CN1209857A - 平板状玻璃安装结构和玻璃窗 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种把平板状玻璃安装在被固定构件上的平板状玻璃安装结构,上述被固定构件有接纳平板状玻璃周缘部的自由的凹沟部。现有的平板状玻璃安装结构在发生火灾等事故时,平板状玻璃容易从被固定构件脱落,但一旦用本发明,在上述被固定构件(3)和上述平板状玻璃周缘部、分散地配设一对在把平板状玻璃(2)嵌入到上述凹沟部(3a)里的状态下、彼此结合起来防止上述平板状玻璃(2)从凹沟部(3a)脱落的结合部(3b、5),即使在发生火灾时,也能防止平板状玻璃从被固定构件脱落。
Description
技术领域
本发明涉及一种把平板状玻璃安装在被固定构件上的平板状玻璃安装结构,上述被固定构件有接纳平板状玻璃周缘部的自由的凹沟;本发明还涉及采用这种平板状玻璃安装结构的玻璃窗。
背景技术
以前这种平板状玻璃安装结构采用如图2所示的结构,它设有被固定构件1A,该构件有接纳平板状玻璃2周缘部的自由的凹沟部3a,它是把平板状玻璃2简单地嵌入到被固定构件1A里,并且在上述凹沟部3a内填充陶瓷纤维等填充材料7之后,用密封材料6等将上述凹沟部3a和周缘部之间缝隙密封的。
上述以前的平板状玻璃安装结构,虽然在用它形成玻璃窗时,只要依次进行被固定构件、平板状玻璃、填充材料、密封材料的施工就可以完成,是一种简易方便而且施工性能良好的结构,但是,在将平板状玻璃从凹沟部拉出的应力起作用时,上述平板状玻璃比较容易从凹沟部拉出。为了增强平板状玻璃的刚性,通常采取的措施是不让这种应力作用在上述平板状玻璃安装结构的凹沟部,但当发生火灾等事故而使平板状玻璃软化时,就容易变形,在上述平板状玻璃因自重等原因而发生挠曲变形时,从上述平板状玻璃产生的拉应力就作用在凹沟部上。结果产生上述的将平板状玻璃从凹沟部拉出的应力。
在发生火灾时,一旦产生上述情况,因挠曲变形等缘故,上述平板状玻璃从被固定构件脱落,由上述平板状玻璃隔开的两部分空间就被连通,火焰也就延续地烧到邻接的空间,从而给消防救火带来问题。
为了消除上述消防救火上的问题,也曾尝试过用热强化等措施来防止火焰延续燃烧,但硷石灰玻璃等这种软化点较低的玻璃,因上述这些麻烦问题,作为防火门的评价常常很低。
本发明是为了克服上述现有技术存在的缺点而作出的,其目的是提供一种平板状玻璃安装结构,采用这种结构后,即使在发生火灾时,平板状玻璃受热软化,平板状玻璃也难从被固定构件脱落。本发明的另一个目的是提供一种防火性能好的玻璃窗。
发明公开
为了达到上述目的而作出的本发明的平板状玻璃安装结构,它是把平板状玻璃安装在有接纳平板状玻璃周缘部的自由凹沟部的被固定构件上的,其特征在于:在上述被固定构件和上述平板状玻璃周缘部分散地配设一对结合部,这一对结合部是在把上述平板状玻璃嵌入到上述凹沟部里的状态下、彼此相互结合起来防止上述平板状玻璃从上述凹沟部脱落的。
若采用上述平板状玻璃安装结构,即使有使平板状玻璃从上述凹沟部脱落的应力起作用,上述一对结合部也能克服该应力、产生防止上述平板状玻璃从凹沟部脱落的效果。因此,无论是发生火灾、或者由于软化,因平板状玻璃自重而变形,即使由这变形所产生的作用在上述平板状安装结构上的应力超过上述结合部的结合力,也不能形成足以将上述平板状玻璃从凹沟部拉出的力。因此能确实防止上述平板状玻璃从上述凹沟部脱落,能防止火焰的延续燃烧。
也可在上述凹沟部的沿纵长方向的侧缘部上设置突出部,使它的突出方向是与嵌入到上述凹沟部内的上述平板状玻璃相接近,由此促使上述平板状玻璃嵌入并保持在凹沟部内;而且在上述凹沟部内填充有玻璃粘接性的耐火性粘接材料。
这里所说的有玻璃粘接性的耐火性粘接材料可利用所谓的陶瓷粘接剂。譬如,可利用组分是如下用重量%表示的陶瓷粘接剂。
硅酸钠(Na2O·nSiO2·xH2O) 约15%
二氧化硅(SiO2) 约50%
氧化铝(Al2O3) 约35%
碱(R2O∶R是碱金属) <2%
上述被固定构件可以是用来把平板状玻璃安装固定到窗玻璃固定用的框架上的平板状玻璃保持构件。
考虑过对上述一对结合部的结构进行加工,在上述平板状玻璃的端部和上述凹沟部双方均形成结合部。但最好是在上述凹沟部的沿纵长方向的侧缘部上设置突出部,使它的突出方向是与嵌入到上述凹沟部内的平板状玻璃相接近,由此促使上述平板状玻璃嵌入并保持在凹沟部内;而且在上述凹沟部内填充有玻璃粘接性的耐火性粘接材料。这样,在对上述平板状玻璃进行施工时,在将耐火性粘接剂用到上述被固定构件上之后,只要把上述平板状玻璃嵌入到凹沟部里就能简单地完成施工;而且在施工之后,上述耐火性粘接剂与平板状玻璃形成一体。在上述平板状玻璃从上述凹沟部脱出时,上述凹沟部内,由于上述突出部彼此结合,因而上述突出部和耐火性粘接剂起一对结合部的作用。由此就能简便地得到有上述功能的平板状玻璃的安装结构。
其中,虽然上述耐火性粘接剂是在进行平板状玻璃的施工同时、与这平板状玻璃的端部形成一体,而且在发生火灾、上述平板状玻璃从凹沟部脱落时,是与上述突出部结合的同时,防止平板状玻璃脱落的,但,即使设想成连上述平板状玻璃端部都已开始软化,也还是使上述平板状玻璃和耐火性粘接剂更加一体化,使平板状玻璃流动,产生防止平板状玻璃从上述凹沟部脱落的作用。
此外,为了达到上述目的而作出的本发明的玻璃窗,其特征在于至少把上述平板状玻璃安装结构用在玻璃窗的上端部侧。
图1是本发明的一个实施方式的玻璃窗主要部分纵断面图。
图2是表示以前的平板玻璃安装结构的纵断面图。
下面,参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明,说明中以这种情况为例,即把平板状玻璃安装到窗框上,做成玻璃窗。
上述窗框1是钢制的,如图1所示,它是把构成上下左右各条边框部分的槽形的平板状玻璃保持构件3分别装配形成。当然,窗框1并不局限于用钢制的,也可以是铝合金或其他材料制的。而平板状玻璃保持构件3是夹在压脚4和上述窗框1之间、并被固定地安装,上述压脚4是用螺栓固定在上述窗框1上的。
上述平板状玻璃保持构件3做成整体结构,有接纳上述平板状玻璃2周缘部的自由的凹沟部3a,在这凹沟部3a的周缘设有突出部3b,它是朝着与被嵌入到上述凹沟部3a内的平板状玻璃2相接近的方向突出的。最好突出部3b的前端如图1所示地、朝平板状玻璃2嵌入到上述凹沟部3a内的方向、向平板状玻璃端缘侧弯曲。而且、把上述突出部3b从曲线状弯成直线状;形成与平板状玻璃的两侧面相接触的则更好。由此,在将耐火性粘接剂5充填到上述凹沟部3a内,粘接剂沿全周自由地与嵌入的平板状玻璃2和上述平板状玻璃保持构件3的两侧粘接的状态下、在将上述平板状玻璃2嵌入时,上述耐火性粘接剂5和突出部3b就构成一对牢固地防止平板状玻璃2从凹沟部3a脱出的结合部。而且把硅橡胶等密封材料6填充到上述平板状玻璃保持构件3的凹沟部3a外侧与上述平板状玻璃2的接触部分附近,将缝隙密封。
把陶瓷粘接剂用作上述耐火性粘接剂,它由下列组分构成,(分别以重量%表示)
硅酸钠(Na2O·nSiO2·xH2O) 约15%
二氧化硅(SiO2) 约50%
氧化铝(Al2O3) 约35%
碱(R2O∶R是碱金属) <2%
将表1的No.1~9所示组成的平板状玻璃用作上述的平板状玻璃。各个组成的数值用重量%表示。
(另一个实施方式)
虽然上述的实施方式所形成的平板状玻璃安装结构是用平板状玻璃保持构件3安装平板状玻璃2,但也可采用在窗框(窗玻璃固定用的框架)1上对平板状玻璃2直接施工的方式。
还可以在上述突出部3b上形成与平板状玻璃2的周缘部自由结合的挂住部,或者形成一对防止上述平板状玻璃2从凹沟部3a脱落的结合部;形成这些结合部的结构可作种种变化。若采用这种实施方式,由于挂住部是耐火性的,因而在火灾时不会因受热而变形,从施工容易这方面来看,能形成方便而且可靠的安装结构。
表1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
SiO2 | 62.0 | 61.0 | 65.0 | 64.9 | 62.4 | 60.2 | 60.0 | 57.0 | 72.1 |
Al2O3 | 4.8 | 3.0 | 1.2 | 1.3 | 1.2 | 3.8 | 0.3 | 0.6 | 1.5 |
MgO | 3.5 | 3.5 | 4.6 | 3.7 | 4.6 | 3.0 | 3.5 | 2.0 | 4.1 |
CaO | 7.0 | 7.0 | 9.0 | 7.5 | 9.0 | 6.0 | 7.4 | 11.0 | 8.2 |
SrO | 3.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 5.0 | 1.8 | 4.5 | 0.0 |
BaO | 7.0 | 6.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 12.0 | 9.4 | 0.0 |
ZnO | 0.5 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 |
Li2O | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.2 | 0.0 | 0.0 | 0.0 |
Na2O | 3.6 | 3.0 | 2.8 | 1.7 | 2.8 | 2.0 | 1.8 | 3.8 | 13.0 |
