CN1203136A - 三元复合稀土钨电极材料及其制备方法 - Google Patents
三元复合稀土钨电极材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1203136A CN1203136A CN 98102539 CN98102539A CN1203136A CN 1203136 A CN1203136 A CN 1203136A CN 98102539 CN98102539 CN 98102539 CN 98102539 A CN98102539 A CN 98102539A CN 1203136 A CN1203136 A CN 1203136A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten
- electrode
- tungsten electrode
- rare
- electrode material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 2
- WLTSUBTXQJEURO-UHFFFAOYSA-N thorium tungsten Chemical compound [W].[Th] WLTSUBTXQJEURO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- IADRPEYPEFONML-UHFFFAOYSA-N [Ce].[W] Chemical compound [Ce].[W] IADRPEYPEFONML-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 4
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N oxo(oxolanthaniooxy)lanthanum Chemical compound O=[La]O[La]=O KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- NGDQQLAVJWUYSF-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-phenyl-1,3-thiazole-5-sulfonyl chloride Chemical compound S1C(S(Cl)(=O)=O)=C(C)N=C1C1=CC=CC=C1 NGDQQLAVJWUYSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 3
- FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate Chemical compound [La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000002784 hot electron Substances 0.000 description 2
- FAYUQEZUGGXARF-UHFFFAOYSA-N lanthanum tungsten Chemical compound [La].[W] FAYUQEZUGGXARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- XHFLMVUWWQVXGR-UHFFFAOYSA-N tungsten yttrium Chemical compound [Y]=[W] XHFLMVUWWQVXGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- -1 rare earth nitrate Chemical class 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Discharge Lamp (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含三种稀土元素的钨电极材料及其制备方法,材料中含有La2O3、Y2O3和CeO2三种稀土氧化物,每种稀土氧化物含量0.4～1.4%(重量),稀土氧化物的总含量2～2.2%(重量)。其制备方法采用两次氢气还原制成钨粉,经压型、1200℃预烧结,在90%熔断电流下垂熔烧结,后经旋锻加工成各种规格的电极,其中旋锻开坯温度1500～1550℃,中间经一次高温快速垂熔退火处理。该电极引弧性能好,使用寿命高于钍钨和铈钨。
Description
本发明涉及一种含三种稀土元素的钨电极材料及其制备方法。该电极可用作惰性气体保护焊和等离子焊接、切割、喷涂、熔炼以及特殊电光源中。
钨电极是惰性气体保护焊和等离子焊接、切割、喷涂、熔炼以及特殊电光源中的关键材料，目前使用较多的是钍钨电极(含ThO2)和铈钨电极(含CeO2)。钍钨电极在其生产和使用过程中都将给环境和人体健康带来放射性危害；铈钨电极仅在小规格焊接用钨电极方面可取代钍钨电极。
在国外，日本研制了一种分别含La2O3、Y2O3和CeO2的单元稀土钨电极材料(JP62-93075，公开日：94年10月27日)。在国内，原冶金部包头稀土研究院研制了一种添加有单元稀土氧化物(Y2O3、La2O3、Nd2O3、Gd2O3)和碱金属化合物的单元稀土钨电极材料(CN1041556A，公开日：90年4月25日)。
上述各种稀土钨电极材料都有各自的优点和缺点：铈钨电极(含CeO2)的加工性能好，在小电流使用时具有较好的电弧稳定性，但其反复引弧性能差、容易断弧、电弧压力和许用电流小；镧钨电极(含La2O3)在中小电流工作时电弧稳定性和电极抗烧损性能好，但其加工性能差，在大电流使用时烧损严重；钇钨电极(含Y2O3)使用时电弧压力大，在大电流工作时电极的抗烧损性能好，但其加工困难，在小电流使用时电弧稳定性差。此外，日本专利(JP62-93075)采用的稀土氧化物与钨直接混合的固固掺杂方式具有掺杂均匀性差的缺点；中国专利(CN1041556A)在材料生产中采用了稀土硝酸盐溶液与WO3混合的液固掺杂方式，但在还原前增加了稀土硝酸盐在250～850℃下加热分解得到稀土氧化物这道工序，从而增加了制备工艺的复杂性，使材料的生产成本增加。
本发明的目的在于提供一种无放射性污染、使用性能及加工性能好的三元复合稀土钨电极材料，并提供一种工艺简单且生产成本低的三元复合稀土钨电极材料的制备方法。
本发明提供的三元复合稀土钨电极材料，其组分含有La2O3、Y2O3和CeO2三种稀土氧化物，其余为W，每种稀土氧化物含量为0.4～1.4％(重量)，稀土氧化物的总含量为2～2.2％(重量)。
钨中添加稀土氧化物是为了替代有放射性的钍，同时提高电极的电子发射能力。添加三种稀土氧化物是为了使电极材料具有比铈钨电极(含CeO2)、镧钨电极(含La2O3)、钇钨电极(含Y2O3)和钍钨电极(含ThO2)更优越的使用性能的同时，也具有良好的加工性能。
本发明提出的三元复合稀土钨电极材料的制备方法，由以下步骤组成：(1)将稀土硝酸盐配制成溶液，掺入到WO3粉末中，干燥后经500～540℃和640～920℃温度下的两次氢气还原，制得钨粉。(2)钨粉经压型、1200℃预烧结，在90％熔断电流下垂熔烧结，后经旋锻和链拉加工成各种规格的电极，其中旋锻开坯温度1500～1550℃，中间经一次高温快速垂熔退火处理。
上述制备方法，避免了日本专利(JP62-93075)采用的固固掺杂方式中稀土氧化物与钨粉混合的不均匀性；与中国专利(CN1041556A)相比，该制备方法减少了还原前稀土硝酸盐加热分解得到稀土氧化物这道工序，使制备工艺得到简化，从而降低了生产成本；采用高温快速垂熔退火可以避免退火时晶粒粗化，使得后续加工更为容易，提高了生产的成品率。
本发明制成的三元复合稀土钨电极的加工性能优异，预烧结效果好，垂熔中导电良好，类似于单元铈钨电极；旋锻开坯易加工，无断条、劈裂现象发生。
下面对附图进行图面说明：
图1：电极静特性曲线图。
实施例：1.按钨粉重量的0.4％La2O3、1.4％Y2O3、0.4％CeO2称取硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈(根据氧化物重量换算硝酸盐量)配制成混合溶液，掺入到WO3粉末中，充分搅拌蒸干和干燥后，先后经500～540℃和640～920℃温度下的两次氢气还原，制得钨粉。将钨粉压制成重650克，体积为12×12×400mm3的方条，经1200℃预烧结40分钟后，在90％熔断电流下保温20min进行垂熔烧结。烧结坯条经旋锻和链拉制成φ6.5mm、φ3.2mm、φ2.4mm、φ2.0mm、φ1.6mm几种规格的电极，其中旋锻开坯温度1550℃，锻至φ9.5mm时经一次高温快速垂熔退火处理。2.按钨粉重量的0.7％La2O3、0.7％Y2O3、0.7％CeO2称取硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈(根据氧化物重量换算硝酸盐量)配制成混合溶液，掺入到WO3粉末中，充分搅拌蒸干和干燥后，先后经500～540℃和640～920℃温度下的两次氢气还原，制得钨粉。将钨粉压制成重650克，体积为12×12×400mm3的方条，经1200℃预烧结40分钟后，在90％熔断电流下保温20min进行垂熔烧结。烧结坯条经旋锻和链拉制成φ6.5mm、φ3.2mm、φ2.4mm、φ2.0mm、φ1.6mm几种规格的电极，其中旋锻开坯温度1550℃，锻至φ9.5mm时经一次高温快速垂熔退火处理。3.按钨粉重量的0.9％La2O3、0.9％Y2O3、0.4％CeO2称取硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈(根据氧化物重量换算硝酸盐量)配制成混合溶液，掺入到WO3粉末中，充分搅拌蒸干和干燥后，先后经500～540℃和640～920℃温度下的两次氢气还原，制得钨粉。将钨粉压制成重650克，体积为12×12×400mm3的方条，经1200℃预烧结40分钟后，在90％熔断电流下保温20min进行垂熔烧结。烧结坯条经旋锻和链拉制成φ6.5mm、φ3.2mm、φ2.4mm、φ2.0mm、φ1.6mm几种规格的电极，其中旋锻开坯温度1550℃，锻至φ9.5mm时经一次高温快速垂熔退火处理。
下面对电极使用性能进行测试。测试结果与目前国内外工业生产中广泛应用的铈钨电极和钍钨电极进行对比。
电极编号1：含0.4％(重量)La2O3，1.4％(重量)Y2O3，0.4％(重量)CeO2，其余为W。
电极编号2：含0.7％(重量)La2O3，0.7％(重量)Y2O3，0.7％(重量)CeO2，其余为W。
电极编号3：含0.9％(重量)La2O3，0.9％(重量)Y2O3，0.4％(重量)CeO2，其余为W。
电极编号4：含2.2％(重量)CeO2的铈钨电极(北京钨钼材料厂产)，该电极作为对比电极。
电极编号5：含2.0％(重量)ThO2的钍钨电极(美国华昌公司产)，该电极作为对比电极。
1～5号电极均选用φ3.2mm磨光电极，电极尖部锥角为45°，所有实验均采用直流正接(钨极接负极)、高频引弧，电源设备采用ZS500型硅整流焊机、GNP-300型焊机控制箱和100KVA行调压器。1.引弧试验：阳极为水冷黄铜。经初步引弧，确定从电压30V开始进行引弧试验，按1V电压间隔升高空载电压，每个电压下进行引弧试验30次，每次打高频1秒内起弧为引弧成功，1～10秒内起弧为引弧滞后，超过10秒则为引弧失败。表1为本实验条件下得到的各电极临界起弧电压值。表1引弧试验结果
| 电极编号 | 临界起弧电压(V) |
| 1 | 32 |
| 2 | 33 |
| 3 | 32 |
| 4 | 34 |
| 5 | 36 |
钨电极在引弧时和刚起弧后，电极表面还没有能够被加热到足够高的温度，因此它还不能作为热阴极而工作。高频引弧就是通过高频电压的作用使电极与母材之间产生火花放电，引起空间电离，使回路电流逐渐增大至电弧放电范围。在这个过程中，电极受到正负离子的碰撞，获得能量，电极表面温度升高。由此可见，电极表面的功函数对电极引弧性能的好坏起着决定性的作用，如果电极表面功函数越低，电极产生热电子发射所需的温度就越低，回路电流过渡到电弧放电所需时间也就越少，即引弧越容易成功。
从表1中可以看出：1号和3号组的三元复合稀土钨电极的引弧性能最好，临界起弧电压为32V，比5号组的钍钨电极的临界起弧电压降低了10％以上。2.寿命试验：直流正接(钨极接负极)，电流250A，燃弧时间30min。用DP-100光学分析天平测量实验前后电极质量的变化，试验结果如表2所示。
表2寿命试验结果
| 电极编号 | 燃弧前质量(g) | 燃弧后质量(g) | 质量减少(mg) |
| 1 | 10.3802 | 10.3763 | 3.9 |
| 2 | 10.4300 | 10.4250 | 5.0 |
| 3 | 8.7902 | 8.7817 | 8.5 |
| 4 | 10.2498 | 10.2313 | 18.5 |
| 5 | 12.0872 | 12.0680 | 19.2 |
从表2可以看出，复合稀土钨电极燃弧前后质量减少最小，其抗烧损性能优于单元稀土铈钨电极。3.电弧静特性试验：阳极为水冷铜，氩气流量6L/min，焊机空载电压为70V，弧长3mm，电极伸出导气嘴长度6mm。燃弧后。迅速将回路电流调至40A，分别在电流为40A、60A、80A、100A、120A、140A、160A、180A和200A时，待电弧稳定燃烧，测出所对应的稳态电压值，作出伏安特性曲线，即静特性曲线，试验数据如表3所示。
表3静特性曲线试验数据
从图1可以看出，在相同的工作电流下，1、2、3号三元复合稀土钨电极的开路电压明显低于5号钍钨电极，表明复合稀土钨电极的热电子发射性能优于钍钨电极，电弧稳定性好。
以上的试验结果表明：复合稀土钨电极材料具有比单元稀土钨电极和钍钨电极更好的热电子发射性能和电极长时间工作的稳定性，且加工和使用性能均优于目前已得到广泛应用的铈钨电极和钍钨电极。
Claims (2)
1.一种三元复合稀土钨电极材料，其特征在于：其组分含有La2O3、Y2O3和CeO2三种稀土氧化物，其余为W，以重量百分比计，每种稀土氧化物含量为0.4～1.4％，稀土氧化物的总含量为2～2.2％。
2.根据权利要求1所述的三元复合稀土钨电极材料的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：
(1)将稀土硝酸盐配制成溶液，掺入到WO3粉末中，干燥后经500～540℃和640～920℃温度下的两次氢气还原，制得钨粉。
(2)钨粉经压型、1200℃预烧结，在90％熔断电流下垂熔烧结，后经旋锻和链拉加工成各种规格的电极，其中旋锻开坯温度1500～1550℃，中间经一次高温快速垂熔退火处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98102539A CN1060709C (zh) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 三元复合稀土钨电极材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98102539A CN1060709C (zh) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 三元复合稀土钨电极材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1203136A true CN1203136A (zh) | 1998-12-30 |
| CN1060709C CN1060709C (zh) | 2001-01-17 |
Family
ID=5217400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN98102539A Expired - Lifetime CN1060709C (zh) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 三元复合稀土钨电极材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1060709C (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100429010C (zh) * | 2007-05-11 | 2008-10-29 | 北京工业大学 | 多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法 |
| CN100449016C (zh) * | 2007-05-11 | 2009-01-07 | 北京钨钼材料厂 | 多元复合稀土钨粉末的还原方法 |
| CN102000923A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-04-06 | 天津市春风钨业有限公司 | 多元复合稀土钨电极材料及其制备方法 |
| CN102184818A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-09-14 | 北京工业大学 | 一种碳化镧-钨热阴极材料及其制备方法 |
| CN102378667A (zh) * | 2009-10-19 | 2012-03-14 | 日本钨合金株式会社 | 钨阴极材料 |
| CN103862041A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 北矿新材科技有限公司 | 一种制备稀土钨电极用坯条的方法 |
| CN103862196A (zh) * | 2014-03-01 | 2014-06-18 | 深圳市威勒达科技开发有限公司 | 一种无辐射多元复合稀土钨电极材料及其制备方法 |
| CN104439763A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 北矿新材科技有限公司 | 一种多元复合稀土掺杂钨粉的制备方法 |
| CN105328364A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-17 | 北京矿冶研究总院 | 一种钨电极材料的制备方法 |
| CN109226748A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-18 | 赣州虹飞钨钼材料有限公司 | 一种复合钨电极材料的制备方法 |
| CN110229986A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-09-13 | 廊坊开发区阳雨钨业股份有限公司 | 一种用于电极的稀土钨钼合金及其制备方法 |
| CN116890117A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-10-17 | 山东迈科钨钼科技股份有限公司 | 一种高强度复合钨丝及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100446898C (zh) * | 2007-05-11 | 2008-12-31 | 北京工业大学 | 多元复合稀土钨电子发射体的烧结方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0641032B2 (ja) * | 1985-10-19 | 1994-06-01 | 株式会社ダイヘン | 非消耗性電極ア−ク溶接方法 |
| JPS62224495A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-10-02 | Toho Kinzoku Kk | タングステン電極材料 |
| CN1013379B (zh) * | 1988-10-04 | 1991-07-31 | 冶金工业部包头稀土研究院 | 稀土钨电极材料及其生产方法 |
| CN1012478B (zh) * | 1988-11-17 | 1991-05-01 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 钨-铈电极的制造方法 |
-
1998
- 1998-06-25 CN CN98102539A patent/CN1060709C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100429010C (zh) * | 2007-05-11 | 2008-10-29 | 北京工业大学 | 多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法 |
| CN100449016C (zh) * | 2007-05-11 | 2009-01-07 | 北京钨钼材料厂 | 多元复合稀土钨粉末的还原方法 |
| CN102378667B (zh) * | 2009-10-19 | 2014-09-10 | 日本钨合金株式会社 | 钨阴极材料 |
| CN102378667A (zh) * | 2009-10-19 | 2012-03-14 | 日本钨合金株式会社 | 钨阴极材料 |
| CN102000923A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-04-06 | 天津市春风钨业有限公司 | 多元复合稀土钨电极材料及其制备方法 |
| CN102184818B (zh) * | 2011-04-02 | 2013-04-10 | 北京工业大学 | 一种碳化镧-钨热阴极材料及其制备方法 |
| CN102184818A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-09-14 | 北京工业大学 | 一种碳化镧-钨热阴极材料及其制备方法 |
| CN103862041A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 北矿新材科技有限公司 | 一种制备稀土钨电极用坯条的方法 |
| CN103862196B (zh) * | 2014-03-01 | 2016-08-17 | 深圳市威勒科技股份有限公司 | 一种无辐射多元复合稀土钨电极材料及其制备方法 |
| CN103862196A (zh) * | 2014-03-01 | 2014-06-18 | 深圳市威勒达科技开发有限公司 | 一种无辐射多元复合稀土钨电极材料及其制备方法 |
| CN104439763A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 北矿新材科技有限公司 | 一种多元复合稀土掺杂钨粉的制备方法 |
| CN105328364A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-17 | 北京矿冶研究总院 | 一种钨电极材料的制备方法 |
| CN109226748A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-18 | 赣州虹飞钨钼材料有限公司 | 一种复合钨电极材料的制备方法 |
| CN110229986A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-09-13 | 廊坊开发区阳雨钨业股份有限公司 | 一种用于电极的稀土钨钼合金及其制备方法 |
| CN116890117A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-10-17 | 山东迈科钨钼科技股份有限公司 | 一种高强度复合钨丝及其制备方法 |
| CN116890117B (zh) * | 2023-07-26 | 2024-03-26 | 山东迈科钨钼科技股份有限公司 | 一种复合钨丝及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1060709C (zh) | 2001-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1060709C (zh) | 三元复合稀土钨电极材料及其制备方法 | |
| CN103862196B (zh) | 一种无辐射多元复合稀土钨电极材料及其制备方法 | |
| CN102605228A (zh) | 一种新型高耐耗多元稀土钨电极及其制备方法 | |
| CN1057569C (zh) | 一种稀土钨电极材料 | |
| CN107091210A (zh) | 一种基于毛细管放电的脉冲等离子体推力器 | |
| CN110408811B (zh) | 一种原位自生硼化钨强化CuW合金的方法 | |
| CN1274456C (zh) | 多元复合稀土－钨电极材料的制备方法 | |
| US5774780A (en) | Process for production of a shaped part | |
| CN101074460A (zh) | 钨合金丝的加工方法 | |
| CN101742808A (zh) | 大功率v型等离子炬 | |
| CN101885067A (zh) | 含有稀土元素的钨电极及其制备方法 | |
| CN1041556A (zh) | 稀土钨电极材料及其生产方法 | |
| CN101497128B (zh) | 一种制备高性能等离子体点火用阴极材料的方法 | |
| CN111041315A (zh) | 一种四元复合稀土钨合金电极材料及其制备方法 | |
| CN1287947C (zh) | 高含量多元复合稀土钨电极材料及其制备方法 | |
| CN105171154B (zh) | 掺钴镁钼合金电极丝及其制造方法 | |
| CN107737951B (zh) | 一种超细晶钨基气体火花开关电极的制备方法 | |
| CN1089813C (zh) | 电子管阴极材料及其制备方法 | |
| CN102378667B (zh) | 钨阴极材料 | |
| CN112908733B (zh) | 一种合金弧触头、其制备方法及其应用 | |
| CN1078260C (zh) | 复合稀土钼材料及其制备方法 | |
| CN100446898C (zh) | 多元复合稀土钨电子发射体的烧结方法 | |
| JP2005285676A (ja) | 放電灯用電極 | |
| CN105414732A (zh) | 多阴极电子枪装置 | |
| Wang et al. | Recent progress of cathodes in high-power continuous wave magnetron tubes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20010117 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |