CN1203145A - 由高粱属黍类纤维形成的板料及形成此板料的方法 - Google Patents

Abstract

高粱属黍类的茎被分离和精制成纤维,将一种粘合材料同这种高粱属黍类纤维混合,以便提供一堆开始粘合的高粱属黍类纤维,然后以一种板坯形式将此高粱属黍类纤维加工成形。该板坯经过压实加工法处理,以产生一种预定板料形状或不规则的板料形状。在压实加工法过程中,粘合材料被压密和变成一种起粘结剂作用的状态,以将高粱属黍类纤维牢固地整体粘合在一起。它能得到一种高粱属黍类纤维板料,这种纤维板料具有和其它的板料和板材一样的足够日常使用的强度。

Description

由高粱属黍类纤维形成的板料及形成此板料的方法

本发明涉及一种板料及一种形成此板料的方法，其中此板料用作一种内部材料如汽车的顶棚材料、车门内装饰材料、座位的背靠、房屋的内部和/或外部装饰材料，或建筑用的绝缘体和板材。尤其是，本发明针对一种由“高粱属黍类”的植物纤维，即植物学上真正的禾木科植物之一形成的这种板料，和一种形成此种板料的新方法。

迄今为止，在上述种类板料中，已知有一种主要由高粱属黍类的茎形成的板料的层压结构，例如如日本公开专利申请号7-16964和7-1409所公开的那种。

按照那些先有技术，将高粱属黍类的茎压缩，以提供众多的压平了的高粱属黍类的茎，并在以后将这些众多的压平了的高粱属黍类的茎相互并列排列，以形成一片板状材料。将许多这样形成的板状材料相互推叠并浸透一种熔化的合成树脂将它们粘合在一起，因而得到一种层压型的板料。

在生态学上，在保护森林资源方面已接受用形成板料的高粱属黍类作为木材的一种优质代用品，并且高粱属黍类的使用还使轻而坚固的板材的生产得以实现。和普通胶合板相比，这个因素有利地实现了在低成本下加工形成一种所希望的复杂的不规则形状的板料或板材。

然而，人们发现前述先有技术的板料存在缺点，就是由于必须有许多步骤处理高粱属黍类的茎而增加了成本，例如，在这些步骤中，茎需要用液体固化剂浸透；涂敷一种胶粘剂或结合剂；及留下等待干燥。另外，在此先有技术中排列众多的新鲜高粱属黍类的茎的过程产生一个质量不稳定的问题，因为所有天然的茎不总是质量很好，其中每个茎质量上都有变化，结果它不仅难以保持生产一种预定强度的板料，而且还难以形成一种所希望的板料的不规则三维形状。

用于考虑到上述问题，本发明的主要目的是提供一种由高粱属黍类形成板料的方法，该方法允许由高粱属黍类的茎得到纤维并将这种高粱属黍类纤维加工形成一种在所希望的不规则二维或三维形状中具有一定强度的板料。

为了实现这一目的，按照本发明，基本上提供如下步骤：

对上述高粱属黍类的茎进行精制处理，以得到高粱属黍类纤维；

将一种粘合材料和高粱属黍类纤维混合，因而提供了一堆开始粘合的高粱属黍类纤维；

将这推开始粘合的高粱属黍类纤维以一种坯料的形式加工成形，因而提供一种粘合的高粱属黍类纤维坯料；及

将这粘合的高粱属黍类纤维压实并形成一种预定的板料的形状。

因此，这种精制的高粱属黍类纤维当已经如上所述开始粘合在一起后以板坯形状加工成形时，留下一种占据大部分板坯主体的基底材料，因而这种坯料本身具有很大的变形自由度并能很容易地压实加工形成具有任何深度和厚度的任何形状和构型，因而在随后的压实步骤期间可以加工形成一种所希望的合成板料的形状。另外，粘合材料和高粱属黍类纤维的混合增加了相同的高粱属黍类纤维的粘合，这样使纤维以一种坯料的形式开始粘合在一起，并进而利用压实加工使这层粘合的高粱属黍类纤维成整体牢固粘合在一起。因此，得到一种高强度合成板料，足够象用其它的板料和板材一样，用于日常使用。

