CN113529228A - 一种非规则粗细节仿麻纱线生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种非规则粗细节仿麻纱线生产装置及生产方法。本发明通过采用通过轴承相互嵌套连接的且相互独立传动的内旋转盘和外旋转盘，从而通过内旋转盘的转速控制实现内包缠长丝对芯丝的不同包缠程度的控制，继而实现长度方向具有粗节、细节分布效果的芯纱的生产，通过转速保持不变的外旋转盘实现外包缠长丝对芯纱的固定缠绕，从而制得具有稳定结构的非规则粗细节仿麻纱线，从而既能生产制备粗节纱线，亦能在纤维上制备阶段性细节，可单一生产粗节纱或细节纱，也可以在一根纤维上同时生产制备粗细节交织错落的纤度高差异化纱线，同时通过外包缠长丝的稳定不变的包缠实现仿麻纱线整体结构的稳定，继而实现仿麻纱线后续织造过程的稳定。

Description

一种非规则粗细节仿麻纱线生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及一种非规则粗细节仿麻纱线生产装置及生产方法，属于纺纱新技术领域。

背景技术

包覆纱又称包缠纱, 是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。包覆纱多用于要求高弹的针织物,部分用于机织物, 是高档细薄的毛、麻织物、提花双层纬编针织物和经编织物等的理想纱线。 包覆纱对于粗细号纱都可纺，其中以弹力纱居多,适用于织造运动紧身衣，如游泳衣、滑雪服、女内衣等。包覆纱根据用途，选择适当的芯纱和外包纱,其强力比任何一种单纱都高。

目前市场上的竹节纱制备装置仅限于制备粗节纱线，其工作原理是利用包覆机在包覆生产运行过程中通过控制行丝线速度的方式，使其在运行过程中在锭速不变的情况下使行丝卷绕罗拉发生阶段性停滞，从而使纱线阶段性局部包覆层数加厚形成粗节。但是，此种方式制备的竹节纱是在纤维局部重叠包覆而形成的，其稳固性和稳定性很差，在后续用于针织或梭织生产的过程中，粗节会发生滑移，造成后续生产断线或布面效果极差的现实弊端。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种非规则粗细节仿麻纱线生产装置及生产方法，通过采用通过轴承相互嵌套连接的且相互独立传动的内旋转盘和外旋转盘，从而通过内旋转盘的转速控制实现内包缠长丝对芯丝的不同包缠程度的控制，继而实现长度方向具有粗节、细节分布效果的芯纱的生产，通过转速保持不变的外旋转盘实现外包缠长丝对芯纱的固定缠绕，从而制得具有稳定结构的非规则粗细节仿麻纱线，从而既能生产制备粗节纱线，亦能在纤维上制备阶段性细节，可单一生产粗节纱或细节纱，也可以在一根纤维上同时生产制备粗细节交织错落的纤度高差异化纱线，同时通过外包缠长丝的稳定不变的包缠实现仿麻纱线整体结构的稳定，继而实现仿麻纱线后续织造过程的稳定。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种非规则粗细节仿麻纱线生产装置，由结构相同的50-100个锭位组成，每个锭位自下而上依次包括芯丝喂入装置、长丝包缠装置、纱线卷绕装置；

所述芯丝喂入装置包括第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊，第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊呈前后平行排列设置且两者之间保持一定的间距，第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊横穿所有的锭位，第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊的两端分别通过轴承与车架连接，第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊由统一的传动机构带动进行同速、同向的转动，在位于每个锭位处的第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊上放置有芯丝筒，在芯丝筒上卷绕有芯丝，芯丝为长丝纤维，在各芯丝筒的上方设置有下导纱装置，下导纱装置为环形结构，下导纱装置通过下导纱连接杆固定在车架上；

在所述芯丝喂入装置的上方设置有长丝包缠装置，所述长丝包缠装置包括下空心管和上空心管，下空心管为空心的且两端开放的圆柱体形结构，下空心管的顶端开放的圆面上设置有光滑涂层，从而使得下空心管的顶端开放的圆面具有小的摩擦系数，下空心管的靠下部通过轴承套装在固定板上，固定板为长方体形结构，固定板的两端分别固定连接在车架上，在固定板上等间距的设置有嵌入孔，下空心管的下端嵌入在嵌入孔内且与嵌入孔之间固定连接，从而实现下空心管的固定设置，在下空心管的外圆周上套有内旋转盘，内旋转盘为圆环形结构，内旋转盘的内侧圆面与下空心管的外圆周之间通过第一轴承连接，在内旋转盘的下部设置有内带动辊筒，内带动筒为两端开放的空心的圆柱体形，内带动筒的顶端与内旋转盘的下侧面之间一体化固定连接，内带动筒套在空心管上，内带动筒的底端位于固定板的上方，在内旋转盘的上侧面上设置有内嵌入销，内嵌入销环绕内旋转盘的一个圆周且固定在内旋转盘的上侧面上，在内旋转盘的外圆周上套有外旋转盘，外旋转盘为圆环形结构，外旋转盘的内侧圆面与内旋转盘的外圆周之间通过第二轴承连接，在外旋转盘的下部设置有外带动辊筒，外带动筒为两端开放的空心的圆柱体形，外带动筒的顶端与外旋转盘的下侧面之间一体化固定连接，外带动筒套在内带动筒上，外带动筒的底端位于内带动筒的底端的上方，在外旋转盘的上侧面上设置有外嵌入销，外嵌入销环绕内旋转盘的一个圆周且固定在外旋转盘的上侧面上，在下空心管的上方设置有上空心管，上空心管为空心的且两端开放的圆柱体形结构，上空心管的靠下部通过上空心管固定杆固定在车架上，上空心管的底端开放的圆面上设置有光滑涂层，从而使得上空心管的底端开放的圆面具有小的摩擦系数，在下空心管和上空心管之间设置有中空心管，中空心管为空心的且两端开放的圆柱体形结构，中空心管的靠下部通过中空心管固定杆固定在车架上，中空心管的底端开放的圆面上设置有光滑涂层，从而使得中空心管的底端开放的圆面具有小的摩擦系数，各锭位的内带动筒由第一皮带统一带动转动，第一皮带由第一电机带动，第一皮带依次绕过各锭位的伸出外带动筒的内带动筒部分从而实现对各锭位的内带动筒的传动连接，且第一皮带绕过时与内带动筒之间保持一点的压力接触，从而实现对内带动筒的稳定一致的传动，各锭位的外带动筒由第二皮带统一带动转动，第二皮带由第二电机带动，第二皮带依次绕过各锭位的外带动筒从而实现对各锭位的外带动筒的传动连接，且第二皮带绕过时与外带动筒之间保持一点的压力接触，从而实现对外带动筒的稳定一致的传动，第一电机带动的第一皮带的转动方向与第二电机带动第二皮带的转动方向相反，第一皮带的转动速度与第二皮带的转动速度可以相同或者不同，在上空心管的上方设置有上导纱装置，上导纱装置为环形结构，上导纱装置通过上导纱连接杆固定在车架上；

在所述长丝包缠装置的上方设置有纱线卷绕装置，所述纱线卷绕装置包括输出辊，输出辊为空心的圆柱体形结构，输出辊横穿所有的锭位，输出辊的两端分别通过轴承与车架连接，输出辊由相应的传动机构带动转动，输出辊的转动线速度是第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊的转动线速度的1.01-1.05倍之间，在位于各锭位处的输出辊的上方设置有卷绕辊，卷绕辊套在卷绕辊连接杆上，卷绕辊连接杆为圆柱体形结构且两端分别穿过车架且与车架之间滑动连接，卷绕辊的中心与卷绕辊连接杆之间固定连接，卷绕辊连接杆的一端由传动机构带动进行沿着车架左右方向的周期性的来回的滑动，继而带动卷绕辊连接杆上固定的卷绕辊进行相应的周期性的左右的滑动，绕着卷绕辊的侧面的一个圆周开有纱线嵌入槽，纱线嵌入槽具有一定的宽度，在卷绕辊的上方设置有卷绕铜管，卷绕铜管的两端嵌入在左右两侧的带动辊内且由带动辊带动转动，在卷绕辊筒的前部设置有纱线转向辊，纱线转向辊为弧形体结构，纱线转向辊横穿所有的锭位，纱线转向辊的两端分别与车架的两侧固定连接。