K2O | 7.5 | 9.0 | 6.2 | 9.5 | 6.8 | 8.0 | 12.0 | 9.8 | 1.0 |
ZrO2 | 0.5 | 1.5 | 0.0 | 0.3 | 2.0 | 2.8 | 0.5 | 1.1 | 0.0 |
SnO2 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.2 | 0.0 | 0.0 | 0.0 |
TiO2 | 0.3 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.6 | 0.5 | 0.5 | 0.0 |
Fe2O3 | 0.1 | 0.0 | 0.1 | 0.0 | 0.0 | 0.1 | 0.0 | 0.1 | 0.1 |
SO3 | 0.2 | 0.0 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.0 |
合计 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 |
R2O(Na2O+K2O) | 11.1 | 12.0 | 9.0 | 11.2 | 9.6 | 10.0 | 13.8 | 13.6 | 14.0 |
MgO+CaO | 10.5 | 10.5 | 13.6 | 11.2 | 13.6 | 9.0 | 10.9 | 13.0 | 12.3 |
SrO+BaO | 10.0 | 12.0 | 11.0 | 11.0 | 11.0 | 13.0 | 13.8 | 13.9 | 0.0 |
RO(MgO+CaO+SrO+BaO) | 20.5 | 22.5 | 24.6 | 22.2 | 24.6 | 22.0 | 24.7 | 26.9 | 12.3 |
熔融温度(℃) | 1542 | 1528 | 1520 | 1535 | 1497 | 1525 | 1523 | 1511 | 1462 |
操作温度(℃) | 1139 | 1119 | 1125 | 1127 | 1096 | 1120 | 1130 | 1098 | 1039 |
失透温度(℃) | 1115 | 1105 | 1100 | 1080 | 1092 | 1090 | 1119 | 1082 | 991 |
软化点(℃) | 824 | 809 | 820 | 820 | 812 | 808 | 830 | 788 | 738 |
突变点(℃) | 571 | 563 | 575 | 578 | 596 | 558 | 590 | 545 | 509 |
热膨胀率×10-7(/K) | 86 | 89 | 79 | 84 | 81 | 85 | 86 | 92 | 86 |
耐水性(%) | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 1.1 | 0.8 | 0.4 |
炉壁附近的失透性 | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ | ○ |
Claims (6)
1.平板状玻璃安装结构,它是把平板状玻璃安装在有接纳平板状玻璃周缘部的自由凹沟部的被固定构件上的,其特征在于:在上述被固定构件和上述平板状玻璃周缘部分散地配设一对结合部,这一对结合部是在把上述平板状玻璃嵌入到上述凹沟部里的状态下、彼此相互结合起来防止上述平板状玻璃从上述凹沟部脱落的。
2.平板状玻璃安装结构,它是把平板状玻璃安装在有接纳平板状玻璃周缘部的自由凹沟部的被固定构件上的,其特征在于:在上述凹沟部的沿纵长方向的侧缘部上设置突出部,使它的突出方向是与嵌入到上述凹沟部内的平板状玻璃相接近,由此促使上述平板状玻璃嵌入并保持在凹沟部内;而且在上述凹沟部内填充有玻璃粘接性的耐火性粘接材料。
3.如权利要求1或2所述的平板状玻璃安装结构,其特征在于:上述被固定构件是用来把平板状玻璃安装固定到窗玻璃固定用的框架上的平板状玻璃保持构件。
4.如权利要求2所述的平板状玻璃安装结构,其特征在于:上述突出部的前端是朝上述平板状玻璃嵌入凹沟部内的方向、而且向平板状玻璃端缘部弯曲的。
5.如权利要求2所述的平板状玻璃安装结构,其特征在于:上述具有玻璃粘接性的耐火性粘接材料是陶瓷粘接剂。
6.玻璃窗,其特征在于:至少上端部侧用权利要求1至5中任意一项所述的平板状玻璃安装结构,它是将平板状玻璃安装到被固定构件上而形成的。
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