CN1208830A - 用于连接两个流体管道的插入式管接头 - Google Patents

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Abstract

一种用于连接两个流体管道(1,5)的插入式管接头,其中一个流体管道有一个保持肋(2),该插入式管接头具有一个带径向开口(12,13)的套筒(6),一个可以在套筒(6)中移动的具有保持臂(18)的锁定器(7),保持臂(18)有用于从后面啮合保持肋(2)的钩子(20)和一个径向向外的斜表面(21)。当套筒(6)和锁定器(7)做分离运动时,斜表面(21)被压向一个可以轴向移动地安置钩子(20)的开口(12)的一个前边缘上,从而钩子(20)相应更紧地与保持肋(2)保持啮合。

Description

用于连接两个流体管道的插入式管接头
本发明涉及一种用于连接两个流体管道的插入式管接头，其中一个流体管道至少具有一个保持肋，该插入式管接头具有一个带径向开口的套筒，一个可以在套筒中轴向移动地导向的圆柱形锁定器，锁定器具有沿轴向延伸的可弹性弯曲的保持臂，保持臂有一个在自由端上形成的钩子，用于从后面啮合一个沿轴向装入锁定器中的流体管道的保持肋，其中钩子在其自由端具有一个径向向外的斜表面和一个径向向内的斜表面，当套筒和锁定器做分离运动时，径向向外的斜表面被压向套筒的开口的一个前边缘上，该开口可以轴向移动地安置钩子的径向向外部分，从而相关的钩子相应地更紧地与保持肋保持啮合；当锁定器和装入的流体管道被拉开时，径向向内的斜表面与保持肋接触，从而将保持臂张开而可以断开连接，在套筒的一个内部凸肩和锁定器之间有至少一个密封环，其中锁定器在保持臂之间分别有一个释放臂，释放臂可以轴向移动地通过其中的一个开口向外突出。
在一个公知的这种插入式管接头中(DE4413346C1)，所有部件，也包括要装入管接头中的流体管道(这种流体管道通常是一个套管)都有受制造条件限定的尺寸公差，它们会导致装入插入式管接头中的流体管道相对于插入式管接头在侧向上有相当大的偏移，即使是保持在这些尺寸公差范围内，例如在汽车中由于振动而造成的结果，尤其在接触表面一方面具有尺寸公差允许的最大上限尺寸和另一方面具有尺寸公差允许的最大下限尺寸的时候。这种偏移可以造成密封环承受的负荷增加，在极端情况下，将导致泄漏的发生。此外，当流体管道和管接头部件用于输送可燃流体如汽油，石油或燃气时，它们必须具有一个尽可能高的导电能力，以防止静电充电和在火花放电情况下产生着火的危险。当部件不是精确地相互配合时，会相应地产生高的接触电阻，这种电阻至少阻碍了经这些部件引出这些静电负荷。
本发明的任务是提出一种开头所述种类的插入式管接头，这种插入式管接头大大地避免了装入其中的流体管道的侧向偏移。
按照本发明，上述任务是这样解决的，即，套筒在内侧上位于锁定器的保持臂和释放臂之间具有在轴向上延伸的肋，这些肋与通过套筒的一个导入口装入锁定器中的流体管道的保持肋相邻接。
通过这种解决方案，轴向肋大大地防止了装入插入式管接头中的流体管道的侧向偏移，因为流体管道一方面通过与轴向肋邻接的保持肋支撑在更加靠近套筒的导入口的地方，另一方面它是刚性支撑的。密封环的负荷明显减小，因此密封环的寿命大大提高。即使在高横向力下，尤其是在直到零下40度的低温下仍然能保持其密封性。此外，轴向肋改善了在将流体管道装入插入式管接头中时的导向：流体管道在装入时不会撞击保持臂的前端面，如在一个倾斜位置装入时的情况那样，也不会产生这样的印象，即连接过程已经结束，尽管还没有进行任何锁定。此外轴向肋还加强了套筒。由此提高了拉伸力，从而这种连接能够承受更高的轴向负荷。保持肋与轴向肋相邻接产生了较大的接触面积，从而接触电阻较小，由此能更好地排除静电负荷。