本发明还涉及一种非规则粗细节仿麻纱线生产方法，使用时，将芯丝筒放置在位于每个锭位处的第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊上，在芯丝筒上卷绕有所需的芯丝，而后首先将内包缠长丝筒的底端嵌入在内嵌入销内，从而使得内包缠长丝筒稳定的嵌入安装在内旋转盘上，且此时内包缠长丝筒穿套过下空心管，在内包缠长丝筒上卷绕有所需的直接对芯丝进行包缠的内包缠长丝，内包缠长丝对芯丝进行直接包缠从而得到仿麻芯纱，然后再将外包缠长丝筒的底端嵌入在外嵌入销内，从而使得外包缠长丝筒稳定的嵌入安装在外旋转盘上，且此时外包缠长丝筒穿套过内包缠长丝筒，在外包缠长丝筒上卷绕有所需的对仿麻芯纱进行包缠的外包缠长丝，芯丝筒上的芯丝退饶后依次穿过下导纱装置、下空心管、上空心管、上导纱装置，然后2圈的环绕过输出辊，然后再由卷绕辊套的后部绕过纱线嵌入槽，再由纱线转向辊的前部的弧面绕过，最后一圈的固定缠绕在卷绕铜管上，从而完成芯丝的初始化设置，第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊由统一的传动机构带动进行同速、同向的转动，从而使得芯丝筒上的芯丝产生主动的退绕，第一电机带动第一皮带转动，继而带动各锭位的内带动筒统一转动，继而带动各锭位处的内包缠长丝筒进行相应的转动，第二电机带动第二皮带转动，继而带动各锭位的外带动筒统一转动，继而带动各锭位处的外包缠长丝筒进行相应的转动，且内包缠长丝筒的转动方向与外包缠长丝筒的转动方向相反，输出辊由相应的传动机构带动转动，继而带动绕过的芯丝向上输送，且由于输出辊的转动线速度大于第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊的转动线速度，从而使得芯丝在纺纱过程中始终保持一定张力下的张紧状态，内包缠长丝由内包缠长丝筒退绕后经由中空心管的下部后与位于中空心管内的芯丝进行汇合，此时由于内包缠长丝筒的转动使得与芯丝汇合后的内包缠长丝不断的包缠在张紧状态的芯丝上从而制得仿麻芯纱，且内包缠长丝对芯丝的包缠方向与内包缠长丝筒的转动方向一致，内包缠长丝对芯丝的包缠捻度T ₁由内包缠长丝筒的转速n ₁与输出辊的输出线速度v ₁共同决定：

T ₁= n ₁/ v ₁

内包缠长丝对芯丝的包缠层数与包缠捻度成正比，通过控制内包缠长丝筒的转速或输出辊的输出线速度可以实现对内包缠长丝对芯丝的包缠层数的调节，选择通过对内包缠长丝筒的转速的控制实现对内包缠长丝对芯丝的包缠层数的调节，随着内包缠长丝筒转速的增加，内包缠长丝对芯丝的包缠捻度增加，继而使得内包缠长丝对芯丝的包缠层数增加，从而实现对制得的仿麻芯纱的粗节和细节部分的调控，继而实现芯纱的优异可控的仿麻效果，制得的仿麻芯纱以张紧状态不断的向上输送，当输送至上空心管时，外包缠长丝由外包缠长丝筒退绕后经由上空心管的下部后与位于上空心管内的仿麻芯纱进行汇合，此时由于外包缠长丝筒的转动使得与仿麻芯纱汇合后的外包缠长丝不断的包缠在张紧状态的仿麻芯纱上从而制得仿麻纱，且外包缠长丝对仿麻芯纱的包缠方向与外包缠长丝筒的转动方向一致，从而使得外包缠长丝对仿麻芯纱的包缠方向与内包缠长丝对芯丝的包缠方向相反，此时外包缠长丝直接的缠绕在处于仿麻芯纱外部的内包缠长丝上，从而将具有不同包缠层数的内包缠长丝进行反向的捆绑固定，且设置外包缠长丝筒的转速保持不变，从而实现对具有不同包缠层数的内包缠长丝的稳定的固定，制得的仿麻纱2圈的环绕过输出辊，然后再由卷绕辊套的后部绕过纱线嵌入槽，再由纱线转向辊的前部的弧面绕过，最后一圈的固定缠绕在卷绕铜管上，此过程中输出辊由相应的传动机构带动转动，继而带动绕过的仿麻纱向上输送，且由于输出辊的转动线速度大于第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊的转动线速度，从而使得仿麻纱保持一定张力下的张紧状态，带动辊带动卷绕铜管转动，继而使得制得的仿麻纱不断的卷绕在卷绕筒管的侧面的圆周上，卷绕过程中卷绕辊连接杆的一端由传动机构带动进行沿着车架左右方向的周期性的来回的滑动，继而带动卷绕辊连接杆上固定的卷绕辊进行相应的周期性的左右的滑动，继而带动绕过纱线嵌入槽的仿麻纱进行周期性的左右的移动，在左右移动过程中使得仿麻纱完成在卷绕筒管的高度方向上的连续的卷绕。

有益效果：

本发明通过采用轴承相互嵌套连接的内旋转盘和外旋转盘，且内旋转盘和外旋转盘下分别一体化固定连接的形成内外嵌套结构的且由皮带分别带动转动独立传动的内带动管和外带动管，在内旋转盘的中心通过轴承嵌套连接有静止的空心管，在内旋转盘上设置有控制仿麻纱线粗节、细节形成的内包缠长丝筒，在外旋转盘上设置有对表面形成粗节、细节的芯纱进行固定包缠的外包缠长丝筒，从而通过内旋转盘的转速控制实现内包缠长丝对芯丝的不同包缠程度的控制，继而实现长度方向具有粗节、细节分布效果的芯纱的生产，通过转速保持不变的外旋转盘实现外包缠长丝对芯纱的固定缠绕，从而制得具有稳定结构的非规则粗细节仿麻纱线，从而既能生产制备粗节纱线，亦能在纤维上制备阶段性细节，可单一生产粗节纱或细节纱，也可以在一根纤维上同时生产制备粗细节交织错落的纤度高差异化纱线，同时通过外包缠长丝的稳定不变的包缠实现仿麻纱线整体结构的稳定，继而实现了仿麻纱线后续织造过程的稳定。

附图说明

图1为本发明的非规则粗细节仿麻纱线生产装置结构示意图。

其中：1、芯丝筒，2、下导纱装置，3、下空心管，4、内旋转盘，5、外旋转盘，6、上空心管，7、上导纱装置，8、输出辊，9、卷绕辊，10、卷绕铜管，11、中空心管。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种非规则粗细节仿麻纱线生产装置，由结构相同的50-100个锭位组成，每个锭位自下而上依次包括芯丝喂入装置、长丝包缠装置、纱线卷绕装置，芯丝喂入装置包括第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊，第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊呈前后平行排列设置且两者之间保持一定的间距，第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊横穿所有的锭位，第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊的两端分别通过轴承与车架连接，第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊由统一的传动机构带动进行同速、同向的转动，在位于每个锭位处的第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊上放置有芯丝筒1，在芯丝筒上卷绕有芯丝，芯丝为长丝纤维，在各芯丝筒的上方设置有下导纱装置2，下导纱装置为环形结构，下导纱装置通过下导纱连接杆固定在车架上，

在芯丝喂入装置的上方设置有长丝包缠装置，长丝包缠装置包括下空心管3和上空心管6，下空心管为空心的且两端开放的圆柱体形结构，下空心管的顶端开放的圆面上设置有光滑涂层，从而使得下空心管的顶端开放的圆面具有小的摩擦系数，下空心管的靠下部通过轴承套装在固定板上，固定板为长方体形结构，固定板的两端分别固定连接在车架上，在固定板上等间距的设置有嵌入孔，下空心管的下端嵌入在嵌入孔内且与嵌入孔之间固定连接，从而实现下空心管的固定设置，在下空心管的外圆周上套有内旋转盘4，内旋转盘为圆环形结构，内旋转盘的内侧圆面与下空心管的外圆周之间通过第一轴承连接，在内旋转盘的下部设置有内带动辊筒，内带动筒为两端开放的空心的圆柱体形，内带动筒的顶端与内旋转盘的下侧面之间一体化固定连接，内带动筒套在空心管上，内带动筒的底端位于固定板的上方，在内旋转盘的上侧面上设置有内嵌入销，内嵌入销环绕内旋转盘的一个圆周且固定在内旋转盘的上侧面上，在内旋转盘的外圆周上套有外旋转盘5，外旋转盘为圆环形结构，外旋转盘的内侧圆面与内旋转盘的外圆周之间通过第二轴承连接，在外旋转盘的下部设置有外带动辊筒，外带动筒为两端开放的空心的圆柱体形，外带动筒的顶端与外旋转盘的下侧面之间一体化固定连接，外带动筒套在内带动筒上，外带动筒的底端位于内带动筒的底端的上方，在外旋转盘的上侧面上设置有外嵌入销，外嵌入销环绕内旋转盘的一个圆周且固定在外旋转盘的上侧面上，在下空心管的上方设置有上空心管，上空心管为空心的且两端开放的圆柱体形结构，上空心管的靠下部通过上空心管固定杆固定在车架上，上空心管的底端开放的圆面上设置有光滑涂层，从而使得上空心管的底端开放的圆面具有小的摩擦系数，在下空心管和上空心管之间设置有中空心管11，中空心管为空心的且两端开放的圆柱体形结构，中空心管的靠下部通过中空心管固定杆固定在车架上，中空心管的底端开放的圆面上设置有光滑涂层，从而使得中空心管的底端开放的圆面具有小的摩擦系数，各锭位的内带动筒由第一皮带统一带动转动，第一皮带由第一电机带动，第一皮带依次绕过各锭位的伸出外带动筒的内带动筒部分从而实现对各锭位的内带动筒的传动连接，且第一皮带绕过时与内带动筒之间保持一点的压力接触，从而实现对内带动筒的稳定一致的传动，各锭位的外带动筒由第二皮带统一带动转动，第二皮带由第二电机带动，第二皮带依次绕过各锭位的外带动筒从而实现对各锭位的外带动筒的传动连接，且第二皮带绕过时与外带动筒之间保持一点的压力接触，从而实现对外带动筒的稳定一致的传动，第一电机带动的第一皮带的转动方向与第二电机带动第二皮带的转动方向相反，第一皮带的转动速度与第二皮带的转动速度可以相同或者不同，在上空心管的上方设置有上导纱装置，上导纱装置为环形结构，上导纱装置通过上导纱连接杆固定在车架上，

在长丝包缠装置的上方设置有纱线卷绕装置，纱线卷绕装置包括输出辊8，输出辊为空心的圆柱体形结构，输出辊横穿所有的锭位，输出辊的两端分别通过轴承与车架连接，输出辊由相应的传动机构带动转动，输出辊的转动线速度是第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊的转动线速度的1.01-1.05倍之间，在位于各锭位处的输出辊的上方设置有卷绕辊9，卷绕辊套在卷绕辊连接杆上，卷绕辊连接杆为圆柱体形结构且两端分别穿过车架且与车架之间滑动连接，卷绕辊的中心与卷绕辊连接杆之间固定连接，卷绕辊连接杆的一端由传动机构带动进行沿着车架左右方向的周期性的来回的滑动，继而带动卷绕辊连接杆上固定的卷绕辊进行相应的周期性的左右的滑动，绕着卷绕辊的侧面的一个圆周开有纱线嵌入槽，纱线嵌入槽具有一定的宽度，在卷绕辊的上方设置有卷绕铜管10，卷绕铜管的两端嵌入在左右两侧的带动辊内且由带动辊带动转动，在卷绕辊筒的前部设置有纱线转向辊，纱线转向辊为弧形体结构，纱线转向辊横穿所有的锭位，纱线转向辊的两端分别与车架的两侧固定连接。

本发明还涉及一种非规则粗细节仿麻纱线生产方法，使用时，将芯丝筒放置在位于每个锭位处的第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊上，在芯丝筒上卷绕有所需的芯丝，而后首先将内包缠长丝筒的底端嵌入在内嵌入销内，从而使得内包缠长丝筒稳定的嵌入安装在内旋转盘上，且此时内包缠长丝筒穿套过下空心管，在内包缠长丝筒上卷绕有所需的直接对芯丝进行包缠的内包缠长丝，内包缠长丝对芯丝进行直接包缠从而得到仿麻芯纱，然后再将外包缠长丝筒的底端嵌入在外嵌入销内，从而使得外包缠长丝筒稳定的嵌入安装在外旋转盘上，且此时外包缠长丝筒穿套过内包缠长丝筒，在外包缠长丝筒上卷绕有所需的对仿麻芯纱进行包缠的外包缠长丝，芯丝筒上的芯丝退饶后依次穿过下导纱装置、下空心管、上空心管、上导纱装置，然后2圈的环绕过输出辊，然后再由卷绕辊套的后部绕过纱线嵌入槽，再由纱线转向辊的前部的弧面绕过，最后一圈的固定缠绕在卷绕铜管上，从而完成芯丝的初始化设置，第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊由统一的传动机构带动进行同速、同向的转动，从而使得芯丝筒上的芯丝产生主动的退绕，第一电机带动第一皮带转动，继而带动各锭位的内带动筒统一转动，继而带动各锭位处的内包缠长丝筒进行相应的转动，第二电机带动第二皮带转动，继而带动各锭位的外带动筒统一转动，继而带动各锭位处的外包缠长丝筒进行相应的转动，且内包缠长丝筒的转动方向与外包缠长丝筒的转动方向相反，输出辊由相应的传动机构带动转动，继而带动绕过的芯丝向上输送，且由于输出辊的转动线速度大于第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊的转动线速度，从而使得芯丝在纺纱过程中始终保持一定张力下的张紧状态，内包缠长丝由内包缠长丝筒退绕后经由中空心管的下部后与位于中空心管内的芯丝进行汇合，此时由于内包缠长丝筒的转动使得与芯丝汇合后的内包缠长丝不断的包缠在张紧状态的芯丝上从而制得仿麻芯纱，且内包缠长丝对芯丝的包缠方向与内包缠长丝筒的转动方向一致，内包缠长丝对芯丝的包缠捻度T ₁由内包缠长丝筒的转速n ₁与输出辊的输出线速度v ₁共同决定：

T ₁= n ₁/ v ₁

内包缠长丝对芯丝的包缠层数与包缠捻度成正比，通过控制内包缠长丝筒的转速或输出辊的输出线速度可以实现对内包缠长丝对芯丝的包缠层数的调节，选择通过对内包缠长丝筒的转速的控制实现对内包缠长丝对芯丝的包缠层数的调节，随着内包缠长丝筒转速的增加，内包缠长丝对芯丝的包缠捻度增加，继而使得内包缠长丝对芯丝的包缠层数增加，从而实现对制得的仿麻芯纱的粗节和细节部分的调控，继而实现芯纱的优异可控的仿麻效果，制得的仿麻芯纱以张紧状态不断的向上输送，当输送至上空心管时，外包缠长丝由外包缠长丝筒退绕后经由上空心管的下部后与位于上空心管内的仿麻芯纱进行汇合，此时由于外包缠长丝筒的转动使得与仿麻芯纱汇合后的外包缠长丝不断的包缠在张紧状态的仿麻芯纱上从而制得仿麻纱，且外包缠长丝对仿麻芯纱的包缠方向与外包缠长丝筒的转动方向一致，从而使得外包缠长丝对仿麻芯纱的包缠方向与内包缠长丝对芯丝的包缠方向相反，此时外包缠长丝直接的缠绕在处于仿麻芯纱外部的内包缠长丝上，从而将具有不同包缠层数的内包缠长丝进行反向的捆绑固定，且设置外包缠长丝筒的转速保持不变，从而实现对具有不同包缠层数的内包缠长丝的稳定的固定，制得的仿麻纱2圈的环绕过输出辊，然后再由卷绕辊套的后部绕过纱线嵌入槽，再由纱线转向辊的前部的弧面绕过，最后一圈的固定缠绕在卷绕铜管上，此过程中输出辊由相应的传动机构带动转动，继而带动绕过的仿麻纱向上输送，且由于输出辊的转动线速度大于第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊的转动线速度，从而使得仿麻纱保持一定张力下的张紧状态，带动辊带动卷绕铜管转动，继而使得制得的仿麻纱不断的卷绕在卷绕筒管的侧面的圆周上，卷绕过程中卷绕辊连接杆的一端由传动机构带动进行沿着车架左右方向的周期性的来回的滑动，继而带动卷绕辊连接杆上固定的卷绕辊进行相应的周期性的左右的滑动，继而带动绕过纱线嵌入槽的仿麻纱进行周期性的左右的移动，在左右移动过程中使得仿麻纱完成在卷绕筒管的高度方向上的连续的卷绕。

本发明通过采用轴承相互嵌套连接的内旋转盘和外旋转盘，且内旋转盘和外旋转盘下分别一体化固定连接的形成内外嵌套结构的且由皮带分别带动转动独立传动的内带动管和外带动管，在内旋转盘的中心通过轴承嵌套连接有静止的空心管，在内旋转盘上设置有控制仿麻纱线粗节、细节形成的内包缠长丝筒，在外旋转盘上设置有对表面形成粗节、细节的芯纱进行固定包缠的外包缠长丝筒，从而通过内旋转盘的转速控制实现内包缠长丝对芯丝的不同包缠程度的控制，继而实现长度方向具有粗节、细节分布效果的芯纱的生产，通过转速保持不变的外旋转盘实现外包缠长丝对芯纱的固定缠绕，从而制得具有稳定结构的非规则粗细节仿麻纱线，从而既能生产制备粗节纱线，亦能在纤维上制备阶段性细节，可单一生产粗节纱或细节纱，也可以在一根纤维上同时生产制备粗细节交织错落的纤度高差异化纱线，同时通过外包缠长丝的稳定不变的包缠实现仿麻纱线整体结构的稳定，继而实现了仿麻纱线后续织造过程的稳定。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (2)

1.一种非规则粗细节仿麻纱线生产装置，其特征在于，由结构相同的50-100个锭位组成，每个锭位自下而上依次包括芯丝喂入装置、长丝包缠装置、纱线卷绕装置；

所述芯丝喂入装置包括第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊，第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊呈前后平行排列设置且两者之间保持一定的间距，第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊横穿所有的锭位，第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊的两端分别通过轴承与车架连接，第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊由统一的传动机构带动进行同速、同向的转动，在位于每个锭位处的第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊上放置有芯丝筒，在芯丝筒上卷绕有芯丝，芯丝为长丝纤维，在各芯丝筒的上方设置有下导纱装置，下导纱装置为环形结构，下导纱装置通过下导纱连接杆固定在车架上；

