CN1205644A - 适用于皮肤的压敏粘合剂及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种医用压敏粘合剂组合物,它包含至少两种组分的共混料,包括约5—95%重量的第一组分和约5—95%重量的第二组分,第一组分包含至少一种丙烯酸类压敏粘合剂,第二组分包含(a)至少一种含粘性树脂的弹性、或(b)至少一种热塑性弹性,当与皮肤粘合时,所得压敏粘合剂的T0至少为1N/dm,T48小于12N/dm。该压敏粘合剂组合物在溶剂的存在下制备或用熔融共混法制备的。本发明还揭示了这种粘合剂的制备方法。

Description

适用于皮肤的压敏粘合剂及其制造方法
发明领域
本发明涉及压敏粘合剂。本发明特别涉及适用于皮肤的压敏粘合剂。
发明背景
半个多世纪来，压敏粘合带曾用于各种标记、固定、保护、密封和遮蔽用途。压敏粘合带包括背衬(或基底)和压敏粘合剂两部分。压敏粘合剂是用不超过手指施加的压力就可粘合的材料，它具有很强而永久的粘性。除手指压力外，压敏粘合剂无需其它促进作用，就能产生强的粘合力，而且应能从光滑表面上剥离，不留下痕迹。
由于皮肤性质特有的变异性，与皮肤要粘合得好就对粘合剂制造商提出了挑战。粘合剂对皮肤的粘合力取决于许多因素。这些因素包括(但不限于)接受体所处的环境。例如，在同一人身上皮肤的粘合力随湿度而异。如果用给定的粘合剂在不同的气候条件下测定在同一人身上皮肤的粘合力，视该人是否处于干燥或潮湿的环境中会得到不同的粘合力结果。皮肤因人而异。一个人湿疹部位的皮肤可能是极干燥的，而另一个人可能具有油性皮肤。同样，对给定的人来说，皮肤性质视皮肤部位的不同而不同。例如，手上的皮肤可能比背上或脸上的皮肤干燥得多。因此，制造能适应环境不同和个人不同的皮肤粘合剂是非常困难的。
粘合剂组合物及其性能也取决于粘合剂的所需用途。有些用途需要柔和的粘合带，而有些用途需要强力的粘合带。如果粘合剂粘合到身体的敏感部位，则宜使用柔和的带。然而，如果需要粘合剂保持较长一段时间的粘合或粘合剂粘合到活动的部位，则要使用强力粘合剂。“柔和”粘合剂一词一般是指其粘合力不会随时间而显著增加的粘合剂。“强力”粘合剂一词是指具有较大耐脱落和耐剥离的粘合剂。
医用粘合剂一般用于伤口敷料、外科手术服、绷带和带。这些物品一般由涂覆了粘合剂的背衬构成。为保护粘合剂，可以使用衬里，也可以不用衬里。粘合剂的性能部分地取决于背衬的闭塞性(occlusivity)。根据孔隙度不同，背衬一般分成非闭塞性或闭塞性的背衬。当用非闭塞性背衬制造医用绷带等时，所制得的绷带一般不能在较长的时间内与皮肤保持粘合。这可能是由于绷带不能释放水汽，从而造成水汽的保留，使绷带从皮肤上脱落。
贴合性(conformability)和粘接强度是两种逆相关的性质。当制造或选择医用粘合剂时，考虑这两种性质都是很重要的。医用粘合剂需要贴合粘贴皮肤的外形。这能提高粘贴者的舒适性，并确保更高的皮肤初始粘合力，因为粘合剂能够流入皮肤的纹理中。然而，如果粘合剂的贴合性太高，它可能缺乏完整无损地清除敷料和粘合剂所需的粘结强度。如果粘合剂的粘结强度差，则在剥离绷带时，绷带上的粘合剂层就会裂开，结果一部分粘合剂虽与绷带背衬一起剥离下来，但会在皮肤上留下粘合着的一些粘合剂残余物，这对于大多数医务人员和病人来说是不合格的。
压敏粘合剂需要粘性和弹性的精密平衡，这会导致粘合性、粘结强度、伸缩性和弹性这四方面的平衡。压敏粘合剂一般包括具有固有粘性的弹体材料或用粘性树脂增粘的弹体或热塑弹体材料。它们可以在加入溶剂或制成水基乳化液后涂布，使材料的粘度降低到易于涂布在所选基底上的程度。
一般来说，当用添加剂提高压敏粘合剂的性能时，要求它们能与压敏粘合剂溶混或具有某些相同的片段或基团，以便能在分子水平上形成均相混合物。曾对压敏粘合剂进行改性，目的是将其应用扩大到新的范围。这些改性包括将增粘的热塑性弹体材料溶解在丙烯酸类单体中，然后进行固化。还将增粘的热塑性弹体材料加入到聚合的丙烯酸类压敏粘合剂溶液中，其中每种组分都含有一个共同的片段，以便产生相容性。又将天然橡胶加入到聚合丙烯酸类压敏粘合剂溶液中，然后进行热固化。总的目的是为了将弹体的高剪切性能与丙烯酸类树脂的高粘性相结合，以便对极性和非极性表面产生粘合性。目前正在继续寻找进一步的改进和更好的性能平衡。
发明概述
本发明提供易于配制、能适应皮肤变化、环境变化和背衬变化的医用粘合剂。本发明也提供易于配制、能适应不同用途的医用粘合剂，即适合于柔和或强力粘合产品或需改变初始粘合力和／或长期粘合力的用途。另外，本发明还提供既有足够的舒适性和粘合性，又有足够的粘结强度的医用粘合剂，这种粘合剂易于剥离而不会在皮肤上留下粘性的残余物。
本发明提供压敏粘合剂组合物，特别是由至少两种聚合物材料(其中至少一种是压敏粘合剂)形成的压敏粘合剂组合物、这种压敏粘合剂的制造方法以及含这种压敏粘合剂组分的制品。
本发明提供医用压敏粘合剂组合物，它包含至少两种组分的共混料，包括约5-95％重量的第一组分和约5-95％重量的第二组分，第一组分包含至少一种丙烯酸类压敏粘合剂，第二组分包含(a)至少一种含粘性树脂的弹体、或(b)至少一种热塑性弹体，当与皮肤粘合时，所得压敏粘合剂用本发明所述皮肤粘合试验测定的T0至少为1N／dm，T48小于12N／dm。该压敏粘合剂制备时，或者采用溶剂共混法，或者采用熔融共混法。
本发明提供医用压敏粘合剂组合物。该粘合剂包含至少两种组分的共混料，包括约5-95％重量的第一组分和约5-95％重量的第二组分，第一组分包含至少一种丙烯酸类压敏粘合剂，第二组分包含(a)至少一种含粘性树脂的弹体、或(b)至少一种热塑性弹体，所述的组合物具有包含两种不同区域的形态，第一区域具有基本连续的性质，而第二区域具有纤维状至片状的性质，所述的纤维或片位于所述第一区域中，与粘合剂组合物的主表面相平行。当与皮肤粘合时，所得压敏粘合剂用本发明所述皮肤粘合试验测定的T0至少为1N／dm，T48小于12N／dm。
本发明也提供一种制备医用压敏粘合剂层的方法。该方法包括如下步骤：(1)共混至少两种组分，即约5-95％重量的第一组分和约5-95％重量的第二组分，第一组分包含至少一种丙烯酸类压敏粘合剂，第二组分包含(a)至少一种含粘性树脂的弹体、或(b)至少一种热塑性弹体，(2)将所述的粘合剂涂布成层，当与皮肤粘合时，所得压敏粘合剂用本发明所述皮肤粘合试验测定的T0至少为1N／dm，T48小于12N／dm。所述的粘合剂层的制备，是在剪切和／或拉伸的条件下熔融共混所述的组分材料，然后通过成型和拉伸所述的熔融共混物进行涂布来形成压敏粘合剂组合物，此压敏粘合剂组合物具有包含至少两种不同区域的形态，第一区域具有基本上连续的性质，而第二区域具有纤维状至片状的性质，这些纤维或片位于第一区域中，与粘合剂组合物的主表面相平行。所述粘合剂层的制备也可以用溶剂进行共混，然后用刮刀涂布。
本发明提供一种制备医用压敏粘合剂的方法。该方法包括溶剂共混至少两种组分，即约5-95％重量的第一组分和约5-95％重量的第二组分，第一组分包含至少一种丙烯酸类压敏粘合剂，第二组分包含(a)至少一种含粘性树脂的弹体、或(b)至少一种热塑性弹体，当与皮肤粘合时，所得压敏粘合剂的T0至少为1N／dm，T48小于12N／dm。
本发明还提供医用压敏粘合剂制品。该制品包括背衬和压敏粘合剂组合物，所述的压敏粘合剂组合物包含至少两种组分的共混料，即约5-95％重量的第一组分和约5-95％重量的第二组分，第一组分包含至少一种丙烯酸类压敏粘合剂，第二组分包含(a)至少一种含粘性树脂的弹体、或(b)至少一种热塑性弹体；当与皮肤粘合时，所得粘合剂制品用本发明所述皮肤粘合试验测定的T0至少为1N／dm，T48小于12N／dm。
本发明的压敏粘合剂可用于如下用途，如医用胶布、伤口敷料、绷带、外科手术服等。通过适当选择聚合物材料，可以为粘合剂提供许多最终用途所需的性质。
发明的详细描述
丙烯酸类压敏粘合剂的玻璃转化温度一般约为-20℃或更低，这种粘合剂可含有100-80％重量的C3-C12烷基酯组分(如丙烯酸异辛酯，丙烯酸(2-乙基己)酯和丙烯酸正丁酯)和0-20％重量的极性组分(如丙烯酸、甲基丙烯酸、乙烯乙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮和苯乙烯大单体)。丙烯酸类压敏粘合剂较好含有0-20％重量的丙烯酸和100-80％重量的丙烯酸异辛酯。这种压敏粘合剂可以是固有粘性的或增粘的。对丙烯酸类树脂有用的粘性树脂是松香酯(如购自Hercules，Inc．ofWilmingto，DE的FORALTM85)、芳族树脂(如购自Hercules，Inc．的PICCOTEXTMLC-55WK)和脂族树脂(如购自Exxon Chemical Co．of Houston，TX的ESCOREZTM1310LC)。
本发明压敏粘合剂组合物的第二种组分是(a)热塑性弹体材料、或(b)含有增粘剂的弹体材料，此第二种组分与丙烯酸类压敏粘合剂是溶剂混合或熔融混合的。选择此第二种组分材料，应使它在使用温度下与压敏粘合剂足够不相容，从而产生至少具有两个不同区域的压敏粘合剂组合物。当然，可以将一个以上的第二组分与压敏粘合剂混合。第二组分也可以是，也可以不是一种压敏粘合剂。
