CN1201040C - 用于旋转式编织机的导纱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于编织机的导纱装置以快速编织金属丝线和塑料丝线。本发明扩大了快速编织机的应用领域并改善编织物的均匀性，同时提高机器产量及编织品的质量。本发明特征在于提供一自由空间且带一环形进纱区(E)和一漏斗形出纱区(A)的通孔(24)，为进纱区(E)配备了一个带导套(22)的转向辊(21)，出纱区配备了套管(28)，在导套(22)与套管(28)之间的外纱束成直线地在一条类似延伸于编织点(F)和转向辊(21)之间的轨迹(a-b-c)上经过。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于编织机(Flechtmaschine)且尤其是旋转式编织机(Umlaufflechtmaschine)的导纱装置，该编织机被用于在一个编织点上利用一组绕一个固定空心轴在某个方向上转动且圆形设置在一个可转动支承盘上的供应筒和一组在一条滑动轨道上导向的且圆形布置的内供应筒进行1+1至3+1的条形织物的纱线交织，该导纱装置借助一个驱动齿环和行星齿轮而经历与外供应筒相反的转动，外供应筒的纱线穿过一个位于行星齿轮内的导孔并经过一个安置在该齿轮上的且描绘出一条摆线形轨迹的纱线引导环被引向编织点，其中在纱线引导环的下位置上，有一个内供应筒在外纱束上方掠过，而在纱线引导环的上位置上，有一至三个内供应筒在外纱束下方掠过。
背景技术
在已知的织纱用旋转式编织机(见高速编织机/系统的说明书，霍恩公司专用机型，公开文件1/52)中，一组内、外供应筒环绕一个固定的空心轴运转。内供应筒组在一条环形轨道上环绕机器轴线并借助一个锥齿轮被驱动转动。外纱筒在与内纱筒列相反的方向上以相同速度转动。如此通过配备给每个外供应筒的且在一个固定齿环上与内纱筒相反地绕机器轴转动的锥齿轮(行星齿轮)使外供应筒的纱束绕行，即通过行星齿轮在齿环上滚动以及装在锥齿轮边缘上的引导环，纱束描绘出一条摆线形轨迹。
供应筒通过在纱筒架上的导辊直接将内供应筒的要编织纱束供给编织点。来自外供应筒的纱束必须在相对内供应筒的运动时在由内供应筒环绕成的圆形轨迹中来回地周期运动。在引导环的下位置上，在摆线活套中的停留时间仅仅够一个供应筒交织。在引导环的上位置上，停留时间允许一到三个供应筒交织。通过其实现纱束转换的行星齿轮为此具有一个成通孔形状的中心导孔。来自外供应筒的编织纱线两次环绕孔壁地经过通孔，随后纱线到达引导环。
这种已知的旋转式编织机只适用于编织织纱。由于行星齿轮在齿环上转动并且来自外供应筒的纱线直接在孔壁上转向，所以金属丝线或塑料丝线会因摩擦力而经受一定的扭转。这种扭转是金属或塑料的丝线在行星齿轮转动一定程度后容易疲劳断裂的起因。另外，这不利地影响了已知机器的生产率，因为必须中断编织过程并排除故障原因，然后重新启动机器。另外，扭转造成不均匀地形成编织层，随之而来的就是强度受损和编织物质量受到不利影响。
发明内容
在这样的现有技术中，本发明的任务就是通过减轻来自外供应筒的纱束的扭转，将C形编织机的应用领域扩展到能够快速编织金属丝和塑料丝线并改善编织物的均匀性，同时提高机器产量及编织品的质量。
为此，本发明提供一种用于旋转式编织机的导纱装置，该编织机被用于在一个编织点上利用一组绕一个固定空心轴在一方向上转动的且圆形设置在一个可转动支承盘上的供应筒和一组在一条滑动轨道上导向且圆形布置的内供应筒进行1+1至3+1的条形织物的纱线交织，该导纱装置借助一个驱动齿环和行星齿轮而经历与外供应筒相反的转动，外供应筒的纱线穿过一个位于行星齿轮内的导孔并经过一个安置在该齿轮上的且描绘出一条摆线形轨迹的纱线引导环被引向编织点，其中在纱线引导环的下位置上，有一个内供应筒在外纱束上方掠过，而在纱线引导环的上位置上，有一到三个内供应筒在外纱束下方掠过，其中，导孔配备有一个在内供应筒上方提供一自由空间的通孔，所述通孔由一环形进纱区和一漏斗形出纱区构成，为进纱区配备了一个带导套的转向辊，并为出纱区配备了成套管形状的纱线引导环，在导套与套管之间的外纱束成直线地在一条延伸于编织点和转向辊之间的轨迹上经过。
本发明的导纱装置可以生产出具有1+1至3+1的交织结构的均匀编织物。纱束尽可能无扭力地到达编织点，从而也可以无问题地编织易弯材料如芳族聚酰胺纤维。
由于保留了已知的旋转式编织机的原则上有利的结构，所以本发明的导纱装置也可以简单而不复杂地且成本低廉地被用于已有的机器中。它工作可靠、维修少、容易操作并不需要费事地改装已有机器。
在本发明的导纱装置中，出纱区的开口角宜为45度至65度。
有利地，套管被固定在一个在纱束放出方向上平行于导孔的轴线设置的臂上，所述臂延伸到由开口角所限定的出纱区的开口范围内。
有利地，所述转向辊的导套对准进纱区的开口区。
