KR100617874B1 - 스포츠 근육 테이프의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스포츠 근육 테이프의 제조방법에 관한 것으로, 특히 수용성 아크릴계 감압점착제를 신축성 섬유원단에 코팅하여 스포츠 근육 테이프를 제조함으로써 피부 트러블의 가능성을 개선하며, 수용성 아크릴 에멀젼의 점착능력을 증진시켜 피부에 용제형 점착제 이상의 밀착능력을 부여할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 점착제를 섬유층 전면에 도포하지 않고 점착제의 도포 표면에 점착면이 존재하지 않는 실선부분을 삽입함으로써 피부호흡과 땀 배출을 원활히 하여 착용감 및 수분배출을 향상시키고, 이들 제품의 기본적인 문제점인 피부 알레르기(피부 트러블)의 가능성을 수용성 점착제를 사용함으로 현저하게 저하시킬 수 있는 효과를 갖는다.

감압점착제, 피부트러블, 피부 알레르기, 도포, 피부호흡, 땀배출

Description

스포츠 근육 테이프의 제조방법{A product method of a sport muscle tape}

도 1은 본 발명 스포츠 근육 테이프의 단면도

도 2는 본 발명 점착면의 형성상태를 나타낸 도면

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1:섬유층 2:점착제

3:이형지 4:공간

본 발명은 수용성 점착제를 사용한 스포츠 근육 테이프의 제조방법에 관한 것으로,특히 기존의 용제형 아크릴계 점착제를 사용한 스포츠 근육 테이프보다 수용성 점착제를 사용함으로써 환경친화적 일뿐만 아니라 피부자극을 저감시키고, 박리시 통증이 없으며 잔류물질도 물로 용이하게 씻어 낼 수 있도록 한 것이다.

종래의 스포츠 근육테이프는 모두 유기용제형 아크릴계 점착제를 사용하고 있으며, 여기서 유기용제형 아크릴계 점착제라고 함은 용액 중합물을 중합반응이나 기타의 방법으로 고형분을 제조하고 유기 용제를 사용하여 이 중합물을 용해하여 이 용해된 용액을 도포하여 목적하는 점착막을 형성시키는 용도로 사용하는 것을 말한다.

유기용제형 아크릴계 점착제는 점착력(TACK, PEEL, SHEER)이 우수하여 여러 가지 용도의 점착 용도로 사용되고 있으나 유기 용제를 용매로 사용함으로써 제조공정의 화재 안전성, 대기오염, 인체에 유해함 등의 여러 가지 문제점을 유발하고 있다.

즉, 점착제의 주성분인 아크릴 공중합체의 상업적인 사용을 위해 이를 용해하기 위한 용매의 용도로 유기 용제를 사용하여 이를 휘발시킨 후 아크릴 공중합체의 점착 성능을 부여하기 위해 사용되지만 휘발된 유기 용매는 대기 중으로 발산되어 오존층의 파괴나 환경오염의 문제점을 발생시킨다.

또한, 완전 휘발되지 못하고 아크릴 폴리머 공중합물의 사이에 잔류하는 일부 유기 용제는 피부 점착과정에서 피부에 유해한 작용 즉 가려움증,발진,점막 자극,빈혈 구토 자율신경장애 신장 및 간 기능 손상 등의 문제점을 사용자에게 제공할 뿐 아니라 생산 과정중의 작업자에게는 더욱 더 많은 영향을 끼친다.

특히, 작업 과정 중 노출을 작업자에게 최소화하기 위해 이러한 휘발성 용매의 회수 및 포집 장치가 필수적이며 또한 유기 용매가 가지는 낮은 인화점 발화점 때문에 인화성 폭발성을 방지하기 위한 작업장 안전시설의 설치가 필수적이다.

이러한 유기용매로 대표적으로 사용되는 용제들은 아세톤, 메틸에틸케톤, 헥산, 톨루엔, 에틸아세테이트, 이소프로필알콜 등이 주로 사용되고, 이 용매들의 비점은 40-120°C 정도이며 대부분의 물질들이 위험물로 취급되고 있다.

이러한 유기용매를 사용하는 종래의 기술을 수용성 아크릴 에멀젼 점착제를 사용하는 점착제 시스템으로 대치함으로써 즉 이러한 수용성 아크릴 에멀젼의 용매를 유기용제 대신 물을 사용하기에 유기 용제의 단점들을 극복할 수 있으며 세계적으로 대두되고 있는 환경 규제에도 적극적으로 대처할 수 있다.

특히, 피부에 사용되는 근육 테이프이므로 피부에 트러블을 일으키지 않는 수용성 점착제는 사용자의 안전 및 제조상의 안전에도 충분한 기여를 한다.

그러나, 종래의 수용성 에멀젼 점착제는 점착성능의 치명적 단점인 점착력의 저하나 물에 의한 점착능력 저하의 성능을 보완할 수 없었던 바, 유기용매를 사용한 점착제 만큼의 물성 요구사항을 달성할 수 없는 결점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 결점을 감안하여 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 스포츠 근육테이프의 제조 공정 중에 사용되는 휘발성 유기용매로 인한 피부 자극, 알레르기 발생 등의 제품 사용상의 문제점 및 제조 공정상의 휘발성용제의 화재 안전시설의 설치운용, 대기오염, 작업자의 보건 건강안전 등의 문제점을 관리할 수 있는 수용성 아크릴 에멀젼 점착제를 사용하는 스포츠 근육 테이프 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 목적은, 아크릴 에스테르계 단량체를 수중 에멀젼 중합하는 방법으로 얻어진 수용성 점착제를 사용함으로써 점착 능력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 종래 수용성 에멀젼 점착제가 가진 단점들을 해결 할수 있도록 하는 스포츠 근육테이프 제조방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 통상의 근육 테이프 제조방법에 있어서, 수용성 아크릴 점착제를 코마코팅으로 이형지 표면에 액상의 상태로 두께 20- 40 마이크로미터로 도포하는 제1단계, 상기 수용성 아크릴 점착제가 도포된 이형지를 열풍 건조 과정(140°C, 2-5분)을 거쳐 점착제의 형상을 고정한후 롤러 밀을 통과하여 섬유층 과 합지 시키는 제2단계, 상기 제2단계를 거쳐 완성된 제품을 80°C 에서 24시간 숙성하고 완전히 건조시키는 제3단계, 상기 제3단계의 완전 건조후에 제품을 개별 사이즈로 자르고 길이도 5미터 기준으로 재포장하는 제4단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

본 발명은 상기 제1단계에서 점착제의 도포시 점착면 간격 5미리 두께마다 하나씩의 나이프를 설치하여 1-2미리 정도의 점착제가 도포되지 않은 공간이 확보되도록 함을 특징으로 한다.

본 발명은 상기 나이프가, 좌우 회전운동을 하게 만들어 도포되지 않는 공간이 에스형의 원형 곡선을 형성하도록 한 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 근육 테이프의 구조를 단면으로 나타낸 것으로, 본 발명의 수용성 점착제를 사용한 스포츠 근육 테이프는 섬유층(1), 점착제(2) 그리고 이형지(3)의 삼중 구조로 이루어진다.

도 2는 본 발명 점착면의 형성상태를 나타낸 것으로, 점착제(2)의 도포시 점착면 간격 5미리 두께마다 하나씩의 나이프를 설치하여 1-2미리 정도의 점착제(2)가 도포되지 않은 공간(4)이 확보되도록 하며, 상기 나이프가 좌우 회전운동을 하게 만들어 도포되지 않는 공간(4)이 에스형의 원형 곡선을 형성하도록 한다.

상기 섬유층(1)은 점착면의 상부에 존재하며 점착제(2)의 지지와 신축성을 가져 피부 및 근육과 비슷한 정도의 축장 능력을 가져 근육의 움직임을 지지하고, 근육을 이완 또는 수축시키는 지지체 역할을 한다.

상기 섬유층(1)의 구성 요소로서는 위사(warp) 및 경사(weft)로 구분되는데 경사는 면 14,15 혹은 16수의 순면을 사용하고, 신축성이 필요한 위사는 링사 폴리우레탄 70 데니아와 순면 20수 원단을 사용하여 두 가지 실을 교차로 직조하여 원단을 만든다.

또한, 상기 점착제(2)는 수용성 점착제를 사용하여 도포하며, 아크릴 점착제는 무색투명의 점조성 액상의 아크릴 에스테르계 공중합물로서, 고형분 함량이 60-65중량% 이고, 물함량이 30-32중량%, 기타 첨가제(예컨대, 1·3부틸렌 glycol 3%)가 1-3중량% 정도 함유된 점착제를 사용한다.

또한, 이형지(3)는 실리콘 혹은 불소표면 처리된 70g/m2의 종이에 18g/m2의 폴리에틸렌 및 2g/m2의 삼층구조로 사용하며, 평량이 90g/m2 이고 밀도가 0.9g/m2의 이형지를 점착제의 도포를 이형지로 하고, 이의 전사를 섬유층 원단으로 한다.

상기 수용성 아크릴 점착제(2)는 2-에틸 핵실 아크릴레이트,부틸 아크릴레이트 등과 같은 아크릴산 에스테르 단량체에 유화제, 탈 이온수 및 종합 개시제를 첨가하고 수중에서 에멀젼 중합하여 얻어진 수용성 점착제이다.

이 수용성 점착제(2)에 추가로 점착제의 표면 도포성 증가와 안정성 증가, 황변 방지의 용도로 첨가제가 사용된다.

즉, 계면활성제, 산화 방지제 등이 사용되며, 이의 사용량은 전체 첨착제의 중량에 1-3% 정도 사용한다.

위의 아크릴 점착제(2)의 고형분은 약 60-65중량%정도로 유지하고, 점도는 6000-7000cps정도 유지하며, 분자량은 평균 50만 정도의 공중합물이다.

이하, 본 발명의 스포츠 근육 테이프 제조방법에 대하여 설명한다.

본 발명에 따른 제조방법은 수용성 점착제(2)를 코마코팅으로 이형지(3) 표면에 액상의 상태로 도포하며 점착제(2)의 두께는 25-35마이크로미터 정도로 도포한다.

이때, 점착제(2)의 도포시 점착면 간격 약 5미리 두께마다 하나씩의 나이프를 설치하여 1-2미리 정도의 점착제(2)가 도포되지 않은 공간이 확보되도록 만든다.

이 나이프는 좌우 회전운동을 하게 만들어 도포되지 않는 공간이 에스형의 원형 곡선을 형성하도록 만든다.

이렇게 도포된 이형지(3)는 열풍 건조 과정(140°C에서 2-5분)을 거쳐 점착제의 형상을 고정한 후 롤러 밀을 통과하여 섬유층(1)과 합지를 시킨다.

그리고 완성된 제품을 80°C 에서 24시간 숙성 및 완전 건조과정을 거친다.

완전 건조후에 제품을 개별 사이즈(5센티미터 폭 혹은 동등 규격)로 자르고 길이도 5미터 기준으로 재포장한다.

이 과정을 거치고 마무리 고정 테이프로 절단된 제품을 고정한 후 포장 박스에 담고 포장한다.

이하, 본 발명의 인장 강도 시험(약전 반창고 시험법에 의거 실시)에 대해 설명한다.

표준폭25mm, 길이 약200mm의 면으로 만들어 미리 37℃의 항온기에 30분간 방치한 폭 약60mm, 길이 60mm, 두께2mm의 sus 304제의 시험판에 한끝을 맞추어 폭 25mm, 길이 125mm로 빨리 붙이고 곧 2kg의 고무롤러를 1분간 300mm의 속도로 이 위생용품위를 1회 왕복한다.

이것을 37℃의 항온기에 30분간 방치후 이 시험판에 붙인 나머지 끝을 180℃로 젖혀서 시험판의 앞끝에서부터 25mm를 떼어낸 후 인장시험기를 사용하여 이 위생용품의 끝은 윗부분에 시험판은 아랫부분에 클램프로 고정시켜 1분간 300mm의 속도로 잡아당기고 약 20mm간격으로 4회의 하중을 측정할 때 그 평균치가 250g이상이여야 하며, 단, 표준폭에 달하지 않는 것은 표준폭으로 환산하여 산출한다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명은 수용성 아크릴 에멀젼 점착제를 사용하므로 기존 유성 용제를 사용한 제품에 비해 제품의 피부 자극을 줄일 수 있고, 사용자의 알레르기 반응을 저감 시킬 수 있으며 잔류 유기 용매를 근원적으로 제품에서 생기지 않게 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 생산 과정 중에 유기 용매의 휘발이 없으므로 대기오염이 없으며, 작업자의 건강안전 및 유전자 변형 가능성이 없음은 물론, 폭발 위험의 가능성이 없는 등의 유익한 효과가 있다.

Claims (5)

1. 통상의 근육 테이프 제조방법에 있어서,

   수용성 아크릴 점착제를 코마코팅으로 이형지 표면에 액상의 상태로 두께 20-40 마이크로미터로 도포하는 제1단계,

   상기 수용성 아크릴 점착제가 도포된 이형지를 열풍 건조 과정(140°C에서 2-5분)을 거쳐 점착제의 형상을 고정한후 롤러 밀을 통과하여 섬유층과 합지시키는 제2단계,

   상기 제2단계를 거쳐 완성된 제품을 80°C에서 24시간 숙성하고 완전히 건조시키는 제3단계,

   상기 제3단계의 완전 건조후에 제품을 개별 사이즈로 자르고 길이 5미터 기준으로 재포장하는 제4단계로 이루어짐을 특징으로 하는 스포츠 근육 테이프의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제1단계에서 점착제의 도포시 점착면 간격 5미리 두께마다 하나씩의 나이프를 설치하여 1-2미리 정도의 점착제가 도포되지 않은 공간이 확보되도록 한 것을 특징으로 하는 스포츠 근육 테이프의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 나이프는 좌우 회전운동을 하게 만들어 도포되지 않는 공간이 에스형의 원형 곡선을 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 스포츠 근육 테이프의 제조방법.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서, 상기 이형지는, 실리콘 또는 불소표면처리된 70g/m2의 종이에 18g/m2의 폴리에틸렌 및 2g/m2의 삼층구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 스포츠 근육 테이프의 제조방법.

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