本发明的另一个目的是提供用上述方法加工形成的板料。

粘合材料可能最好包括化学纤维，其中每个化学纤维在细度方面与每个高粱属黍类纤维相比都很细或很小。该化学纤维可以包括至少从下面一组中选定的一种，这组化学纤维包括烯烃纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、聚氨基甲酸乙酯纤维和聚乙烯醇纤维。

还有，粘合材料可以最好包括天然纤维，其中每个天然纤维在细度方面与每个高粱属黍类纤维相比也是细或小的。该天然纤维可以包括至少从下面一组中选定的一种，这组天然纤维包括木纤维、棉纤维、羊毛纤维及其它植物纤维，其中包括大麻、黄麻、南非槿麻和亚麻纤维。

在本发明的一个方面中，一种粘结材料可同与该粘结材料在一起的高粱属黍类纤维混合。该粘结材料可以包括从下述树脂材料中选定的至少一种，树脂材料包括一种热固性树脂材料、一种热塑性树脂材料及一种由所述热塑性树脂材料加工形成的低熔点热塑性纤维。

阅读下面的详细说明并结合所附的权利要求将清楚本发明的另外一些更具体的特点和优点。

下面，将利用本发明的几个优选实施例详细进行说明。

首先，按照本发明，早先所说的高粱属黍类的茎被敲平或破碎、分离纤维和精制，以便得到大量的高粱属黍类纤维，并利用那些纤维加工形成一种预定的板料。

在概要中，本发明的板料是一种由粘合的高粱属黍类纤维制成的压实成形的板料制品，它是利用这种方法加工形成的，即将不完全相互粘合的前述精制的高粱属黍类纤维与一种粘合材料混合，以便通过粘合材料使高粱属黍类纤维相互充分粘合，然后，加工形成一种具有显著厚度的平板状板坯形状，之后，该板坯经受一种压实加工法处理，以便成形为一种所希望的两维或三维构型，其中粘合材料被压密和变成一种起粘结剂作用的状态，因而将高粱属黍类纤维强烈地整体粘合在一起。

现在，更具体地说，作为一种生产精制高粱属黍类纤维的手段，正如通常在精制新鲜的大麻杆、甘蔗或其它的黄麻、南非槿麻、亚麻等的杆或茎时所看到的，提供有敲平(或破碎)、分离纤维和精制方法。那些方法系列此后将称作“精制法”，而在本说明中将会出现的词语“精制”或“精制的”因此被定义为意思指的是包括敲平、破碎和分离纤维步骤。在这种精制法中，高粱属黍类的茎可用下述两种已知方法，即一种湿式精制法和一种干式精制法其中一种进行处理。简而言之，在湿式精制法中，首先是利用将高粱属黍类的茎浸泡在水中或是将它们放在潮湿的环境(例如，向其上面通蒸汽)中而使其变软、然后分离和精制成大量的纤维。另一方面，在干式精制法中，首先是将自然干燥状态的高粱属黍类的茎敲平或破碎，然后分离并精制成大量的纤维。

湿式精制法可以应用一种已知的用于分离和精制木片的那种类型精制机，该精制机装备一对圆盘，圆盘上有许多分离叶片。在这种情况下，最好将两个圆盘之间的尺寸或距离调到50μ的程度，以便所得到的每个高粱属黍类纤维在细度上将很细小，其纤维长度设定在1/2-2英寸。这里应该注意的，将这种盘间距调至小于50μ的程度可能会造成纤维更细而进入微小的似粉状态，使它难以在技术上精制纤维，相反，如果将圆盘的距离调至超过50μ，则每个纤维的尺寸将增加到不希望有的程度，以致不能达到用于本发明所对准的一种板料的最佳细度。

另一方面，干式精制法可以用一种已知的具有与普通的破碎机或类似装置相同机构的机械敲平或破碎型精制机，它装备一个可操纵的筛分装置，用于通过装在其中的可调筛网来选择规定的纤维细度。可采用这种方法来分离和精制高粱属黍类的茎，但是，与上述湿式精制方法相比，已发现其缺点是在切割和破碎步骤过程中，由干的高粱属黍类的茎的木髓和其它组织产生了大量的粉尘和颗粒物。

还有，在本发明中用于湿式精制法和干式精制法二者的精制机可以是在该技术领域中常用的任何已知的合适的精制机，因此为简化起见，在说明中略去了对其作进一步解释。

在用两种精制方法中无论哪一种方法处理后，高粱属黍类的茎被分离和精制成大量如上所述的纤维。然后收集这样精制的纤维。此时，这些纤维仅是相互接触；换句话说，它们不能完全相互粘合，因为它们基本上是直的取向。将这样收集的高粱属黍类纤维与后面所述的粘合材料混合，以便通过粘合材料将纤维粘合在一起，足以形成一堆开始粘合的高粱属黍类纤维。应该注意，在此阶段，所用的粘合材料是如同将要解释的化学纤维或天然纤维，通常，这些化学纤维或天然纤维很细并处于一种扭曲状态，因此易于同高粱属黍类纤维纠缠在一起，它用于开始将高粱属黍类纤维相互粘合成上述的一堆开始粘合的纤维。以后，将这一堆开始粘合的高粱属黍类纤维加工成具有显著厚度的板坯式形状，因而生产出一种粘合的高粱属黍类纤维板坯。

上述粘合材料可以最好是化学纤维，如烯烃纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、聚氨基甲酸乙酯纤维和聚乙烯醇纤维，每种化学纤维相对于高粱属黍类纤维在细度上都是很细小的。在上述高粱属黍类纤维板坯中存在的那些化学纤维被随后的稍后要说明的压实加工法压密，并变成一种起粘结剂作用的状态，因而以成一整体方式将高粱属黍类纤维牢固而完全地粘合在一起。

在此混合步骤中，可任意选择是只用一种上述化学纤维与精制的高粱属黍类纤维混合，还是用两种或两种以上化学纤维与同样的高粱属黍类纤维混合。

正如所希望的，与化学纤维一起，可将一种或一种以上天然纤维与精制的高粱属黍类纤维混合。最好是，天然纤维可以包括象羊毛纤维这样的动物纤维或象木材、大麻、黄麻、南非槿麻、亚麻或类似物这样的植物纤维。在这方面，木纤维含有一种木质素，它是一种用来增加木纤维本身粘结能力的有效成分，因此，将木纤维与精制的高粱属黍类纤维混合可能是合宜的。

因而，应当理解，通过将一种或一种以上的上述粘合材料与精制的高粱属黍类纤维混合，则精制的高粱属黍类纤维的粘合力可以实现并得到加强。

其次，正如下面将要更具体说明的那样，这样加工成形的开始粘合的高粱属黍类纤维板坯(包括精制的高粱属黍类纤维和粘合材料)用一个具有不规则模具表面的预定模具进行压实加工法处理。在压实加工法过程中，粘合材料和高粱属黍类纤维一起被压实。由于这种压实，粘合材料被压实并变成一种类似粘结剂的状态，从而牢固地粘合高粱属黍类纤维使其相互成一整体，而该板坯在成形压机的不规则模具表面之间变形成一预定的不规则(二维或三维)形状，在其上形成一个所希望的不规则板料构型。

按照本发明，精制的高粱属黍类纤维当已经如上所述开始粘合在一起之后以板坯形状加工成形时，仍然是一种占据板坯主体大部分的基底材料。因此，该高粱属黍类纤维板坯本身具有更多的变形自由度，并能被容易地压实成形为具有任何深度和厚度的任何形状和构型，因而在随后的压实加工法过程中，可以加工形成合成板料的所希望的形状。另外，粘合材料同高粱属黍类纤维的混合增加了同样高粱属黍类纤维的粘合力，这样能使纤维开始以一种板坯形式粘合在一起，并且进而能使这种粘合的高粱属黍类纤维板坯利用压实加工法牢固地整体式粘合在一起。因此，合成板料的高强度达到和其它板料一样足以供平常使用。

返回到混合步骤，此外粘结材料也可以同与上述粘合材料在一起的精制高粱属黍类纤维混合，该粘结材料包括上面所列举的化学纤维和天然纤维两种或其中一种。粘结材料可以是一种热固性树脂材料、一种热塑性树脂材料或由该热塑性树脂材料加工成型的低熔点热塑性纤维。作为热固性树脂材料，根据合成板的预期性质，可以适当选用下列树脂材料中的一种或一种以上：苯酚树脂、三聚氰胺树脂和脲树脂。同样，作为热塑性树脂材料，可以适当选用下列树脂材料中的一种或一种以上：聚氨基甲酸乙酯树脂、烯烃树脂和聚丙烯酸酯树脂。那些树脂材料不受限制，而且可以是适当地有助于实现本发明目的的任何别的树脂材料。

关于那些粘结材料，重要的是，在粘结材料按重量计占由高粱属黍类纤维和粘合材料总重量得到的单位重量的10-40％时，它应同和粘合材料在一起的精制高粱属黍类纤维混合。实验表明，在那种混合法中，粘结材料重量低于10％，不能达到所希望的合成板料强度。不用说，任何粘合材料和粘结材料都应与精制的高粱属黍类纤维充分而均匀地混合，以提供一种适合在随后的压实加工法时加工形成优质板料的均匀混物。

在热固性树脂粘结材料与粘合材料一起同精制高粱属黍类纤维混合的情况下，通过这种混合得到的一堆开始粘合的高粱属黍类纤维被加工形成如前所述的板坯形状，然后经过热压压实加工法处理。在这种特别的加工形成法中，粘合的高粱属黍类纤维板坯被放置在一个已知的热压式加工成形压机的模具的预定的不规则模具表面上，并在一预定温度下压实一预定的时间，以便得到所希望的板料的形状。

在热塑性树脂结合材料或低熔点热塑性纤维作为粘结材料同和粘合材料在一起的精制高粱属黍类纤维混合的情况下，通过这种混合得到的一堆开始粘合的高粱属黍类纤维被加工形成如前所述的板坯形状，然后经过冷压实加工法处理。在这种冷压实加工法中，用一合适的加热板预热粘合的高粱属黍类纤维板坯，以便预先变软，然后放置在一个已知的冷加工成形压机的模具的预定不规则模具表面上。然后用模具压实该板坯一预定时间，因而得到所希望的板料的形状。

使用热固性树脂粘结材料要求注意这一事实，即在热压式压实加工中的固化树脂不能再生供重新使用。相反，使用热塑性树脂粘结材料或低熔点热塑性纤维不存在这个问题，因为树脂本身，即使在冷压实加工成形法中固化了，也可以再加热和再生供重新使用。

现在，对由高粱属黍类纤维加工形成的一种板料详细说明一些具体的例子。

在本例中，应用上述的一种湿式精制法。也就是说，将众多的高粱属黍类的茎切成每个50mm长的小段，并通过将这些小段在热水中浸泡或是向其上通蒸汽20-40分钟使其变软。然后，那样操纵一个已知的适宜这种精制方法的精制机，以便将两个分离盘之间的距离调节到0.1-0.05mm范围内。将高粱属黍类茎的小段放入精制机中并进行精制，以产生大量的纤维，每个纤维具有10-50登尼尔(denier)的细度和15-50mm的长度。

这样精制的高粱属黍类纤维经过下面两个板料加工形成法例子处理。例1

50％棉纤维(作为一种粘合材料)和52份苯酚树脂粉(作为一种热固性树脂粘结材料)同50％高粱属黍类纤维混合，以便开始将高粱属黍类纤维粘合在一起，因而提供了一堆开始粘合的高粱属黍类纤维。这堆纤维被加工形成具有一显著厚度的板坯形状。然后，用一已知的合适的热压型加工成形压机处理该板坯，这样当在200℃下加热60秒时，该板坯就被压密。在这段时间内，棉纤维和苯酚树脂粉变成一种象粘结剂那样的状态，这样牢固地将高粱属黍类纤维整体在一起粘合成一种薄板似的形状。结果，得到厚度约2.5mm的板料。例2

20％大麻纤维和50％棉纤维(作为一种粘合材料)和52份苯酚树脂(作为一种热固性树脂粘结材料)同50％高粱属黍类纤维混合，以便开始将高粱属黍类纤维粘合在一起，因而提供了一堆开始粘合的高粱属黍类纤维。将这堆纤维加工形成一种具有显著厚度的板坯形状。然后，用已知的适宜的热压式加工成形压机处理此板坯，以致当在200℃下加热60秒时，它就被压密。当然，在这段时间内，大麻纤维、棉纤维和苯酚树脂粉变成一种象粘结剂一样的状态，这样牢固地将高粱属黍类纤维整体在一起粘合成薄板似的形状。结果，得到厚度约2.5mm的板料。

在此例2中，大麻纤维可用其它植物纤维如黄麻、南非槿麻或亚麻纤维代替，并且在本方法的模式中，其它植物纤维中的一种也可用20％。在理论上，还可用另一些种类的植物纤维，如果它们象适于加工形成上述板料的粘合材料一样起作用的话。

对上述两种板料，例1和例2对照一种木板(商标名为NPP2020)和一种大麻-棉花板(商标名为JSC 5220)进行了物理性质试验和比较。结果示于下面表1和表2中。表1示出那些四种板料中每一种板料的基本物理性质，这些性质是从两个方向：每种板的横向和纵向方向独立地进行检验的。该表中所有列出的数值都是平均值。

                  表1

板     单面积重量    厚度    比重

         (g/m²)     (mm)

例1

横向：    2380       2.60    0.92

纵向：    2080       2.66    0.78

例2

横向：    2810       2.60    1.08

纵向：    2360       2.69    0.88NPP 2020

横向：    2170       2.63    0.83

纵向：    2180       2.70    0.81JSC 5220

横向：    2020       2.61    0.77

纵向：    2030       2.68    0.76

利用最大负荷(加到每种板料上)和弹性分级对那四种板中的每种板料进行了强度试验。而且也象表1中那样，试验是在每种板料的每个横向和纵向方向上单独进行的。结果列于下面表2中，其中评定值以每种板料的比重转换值(亦即表中的“^*conv”或“^**conv”)为基础。比重转换是通过最大负荷或弹性分级除以表1中所列的比重来完成的。应当注意，表2中的所有值都是平均值。

                   表2

板    最大负荷    ^*conv   弹性分级    ^**conv

      (千克力)             (千克力)

例1横向：    10.9      11.85      20.3      22.1纵向：    8.37      10.73      12.5      16.0

例2横向：    12.8      11.85      19.5      18.1纵向      8.62      9.80       11.8      13.4NPP 2020横向：    9.85      11.87      15.6      18.8纵向：    9.76      12.05      13.6      16.8JSC 5220横向：    12.2      15.84      17.1      22.2纵向：    9.86      12.97      13.8      18.2

1)“^*conv”是指由最大负荷作的比重转换。

2)“^**conv”是指由弹性分级作的比重转换。

上面两个表的比较考查表明，按照本发明加工形成的板料(例1和2)在强度上基本与本板料和大麻-棉花板料(NPP 2020和JSC 5220)相等。因此，按照本发明加工形成的高粱属黍类纤维板可在许多领域中使用而具有可靠强度，它也能用作木板料或昂贵的天然木板料的代用品。

另外，进一步试验表明，10-70％粘合材料和10-40％粘结材料同100％精制高粱属黍类纤维混合将能够得到一种最佳的开始粘合的高粱属黍类纤维板坯，它可以用上述热压法和冷压实加工法中的一种方法更容易以任何所希望的不规则的板料形状加工形成。

虽然至此已说明了本发明，应该理解，本发明不限于上述方式，而且不用脱离所附权利要求的范围便可对其进行任何其它的修改、代替和补充。

Claims (20)

1.一种用于由高粱属黍类纤维加工形成板料的方法，包括以下步骤：

使所述高粱属黍类的茎受到精制处理，以得到高粱属黍类纤维；

将一种粘合材料同所述高粱属黍类纤维混合，以便由此提供一堆开始粘合的高粱属黍类纤维；

将所述一堆开始粘合的高粱属黍类纤维以板坯形成加工成形，以便由此提供一种粘合的高粱属黍类纤维板坯；及

将所述粘合的高粱属黍类纤维板坯压实并加工形成一种预定的板料的形状。

2.一种按照权利要求1中所述的方法加工形成的板料。

3.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述粘合材料包括化学纤维，每个化学纤维在细度方面与每个所述高粱属黍类纤维相比是小的。

4.一种按照权利要求3中所述的方法加工形成的板料。

5.如权利要求3中所述的方法，其特征在于，所述化学纤维包括至少从一组化学纤维中选定的一种，这组化学纤维包括烯烃纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、聚氨基甲酸乙酯纤维和聚乙烯醇纤维。

6.如权利要求3中所述的方法，其特征在于，每个所述高粱属黍类纤维具有10-50登尼尔(denier)的细度。

7.如权利要求2中所述的方法，其特征在于，所述粘合材料包括天然纤维，每个天然纤维在细度方面与每个所述高粱属黍类纤维相比是小的。

8.一种按照权利要求7中所述方法加工形成的板料。

9.如权利要求7中所述的方法，其特征在于，所述天然纤维包括至少从植物纤维和动物纤维中选定的一种，其中所述植物纤维包括木纤维、棉纤维、大麻纤维、黄麻纤维、南非槿麻纤维和亚麻纤维，而所述动物纤维包括羊毛纤维。

10.如权利要求7中所述的方法，其特征在于，所述高粱属黍类纤维每个都具有10-50登尼尔(denier)细度。

11.如权利要求1中所述的方法，还包括将一种粘结材料和所述高粱属黍类纤维同所述粘合材料混合在一起的步骤。

12.一种按照权利要求11中所述的方法加工形成的板料。

13.如权利要求11中所述的方法，其特征在于，所述粘结材料包括至少从树脂材料中选定的一种，这些树脂材料包括一种热固性树脂材料、一种热塑性树脂材料和一种由所述热塑性树脂材料加工形成的低熔点热塑性纤维。

14.如权利要求13中所述的方法，其特征在于，所述热固性树脂材料包括至少从一组树脂中选定的一种，这组树脂包括苯酚树脂、三聚氰胺树脂和脲树脂，并且其中所述的热塑性树脂材料包括至少从一组树脂中选定的一种，这组树脂材料包括聚氨基甲酸乙酯树脂、烯烃树脂和聚丙烯酸酯树脂。

15.如权利要求11中所述的方法，其特征在于，所述粘结材料以按重量计占由所述高粱属黍类纤维和粘合材料总重量得到的单位重量的10-40％同所述高粱属黍类纤维混合。

16.如权利要求11中所述的方法，其特征在于，10-70％所述粘合材料和10-40％所述粘结材料同100％所述高粱属黍类纤维混合。

17.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，将所述高粱属黍类的茎经过精制处理，以便得到所述高粱属黍类纤维，每种纤维具有10-40登尼尔(denier)细度和15-50mm的纤维长度，其中，该方法还包括以下步骤：提供50％所述高粱属黍类纤维；提供50％棉纤维作为所述粘合材料；及提供52份苯酚树脂粉作为一种具有热固性性质的粘结材料，其中所述高粱属黍类纤维、棉纤维和苯酚树脂粉全都在混合所述粘合材料和高粱属黍类材料步骤时混合在一起，以便提供一堆开始粘合的高粱属黍类纤维，此后，将这堆开始粘合的高粱属黍类纤维以板坯形式加工成形，然后，在将粘合的高粱属黍类纤维板坯压实并加工形成所述板料的预定形状步骤时，用热压式加工成形压机使这样加工成形的粘合的高粱属黍类纤维板坯经过压实加工操作处理，以便将所述粘合的高粱属黍类纤维在200℃下加热60分钟时进行压密，从而产生一个预定的板料的形状。

18.一种按照权利要求17中的方法加工形成的板料。

19.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述高粱属黍类的茎经过精制处理，以便得到所述高粱属黍类纤维，每种纤维具有10-50登尼尔(denier)的细度和10-50mm的纤维长度，其中，该方法还包括以下步骤：提供30％所述高粱属黍类纤维；提供20％大麻纤维作为所述粘合材料；提供50％棉纤维作为所述粘合材料；和提供52份苯酚树脂粉作为一种具有热固性性质的粘结材料，其中上述高粱属黍类纤维、大麻纤维、棉纤维和苯酚树脂粉全都在混合所述粘合材料和高粱属黍类纤维的步骤时混合在一起，以便提供一堆开始粘合的高粱属黍类纤维，此后，将所述一堆开始粘合的高粱属黍类纤维以板坯形式加工成形，然后，在将粘合的高粱属黍类纤维压实并加工形成所述板料的预定形状的步骤时，用热压式成形压机将这样加工成形的粘合的高粱属黍类纤维板坯经过压实加工操作处理，以便将所述粘合的高粱属黍类纤维于200℃下加热60分钟时进行压密，从而产生一个预定的板料的形状。

20.一种按照权利要求19中所述的方法加工形成的板料。