热塑性弹体材料一般定义为在21℃形成至少两个相的材料，各相的玻璃转化温度大于50℃，其中一相具有弹性。可用于本发明的热塑性弹体材料例如包括线型、径向、星形和组成递变(linear，radial，star and tapered)的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(如购自Shell Chemical Co．of Houston，TX的KRATONTM D1107P和EniChem Elastomers Americas，Inc．of Houston，TX的EUROPRENETM SOL TE9110)、线型苯乙烯-(乙烯-丁烯)嵌段共聚物(如购自Shell Chemical Co．的KRATONTM G1657)、线型苯乙烯-(乙烯-丙烯)嵌段共聚物(如购自Shell ChemicalCo．的KRATONTM G1657X)、线型径向和星形苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(如购自Shell Chemical Co．的KRATONTM G1118X、购自EniChem Elastomers Americas，Inc．的EUROPRENETM SOL TE 6205)、聚醚酯(如DuPont Co．的HYTRELTM G3548)和如用通式-(CH2CHR)x(式中R是含2-10个碳原子的烷基)表示的聚-α-烯烃基热塑性弹体材料和基于茂金属催化的聚-α-烯烃(如购自Dow Plastics Co．of Midland，MI的ENGAGETM EG 8200，一种乙烯／聚-α-烯烃共聚物)。
弹体材料是一般在21℃形成一个相的材料，其玻璃转化温度低于0℃，具有弹性。可用于本发明的弹体材料例如包括天然橡胶(如CV-60(可控粘度级)和SMR-5、皱纹烟胶橡胶)、丁基橡胶(如购自Exxon Chemical Co．的Exxon Butyl268)、合成聚异戊二烯(如购自Royal Dutch Shell of Netherlands的CARIFLEXTMIR309和购自Goodyear Tire and Rubber Co．的NATSYNTM 2210)、乙烯-丙烯共聚物、聚丁二烯、聚异丁烯(如购自Exxon Chemical Co．的VISTANEXTMMML-80)和苯乙烯-丁二烯无规共聚物橡胶(如购自BF Goodrich of Akron，OH的AMERIPOLTM1011A)。
这些热塑性弹体材料或弹体材料可用粘性树脂或增塑剂进行改性，以降低其熔融粘度，从而有利于形成细分散体，当与丙烯酸类压敏粘合剂混合时，其最小的相尺寸(phase dimension)较好约小于20微米。可与弹体材料或热塑性弹体材料使用的粘性树脂或增塑剂较好能在分子水平上溶混，即可溶解于弹体材料或热塑性弹体材料的所有聚合链段。此粘性树脂或增塑剂可以，也可以不与丙烯酸类压敏粘合剂溶混。使用时，粘性树脂的用量一般为约5-300重量份，较好为约至200重量份，以100重量份弹体材料或热塑性弹体材料为基准。适用于本发明的增粘剂的实例包括但不限于液体橡胶、烃类树脂、松香、天然树脂(如二聚或氢化的香脂和酯化的枞酸)、多萜、萜烯酚醛树脂、酚醛树脂和松香酯。增塑剂的实例包括(但不限于)聚丁烯、石蜡油、矿脂和一些具有长脂族侧链的邻苯二甲酸酯(如邻苯二甲酸二十三碳烷基酯)。
另外，颜料、填料和抗氧化剂之类的其它添加剂可用在本发明压敏粘合剂组合物中。填料的实例包括(但不限于)无机填料，如氧化锌、三水合氧化铝、滑石、二氧化钛、氧化铝和二氧化硅。也可使用其它添加剂，如无定形聚丙烯或各种蜡。为了根据所需用途改变粘合剂的性质，可将颜料和填料加入到粘合剂组合物中。例如，很细的颜料增加粘结强度和刚性，减少冷流动性和粘性。对于耐酸和耐化学性以及低透气性，云母、石墨和滑石之类的片状颜料是优选的。较粗的颜料增加粘性。氧化锌增加粘性和粘结强度。氢氧化铝、锌钡白、白粉和较粗的炭黑(如热裂法炭黑)也增加粘性，同时适度增加内聚性。粘土、水合二氧化硅、硅酸钙、硅铝酸盐和细的炉法和热裂法炭黑增加粘结强度和刚性。二苯酮、二苯酮衍生物和取代二苯酮(如丙烯酰氧二苯酮)之类的辐射交联剂也可加入至本发明的粘合剂组合物中。最后，为防止紫外线或热引起的严重环境老化，可以使用抗氧化剂。抗氧化剂例如包括受阻酚、胺以及氢氧化硫和氢氧化磷分解剂。本技术领域中的技术人员知道，某些场合要求特种的增塑剂、增粘剂、颜料、填料、交联剂和／或抗氧化剂，它们的选择对粘合剂的性能可能是很关键的。
丙烯酸酯类压敏粘合剂和热塑性弹体材料或弹体材料可以用熔融挤塑技术或溶剂涂布法混合和涂布。混合可以用任何可使丙烯酸类压敏粘合剂和热塑性弹体材料或弹体材料基本上均匀分布的方法进行。
如果需要热熔融涂料，通过用产生分散混合、分布混合(distributive mixing)或这两者结合的设备使处于熔融或软化状态的组分熔融混合，制备丙烯酸类压敏粘合剂和热塑性弹体材料或弹体材料的混合物。可以使用分批或连续的混合方法。分批混合方法的例子包括BrabenderTM或BanburyTM密炼法和辊炼法。连续混合方法包括单螺杆挤压、双螺杆挤压、圆盘挤压、往复单螺杆挤压和带针圆筒(pinbarrel)式单螺杆挤压。连续方法可以既包括分布单元(如购自RAPRA Technology，Ltd_Shrewsbury，England的CTMTM之类的凹槽式传递混合机)，又包括销钉式(pin)混合单元、静态混合单元和分散单元，如Maddock混合单元或Saxton混合单元。
热熔融混合步骤后，用包括剪切或拉伸变形或这两者的方法，将软化或熔融丙烯酸类压敏粘合剂和热塑性弹体材料或增粘的弹体材料的混合物制成涂层，这种涂层的形态使得压敏粘合剂形成基本上连续的区域，其中的热塑性弹体材料或弹体材料形成纤维状或片状的区域。当将增粘剂与热塑性弹体材料或弹体材料混合时，使其也变成一种粘合剂材料，则这两种粘合剂区域都可以是连续的或共连续(co-continuous)的。这些方法可以是分批或连续的。
分批法的一个例子是在所需涂覆基底和防粘衬里之间放置一定量上述的混合物，然后在加热的平板式压机中，用足够的温度和压力将这种复合结构压制成所需厚度的压敏粘合剂涂层，然后冷却所得的涂层。
连续成型法包括从薄膜模头中拉出压敏粘合剂组合物，然后与移动的塑料基底或其它合适材料的基底接触。有关的连续法包括从薄膜模头中挤出压敏粘合剂组合物和共挤出背衬材料，然后冷却形成压敏粘合带。其它的连续制造法包括直接将压敏粘合剂混合物与快速移动的塑料基底或其它合适材料的基底接触。在这种方法中，可以用具有弹性模唇的模头(例如逆孔涂布模头)将压敏粘合剂混合物涂覆在移动的基底上。涂覆后，用骤冷辊或水浴之类的直接法和空气或气体喷射之类的间接法，使压敏粘合剂涂层骤冷固化。
就热熔融混合而言，每一种聚合物组分较好具有相似的熔融粘度。形成细分散形态的能力与各组分的粘度之比和浓度有关。剪切粘度是在接近于挤压混合条件的剪切速度(即100s-1和175℃)用毛细管流变仪测量。当粘度较高的热塑性弹性体材料用作次要组分时，次要组分与主要组分的粘度比较好低于20∶1，更好低于10∶1。对于含丙烯酸类粘合剂材料和热塑性材料的压敏粘合剂组合物，当粘度较低的聚合物材料用作次要组分时，次要组分与主要组分的粘度比较好大于1∶10，更好大于1∶5。对于含丙烯酸类粘合剂材料和增粘弹体材料的压敏粘合剂组合物，粘度比分别为5∶1，2∶1，1∶30和1∶10。通过加入增塑剂、增粘剂或溶剂或改变混合温度，可以改变各种聚合物材料的熔融粘度。如果需要使用溶剂，宜在挤塑涂覆步骤以前除去溶剂，以免起泡。
较好的是，至少有一种聚合物材料在熔融混合和涂覆操作中是易于拉伸的，以便在另一种聚合物材料的基本上连续或共连续的区域中形成沿基底成形方向取向的纤维状至片状(如片状、带状、纤维状、椭球体状等)区域的细分散形态。在压敏粘合剂组分和热塑性弹体组分间较好存在足够的界面粘合力，能抵抗成形步骤中存在的剪切和拉伸变形，有利于形成连续的薄膜。
如果这些聚合物材料中没有一种在熔融混合和涂覆过程中能容易地拉伸或不存在足够的界面粘合力，则产生的压敏粘合剂涂层在结构上可能具有粗大不连续性并且呈粒状。通过使用经适当选择的混合条件、各组分熔融粘度的接近程度、挤塑过程中的剪切／拉伸条件，可以使纤维状至片状区域的厚度足够薄，从而不会发生与基本连续或共连续区域的脱层。纤维状至片状区域的厚度较好小于约20微米，更好小于约10微米，最好小于约1微米，但是厚度的大小视特定混合物(即聚合物的类型)、浓度、粘度等而变化。
丙烯酸类压敏粘合剂和热塑性弹体材料或弹体材料还可采用溶剂混合和溶剂涂布技术。如果使用溶剂涂布法，丙烯酸类压敏粘合剂与热塑性弹体组分或增粘弹体组分的粘度比要求当然不适用。然而，各组分应基本上溶解于所用的溶剂。混合可采用使丙烯酸类压敏粘合剂和热塑性弹体材料或增粘的弹体材料基本上均匀分布的任何方法进行。丙烯酸类压敏粘合剂和热塑性弹体材料或增粘弹体材料的共混料可通过在溶剂的存在下掺合和混合各组分而制得。
一旦得到溶剂混合的粘合剂组合物，就用刮涂、辊涂、照相凹版式涂布、棒涂、幕涂、气刀涂布之类方法进行溶剂涂布。然后将得到的粘合剂涂层干燥除去溶剂。干燥的方法最好采用烘箱加温法。
本发明的粘合剂可用于制备医用粘合剂制品，如外科手术带和服、绷带、运动带、伤口敷料等。本发明的粘合剂可涂覆在任何的医用背衬，包括闭塞(基本上不透气)和非闭塞(可透气)的医用背衬上。闭塞背衬也称作低孔隙度背衬。闭塞背衬的非限定实例包括薄膜、发泡材料及它们的层压制品。非闭塞背衬的实例包括织造基底、非织造基底(如水流缠绕材料或熔吹薄膜)、发泡材料和热压花非织造基底。
本发明用如下对发明范围并不起限定作用的下面一些实施例作进一步的说明。在这些实施例中，如果没有其它说明，所有份数、比例和百分数都按重量计算。以下的试验方法用于评估和表征聚合物材料和实施例中制得的压敏粘合剂组合物。
皮肤粘合力
将2．5厘米宽×7．5厘米长的粘合带试样粘贴在人体的背部进行皮肤粘合力试验。用一个2千克重的辊在每条粘合带上来回滚一次，辊的移动速度约30厘米／分。皮肤粘合力的量度是以180°角度和15厘米／分的剥离速度剥去粘合带所需的剥离力。测量刚粘贴后(T0)、以及24小时(T24)或48小时(T48)后的皮肤粘合力。优选的皮肤粘合力数值一般是：T0约为50-100克(1．9-3．8N／dm)和T24约为150-300克(5．8-11．5N／dm)。取9个试验结果的平均值。
皮肤粘合脱开试验
进行了经长时间的皮肤粘合力试验后，在剥离粘合带之前先检查从皮肤上脱开的粘合带试样面积值，并划分等级：
0    没有观察到脱开
1    仅在粘合带的边缘脱开
2    1-25％试验面积脱开
3    25-50％试验面积脱开
4    50-75％试验面积脱开
5    75-100％试验面积脱开
取9个试验结果的平均值。优选皮肤粘合剂的平均等级一般约低于2．5。
皮肤粘合剂残余部分试验
进行了经长时间的皮肤粘合力试验后，目测观察粘合带试样除去后的皮肤，确定其上面粘合剂残余物的数量，并划分等级：
0    没有观察到残余物
1    仅在粘合带的边缘有残余物
2    1-25％试验面积有残余物
3    25-50％试验面积有残余物
4    50-75％试验面积有残余物
5    75-100％试验面积有残余物
取9个试验结果的平均值。优选皮肤粘合剂的平均等级一般约低于2．5。
实施例1
实施例1表明，当涂在非闭塞(可透气)背衬上并与皮肤粘合时，含有丙烯酸类粘合剂和热塑性弹体的共混粘合剂性能良好。不论是用热熔融共混法(实施例1A)还是用溶剂共混法(实施例1B)制备，该共混粘合剂的性能都良好。
用如下丙烯酸类压敏粘合剂制备实施例1A和1B的粘合剂共混料。
丙烯酸类压敏粘合剂的制备
按照美国专利4，833，179(Young等人)，用如下方法制备丙烯酸类压敏粘合剂(以下称为“丙烯酸类粘合剂A”)：在一个装有冷凝器、温度计插穴、氮气导入管、马达驱动的不锈钢搅拌器和带温度控制的加热套的两升拼合式(split)反应器中，加入750克去离子水，然后加入2．5克氧化锌和0．75克亲水二氧化硅(CAB-O-SIL(TM)EH-5，购自Cabot Corp．of Tuscola，IL)，在用氮气吹扫的条件下，将其加热到55℃，直到氧化锌和二氧化硅完全分散为止。然后，在保持激烈搅拌(700转／分)下向初始的含水混合物中加入480克丙烯酸异辛酯、20克甲基丙烯酸、2．5克引发剂(VAZOTM64，购自DuPont Co．)和0．5克巯基乙酸异辛酯链转移剂，得到良好的悬浮液。在氮气吹扫下继续反应至少6小时。在这期间对反应进行监控，使反应温度低于70℃。收集产生的压敏粘合剂，机械压制到至少90％固体重量。
按美国专利RE24，906(Ulrich)所述的方法，用丙烯酸酯压敏粘合剂(95％重量丙烯酸异辛酯／5％重量丙烯酸、水乳化聚合、剪切粘度为150Pa-s)制备丙烯酸酯类压敏粘合剂(以后称为“丙烯酸酯类粘合剂B”)，然后鼓式干燥。
1A．热熔融涂布在非闭塞背衬上的丙烯酸酯／热塑性弹体共混粘合剂
热熔压敏粘合剂用各种比例的丙烯酸酯类粘合剂A和热塑性弹体通过熔融共混法制备，所用的热塑性弹体是KratonTM1107粘合剂(KratonTM1107橡胶／EscoreaTM1310LC增粘剂50／50)。向针筒式混合器中加入丙烯酸酯类粘合剂，制备共混粘合剂。
通过8．9厘米直径的螺杆加料机将丙烯酸酯／粘合剂加入用于混合粘合剂的8．9厘米直径的螺杆针筒式混合机中(购自French Oil Mill Machinery Co_Piqua，OH)中。经齿轮泵将预混的KRATONTM1107(TPE)粘合剂从卸料系统#C57435(购自Graco，Inc．of Plymouth，Michigan)加入混合螺杆的1区和2区。在涂覆之前将1％用量的水注入区域4的后面。用一根加热套管连接到针筒式混合机输出端的齿轮泵，将共混料组合物输送到模头。用抹涂式薄膜模头(wipe film die)涂布各种粘合剂和薄膜背衬。改变线速度，产生21微米厚的涂层。
对于涂覆在不同背衬上各种比例的共混粘合剂，使用如下输出速度：
丙烯酸酯／TPE1107共混粘合剂
0／100    15．9千克／小时TPE
25／75    3．8千克／小时丙烯酸酯／    11．3千克／小时TPE
50／50   11．3千克／小时丙烯酸酯／    11．3千克／小时TPE
75／25   11．3千克／小时丙烯酸酯／    3．8千克／小时TPE
100／0   11．3千克／小时丙烯酸酯
对于各种比例的共混粘合剂，各区域的温度范围表示如下。所有情况下，模头的温度保持在160℃。
               ℃0／100      1区   108
         2     131
         3     116
         4     147
               ℃25／75     1区    124-125
        2      122-123
        3      121-123
        4      128-131
               ℃50／50     1区    126-129
        2      125
        3      132-137
        4      131-138
              ℃75／25     1区    106-111
       2      123-128
       3      111-127
       4      123-144
              ℃100／0    1区     105-109
      2       128-130
      3       116-135
      4       142-1 52
将共混粘合剂涂覆在非闭塞背衬的非织造人造丝纤维上，制备试样1A-1E。该背衬的制备方法是先将2．5-5厘米长短纤维1．5旦尼尔粘性人造丝织物纤维通过一台双筒式梳理机(购自Spinnbau GmbH，Bremen，Germany)，形成纤维重量为41-54克／米2的蓬松纤维基料。将该蓬松纤维基料立即压实至薄纸状，让其通过一对水平挤压辊的缝隙进行上浆，下挤压辊浸在粘接纤维的橡胶状丙烯酸酯类上浆胶乳(类似于RHOPLEXTM B-15，购自Rohm-Haas Co_用水稀释产生约等于纤维重量的浆料重量)中，然后进行干燥。
测试试样1A-1E的皮肤粘合力(包括初始粘合力)、48小时后的粘合力、脱开和剥离试样后残留的粘合剂量(残留)。结果列于下表中。试样编号 丙烯酸酯／TPE比例 T0N／dm  T48N／dm  脱开    残留
 1A       100／0         1．9     6．1      0．3    0．4
 1B       75／25         2．3     8．3      0．4    0．3
 1C       50／50         2．8     6．7      0．9    0．4
 1D       25／75         2．5     3．9      1．2    0．0
 1E       0／100         1．1     2．3      3．2    0．0
试样1A-1E的结果表明，试样(1B-1D)上丙烯酸酯和热塑性粘合剂混合物通常比只用纯粘合剂组分的试样试样1A和1E具有更高的T0和T48。这些混合物表明一种协合效应，而不是一种加和效应。皮肤粘合为取决于各组分的比例。
1B．溶剂涂布在非闭塞背衬上的丙烯酸酯／热塑性弹体(TPE)共混粘合剂。
按如下方式制备丙烯酸酯类粘合剂和热塑性弹体的批料溶液。将丙烯酸酯类粘合剂A溶解在3．8升罐中的庚烷／异丙醇90／10混合液中，固体含量为25％。热塑性弹体KratonTM1107和增粘剂EscorezTM1310LC(混合比为50／50)溶解在3．8升玻璃瓶中的甲苯中，固体含量为50％。室温(21℃)下将这每种批料溶液分别放在辊式混合机中混合过夜。
在0．9升玻璃瓶中混合适当量的上述丙烯酸酯粘合剂和Kraton粘合剂混合液，制备出含不同比例的丙烯酸酯和热塑性弹体组分的各种共混粘合剂。然后用盖密闭。室温下让各种混合物在辊式混合机中混合过夜。工艺条件列于下表中。
将所得的粘合剂涂覆在硅氧烷衬里上(购自Daubert Coated Products，Inc．ofCulman，AL)。然后置于双烘箱系统中，除去粘合剂中的溶剂。第一烘箱为36℃，第二烘箱为135℃。干燥后，将非闭塞背衬层压到涂层厚度为21微米的粘合剂上。所述的背衬按实施例1A的方法制备。衬里留在上面，防止粘合带发生粘连。
带# 丙烯酸酯／TPE比 ％固体 模孔微米 速度米／分
1F 100／0 25 179 1.2
1G 75／25 31 140 1.2
1H 50／50 38 127 1.2
1I 25／75 44 127 1.2
1J 0／100 50 76 1.2
测试试样1F-1J的皮肤粘合力(包括初始粘合力)、48小时后的粘合力、脱开、剥离试样后残留的粘合剂量(残留)。另测试MICROPORETM牌粘合带(购自3MofSt．Paul，MN)作为对比例。结果列于下表中。带#    M2000／Kraton  T0       T48    脱开   残留1107       比例      N／dm    N／dm1F        100／0      1．7    5．8   0．7    0．51G        75／25      1．8    6．8   0．4    0．41H        50／50      1．9    6．0   0．3    0．21I        25／75      3．1    5．2   1．5    2．31J        0／100      3．2    4．5   1．6    1．9对比试样 MicroporeTM   1．2    5．3   0．5    0．2
试样1F-1J的结果表明，含丙烯酸酯和热塑性弹体的共混粘合剂(试样1G和1H)通常比纯粘合剂组分(试样1F和1J)具有更高的T48性质。这些混合物表明一种协合效应，而不是一种加和效应。不论T0，还是T48，皮肤粘合力都取决于各组分的比例。
对比带试样(MICROPORETM牌粘合带)的结果表明，前述的热熔融涂布和溶剂涂布粘合剂组合物对非闭塞背衬的皮肤粘合力可与这种市售的对比带相比拟。
热熔融涂布和溶剂涂布压敏共混粘合剂的皮肤粘合性能良好。这显然可归因于试样令人满意的初始粘合力、令人满意的48小时后粘合力和很有限的脱开。另外，剥离后皮肤上残留的粘合剂量通常较低。给定粘合剂的皮肤粘合力取决于粘合剂组合物中的各组分比例。
实施例2
实施例2表明，当涂覆在闭塞性背衬上并与皮肤粘合时，含有丙烯酸酯类粘合剂和热塑性弹体共混料的压敏共混粘合剂性能良好。不论粘合剂是热熔融涂布(实施例2A)，还是溶剂涂布的(实施例2B)，结果都这样。
2A．热熔融涂布在闭塞性背衬上的的丙烯酸酯／热塑性弹体共混粘合剂
用上述相同的涂布法和工艺条件将按实施例1A方法制得的粘合剂涂覆在闭塞性背衬上。所用的闭塞性背衬是用NA-964-085聚乙烯树脂(购自QuantumChemical Co．of Cincinnati，OH)制得的76微米厚低密度聚乙烯薄膜。
测试试样2A-2E的皮肤粘合力(包括初始粘合力)、48小时后的粘合力、脱开、剥离试样后残留的粘合剂量(残留)。结果列于下表中。涂层厚度为39微米。带#  丙烯酸酯／TPE比   T0     T48    脱开    残留
                    N／dm   N／dm2A        100／0      2．2    3．5   0．8    1．22B        75／25      2．8    3．2   0．9    1．12C        50／50      2．5    1．4   2．0    0．52D        25／75      2．6    0．3   4．8    0．02E        0／100      2．4    0．2   4．0    0．0
试样2A-2E的结果表明，丙烯酸酯和热塑性弹体的共混粘合剂(试样2B-2D)具有比纯组分(试样2A和2E)更高的T0值。这些混合物表明一种协合效应，而不是一种加和效应。T0和T48皮肤粘合力都取决于各组分的比例。
通过比较非闭塞性背衬试样(试样1A-1E)与闭塞性背衬试样(试样2A-2E)，可知背衬对于T48值的影响。闭塞性的背衬试样具有较低的T48皮肤粘合力值。虽然不想与理论相联系，但可以认为粘合剂附近滞留的水汽或水降低了T48值。
比较试样1A-1E(非闭塞性背衬)和试样2A-2E(闭塞性背衬)的T0值，可见背衬对粘合力值的影响不大。可以认为，初始粘合(T0)以后，粘合剂附近还没有生成足以对粘合力值产生很大影响的水汽。
与纯组分相比，共混粘合剂在非闭塞性和闭塞性背衬试样的T0值都表明提高了的皮肤粘合力。
2B．溶剂涂布在闭塞性背衬上的丙烯酸酯／热塑性弹体共混粘合剂
用上述相同的涂布法将实施例1B中制得的粘合剂涂覆在闭塞性背衬上，所不同的是按下表所列的工艺条件涂覆试样2F-2J。所用的闭塞性背衬是实施例2A中所述的背衬。
带# 丙烯酸酯/TPE比 ％固体 厚度微米 模孔微米 速度米/分 烘箱区1℃ 烘箱区2℃
2F 100/0 25 39 316 1．1 34 135
2G 75/25 31 39 279 1．1 34 135
2H 50/50 38 39 203 1．1 34 135
2I 25/75 44 39 152 1．1 35 135
2J 0/100 50 39 112 1．1 35 135
测试试样2F-2J的皮肤粘合力(包括初始粘合力)、48小时后的粘合力、脱开和剥离试样后残留的粘合剂量(残留)。测试BLENDERMTM牌粘合带(购自3M of St．Paul，MN)作为对比例。结果列于下表中。试样#  丙烯酸酯／TPE比   T0     T48    脱开    残留
                      N／dm  N／dm2F         100／0       2．6   3．3    0．8    1．02G         75／25       2．8   2．9    1．1    1．32H         50／50       2．5   1．9    0．9    0．62I         25／75       2．3   0．3    4．5    0．02J         0／100       2．6   0．2    4．9    0．0对比试样 BlendermTM      3．1   0．8    2．8    0．3
溶剂涂布的试样(2F-2J)比热熔融涂布的试样(1F-1J)具有稍高的T0和稍低的T48值，但差别不明显。
T48值表明上述闭塞性背衬的影响。当将试样2F-2J(溶剂涂覆在闭塞性的背衬上)与试样1F-1J(溶剂涂覆在非闭塞性的背衬上)作比较时发现，闭塞性背衬的48小时皮肤粘合力较差。即使在闭塞性背衬上涂以更厚的粘合剂涂层，也无助于增加闭塞性背衬试样的T48值。
比较热熔融涂布试样(2A-2E)和溶剂涂布试样(2F-2J)的T48，可见改变组分比例的效果是明显的。这就是说，共混粘合剂性能介于纯组分之间。热熔融和溶剂涂布的性能相似。
对比带试样(BLENDERMTM)的结果表明，当涂覆在闭塞性背衬时，本发明的热熔融和溶剂涂布粘合剂组合物的医用带可与市售医用带相比拟。
实施例3
实施例3表明，布／聚合物复合背衬可用作制备与皮肤粘合的带的非闭塞性背衬。实施例3表明当制备皮肤用粘合剂时，可以使用各种不同方法制备和涂覆本发明的共混粘合剂。用于制备实施例3A、3B和3C带试样的布／聚合物复合背衬按如下方法进行制备。
背衬制备
将ENGAGETM8200(购自Dow Plastics Co．的聚烯烃)挤塑涂覆在44X36织造布(购自Burcott Mills)上制成布／聚合物复合材料背衬。其白色背衬的制造方法具体是，将1份50∶50低密度聚乙烯中的二氧化钛(以PWC00001购自Reed Spectrum，Holden MA)与3份ENGAGETM8200干混；将混合物放在40毫米双螺杆挤塑机(购自Berstorff)中于200℃熔融混合，挤塑成线料再制粒，形成着白色的粒料；按1∶25的比例将此着白色的的粒料与更多未着色的ENGAGETM8200干混；熔融混合该混合物，并在204℃以约270克／分的速率将该混合物加入6．35厘米直径标准型#N9485单螺杆挤塑机(购自Davis Standard，Paucatuck，CT)的进料喉中，以铸辊温度设定在93℃的条件，将其在布上挤塑成6．5微米厚的薄膜，形成复合材料，在350N／线性厘米(200磅／英寸)的压力下，以约1．1米／分的速度让该复合材料通过两根水平辊的缝隙。
3A．热熔融涂布在布／聚合物复合背衬上的丙烯酸酯／热塑性弹体(TPE)共混粘合剂
用实施例1A中所述的方法，按50∶50的比例将丙烯酸酯类粘合剂A与热塑性弹体粘合剂(通过预混50份热塑性弹体嵌段共聚物KRATONTMD1107P(购自Shell Chemical Co of Houston，TX)、1．0份抗氧化剂IRGANOXTM1076(购自Ciba-Geigy of Hawthorne，NY)和50份粘性树脂ESCOREZTM1310LC(购自ExxonChemicals of Houston，TX)制得)熔融混合，制备含丙烯酸酯类粘合剂A和热塑性弹体的共混粘合剂。将该组合物涂覆在上述的聚合物／布复合背衬上。涂覆在背衬试样上粘合剂的厚度为57微米。将购自3M of St．Paul，MN的3M牌布粘合带和购自Johnson＆Johnson Medical，Inc．of Arlington，TX的AONAS POROUSTM牌的带用作对比试样。测试所得带试样和对比带的皮肤粘合性。结果如下：
