CN1203413A - 用于硬磁盘驱动器的改进的冷缩配合的磁盘夹 - Google Patents
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Abstract
一种用于把一个磁盘组固定在主轴电机上的环形的磁盘夹。该环形磁盘夹又称作冷缩配合磁盘夹。该环形磁盘夹包括一个顶面、一个用来与磁盘组相接触的底面以及一个用来与轮毂相接触的内周边表面。内周边表面在一个处于最佳位置的轮毂接触区与轮毂接触,以便在轮毂上形成一个局部化的夹紧力。通过使轮毂接触区的位置处于最佳位置,该磁盘夹可以在磁盘夹与轮毂之间处于小摩擦系数的情况下提供较大的夹紧力。
Description
本发明涉及一种具有至少一个转动的存储器磁盘的磁盘驱动器。更详细地说，本发明涉及一种用来把一个或多个转动的存储器磁盘夹紧在一个主轴电机的轮毂上以形成一个磁盘组的磁盘夹。
常规的磁盘驱动器一般包括一个以上的磁盘组合在一个轮毂上。设置在各磁盘之间的是一个隔离圈。磁盘和隔离圈一般被称作磁盘组。该术语磁盘组也适用于只具有一个磁盘并且没有隔离圈的磁盘驱动器。该磁盘夹在磁盘组上提供一个压缩载荷以便把磁盘固定就位。该压缩载荷作用在磁盘组中的一个或多个磁盘的内径上并且其方向与轮毂的轴线相平行。该压缩载荷由于它沿着轴向作用故可以称为一个轴向载荷。
常规的磁盘具有各种各样的构形。一种已知的磁盘夹型式使用了螺钉，这些螺钉穿过一个圆板并且拧入轮毂内的螺纹孔中，从而提供了轴向载荷。遗憾的是，圆板和螺钉增加了磁盘组的高度，而这对于制造较小、较短的磁盘驱动器来说常常是不合要求的。此外，这些单个螺钉将在较薄的磁盘中产生局部应力并且还具有使磁盘在内径处发生变形的作用。实际上磁盘可能在内径处变成波纹形。这种现象通常称为“马羚薯片”，因为该磁盘的形状类似马羚薯的形状。通常，磁盘中的每个螺钉将在该磁盘的表面上造成一个凸起，从而产生一个不均匀或变形的磁盘表面。当磁盘表面产生这种方式的变形时，就很难在磁头组合件移过该磁盘表面时保持转换器(即读/写转换器)的均匀的飞行高度。因此，当马羚薯片在磁盘上发生时，飞行高度就发生变化并且数据通道常常用来补偿来自转换器的信号变化。
第二种已知的磁盘夹型式包括一个象弹簧那样工作的钟形件。通常，螺钉穿过该钟形件中央的孔并且拧入轮毂内的螺纹孔。遗憾的是，为螺纹孔提供一个具有足够材料的轮毂需要高度。此外，当拧紧螺钉时，把螺钉固定在轮毂的中央将使该钟形件变平。在拧紧螺钉时，与磁盘接触的钟形件的边缘将沿径向向外的方向移过磁盘的表面。磁盘夹相对于磁盘的移动将引起使磁盘的形状变成锥形的变形，并且还将在磁盘上产生一个径向载荷。这种现象通常称为磁盘下降。
第三种已知的磁盘夹型式是一个不用螺钉而固定在轮毂顶部的热收缩环。这种类型的磁盘夹通常称为冷缩配合磁盘夹。把一个环加热使它膨胀到其内径大于轮毂的外径。然后用一个工具把该已加热环转移到该磁盘组的顶部并且在该已加热环上作用一个夹紧力。随着该环的冷却，该夹紧力就保持在该环上。虽然这种已知的冷缩配合磁盘夹可以设计成使磁盘表面的变形最小和使为适应磁盘夹所需要的高度最小，但这种冷缩配合磁盘夹由于它们没有用螺钉固定很可能从轮毂上滑脱。滑脱通常发生在磁盘夹与轮毂之间的摩擦力小于在磁盘夹上的轴向载荷(或由该磁盘夹作用的残留的组合载荷)的情况下。因此，当使用冷缩配合磁盘夹时，在轮毂与磁盘夹之间的摩擦系数必须大到足以防止滑脱的发生。此外，当磁盘组的质量增加和当主轴电机需要经受较大的冲击载荷时，滑脱可能会常常发生。
