CN1204034C - 一种提升机系统及其安装电梯部件的方法 - Google Patents

Abstract

提出了一种包括一从底坑区域向上延伸到井道上部区域的井道的升降机系统。支撑板跨过井道的侧向宽度延伸，并安装在机器基座和导轨组件之间。提升设备安装在井道靠近上部区域的位置，用来将机器基座和导轨组件通过井道从底坑区域向上提升到井道的顶部。提升设备支撑第一组滑轮，而支撑板支撑第二组滑轮。钢缆穿过第一组和第二组滑轮，并与提升机相连，从而通过提升设备和滑轮系统将机器基座和导轨组件提升到位于井道上部区域内的安装位置。

Description

一种提升机系统及其安装电梯部件的方法

技术领域

本发明涉及一种利用特有提升设备和滑轮系统安装电梯部件到井道的方法及其装置。

背景技术

电梯用来在建筑物的楼层之间运输乘客和货物。电梯一般包括一个可以沿安装在井道内的导轨运动的电梯间。称作机器的电机和滑轮装置安装在靠近井道顶部的位置，并驱动钢缆使电梯间和配重块向上或向下运动。在过去机器一般安装在位于井道上方的机器间内。机器部件和导轨必须先于电梯间之前安装在井道内。一般来说，机器由一基座支撑，所述基座必须从位于井道底部的底坑区域(pitarea)提升到机器间内的上部安装位置。

导轨必须在安装电梯间之前安装在井道内，并必须从井道的底坑区域提升到井道的上部区域。通常，机器部件和导轨在底坑区域装配好，再用提升设备提升。一旦部件就位后，就用紧固件或其他安装方法将部件固定住。提升设备留在机器间内或附近，以防万一需要用其将机器运下进行更换或修理。由于需要为提升设备留出额外空间，因此不希望这种情况发生。另外，必须要有工人在井道内将部件和导轨引导到合适的位置，这也是不希望发生的。

发明内容

本发明包括一种改进的起重方法。所述方法利用一种改进的提升设备和滑轮组件在井道内安装机器部件和导轨，无须工人在井道内工作，也无须在井道上方设置单独的机器间。另外，所述改进的起重方法提供了可以将机器在相应安装中快速连接和拆卸的提升设备，以便维护和修理。

概括地说，本发明是一种具有独特的安装装置的提升机系统，可以使系统的部件安装和修理更容易，同时又无须单独的机器间。根据本发明设计的提升机系统包括一具有一定纵向长度、侧向宽度和侧向深度的井道。纵向长度从底坑区域延伸到井道上部区域，机器基座在侧向深度上延伸，导轨组件沿井道的纵向长度延伸，在井道内对电梯间的向上和向下运动进行导向。在机器基座和导轨组件之间设有支撑板。提升设备安装在井道内靠近井道上部区域的位置，用来将机器基座和导轨通过井道从底坑区域向上提升到靠近井道顶部的安装位置。

在公开的实施例中，提升设备包括安装在提升设备上的第一组滑轮，以及安装在支撑板上的第二组滑轮。提升机通过钢缆和第一组滑轮及第二组滑轮相连接，提升机将机器基座和导轨通过井道从底坑区域向上提升到井道的上部。第一组滑轮中的滑轮相互隔开，其间距大于第二组滑轮中的滑轮间距。这就使得当机器基座被提升到最大安装高度时，第二组滑轮位于第一组滑轮之间，从而在井道内自动对齐机器基座和导轨组件。

将机器基座和导轨组件通过井道提升到电梯系统内的安装位置的方法包括以下步骤。将提升设备安装在邻近井道上部的位置，并在提升设备上安装第一组滑轮。在机器基座和导轨组件之间安装具有第二组滑轮的支撑板。将钢缆穿过第一组滑轮和第二组滑轮。钢缆连接在提升机上，提升设备用于将机器基座和导轨通过井道从底坑区域提升到靠近井道上部的安装位置。

从后文对本发明当前的优选实施例的描述中本领域的技术人员可以清楚本发明的各种特征和优点。附图说明如下。

附图说明

图1是提升机系统的透视图；

图2是处于第一位置的用于在井道内安装电梯部件的本发明的提升设备和滑轮系统的示意图；

图3是处于第二位置且位于最大安装高度的与图2类似的提升设备和滑轮系统的示意图。

具体实施方式

图1表示一电梯系统10。所述电梯系统通常包括以已知方法安装在电梯井道14内的电梯间12，所述电梯间可在建筑物的各楼层之间运动。配重块18以传统方式平衡电梯间12。钢索或钢缆20的一部分和电梯间12相连，而另一部分和配重块18相连。钢索20和位于井道14上部的机器组件22相接合，从而使电梯间12运动。这种具有独特结构的电梯系统10允许传统上安装在井道14上方的机器间内的电梯部件安装在井道自身内。因此，例如提升机26、调速器28和电梯间控制器20的部件都可以安装在井道上部区域24内，并具有现有技术中已知的标准功能。

电梯侧壁32围绕着井道14。如图1所示的实施例，电梯间12安放在沿井道14垂直延伸的导轨34上。井道14具有一定的纵向长度、侧向宽度和侧向深度。纵向长度从底坑区域36向上延伸到(如图所示)井道上部区域24。

机器组件的部件22和导轨34必须先于电梯间12之前安装在井道14内。一般来说，机器组件22由基座40所支撑，如图2所示，基座必须从位于井道14底部的底坑区域36提升到井道14的底部区域。机器基座40最好在井道14的侧向深度上延伸。

在机器基座40和一部分导轨组件34之间安装有支撑板42。提升设备44安装在井道14内靠近井道上部区域24的位置，从而将机器基座40和导轨组件34通过井道14从底坑区域向上提升到井道14的上部安装位置。

提升设备44在井道14的侧向深度上延伸，其包括第一组滑轮46和安装在支撑板42上的第二组滑轮48，两组滑轮通过提升钢缆50连接在一起。虽然最好使用位于各自位置的两组滑轮，但应该理解可以使用额外的滑轮以提高稳定性。提升钢缆50由提升机52驱动，以提升机器基座40和导轨组件34。提升机52最好是安装在靠近井道14顶部的临时提升机，以便初步安装各种电梯系统部件。临时提升机52用来将永久提升机26通过机器基座40提升到井道上部区域24内的安装位置。

第一组滑轮46中的滑轮46a和46b以第一间距D1相互隔开，第二组滑轮48中的滑轮48a和48b以第二间距D2相互隔开，且第二间距D2小于第一间距D1。这就使得在机器基座40提升到最大安装高度时(如图3所示)第二组滑轮48位于第一组滑轮46之间。因此，机器基座40可以在井道14内自动正确地对齐，而无需工人在井道14内将其定位。

在提升设备44上也安装了一导向滑轮54，所述导向滑轮位于提升机52和第一组滑轮46之间。起重钢缆50从提升机52上延伸，穿过导向滑轮54、第一组滑轮46中的滑轮46a、第二组滑轮48中的滑轮48a、第二组滑轮48中的滑轮48b，最后到第一组滑轮46中的滑轮46b。提升机52通过拉紧或释放绕在滑轮组46，48上的钢缆50而拖动钢缆50，从而将机器基座40和导轨组件34放置在井道14内的正确安装位置上。

提升设备44包括延伸在井道14侧向深度上的第一部分60，以及从第一部分60纵向向下延伸的第二部分62。第一组滑轮46由第一部分60所支撑，而导向滑轮54由第二部分62所支撑。提升机52最好位于第二部分62的附近并位于第一部分60之下。

在优选实施例中，导向滑轮54安装在井道14内的提升设备44上，其垂直位置比第一组滑轮46低但比第二组滑轮48高。

本发明的方法用于将机器基座40和导轨组件34通过井道14提升到电梯系统10内的安装位置，其包括以下步骤。将提升设备44安装在井道14上部区域的附近，并将第一组滑轮46沿提升设备44的第一部分60纵向相互隔开。在机器基座40和导轨组件34之间设有板42，沿板42纵向相互隔开第二组滑轮48。提升钢缆50穿过第一组滑轮46和第二组滑轮48。钢缆50连接提升机52，提升设备44将机器基座40和导轨组件34通过井道14从底坑区域36提升到位于井道上部区域24附近的安装位置。

另外的步骤包括在将起重钢缆50穿过第一组滑轮前将其先穿过安装在提升设备44的第二部分62上的导向滑轮。然后第二组滑轮48被提升到位于第一组滑轮46之间的最大安装高度，从而在井道14内自动对齐机器基座40。然后和现有技术一样，用托架66或其他连接支撑件将机器基座40和导轨组件34固定在井道14的侧壁32上。

这种独有的提升方法及其装置简化了安装工艺并减少了安装时间，从而减少了电梯的安装费用。另外，本方法及其装置可以在使用和修理操作时将机器从相应的安装中拆卸下并快速移走。另一优点是本方法及其装置可以安全提升机器组件22，无需工人在井道14内进行导向操作，而且无需单独的机器间。

与从整个机器组件下面提升相比，将支撑板42集成到机器基座40和导轨组件34之间使得提升平面更接近重心。支撑板42最好包括两个分别位于其两端的滑轮48，而实现2∶1的提升能力。位于板42两端的滑轮48通过上方的提升设备44上的相配合的滑轮46，可以在建造中实现机器组件的2∶1的提升能力。此2∶1的提升比使得提升重物更容易。

在机器组件22上设有与其相连的板42，并用螺栓固定住。在拆卸机器22时，将板42从侧壁32或导轨34上拧出，利用安装时采用的同一2∶1系统可以拆下机器22。

本质上，上述描述是示例性的而非限定性的。根据上述介绍可以对本发明进行许多改动和变化。已经对本发明的优选实施例加以介绍，然而，本领域的普通技术人员应意识到在本发明的范围内对其进行一定的修改是可行的。

Claims (11)

1.一种提升机系统，包括：

具有一定纵向长度、侧向宽度和侧向深度的井道，所述纵向长度从底坑区域向上延伸到所述井道上部区域；

在所述纵向长度上延伸并用于在所述井道内对电梯间进行导向的导轨组件；其特征在于，所述提升机系统还包括：

越过至少所述侧向深度的一部分延伸的机器基座；

安装在所述机器基座和所述导轨组件之间的支撑板；

安装在所述井道上部区域内的提升设备，用于将所述机器基座和所述导轨组件通过所述井道从所述底坑区域向上提升到位于所述井道上部区域内的安装位置。

2.根据权利要求1所述提升机系统，其特征在于，所述提升设备至少在所述侧向深度的一部分延伸，所述提升设备包括第一组滑轮、安装在所述支撑板上的第二组滑轮，以及由第一组滑轮和第二组滑轮支撑的提升钢缆，所述提升钢缆由提升机驱动，以便提升所述机器基座和所述导轨组件。

3.根据权利要求1所述提升机系统，其特征在于，所述提升设备包括一滑轮系统，所述滑轮系统包括由至少两个安装在所述提升设备上的滑轮组成的第一组滑轮，以及由至少两个安装在所述支撑板上的滑轮组成的第二组滑轮，所述第一组滑轮中的滑轮以第一间距相互隔开，所述第二组滑轮中的滑轮以第二间距相互隔开，所述第二间距小于所述第一间距。

4.根据权利要求3所述提升机系统，其特征在于，在所述机器基座被提升到最大安装高度时，所述第二组滑轮位于所述第一组滑轮之间，从而在所述井道内自动地对齐所述机器基座和所述导轨组件。

5.根据权利要求3所述提升机系统，其特征在于，所述提升机系统包括一导向滑轮，以及将所述导向滑轮、所述第一组滑轮和所述第一组滑轮连接到所述提升机的钢缆，所述提升机拖动所述钢缆，从而提升所述机器基座和所述导轨组件。

6.根据权利要求5所述提升机系统，其特征在于，所述提升设备包括越过至少所述侧向深度的一部分延伸的第一部分，以及从所述第一部分纵向向下延伸的第二部分，所述第一组滑轮由所述第一部分所支撑，所述导向滑轮由所述第二部分所支撑。

7.根据权利要求5所述提升机系统，其特征在于，所述导向滑轮安装在所述提升设备上，其在所述井道内的垂直位置比所述第一组滑轮低，但比所述第二组滑轮高。

8.一种提升机系统，包括：

从底坑区域向上延伸到井道上部区域的井道；其特征在于，所述提升机系统还包括：

安装在所述井道上部区域内的提升设备；

由安装在所述提升设备上的至少两个滑轮组成的第一组滑轮；

由安装在位于机器基座和导轨组件之间的板上的至少两个滑轮组成的第二组滑轮；

通过钢缆和所述第一组滑轮和第二组滑轮相连的提升机，所述提升机将所述机器基座和所述导轨组件通过所述井道从所述底坑区域向上提升到位于所述井道上部区域内的安装位置。

9.根据权利要求8所述提升机系统，其特征在于，在所述机器基座被提升到最大安装高度时，所述第二组滑轮位于所述第一组滑轮之间，从而在所述井道内自动地对齐所述机器基座和所述导轨组件。

10.一种将机器基座和导轨组件通过井道提升到电梯系统内的安装位置的方法，所述方法使用的提升设备包括第一组滑轮，以及安装在机器基座和导轨组件之间并具有第二组滑轮的板，所述方法包括以下步骤：

(a)将所述提升设备安装到所述井道上端的附近；

(b)将钢缆穿过所述第一组滑轮和第二组滑轮；

(c)将所述钢缆连接在所述提升机上；

(d)利用所述提升设备将所述机器基座和所述导轨组件通过所述井道从所述底坑区域提升到位于所述井道上部区域附近的安装位置。

11.根据权利要求10所述方法，其特征在于，所述方法包括将所述第二组滑轮提升到位于第一组滑轮之间的一个安装高度，从而在所述井道内自动定位所述机器基座，以及将所述机器基座和所述导轨组件安装在所述井道的侧壁上。