皮肤粘合性结果-将丙烯酸酯／TPE共混粘合剂热熔融涂布在布／聚合物复合背衬上制得的试样
试样# 丙烯酸酯／TPE比例(按重量计) 涂层厚度(微米) Wet To(N／dm) T0(N／dm) T48(N／dm) 脱开(1-5) 残留(1-5)
3A 50／50 57微米 - 1.8 3.4 1.5 0.2
3M牌 对比 - 3.6 1.2 4.1 1.4 0.8
J&J ZonasPorous 对比 - 2.2 0.9 3.3 1.6 0.5
3B．溶剂涂布在布／聚合物复合背衬上的丙烯酸酯／热塑性弹体共混粘合剂
先将丙烯酸酯类粘合剂(实施例1中所述的)溶解于装在3．8升罐中的庚烷／异丙醇90／10混合物中(25％固体)，用以制备含丙烯酸酯类粘合剂和热塑性弹体粘合剂的共混粘合剂。热塑性弹体(KRATONTM1107)用ESCOREZTM1310LC增粘，两者的比例为50∶50。将KRATONTM／增粘剂组合物溶解于装在3．8升玻璃瓶中的甲苯中(50％固体)。在室温(25℃)下，将这每种批料溶液分别放在辊式混合机中混合过夜。在一个0．9升玻璃瓶中加入混合比为50∶50的丙烯酸酯类粘合剂和KRATONTM粘合剂，用盖密封后，在室温下置于辊式混合机中混合过夜。
将粘合剂涂覆在上述的布／聚合物复合背衬上(37．5固体)，产生的涂层厚度为32微米。涂布用25．4厘米宽的刮刀式涂布器进行。
然后把涂覆成的试样送入双烘箱系统，除去粘合剂中的溶剂。第一烘箱的温度为37．7℃，第二烘箱的温度为135℃。卷起以前将衬里(Daubert牌)插入，以免在测试完成前试样上的粘合剂与未涂覆的背衬表面发生粘连。测试所得带试样的皮肤粘合性。另外，为对比起见，测试Zonas Porous牌的粘合带(购自Johnson＆Johnson Medical，Inc．of Arlington，TX)和3M牌的布粘合带(购自3M of St．Paul，Minnesota)的相同性质。结果列于下表中：
试样 T0(N／dm) T48(N／dm) 脱开 残留
3U 2.1 2.7 1.5 1.0
J&J Zonas 1.4 2.0 2.4 0.3
3C．热熔融涂覆在布／聚合物复合背衬上的热熔融丙烯酸酯／热塑性弹体／填料共混粘合剂
将含丙烯酸酯类粘合剂A、热塑性弹体粘合剂和填料的粘合剂装在双螺杆挤塑机中熔融混合，然后直接热熔融涂覆在布／聚合物层压材料上。含比例为60／20／20／11．1份的丙烯酸酯类粘合剂A／热塑性弹体／粘性树脂／填料混合物的制备方法是，将KRATONTMD1107粒料(Shell Chemical)装入LID为45∶1的30毫米ZSK30 Werner and Pfleiderer Corp_Ramsey，NJ双螺杆挤塑机的机筒中，按1．8∶1的比例在挤塑机的机筒3中加入ESCOREZTM1310 LC(Exxon Chemical)和三水合氧化铝(Micral 1500 grade，购自Solex Industries Norcross，GA)的增粘剂／填料粉末混合物，将丙烯酸酯类粘合剂(按上述方法制备)加入双螺杆挤塑机的机筒8中。该混合物放在挤塑机中在149℃和约400转／分的条件下配混，让其通过温度为166℃的位于挤塑机末端的滤料网过滤器和齿轮泵，通过加热管输送到温度保持在166℃的涂膜涂布模头。挤塑机的输出速度约2．0千克／小时／1．4厘米宽度。粘合剂涂层的平均厚度约为50微米。
测试试样对钢的粘合力、对背衬的粘合力、解卷、对皮肤的初始粘合力和48小时后粘合力、脱开和残留。结果列于下表中。
试样 对钢的粘合力N／dm 对背衬的粘合力N／dm 解卷N／dm T0N／dm T48N／dm 脱开 残留量
3C 2.5 12 9 1.0 3.1 1.0 0.0
实施例4
实施例4表明，当与皮肤粘合时，含丙烯酸酯类压敏粘合剂和至少一种弹体的共混粘合剂具有良好的性能。不论共混粘合剂是用热熔融混合法(实施例4A)还是用溶剂混合法(实施例4B)制备，情况都这样。
用如下组分制备实施例4的共混粘合剂。NatsynTM2210是含合成聚异戊二烯的弹体，购自Goodyear Tire and Rubber Company of Akron，OH。WingtackTM95是同样购自Goodyear Tire and Rubber Company的烃类增粘剂。VistanexTMLM-MH(Flory MW 53，000)和VistanexTMMML-80(Flory MW 990，000)是购自ExxonChemical Company of Houston，TX的聚异丁烯弹体。AmeripoITM1011A是购自BFGoodrich of Akron，OH的苯乙烯丁二烯橡胶弹体。ForalTM85是购自Hercules Inc．of Wilmington，DE的松香酯增粘剂。
用L／D为37∶1的Warner-Pfeiderer 30毫米ZSK 30双螺杆挤塑机制备热熔融混合的丙烯酸酯／弹体压敏粘合剂。将弹体NATSYNTM2210加入挤塑机的机筒2，VISTANEXTM LMMH加入挤塑机的机筒4，丙烯酸酯类粘合剂加入挤塑机的机筒6。挤塑机的区1温度为149℃，区2为161℃，区3为163℃，区4为163℃，区5为163℃，区6为163℃，模头为163℃，挤塑速度为0．32千克／小时厘米模头宽度，挤塑机转速为299转／分。机筒如下划分为：机筒1(未加热)、机筒2-3(区1)、机筒4-5(区2)、机筒6-7(区3)、机筒8-9(区4)、机筒10(区5)、机筒11-12(区6)。为获得粘合剂的所需厚度，将线速度调节到0-12．8米／分钟。
4A．热熔融涂布在非闭塞性背衬上的丙烯酸酯／弹体共混粘合剂
将上述的丙烯酸酯／弹体共混粘合剂涂布在背衬上，厚度为57微米。该背衬是购自Milliken＆Co．of Spartanburg，GA的180×48平纹组织醋酯塔夫绸，经向上75旦尼尔纤维，纬向上150旦尼尔纤维。
测试试样4A-4E的皮肤粘合力(包括初始粘合力)、48小时后的粘合力、脱开、剥离试样后残留的粘合剂量(残留)。试样#  丙烯酸酯／弹体  T0     T48    脱开    残留
     ／增粘剂比例    N／dm  N／dm
4A    100／0／0      2．0   7．5    0．8    0．5
4B    75／9／16      2．4   8．4    0．7    0．6
4C    50／19／31     2．7   8．8    0．8    0．8
4D    25／28／47     2．2   5．8    1．1    0．5
4E    0／37／63      1．6   2．3    1．5    0．3
试样4A-4E表明，丙烯酸酯和弹体组分的共混粘合剂(试样4B-4D)一般比纯组分(试样4A和4E)具有更高的T0和T48。这种混合物显示一种协合效应，而不是一种加和效应。皮肤粘合力T0和T48取决于各组分的比例。
4B．溶剂涂布在闭塞性背衬上的的丙烯酸酯／弹共混体粘合剂
按如下方法制备溶剂涂布的丙烯酸酯／弹体压敏共混粘合带。先制备共混粘合剂的溶液。将丙烯酸酯类粘合剂A溶解在一加仑罐中混合比为90／10的甲苯／庚烷中，固体含量为20％。将弹体NatsynTM2210和VistanexTMLMMH(100份／167份)溶解在3．8升玻璃瓶中的庚烷中，固体含量为20％。用打闪(lightning)混合机搅拌24小时。然后在室温下将这两种母料分别放在3．8升容器中用辊式混合机混合24小时。然后将适量的两种母料称入0．9升玻璃瓶中，以达到所需的粘合剂混合比。然后在室温下用辊式混合机对该瓶搅拌过夜。
然后将丙烯酸酯／NatSynTM2210／VistanexTMLMMH的混合物涂覆在Daubert脱膜衬里上，涂覆的干涂层厚度为57微米。用涂布机(bed coater)上的刮刀进行涂布。然后放在双烘箱系统中干燥，烘箱温度列于下表。粘合剂干燥后，将其层压到实施例4A中所述的织造布背衬上。
试样# 丙烯酸酯／弹体增粘剂 ％固体 涂层厚度(微米) 模孔(微米) 速度(米／分钟) 区1(℃) 区2(℃)
4F 100／0／0 20 57 470 1.1 33 153
4G 75／9／16 20 57 470 1.1 35 153
4H 50／19／31 20 57 500 1.1 35 153
4I 25／28／47 20 57 424 1.1 37 153
4J 0／37／63 20 57 381 1.1 37 153
测试各种比例的丙烯酸酯／弹体压敏共混粘合剂的带试样的皮肤粘合性。测试DuraporeTM牌粘合带(购自3M of St．Paul，MN)，作为对比试样。
试样#  丙烯酸酯／弹   T0     T48    脱开   残留
       体／增粘剂    N／dm   N／dm
4F    100／0／0      1．8    7．0   0．6   0．3
4G    75／9／16      1．9    8．0   0．8   0．5
