CN1206111C - 图像记录装置 - Google Patents

Abstract

当按照摄影顺序的图像打印在平行输送的纸上时，图像被分配至每张纸，使按照预定顺序从接近托盘的纸前端打印的图像的序号比其他纸的序号小一，并且将在每张纸上打印的图像的序号朝着每张纸的末端成双地逐渐增加。在打印了每个图像后纸被切割单元剪切，然后用传送带输送，并按照摄影顺序堆积在托盘上。

Description

图像记录装置

技术领域

本发明涉及图像记录装置，该装置能够在彼此平行传送的记录介质上记录图像。

背景技术

作为通过向纸上喷射液体墨水进行打印的喷墨打印机，已知一种打印机，其中通过将长纸卷起形成的纸卷安装在该打印机中并且图像按照次序由打印头打印在从纸卷输出的纸上。被记录的图像数据可以包括长度彼此不同的图像，例如，以拍照的顺序。

在这种打印机中，为了提高打印头的处理性能，打印大体上同时在两个彼此平行设置的相对较窄的纸上执行。在这种情况下，彼此长度不同的图像按适当分配给平行设置的两条纸中的每一张的时序而打印。在许多情况下，这种打印机设有切割单元，切割单元包括延伸超过平行设置的两条纸的长闸刀式切割刀。打印机由此能够处理宽纸排成单行传送的情形。

在图像打印在纸上以前将长纸切割成预定长度的情况下，因为与打印头相对设置的纸的前缘的附近可能会与纸的支撑表面分离，因此可能不能保证纸的前缘附近的打印表面的平面度。在这种情况下，打印在纸的前缘附近的图像可能质量较差。如果在纸的前缘附近以相对较高的速度执行打印，打印在纸的前缘附近的图像易于不均匀，因此图像质量可能不佳。因此，希望以相对较低的速度在纸的前缘附近执行打印。然而，在这种情况下，打印机的处理性能降低。因此，在这种打印机中，优选长纸在打印图像之后在每一图像的末端切割。

在这种打印机中，平行设置的两条纸彼此独立地或大体同时地在每一图像的末端被切断。然后，纸从打印机中输出或沿与打印前的传送方向垂直的方向传送。在一些情况下，他们堆在一起。然而，在现有的情况下，这种打印机并不能够在打印后按照打印在其上的图像拍照顺序传送或堆叠打印后的纸。因此，打印后被传送或堆叠的纸必须以拍照顺序重新整理。

当长度不同的图像同时开始在平行设置的两张纸上被打印时，两个图像的末端的位置不同。因此，在由包括长闸刀式切割刀(其延伸超过平行设置的两条纸)的切割单元切割纸的情况下，如果一张纸在打印图像的末端被切割时，另一张纸在打印图像的中部被切断或具有未打印图像的边缘。

因此，为了由这种切割单元在两个图像的末端切割切断平行设置的两张纸，而不会浪费纸和切断在图像后端设置的边缘，两张纸必须彼此独立地在图像的后端被切断。因此，切割单元的切割次数实质上与打印图像的数目相同。从而，在这种情况下，切割单元的切割数目不可避免地会很高。在许多情况下，上述这种闸刀式切割单元的寿命由切割次数决定，例如，随着切割次数的增加，用于纸的切割单元的切割性能恶化。此外，在独立切割两个纸的情况下，在相应于不由切割单元的闸刀式切割刀切割纸的传送通道的位置发生“空切”(切割刀在没有纸的状态下彼此剪过)。在用闸刀式切割刀“空切”的情况下，当两个刀彼此剪过时，每一个刀的磨损严重。这容易损坏闸刀式切割刀。因此，在用切割单元大量切割的情况下和在沿两个纸的传送通道中的一个频繁发生切割单元“空切”的情况下，切割单元的寿命缩短。

为了使打印在两个纸上的图像的末端的相等，可以想到，当图像已经打印在纸上时一张纸的传送停止，而仅仅另一张纸继续打印图像和传送。然而，在这种情况下，打印机的处理性能降低。此外，还可以想到，设置两个切割单元，每一个包括切割刀，切割刀延伸仅仅超过一张纸，以便大体同时用各个切割单元切割平行设置的两个纸。然而，在这种情况下，产生过多的制造成本。此外，还具有如下缺点，即不能切割具有大体与纸传送通道的整个宽度相同宽度的单个宽纸。

在大体同时在图像的末端切割平行设置的两个纸的情况下，从打印机输出的打印在纸上的图像的序号可能与图像数据的预定顺序不同。因此，从打印机输出的打印后的纸必须按图像数据的顺序重新排列。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种图像记录装置，当需要在平行输送的记录介质上进行记录的图像是按照预定的先后顺序记录时，所述装置能够按照图像的序号输送或堆叠记录了图像的记录介质。

本发明的另一个目的是提供一种图像记录装置，当包括各种彼此长度不同的图像的图像按照顺序记录在相互平行放置的记录介质上时，所述装置能够减少切割单元剪切记录介质的次数。

本发明的另一个目的是提供一种图像记录装置，当包括各种彼此长度不同的图像的图像按照顺序记录在相互平行放置的记录介质上时，所述装置能够抑止切割单元“空剪”的发生。

本发明的另一个目的是提供一种图像记录装置，当包括各种彼此长度不同的图像的图像按照顺序记录在相互平行放置的记录介质上时，所述装置能够在适当的位置剪切记录了图像的记录介质，防止加工能力降低。

本发明的另一个目的是提供一种图像记录装置，当包括各种彼此长度不同的图像的图像按照顺序记录在相互平行放置的记录介质上时，所述装置能够按照预定先后顺序排出记录了图像的记录介质。

根据本发明的第一个方面，图像记录装置包括图像记录单元，其能够在相互邻近的记录介质上记录图像。每个记录介质为长形。所述图像记录装置还包括第一输送装置，其能够相互独立地输送记录介质。所述记录介质相互平行放置。所述图像记录装置还包括放置在图像记录单元下游的切割单元。切割单元能够剪切由第一输送装置输送的记录介质。所述图像记录装置还包括图像分配装置，其用于将图像分配至每个记录介质，当将要记录在记录介质上的图像是按照预定的先后顺序记录时，将要记录在每一个记录介质上的图像的序号朝着每个记录介质的末端逐渐增加。所述图像记录装置还包括第二输送装置，其用于沿着与第一输送装置的输送方向交叉的方向输送由切割单元剪切的记录介质。所述图像记录装置还包括输送控制装置，其用于控制第一输送装置，使在由第二输送装置输送并已经到达预定位置的记录介质上记录的图像的序号按照已经到达预定位置的记录介质的顺序依次增加。

根据本发明第二个方面，图像记录装置包括图像记录单元，其能够在相互邻近的记录介质上记录图像。每个记录介质为长形。所述图像记录装置还包括第一输送装置，其能够相互独立地输送记录介质。所述记录介质相互平行放置。所述图像记录装置还包括放置在图像记录单元下游的切割单元。切割单元能够剪切由第一输送装置输送的记录介质。所述图像记录装置还包括图像分配装置，其用于将图像分配至每个记录介质，当将要记录在记录介质上的图像是按照预定的先后顺序记录时，将要记录在记录介质上的图像的序号朝着每个记录介质的末端逐渐减小。所述图像记录装置还包括第二输送装置，其用于沿着与第一输送装置的输送方向交叉的方向输送由切割单元剪切的记录介质。所述图像记录装置还包括输送控制装置，其用于控制第一输送装置，使在由第二输送装置输送并已经到达预定位置的记录介质上记录的图像的序号按照已经到达预定位置的记录介质的顺序依次减小。

根据本发明第三个方面，图像记录装置包括图像记录单元，其能够在相互邻近的记录介质上记录图像。每个记录介质为长形。所述图像记录装置还包括输送装置，其能够相互独立地输送记录介质。所述记录介质相互平行放置。所述图像记录装置还包括放置在图像记录单元下游的切割单元。切割单元包括延伸超过记录介质的剪切刀。所述图像记录装置还包括输送控制装置，其用于控制输送装置，当图像记录单元按顺序记录图像并且图像包括在记录介质长度上具有不同长度的各种图像时，使记录在至少两个记录介质的最前面部分上的图像的后端由切割单元排列在切断位置上，同时剩下的记录介质的前端位于切断位置的上游。

根据本发明第四个方面，图像记录装置包括图像记录单元，其能够在相互邻近的记录介质上记录图像。每个记录介质为长形。所述图像记录装置还包括输送装置，其能够输送相互平行的记录介质。当图像记录单元按顺序记录图像并且图像包括在记录介质长度上具有不同长度的各种图像时，输送装置还能够在图像记录单元的下游形成每个记录介质的悬挂部分。所述图像记录装置还包括放置在图形记录介质悬挂部分下游的切割单元。切割单元包括延伸超过由输送装置输送的记录介质的剪切刀。所述图像记录装置还包括检测装置，其用于检测每个记录介质的悬挂部分的量。所述图像记录装置还包括输送控制装置，其用于以检测装置的检测结果为基础控制输送装置，使每个记录介质具有悬挂部分，所述记录介质其中之一被从其悬挂部分向切割单元输送，并且其他记录介质不从其悬挂部分向切割单元输送。

附图说明

图1是表示本发明第一个实施例的喷墨打印机的结构的示意图；

图2是图1所示喷墨打印机的俯视图；

图3是包括在图1所示喷墨打印机中的悬挂部分形成单元的透视图；

图4是第一个实施例的在其上记录图像数据的薄膜的示意俯视图；

图5是用于说明第一个实施例的将图像分配到两张纸上的示意图；

图6是说明在第一个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；

图7是说明在第一个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；

图8是说明在第一个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；

图9是说明在第一个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；

图10是说明在第一个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；

图11是说明在第一个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；

图12是说明在第一个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；

图13是说明在第一个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；

图14是本发明第二个实施例的喷墨打印机的俯视图；

图15是第二个实施例的在其上记录图像数据的薄膜的示意俯视图；

图16是用于说明第二个实施例的将图像分配到两张纸上的示意图；

图17是说明在第二个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；

图18是说明在第二个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；

图19是说明在第二个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；

图20是说明在第二个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；

图21是说明在第二个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；

图22是说明在第二个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；

图23是说明在第二个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；

图24是说明在第二个实施例的悬挂部分附近每一张纸的状态的示意图；及

图25是本发明第三个实施例的喷墨打印机的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本发明的优选实施例。

首先参照图1至13描述本发明的第一个实施例。

如图1所示，本实施例的喷墨打印机1具有大体长方体的外壳30，其中包括输送辊单元5、喷墨打印单元6、悬挂部分形成单元7、夹紧辊单元8、切割单元9及输出辊单元10。打印机1还包括在外壳30外面的分选单元11。在外壳30中，形成纸卷2a和3a的长纸2和3设置得彼此水平相邻。纸2和3的纸卷2a和3a支撑在可围绕其轴中心转动的滚筒2b和3b上。如下面所述，喷墨打印机1的每一部分的操作由设置在外壳30中的控制器20控制。