图1a-b示出了一个常规的N型冷缩磁盘夹1的两个视图。图1a是磁盘夹1的顶视图，图中示出了磁盘夹1的环形。磁盘夹1包括一个内径部分或内支承6，一个外径部分或外支承8以及一个柔性部分或横构件7。横构件7把内支承6和外支承8相连接从而形成磁盘夹1的N型。图1b示出了磁盘夹1的一个剖视图。该内径部分包括一个轮毂夹紧部分2。该外径部分或外支承8包括一个磁盘接触部分4和一个自由端5。横构件或柔性部分7从靠近磁盘接触部分4的外支承8部分向内支承6倾斜一个角度。由于磁盘夹1的预加载和冷却时发生收缩，磁盘夹1的轮毂夹紧部分2与轮毂3相接触。该内支承6不与磁盘接触。磁盘夹1的外支承8的磁盘接触部分4与磁盘相接触。可以通过改变横构件7的厚度和在横构件7与内支承6(或外支承8)之间的一个角度9来改变横构件7的柔性(或刚度)，以使轴向载荷使磁盘的变形减至最小。
如上所述，在轮毂3与磁盘夹1的轮毂夹紧部分2之间的摩擦系数必须足够大以防止磁盘夹1从轮毂3上滑脱。由一种铝合金制成并能提供250磅夹紧力的一个常规的磁盘夹1，为了防止从也由铝合金制成的轮毂3上滑脱，可能需要摩擦系数大于0.4。为了在磁盘夹1与轮毂3之间提供足够大的摩擦系数，应对磁盘夹1进行精密准备的氧化(例如5000-10000)，以便在磁盘夹1上形成一个氧化铝的表面涂层。在磁盘夹1被氧化后，虽然在磁盘夹1与轮毂3之间的摩擦系数是增加了并且滑脱的可能性也减至最小了，但是磁盘夹1的氧化可能造成对磁盘表面的污染以及对磁盘驱动器的性能的不利影响。更准确地说，来自磁盘夹1的氧化微粒将跌落在磁盘表面上。这样就可能导致储存在该磁盘驱动器中数据损失。
最好提供一种能在主轴电机的轮毂上形成一个局部化的夹紧力的磁盘夹。
最好提供一种还能在磁盘夹与轮毂之间的摩擦系数较低的情况下形成一个增加夹紧力的磁盘夹。
另一个要求是提供一种可以不需要精密准备的氧化来增加在磁盘夹与轮毂之间的摩擦系数的磁盘夹。
本发明描述了一种用于把至少一个磁盘固定在主轴电机的轮毂上的环形的磁盘夹。该磁盘夹包括一条中性弯曲轴线，一个内环形区和一个外环形区。该内环形区包括一个顶面和一个内周边表面。一个轮毂接触区设置在该顶面与该中性弯曲轴线之间的内周边表面上。该轮毂接触区设置用来在该轮毂上提供一个局部化的夹紧力。该外环形区包括一个磁盘接触区。
本发明还描述了一种环形磁盘夹的制造方法。提供一个具有一个顶面、一个底面和一个内周边表面的圆环。决定了该环的中性弯曲轴线。在中性弯曲轴线与环的顶面之间的内周边表面上形成一个轮毂接触区，以在轮毂上提供一个局部化的夹紧力。在环的底面上形成一个磁盘接触区。
本发明的其他目的、特点和优点通过下面的附图及详细说明将一目了然。
本发明将通过实例进行说明，但并不受附图中的形状的限制，在附图中同样的标号表示同样的部件，附图中：
图1a示出了一个常规的磁盘夹的顶视图；
图1b示出了一个常规的磁盘夹的放大的剖视图；
图2示出了结合有本发明磁盘夹的一个实施例的一个磁盘驱动器的分解图；
图3示出了结合有本发明磁盘夹的一个实施例的一个磁盘组的分解图；
图4a示出了本发明磁盘夹的一个实施例的顶视图；
图4b示出了本发明磁盘的一个实施例的侧视剖面图；
图4c示出了本发明磁盘夹的一个实施例的放大的剖视图；