4H    50／19／31     2．4    7．0   0．7   0．7
4I    25／28／47     1．6    4．4   1．1   0．4
4J    0／37／63      2．6    2．1   1．5   0．5
对比  DuraporeTM    2．5    6．4   1．4   0．2
当涂覆在非闭塞性背衬上，与皮肤粘合后，热熔融涂布和溶剂涂布的丙烯酸酯／弹体压敏共混粘合剂具有令人满意的性能。检验初始粘合力和48小时后粘合力时就会清楚这一点。用溶剂或热熔融混合法制得的共混粘合剂，其脱开和残留试验结果也都合乎要求。
实施例5
实施例5表明，当涂覆在实施例3中所述的布／聚合物复合背衬上时，本发明的丙烯酸酯／弹体压敏共混粘合剂具有良好的性能。
5A．热熔融涂布在布／聚合物复合背衬上的丙烯酸酯／弹体其混粘合剂
用实施例4A中用于制备试样的粘合剂涂覆在实施例3中所述的布／复合背衬上。粘合剂的平均涂覆厚度为50微米。
测试试样的皮肤粘合力(包括初始粘合力)、48小时后的粘合力、脱开、剥离试样后残留的粘合剂量(残留)。结果列于下表中。
试样#  丙烯酸酯／弹体   T0      T48    脱开    残留
       ／增粘剂比例    N／dm   N／dm
5A     100／0／0        …      …      …      …
5B     75／9／16       2．3    9．6    0．5    0．7
5C     50／19／31      2．4    8．6    0．4    0．5
5D     25／28／47      2．0    3．6    1．0    0．8
5E     0／37／63       1．1    1．6    0．7    0．8
试样5B-5E的共混粘合剂的T0表明一种协合效应。皮肤粘合力T0和T48取决于粘合剂各组分的比率。
5B．溶剂涂布在布／聚合物复合背衬上的丙烯酸酯／弹体共混粘合剂
将实施例4B中制得的粘合剂涂覆在实施例3中制得的布／聚合物复合背衬上。涂布重量和工艺条件列于下表中。
试样# 丙烯酸酯／弹  ％固体  模孔  速度(米／分  区1(℃)   区2
      体增粘剂比例         (微米)    钟)                 (℃)
5F    100／0／0       20    386      1．1        37      135
5G    75／9／16       20    368      1．1        37      135
5H    50／19／31      20    368      1．1        37      135
5I    25／28／47      20    312      1．1        37      135
5J    0／37／63       20    312      1．1        37      135
测试试样的皮肤粘合力(包括初始粘合力)、48小时后粘合力、脱开、剥离试样后粘合剂的残留量，结果列于下表中。
试样#  丙烯酸酯／弹体   T0      T48    脱开    残留
       ／增粘剂比例     N／dm  N／dm
5F     100／0／0        2．0   9．5    0．2    0．4
5G     75／9／16        2．2   7．5    0．6    0．5
5H     50／19／31       2．0   6．0    0．7    0．5
5I     25／28／47       1．9   2．8    0．8    0．4
5J     0／37／63        1．5   1．4    0．7    0．7
对比   J＆JTM          0．7   2．8    1．9    2．23
试样5F-5J表明，用于试样5G-5I的共混粘合剂通常比用于制备试样5F和5J的各组分具有更高的T0。该混合物表明一种协合效应，而不是一种加和效应。皮肤粘合力T0和T48取决于各组分的比例。
对比试样ZONAS POROUSTM牌粘合带(购自Johnson and Johnson Medical，Inc．)的结果表明，热熔融涂布和溶剂涂布在低孔隙(闭塞性)背衬上的丙烯酸酯／弹体共混粘合剂的带可与市售的粘合带相比拟。
实施例6／对比例6
对于试样6A、6B和6C，用丙烯酸酯类粘合剂A制备压敏粘合带。用实施例4A中所述的同向旋转的双螺杆挤塑机将热塑性弹体粘合剂(通过混合50份热塑性弹体嵌段共聚物KRATONTMD1107P、1份抗氧化剂IRGANOXTM1010和50份粘性树脂ESCOREZTM1310LC制得)与加入挤塑机1区中的热塑性弹体嵌段共聚物、加入2区中的增粘剂和加入3区中的丙烯酸类压敏粘合剂熔融混合。温度维持在149-165℃之间。用一接触模头将混合物挤塑形成压敏粘合带，加料速度为6．4千克／小时。对于试样6A、6B和6C，丙烯酸类粘合剂与热塑性弹体粘合剂之比分别为75∶25、50∶50和25∶75。对于试样6D，压敏粘合带用丙烯酸酯类粘合剂B和热塑性弹体KRATONTMD1107P(99份，与1份IRGANOX1010抗氧化剂预混)制备，压敏粘合剂与热塑性弹体嵌段共聚物之比为75∶25。对于对比试样C6E，压敏粘合带仅用丙烯酸类粘合剂制备。对于对比试样C6，压敏粘合带仅用增粘的热塑性弹体粘合剂制备。所有试样的粘合剂涂层厚度约为50微米(2密耳)，粘合剂是涂覆在购自Milliken＆Co．of Spartanburg，GA的非闭塞性(即可透气)织造背衬上。该背衬包含180×48平纹组织醋酯塔夫绸布，经向上75旦尼尔纤维，纬向上150旦尼尔纤维。试样6A和6D中的粘合剂组合物显示基本上连续的丙烯酸类粘合剂区域，热塑性弹体／粘性树脂则形成片状带形区域。在试样6B的粘合剂组合物中，丙烯酸类粘合剂和热塑性弹体／粘性树脂形成基本上共连续的片状区域。在试样6C中，热塑性弹体／粘性树脂形成基本上连续的区域，而丙烯酸类粘合剂形成片状带形区域。测试压敏粘合带刚粘贴后的皮肤粘合力T0、24小时后的皮肤粘合力T24、24小时的皮肤粘合脱开、24小时后皮肤粘合剂残留。结果列于下表中。
试样 T0(N／dm) T24(N／dm) T24脱开 T24残留
C6E 2.2 7.9 1.8 1.0
6A 3.0 11.2 1.6 0.8
6B 4.0 7.7 1.6 0.6
6C 3.4 4.3 1.6 0.3
C6F 3.0 3.3 1.3 0.1
6D 2.0 2.7 0.3 1.0
从上表中的数据可知，试样6A、6B、6C和6D的压敏粘合带具有更高的皮肤剥离性能，通过适当混合丙烯酸类粘合剂和增粘或未增粘的热塑性弹体，可以控制T0∶T24。特别是，试样6B的带的初始皮肤粘合力比压敏粘合剂仅用一种组分制得的带(对比试样C6E和C6F)高180％和33％。另外，所有试样上的粘合剂都具有合格的24小时后的皮肤粘合力。
实施例7
对于试样7A，将实施例6中所用的丙烯酸类压敏粘合剂与热塑性弹体粘合剂(通过预混合100份热塑性弹体嵌段共聚物KRATONTMD1107P、1．5份抗氧化剂IRGANOXTM1076(购自Ciba-Geigy Corp．)、1．5份抗氧化剂CYANOXTMLTDP(购自American Cyanamide of Wayne，NJ)和70份粘性树脂WINGTACKTMPlus(购自Goodyear Tire and Rubber Company of Akron，OH)制得)熔融混合。丙烯酸类粘合剂与热塑性弹体粘合剂之比为65∶35，用实施例1A中所述的方法涂覆在实施例6中所用的非闭塞性织造背衬上。粘合剂涂层的平均厚度约为50微米(2密耳)。对于试样7B，压敏粘合带按试样7A所述的方法制备，所不同的是热塑性弹体粘合剂通过混合50份热塑性弹体嵌段共聚物KRATONTMD1119(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，剪切粘度-17Pa-s，购自Shell Chemical Co)、2份抗氧化剂IRGANOXTM1076和48份粘性树脂WINGTACKTMPlus制成。对于试样7C，压敏粘合带按试样7A所述的方法制备，所不同的是将实施例6中所用的压敏粘合剂与热塑性弹体粘合剂熔融混合，所述的热塑性弹体粘合剂通过混合50份热塑性弹体嵌段共聚物KRATONTMD1107P、1份抗氧化剂IRGANOXTM1010和50份粘性树脂ESCOREZTM1310LC制成。丙烯酸类粘合剂与热塑性弹体粘合剂之比为25∶75。试样7A和7B中的粘合剂组合物显示基本上连续的丙烯酸类粘合剂区域，而热塑性弹体／粘性树脂形成片状带形区域。试样7C中的粘合剂组合物显示基本上连续的热塑性弹体／粘性树脂区域，而丙烯酸类粘合剂形成片状带形区域。测试压敏粘合带刚粘贴后的皮肤粘合力T0、24小时后的皮肤粘合力T24、24小时后皮肤粘合脱开和24小时后皮肤粘合剂残留。结果列于下表中。
试样 T0(N／dm) T24(N／dm) T24脱开 T24残留
7A 4.9 12.0 1.9 1.6
7B 4.6 10.8 1.9 1.7
7C 2.1 5.4 0.7 0.3
从上表中的数据可知，试样7A、7B和7C用的是非闭塞性织造背衬和不同的丙烯酸类压敏粘合剂以及热塑性弹体粘合剂，这些压敏粘合带都具有合格的皮肤剥离性能。
实施例8
对于试样8A、8B和8C，压敏粘合带用各种非闭塞性背衬和制备实施例7C时所用的相同热塑性弹体／粘性树脂粘合剂、熔融混合和涂布方法制备。对于试样8A，丙烯酸类粘合剂与热塑性弹体粘合剂之比为60∶40，压敏粘合剂组合物涂覆在脱模衬里上，然后层压到非织造人造丝纤维背衬上。该背衬是实施例1A中所述的背衬。对于试样8B，丙烯酸类粘合剂与热塑性弹体粘合剂之比为50∶50，压敏粘合剂组合物涂覆在一个衬里上。然后将直径为5-10微米的微纤维(它用购自Morton International，Seabrook，NH的PS 440-200聚氨酯和美国专利5，230，701实施例1所述的方法制成)按450克／小时／厘米的量吹到粘合剂层上形成80微米厚的背衬，其基重为20克／米2。对于试样8C，丙烯酸类粘合剂与热塑性弹体粘合剂之比为60∶40，压敏粘合剂组合物涂覆在0．65毫米厚的SONTARATM8010背衬(基重为44克／米2的水流缠绕聚酯非织造基底，购自杜邦公司)上。在用于制备试样8A、8B和8C的粘合剂组合物中，丙烯酸类粘合剂和热塑性弹体／粘性树脂粘合剂形成基本上共连续的片状区域。测试压敏粘合带刚粘贴后的皮肤粘合力T0、48小时后的皮肤粘合力T48、48小时后皮肤粘合脱开、48小时后皮的肤粘合剂残留。各粘合剂组合物的厚度和测试结果列于下表中。
试样 厚度(微米) T0(N／dm) T48(N／dm) T48脱开 T48残留量
8A 21 2.1 6.5 0.1 0.6
8B 39 2.6 6.1 0.5 0.0
8C 32 3.5 12.0 0.9 4.8
从上表中的数据表明，试样8A、8B和8C用的是非闭塞性织造背衬和不同的丙烯酸类压敏粘合剂以及热塑性弹体粘合剂，这些压敏粘合带都具有合格的皮肤剥离性能。
实施例9
对于试样9A、9B、9C和9D，除用各种不同的闭塞性不透气背衬以外，按实施例8所述的方法制备压敏粘合带。对于试样9A，丙烯酸类粘合剂与热塑性弹体粘合剂之比为60∶40，压敏粘合剂组合物涂覆在117微米厚、用ESCORENERTMS-31209(购自Exxon Chemical Co．)制成的聚乙烯／乙酸乙烯酯共聚物薄膜上。该薄膜上是穿有许多孔(97孔／厘米2)。对于试样9B，丙烯酸类粘合剂与热塑性弹体粘合剂之比为60∶40，压敏粘合剂组合物涂覆在用NA964-085树脂(购自Quantum Chemical Co．)制成的76微米厚低密度聚乙烯薄膜上。对于试样9C，丙烯酸类粘合剂与热塑性弹体粘合剂之比为50∶50，压敏粘合剂组合物涂覆在0．57毫米厚增塑聚氯乙烯泡沫塑料上(No．9058TA022，购自General Foam Corp_Carlstat，NJ，)。对于试样9D，丙烯酸类粘合剂与热塑性弹体粘合剂之比为50∶50，压敏粘合剂组合物涂覆在实施例3中所述的白色聚合物／布复合材料的聚合物一面上。在试样9A、9B和9D的粘合剂组合物中，丙烯酸类粘合剂和热塑性弹体／粘性树脂粘合剂形成基本上共连续的片状区域。在用于试样9C的粘合剂组合物中，丙烯酸类粘合剂形成基本上连续的区域，热塑性弹体／粘性树脂粘合剂形成片状带形区域。测试压敏粘合带刚粘贴后的皮肤粘合力T0、48小时后的皮肤粘合力T48、48小时后皮肤粘合脱开、48小时后皮肤粘合剂残留。各粘合剂组合物的厚度和测试结果列于下表中。
试样 厚度(微米) T0(N／dm) T48(N／dm) T48脱开 T48残留
9A 29 2.4 1.8 1.3 0.6
9B 39 2.1 1.5 0.9 0.6
9C 39 5.6 7.6 0.3 1.8
9D 50 1.5 3.7 1.1 0.3
实施例10
试样10A、10B、10C、10D和10E按如下方法制备。除工艺条件不同外，试样10A的粘合剂按实施例4A所述的方法用丙烯酸酯类粘合剂B和弹体CV60(天然橡胶，剪切粘度-2089 Pa-s)制备，然后熔融混合ESCORBZ 1301。挤塑机的转速为166转／分钟，从1区到4区的温度从93℃逐渐升高到149℃。其余区的温度保持在149℃。模头温度为160-168℃。调节加料速度，使压敏粘合剂与弹体聚合物之比为33∶67，其中弹体／增粘剂压敏粘合剂(剪切粘度-126 Pa-s)之比为100份弹体对100份增粘剂。对于试样10B，丙烯酸类压敏粘合剂与弹体／增粘剂压敏粘合剂之比为50∶50，其中弹体／增粘剂压敏粘合剂(剪切粘度-74 Pa-s)之比为100份弹体对200份增粘剂。对于试样10C，将弹体NATSYNTM2210加入机筒2，粘性树脂WINGTACKTM95(购自Goodyear Tire and Rubber Co．)加入机筒1，并与丙烯酸类压敏粘合剂熔融混合，使丙烯酸类压敏粘合剂与弹体／增粘剂压敏粘合剂之比为50∶29∶21，其中弹体／增粘剂压敏粘合剂(剪切粘度-174 Pa-s)之比为100份弹体对70份增粘剂。工艺条件与4A相似，所不同的是1区为163℃，2区为174℃，4区为175℃，5区为176℃，6区为174℃，模头温度为177℃。涂布速度为5．8米／分钟。对于试样10D，压敏粘合剂组合物中的弹体／增粘剂压敏粘合剂(剪切粘度-562 Pa-s)包含加入机筒2中的100份弹体VISTANEXTMMML-80(聚异丁烯；MW990，000)、加入机筒1中的48份VISTANEXTMLM MH和加入机筒4中的32份WINGTACKTM95，丙烯酸类压敏粘合剂与弹体／增粘剂压敏粘合剂之比为50∶50。工艺条件与10C相似，所不同的是1区为149℃，2区为175℃，3区为204℃，5区为198℃，6区为207℃，模头温度为204℃。对于试样10E，压敏粘合剂组合物中的弹体聚合物(剪切粘度-258 Pa-s)包含加入机筒2中的100份弹体AMERIPOLTM1011A(苯乙烯丁二烯橡胶)和加入机筒1中的100份增粘剂FORALTM85(购自Hercules，Inc)，丙烯酸类压敏粘合剂与弹体／增粘剂压敏粘合剂之比为50∶50。工艺条件与10C相似，所不同的是1区为83℃，2区为89℃，3区为94℃，4区为94℃，5区为94℃，6区为94℃，模头温度为106℃。
将试样10A和10B的压敏粘合剂涂覆在非闭塞性(即可透气)织造背衬上，该背衬由购自Burcott Mills，Chicago，IL的62×56棉布构成。将试样10C、10D和10E的压敏粘合剂涂覆在实施例4中所述的非闭塞性(即可透气)织造背衬上。压敏粘合剂涂层的厚度分别为52微米、43微米、57微米、57微米和57微米。测试压敏粘合带刚粘贴后的皮肤粘合力T0、48小时后的皮肤粘合力T48、48小时后皮肤粘合脱开和48小时后皮肤粘合剂残留。结果列于下表中。
试样 T0(N／dm) T48(N／dm) T48脱开 T48残留
10A 1.5 3.3 1.3 0.3
10B 1.9 6.9 0.3 0.5
10C 3.2 9.9 0.7 0.9
10D 2.3 3.9 0.9 0.6
10E 4.8 8.9 0.6 0.8
表中的数据表明，试样10A、10B、10C、10D和10E用的是非闭塞性织造背衬和不同的丙烯酸类压敏粘合剂以及热塑性弹体粘合剂，这些压敏粘合带具有合格的皮肤剥离性能。
实施例11
试样11A、11B和11C的压敏粘合带按如下方法制备。压敏粘合剂的制备按实施例4C中所述的方法。将压敏粘合剂涂覆在非闭塞性(即可透气)背衬或两种闭塞性(即不能透气)背衬的一种上。对于试样10A，把压敏粘合剂组合物涂覆在脱膜衬里上，然后层压到实施例1A所述的非织造背衬上。对于试样11B，将压敏粘合剂组合物涂覆在117微米厚聚乙烯／乙酸乙烯酯共聚物薄膜上(用购自Quantum Chemical Co．of Cincinnati，OH的ESCORENETMLD-312．09树脂制成)，该薄膜已按97孔／厘米2进行了打孔。对于试样11C，将压敏粘合剂组合物涂覆在实施例3中所述的聚合物／布复合材料的聚合物一面上。在试样11A、11B和11C的粘合剂组合物中，丙烯酸类粘合剂和弹体压敏粘合剂形成基本上共连续的片状区域。测试压敏粘合带刚粘贴后的皮肤粘合力T0、48小时后的皮肤粘合呼T48、48小时后的皮肤粘合脱开和48小时后的皮肤粘合剂残留。结果列于下表中。
试样 厚度(微米) T0(N／dm) T48(N／dm) T48脱开 T48残留
11A 21 2.6 7.9 0.5 0.9
11B 29 3.5 2.9 1.3 1.1
11C 50 3.9 5.1 1.0 1.4
上表中的数据表明：用非闭塞性可透气背衬的试样11A压敏粘合带和用闭塞性不透气背衬的试样11B和11C的压敏粘合带都具有合格但不同的皮肤剥离性能。

Claims (36)

1．医用压敏粘合剂组合物，其特征在于它包含至少两种组分的共混料，包括约5-95％重量的第一组分和约5-95％重量的第二组分，第一组分包含至少一种丙烯酸类压敏粘合剂，第二组分包含(a)至少一种含粘性树脂的弹体、或(b)至少一种热塑性弹体，当与皮肤粘合时，所得压敏粘合剂用本发明所述皮肤粘合试验测定的T0至少为1N／dm，T48小于12N／dm。
2．如权利要求1所述的压敏粘合剂，其特征在于所述丙烯酸类压敏粘合剂含有C3-C12烷基酯的聚合物。
3．如权利要求2所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述丙烯酸类压敏粘合剂含有丙烯酸异辛酯、丙烯酸2-乙基己酯或丙烯酸正丁酯的聚合物。
4．如权利要求2所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述的丙烯酸类压敏粘合剂还含有极性组分。
5．如权利要求4所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述的极性组分包括丙烯酸、甲基丙烯酸、乙烯乙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮和苯乙烯大单体。
6．如权利要求5所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述丙烯酸类压敏粘合剂含有约100-80％重量烷基酯组分和约0-20％重量极性组分。
7．如权利要求1所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述的热塑性弹体材料包括线型、径向、星形、组成递变或支链共聚物。
8．如权利要求7所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述的热塑性弹体材料包括苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯(乙烯-丁烯)嵌段共聚物、苯乙烯(乙烯-丙烯)嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚醚酯和聚-α-烯烃。
9．如权利要求1所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述的弹体材料包括天然橡胶、丁基橡胶、乙烯-丙烯共聚物、聚丁二烯、合成聚异戊二烯和苯乙烯-丁二烯无规共聚物。
10．如权利要求1所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述的热塑性弹体还含有粘性树脂。
11．如权利要求10所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述的粘性树脂按热塑性弹体材料的重量计高达200％重量。
12．如权利要求1所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述的共混料在溶剂的存在下制备。
13．如权利要求1所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述的共混料用熔融共混法制备。
14．医用压敏粘合剂组合物，其特征在于它包含至少两种组分的共混料，包括约5-95％重量的第一组分和约5-95％重量的第二组分，第一组分包含至少一种丙烯酸类压敏粘合剂，第二组分包含(a)至少一种含粘性树脂的弹体、或(b)至少一种热塑性弹体，所述的组合物具有包含至少两种不同区域的形态，第一区域具有基本连续的性质，而第二区域具有纤维状至片状的性质，所述的纤维或片位于所述第一区域中，且与粘合剂组合物的主表面相平行。当与皮肤粘合时，所得压敏粘合剂用本发明所述皮肤粘合试验测定的T0至少为1N／dm，T48小于12N／dm。
15．如权利要求14所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述丙烯酸类压敏粘合剂含有C3-C12烷基酯的聚合物。
16．如权利要求14所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述丙烯酸类压敏粘合剂含有丙烯酸异辛酯、丙烯酸2-乙基己酯或丙烯酸正丁酯的聚合物。
17．如权利要求14所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述的丙烯酸类压敏粘合剂还含有极性组分。
18．如权利要求17所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述的极性组分包括丙烯酸、甲基丙烯酸、乙烯乙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮和苯乙烯大单体。
19．如权利要求18所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述丙烯酸类压敏粘合剂含有约100-80％重量烷基酯组分和约0-20％重量极性组分。
20．如权利要求14所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述的热塑性弹体材料包括线型、径向、星形、组成递变或支链共聚物。
21．如权利要求20所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述的热塑性弹体材料包括苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯(乙烯-丁烯)嵌段共聚物、苯乙烯(乙烯-丙烯)嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚醚酯和聚-α-烯烃。
22．如权利要求14所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于它还含有粘性树脂。
23．如权利要求22所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述的粘性树脂按(a)弹体材料或(b)热塑性弹体材料的重量计高达200％重量。
24．如权利要求14所述的压敏粘合剂组合物，其特征在于所述的弹体材料包括天然橡胶、丁基橡胶、乙烯-丙烯共聚物、聚丁二烯、合成聚异戊二烯和苯乙烯-丁二烯无规共聚物。
25．一种制备医用压敏粘合剂层的方法，其特征在于它包括如下步骤：
(1)共混至少两种组分，包含约5-95％重量的第一组分和约5-95％重量的第二组分，第一组分包含至少一种丙烯酸类压敏粘合剂，第二组分包含(a)至少一种含粘性树脂的弹体、或(b)至少一种热塑性弹体，所得压敏粘合剂和，
(2)将所述的粘合剂涂布成层，当与皮肤粘合时，所得压敏粘合剂用本发明所述皮肤粘合试验测定的T0至少为1N／dm，T48小于12N／dm。
26．如权利要求25所述的方法，其特征在于所述的共混步骤包括在剪切和／或拉伸的条件下熔融共混所述的材料，所述的涂布步骤包括成形和拉伸所述的熔融共混物，形成压敏粘合剂组合物，所述的压敏粘合剂组合物具有包含至少两种不同区域的形态，第一区域具有基本连续的性质，而第二区域具有纤维状至片状的性质，所述的纤维或片位于所述第一区域中，且与粘合剂组合物的主表面相平行。
27．如权利要求26所述的方法，其特征在于该方法还包括让所述组合物冷却的步骤。
28．如权利要求26所述的方法，其特征在于所述的熔融共混在分散或分配或其结合的条件下进行。
29．如权利要求26所述的方法，其特征在于用分批法或连续法进行共混。
30．如权利要求29所述的方法，其特征在于所述的分批法用密炼法或辊炼法进行。
31．如权利要求29所述的方法，其特征在于所述的连续法用单螺杆挤塑机、双螺杆挤塑机、盘式挤塑机、往复式单螺杆挤塑机或针筒式单螺杆挤塑机。
32．如权利要求25所述的方法，其特征在于所述的共混步骤包括溶剂共混，所述的涂布步骤包括刮涂、辊涂、照相凹版式涂布、棒涂、幕涂、和气刀涂布。
33．如权利要求32所述的方法，其特征在于该方法还包括所述粘合剂层的干燥步骤。
34．一种制备医用压敏粘合剂的方法，其特征在于溶剂共混至少两种组分，包括约5-95％重量的第一组分和约5-95％重量的第二组分，第一组分包含至少一种丙烯酸类压敏粘合剂，第二组分包含(a)至少一种含粘性树脂的弹体、或(b)至少一种热塑性弹体，当与皮肤粘合时，所得压敏粘合剂的T0至少为1N／dm，T48小于12N／dm。
35．医用压敏粘合剂制品，其特征在于它包括背衬和压敏粘合剂组合物，所述的压敏粘合剂组合物包含至少两种组分的共混料，包括约5-95％重量的第一组分和约5-95％重量的第二组分，第一组分包含至少一种丙烯酸类压敏粘合剂，第二组分包含(a)至少一种含粘性树脂的弹体、或(b)至少一种热塑性弹体，所述的组合物具有一种包含两种不同区域的形态，第一区域具有基本连续的性质，而第二区域具有纤维状至片状的性质，所述的纤维或片位于所述第一区域中，且与粘合剂组合物的主表面相平行，当与皮肤粘合时，所得压敏粘合剂用本发明所述皮肤粘合试验测定的T0至少为1N／dm，T48小于12N／dm。
36．如权利要求35所述的医用压敏粘合剂制品，其特征在于所述的背衬选自织造衬底、非织造衬底、薄膜、泡沫材料、熔吹薄膜或其层压制品。
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