输送辊单元5包括由控制器20控制的电动机21a和21驱动的驱动辊对5a和5b(参看图2)。输送辊单元5与夹紧辊单元8协同传送切割单元9切割之前的纸2和3。输送辊单元5向下游传送从纸卷2a和3a出来的纸2和3，使纸2和3通过喷墨打印单元6，然后将纸2和3供给夹紧辊单元8。驱动辊对5a和5b设置在纸2和3的传送通道中以便垂直于纸2和3的传送方向彼此相邻。由此，当纸2和3在两条输送线中传送时，驱动辊对5a和5b能够夹紧各自的纸2和3，以便传送。

喷墨打印单元6包括打印头31、滑架32、吸板33及抽风机34。打印头31设置有大量喷嘴(未示出)，用于喷射诸如黄色、品红色、青色及黑色的彩色墨水。打印头31能够通过许多喷嘴将彩色墨水喷射到被传送的每一张纸2或3的表面(图1中的上部表面)上，以便打印预定的彩色图像。打印头31可以设置有仅仅用于黑色墨水喷嘴。在这种情况下，打印单色图像。

喷墨打印单元6通过喷嘴喷射墨水，一点一点地在纸2和3上打印图像。它可以采用任何方案，例如，压电喷墨(piezo-jet)方案和热喷墨(thermal-jet)方案等。

滑架32支撑打印头31。滑架32可以垂直于纸2和3的传送方向来回移动。由此，打印头31与滑架32一起垂直于纸2和3的传送方向来回移动，以便将墨水喷射到纸2或3的表面上。

吸板33在与纸2和3的传送平面相同的平面上具有支撑表面，以便在与打印头相对一侧支撑纸2和3。因此，打印头31与吸板33的表面相对并且沿着吸板33的宽度方向来回移动，以便将图像打印在吸板33上的纸2和3上。在沿纸2和3的传送方向吸板33中心附近的区域是与打印头31相对的可打印区域。

如图2所示，在吸板33中形成有大量的圆形吸孔35。大体在吸板33的整个宽度上形成许多吸孔35。吸孔35在吸板33上的可打印区域中或者在沿纸2和3的传送方向在可打印区域向上游和下游扩展的区域中大体均匀布置。

抽风机34设置在纸2和3的传送通道与打印头31相对侧。抽风机34通过形成在吸板33中的吸孔35将纸2和3吸到吸板33上。由此，与打印头31相对的纸2和3被设置在纸的背面(图1中的下部表面)之下的抽风机34吸持，纸2和3与吸板33紧密接触的状态下被传送。由此，纸2和3与打印头31的距离保持恒定。从而，如下面所述，在纸2和3卷曲的情况下，这种打印机能够抑制由于纸2和3的部分与吸板33的较大分离使与打印头31的距离的变化而发生大因故障。

悬挂部分形成单元7设置在喷墨打印单元6和夹紧辊单元8之间中。如图3所示，悬挂部分形成单元7包括辊单元40、导向单元50及辅助单元60。悬挂部分形成单元7设有光敏传感器70(请见图1)，光敏传感器70可以探测纸2或3的悬挂部分的数量是否达到了预定量。

辊单元40包括由辊子41和45构成的从动辊对，辊子41和45的每一个的宽度大体与纸2和3的传送通道的宽度相同，以便夹紧在喷墨打印单元6和夹紧辊单元8之间传送的纸2和3。辊单元40设置在悬挂部分形成单元7中沿纸2和3的传送方向的最上游位置。轴42和46装配在各个辊子41和45的中心中。每一个轴42或46由支撑件(未示出)在两端支撑，以便可以转动。

导向单元50由上部导向件51和下部导向件52构成。导向单元50设置在辊单元40的下游。上部导向件51和下部导向件52中的每一个都是由大体长方形的板制成。上部导向件51和下部导向件52分别设置在喷墨打印单元6和夹紧辊单元8之间传送的纸2和3的传送通道之上和之下，两者彼此相对。由此纸2和3在上部导向件51的下部表面和下部导向件52的上部表面之间传送。在上部导向件51中，两个长方形开口51a相对于上部导向件51的宽度的中心对称地形成。

辅助单元60包括设置在辊单元40和导向单元50之上的按压件61和62，以及用于支撑按压件61和62的轴63。在接近各个按压件61和62的一端形成有通孔61c和62c。轴63插入通孔61c和62c中。由此，按压件61和62中的每一个都可以绕轴63转动。轴63由支撑件(未示出)在其两端支撑。

在按压件61和62的另一端中，每一个都由彼此平行设置的一对板部分构成的支撑部分61a和62a如此形成，即向下突出。辊子61b和62b设置在各自的支撑部分61a和62a中。辊子61b和62b通过形成在辊子61b和62b的两个轴向端面上的突起(未示出)由支撑部分61a和62a支撑，从而可以转动。

按压件61和62中的每一个都由其自身的重量(包括辊子61b或62b的重量)偏压，以便逆时针转动，如图3所示。按压件61和62的辊子61b和62b如此设置，即相应于上部导向件51的各个开口51a。

如图3所示，在下部导向件52大体水平设置的状态下，在上部导向件51的开口51a中向下偏压的按压件61和62的辊子61b和62b按压下部导向件52的上部表面。由此，当纸2和3在下部导向件52上传送时，辊子61b和62b将纸2和3压向下部导向件52的上部表面，沿纸2和3的传送方向旋转。

在下部导向件52大体垂直设置的状态下，如后面所述，按压件61和62的辊子61b和62b向下移动大于下部导向件52如图3所示大体水平设置的状态下的位置。辊子61b和62b穿过上部导向件51的开口51a并且它们位于纸2和3的传送平面之下(请见图1)。按压件61和62的辊子61b和62b在传送平面之下运动，因为下部导向件52已经运动并且它不能停止由于按压件61和62的辊子61b和62b的重量所引起的按压件61和62的辊子61b和62b的运动。

辅助单元60包括如此设置板64，即沿下部导向件的宽度相邻下部导向件的一端的外侧(传送纸3的一侧的端部)。板64用于在大体水平的姿态和大体垂直的姿态之间切换下部导向件52的状态。开口64a大体形成在板64的中心。辊单元40的轴42插入开口64a中。由此板64可以围绕轴42转动。

板64在其一端的附近通过互连件65与一个大体长方体的凸轮66的一端相连。板64与互连件65相连，以便可以相对于互连件65转动。同样，凸轮66与互连件65相连，以便可以相对于互连件65转动。电动机68的输出轴68a连接到凸轮66的与互连件65连接的表面相对的表面上。由此，当控制器20驱动电动机68时，凸轮66围绕输出轴68a转动。当凸轮66转动时，互连件65也围绕输出轴68a转动。由此，板64围绕轴42转动。凸轮66能够在如下两种状态之间运动，即其如图3中所示大体垂直设置的状态(互连件65的水平面或高度大体与轴42的水平面或高度相同的状态)和其在图3中从其上述状态围绕输出轴68a顺时针转动90度并且其大体水平设置的状态(互连件65大体恰好在轴42之上设置的状态)。

侧壁52a沿下部导向件52的宽度方向设置在下部导向件52的两端。沿纸2和3的传送方向每一个侧壁52a的长度大于沿纸2和3的传送方向下部导向件52的长度。因此，尽管朝向纸传送的下游方向的侧壁52a的端部和下部导向件52的端部大体在相同的位置，但是朝向纸传送的上游方向的侧壁52a的端部突出超过下部导向件52朝向纸传送的上游方向的端部。

开口52b在朝向纸传送的上游方向的侧壁52a的端部的附近形成。轴42通过侧壁52a的开口52b插入。由此，每一个侧壁52a，即下部导向件52，围绕轴42可转动。

在朝向下部导向件52的板64的侧壁52a的朝向纸传送的下游方向的端部的附近，形成有凸起53，其向外凸起，超过传送通道的宽度。在凸起53的末端的附近凸起53的上端或上侧与板64的前端部分(与和凸轮66连接的端部相对的端部)的下表面接触。板64的前端的附近通过连接件55与朝向下部导向件52的板64的侧壁52a的凸起53末端连接。连接件55可以是具有弹性的诸如螺旋弹簧的弹性件，或没有弹性的杆。

在下部导向件52如图3所示大体水平设置的状态下，当大体垂直设置的凸轮66在图3中围绕输出轴68a顺时针转动90度时，凸轮66运动到大体水平设置。此时，通过与凸轮66一起运动的互连件65，板64围绕轴42逆时针转动，以便板64的前端部分运动到恰好在轴42之下。当板64转动时，与下部导向件52的凸起53接触的板64的前端部分推下突起53，以便下部导向件52也围绕轴42逆时针转动。由此，下部导向件52大体垂直设置(请见图1)。

在下部导向件52如上所述大体垂直设置的状态下，当大体水平设置的凸轮66在图3中围绕输出轴68a逆时针转动90度时，凸轮66运动到大体垂直设置(返回到图3中所示的初始状态)。此时，通过与凸轮66一起运动的互连件65，板64围绕轴42顺时针转动，以便板64的前端部分移动到与轴42相同的水平面或水平高度。当板64转动时，板64的前端部分通过连接件55拉起下部导向件52的凸起53，以便下部凸起52也围绕轴42顺时针转动。由此，下部导向件52返回到图3所示的初始状态，其中下部导向件52大体水平设置。

如下面所述，在下部导向件52大体垂直设置的状态下，当纸2和3由输送辊单元5传送并且由夹紧辊单元8保持(止住)以便它们不向夹紧辊单元8的下游传送时，在纸2和3的每一张中形成向下悬挂超过纸2和3的传送平面的悬挂部分。纸2和3的每一张的悬挂部分表示在由悬挂部分形成单元7的辊单元40夹紧的位置与由夹紧辊单元8夹紧的位置之间的纸2和3的每一张的部分。在喷墨打印单元6和夹紧辊单元8之间，即在悬挂部分形成单元7之下，设有空间，用于在其中容纳纸2和3的悬挂部分。

在悬挂部分形成单元7中，光敏传感器70可以探测每一张纸2或3的悬挂部分的数量是否达到了预定量，光敏传感器70设置在比纸2和3的传送平面低预定距离的水平面。如此设置光敏传感器70，即其相应于在两条输送线传送的各自的纸2和3。每一个光敏传感器70包括一对元件，即，诸如发光二极管(LED)的光发射件71和光接收件72，光接收件72设置在能够接收光发射件71发射的光的位置。光敏传感器70与控制器连接。

在每一个光敏传感器70中，当光接收件72能够接收到光发射件71发射的光时，探测到在两个元件之间没有纸2或3。相反，当光接收件72不能够接收到光发射件71发射的光时，探测到在两个元件之间有纸2或3。由此，通过探测相应于各个纸2和3的光敏传感器70的输出信号，控制器20能够知道纸2和3中的每一张的悬挂部分是否在相应于设置光敏传感器70的水平面的传感器位置处存在。即，通过预先确定纸2和3的传送平面和设置光敏传感器70的水平面之间的垂直距离，可以探测到纸2和3中的每一张的悬挂部分的数量(悬垂量)是否已经达到预定值或悬垂量小于预定值。在该实施例中，为了即使当下部导向件52大体垂直设置时下部导向件52不能中断光敏传感器70的光发射件71和光接收件72之间的光路，在下部导向件52中形成开口(未示出)，以便与各个光敏传感器70相应。

夹紧辊单元8包括驱动辊对8a和8b，以便在控制器20的控制下由电动机22a和22b驱动。夹紧辊单元8夹紧在悬挂部分形成单元7和切割单元9之间传送的纸2和3。如图2所示，与输送辊单元5的驱动辊对5a和5b一样，夹紧辊单元8的驱动辊对8a和8b设置在纸2和3的传送通道中，以便垂直于纸2和3的传送方向彼此相邻。

夹紧辊单元8能够处于一种状态，即向其下游传送正由输送辊单元5传送的纸2和3中的每一张，及另一种状态，即不向其下游传送正由输送辊单元5传送的纸2和3中的每一张。在夹紧辊单元8不向其下游传送纸2和3中的每一张的状态下，纸2和3中的每一张由相应的不运动的夹紧辊单元8的驱动辊对8a或8b保持(止住)。因此，当夹紧辊单元8不传送正由输送辊单元5传送的纸2和3中的每一张时，纸2和3中的每一张的悬挂部分形成在悬挂部分形成单元7中，悬挂部分形成单元7设置在沿纸2和3的传送方向夹紧辊单元8的上游。

如上所述，在本实施例的悬挂部分形成单元7中，在纸2和3中的任何一张中形成不张紧的悬挂部分。然而，在改进方式中，可移动的辊子可以在纸2和3中形成张紧的悬挂部分。

夹紧辊单元8传送纸2和3中的每一张的传送速度由控制器20独立于输送辊单元5传送纸2和3中的每一张的传送速度而控制。因此，夹紧辊单元8能够不管输送辊单元5传送纸2和3的传送状态向夹紧辊单元8的下游传送纸2和3。

切割单元9包括设置在纸2和3的与打印头31同侧的移动切割刀9a，以及设置在纸2和3的与移动切割刀9a相对侧的固定切割刀9b。移动切割刀9a和固定切割刀9b中的每一个呈长方形，其长度延伸超过在两条传送线中设置的纸2和3。在控制器20的控制下通过电机23，移动切割刀9a能够与固定切割刀9b靠近或分开。移动切割刀9a与固定切割刀9b协作沿纸2和3的宽度切割从上游方向正传送过来的打印后的纸2和3。通过如此切割，打印后的纸2和3分成预定的长度。切割单元9能够实质上同时切割沿传送通道在两条传送线正在传送的纸2和3。

输出辊单元10包括驱动辊对，驱动辊对在控制器20的控制下由电动机24驱动。输出辊单元10传送由切割单元9切断的打印后的纸2和3，并且通过输出口30a将其输出。输出辊单元10的驱动辊对的宽度大体与纸2和3的传送通道的宽度相等。

如图2所示，在外壳30的外面在输出口30a的附近设置的分选单元11包括围绕在驱动辊81和从动辊82上的传送带80，和托盘85。托盘85设置在纸3的传送通道与纸2相对的一侧。打印后的纸2和3堆叠在托盘85上。传送带80实质上在与外壳30内的传送平面相同的水平面中，沿与外壳30内的传送方向相交叉或成十字的方向，传送切割成预定长度并且通过外壳30的输出口30a输出的纸2和3，以便将纸2和3传送到托盘85上。在控制器20的控制下通过由电动机(未示出)驱动的驱动辊81，传送带80以通过输出口30a输出的顺序传送打印后的纸2和3，并且将其堆叠在托盘85上，由此完成打印操作。

控制器20包括控制单元20a、图像分配单元20b及悬挂部分数值探测单元20c。控制单元20a通过输送辊单元5、夹紧辊单元8及输出辊单元10控制纸2和3的传送速度和传送时间(timings)，控制悬挂部分形成单元7中的下部导向件52的运动时间(timings)，切割单元9切割纸2和3的切割时间(timings)等。

控制单元20a将预定的程序应用到通过未示出的输入接口供给的图像信号，然后向喷墨打印单元6提供包括与将被打印的图像相应的图像数据的打印信号。此时，控制喷墨打印单元6中的滑架32的运动时间(timings)以及从打印头31中的喷墨时间(timings)等。根据图像分配单元20b的图像分配喷墨打印单元6执行图像打印。

图像分配单元20b确定应当在纸2和3中的哪一张上打印包括在供给喷墨打印单元6的图像数据中的每一个图像。由此，如下面所述，图像通过由图像分配单元20b以拍照顺序分配到纸2和3中的每一张上进行打印。在这个实施例中，以拍照顺序排列的图像分配到纸2和3中的每一张上，以便从较接近托盘85的纸3的前端将以预定的顺序打印的图像的序号比纸2的前端的序号小一个。而且，图像如此分配，即打印在纸2和3中的每一张上的图像的序号逐渐地增加2，该值是从纸2和3中的每一张的前端朝向末端并行传送的纸的数目。因此，单数1，3，5，7，…的图像分配给纸3，而偶数2，4，6，8，…的图像分配给纸2(请见图5)。下面将详细描述该实施例中图像分配单元20b的图像分配。

悬挂部分数值探测单元20c用于探测在悬挂部分形成单元7中纸2和3中的每一张的悬挂部分的数值。根据由输送辊单元5传送的纸2和3中的每一张的传送量和由夹紧辊单元8传送的纸2和3中的每一张的传送量，悬挂部分数值探测单元20c能够探测到此时纸2和3中的每一张的悬挂部分的数值。当由输送辊单元5和夹紧辊单元8传送的纸2和3中的每一张的传送量随意地变化时悬挂部分数值探测单元20c能够探测纸2和3中的每一张的悬挂部分的数值，而实际上不会改变传送量。而且，悬挂部分数值探测单元20c能够将如上所述探测到的纸2和3中的每一张的悬挂部分的数值与预定值进行比较。用于在悬挂部分数值探测单元20c中进行比较的该预定值相应于当每一张纸已经到达与每一个光敏传感器70相应的传感器位置时的悬挂部分的数值。

其次，下面将参照图4至13描述该实施例的上述结构的喷墨打印机的操作。

首先，当电动机21a和21b驱动输送辊单元5的各自的驱动辊对5a和5b时，各自的驱动辊对5a和5b夹紧的纸2和3从纸卷2a和3a中输出。纸2和3从其各自的前端按次序传送到吸板33上。

因此，当纸2和3在被吸到吸孔35的情况下大体以相同的速度向下游传送时，纸2和3中的每一张的前端附近的区域到达与打印头31相对的可打印区域。此时，在吸板33上的纸2和3中的任一张通过吸孔35由抽风机34吸到吸板33上。

传送纸2和3并且垂直于纸2和3的传送方向交替地来回(或称为前后)重复移动打印头31，在纸2和3中的每一张上执行图像打印。此时，打印头31来回(或称为前后)移动的范围比纸2和3沿其宽度方向的外端之间的间隔宽。可以仅仅当打印头31的向前运动或打印头31向前和向后运动执行图像打印。

在该实施例中的图像数据基于记录在一个胶卷100上的图像数据，如图4所示。图4示意地示出了记录在胶卷100上的图像的打印类型和拍照顺序。图4仅仅示出了记录在胶卷100上的图像中的前部的十二个。在该实施例中，将描述这十二个图像的打印操作。在图4中，标记D1，D2，D3，…，表示拍照顺序，并且它们可以用于表示各自的图像。

在胶卷100上，以不同打印类型打印的图像被记录在一起。打印类型表示每一个图像被打印的尺寸并且它一般由打印图像的长宽比定义。例如本实施例的喷墨打印机1能够打印如下打印类型的图像：经典型(classic type)(下面称作“C型”)、高保真影像型(下面称作“H型”)及全景型(下面称作“P型”)。例如，每一打印类型的图像的长宽比设为：C型为2∶3、H型为9∶16及P型为1∶3。因此，比较打印在具有相同宽度的纸2和3上的各打印类型的图像的长度，图像长度以“C型”、“H型”及“P型”的顺序增加。

如图4所示，在该实施例中的胶卷100上，从其前端，图像以带有打印类型的顺序纪录：“D1：C型”、“D2：H型”、“D3：P型”、“D4：C型”、“D5：H型”、“D6：P型”、“D7：C型”、“D8：C型”、“D9：P型”、“D10：C型”、“D11：C型”及“D12：H型”。图像D1至D12中的每一个按顺序以拍照顺序分配给纸2和3中的每一张而进行打印。

下面将参照图5详细描述图像分配单元20b对图像的分配。

如上所述，图像分配单元20b分配以拍摄顺序记录在胶卷100上的图像D1至D12中的每一个，以便从接近托盘85的纸3的前端以预定的顺序记录的图像的序号比纸2的前端的序号低一个。而且，图像如此分配，即记录在纸2和3中的每一张的图像的序号朝向纸的末端逐步增加2。即图像D1至D12不管其打印类型而是以拍照的顺序分配。

打印一开始，顶端的图像“D1：C型”分配给接近托盘85的纸3。即图像“D1：C型”打印在纸3的前端附近的区域中。下一个图像“D2：H型”分配给纸2。即图像“D2：H型”打印在纸2的前端附近的区域中。

随后，图像“D3：P型”分配给纸3，然后图像“D4：C型”分配给纸2。即图像“D3：P型”打印在纸3的打印图像“D1：C型”的区域的后侧，而图像“D4：C型”打印在纸2的打印图像“D2：H型”的区域的后侧。

随后，与上面相同，图像D5至D12交替地分配给纸2和3。由此，如图5所示，在纸2上，从其前端，图像“D2：H型”、“D4：C型”、“D6：P型”、“D8：C型”、“D10：C型”及“D12：H型”以该顺序分配。另一方面，在纸3上，从其前端，图像“D1：C型”、“D3：P型”、“D5：H型”、“D7：C型”、“D9：P型”及“D11：C型”以该顺序分配。

下面将参照图6至13描述纸2和3的前端附近的区域到达可打印区域并且在纸2和3上的打印图像开始之后的操作，图6至13中的每一个示出了纸2和3中的每一张的悬挂部分的状态。

图5中的时间坐标轴示出了从打印开始的时间历程。在时间坐标轴上的点相应于分配给纸2和3的各个图像D1至D12的位置。即，在时间T0(开始打印)，从纸2的前端开始打印图像D2，并且从纸3的前端开始打印图像D1。此外，例如在时间T4，在纸2上已经完成了图像D2、D4、D6及D8的打印并且在纸3上已经完成了图像D1、D3、D5及D7的打印。

图6至13示出了在图5中的时间T1至T8中的每一张纸2和3中的每一张的悬挂部分的状态。在图6至13中，在纸传送的下游方向喷墨打印单元6中的可打印区域的端部的位置表示为“打印位置”，纸2和3被切割单元9切断的位置称作“切断位置”(上述两个位置以虚线示出)，相应于光敏传感器70的位置称作“传感器位置”(“传感器位置”由双点划线示出)。

当接近纸2和3的前端的区域到达可打印区域，在纸2和3上的打印开始(在图5中的时间T0时的状态)。当纸2和3如图6所示实质上以相同的速度传送时，在纸3的前端附近的区域上打印图像“D1：C型”和在纸2的前端附近的区域上打印图像“D2：H型”实质上同时执行(图5中的时间T1时的状态)。

之后，当在纸2和3上的打印继续进行并且图像“D1：C型”和“D3：P型”的打印已经完成时，纸3的前端到达图7所示的切割单元9中的切断位置(图5中时间T2时的状态)。此时，在纸2上，图像“D2：H型”和“D4：C型”的打印完成并且图像“D6：P型”的打印在中途。与纸3一样，纸2的前端也已经到达了切割单元9中的切断位置。

在一开始打印从T0时的状态到时间T2时的状态的打印操作中，纸2和3由输送辊单元5向下游传送。在打印完成后，在喷墨打印单元6和夹紧辊单元8之间传送的纸2和3在悬挂部分形成单元7的导向单元50的上部导向件51和下部导向件52之间传送。此时，纸2和3由辊单元40的辊子41和45夹紧并且由辅助单元60的按压件61和62的辊子61b和62b压在下部导向件52上，辊子61b和62b已经向下进入上部导向件51的开口51a。

此时，驱动夹紧辊单元8的驱动辊对8a和8b沿纸2和3的传送方向转动。由此，当纸2和3的前端到达驱动辊对8a和8b时，纸2和3被驱动辊对8a和8b夹紧并且向下游传送。之后，当纸2和3的前端中的任一个到达切割单元9中的切断位置时，控制器20停止驱动夹紧辊单元8的驱动辊对8a和8b。由此，纸2和3的前端附近的区域被夹紧辊单元8保持，以便不向夹紧辊单元8的下游传送。

在纸2和3的前端中的任一个到达切割单元9中的切断位置时的时间T2，当控制器20驱动悬挂部分形成单元7的电动机68时，板64转动，以便如上所述将下部导向件52移动到大体垂直的姿态。当下部导向件52由此移动到大体垂直的姿态，沿按压件61和62的辊子61b和62b的偏压方向的运动被下部导向件52停止。因此，按压件61和62围绕轴63转动。从而，已经将纸2和3压到下部导向件52上的按压件61和62的辊子61b和62b向纸2和3的传送平面下推纸2和3。

在该实施例中，在纸2和3的前端中的任一个已经到达切割单元9中的切断位置的时间，停止对夹紧辊单元8的驱动并且下部导向件52移动到大体垂直的姿态。但是，在一种改进方式中，在纸2和3的前端到达夹紧辊单元8并且它们被夹紧辊单元8夹紧的时间，可以停止对夹紧辊单元8的驱动并且下部导向件52可以移动到大体垂直的姿态。即，即使当按压件61和62向纸2和3的传送平面下推纸2和3并且纸2和3的前端沿纸2和3的传送方向被向上游拉时，优选在纸2和3的前端被保持(止住)以至几乎不改变其位置之后下部导向件52运动到大体垂直的姿态。

在纸2和3被夹紧辊单元8保持以便不向夹紧辊单元8的下游传送并且悬挂部分形成单元7的按压件61和62向传送平面下推纸2和3的状态下，当继续输送辊单元5进行的传送和打印时，纸2和3中的每一张在悬挂部分形成单元7中形成悬挂部分，如图8所示(在图5中的时间T3时的状态)。

之后，当进一步继续在纸2和3上的打印并且完成在纸3上的第四个图像“D7：C型”的打印时，纸3的悬挂部分的下端到达相应于光敏传感器70的传感器位置，如图9所示(在图5中的时间T4时的状态)。此时，在纸2上，第四个图像“D8：C型”的打印已经完成。与纸3一样，纸2的悬挂部分的下端到达相应于光敏传感器70的传感器位置。即，此时纸2和3的悬挂部分的数值大体相同。

当进一步继续在纸2和3上的打印，纸2和3的悬挂部分的数值逐渐增加。当在纸3上从第五个图像“D9：P型”的前端在与图像“D1：C型”相同长度的区域中图像打印完成时，纸3的悬挂部分的下端达到低于与光敏传感器70相应的传感器位置的位置，如图10所示(在图5中的时间T5时的状态)。此时，在纸2上，第五个图像“D10：C型”的打印处于中途。与纸3一样，纸2的悬挂部分的下端也达到低于与光敏传感器70相应的传感器位置的位置。

紧接纸3的悬挂部分的下端达到低于与光敏传感器70相应的传感器位置的位置并且纸3的悬挂部分的数值已经充分地增加之后，夹紧辊单元8从保持(止住)纸2和3的状态切换到向下游仅仅传送纸2的状态(在图5中的时间T6时的状态)。因此，仅仅纸3的前端向切割单元9中的切断位置的下游传送图像“D1：C型”的长度，如图11所示。在图像“D1：C型”的后端已经移动到与切割单元9中的切断位置相应的位置时，夹紧辊单元8从传送纸3的状态切换到止住纸3的状态。

如图11所示，即使当纸3传送图像“D1：C型”的长度之后(图像“D1：C型”的后端移动到与切割单元9中的切断位置相应的位置之后)，纸3的悬挂部分的下端已经达到与光敏传感器70相应的传感器位置。即纸2的悬挂部分的数值保持大于预定值。在此实施例中，从以上描述可知，纸2和3中的每一张中的悬挂部分的预定值如此设置，即等于两个“C型”图像的长度、一个“H型”图像的长度和一个“P型”图像的长度之和。光敏传感器70如此设置，即相应于当纸2和3中的每一张的悬挂部分的数值达到预定值时悬挂部分的下端的水平面。

当夹紧辊单元8如上所述从不传送而是止住纸3的状态切换到传送纸3的状态时的时间根据控制器20的悬挂部分数值探测单元20c的探测结果进行控制。在喷墨打印单元6的打印过程中，控制器20的悬挂部分数值探测单元20c对于当纸2和3由夹紧辊单元8传送打印在纸2和3中的每一张的悬挂部分的最前侧的图像的长度时纸2和3中的每一张的悬挂部分的数值进行适当地探测，并且将探测到的悬挂部分的数值与预定值进行比较。

因此，在当前的情况下，当纸3的前端传送打印在纸3的悬挂部分的最前侧的图像“D1：C型”的长度时，对纸3的悬挂部分的数值进行探测。在确认悬挂部分的数值大于预定值时，执行夹紧辊单元8的切换。从而，如上所述，纸3的悬挂部分的数值总是保持大于预定值。

即使当纸3的前端由夹紧辊单元8向切割单元9中的切断位置的下游传送的同时，纸3正由输送辊单元5向悬挂部分形成单元7的上游传送。由此，继续进行喷墨打印单元6在纸3上的打印，而不暂停。从而，紧接如图11所示的纸3的前端传送之后纸3的悬挂部分的数值根据此时纸3由输送辊单元5和夹紧辊单元8的传送数值而改变。

此后，当进一步继续纸2和3上的打印时，纸2和3中的每一张的悬挂部分的数值再次逐渐增加。当在纸2上从第六个图像“D12：H型”的前端在长度相应于“C型”图像和“H型”图像之间的差值的区域中的图像打印完成时，纸2的悬挂部分的下端已经达到低于与光敏传感器70相应的传感器位置的位置，如图12所示(在图5中的时间T7时的状态)。此时，在纸3上，第五个图像“D9：P型”的打印处于中途。

当纸2的悬挂部分的下端达到低于与光敏传感器70相应的传感器位置的位置并且纸2的悬挂部分的数值已经充分地增加时，即，即使当纸2的前端已经传送了打印在纸2的悬挂部分的最前侧的图像“D2：H型”的长度时，紧接着确认纸2的悬挂部分的数值保持大于预定值之后，夹紧辊单元8从止住纸2和3的状态切换到向下游仅仅传送纸2的状态(在图5中的时间T8时的状态)。此时，纸3由夹紧辊单元8止住，处于该状态，即图像“D1：C型”的后端在与切割单元9中的切断位置相应的位置。由此，如图13所示，仅仅纸2的前端向切割单元9中的切断位置的下游传送图像“D2：H型”的长度。当图像“D2：H型”的后端到达与切割单元9中的切断位置相应的位置时，夹紧辊单元8从传送纸2的状态切换到止住纸2的状态。

如图13所示，即使在纸2传送图像“D2：H型”的长度之后，纸2的悬挂部分的下端已经达到与光敏传感器70相应的传感器位置并且纸2的悬挂部分的数值保持大于预定值。

如上所述，分别在纸2和3前端附近的区域上打印的图像“D2：H型”和“D1：C型”的后端传送到与切割单元9中的切断位置相应的位置。在这种状态下，纸2和3实质上同时由切割单元9切断。

在该实施例中，夹紧辊单元8在向下游传送纸3之后切换到向下游仅仅传送纸2的状态。但是，夹紧辊单元8可以在向下游仅仅传送纸2之后切换到向下游仅仅传送纸3的状态，或同时向下游传送纸2和3的状态。由夹紧辊单元8执行的纸2和3的传送状态可以根据如下条件变化：根据打印在纸2和3中的每一张的悬挂部分的最前侧的图像的长度、由输送辊单元5和夹紧辊单元8中的每一个所执行的纸2和3中的每一张的传送速度等。

进一步继续在纸2和3上的打印，当纸2和3传送打印在纸2和3中的每一张的悬挂部分的最前侧的图像的长度时纸2和3中的每一张的悬挂部分的数值与预定值进行比较，然后控制器20适当地切换夹紧辊单元8。更具体地说，每次当纸2和3传送打印在纸2和3中的每一张的悬挂部分的最前侧的图像的长度时纸2和3中的每一张的悬挂部分的数值超过预定值时，控制器20切换夹紧辊单元8的驱动辊对8a和8b中的每一个到向夹紧辊单元8的下游传送纸2和3中的每一张的状态。当打印在纸2和3中的每一张的前端附近的图像的后端到达与切割单元9中的切断位置相应的位置时，控制器20再次切换夹紧辊单元8的驱动辊对8a和8b中的每一个到不向夹紧辊单元8的下游传送纸2和3中的每一张的状态。

每次当从纸2和3的前端以预定的顺序打印的图像的后端由此在与切割单元9中的切断位置相应的位置对准时，纸2和3实质上同时由切割单元9切断。更具体地说，纸2和3实质上同时由切割单元9切断，例如，在从纸2的前端第二个打印的图像“D4：C型”的后端以及在从纸3的前端第二个打印的图像“D3：P型”的后端，在从纸2的前端第三个打印的图像“D6：P型”的后端以及在从纸3的前端第三个打印的图像“D5：H型”的后端，等。

在该实施例中，当每一个光敏传感器70没有探测到纸2和3中的每一张的悬挂部分时，即当纸2和3中的每一张的悬挂部分的下端没有达到与光敏传感器70相应的传感器位置时，夹紧辊单元8的驱动辊对8a和8b不切换到向夹紧辊单元8的下游传送纸2和3的状态。

在纸2和3上已经打印了图像D1至D12并且纸2和3已经以记录在胶卷100上的图像的拍照顺序被切断，纸2和3通过外壳30的输出口30a两张两张地输出并且排放在输送带80上。

在这种情况下，图像D1至D12以该顺序分配，即从接近托盘85的纸3的前端以预定的顺序打印的图像的序号比纸2的相应的序号少一。从而，纸2和3实质上同时由切割单元9切断并且实质上同时通过外壳30的输出口30a输出，由输送带80朝向托盘85输送，以便它们在托盘85上以(其上打印了拍照顺序中低序号的图像的)纸3和(其上打印了拍照顺序中打印在纸3上的图像之后的下一个图像的)纸2的顺序堆叠。

此外，图像以该顺序分配，即打印在纸2和3中的每一张上的图像的序号朝向纸2和3中的每一张的末端两个两个地增加。从而，纸2和3实质上同时由切割单元9切断并且实质上同时通过外壳30的输出口30a输出，由输送带80朝向托盘85输送，以便它们在托盘85上以(其上打印了拍照顺序中在恰好前面打印在纸2上堆叠在托盘85上(在堆叠在托盘85上的纸的最上层上)的图像之后的下一个图像的)纸3和(其上打印了拍照顺序中打印在纸3上的图像之后的下一个图像的)纸2的顺序堆叠。

更具体地说，在该实施例中，纸2和3实质上同时由切割单元9在打印在纸3上的图像“D1：C型”的后端和打印在纸2上的图像“D2：H型”的后端切断，并且实质上同时通过外壳30的输出口30a输出。切断后的纸2和3由输送带80朝向托盘85输送，以便它们以(其上打印了图像“D1：C型”的)纸3和(其上打印了图像“D2：H型”的)纸2的顺序堆叠在托盘85上。

随后，纸2和3实质上同时由切割单元9在打印在纸3上的图像“D3：P型”的后端和打印在纸2上的图像“D4：C型”的后端切断，并且实质上同时通过外壳30的输出口30a输出。如上面所述，切断后的纸2和3由输送带80朝向托盘85输送，以便它们堆叠在其上打印了图像“D2：H型”的纸2上，其上打印了图像“D2：H型”的纸2处于以(其上打印了图像“D1：C型”的)纸3和(其上打印了图像“D2：H型”的)纸2的顺序堆叠在托盘85上的纸中的最上层。从而其上打印了图像D1至D12的纸2和纸3以拍照的顺序堆叠在托盘85上。

在本实施例中记录在胶卷100上的随图像D12之后的所有图像的打印完成后，直到这些图像通过切断分开，纸2和3可以在不形成悬挂部分的条件下传送并且在每一个图像的后端切割。

在该实施例中，设有铡刀式切割单元9，其包括移动切割刀9a及固定切割刀9b，作为长方形切割刀移动切割刀9a和固定切割刀9b中的每一个的长度延伸超过在两条传送线中设置的纸2和3。因此，与另一个结构相比，因为能够缩短切割纸2和3的时间，因此效率较高。这适合于喷墨打印机1以高速进行大量图像处理操作的情况。此外，这也适合于切割相对较厚的纸的情况。

此外，在本实施例中，悬挂部分形成单元7的按压件61和62能够对纸2和3施加作用力，以便总是在纸2和3的传送平面之下形成纸2和3中的每一张的悬挂部分。从而，纸2和3中的每一张的悬挂部分能够确保在传送平面之下形成。因此，在喷墨打印机1中用于容纳纸2和3中的每一张的悬挂部分的空间可以仅仅设置在相对于纸2和3的传送平面的预定的方向。

此外，在本实施例中，输送辊单元5设置在悬挂部分形成单元7的上游并且夹紧辊单元8设置在悬挂部分形成单元7的下游。输送辊单元5和夹紧辊单元8能够独立地传送纸2和3。从而，能够容易地形成纸2和3中的每一张的悬挂部分。

如上所述，根据本实施例的喷墨打印机，图像以拍照的顺序打印，图像如此分配，即从接近托盘85的纸3的前端以预定的顺序打印的图像的序号比纸2的相应的序号少一，并且打印在纸2和3中的每一张上的图像的序号朝向纸2和3中的每一张的末端两个两个地逐渐增加。此外，在每一个图像打印后由切割单元9切断的纸2和3由传送带80传送，然后以拍照的顺序堆叠在托盘85上。从而，避免在图像打印后传送然后一张在另一张上地堆叠的纸2和3以拍照的顺序重新整理。

此外，由于形成了纸2和3中的每一张的悬挂部分，能够向夹紧辊单元8的下游传送纸2和3中的仅仅一张。从而，在打印包括长度不同的“C型”，“H型”和“P型”图像的情况下，在纸2和3上按顺序由喷墨打印单元6打印图像可以不暂停。从而，能够防止喷墨打印机1的处理性能降低。

此外，在按顺序在并行设置的纸2和3上打印包括长度不同的“C型”，“H型”和“P型”图像的情况下，由于在纸2和3的前端附近打印的图像的后端在切割单元9中的切断位置处对齐，因此不会发生纸2和3中的仅仅一张由切割单元9切断。纸2和3由切割单元9实质上同时切断。从而，例如与其上打印图像的纸2和3独立地切断的情况相比，能够减少切割单元9对纸2和3的切割操作次数。此外，能够抑制或排除在纸2和3中的任一张的传送通道中发生切割单元9“空切”。从而，可以抑制对纸2和3的切割性能的降低，及切割单元9的寿命的降低或切割单元9的移动切割刀9a及固定切割刀9b的恶化。因此，能够延长切割单元9的寿命。此外，由于减少了切割单元9对纸2和3的切割操作次数，因此能够获得降低由于操作切割单元9产生的噪音的效果。

此外，因为图像交替分配给纸2和3，分配给纸3的图像的数目与分配给纸2的图像的数目相同，或分配给纸3的图像的数目比分配给纸2的图像的数目多一个。从而，例如，与在一张纸上的图像数目远远大于在另一张纸上的图像数目的情况相比，能够更有效地减少切割单元9对纸2和3的切割操作次数。此外，能够更有效地抑制在纸2和3中的任一张的传送通道中发生切割单元9“空切”。除此之外，能够缩短喷墨打印单元6打印图像的时间。这能够提高喷墨打印机1的处理性能。

此外，例如实际上没有这种情况，即用于纸2和3中的一张的第一切割操作在用于另一张的所有切割操作完成之后开始。纸2和3实质上同时被切断。因此，纸2和3中的每一张的悬挂部分的数值易于保持相对较小。从而，能够使用于容纳纸2和3中的每一张的悬挂部分的空间较小。这能够降低喷墨打印机1的尺寸。

此外，切割单元9包括移动切割刀9a及固定切割刀9b，每一个的长度延伸超过纸2和3。因此，纸2和3中的任一张能够由该两个切割刀在每一个图像的后端切断。从而，与切割单元9包括用于纸2和3中的每一张的一对切割刀的情况相比，能够抑制产生过高的制造成本。此外，对于与纸2和3的传送通道的整个宽度相同的宽纸，也能够适当地执行打印每一个图像和在每一个图像切断的操作。

下面将参照图1、3及14至24描述本发明的第二个实施例。

第二个实施例的喷墨打印机与第一个实施例的喷墨打印机1的不同之处是图像分配单元20b的图像分配和如下特征。即，在第一个实施例的喷墨打印机1中，纸2和3实质上同时在打印在纸2和3中的每一张的前端附近的每一个图像的后端切断。相反，在第二个实施例的喷墨打印机中，纸2和3彼此独立地在打印在纸2和3中的每一张的前端附近的每一个图像的后端切断。图14所示的第二个实施例的喷墨打印机的结构实质上与图2所示的喷墨打印机1的结构相同。因此，在图14中，与图2中相同的元件由与图2中相同的附图标号表示，因此，省略对其说明。

第二个实施例的喷墨打印机的控制器20的图像分配单元20b分配拍照顺序的图像，将其按照顺序分配给纸2和3中的一张，其中已经分配给纸的沿纸2和3中的每一张的长度的图像长度(下面简称图像长度)的总和比另一张纸的图像长度总和短。后面将详细描述本实施例的图像分配单元20b的该分配。

其次，将参照图15至24描述第二个实施例的喷墨打印机的操作。

首先，如图1所示，当电动机21a和21b驱动输送辊单元5的各自的驱动辊对5a和5b时，各自的驱动辊对5a和5b夹紧的纸2和3从纸卷2a和3a中输出。纸2和3从其各自的前端按次序传送到吸板33上。

因此，当纸2和3在被吸到吸孔35的情况下大体以相同的速度向下游传送时，纸2和3中的每一张的前端附近的区域到达与打印头31相对的可打印区域。此时，在吸板33上的纸2和3中的任一张通过吸孔35由抽风机34吸到吸板33上。

传送纸2和3并且垂直于纸2和3的传送方向交替地来回(或称为前后)重复移动打印头31，在纸2和3中的每一张上执行图像打印。此时，打印头31来回(或称为前后)移动的范围比纸2和3沿其宽度方向的外端之间的间隔宽。可以仅仅由打印头31的向前运动或打印头31向前和向后运动执行图像打印。

在该实施例中的图像数据基于记录在一个胶卷200上的图像数据，如图15所示。图15示意地示出了记录在胶卷200上的图像的打印类型和拍照顺序。图15仅仅示出了记录在胶卷200上的图像中的前部的十个。在该实施例中，将描述这十个图像的打印操作。在图15中，标记D21，D22，D23，…，表示拍照顺序，并且它们可以用于表示各自的图像。

在胶卷200上，以不同打印类型打印的图像被记录在一起。打印类型与第一个实施例中相同，因此这里省略其详细说明。

如图15所示，在该实施例中的胶卷200上，从其前端，图像以带有打印类型的顺序纪录：“D21：C型”、“D22：H型”、“D23：P型”、“D24：C型”、“D25：H型”、“D26：P型”、“D27：C型”、“D28：C型”、“D29：H型”及“D30：C型”。图像D21至D30中的每一个按顺序以拍照顺序分配给纸2和3中的每一张而进行打印。

下面将参照图16详细描述图像分配单元20b对图像的分配。

如上所述，图像分配单元20b将以拍摄顺序记录在胶卷200上的图像D21至D30中的每一个分配给纸2和3中的一张，其中已经分配给纸的图像长度的总和比另一张纸的图像长度总和短。即，每次分配下一个图像时，将分配前一个图像时分配给纸2的图像长度的总和与分配给纸3的图像长度的总和彼此进行比较。

首先，打印一开始，顶端的图像“D21：C型”分配给纸3。即图像“D21：C型”打印在纸3的前端附近的范围中。在图像“D21：C型”分配给纸3时，没有图像分配给纸2。因此，已经分配给纸2的图像长度的总和为零。另一方面，由于仅仅一个图像“D21：C型”分配给了纸3。已经分配给纸3的图像长度的总和等于图像“D21：C型”的长度。从而，下一个图像“D22：H型”分配给图像长度的总和较短的纸2。即，图像“D22：H型”打印在纸2的前端附近的范围中。

在本实施方案中，记录在胶卷200上的上部图像“D21：C型”被分配至纸3。但是，本发明并不局限于此特征。上部图像也可以被分配至纸2。即，在开始打印时，由于被分配至纸2的图像长度和或被分配至纸3的图像长度和为零，都是相同的。因此不能确定在纸2和3中哪一个的图像长度和较短。因此，在这种情况下，图像可以被分配至纸2和3中任何一个。并且，在图像被分配至每张纸2和3的时候，当被分配至纸2的图像长度和等于被分配至纸3的图像长度和时，下一个图像可以被分配至纸2和3中任何一个。

在图像“D22：H型”被分配至纸2的时候，只有一个图像“D22：H型”被分配至纸2。因此，被分配至纸2的图像长度和等于图像“D22：H型”的长度。在另一方面，由于只有一个图像“D21：C型”被分配至纸3，被分配至纸3的图像长度和等于图像“D21：C型”的长度。因此，下一个图像“D23：P型”被分配至图像长度和较短的纸3。即图像“D23：P型”被打印在打印图像“D21：C型”的区域后侧。

在图像“D23：P型”被分配至纸3的时候，只有一个图像“D22：H型”被分配至纸2。因此，被分配至纸2的图像长度和等于图像“D22：H型”的长度。在另一方面，两个图像“D21：C型”和“D23：P型”被分配至纸3。被分配至纸3的图像长度和等于图像“D21：C型”和“D23：P型”的长度和。因此，下一个图像“D24：C型”被分配至图像长度和较短的纸2。即图像“D24：C型”被打印在打印图像“D22：H型”的区域后侧。

随后，与上述相同，图像D25至D30中的每一个都被分配至纸2和3中之一。结果，如图16所示，图像“D22：H型”、“D24：C型”、“D25：H型”、“D27：C型”、“D28：C型”和“D30：C型”按照这种顺序从前端开始分配至纸2上。在另一方面，图像“D21：C型”、“D23：P型”、“D26：P型”和“D29：H型”按照这种顺序从前端开始分配至纸3上。

下面将参照图17至图24对纸2和3的前端附近区域到达打印区域并且开始在纸2和3上打印图像之后的运转进行说明，图17至图24分别说明了纸2和3中每一个的悬挂部分的状态。

图16中的时间轴说明了从打印开始所经过的时间。时间轴上的位置与分配至纸2和3上的各个图像D21至D30相对应。即，在时间T10(打印开始)，从纸2的前端开始打印图像D22，并且从纸3的前端开始打印图像D21。另外，例如在时间T13，在纸2上打印图像D22、D24和D25已经结束，在纸3上打印图像D21和D23已经结束，并且纸3上打印图像D26处于中途。

图17至图24说明了在图16中的时间T11至T18每张纸2和3的悬挂部分的状态。在图17至图24中，与图6至图13相同，纸流下游方向上的喷墨打印单元6中的打印区域末端的位置被表示为“打印位置”，纸2和3由切割单元9剪切的位置被表示为“切断位置”(上述两个位置用虚线表示)，并且与光电传感器70相应的位置被表示为“传感器位置”(此处用一长两短的虚线表示)。

当纸2和3的前端附近区域到达打印区域时，开始在纸2和3上打印(在图16中时间T10的状态)。当纸2和3实质上以相同速度被输送时，如图17所示，实质上在相同的时间在纸3前端附近区域上打印图像“D21：C型”并在纸2前端附近区域上打印图像“D22：H型”。

此后，当在纸2和3上继续打印并且完成打印图像“D21：C型”和“D23：P型”时，纸3的前端到达切割单元9的切断位置，如图18所示(图16中时间T12的状态)。此时，在纸2上，图像“D22：H型”和“D24：C型”的打印已经完成并且图像“D25：H型”的打印处于中途。与纸3相同，纸2的前端也到达切割单元9中的切断位置。

在从开始打印的时间T10的状态至时间T12的状态进行打印的运转中，纸2和3由输送辊单元5向下游输送。在打印完成后，在喷墨打印单元6与夹紧辊单元8之间输送的纸2和3在悬挂部分形成单元7的导向单元50的上部导向件51和下部导向件52之间输送。此时，纸2和3受到辊单元40的辊子41和45夹紧，并由辅助单元60的按压件61和62的辊子61b和62b挤压在下部导向件52上，辅助单元60的按压件61和62的辊子61b和62b向下进入上部导向件51的开口51a。

此时，夹紧辊单元8的驱动辊对8a和8b中任一个受驱动而沿纸2和3的输送方向旋转。于是，当纸2和3的前端到达辊子对8a和8b，纸2和3被辊子对8a和8b夹紧并向下游输送。此后，当纸2和3的任一个前端到达切割单元9中的切断位置，控制器20停止驱动夹紧辊单元8的驱动辊对8a和8b。因此，纸2和3的前端附近区域由夹紧辊单元8止住，不被输送至夹紧辊单元8下游。

在纸2和3的任一个前端到达到达切割单元9中的切断位置的时间T12，当控制器20驱动悬挂部分单元7的电机68时，板64被旋转以将下部导向件52移动至大体垂直的状态，如上所述。当下部导向件52被如此移动至大体垂直的状态时，按压件61和62的辊子61b和62b的偏向移动没有被下部导向件52所停止。这样，按压件61和62围绕轴63旋转。因此，将纸2和3挤压在下部导向件52上的按压件61和62的辊子61b和62b向纸2和3的输送平面下方推动纸2和3。

在本实施方案中，在纸2和3的任一个前端到达切割单元9中的切断位置的时刻，夹紧辊单元8停止受到驱动并且下部导向件52被移动至大体垂直的状态。但是，在改进方案中，在纸2和3的前端到达夹紧辊单元8并且受到夹紧辊单元8夹紧时，夹紧辊单元8可以停止受到驱动并且下部导向件52被移动至大体垂直的状态。即，即使当纸2和3被按压件61和62向纸2和3的输送平面的下方推动并且纸2和3的前端被向纸2和3的输送方向的下游拉动，优选地在纸2和3的前端被固定后下部导向件52被移动至大体垂直的状态以不改变它们的位置。

纸2和3由夹紧辊单元8固定从而不被向夹紧辊单元8下游输送并且纸2和3被悬挂部分形成单元7的按压件61和62向输送平面的下方推动，在这种状态下，当输送辊单元5的输送和打印继续进行时，每张纸2和3在悬挂部分形成单元7中形成了悬挂部分，如图19所示(图16中时间T13的状态)。

此后，当继续在纸2和3上进行打印并且在纸3上打印第三图像“D26：F型”已经完成时，纸3的悬挂部分下端到达与光电传感器70相应的传感器位置，如图20所示(图16中时间T14的状态)。此时，在纸2上，第五图像“D28：C型”的打印处于中途。与纸3相同，纸2的悬挂部分的下端也到达与光电传感器70相应的传感器位置。即，纸2和3的悬挂部分的量在此时实质上是相同的。

当继续在纸2和3上进行打印时，纸2和3的悬挂部分的量逐渐增加。当在纸3上从第四图像“D29：H型”的前端在与图像“D21：C型”具有相同长度的区域中的图像打印完成时，纸3的悬挂部分的下端达到比与光电传感器70相应的传感器位置低的位置，如图21所示(图16中时间T15的状态)。此时，在纸2上，第六图像“D30：C型”的打印处于中途。与纸3相同，纸2的悬挂部分的下端达到比与光电传感器70相应的传感器位置低的位置。

紧接在纸3的悬挂部分的下端达到比与光电传感器70相应的传感器位置低的位置并且纸3的悬挂部分的量充分增加之后，夹紧辊单元8从固定纸2和3的状态转换为只向下游输送纸3的状态(图16中时间T16的状态)。结果，只有纸3的前端向切割单元9中的切断位置下游输送图像“D21：C型”的长度，如图22所示。从而图像“D21：C型”的后端被送至与切割单元9中的切断位置相应的位置并且纸3在图像“D21：C型”的后端被剪切。因此图像“D21：C型”的打印和剪切完成。在纸3的前端被输送了图像“D21：C型”的长度的时候，夹紧辊单元8从输送纸3的状态转换为固定纸3的状态。

如图22所示，即使在纸3被输送了图像“D21：C型”的长度后(在图像“D21：C型”被剪切后)，纸3的悬挂部分的下端到达与光电传感器70相应的传感器位置。即，纸2的悬挂部分的量保持在大于预定值。在本实施方案中，从上述说明中可以理解，每张纸2和3的悬挂部分的预定值设定得等于图像“D21：C型”，“D23：P型”和“D26：P型”长度的和。设置了光电传感器70，当每张纸2和3的悬挂部分量达到预定值时与悬挂部分下端的水平面相对应。

在夹紧辊单元8从不输送而是固定纸3的状态转换至如上所述输送纸3的状态的时候，其以控制器20的悬挂部分量检测单元20c的检测结果为基础受到控制。在由喷墨打印单元6进行打印的过程中，当纸2和3由夹紧辊单元8输送了打印在每张纸2和3的悬挂部分的最前侧的图像长度时，控制器20的悬挂部分量检测单元20c对每张纸2和3的悬挂部分的量进行适当地测量，并将悬挂部分的测量量与预定值进行比较。

因此，在这种情况下，当纸3的前端被输送了打印在纸3的悬挂部分最前侧的图像“D21：C型”的长度时，纸3的悬挂部分的量受到检测。当确定悬挂部分的量大于预定值时，执行夹紧辊单元8的转换。因此，如上所述，纸3的悬挂部分的量总是保持大于预定值。

即使当纸3的前端由夹紧辊单元8向切割单元9中的切断位置的下游输送，悬挂部分形成单元7上游的纸3由输送辊单元5输送。因此，喷墨打印单元6继续在纸3上进行打印而未中止。因此，在纸3的前端如图22所示被输送之后，纸3的悬挂部分的量在此时通过输送辊单元5和夹紧辊单元8根据纸3的输送量而改变。

此后，当在纸2和3上继续进行打印时，每张纸2和3的悬挂部分的量再次逐渐增加。当在纸2上完成打印第六图像“D30：C型”时，纸2的悬挂部分的下端到达比与光电传感器70相应的传感器位置低的位置，如图23所示(图16中时间T17的状态)。此时，在纸3上，第四图像“D29：H型”的打印已经完成。

当纸2的悬挂部分的下端到达比与光电传感器70相应的传感器位置低的位置并且纸2的悬挂部分充分增加时，即当纸2的前端被输送了打印在纸2悬挂部分最前侧的图像“D22：H型”的长度时，恰好在确定纸2的悬挂部分的量保持大于预定值后，夹紧辊单元8从固定纸2和3的状态转换为只向下游输送纸2的状态(图16中时间T18的状态)。结果，如图24所示，纸2的前端被向切割单元9中的切断位置的下游输送了图像“D22：H型”的长度。从而图像“D22：H型”的后端被送至与切割单元9中的切断位置相应的位置，并且纸2在图像“D22：H型”的后端被剪切。因此完成了图像“D22：H型”的打印和剪切。在纸2的前端被输送了图像“D22：H型”的长度时，夹紧辊单元8从输送纸2的状态转换为固定纸2的状态。

如图24所示，即使纸2被输送了图像“D22：H型”的长度之后，纸2的悬挂部分的下端已经到达与光电传感器70相应的传感器位置并且纸2的悬挂部分的量保持大于预定值。

在纸2和3上的打印继续进行，当纸2和3被输送了打印在每张纸2和3的悬挂部分最前侧的图像长度时，每张纸2和3的悬挂部分的量与预定值进行比较，控制器20适当地转换夹紧辊单元8，随后剪切图像D23 D24 D25…D30。更具体地，每次当纸2和3被输送了打印在每张纸2和3的悬挂部分最前侧的图像长度而使每张纸2和3的悬挂部分的量超过预定值时，控制器20将夹紧辊单元8的每个驱动辊对8a和8b转换至向夹紧辊单元8下游输送每张纸2和3的状态，并且剪切图像D23至D30。

在本实施方案中，当光电传感器70未检测到纸2和3的任何悬挂部分时，即每张纸2和3的悬挂部分的下端未到达与光电传感器70相应的传感器位置时，夹紧辊单元8的驱动辊对8a和8b不转换为向夹紧辊单元8下游输送纸2和3的状态。

纸2和3上打印了图像D21至D30并且按照记录在胶卷200上的图像的摄影顺序被剪切，其通过外壳30的输出口30a依次排出。它们由传送带输送并按照排出的顺序堆积在托盘85上。

在本实施方案中，当打印出记录在胶卷200上的图像D30之后的所有图像之后，直到图像通过剪切分开，纸2和3可以未形成悬挂部分地输送并在每个图像的后端剪切。

如上所述，根据本实施方案的喷墨式打印机，图像分配并打印在每张纸2和3上，因此打印在每张纸2和3上的图像的序号向着每张纸2和3的末端逐渐增加。随后纸2和3在每个图像的后端按照摄影的顺序受到剪切。在打印每个图像后用切割单元9剪切的纸2和3按照摄影的顺序堆积在托盘85上。因此，在打印图像后纸2和3被输送并一个接一个地堆积，因此不用在按照摄影顺序重新安排。

另外，通过形成每张纸2和3的悬挂部分，其上打印了图像D21至D30，能够仅仅纸2和3其中之一被向夹紧辊单元8下游输送。因此，在打印的图像包括长度不同的“C型”“H型”和“P型”图像时，按照顺序在纸2和3上，可以不暂停喷墨打印单元6的图像打印，并且纸2和3可以相互独立地得到剪切。因此可以防止喷墨打印机处理性能降低。

另外，记录在胶卷200上的图像是按照摄影的顺序分配在纸2和3其中之一上，其中分配在该纸上的图像长度和短于其他纸。因此，纸2和3之间的消耗差异很小。因此，喷墨打印单元6打印图像所需时间缩短。这能够改善喷墨式打印机的处理性能。另外，由于纸2和3实质上是根据打印在纸2和3上的悬挂部分上的图像交替剪切，每张纸2和3的悬挂部分的量相对较小。因此，用于接纳每张纸2和3的悬挂部分的空间可以制造得较小。这样做可以缩小喷墨式打印机的尺寸。

另外，切割单元9包括移动和固定剪切刀9a和9b，其每个的长度都延伸超过纸2和3。因此，纸2和3中任何一个都可以用一对剪切刀9a和9b在每个图像的末端剪切。因此，与切割单元9针对每张纸2和3包括一对剪切刀的情况相比，可以抑止额外成本的产生。另外，对于具有与纸2和3的输送通道的全部宽度相同的宽度的较宽纸，也能够正确地打印各个图像并在每个图像地后端进行剪切。

下面将参照图25说明本发明的第三实施方案。

第三实施方案的喷墨式打印机101与第一实施方案的喷墨式打印机1具有下列不同特征。即，第一实施方案的喷墨式打印机1设置了切割单元9，其包括移动和固定的剪切刀9a和9b，每个剪切刀的长度延伸超过纸2和3。相反，第三实施方案的喷墨式打印机101设置了切割单元109，其包括移动剪切刀109a和固定剪切刀109b，每个剪切刀的长度延伸超过纸2，并且还包括移动剪切刀109c和固定剪切刀109d，每个剪切刀的长度延伸超过纸3。图25所示第三实施方案的喷墨式打印机101的其他结构与图2的喷墨式打印机1相同。因此，在图25中，与图2相同的部件用与图2相同的附图标记表示，并且省略其说明。

还是在本实施方案的喷墨式打印机101中，打印图像、在图像末端剪切纸2和3以及将打印了图像的纸2和3排出的操作与第一和第二实施方案相同。

在本实施方案中，当图像分配单元20b与第一实施方案一样将图像分配在每张纸2和3上时，在打印在纸2和3的前端附近的图像的后端被排列在切割单元109的切断位置之后，可以实质在相同的时间对纸2和3进行剪切，或者纸2和3可以在每个图像的后端按照摄影的顺序相互独立剪切。

另一方面，当图像分配单元20b与第二实施方案相同将图像分配给每张纸2和3上时，可以使用切割单元109在每个图像的后端按照摄影的顺序对纸2和3进行相互独立的剪切。在这种情况下，用于纸2的移动剪切刀109a和固定剪切刀109b和用于纸3的移动剪切刀109c和固定剪切刀109d其中之一受到驱动。

如上所述，在根据第三实施方案的喷墨式打印机101中，切割单元109针对每张纸2和3包括一对剪切刀。因此，与切割单元包括一对剪切刀并且每个剪切刀的长度延伸超过纸2和3的情况相比，有很大的可能性是用于纸的每对剪切刀的剪切操作的数量较小。另外，由于纸2和3只有其中之一受到长度延伸超过纸2和3的剪切刀的剪切，在纸2和3的输送通道之一中的剪切刀不会发生“空切”。因此，抑止了剪切刀对于纸2和3的剪切性能降低以及剪切刀的磨损。结果，切割单元109的寿命延长。另外，如果减少了每对剪切刀对纸2和3的剪切操作的数量，则也能够减小切割单元109的运转中产生的噪音。

上面说明了本发明的优选实施方案。但是本发明并不局限于上述实施方案。可以对其进行各种改变。例如，在上述第一实施方案中，图像按照拍摄顺序分配，从而使从靠近托盘85的纸3的前端按照预定顺序打印的图像的序号比纸2的图像的序号小一，并且将打印在纸2和3上的图像的序号向着每张纸2和3的末端成双地逐渐增加。在上述第二实施方案中，图像按照拍摄顺序分配在纸2和3其中之一上，其中分配在该纸上的图象长度和比其他纸短。但是，本发明并不局限于这种分配方式。在上述任一个实施方案中，只要图像被分配至每张纸2和3，使将要打印在每张纸2和3上的图像的序号向每张纸2和3的末端逐渐增加，则图像分配单元20b对图像的分配方式可以任意地改变。因此，在上述第二实施方案中，可以按照摄影顺序分配图像，使分配在纸2和3之间的图像长度差异小于“P型”图像的长度。

另外，在上述第一至第三实施方案中，图像被分配在每张纸2和3上，使将要打印在每张纸2和3上的图像的序号向每张纸2和3的末端逐渐增加。但是，本发明并不局限于这种分配方式。在一种修改方式中，图像可以被分配在每张纸2和3上，使将要打印在每张纸2和3上的图像的序号向每张纸2和3的末端逐渐减小。另外，图像可以按照摄影顺序进行分配，使将要从托盘85附近的纸3的前端按照预定顺序打印的图像的序号比纸2的图像的序号小一，并且将要打印在每张纸2和3上的图像的序号向着每张纸2和3的末端成双地逐渐增加。在这种情况下，在图像打印之后被切割单元9剪切的纸2和3堆积在托盘85上，使摄影的顺序从下层向上层减小。因此，还是在这种情况下，在图像打印之后被输送并随后一个接一个地堆积的纸2和3不用再按照摄影顺序重新安排。

另外，在上述第一至第三实施方案中，每张纸2和3的悬挂部分的量受到控制，总是保持为大于预定值。但是，每张纸的悬挂部分的量可以不总是都保持为大于预定值。另外，每张纸2和3可以不形成悬挂部分。但是，从喷墨打印机处理性能方面来看，优选使每张纸2和3形成悬挂部分。另外，更为优选的是要经常保证每张纸2和3的悬挂部分的量，从而即使开始输送下一张纸后悬挂部分也不会消失。即使纸悬挂部分的量总是保持为大于预定值，可以任意设定预定值。在为纸悬挂部分的量设定预定值的情况下，优选地，设定的值使图像不受损坏，因为夹紧辊单元8的输送力使通过纸的弹力(回缩性)传送至喷墨打印单元。

另外，在上述第一至第三实施方案中，在纸2和3中任一中形成悬挂部分。但是，也可以只在纸2和3其中之一形成悬挂部分。如果悬挂部分优选地只在纸2和3其中之一中形成，则例如图像可以在纸2和3其中之一上依次打印。

另外，在上述第一至第三实施方案中，悬挂部分形成单元7设置有按压件61和62，其能够向纸2和3施加力，从而总是在纸2和3的输送平面之下形成纸2和3的悬挂部分。但是，本发明并不局限于这种结构。可以任意改变悬挂部分形成单元的结构。例如，悬挂部分形成单元可以设有按压件，其能够向纸施加力，从而总是在纸的输送平面之上形成每张纸的悬挂部分。另外，在这种按压件的位置上可以设置能够抽吸纸的抽吸装置。另外，不必总是设置这种悬挂部分形成单元。如果不设置这种悬挂部分形成单元，通过控制输送辊单元和夹紧辊单元，在纸的输送平面之下或之上可以形成悬挂部分。

另外，在上述第一至第三实施方案中，在具有相同宽度并且沿两条线路输送的纸2和3上进行打印。但是，本发明并不局限于这种特征。也可以在沿三条或更多线路输送的纸上进行打印。另外，在线路上输送的纸具有不同宽度。另外，如果切割单元设有一对延伸超过纸2和3的剪切刀，则可以在沿纸2和3的输送通道中的线路上输送的相对较宽的纸上进行打印。

例如，根据本发明的一个方面，当记录介质的数量为N(N：自然数)，在分选单元11中的输送方向的最下游侧的记录介质上，图像按照1，N+1，2N+1，3N+1…的顺序进行记录。在其次的最下游侧的记录介质上，图像按照2，N+2，2N+2，3N+2…的顺序进行记录。在最上游侧的记录介质上，图像按照N，2N，3N，4N…的顺序进行记录。

根据本发明的另一个方面，当图像的数量为M(M：自然数)并且记录介质的数量为N(N：自然数)时，在分选单元11中的输送方向的最下游侧的记录介质上，图像按照M，M-N，M-2N，M-3N…的顺序进行记录。在其次的最下游侧的记录介质上，图像按照M-1，M-N-1，M-2N-1，M-3N-1…的顺序进行记录。在最上游侧的记录介质上，图像按照M-N+1，M-2N+1，M-3N+1，M-4N+1…的顺序进行记录。

另外，在上述第一至第三实施方案中，打印是以图像数据为基础进行打印的，其中图像按照摄影顺序记录在图像数据中。但是，本发明并不局限于这种特征。图像可以按照任意的先后顺序。另外，在上述第一至第三实施方案中，沿纸2和3的长度上图像包括各种长度不同的图像。但是，本发明并不局限于这种特征。所有图像也可以沿纸2和3的长度上具有相同长度。

另外，在上述第一实施方案中，纸2和3的前端附近打印的图像的末端排列在切割单元9的切断位置上并且纸2和3实质上在相同的时间由切割单元9进行剪切。但是，纸2和3不必总是在实质上相同的时间进行剪切。纸2和3可以彼此独立地以拍照顺序在打印在纸2和3中的每一个的前端附近的每个图像的后端切断。

另外，在上述第二实施方案中，纸2和3在每张纸2和3的前端附近打印的每个图像的末端按照摄影顺序相互独立剪切。但是，纸2和3通常不必总是相互独立剪切。如果图像的分配使靠近托盘85的纸3的前端附近打印的图像的序号比纸2的图像的序号小一，则在纸2和3的前端附近打印的图像的后端被排列在切割单元9中的切断位置上之后，纸2和3可以在实质上相同的时间由切割单元9进行剪切。

另外，在上述第一实施方案中，纸2和3在实质上相同的时间受到剪切(多线路剪切)。在上述第二实施方案中，纸2和3相互单独剪切(单线路剪切)。但是，切割单元的结构还可以使纸2和3通过多线路剪切和单线路剪切中的任意一种方式进行剪切。例如，根据打印处理条件，对于尺寸相互不同的打印类型的图像是否一起出现，切割单元可以在多线路剪切和单线路剪切之间转换。

另外，在上述第一至第三实施方案中，设置了输送辊单元5，其位于纸2和3的悬挂部分的上游，还设置了夹紧辊单元8，其位于纸2和3的悬挂部分的下游，并且它们都能够相互独立地输送每张纸2和3。但是，本发明并不局限于这种结构。任何结构都可以用于输送纸。

另外，在上述第一至第三实施方案中，设置了光电传感器70，用于检测每张纸2和3的悬挂部分的量是否达到了预定值。但是，并不必总是设置这种光电传感器。但是如果设置了光电传感器，每张纸的悬挂部分的量可以更稳妥地得到检测。因此，如果在悬挂部分中没有页边空白(margin)，可以防止纸被从悬挂部分向剪切部分输送。

另外，在上述第一至第三实施方案中，说明了用于在纸2和3上进行打印的喷墨式打印机。但是本发明并不局限于这种喷墨式打印机。例如，本发明可以是除喷墨式打印机之外的图像记录装置，例如照片处理装置，其中相纸感光以形成潜像。

Claims (25)

1.一种图像记录装置，包括：

图像记录单元，其能够在多个相互邻近的记录介质上记录图像，所述每个记录介质为长形；

第一输送装置，其能够相互独立地输送所述多个记录介质，所述记录介质相互平行放置；

放置在所述图像记录单元下游的切割单元，所述切割单元能够剪切由所述第一输送装置输送的所述多个记录介质；

图像分配装置，其用于将图像分配至每个记录介质，当将要记录在多个记录介质上的多个图像是按照预定的先后顺序记录时，将要记录在每个记录介质上的图像的序号朝着每个记录介质的末端逐渐增加；

第二输送装置，其用于沿着与所述第一输送装置的输送方向交叉的方向输送由切割单元剪切的记录介质；和

输送控制装置，其用于控制第一输送装置，使在由第二输送装置输送并已经到达预定位置的记录介质上记录的图像的序号按照已经到达预定位置的记录介质的顺序依次增加。

2.根据权利要求1所述的图像记录装置，其中所述图像分配装置将图像分配至每个记录介质，使将记录在每个记录介质上的图像的序号朝每个记录介质的末端增加记录介质的数量，并且从每个记录介质的前端按照预定顺序记录的图像的所述序号从通过所述第二输送装置输送的输送方向下游侧的记录介质至上游侧的记录介质依次增加。

3.根据权利要求1所述的图像记录装置，其中通过所述图像记录单元按照顺序记录在所述多个记录介质上的多个图像包括沿记录介质长度方向长度相互不同的多种图像，并且所述图像分配装置将图像分配至每个记录介质，使所述记录介质之间消耗的最大差异不超过沿记录介质长度方向的多种图像中最长图像的长度。

4.根据权利要求1所述的图像记录装置，其中所述第一输送装置能够在所述图像记录单元与切割单元之间的每个记录介质中形成悬挂部分，并包括检测装置，用于检测每个记录介质的悬挂部分的量，并且输送控制装置以检测装置的检测结果为基础控制第一输送装置，使每个记录介质具有悬挂部分，并且每个记录介质从悬挂部分向切割单元输送的状态与每个记录介质不从悬挂部分向切割单元输送的状态之间能够进行转换。

5.根据权利要求1所述的图像记录装置，其中所述切割单元包括延伸超过由第一输送装置输送的多个记录介质的剪切刀。

6.根据权利要求1所述的图像记录装置，其中所述切割单元包括用于由第一输送装置输送的每个记录介质的剪切刀。

7.一种图像记录装置，包括：

图像记录单元，其能够在多个相互邻近的记录介质上记录图像，所述每个记录介质为长形；

第一输送装置，其能够相互独立地输送所述多个记录介质，所述记录介质相互平行放置；

放置在所述图像记录单元下游的切割单元，所述切割单元能够剪切由所述第一输送装置输送的所述多个记录介质；

图像分配装置，其用于将图像分配至每个记录介质，当将要记录在多个记录介质上的多个图像是按照预定的先后顺序记录时，将要记录在每个记录介质上的图像的序号朝着每个记录介质的末端逐渐减小；

第二输送装置，其用于沿着与所述第一输送装置的输送方向交叉的方向输送由切割单元剪切的记录介质；和

输送控制装置，其用于控制第一输送装置，使在由第二输送装置输送并已经到达预定位置的记录介质中的每一个上记录的图像的序号按照已经到达预定位置的记录介质的顺序依次减小。

8.根据权利要求7所述的图像记录装置，其中所述图像分配装置将图像分配至每个记录介质，使将记录在每个记录介质上的图像的序号朝每个记录介质的末端减小记录介质的数量，并且从每个记录介质的前端按照预定顺序记录的图像的所述序号从所述第二输送装置的输送方向下游侧的记录介质至上游侧的记录介质依次减小。

9.根据权利要求7所述的图像记录装置，其中通过所述图像记录单元按照顺序记录在所述多个记录介质上的多个图像包括沿记录介质长度方向长度相互不同的多种图像，并且所述图像分配装置将图像分配至每个记录介质，使所述记录介质之间消耗的最大差异不超过沿记录介质长度方向的多种图像中最长图像的长度。

10.根据权利要求7所述的图像记录装置，其中所述第一输送装置能够在所述图像记录单元与切割单元之间的每个记录介质中形成悬挂部分，并包括检测装置，用于检测每个记录介质的悬挂部分的量，并且输送控制装置以检测装置的检测结果为基础控制第一输送装置，使每个记录介质具有悬挂部分，并且每个记录介质从悬挂部分向切割单元输送的状态与每个记录介质不从悬挂部分向切割单元输送的状态之间能够进行转换。

11.根据权利要求7所述的图像记录装置，其中所述切割单元包括延伸超过由第一输送装置输送的多个记录介质的剪切刀。

12.根据权利要求7所述的图像记录装置，其中所述切割单元包括用于由第一输送装置输送的每个记录介质的剪切刀。

13.一种图像记录装置，包括：

图像记录单元，其能够在多个相互邻近的记录介质上记录图像，所述记录介质为长形；

输送装置，其能够相互独立地输送所述多个记录介质，所述记录介质相互平行放置；

放置在图像记录单元下游的切割单元，切割单元包括延伸超过所述多个记录介质的剪切刀；和

输送控制装置，其用于控制输送装置，当图像记录单元按顺序记录多个图像并且所述多个图像包括在记录介质长度方向上具有不同长度的多种图像时，使记录在至少两个记录介质的最前面部分上的图像的后端由所述切割单元排列在切断位置上，此时剩下的记录介质的前端位于切断位置的上游。

14.根据权利要求13所述的图像记录装置，其中所述输送控制装置控制输送装置，当图像记录单元按顺序记录多个图像并且所述多个图像包括在记录介质长度方向上具有不同长度的多种图像时，使记录在所述多个记录介质的最前面部分上的所有图像的后端由所述切割单元排列在切断位置上。

15.根据权利要求13所述的图像记录装置，还包括图像分配装置，其用于将图像分配至每个记录介质，使将要记录在所述多个记录介质上的图像数量相同或者所述多个记录介质之间将要记录的图像的数量最大差异是一。

16.根据权利要求15所述的图像记录装置，其中由切割单元剪切的所述多个记录介质由所述输送装置沿与输送方向交叉的方向输送，所述多个图像按照预定的先后顺序，所述图像分配装置将图像分配至每个记录介质，使将记录在每个记录介质上的图像的序号朝每个记录介质的末端增加记录介质的数量，并且从每个记录介质的前端按照预定顺序记录的图像的所述序号从所述交叉方向下游侧的记录介质至上游侧的记录介质依次增加。

17.根据权利要求13所述的图像记录装置，其中所述输送装置能够在所述图像记录单元与切割单元之间的每个记录介质中形成悬挂部分，并包括检测装置，用于检测每个记录介质的悬挂部分的量，并且输送控制装置以检测装置的检测结果为基础控制输送装置，使每个记录介质具有悬挂部分，并且每个记录介质从悬挂部分向切割单元输送的状态与每个记录介质不从悬挂部分向切割单元输送的状态之间能够进行转换。

18.根据权利要求17所述的图像记录装置，还包括悬挂部分形成辅助装置，用于向所述图像记录单元与切割单元之间的多个记录介质施加力，使悬挂部分总是相对于所述多个记录介质的输送通路在相同方向形成。

19.根据权利要求17所述的图像记录装置，其中所述输送装置包括设置在所述悬挂部分上游的第一输送单元和设置在所述悬挂部分下游的第二输送单元，并且第一输送单元和第二输送单元中的任一个都能相互独立地输送所述多个记录介质。

20.一种图像记录装置，包括：

图像记录单元，其能够在多个相互邻近的记录介质上记录图像，所述每个记录介质为长形；

输送装置，其能够输送相互平行的多个记录介质，当图像记录单元按顺序记录多个图像并且所述多个图像包括在所述记录介质长度方向上具有不同长度的各种图像时，所述输送装置还能够在图像记录单元的下游的每个记录介质形成悬挂部分；

放置在图形记录介质悬挂部分下游的切割单元，所述切割单元包括延伸超过由输送装置输送的多个记录介质的剪切刀；

检测装置，其用于检测每个记录介质的悬挂部分的量；

输送控制装置，其用于以检测装置的检测结果为基础控制输送装置，使每个记录介质具有悬挂部分，所述记录介质其中之一被从其悬挂部分向切割单元输送，并且其他记录介质不从其悬挂部分向切割单元输送。

21.根据权利要求20所述的图像记录装置，其中所述装置还包括图像分配装置，其用于将图像分配至每个记录介质，当所述多个图像是按照预定的先后顺序记录时，将要记录在每个记录介质上的图像的序号朝着每个记录介质的末端逐渐减小，并且所述输送控制装置控制所述输送装置，使图像按照所述序号发送至所述切割单元。

22.根据权利要求21所述的图像记录装置，其中所述图像分配装置将图像分配至每个记录介质，使所述记录介质之间消耗的最大差异不超过沿记录介质长度方向的多种图像中最长图像的长度。

23.根据权利要求21所述的图像记录装置，其中所述图像分配装置按照所述顺序将图像分配至每个记录介质，使下一个图像打印在记录介质上，该记录介质中已经被分配至所述记录介质的沿记录介质长度方向的图像长度和在所述多个记录介质中是最短的。

24.根据权利要求20所述的图像记录装置，还包括悬挂部分形成辅助装置，用于向所述图像记录单元与切割单元之间的多个记录介质施加力，使悬挂部分总是相对于所述多个记录介质的输送通路在相同方向形成。

25.根据权利要求20所述的图像记录装置，其中所述输送装置包括设置在所述悬挂部分上游的第一输送单元和设置在所述悬挂部分下游的第二输送单元，并且第一输送单元和第二输送单元中的任一个都能相互独立地输送所述多个记录介质。

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