释放臂最好是沿轴向指向的，可弹性地弯曲并且和保持臂一样以相同的方式设置相同的钩子。因此它们也附加地象保持臂一样起作用，利用它们包围着保持肋的钩子增大了接触面。
最好做到使释放臂的钩子各通过所属的开口沿径向向外突出并具有一个沿轴向从套筒的导入口向后指向的弹簧臂，该弹簧臂沿径向向外成形并沿径向向内设置了一个第一凸起，在将保持臂和释放臂一直向后拉到顶住开口的后缘时，如果在释放期间将弹簧臂压向套筒，此时所述第一凸起啮合在套筒的外侧上的一个第二凸起后面。此时为了断开连接，可以用一只手的拇指和食指方便地抓紧弹簧臂，以便将锁定器由此将开口中的钩子朝开口的后缘边拉，从而可以在拉出已经装入的流体管道时将保持臂和释放臂与钩子一起沿径向向外张开。同时锁定器能容易地相对于套筒固定，因为弹簧臂此时借助于拇指和食指被沿径向压在一起，从而它们的凸起啮合到套筒的凸起的后面。
当要装入套筒中的流体管道配置了一个具有用于安置套筒的轴向肋的轴向槽的环形凸缘时，通过轴向肋邻接在凸缘的槽的底部上而对于已经装入的流体管道防止侧向偏移产生一个附加的支撑。此外，套筒的轴向肋啮合在凸缘的槽中也防止了扭转，这在一些情况下是所希望的。
此外，当其中一个流体管道装入锁定器中后，凸缘可以充满在套筒的导入口中位于该流体管道和套筒之间的一个间隙。凸缘也对已经装入的流体管道防止侧向偏移起到一个支撑的作用。同时它封闭套筒，防止污物或火焰通过导入口进入套筒中。
此外，一个保护壳可以经开口和保持臂和释放臂推移到套筒上并与套筒相邻接。该保护壳同样防止污物的侵入，并且在一定的时间内起防火作用。
保护壳可以由弹性橡胶材料构成，以便它们能容易地装配和拆卸。
以下对照一个优选实施例的附图对本发明和它的具体结构进行较详细的说明。附图中，
图1示出一个按照本发明的插入式管接头，在插入式管接头中装入了一个带有保持肋的管套状的流体管道，以及一个固定地插接在插入式管接头的相对的一端上的流体管道，图1是图2中沿截面Ⅰ-Ⅰ的截面图，
图2是从图1左侧看的视图，
图3是在相对于图1的轴向截面转动45度的轴向平面中沿图2中的截面线Ⅲ-Ⅲ的一个截面图，
图4是图2的截面Ⅳ-Ⅳ的截面图，但没有图1所示的流体管道，
图5是从图4左侧看的插入式管接头的视图，
图6是图5的截面Ⅵ-Ⅵ的截面图，
图7是在相对于图6围绕其纵轴线转动90度的位置上穿过卸掉了保护壳的插入式管接头的一个轴向截面图，
图8是插入式管接头的一个侧视图，
图9是和图6所示相同的轴向截面图，但没有保护壳，
图10是沿图9的截面Ⅹ-Ⅹ的截面图，
图11是在相对于图8围绕其纵轴线转动90度的位置上，插入式管接头的一个侧视图，
图12是在相对于图9围绕其纵轴线转动90度的位置上，插入式管接头的套筒的一个轴向截面图，
图13是沿图12的截面ⅩⅢ-ⅩⅢ的截面图，
图14是在和图12所示的相同转角位置上壳的一个侧视图，
图15是在相对于图12围绕其纵轴线转动90度的位置上，套筒的一个轴向截面图，
图16是在相对于图14围绕其纵轴线转动90度的位置上，套筒的一个侧视图，
图17是一个装在插入式管接头中的流体管道的立视图，
图18是插入式管接头的套筒的一个立视图，
图19是一个可以安装在套筒中的锁定器的一个立视图。
所示的插入式管接头用于将一个用塑料或金属制成的管件形式的流体管道1与一个用塑料制成的软管形式的流体管道5相连接。管件具有一个在外周面上的保持肋2，一个凸缘3和一个带肋的端部分4。插入式管接头由一个用塑料制成的圆柱形套筒6，一个用塑料制成的锁定器7，两个O形密封环8(在O形环之间安装了一个间隔环9)和一个用橡胶弹性材料制成的保护壳10构成，保护壳10推进到套筒6上并且将其包围住。所有部件1,5,6和7的材料如果都是采用塑料时，则都含有导电的添加物，例如碳粒子或碳纤维，它们不仅提高了这些部件的强度，而且提高了它们排除静电负荷的导电能力。