图5a示出了插入在磁盘组的轮毂上的一个膨胀的磁盘夹的一个实施例的侧视剖面图；
图5b示出了在完全装配在磁盘组上以后的磁盘夹的一个实施例的侧视剖面图；
图6a示出了插入在磁盘组上的一个膨胀的磁盘夹的一个实施例的放大的剖视图；
图6b示出了在完全装配在磁盘组上以后的磁盘夹的一个实施例的放大的剖视图；以及
图7-11示出了在装配到磁盘组上以后的磁盘夹的各种各样的实施例的放大的剖视图。
本发明的各种实施例可以与不同机械构形的磁盘驱动器或者直接存取存储设备(“DASD”)一起使用。图2是一个磁盘驱动器10的分解图。应当指出，虽然图中示出的是一个旋转式致动装置，但本文所描述的本发明也适用于用直线致动装置的磁盘驱动器。磁盘驱动器10包括一个外壳12和一个在装配后被固定在机架16内的外壳盖14。在致动轴18上可转动地固定在外壳12上的是致动臂组件20。致动臂组件20的一端包括一个具有多个臂23的E形部分或梳状结构22。连接在梳状结构或E形部分的单独的臂23上的是加载弹簧24。连接在每个加载弹簧24的这一端的是一个携带着一个磁换能器(未示出)的滑动器26。在致动臂组件20的另一端，与加载弹簧24和滑动器26相对置处是一个音圈28。
安装在外壳12内的是一对磁铁30。这对磁铁30和音圈28是音圈电机的一部分，该音圈电机在致动组件20上施加一个力，可使该组件围绕致动轴18转动。固定在外壳12内的还有一个主轴32。可转动地固定在主轴32上的是一个轮毂33。固定在轮毂33上的是多个磁盘40。在图2中，8个磁盘以相互隔开的关系固定在轮毂33上。应当指出，在本申请书中所述的磁盘夹适用于具有任何数量的磁盘40的磁盘组38。图2中还示出了一条向致动臂组件20传输电信号的软电缆36。
图3示出了磁盘组38的一个分解图。轮毂33包括一个其上装有一个第一磁盘40的轮毂33的凸缘34。然后，把一个隔离环42放在该第一磁盘40上。磁盘组38通过交替地安装磁盘40和隔离环42，直到所需数量的磁盘形成了磁盘组38为止而构成。隔离环42在磁盘组38中使磁盘40之间保持一个间距。图3示出的磁盘组具有3个磁盘40。在磁盘组38的最后一个磁盘40上，一个磁盘夹44用来夹紧在轮毂33的凸缘34与磁盘夹44之间的磁盘40和隔离环42。应当指出，一个只具有一个磁盘40的磁盘组38将没有隔离环42并且在一个单磁盘组中的轮毂33将是较短的。
图4a-4c示出了一个磁盘夹400的实施例。在图4a中示出了磁盘夹400的顶视图，磁盘夹400的侧视图在图4b中示出，以及在图4c中示出了磁盘夹400的一个放大的剖视图。磁盘夹400基本上为环形并且包括一个内环形区408和一个外环形区409。内环形区408包括一个用来夹紧轮毂33的外周边表面的轮毂接触区406而外环形区409包括一个磁盘接触区407。
轮毂接触区406的位置影响磁盘夹400从轮毂上的滑脱并且通常位于在磁盘夹400的顶面411与磁盘夹400的中性弯曲轴线之间。此外，轮毂接触区406应足够小，以便在轮壳33上提供一个局部化的夹紧力。通过将由磁盘夹400提供的夹紧力，局限地作用在最佳位置上，可以使磁盘夹400增加其总夹紧力。因此，磁盘夹400即使处在比现有技术的磁盘夹1的摩擦系数更低的情况下也多半不会滑脱。该中性弯曲轴线是指当外部轴向载荷作用在磁盘夹400的顶面403上时，磁盘400上具有最小径向运动处的轴线。该中性弯曲轴线的位置取决于磁盘夹400的几何形状。
磁盘接触区407的最佳位置(即能给出最大的残留组合载荷而不发生滑脱的位置)通常位于比磁盘夹400的中性弯曲轴线略高的位置上。影响磁盘接触区407的最佳位置的因素包括磁盘夹400与轮毂在轮毂接触区406处的摩擦系数和磁盘夹400的转动刚度，该转动刚度也取决于磁盘夹400的几何形状。通常，随着在磁盘夹400与轮毂之间的摩擦系数的增加，轮毂接触区406的最佳位置就从该中性弯曲轴线向上移动。一般，当轮毂接触区406的位置接近顶面411时，与该区位于或接近于中性弯曲轴线并且具有较小的摩擦系数的情况相比，此时的磁盘夹400即便具有较大的摩擦系数也更有可能会打滑。关于磁盘夹400如何工作的详细讨论下面还将进行。
对于本发明的一个实施例来说，轮毂接触区406在由A1-2024制成的铝合金轮毂33与由A1-7075制成的铝合金磁盘夹400的摩擦系数情况下为最佳。对于另外的实施例，铝轮毂33和磁盘夹400的摩擦系数可能通过磁盘夹400的氧化而增加，从而把轮毂接触区406的最佳位置移到更接近顶面411处。一般说来，轮毂接触区406愈接近顶面411，由于轮毂接触区406沿径向向内移动，来自磁盘夹400的转动的径向夹紧力也愈大。该径向力加上由于热收缩配合产生的力将使磁盘夹400的总夹紧力增加，对于另外的实施例，轮毂33和磁盘夹400可能不是由某种类型的铝合金材料制成的，例如用钢代替了该铝合金。
外环形区409包括磁盘接触区407。对于示于图4C的实施例，磁盘接触区407位于磁盘夹400的底面410上并且在一个否则为基本上平的或平面的底面410上形成一个阶形区。该队形区的尺寸是可以变化的。与示于图1中的现有技术的N形磁盘夹1不同，磁盘夹400在底面410上不包括一个环形凹槽。对于示于图4c中的该实施例来说，该环形凹槽已被填满以增加磁盘夹400的刚度。
对于本发明的一个实施例来说，磁盘夹400的顶面411包括一个环形锥面405，一个环形顶面403，一个环形凹槽402，一个环形项面401以及一个环形锥面404。锥面405、顶面403和环形凹槽402都形成在内环形区408上，而顶面401和锥面404则形成在外环形区409上。
图5a-b更详细地示出了磁盘夹400是如何工作的。磁盘夹400通常又称作冷缩配合磁盘夹。在通过把磁盘40和隔离环42组合在轮毂33上形成磁盘组38以后，磁盘夹400就被用来完成磁盘组38。在把磁盘夹400插在磁盘组38中以前，先加热磁盘夹400使它膨胀，从而使磁盘夹400的内径大于轮毂33的外径，如图5a中所示。然后把已加热的磁盘夹400放在磁盘组38中的上部磁盘40的顶面上，如图5b中所示。然后把一个夹紧载荷(又称作外部轴向载荷)通过一个加载机构(未示出)在点415位置作用在磁盘夹400上。磁盘夹400的质量比包括轮毂33和多个磁盘40的磁盘组38的质量小很多。因此，通过将磁盘夹400的热量经由轮毂33和磁盘40散失，使磁盘夹400很快冷却。磁盘夹400的冷却和作用在点415处的外部轴向载荷使得磁盘夹400冷缩配合(即收缩)在轮毂33上。更准确地说，在轮毂接触区406的一个夹紧力(即在轴向载荷卸去并且磁盘夹400冷缩以后作用在轮毂33上的力)作用在轮毂接触区406处的轮毂33上。
图6a示出了在冷缩配合在轮毂33上以前的磁盘夹400的一个放大的视图，图6b示出了在冷缩配合在轮毂33上以后的磁盘夹400的一个放大的视图。当该已加热的磁盘夹400装在包括磁盘40和轮毂33的磁盘组38上时，磁盘夹400的内周边表面413的直径大于轮毂33的外径414。由于在磁盘夹400被加热后在磁盘夹400与轮毂33之间的间隙，磁盘夹400可以方便地插入在磁盘40的上表面上而不会与轮毂33发生任何干涉。应注意顶面401和403同磁盘40的顶面基本上是共面或者平行的。
在磁盘夹400冷却并且外部轴向载荷作用在磁盘夹400上以后，磁盘夹400将如图60中所示转动一个转角417。当磁盘夹400由于冷却而发生收缩时，轮毂接触区406就与轮毂33相接触。作用在415处的外部载荷与该收缩一起使磁盘夹400沿径向向内转动(如由转角417所示)并且使顶面401和403发生倾斜(如由距离416所示)以及磁盘夹400在磁盘接触区406处在轮毂33上作用一个夹紧力。当磁盘夹400插入后，就立即卸下在415处的外部作用载荷。一般说来，只要在轮毂33与磁盘夹400之间的摩擦力大于由残留的组合载荷形成的力，磁盘夹400将正当地夹紧轮毂33和将所有磁盘400夹紧在一起形成磁盘组38，否则，磁盘夹400很可能从轮毂33滑脱。由残留的组合载荷形成的力是指在该外部作用载荷卸去以后保持在磁盘组38内的残余力。通常，该摩擦力除了在轮毂接触区406处的任何径向作用力外，主要取决于在轮毂33与磁盘夹400之间的摩擦系数。通过把轮毂接触区406设置在局限于接近最佳位置处，磁盘夹400就能提供一个较大的夹紧力，当需要在轮毂33与磁盘夹400之间有较小的摩擦系数以及减少磁盘夹400从轮毂33滑脱的可能性时，该夹紧力就可以在磁盘组38上产生较大的夹紧力。此外，如果磁盘夹400不进行氧化来增加在轮毂与磁盘夹400之间的摩擦系数的话，与铝的氧化有关的缺点就不会影响磁盘驱动器的性能，即磁盘40不会受到从磁盘夹400落下来的氧化微粒的污染。
如上所述，使轮毂接触区406处于最佳位置可以在防止滑脱的同时提供较大的残留的组合载荷。一般，在磁盘组38的质量增加时(例如，当磁盘组38包括大量磁盘时)需要较大的残留的组合载荷。轮毂接触区406一般是一个较小的面积，它可以使作用在轮毂33上的夹紧力集中在该最佳位置的周围。如上所述，轮毂接触区406的最佳位置的周围。如上所述，轮毂接触区406的最佳位置一般位于比磁盘夹400的中性弯曲轴线稍高的位置并且取决于磁盘夹400的摩擦系数和转动刚度。通过提供一个较小的轮毂接触区406，由磁盘夹400作用在轮毂33上的夹紧力就能局限于接近该最佳位置(即，非常接近于考虑了在轮毂33与磁盘夹400之间的摩擦系数和磁盘夹400的转动刚度的中性弯曲轴线的位置)处。对于本发明的一个实施例来说，中性弯曲轴线和轮毂接触区406的最佳位置可以通过使用有限元模似的软件进行模拟试验来决定。
对于本发明的一个实施例来说，磁盘夹400的内径约为24.2毫米，其外径约为32毫米，其高度约为1.91毫米。此外，在顶面401与403之间形成的凹槽具有一个近似57°的角度。该凹槽的深度大约为1.15毫米。对于该实施例来说，轮毂接触区406大致位于顶面401下面约0.45毫米处并且可提供约1300磅夹紧力。该中性弯曲轴线大致位于顶面401下面约1毫米处。对于一个用A1-2024制成的轮毂33和一个用A1-7075制成的磁盘夹400来说，摩擦系数约为0.25。
其上形成有轮毂接触区406的磁盘夹400的内周边表面413可以具有能产生一个较小的轮毂接触区406的多种不同的构形。图6b示出了在一个锥面419与一个比较平的平面420之间形成在磁盘夹400的内周边表面413上的轮毂接触区406。锥面421在平面420的下面形成。
图7示出了在磁盘夹700的内周边有面713上形成的一个台阶面723。台阶面723位于台阶面720与台阶面721之间。轮毂接触区706设置在台阶面723的上拐角上。锥面719位于台阶面720的上面而锥面722则位于台阶面720的下面。
图8示出了通过一个形成在磁盘夹800的内周边表面813上的半圆形面822所形成的一个轮毂接触区825。该半圆形面822设置在比较平的平面821与823之间。位于平面821上面的是锥面819，而位于平面823下面的是锥面824。图9示出了形成在磁盘夹900的内周边表面913上的一个轮毂接触区914。该轮毂接触区914是由一个上锥面919和一个下锥面920所形成。
图10示出了在锥面1019与1020之间形成在磁盘夹1000的内周边表面1013上的一个轮毂接触区1014。在锥面1020下面的是一个比较平的平面1021和另一个锥面1022。
图11示出了在比较平的平面1120与1121之间形成在内周边表面1113上的一个轮毂接触区1106。位于平面1120上面的是一个锥面1119而位于平面1121下面的是一个锥面1122。
在图6-11中的实施例中示出了轮毂接触区在磁盘夹与轮毂之间提供的比较小的接触区。应当指出，图6-11中示出的轮毂接触区通常都在磁盘夹的中性弯曲轴线与磁盘夹的顶面之间形成。一般轮毂接触区的最佳位置都稍高于磁盘夹的中性弯曲轴线。通过在磁盘夹的内周边表面上形成比较小的轮毂接触区，可使作用在轮毂上的夹紧力集中在局部区域。因此，本发明的磁盘夹可以在磁盘组上提供一个较大的夹紧力。一个较大的夹紧力在某些情况下是合乎需要的，以便在磁盘组受到冲击载荷(例如跌落在地上)时，能防止在磁盘组中的磁盘从该磁盘组的中心轴线处移开(即，从该磁盘组的中心轴线沿径向向内或向外移动)。
在上述的说明中，本发明已经参照其某些特定的典型的实施例进行了说明。然而，很明显，只要不脱离在附属的权利要求书中所规定更概括的精神或范围，可以对本发明作出各种改进和变化。因此，本说明书和附图只能看做是说明性的而不是限制性的。
Claims (24)
1.一种用于把至少一个磁盘固定在主轴电机的轮毂上的环形的磁盘夹，包括：
一条中性弯曲轴线；
一个内环形区，该区具有一个顶面和一个带有一个位于该中性弯曲轴线与该顶面之间的轮毂接触区的内周边表面，该轮毂接触区设置用来在该轮毂上提供一个局部化的夹紧力；以及
一个具有一个磁盘接触区的外环形区。
2.如权利要求1所述的环形磁盘夹，其特征在于，使该轮毂接触区的该位置处于最佳位置，以便减少取决于在该轮毂与该环形磁盘夹之间的摩擦系数和该环形磁盘夹的转动刚度的该环形磁盘夹从该轮毂上的滑脱。
3.如权利要求1所述的环形磁盘夹，其特征在于，该中性弯曲轴线通过计算机模拟的有限元模型决定。
4.如权利要求1所述的环形磁盘夹，其特征在于，该内周边表面包括形成该轮毂接触区的至少一个锥面和至少一个平面。
5.如权利要求1所述的环形磁盘夹，其特征在于，该内周边表面包括至少两个形成该轮毂接触区的锥面。
6.如权利要求1所述的环形磁盘夹，其特征在于，该内周边表面包括形成该轮毂接触区的至少一个台阶面和至少一个平面。
7.如权利要求1所述的环形磁盘夹，其特征在于，该内周边表面包括形成一个台阶区的至少两个台阶面，该轮毂接触区由该台阶区的上面部分形成。
8.如权利要求1所述的环形磁盘夹，其特征在于，该内周边表面包括一个形成该轮毂接触区的半圆形表面。
9.如权利要求1所述的环形磁盘夹，其特征在于，该外环形区还包括一个项面，该外环形区的该顶面与该内环形区的该顶面通过一个凹槽分开。
10.如权利要求1所述的环形磁盘夹，其特征在于，该磁盘接触区由一个台阶区所形成。
11.一种磁盘驱动系统，包括：
一个包括一个安装在主轴上的轮毂的主轴电机，该轮毂包括一个外圆柱形表面；
至少一个磁盘，该磁盘具有一个固定在该轮毂的该外圆柱形表面上的内径；
一个环形的磁盘夹，包括：
一条中性弯曲轴线；
一个内环形区，该区具有一个顶面和一个带有一个位于该中性弯曲轴线与该顶面之间的轮毂接触区的内周边表面，该轮毂接触区设置用来在该轮毂上提供一个局部化的夹紧力；以及
一个具有一个磁盘接触区的外环形区。
12.如权利要求11所述的磁盘驱动系统，其特征在于，使该轮毂接触的该位置处于最佳位置，以便减少取决于在该轮毂与该环形磁盘夹之间的摩擦系数和该环形磁盘夹的转动刚度的该环形磁盘夹从该轮毂上的滑脱。
13.如权利要求11所述的磁盘驱动系统，其特征在于，该中性弯曲轴线通过计算机模拟的有限元模型试验决定。
14.如权利要求11所述的磁盘驱动系统，其特征在于，该内周边表面包括形成该轮毂接触区的至少一个锥面和至少一个平面。
15.如权利要求11所述的磁盘驱动系统，其特征在于，该内周边表面包括至少两个形成该轮毂接触区的锥面。
16.如权利要求11所述的磁盘驱动系统，其特征在于，该内周边表面包括形成该轮毂接触区的至少一个台阶面和至少一个平面。
17.如权利要求11所述的磁盘驱动系统，其特征在于，该内周边表面包括形成一个台阶区的至少两个台阶面，该轮毂接触区由该台阶区的上面部分形成。
18.如权利要求11所述的磁盘驱动系统，其特征在于，该内周边表面包括一个形成该轮毂接触区的半圆形表面。
19.如权利要求11所述的磁盘驱动系统，其特征在于，该外环形区还包括一个顶面，该外环形区的该顶面与该内环形区的该顶面通过一个凹槽分开。
20.如权利要求11所述的磁盘驱动系统，其特征在于，该磁盘接触区由一个台阶区所形成。
21.一种环形磁盘夹的制造方法，该磁盘夹用于把一个磁盘组固定在主轴电机的轮毂上，该方法包括以下步骤：
(a)提供一个具有一个顶面、一个底面和一个内周边表面的圆环；
(b)决定该环的该中性弯曲轴线；
(c)在中性弯曲轴线与该顶面之间的该内周边表面上形成一个轮毂接触区，以便在该轮毂上提供一个局部化的夹紧力；以及
(d)在该底面上形成一个磁盘接触区。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，该方法还包括在该顶面上形成一个凹槽的步骤。
23.如权利要求21所述的方法，其特征在于，该步骤(c)包括使该轮毂接触区的位置处于最佳位置的步骤，以便减少取决于在该轮毂与该环形磁盘夹之间的摩擦系数和该环形磁盘夹的转动刚度的该环形磁盘夹从该轮壳上的滑脱。
24.如权利要求21所述的方法，其特征在于，该步骤(b)包括进行有限元模型试验的步骤。
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