在所述芯丝喂入装置的上方设置有长丝包缠装置，所述长丝包缠装置包括下空心管和上空心管，下空心管为空心的且两端开放的圆柱体形结构，下空心管的顶端开放的圆面上设置有光滑涂层，从而使得下空心管的顶端开放的圆面具有小的摩擦系数，下空心管的靠下部通过轴承套装在固定板上，固定板为长方体形结构，固定板的两端分别固定连接在车架上，在固定板上等间距的设置有嵌入孔，下空心管的下端嵌入在嵌入孔内且与嵌入孔之间固定连接，从而实现下空心管的固定设置，在下空心管的外圆周上套有内旋转盘，内旋转盘为圆环形结构，内旋转盘的内侧圆面与下空心管的外圆周之间通过第一轴承连接，在内旋转盘的下部设置有内带动辊筒，内带动筒为两端开放的空心的圆柱体形，内带动筒的顶端与内旋转盘的下侧面之间一体化固定连接，内带动筒套在空心管上，内带动筒的底端位于固定板的上方，在内旋转盘的上侧面上设置有内嵌入销，内嵌入销环绕内旋转盘的一个圆周且固定在内旋转盘的上侧面上，在内旋转盘的外圆周上套有外旋转盘，外旋转盘为圆环形结构，外旋转盘的内侧圆面与内旋转盘的外圆周之间通过第二轴承连接，在外旋转盘的下部设置有外带动辊筒，外带动筒为两端开放的空心的圆柱体形，外带动筒的顶端与外旋转盘的下侧面之间一体化固定连接，外带动筒套在内带动筒上，外带动筒的底端位于内带动筒的底端的上方，在外旋转盘的上侧面上设置有外嵌入销，外嵌入销环绕内旋转盘的一个圆周且固定在外旋转盘的上侧面上，在下空心管的上方设置有上空心管，上空心管为空心的且两端开放的圆柱体形结构，上空心管的靠下部通过上空心管固定杆固定在车架上，上空心管的底端开放的圆面上设置有光滑涂层，从而使得上空心管的底端开放的圆面具有小的摩擦系数，在下空心管和上空心管之间设置有中空心管，中空心管为空心的且两端开放的圆柱体形结构，中空心管的靠下部通过中空心管固定杆固定在车架上，中空心管的底端开放的圆面上设置有光滑涂层，从而使得中空心管的底端开放的圆面具有小的摩擦系数，各锭位的内带动筒由第一皮带统一带动转动，第一皮带由第一电机带动，第一皮带依次绕过各锭位的伸出外带动筒的内带动筒部分从而实现对各锭位的内带动筒的传动连接，且第一皮带绕过时与内带动筒之间保持一点的压力接触，从而实现对内带动筒的稳定一致的传动，各锭位的外带动筒由第二皮带统一带动转动，第二皮带由第二电机带动，第二皮带依次绕过各锭位的外带动筒从而实现对各锭位的外带动筒的传动连接，且第二皮带绕过时与外带动筒之间保持一点的压力接触，从而实现对外带动筒的稳定一致的传动，第一电机带动的第一皮带的转动方向与第二电机带动第二皮带的转动方向相反，第一皮带的转动速度与第二皮带的转动速度可以相同或者不同，在上空心管的上方设置有上导纱装置，上导纱装置为环形结构，上导纱装置通过上导纱连接杆固定在车架上；

在所述长丝包缠装置的上方设置有纱线卷绕装置，所述纱线卷绕装置包括输出辊，输出辊为空心的圆柱体形结构，输出辊横穿所有的锭位，输出辊的两端分别通过轴承与车架连接，输出辊由相应的传动机构带动转动，输出辊的转动线速度是第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊的转动线速度的1.01-1.05倍之间，在位于各锭位处的输出辊的上方设置有卷绕辊，卷绕辊套在卷绕辊连接杆上，卷绕辊连接杆为圆柱体形结构且两端分别穿过车架且与车架之间滑动连接，卷绕辊的中心与卷绕辊连接杆之间固定连接，卷绕辊连接杆的一端由传动机构带动进行沿着车架左右方向的周期性的来回的滑动，继而带动卷绕辊连接杆上固定的卷绕辊进行相应的周期性的左右的滑动，绕着卷绕辊的侧面的一个圆周开有纱线嵌入槽，纱线嵌入槽具有一定的宽度，在卷绕辊的上方设置有卷绕铜管，卷绕铜管的两端嵌入在左右两侧的带动辊内且由带动辊带动转动，在卷绕辊筒的前部设置有纱线转向辊，纱线转向辊为弧形体结构，纱线转向辊横穿所有的锭位，纱线转向辊的两端分别与车架的两侧固定连接。

2.一种非规则粗细节仿麻纱线生产方法，其特征在于，使用时，将芯丝筒放置在位于每个锭位处的第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊上，在芯丝筒上卷绕有所需的芯丝，而后首先将内包缠长丝筒的底端嵌入在内嵌入销内，从而使得内包缠长丝筒稳定的嵌入安装在内旋转盘上，且此时内包缠长丝筒穿套过下空心管，在内包缠长丝筒上卷绕有所需的直接对芯丝进行包缠的内包缠长丝，内包缠长丝对芯丝进行直接包缠从而得到仿麻芯纱，然后再将外包缠长丝筒的底端嵌入在外嵌入销内，从而使得外包缠长丝筒稳定的嵌入安装在外旋转盘上，且此时外包缠长丝筒穿套过内包缠长丝筒，在外包缠长丝筒上卷绕有所需的对仿麻芯纱进行包缠的外包缠长丝，芯丝筒上的芯丝退饶后依次穿过下导纱装置、下空心管、上空心管、上导纱装置，然后2圈的环绕过输出辊，然后再由卷绕辊套的后部绕过纱线嵌入槽，再由纱线转向辊的前部的弧面绕过，最后一圈的固定缠绕在卷绕铜管上，从而完成芯丝的初始化设置，第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊由统一的传动机构带动进行同速、同向的转动，从而使得芯丝筒上的芯丝产生主动的退绕，第一电机带动第一皮带转动，继而带动各锭位的内带动筒统一转动，继而带动各锭位处的内包缠长丝筒进行相应的转动，第二电机带动第二皮带转动，继而带动各锭位的外带动筒统一转动，继而带动各锭位处的外包缠长丝筒进行相应的转动，且内包缠长丝筒的转动方向与外包缠长丝筒的转动方向相反，输出辊由相应的传动机构带动转动，继而带动绕过的芯丝向上输送，且由于输出辊的转动线速度大于第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊的转动线速度，从而使得芯丝在纺纱过程中始终保持一定张力下的张紧状态，内包缠长丝由内包缠长丝筒退绕后经由中空心管的下部后与位于中空心管内的芯丝进行汇合，此时由于内包缠长丝筒的转动使得与芯丝汇合后的内包缠长丝不断的包缠在张紧状态的芯丝上从而制得仿麻芯纱，且内包缠长丝对芯丝的包缠方向与内包缠长丝筒的转动方向一致，内包缠长丝对芯丝的包缠捻度T ₁由内包缠长丝筒的转速n ₁与输出辊的输出线速度v ₁共同决定：

T ₁= n ₁/ v ₁

内包缠长丝对芯丝的包缠层数与包缠捻度成正比，通过控制内包缠长丝筒的转速或输出辊的输出线速度可以实现对内包缠长丝对芯丝的包缠层数的调节，选择通过对内包缠长丝筒的转速的控制实现对内包缠长丝对芯丝的包缠层数的调节，随着内包缠长丝筒转速的增加，内包缠长丝对芯丝的包缠捻度增加，继而使得内包缠长丝对芯丝的包缠层数增加，从而实现对制得的仿麻芯纱的粗节和细节部分的调控，继而实现芯纱的优异可控的仿麻效果，制得的仿麻芯纱以张紧状态不断的向上输送，当输送至上空心管时，外包缠长丝由外包缠长丝筒退绕后经由上空心管的下部后与位于上空心管内的仿麻芯纱进行汇合，此时由于外包缠长丝筒的转动使得与仿麻芯纱汇合后的外包缠长丝不断的包缠在张紧状态的仿麻芯纱上从而制得仿麻纱，且外包缠长丝对仿麻芯纱的包缠方向与外包缠长丝筒的转动方向一致，从而使得外包缠长丝对仿麻芯纱的包缠方向与内包缠长丝对芯丝的包缠方向相反，此时外包缠长丝直接的缠绕在处于仿麻芯纱外部的内包缠长丝上，从而将具有不同包缠层数的内包缠长丝进行反向的捆绑固定，且设置外包缠长丝筒的转速保持不变，从而实现对具有不同包缠层数的内包缠长丝的稳定的固定，制得的仿麻纱2圈的环绕过输出辊，然后再由卷绕辊套的后部绕过纱线嵌入槽，再由纱线转向辊的前部的弧面绕过，最后一圈的固定缠绕在卷绕铜管上，此过程中输出辊由相应的传动机构带动转动，继而带动绕过的仿麻纱向上输送，且由于输出辊的转动线速度大于第一芯丝喂入辊和第二芯丝喂入辊的转动线速度，从而使得仿麻纱保持一定张力下的张紧状态，带动辊带动卷绕铜管转动，继而使得制得的仿麻纱不断的卷绕在卷绕筒管的侧面的圆周上，卷绕过程中卷绕辊连接杆的一端由传动机构带动进行沿着车架左右方向的周期性的来回的滑动，继而带动卷绕辊连接杆上固定的卷绕辊进行相应的周期性的左右的滑动，继而带动绕过纱线嵌入槽的仿麻纱进行周期性的左右的移动，在左右移动过程中使得仿麻纱完成在卷绕筒管的高度方向上的连续的卷绕。

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