有利地，所述转向辊配备有至少两个导辊。
有利地，所述导套和套管由耐磨材料构成且优选地由陶瓷构成。
附图说明
以下结合附图以一个实施例详细地描述本发明，其中：
图1是根据现有技术的外纱束导路的示意图；
图2以截面图表示本发明的导纱装置。
具体实施方式
图1示出了已知的C机型高速编织机的从外供应筒1放出的编织纱束2。
外供应筒1由一个带导辊4的外筒架3支承。筒架3通过其支承臂5套住一个可转动的轮毂6，一个塑料齿轮8借助盲铆连接9被固定在轮毂的凸缘7上。轮毂6、凸缘7和齿轮8构成了行星齿轮10。轮毂6配设有一个呈通孔形状的导孔11。一个齿环13被固定在一个轮距保持件12，齿环的齿与齿轮8的齿啮合。齿轮8承载着一个纱线引导环14，它被固定在齿轮8朝向内供应筒15的侧面上。
由外供应筒1通过导辊4放出的编织纱束2穿过行星齿轮10的导孔，在编织纱束2两次于导孔处转向之后通过纱线引导环14，被引向编织点F。编织纱束2的转向都是在导孔11的修圆倒棱16上实现的。
同样在滑板轨道上受到引导并通过齿环18而绕机器轴线转动的内供应筒15的编织纱束17被直接引向编织点F。
在图2中示出了本发明的导纱装置。
外供应筒1在该实施例中配备有两个固定在筒架3上的导辊4，它们将由供应筒1放出的纱束(金属)供给一个借助支承臂19被固定在机架20上的转向辊21。转向辊21在放线侧配设有一个陶瓷的导套22以便使纱线目的明确地进入导孔24的开口区。导套22的出口区具有小于10度的开口角。转向辊21和导套22是如此定位的，即它们位于导孔24的开口区内。
本发明的导纱装置的行星齿轮10由塑料齿轮8和铝制导套23构成，所述导套上安装着齿轮8。齿轮8与被固定在轮距保持件12上的齿环13啮合。导套23被分成一个环形进纱区E和一个漏斗形出纱区A并且它具有一个与导套高度成比例地增大的导孔24。漏斗形出纱区A的开口角α约等于55度。环形进纱区E位于支承圈25上，而一个支承臂26支承着所述支承圈，从而行星齿轮10可以沿齿环13滚动。
在塑料齿轮8的朝向编织点F的侧面上安装了一个与导套23的轴线B-B平行的，即，垂直于齿轮8突起的支承臂27，在所述支承臂的一端上支承着一个用于外编织线的导套28。
由外供应筒1放出的纱束通过导辊4直达转向辊21。使纱束反向并通过直接布置在转向辊21后的导套22将纱线引入导套23的导孔24中，从而把纱线引向在支承臂27上的导套28，而外纱束不接触导套23的内壁。纱束从导套28起被直线地送往编织点F。
纱束在内供应筒15绕行时描绘出了一条尽可能成直线延伸的轨迹a-b-c，由此显著减轻了纱束扭转情况。
内供应筒15是如此定位的，即它与滑板轨道平行，因此可以通过绕有金属丝的粗重线圈来平衡相应的离心力。
Claims (8)
1.一种用于旋转式编织机的导纱装置，该编织机被用于在一个编织点上利用一组绕一个固定空心轴在一方向上转动的且圆形设置在一个可转动支承盘上的供应筒和一组在一条滑动轨道上导向且圆形布置的内供应筒进行1+1至3+1的条形织物的纱线交织，该导纱装置借助一个驱动齿环和行星齿轮而经历与外供应筒相反的转动，外供应筒的纱线穿过一个位于行星齿轮内的导孔并经过一个安置在该齿轮上的且描绘出一条摆线形轨迹的纱线引导环被引向编织点，其中在纱线引导环的下位置上，有一个内供应筒在外纱束上方掠过，而在纱线引导环的上位置上，有一到三个内供应筒在外纱束下方掠过，其特征在于，导孔(11)配备有一个在内供应筒(15)上方提供一自由空间的通孔(24)，所述通孔由一环形进纱区(E)和一漏斗形出纱区(A)构成，为进纱区(E)配备了一个带导套(22)的转向辊(21)，并为出纱区(A)配备了成套管(28)形状的纱线引导环，在导套(22)与套管(28)之间的外纱束成直线地在一条延伸于编织点(F)和转向辊(21)之间的轨迹(a-b-c)上经过。
2.如权利要求1所述的导纱装置，其特征在于，出纱区(A)的开口角(α)为45度至65度。
3.如权利要求2所述的导纱装置，其特征在于，所述开口角(α)为55度。
4.如权利要求1-3中任一项所述的导纱装置，其特征在于，套管(28)被固定在一个在纱束放出方向上平行于导孔(11)的轴线(B-B)设置的臂(27)上，所述臂延伸到由开口角(α)所限定的出纱区(A)的开口区范围内。
5.如权利要求1所述的导纱装置，其特征在于，所述转向辊(21)的导套(22)对准进纱区(E)的开口区。
6.如权利要求1所述的导纱装置，其特征在于，转向辊(21)配备有至少两个导辊(4)。
7.如前述权利要求中任一项所述的导纱装置，其特征在于，所述导套(22)和套管(28)由耐磨材料构成。
8.如权利要求7所述的导纱装置，其特征在于，所述耐磨材料为陶瓷。
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