流体管道5在自己的张紧力作用下固定地支撑在套筒6的带肋的端部分11上，但也可以按另一种方式或附加地利用一个软管卡子固定地卡在端部分11上。套筒6的另一个端部分具有四个在其周向上均匀分布的径向开口12和13(尤其参见图12-16,18)，这些开口是矩形的并在套筒6的纵向上延伸。套筒6的具有开口12,13的端部分具有比套筒6的用于安装环8和9的相邻的部分较大的内径。套筒6的与端部分11相邻的部分的内径大约与流体管道1的外径相同(图1和2)，而端部分11的内径与流体管道1的内径相同。如图13,14,16和18清楚地示出，套筒6在外部靠近每个开口13处还有一个在套筒6的纵轴线的横向上延伸的阶形的削平部分14。在开口12,13的两侧，套筒6具有直径不同的圆柱形表面15和16，其中与套筒6的端部相邻的表面16的直径大于表面15的直径并且具有两个沿直径方向相互相对的削平部分，尤其参见图10,13和18。
如尤其图3-11和19所示，锁定器7由一个封闭的环17两个在其上成形的可弹性弯曲的保持臂18和两个在其上成形的可弹性弯曲的释放臂19构成。保持臂18(尤其参见图7和19)分别在自由端上有一个钩子20，用于当将流体管道1沿轴向插入锁定器7中时从后面卡住保持肋2。钩子20在其自由端，有一个径向外部斜面21和在其径向内侧上的一个凹槽22，该凹槽22在其轴向向外的内侧上通过一个径向向内的大约为拱形的进一步倾斜的面23限定边界，而在其轴向向内的内侧上通过一个径向表面24限定边界，并且具有这样的尺寸，使得它能够在很大程度上无间隙地安装保持肋2，而不受保持肋2的轴向宽度的误差的约束。此外，每个钩子20具有一个与其自由端相邻的径向向内的斜面25和一个与轴向前端部相背离的径向接触面26，用于定位在相关的开口12的一个后缘边上，以便限定锁定器7的插入运动。最后，每个钩子20在其前端部附近设置了一个侧面凸起27，用于支承在套筒6的内侧上。每个保持臂18的径向向内的表面28和每个释放臂19的径向向内的表面是部分圆柱形的，并且具有一个与在相邻区域中的流体管道1的外径相对应的直径。
释放臂19位于保持臂18之间，并且保持臂18和释放臂19是以相同的角度间隔分布在基本上是圆柱形的锁定器7的周面上，从而带有钩子20的两个保持臂18和释放臂19一样，相对于套筒6或锁定器7的纵轴线是位于沿直径方向相互相对的位置上的。释放臂19按照与保持臂18相同的方式设置了钩子20A，钩子20A的形状和钩子20的相同。钩子20的径向外部分凸入到套筒6的开口12中并能在开口12中沿轴向移动，而释放臂19的钩子20A穿过开口13经削平部分14沿径向向外凸出。钩子20A也可以利用其径向向外部分在安装它的开口13内轴向移动。和钩子20一样，钩子20A也有接触面29，用于定位在相关的开口13的一个后缘边上，以便限定锁定器7的插入运动。释放臂19和保持臂18一样可以弹性弯曲，并且此外分别有一个沿轴向从套筒6的导入口30向后指向的弹簧臂31，该弹簧臂31沿径向通过横向分布的肋成形，并具有一个径向向内的凸起32。这些肋的作用在于，可以用一只手的拇指和食指牢靠地保持住弹簧臂31。当为了释放流体管道1而沿轴向通过抓住弹簧臂31将锁定器7向后拉到这样的程度，使得表面26和29与开口12和13的后缘边相邻接，如图3,6,7和11中所示，然后将弹簧臂31沿径向向内压，则凸起32凸入到套筒6的外侧上的其它凸起33的后面(图6,9,11,14-16和18)。
套筒6此外在其内侧上有轴向延伸的、与流体管道1的保持肋2大面积相邻接的肋34，其中流体管道1是通过套筒6的导入口30装入锁定器7和套筒6中的。肋34分别在一个保持臂18和一个释放臂19之间延伸并且穿过流体管道1的凸缘3中的轴向槽35。凸缘3的外径大约等于套筒6的导入口30的直径，因此，当按照图1和2将流体管道1装入锁定器7和套筒6中时，凸缘3和肋34一起将流体管道1和导入口30之间的一个间隙在很大程度上密封地填满，防止污物和可能情况下的火焰的侵入。
以下详细说明插入式管接头的作用方法。
为了连接流体管道1和5，将其上具有按照图1连接的流体管道5的插入式管接头在套上保护壳10之前插接到流体管道1上，此时将保持肋2压向钩子20的斜表面25和钩子20A的相应的斜表面，并且一方面使保持臂18和释放臂19沿径向向外张开，另一方面使整个锁定器7这样地压入套筒6中，直到保持臂18和释放臂19的支撑面26和29邻接在开口12和13的后缘边上，如图3,6和7中所示。在该位置上，密封环8被卡入套筒6的一个内凸肩36和锁定器7之间，此时没有对密封环进行挤压。
通过将插入式管接头和流体管道1进一步向一起推进，最后使保持臂18和释放臂19借助于钩子20和钩子20A卡持住保持肋2，这是因为它们通过扩张所获得的张力而要反弹回到图1和3的位置。接着将事先已经展开的弹性保护壳10套在套筒6上。也可以在进行连接管子之前将保护壳10套在套筒6上。在带肋的端部部分4上可以和在端部部分11上一样固定一个软管。但也可以将端部部分4做成没有肋的长管或者将流体管道1做成配置了保持肋2的管套，例如在汽车的散热器上的情况。
在图1和3的位置上，流体管道1和5相互紧密地连接，其中流体管道1在多个部位上受到侧面导向和径向支撑：在套筒6中，通过锁定器7的环17，通过保持臂18和释放臂19，但主要是通过支撑在保持肋2和槽35的槽底部上的肋34和通过支撑在导入口30上的凸缘3进行导向和支撑。保持臂18和释放臂19是这样起支撑作用的，即它们的部分圆柱形的内表面同样支撑在保持肋2的外周面上。因此该种连接也承受高的径向力而不使插入式管接头产生相对于流体管道1的径向偏转。此外产生了较大的接触面，由此在部件1,6和7之间产生的接触电阻很小，从而能更好地经流体管道1和5之间的插入式管接头排除静电负荷，这在可燃烧的流体流过管道时是尤其有利的。保护壳10同样不仅阻止污物侵入套筒6中，并且在一定的时间范围上也起到防火的作用。
当在图1和3的位置上的流体管道1中建立起一个高压力时，其轴向分力将起作用，使得套筒6和流体管道1沿轴向相互被拉开。但此时保持臂18的斜表面21和释放臂19的相应的斜表面撞接到开口12和13的前部内边缘上，从而钩子20和20A更紧地压在保持肋2上。从钩子20,20A上沿径向向外凸出的并带有一个径向端面的凸起37此时附加地支撑在沿径向从套筒6的导入端突起的环39的径向内侧38上，以便防止在连接部位承受太高的轴向负荷时被强行分开。
为了使流体管道1和5之间的连接断开，可以先拆除保护壳10。然后可以用一只手的拇指和食指抓住释放臂19的从削平部分14的周面上凸出的弹簧臂31，然后将锁定器7再拉回到图1和3所示的位置。在继续将弹簧臂31抓紧和沿径向挤压下，使得它们的凸起32啮合在凸起33的后面，从而可以在张开保持臂18和释放臂19的情况下将插入式管接头从流体管道1中拉出来。此时，凸起32和33在断开连接时便于抓紧锁定器7。
但也可以在断开连接时将保护壳10留在套筒6上。必要时，将流体管道1和插入式管接头先沿轴向向一起推移，直到保持臂18和释放臂19的接触面26支撑到开口12和13的后缘边上。然后将弹性的保护壳10沿径向压入弹簧臂31的区域中，同时也将弹簧臂31径向压缩，从而使它们的凸起32啮合在凸起33的后面，以便在断开连接时可靠地抓紧锁定器7，从而在分离流体管道1和插入式管接头时通过保持肋2将保持臂18和释放臂19张开，而保持肋2则与钩子20,20A脱离啮合。保护壳10上的用于断开连接而被压入的区域是被削平的并且设置了一个呈肋形状的波纹结构，以便于在断开连接时抓紧保护壳10同时使用者可以看到需要压下哪些区域以便断开连接。保护壳10的削平部分对应于环39的周面上的削平部分，以便于保护壳10在安装时准确地定位。

Claims (7)

1．用于连接两个流体管道(1,5)的插入式管接头，其中一个流体管道(1)至少具有一个保持肋(2)，该插入式管接头具有一个带径向开口(12,13)的套筒(6)，一个可以在套筒(6)中轴向移动地导向的圆柱形锁定器(7)，锁定器具有沿轴向延伸的可弹性弯曲的保持臂(18)，保持臂(18)有一个在自由端上形成的钩子(20)，用于从后面啮合一个沿轴向装入锁定器(7)中的流体管道(1)的保持肋(2)，其中钩子(20)在其自由端具有一个径向向外的斜表面(21)和一个径向向内的斜表面(23)，当套筒(6)和锁定器(7)做分离运动时，径向向外的斜表面(21)被压向套筒(6)的开口(12)的一个前边缘上，该开口(12)可以轴向移动地安置钩子(20)的径向向外部分，从而相关的钩子(20)相应地更紧地与保持肋(2)保持啮合；当将锁定器(7)和装入的流体管道(1)拉开时，径向向内的斜表面(23)与保持肋(2)接触，从而将保持臂(18)张开而可以断开连接，在套筒(6)的一个内部凸肩(36)和锁定器(7)之间有至少一个密封环(8)，其中锁定器(7)在保持臂(18)之间分别有一个释放臂(19)，释放臂(19)可以轴向移动地通过其中的一个开口(13)向外突出，其特征在于，套筒(6)在内侧上位于锁定器(7)的保持臂(18)和释放臂(19)之间具有在轴向上延伸的肋(34)，这些肋(34)与通过套筒(6)的一个导入口(30)装入锁定器(7)中的流体管道(1)的保持肋(2)相邻接。
2．按照权利要求1的插入式管接头，其特征在于，释放臂(19)是沿轴向指向的，可弹性地弯曲并且和保持臂(18)一样设置了相同的钩子(20A)。
3．按照权利要求1或2的插入式管接头，其特征在于，释放臂(19)的钩子(20A)各通过所属的开口(13)沿径向向外突出并具有一个沿轴向从套筒(6)的导入口(30)向后指向的弹簧臂(31)，该弹簧臂(31)沿径向向外成形并沿径向向内设置了一个第一凸起(32)，当在释放时将弹簧臂(31)压向套筒(6)时，将保持臂(18)和释放臂(19)一直向后拉到顶住开口(12,13)的后缘，此时所述第一凸起(32)则啮合在套筒(6)的外侧上的一个第二凸起(33)后面。
4．按照权利要求1至3中之一的插入式管接头，其特征在于，其中一个流体管道(1)设置了一个环形凸缘(3)，该凸缘(3)具有用于安置套筒(6)的轴向肋(34)的轴向槽(35)。
5．按照权利要求4的插入式管接头，其特征在于，当其中一个流体管道(1)装入锁定器(7)中后，凸缘(3)充满了在套筒(6)的导入口(30)中位于该流体管道(1)和套筒(6)之间的一个间隙。
6．按照权利要求1至5中之一的插入式管接头，其特征在于，一个保护壳(10)经开口(12,13)和保持臂(18)和释放臂(19)推移到套筒(6)上并与套筒(6)相邻接。
7．按照权利要求6的插入式管接头，其特征在于，保护壳(10)由弹性橡胶材料构成。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication