CN1200648A - 拖网系统网格的设计和方法 - Google Patents

Abstract

一个自成体系的网格结构,其中矩形网格的两个相对的网目条当从轴向收网方向看具有一个共同的缠绕方向(或是右旋地或是左旋地缠绕),但与该网格余下的两个相对网目条的缠绕方向相反。另一方面,当用在拖网(13)中,本发明的这种网格结构可使拖网(13)具有改进的形状和效能,其中相对于拖网纵轴线而位于其周围的、几何位置不同的网格能被控制使合成的网面翼(25)在操作时就象一系列能一致动作的小翼那样地动作。当拖网被拖动时,这种一致的行动提供向外的力向量,它能显著地增加拖网的容积,从而使网口(26)的容积显著增大,同时减小拖网的阻力。

Description

拖网系统网格的设计和方法

                   本发明的领域

本发明涉及在水域中捕捞海洋生物所用的拖网系统中的网格设计，更具体点说涉及改进的网格设计(按定义为反复或复制变化的几何图样)，从而可改进拖网的形状和效能，特别是使它在中层水域或底拖网的系统中更为适用。

在一个方案中，本发明涉及的拖网网格结构在截面上可以是三角形、矩形(包括方形)及/或六角形并且是由在一个共同平面内的至少三个、最好四个(或多个)格条连结而成，各格条的长度由一对标准的在横向、准横向、纵向或准纵向上间隔开的结或等同的接头之间的距离来测量。按照本发明，在各网格的结构中有一对半网目条是从一个共同的结或接头(属于与每一方形网格有关的四个结或接头中的一个)成扇形展开。每一这样成对的网目条结构在现场操作时具有水翼那样的特性。每个网目条由两根(三根或多根)股线构成，每一股线又由丝状的合成材料如塑料或天然物质构成，并且都是常规制造方法的产物。按照本发明，这些股线在构成网目条时环绕纵向对称轴线较松地捻转，捻转方向与其匹配的网目条相反(并不相同)。另外，捻转的节距被控制，其时每个网目条的节距值的范围都是限定的，如从3d到70d，最好为5d到40d，其中d至少为被捻转股线中较小一根股线的直径。在另一个方案中，各网目条由一根截面为矩形或准矩形的、合成或天然纤维的扁条构成，该扁条最好在其纵向对称轴线上捻转，这样在操作时截面的短边便交替成为先导边和尾随边。在再一个方案中，本发明涉及与连结到拖网上的拖缆、缰缆和横缆有关的网格结构，使拖网的效能得到改进。结果沿着每一格条的长度可形成较深的槽以便在操作时与流经的水相互作用，这在下文会加以说明。在这方面注意本发明提供的网格结构是能系统化的。就拖网而言，任何矩形网格的两个相对的网目条在操作时都能象小水翼或象翼那样一致动作。这两个相对的网目条(不论是由一系列捻转的股线或是由单根捻转的扁条构成)的特征为，当从轴向收网方向看具有一个共同的缠绕方向(或是右旋地或是左旋地缠绕)，但与该网格余下的两个相对网目条的缠绕方向相反。

当用在拖网系统中，本发明的这种网格结构可使拖网系统具有改进的形状和效能。其中相对于拖网纵向中心轴线而位于其周围的、几何位置不同的网格能被控制，使合成的拖网面、翼、缰缆、拖缆等在操作时的动作就象一系列能一致动作的小水翼那样。当拖网被拖动时，这种一致的行动提供向外的力向量，能使拖网系统的效能特性显著地提高，不仅包括增大拖网的整体容积而且同时令人惊奇地减小拖网的阻力和背景噪声。

                    本发明的背景

众所周知每一拖网系统的网的选用部分的基本网格为单位网格(今后称为网格或格)。拖网系统的选用部分就是由这些基本形状重复而构造起来的。

预测成品的整体形状和效能的能力理所当然地完全取决于单个网格的形状和结构完整性。在此以前，合适的拖网制造分两个步骤进行，先构造小于所需尺寸的网格，然后由下一步的深度拉伸来设定结和网目的尺寸，并进行热固化，包括使完成的网目在与其自然弯曲相反的方向上转动并施加压力，然后加热使结固化。

用在网格构造上的材料可以是塑料如尼龙和聚乙烯，但其他型式的天然纤维也可使用(而且已被使用)。单根、两根(或多根)股线可构成一条绳索或构成一条如由尼龙、聚乙烯及/或棉纱组成的双股索。另外，由天然和合成材料制成的编织索以及绳和缆都曾被使用。但任何编织的或捻转的线、双股索、索及/或绳的节距(即股线在缠绕一捻回后，股线上的一个点移动到另一个相应的点，这两个相应点之间沿轴向的距离，有点类似于相应螺纹之间的螺距)都较小。而且现代的制造方法在用线、双股索、索、缆或绳构成网格时，组成网格的单个网目条总是用相同的方向来捻转的，没有人曾提议过象本发明所提方式那样对组成网格的单个网目条用不同的方向来捻转。

即使有一些日本专利申请也曾肤浅地涉及过具有不同捻转方向的网(例如可参阅日本专利申请57-13660、60-39782和61-386)，但它们涉及的目的却与本发明相反，那就是只是为了在构造时平衡在网结构内的残余扭力，而不是为了在实际的现场操作中(通过水流与网形状的相互作用)产生复合的向量力以资增强拖网的效能。例如上面提到的第一个申请在叙述其目的时这样说“按照一个固定的规则图样，网的两腿须具有不同的捻转方向使所说网腿的扭力和转矩互相抵消”，这样在操作时必然会产生基本上不确定的不平衡力，因为所描绘的网会导致网容积的缩小，而不是象本发明那样会使网容积增大。

                        本发明的概述

本发明基于这样一个发现，即网格的单个网目条在操作时能象小水翼那样动作而被控制。在一个方案中，本发明在结或等同的接头的收网方向上控制或向右旋或向左旋的捻转方向，以便为造成的拖网系统提供改进的形状和效能。

在一个方案中，本发明涉及的拖网网格结构在截面上可以是三角形、矩形(包括方形)及/或六角形并且是由在一个共同平面内的至少三个、最好四个)(或多个)格条连结而成，各格条的长度由一对标准的在横向、准横向、纵向、准纵向上间隔开的结或等同的接头之间的距离来测量。按照本发明，在各网格的结构有一对半网目条是从一个共同的结或接头(属于与每一方形网格有关的四个结或接头中的一个)成扇形展开。每一这样成对的网目条结构在现场操作时具有水翼那样的特性。每个网目条由两根(三根或多根)股线构成，每一股线又由丝状的合成材料如塑料或天然物质构成，并且都是常规制造方法的产物。按照本发明，这些股线在构成网目条时环绕纵向对称轴线松散地捻转，捻转方向与其匹配的网目条相反(并不相同)。另外，捻转的节距被控制，其时每个网目条的节距值的范围都是限定的，如从3d到70d，最好为5d到40d，其中d至少为被捻转股线中最小一根股线的直径。另外，各网目条由一根截面为矩形或准矩形的、合成或天然纤维的扁条构成，该扁条最好在其纵向对称轴线上捻转，这样在操作时截面的短边便交替成为先导边和尾随边。在再一个方案中，本发明涉及与连结到拖网上的拖缆、缰缆和横缆有关的网格结构，使拖网的效能得到改进。结果沿着每一格条的长度可形成较深的槽以便在操作时与流经的水相互作用，这在下面将会说明。在这方面注意本发明提供的网格结构是能系统化的。就拖网而言，任何矩形网格的两个相对的网目条在操作时都能象小水翼或象翼那样一致动作。这两个相对的网目条(不论是由一系列捻转的股线或是由单根捻转的扁条构成)的特征为，当从轴向收网方向看具有一个共同的缠绕方向(或是右旋地或是左旋地缠绕)，但与该网格余下的两个相对网目条的缠绕方向相反。

当用在拖网系统中，本发明的这种网格结构可使拖网系统具有改进的形状和效能。其中相对于拖网纵向中心轴线而位在其周围的、几何位置不同的网格能被控制，使最终的拖网面、翼、缰缆、拖缆等在操作时的动作就象一系列能一致动作的小水翼那样。当拖网被拖动时，这种一致的行动提供向外的力向量，能使拖网系统的效能特性显著地提高，不仅包括增大拖网的整体容积而且同时令人惊奇地减小拖网的阻力和背景噪声。

                        定义

网目(MESH)为在网的各条线、绳或索之间形成的许多孔眼中的一个；

网格(MESH CELL)指网目的边，并包括在空间中定向的至少三条边和相关的结或等同的接头。对于方形网格，纵向工作面在平分结或接头和边时形成一个具有四条边和四个结或接头的矩形(包括方形)截面。对于三角形网格，纵向工作面形成一个具有三条边和三个结或接头的三角形截面。对于六角形网格，纵向工作面形成一个具有六条边和六个结或等同接头的六角形截面；

网目条(MESH BARS)指网格的边；

格(CELL)为拖网、网或类似物的构造单元，包括拖网或网本身及用来拉动拖网或网通过水道以资捕捞海洋生物的缰缆、横缆和拖缆的与网目包围边有关的网格。

格条(CELL BAR)既指网格的边，也指构成缰缆、横缆和拖缆的元件。

格条在收网方向上的右手及/或左手方向首先要建立一条拖网、网或类似物的中心轴线供有关的格和格条参照，然后假想有一规格化的巨人站立在图上，他的脚与所说中心轴线相交但可绕轴线旋转，他的背的朝向应转动到与拉动中的拖网、网或类似物的速度向量开始相交的位置，这时可不管格条相对于中心轴线的位置是在上、在下或在旁，只要看它坐落在这样一个巨人站立图的右臂还是左臂，便可确定该格条是在右手方向或左手方向，其中巨人图总是环绕中心轴线旋转，而他的臂则向下穿过格条。

半网格(HALF OF MESH CELL)即本发明的网格之半，它是由一与通过每一网格的形心的纵向工作面垂直的横向工作面。对于方形网格，横向工作面通过两个横向结或接头，形成半网格的基线，这样每一半网格就包括一个中心结或接头和两个网目条。每一网目条都由一条在操作时具有水翼特征的线构成。

线或网目条(THREAD or MESH BAR)为等同的网目单元，按照本发明，它由在现场操作时具有水翼状特征的合成纤维或天然纤维构成。首先，线可由两根股线沿纵向对称轴线以松散的方式捻合而成，即节距在10d-70d的范围内，其中d为股线中较大一根的直径，或者如果两根股线相同，则就是其中一根的直径。或者其次，线可为一根具有固态几何外形的扁条，由在操作时具有水翼状特征的纤维构成。

扁条(STRAP)为构成网目条的由合成纤维或天然纤维制成的柔性元件，扁条的横截面一般为矩形，或者可以是准矩形，具有倒园的短边和细长的长边，长边带有或不带有弧度。在操作时，起到水翼作用的扁条最好沿其纵向轴线捻转，其时短边交替成为先导边和尾随边。或者对于没有捻转的扁条，长边与长边之间可相互相对成形，以便在其间提供压力差，造成水翼状的效果。

成品股线(PRODUCT STRAND)包括用来制成本发明的构造单元的合成的或天然的纤维或长丝，它们最好是但并不必需是传统制造方法的产品，它们通常由尼龙、聚乙烯、棉纱或类似物按普通的旋向捻结而成。按照本发明，这种股线可以是捻结的、编织的或平行敷设的。平行敷设是为了形成一个亚单元以便进一步加捻或在网目条或格条中作其他用途。

网(NET)是用许多线按一定的间隔或按通常沿拖网长度均匀改变的间隔织成的、或结成的、或用其他方法连接而成的具有网目的结构。

拖网(TRAWL)是一个一般为截圆锥形的大网，包括缰缆和类似装置以便使网口保持敞开，还包括拖缆以便使拖网被拉动通过一条水道或被沿着海底拉动从而捕捞包括鱼类在内的海洋生物。

网底(CODEND)为拖网位在其尾端的一部分，具有一个封闭的袋状末端，包括鱼类在内的海洋生物就被捕获在其内。

网框(FRAME)为网或拖网的具有较大网目的部分，其上叠置着(用绑扎法连结)一个具有传统捻转的网。

网面(PANEL)为拖网的一个部分，并被用来一般地配置在由偏离拖网纵向对称轴线的肋缆形成的网框之内或其附近。

节距(PITCH)为从轴向看去，一根股线环绕另一根(或数根)股线捻转一圈时的前进量。或者为扁条沿其对称轴线捻转时的共同的前进量。

缠绕方向(LAY)为在收网方向上沿轴向看去时股线或扁条缠绕的方向。

内部缠绕方向或捻转(INTERNAL LAY OR TWIST)为在收网方向上沿轴向看去时构成每一种成品股线的合成纤维或天然纤维被缠绕的方向。

内部编织(INTERNAL BRAID)说明制造一种特殊成品股线的方法。

拖缆(TOW LINE)为用来使水面渔船与拖网、网或类似物连接的缆、纲或类似物。这种连接可通过一个拖网门，再通过缰缆连接到缚在拖网、网或类似物的网口上的前纲上。在未设门时，拖缆可直接连接到缰缆上。渔船或拖网渔船通常使用两根拖缆，一根位在左舷侧，另一根更靠近右舷侧。

前纲(FRONTROPE(S))这一名称包括所有位于拖网、网或类似物的网口周边上的所有缆绳，如浮子纲、沉子纲和横缆。前纲具有多个相互间的连接和与缰缆的连接。

缰缆(BRIDLES)为与前纲相交并与拖缆连接的缆绳。对于一根特定的左舷拖缆或右舷拖缆，都配有一对缰缆，这一对缰缆从一共同连接点延伸到前纲上。

拖网系统(TRAWL SYSTEM)这一名称包括拖网、网或类似物连同相关的拖缆以及前纲和缰缆。

              附图的简要说明

图1为一说明性的侧视图，示出一个中层水拖网被一渔船拖曳的情况，并示出本发明的拖网系统可包括拖网、拖缆、缰缆和前纲；

图2为与拖曳装置和渔船脱离连接的图1中的拖网的另一视图；

图3为图2中拖网的网格的局部放大图；

图4-7为设有工作台、绞具、柱子可用来生产本发明的环状线段的工作站的顶视图；

图8为图4-7中的线段在施加反时针向的捻度后的顶视图；

图9为图4-7中的另一线段在施加顺时针向的捻度后的顶视图；

图9a为用来生产无扭矩线段的另一工作站的顶视图；

图9b为图9a中的线段在施加反时针捻度后但还没有从工作站撤下之前的顶视图；

图9c为图9b中的线段在从工作站撤下后的顶视图；

图9d为一配合线段在用图9a的工作站的方式施加顺时针向的捻度后的顶视图；

图9e为用图9a的方法生产的图9c和9d中的第一对和第二对线段按X形模式放置的顶视图，用来阐明本发明的网格的形成；

图10为图8和图9中的成套线段按X形模式放置的顶视图，用来阐明本发明的网格的形成；

图11为在操作时作用在本发明的网格上的水动力的力的图解；

图12为图2沿线12-12切开的剖面；

图13为与图12类似的剖面，其中具有本发明网格的底网面被倒转，因此其水动力的合力方向向内指向拖网的对称轴线；

图14为与图13类似的剖面，其中底网面是由按照现有技术构造的网格组成的，即网格是由相同捻度的线形成的；

图15为图8和图9中另一个成套线段按X形图样放置的另一个顶视图，用来阐明形成本发明网格的另一种方法；

图15a为图15中的线段在中心结打好并捻转后的另一个顶视图；

图16为图8和图9中再一个成套线段按X形图样放置的再一个顶视图，用来阐明形成本发明网格的再一种方法；

图17为图8和图9中另外一个成套线段按X形图样放置的另外一个顶视图，用来阐明形成本发明网格的另外一种方法；

图18-23与图17类似，均为形成本发明网格的另外一些方法；

图24为将图23中的成套线段进一步修改以便在操作时增加水动力的改进线段的部分透视图；

图24a为与图24类似的明细图，图中示出采用编织(非捻转)股线的另一种网目条的构造；

图24b也是一个与图24类似的明细图，图中示出编织股线和捻转股线结合使用；

图24c为另一种网目条构造的明细视图，该构造由第一对和第二对捻转股线结合而成，其中每一对股线又各具有捻转在一起的第一和第二股线并且其中第一对股线较晚一些捻结在另一对股线上；

图25和26均为图8和9中另外再有的成套线段按X形图样放置的另外再有的顶视图，用来阐明形成本发明网格的另外再有的方法；

图27为本发明的一连串可替代网格的顶视图，其中每一网格都具有三角形截面，并且三角形的底边平行于交替网格群的对称轴线，三角形的顶点位在相邻网格底边的中点；

图28为本发明的另一群可替代网格的顶视图，其中每一网格都具有三角形截面，并且三角形的底边平行于该群的对称轴线，而该底边是由较大直径的缆绳构成的以便具有较大的载荷承载能力；

图29为本发明的还有一群可替代网格的顶视图，其中每一网格都具有三角形截面，只是是由具有矩形截面的单根扁条材料构成，这些三角形的底边基本上平行于群的对称轴线；

图30为本发明的另外还有一群可替代网格的顶视图，其中每一网格都具有六角形截面，而六角形的底边基本上平行于群的对称轴线；

图31为图1和2中的拖网的顶视图，在该拖网上传统设计的网被覆盖在按照本发明构造的网格上；

图32为本发明的包括亚浮子纲和亚沉子纲组件在内的另外一个拖网系统的局部透视图；

图32a为阐明另一种格构造的图32中拖网系统的另一种亚浮子纲组件的部分详图；

图32b为阐明还有一种格构造的图32中拖网系统的另一种亚沉子纲组件的部分明细图；

图33为一种可替代的网格的顶视图，在该网格中网目条包括一条直线设置的圆柱形的第一股线，其上盘绕着第二股线；

图34为图33中沿着线34-34切开的放大的详图；

图35为另一种可替代的网格的顶视图，在该网格中网目条包括一条直线设置的圆柱形的第一股线，其上盘绕着第二股线；

图36为图35中沿着线36-36切开的放大的详图；

图37为还有一种可替代的网格的顶视图，在该网格中有一条直线设置的圆柱形的第一股线，其上盘绕着(直径减小的)第二股线；

图38为图37中沿着线38-38切开的放大的详图；

图39为用来阐明按照本发明的拖网系统的侧视图；

图40为图39中的拖网系统的拖网与拖网渔船脱离连接后的顶视图；

图41为图40中的拖网的网格的局部放大图；

图42a为图40中沿线42a-42a切开的剖面图；

图42b为与图42a类似的详细剖面图，所示为一个可替代的实施例；

图42c为与图42a类似的详细剖面图，所示为另一个可替代的实施例；

图42d为图41中的网格用的可替代的连接件的略微放大的详图；

图42e为图42d中沿线42e-42e切开的剖面图；

图43为图40中沿线43-43切开的剖面图；

图44为本发明的可替代网格的另一个局部的放大图；

图45为图44中沿线45-45切开的剖面图；

图46为本发明的另一种可替代网格的另一个局部的放大图；

图47为图46中沿线47-47切开的剖面图；

图48为图46中沿线48-48切开的剖面图；

图49为图46中沿线49-49切开的剖面图；

图50为一个以实验数据为依据的由捻转股线构成的网格与现有技术的传统的单一方向捻转的网格作比较时的信号噪音对时间的曲线图；

图51为本发明的还有一个可替代网格的局部放大图；

图52a为图51中的网格用的可替代的连接的详图；

图52b为图51a中沿线52b-52b切开的剖面图；

图53为本发明的拖网系统的右侧视图，图中示出本发明的拖网系统的右舷拖缆的一个实施例在施网时与拖网的右舷前纲接触的情况；

图54为本发明的拖网系统的左侧视图，图中示出图53的实施例中本发明的拖网系统的左舷拖缆在拖网时与拖网的左舷前纲接触的情况；

图55为图53、54的实施例的局部的侧视图；

图56为图53、54的实施例的局部的顶视图；

图57为本发明的拖网系统的右侧视图，图中示出本发明的拖网系统的右舷拖缆的另一个实施例在拖网时与拖网的右舷前纲接触的情况；

图58为本发明的拖网系统的左侧视图，图中示出图57的实施例中本发明的拖网系统的左舷拖缆在拖网时与拖网的左舷前纲接触的情况；

图59为图57、58的实施例的局部的侧视图；

图60为图57、58的实施例的局部的顶视图。

较优实施例的详细说明

参阅图1，其中示出一艘拖网渔船10在海洋12的洋面11上正在拖曳本发明的拖网系统9的中层水拖网13。拖网13被定位在洋面11和洋底14之间。拖网13可用各种不同的结构连接到拖网渔船10上，这里选用的结构为一根主拖缆18通过门19与拖网缰缆20和小缰缆21、22连接。一连串的配重23被连结到小缰缆22上。同样，拖网13的形状和模式是可以变化的，这是本行业所公知的。如图所示的拖网13还包括翼25以便使网口26能更好地张开。从图上可看到在翼25上形成的网目尺寸比中部套27、中间部分套28或网底29所用的网目都要大。

图2更详细地阐明图1中的拖网13。

如图所示，翼25包括一系列矩形截面的网格30，这些网格为偏离拖网13的对称轴线32的网面31的一部分。拖网13的网目33具有选定的尺寸，该尺寸由相邻的两个结或等同的接头34之间的长度来确定。网格30一般为矩形截面，该矩形截面通过拖网13的纵向和侧向范围不断重复。

如图3所示，每一网格30都有一条与拖网13的对称轴线32平行的纵向对称轴线30a，并且是由一系列的线35构成，该线35含有第一和第二成品股线36、37。如同在下面还要较详细说明的那样，每一网格30的成品股线36、37都是环绕一条公共轴线38捻转，捻转可在两个卷绕方向中的一个方向上进行，或是按顺时针向或是按反时针向，而时针方向则以在拖网13(图1)的网口26所确立的收网方向上沿纵向对称轴线38看去的转向为准。

图4、5、6和8示出如何将线35制成给定的线段。

如图所示，所用单根股线40为传统制造方法的成品，其上有两端41，将这两端永久地连接在一起形成一个叠接区42a，这样单根股线就成为环42。此后，将环42的两端43装到设在工作台44上的固定柱45和绞具46之间。绞具46有一手柄47能够使连接在环42一端43的心轴48旋转。结果：当手柄47按图中箭头49a所示的反时针向被转动时，环42就被捻转成一反时针捻转方向的线35的线段50，其时线段50有一在两个端头43之间量出的长度L1，并由以前提到的第一和第二股线36、37在反时针的卷绕方向上捻转而成(图8)。在此以后，上述方法被重复进行。只是当手柄47按顺时针向转动时(图7)，就产生一根新的线段51(图9)，该线段51具有在两个端头52、53之间量出的长度L1，当然也具有股线36′、37′，只是按顺时针向捻转而成，即其捻转方向正好与具有股线36、37的线段50相反。注意这两种线段50和51的节矩P₀都相同并在3d到7d的范围内，其中d为股线36、37、36′、37′的直径。

注意用图5-9所示方法生产出来的线段50、51在捻转后有的圈内还含有残余转矩，虽然这种转矩可用传统的热固化技术使它被平衡。

但曾发现尚有更好的方法，在该方法中在捻转过程之前不需先制成大环42(如图5-9所示)，以便能形成没有转矩的线段。

这种方法在图9a中示出。

如图9a所示，两根(即第一和第二)股线40′被并排放置越过长工作台44′。每一股线40′都有分开的近端41′和远端41″。每一近端和远端41′、41″包括并置的第一和第二端，即，它们彼此平行。然后将第一第二股线40′、40″端部附近的平行近端41′分别制成小环56，将这两个小环56分别连结到心轴48和T形臂48a的两个相对的端头上如图9b所示。然后将该第一和第二股线40′和40″的两个相对平行远端41″分别连结到一串在线的传统的筒形旋转节57a上(如同用来去除渔线内的转矩并可在一般运动用品店购到的那种)，接着分别通过第二剩余的股线57b连结到设在工作台44′远端的分开的固定柱45′上。然后按第一方向转动心轴48，第一和第二股线40′和40″便被捻结在一起，其时连结其上的剩余股线57b，由于筒形旋转节57a的作用，没有那样缠绕。当第一和第二股线40′和40″在近端41″(在心轴48上)上的小圈56从T形臂48a上被取下及远端41′从筒形旋转节57上被取下而在远端41″上形成与近端41′的小圈56类似的小圈时，结果就可造成长度为L1而节距P₀精确地(？)在上面列出的范围内的线段59a，如图9c所示。其时由于线段59a是在左旋或反时针的缠绕方向上形成的，形成的缠绕圈内没有或只是极小的残余转矩，因此不需要热固化。此后该方法可重复进行，但当心轴48在反方向转动时就生产出图9d中的捻转方向不同的线段59b，该线段具有长度Li和节距P₀，而节距P₀的值在以前列出的范围内。重复使用此法可生产出更多对的线段59c和59d，这些线段就可按X形的图样装配如图9e所示。

图9e示出用图9a和9b的方法制出的成对的线段59a-59d的形图样的布置。

如图所示，一对左旋或反时针向的线段59a、59c(均按图9c构造并布置在互相平行的位置上)和一对右旋或顺时针向的线段59b、59d(均按图9d构造并布置在互相平行的位置上)被定位在上述X形图样内。线段59a-59d偏离将被制造的拖网的中心轴线32′和对称轴线，并以小圈56为终端。结果便可形成按照本发明的设计成方形的网格58，该网格具有与亚线段59a′、59b′、59c′和59d′关联的四个网目条或边。注意与亚线段59b′、59d′关联的格58的两个网目条或边为右旋的或顺时针的缠绕方向并布置成互相平行，而与亚线段59a′、59c′关联的格58的两个网目条或边为左旋的或反时针的缠绕方向并布置成互相平行。

用箭头A′假定一个规格化的收网方向，注意亚线段59a′和59′b从共同交点B′向两侧发散，而亚线段59a′和59′b各有其先导边和尾随边，其中亚线段59a′的先导边当规格化到箭头A′的收网方向且以中心轴线32′为准时，从箭头A′的收网方向看去位于亚线段59a′的右侧，而亚线段59b′的先导边当同样规格化时，从箭头A′所示的收网方向看去位于亚线段59b′的左侧。与此类似，对于向公共交点B″收敛的亚线段59c′和59d′也各有其先导边和尾随边，其中亚线段59c′的先导边当规格化到箭头A′的收网方向且以中心轴线32′为准时，从箭头A′的收网方向看去位在亚线段59c′的右侧，而亚线段59d′的先导边当同样规格化时，从箭头A′所示的收网方向看去位于亚线段59d′的左侧。关于网格58的另外一些特征，将在下面结合图10进行论述。

图10示出形成本发明的网格30的系列线段50、51的布置。

如图所示，在平面图上顺时针向缠绕的线段51和反时针向缠绕的线段50被布置成X形图样，以致它们的中点55重合并互相交叉，从而形成格30的对称轴线30a。即，线段50这样被定位，其一端43a在对称轴线30a之上偏离一个距离D1，而其另一端43b在对称轴线30a之下偏离一个距离D1。而线段51这样定位使其一端52在对称轴线30a之下偏离一个距离D1，而其另一端53在对称轴线30a之上偏离一个距离D1。此后，第二对线段50′、51′同样被布置成X形图样，其时它们的中点55′重合并互相交叉且具有一条对称轴线30a。即，顺时针向捻转的线段51′的端头53′叠置在反时针向的线段50的端头43a上，并且在对称轴线30a之上偏离一个距离D1。而线段51′的另一端52′在对称轴线30a之下偏离一个距离D1。与此类似，反时针向捻转的线段50′的一端43b′叠置在顺时针向捻转的线段51的端头52上，即在对称轴线30a之下偏离一个距离D1。而反时针向捻转的线段50′的另一端43a′位于对称轴线30a之上的一个距离P₁处。

结果这样造成的网格30便成为矩形并且是从一个反时针向捻转的网目条60和一个顺时针向捻转的网目条61开始而以一个顺时针向捻转的网目条62和一个反时针向捻转的网目条63结束。注意增添的网格可在该网格30之外形成，在以对称轴线30a为准的纵向和横向上都可以增添，只要继续采用本发明的方法。

更详细地说，反时针向的网目条60从交点55′开始，相对于对称轴线30沿横向向外发散并终止在一对端头43b′、52的交点上而在对称轴线30a之下的一个距离。而配合的顺时针向捻转的网目条61从交点55′开始，相对于对称轴线30a沿横向向外发散并终止在一对端头43a、53′的交点上而在对称轴线30a之上的一个距离D1。

顺时针向的网目条62从在对称轴线30a之下一个距离D1的一对端头43b′、52的交点开始，相对于对称轴线30a沿横向向内偏斜并终止在交点55上。而配合的反时针向捻转的网目条从一对端头43a、53′的交点开始，相对于对称轴线30a沿横向向内偏斜并终止在与对称轴线30a重合的交点55上。

此后，网目条60、61、62、63便可在交点55′、55及一对端头43a、53′和43b′、52永久地连结在一起，或者端头43a、53′和43b′、52可分别互相连结，连结时可用图上没有示出而在本行业传统使用的接头如捆绑、焊合、编织、金属箍或类似物。

注意对于网格30，有一纵向工作面P₁将网目条60-63二等分切开并形成一个矩形(包括方形)截面。

注意半网格30意为网格30之半，是由一个与纵向工作面P₁垂直的横向工作面P₂将网格30平分而成的，这样的工作面P₂通过形心C，而该形心位于格30的对称轴线30a上。对于方形网格30，如图所示，横向工作面P₂通过配对端头43b′、52和53′、43a。该工作面P₂形成基面，从该基面两个半网格30分别向两侧伸出。每一个半网格30当规格化到横向工作面时都是背对背地定位。注意看这两半网格，其中一个半网格面向拖网13的前方，该半网格包括一对网目条60、61，当从交点55′沿轴向而在收网的方向上看，可见这一对网目条是在相反的方向上捻转的，即网目条60从对称轴线30a的交点55′开始在反时针的方向上被捻转；而网目条61也从交点55′开始，却在顺时针的方向上被捻转。与此类似，剩余的半网格30面对拖网13的后方(图1)并包括一对网目条62、63，这对网目条当沿轴向在收网的方向上分别从配对的端头43a、53′和43b′、52看去时都终止在对称轴线30a上的交点上。即，网目条62在与横向工作面P₂重合的端头43b′、52开始，并在顺时针的方向上被捻转；而网目条63也在与横向工作面P₂重合的端头43a、53′开始，并在反时针的方向上被捻转。

                   操作方案

现在我们已说明形成网格30的方法和网目条60-63的捻转方向的性质，接下来重要的是应说明，捻转方向是如何影响操作的。在这方面，本发明的如图10的半网格曾在一个水槽中进行过试验，我们把网目条60、61设置在按三角形三点方位定位的三根柱子之间。即，一根柱子被设置在交点55′的略微往前，另外两根剩余的柱子被设置在端头53′、43a和43′b、52的邻近。将一个1公斤重的配重定位在交点55′上并记下其规格化的定位。然后将该半网格放置到流速为2米每秒的垂直分布的水流中并摄影示出配重位置的改变。试治结果如下：

网目条60、61 总长度＝1.4米

节距＝35d，其中d为1厘米

在横向面上的距离＝1米

在流速为2米/秒的水流中1公斤配重被提升的距离＝13.33厘米。

图11示出本发明的网格30在操作时能提供升的工程方面的理由。

如图所示，网格30被以前提到的纵向工作面P₁二等分切开，其中平面P₁通过网目条60、61、62和63的共同的纵向对称轴线30a。在平面P₁与网目条60的前表面69的交线上作用的水颗粒具有在水流箭头71方向的相对速度向量V。由于网目条60的捻转方向为反时针向，因此网目条60在其上表面72上的槽70的方各与相对速度向量的较大分量平行。与此类似，在网目条61的表面74上的槽73在初始与水流71接触时，网目条61的槽73的捻转方向(当顺时针向)也与相对速度向量的较大分量平行。注意在这方面角度α指网格30的迎角，即在水流箭头71的方向和网格30的对称轴线30a之间的垂直角度，而角度α。则为在网目条60和水流箭头71的方向之间的横向角度。当角度α。在10到70度之间时，水颗粒在平面P₁与网目条60、61的表面69、74的交线上裂开以便环绕网目条60、61流动，水颗粒具有大的分力可使以法线方向作用在纵向工作面P₁上的水动力达到最大。

那就是，由于槽70、73相对于水流力向量V的方向的位置、方位和方向，流水可在网目条60、61的上面和下面通过，得到向前的速度和打圈速度，其中打圈速度的方向取决于网目条60、61的捻转方向及网目条60的角度α_o和迎角。另外，采用所示的网目条60、61的捻转方向，打圈速度通过网目条60、61上表面的分量大于通过其下表面的分量。结果与飞机的机翼上产生升力的情况相同，在网目条60、61的上表面上成为压力减少区，从而产生升力向量F，该向量F的方向基本上垂直向上，只是由于其相邻表面之间的压力差，略微向网格30的对称轴线30a偏斜。将这个升力F分解可以得到一个垂直于纵向工作面P₁的分力Fn和各自向内朝向网格30的对称轴线的切向分力Ft和-Ft。注意网目边60、61的法线方向力是新增的，而切向力Ft和-Ft相等而方向相反，互相抵销。结果如果网格30与其他类似网格联合起来形成一个截圆锥形的拖网13如图12所示，那么这个法线方向力Fn就会增加，其大小为在对称轴线32上的径向角T的函数，这样以纵向对称轴线32为准就可显著增加拖网13的内部容积(见图12)。同时由于所有切向分力(Ft,-Ft)互相抵销，拖网13的阻力也可大为减小。另外，显然在作用在拖网13上的合力中，例如在操作时作用在图13中的底网面77上的部分可以叫它从图12所示那样倒转过来，这样底网面77上的法线方向力F′ny的方向便可指向拖网13′内的对称轴线32′，因此可使外表面77a相对于对称轴线32′而凸起。注意拖网13的底网面的形状也可改变成如图14所示那样使底网面77′的外表面77a′形成一个与拖网13″的对称轴线32″平行的纵向平面。这样一种构造的底网面77′可由按照现有技术构造的网格构成，即网格系由具有相同捻转的股线构成。

              另外一些方法上的方案

图15示出图10中的线段50、51的另一种成形的方法。如图所示，线段50、51被分成分开的亚线段50a、50b和51a、51b，然后环绕一个中心点80按X形图样布置。每一亚线段都由两根股线81、82构成，这两股线在线段的外端84和内端85都制有小圈83。小圈83的孔限须大到足够使所选用的亚线段通过，以便在中心点80的亚线段内端85的交接处制成人工的结，如图15a所示。此后，这些亚线段都被环绕中心轴线88a、88b捻转，借以制出图10所示的取向。即亚线段50a、50b从亚线段50a的外端84看去系在反时针的卷绕方向上被捻转。而亚线段51a、51b从亚线端51a的外端80b看去系在顺时针卷绕方向上被捻转。

图16示出图10中的线段50、51的另外一种方法。如图所示，线段50、51被分成分开的亚线段50a′、50b′和51a′、51b′，在一个中心点90的周围形成X形的图样。每一亚线段都由两根股线91、92构成，股线的内端93能适宜通过一个颈圈95上的径向孔。在用手完成结96而连结到颈圈上后，每一亚线段如上所述被捻转。

图17示出图10中的线段50、51的另一种成形方法。如图所示，线段50、51被分成分开的亚线段50d″、50b″和51a″、51b″，在一个编织的或织造的交接片段97的周围形成一个X形的图样。每一亚线端都由两根股线98、99构成，这些股线通过交接片段97被连结在一起。如图所示，所有股线98、99都是互相独立的。此后，每一亚线段如上所述被捻转。

图18示出图10中的线段50、51的再一种的成形方法。如图所示，线段50、51被分成分开的亚线段50a、50b和51a、51b，其中亚线段50a与亚线段51a整体地联在一起，亚线段50b与亚线段51b整体地联在一起，在分开的编织的或织造的交接片段101的周围形成一个X形的图样。每一亚线段都由两根股线102、103构成，这些亚线段如上所述被捻转。

图19示出图10中的线段50、51的还有一种成形方法。如图所示，线段50、51被分成分开的亚线段50a′、50b′和51a′、51b′，其中亚线段50a′与亚线段51b′整体地联在一起，亚线段50b′与亚线段51a′整体地联在一起在一分开的编织的或织造的交接片段104的周围形成一个X形的图样。每一亚线段都由两根股线105、106构成，并如上述被捻转。

图20示出图10中的线段50、51的还有一种成形方法。如图所示，线段50、51被分成分开的亚线段50a″、50b″和51a″、51b″，其中亚线段50a″与亚线段51a″整体地联在一起，亚线段50b″与亚线段51b″整体地联在一起，并用双重的或金属的连接件107将它们连结成X形的图样。每一亚线段都由两根股线108、109构成，并如上述被捻转。

图21示出图10中的线段50、51的还有一种成形方法。如图所示，线段50、51被分成分开的亚线段50a、50b和51a、51b，其中亚线段50a与亚线段51a联成一个整体，亚线段50b与亚线段51b联成一个整体，再互相缠绕成X形图样，在中心形成一个结110如图所示。每一亚线段都由两根股线111、112构成，并如上述被捻转。

图22示出图10中的线段50、51的还有一种成形方法。如图所示，线段50、51被分成分开的亚线段50a′、50b′和51a′、51b′在编织的或织造的交接片段113的周围形成一个X形的图样，形成的方法是使亚线段50a′、50b′的股线114、115张开让亚线段51a′、51b′从其中穿过，然后使亚线段51a′、51b′的股线114、115张开让亚线段50a′和50b′从其中穿过。之后每一亚线段如上所述被捻转。注意亚线段51a′和51b′的载荷承受能力可达到一个最大值。

图23示出图10中的线段50、51的还有一种成形方法。如图所示，线段116、117整体地在一缝合的交接片段118的周围形成一个X形的图样。线段116、117各由分开的股线119、120构成。之后线段116、117如上所述被捻转。注意在图24中可见，每一股线119、120的本身还可由亚股线119a、119b、119c和120a、120b、120c构成。这些亚股线的捻转方向和它们所要参与的线段116或117的捻转方向一致。例如，由于图24中的线段117被赋予顺时针向的捻转，于是亚股线119a-119c和亚股线120a-120c也被赋予顺时针向的捻转。结果在操作时产生的水动力的量有所增加。即除了由于水通过亚股线119a-120c之间的槽121所产生的通常的向量力V₆以外，还产生增加的打圈向量V₅。

图24a-24c示出图24中的线段117的股线119、120的各种构造。在图24a中，股线119′、120′在右旋的或顺时针的方向上环绕对称轴线117a被捻转已如上述，但更具体点说，每一股线119′或120′都是用传统的编织成形技术制成的，其中合成的或天然的纤维或细丝被环绕对称轴线117a编织在一起。在图24b中示出的是将编织的和用传统方法捻转的股线119″和120″结合起来的情况。注意股线119″是用传统的合成的或天然的纤维或细丝环绕对称轴线117b捻转而成的传统的捻转缆绳产品，如图24所示。而股线120″是由编织构造制成的，如同上面结合图24a所已说明过的。在图24c中，股线119和120(捻转方向与图23中线段116的捻转方向相同)已被增多，形成分开的股线对116′、116″环绕对称轴线117c组合在一起，其中所有元件主要的捻转方向都是反时针向或左旋方向。注意线段116′含有的股线119和120在左旋方向被捻转在一起；而配对线段116″含有的股线119和120也在类似的左旋方向或反时针向被捻转在一起；而且成对线段116′、116″还环绕对称轴线117c在左旋方向或反时针向上互相捻合在一起。

图25示出图10中的线段50、51的还有一种成形方法。如图所示，线段122、123都是整体地在一缝合的交接片段124上形成X形图样的。线段122、123各自由具有矩形横截面的单根扁带构成。此后每一亚线段如上所述被捻转。

图26示出图10中线段50、51的还有一种成形方法。如图所示，线段126、127是在一个缝合区128上形成X形的模式的。线段126、127各由三根股线129、130、131构成，并如上述被捻转。

               另外一些网格设计

图27～图30示出本发明的网格的另外一些形状。

如图27所示，图27画出一系列网格135，各网格为包括侧网目条136、137、底网目条138组成的三角形截面，侧网目条136、137在顶结139处相会并在角结140处与底网目条138相会。侧网目条136、137包含捻转方向相反的第一股线141和第二股线142，即组成网目条136的第一和第二股线141，142是顺时针方向捻转，而组成网目条137的股线则是反时针方向捻转(从顶结139看去)。并且在操作时，当从与代表相对水流的速度向量V8初始接触处沿轴向看去时，包含股线141、142的底网目条138则沿顺时针方向捻转。在一共同的横向平面P8内，位于顶结139处是一系列网格135的重复形状。而沿着一系列网格135却重复着纵向隔开一共同纵向距离D4的角结140。注意股线141、142的节距P₀相同，都在10d到70d的范围内。结果产生流体动力，附加在网目条136、137、138的规格化的零件上，其方向为从图27的平面出来沿着箭头143的方向朝向观察者。

在图28中，底网目条138′是由节距P7小于上述网目条136′，137′的节距P₀，且由纤维为顺时针方向的绳所组成。结果是相同的，因为由较大承载能力的底网目条138来承受纵向力，所以网目条136′、137′的直径就可减小，随之也就减小了阻力。

如图29所示，三角形的网目条143、144是由矩形截面材料的单根股线146所组成，其中网目条143沿顺时针捻转而网目条144则沿逆时针捻转。底网目条145也由矩形截面材料的单根股线146组成，在操作时，从网目条143、144、145与水流向量V9的初始接触处看去，也是在顺时针方向捻转。

如图30所示，所绘为一个六边形的网格150，它由网目条151、152、153、154、155和156所组成，这些网目条151～156都合适地连结在编织的交会点157a～157f处。网目条151包含第一股线和第二股线158、159，从编织的交会点157a看，第一和第二股线158、159都沿反时针方向捻转。而网目条152也包含第一股线158和第二股线159，也从编织的交会点157a看，它们都沿顺时针方向捻转。另外，网目条153、154也包含第一股线158和第二股线159，从编织的交会点157b或157c来看，它们都沿顺时针方向捻转。网目条155也包含第一股线158和第二股线159，从编织的交会点157d来看，它们都沿反时针方向捻转而网目条156也包含第一股线158和第二股线159，从编织的交会点157e来看，它们都沿顺时针方向捻转。注意第一股线158和第二股线159的节距P₀都相同且在10d到70d的范围内。结果产生流体动力附加在网目条151到156的规格化零件上，其方向为从图30的平面出来沿箭头160的方向朝向观察者。

                 另外一些拖网设计

图31和图32示出采用本发明网格的拖网设计的各种变化。

如图31所示，为按照本发明绘制的一个经修改的拖网161。在这方案中，本发明的网格162就由上述方式产生，所以在随后的操作中会使拖网161的容积增大。在该拖网161上即使覆盖常规的按同一方向捻转的网163也不会影响其操作，在此实施例中，拖网161用作网框以容纳网163，而同时如上所述，设有网格162以便提供使拖网容积增大的效能。

如图32所示，为本发明另一个经修改的拖网165。拖网165包含有下列部件：(i)按照本发明构成的网格166，(ii)在中点168被等分的浮子纲167以便形成一个左手缠绕方向的亚浮子纲167a和一个右手缠绕方向的亚浮子纲167b，(iii)、沉子纲169包含有从底段170延伸的右手缠绕方向的亚沉子纲169a和左手缠绕方向的亚沉子纲169b。如上文所述，在随后的操作中，浮子纲167的捻转方向用来产生向上的垂直力向量171。在相似的操作条件下，沉子纲169用来产生向下的垂直力向量172。结果在浮子纲167和沉子纲169之间开孔173尺寸可显著增大。

图32a和图32b示出浮子纲167或沉子纲169的变化，其中图32所示的网格结构被改变，更具体一点请参照图32a，一根亚浮子纲167a′的细节为有一条对称轴线175，一条具有内对称轴线与对称轴线175重合的第一柱形股线176和一条第二股线178。因此，第一股线176呈伸直状态而第二股线178可以看到缠绕在第一股线176上以便形成与第一股线外表面181呈切向接触的一系列捻回180。第一股线176和第二股线178的直径比最好为1∶1但也可以较大，例如2∶1或4∶1。第二股线178的捻转方向，与上文所述相同，呈左手或反时针向缠绕。注意第一股线176的横截面是圆的并且其外表面181与其内轴线和亚浮子纲167a′的对称轴线175呈等间隔。注意与亚浮子纲167a相配的亚浮子纲167b有相似的结构，只是缠绕的方向相反，如图所示。

在图32b中，一根亚浮子纲169a″的细节为包含有一条对称轴线183，一条具有内对称轴线与对称轴线183重合的第一柱形股线184和第二股线186。因此，第一股线184呈伸直状态而第二股186可以看到缠绕在第一股线184上以便形成与第一股线外表面188呈切向接触的一系列捻回187。第一股线184和第二股线186的直径比最好为1∶1但也可以较大，例如2∶1或4∶1。捻转方向与上文所述相同，即呈右手或顺时针向缠绕。注意第一股线184的任何横截面都是圆的并且其外表面188与其内轴线185和亚沉子纲169a′的对称轴线183呈等间隔。注意亚沉子纲169a′的配对169b′有相似的结构只是缠绕的方向相反，如图所示。

                 另外一些方案

图33示出另一个网格200，该网格200由四个网目条201、202、203和204组成。每一网目条201-204各有一条倾斜的对称轴线205，并包括一条第一股线210和一条第二股线211，这在下文会详细说明。第一股线210可用常规的制造方法(上文已叙述)生产并包括一个外表面212，该外表面212限定了一个共同直径D。可以看到此外表面212并不相对于各网目条201-204的对称轴线205呈起伏状，而是从上游点206开始在网目条的整个长度上始终保持平行。也就是第一股线210的对称轴线209仍与各网目条201到204的全长上的对称轴线205保持重合并且不围绕着该对称轴线205捻转。

然而，第二股线211并不是这样情况。可以看到，第二股线211绕着各网目条201到204的对称轴线205以螺旋形式捻转，并与第一股线210外表面212相接触形成一系列捻回195。与第一股线210外表面212相接触的捻回195的方向，从建立在各网目条201到204的上游端206的收网方向上沿着对称轴线205来看，既可以沿顺时针方向也可以沿反时针方向捻转。

再谈到网目条201的更多细节，第二股线211是在顺时针向的缠绕方向上构成。而对网目条202来说，第二股线211是在反时针向的缠绕方向上构成的。对网目条203来说(在网目条201的对面)，第二股线211是在顺时针方向上缠绕。最后，对网目条204来说，(在网目条202的对面)，第二股线211是在反时针方向。

图34示出一个与第二股线211的捻回195相接触的网格201的第一股线210的外表面212的放大视图。请注意，第一股线210可以由一条(或多条)捻转线215在限定的缠绕方向上构成(规格化为相对于上游端206)，也就是与绕着第一股线210的第二股线211的缠绕盘旋方向相反。这样，在邻近捻回195和第一股线210的外表面212之间交会点197的邻近设有一系列开口196，所以在操作时除了上文所述的升力机制以外，这些开口帮助产生大的升力向量。

就各网目条201到204的构成而言，组成第一股线210的线215的捻转方向都是根据第二股线211绕着第一股线210的缠绕盘旋方向来定。注意，在图33中，与网目条201相关的第二股线211的旋向为顺时针，因此，包含该网目条201的第一股线210的线215的捻转方向为反时针。相似的结构也用于余下的网目条202到204，其中，对网目条202，203和204来说，与第一股线210相关的线215的旋向分别为顺时针、反时针和顺时针。

图35示出另外一个网格220，它由四个网目条221、222、223和224组成，每一网目条221到224各有一条倾斜的对称轴线225并由上文所述的第一股线230组成。然而，并不是一个单根股线，请注意在本发明的实施例中，网格220包括一对同向的绕着第一股线230盘旋的第二股线231和第三股线232。如上文所述，第一股线230有一个限定一共同直径D₀的外表面226，该外表面226与始于上游点227的对称轴线225保持平行。也就是说第一股线230的内对称轴线229与网目条221到224的对称轴线225在网目条221到224的全长上保持重合并不绕该对称轴线225捻转。但是第二股线231和第三股线232却以均匀方式绕着各自的网目条221到224的对称轴线225捻转从而形成与第一股线230的外表面226相接触的捻回219，从建立在各网目条221到224上游端227的收网方向上沿着对称轴线225来看，既可以沿顺时针方向也可以沿反时针方向捻转。

更详细地谈到网目条221，第二股线231和第三股线232都各沿着顺时针向缠绕而成。谈到网目条222，第二股线231和第三股线232都形成一个反时针旋向；谈到网目条223(与网目条221相对)，第二股线231和第三股线232都是沿顺时针向缠绕。最后，谈到网目条224(与网格条222相对)，第二股线231和第三股线232都形成一个反时针的方向。

图36示出一个网目条223的第一股线230的外表面226的放大视图。请注意，第一股线230具有上文所述的相似结构，并包括一条或多条限定旋向的捻转线235，此旋向与第二股线231和第三股线232的旋向相反。即由于第二股线231和第三股线232的旋向为顺时针，所以包含第一股线230的线235的捻转方向为反时针。余下的网目条221、222与224也采用相似的结构，其中，与网目条221、222和224相关的线235的旋向，分别为反时针，顺时针和顺时针。

图37示出再一个网格240，它由四个网目条241、242、243和244组成。每一网目条241到244各有一条倾斜的对称轴线245并由直径为D₁的第一股线250和直径为D₂的第二股线251组成，其中D₂＝1/2D₁。如上文所述，第一股线250有一个限定上述直径D₁的外表面252，该外表面252从上游点246起，保持与对称轴线245平行，即第一股线250的对称轴线249在网目条241到244的全长上，与对称轴线245保持重合且并不绕该对称轴线245捻转。然而，在与第一股线250的外表面252接触的同时，第二股线251绕着各网目条241到244的对称轴线245盘旋，从建立在各网目条241到244上游端246的收网方向上沿对称轴线245来看，既可以沿顺时针方向也可以沿反时针方向捻转。

更详细地谈到网目条241，第二股线251是沿顺时针向缠绕而成。谈到网目条242，第二股线251为反时针旋向。谈到网目条243(与网目条241相对)，第二股线251为顺时针旋向。最后，谈到网目条244(与网目条242相对)，第二股线251为反时针旋向。

图38示出一个与第二股线251相接触的网目条243中第一股线250的外表面252的放大视图。请注意第一股线250为编织结构所组成，而第二股线251可由一条(或多条)捻线255缠绕而成，而该线255绕着第一股线250的缠绕盘旋方向可以相同也可以相反。在任何情况下，在邻近交会点257处和第一股线250外表面252上，都设有一系列的开口256，如上文所述，这些开口在操作时能帮助产生大的升力向量，这些升力向量都是分开的并且独立于上述主升力机制之外。

         与本发明拖网系统有关的一些方案

图39示出本发明的另一个实施例，图中画出一艘正在拖曳一个位于水底265和水面161之间拖网系统264的中层水拖网263行驶在水域262水面261上的拖网渔船260。拖网系统264包括通过主拖缆268，门269，缰缆270，小缰缆270a和前纲271与船260相连的拖网263，而前纲271又包括横缆271a和浮子纲271b(见图40)和小缰缆等。一系列配重272则连到缰缆270上。拖网263由四个网面组成(即两个侧网面，一个顶网面和一个底网面)，包括为了在开口275处更好网鱼而设的侧翼274。可以看到侧翼274处的网孔尺寸大于构成在拖网中部套276、中间套277或网底278处的网孔尺寸。如图40所示，侧翼274a包括一系列偏离拖网263对称中心轴线281且具有矩形截面的网格280。

图40和图41更详细地示出网格280。

如图40所示，网格280各有一个偏离拖网263对称中心轴线281的纵向对称轴线282。因为拖网263的形状沿着对称轴线281从在侧翼274a处的近似圆柱形变到余下部分的倒锥形，单个网格280的对称轴线282的位置，相对于对称轴线281从平行和共同扩张，不平行而不相交到不平行而相交，但是请注意网格280的对称轴线282总是偏离的。

在图41中，各网格280由多个扁条284构成，而该扁条284通过采用一系列接头285而形成X形的图样以保持其定向。各扁条284均被捻转，捻转方向被规格化到拖网收网方向上，如图中箭头286所示，这些绕其自身对称轴线286的捻转既可发生在相对于拖网263的中轴线281(见图40)来看的左手方向或顺时针方向也可发生在右手方向或反时针方向。结果，形成先导边和尾随边287。

如图42a、42b、42c所示，各扁带284的截面基本上为矩形。在图42a中，捻转的扁带284包括倒圆的短边284a和平行的长边284b，发生在短边284a上的先导边和尾随边会随着节距而交替改变，这将在下面说明。在图42b中却不是实心的矩形截面，扁带284′包括一个限定空腔291的侧壁290，在空腔内三条股线292以边靠边的方式居于其内，即三条股线292的外表面293相互间以及与椭圆侧壁290的内表面290a都呈切向接触。在图42c中，扁带284″包括一个限定空腔296的侧壁295，在空腔内，两条股线297以边靠边的方式居于其内，即两条股线的外表面297a相互间以及与椭圆侧壁295的内表面295a都呈切向接触。

图42d示出另一种连接件285′，其中邻近X形图样的扁带284的长边284b′以对接关系连在一起。如图42e所示，在上述的连接件中，设有一系列的对缝298，这些对缝298都平行于短边284a′。

请注意，图41中的扁带284的右手扭转或左手扭转是以图43中所示的人像298为标准来确定，如下文所述规格化的定位图。注意图中人物298的脚299固定到拖网263的中轴线281上而可转动。当拖网263和人物298穿过水时，人物298面向水流的下游，所以人物的背首先遇到因拖网263移动而对水产生的阻力。因此人物298相对于图41的网格280总是朝着箭头286方向瞧，也就是相对于拖网移动的收网方向瞧。因此，扁带284的右手(顺时针)或左手(反时针)捻转就根据人物的右臂300或左臂301的具体位置来定位。因为人物298可相对于中轴线281而回转，所以不管具体的扁带284位于中轴线281的上方、下方或侧边偏离中轴线281，都可以容易地确定各扁带284的捻转方向。

图44表示另一个网格的实施例。

如图所示，由多个扁带303构成的网格280′用一系列连结件299组成X形图样以实现各自的定向。如图45所示，各扁带303都不捻转且具有准矩形的截面。注意在截面中，各扁带303包括长边304和短边305。短边305既可形成扁带303的先导边也可形成其尾随边。为了使它具有水翼的能力，外远端长边304a(相对于拖网的中轴线281为外)，最好比近端长边304b更弯曲。结果产生升力向量307。此外，短边305在拐角处倒圆，扁带303的宽厚比W/T如上文所述。

图46表示另外一种扁带的设计，如图所示，扁带303′不扭转且如上文所述有一个X形图样的平面布置，其中扁带303′形成四个网目边并采用一系列连接件306来保持它们的定向。如图47所示，各扁带303都具有准矩形截面。请注意各扁带303′包括长边308和短边309，短边309既可构成扁带303′的先导边也可构成其尾随边。为了使它具有水翼的能力，外远端长边308a(相对于拖网的中轴线281外)，最好比不弯曲的近端长边308b更弯曲，通过沿长边安放一系列可变形的支撑套310，请见图46。结果就可产生图47的升力向量311。此外，短边309在拐角309a处倒圆，扁带293′的宽厚比W/T最好如上文所述，大于1.1∶1，而且最好在2∶1到10∶1的范围内，但是可以大到1.1∶1到50∶1的范围。

图48更详细地示出支撑套310。

各支撑套310最好用塑料制成(但也能用金属代替)，且包括一个具有共同弯度的长侧面312a和短侧面312b的空腔312，以便接纳各扁带303′，即使扁带为矩形截面，也能重新变形为扁带截面，使之与空腔312截面形状相匹配。结果，在远离拖网中轴线的方向产生一个升力向量311，其先导边和后随边313如同所画出的那样。

图49更详细地示出一种连接件306。

如图所示，在各长边308a′，308b′已被折成两个层片后，该连接件306具有连在一起的邻近X形图样的扁带303′的长边308。在上述连接处设有一系列接缝315，该接缝315平行于短边309a′，309b′。

由准矩形截面扁带303，303′所提供的特性，在操作时主要可减小图39所示的拖网系统264的噪音和阻力，不管这些扁带303，303’是否用在图39中的拖网263，主拖缆268，缰缆270及/或包括横缆、沉子纲、浮子纲、小缰缆等在内的前纲271，下面将会说明。足够证明的是，在与常规的网格设计相比较时，实验已表明采用本发明的网格设计可较大地减小噪音。

参照图50，曲线320表示对两个单独、独立的网格条设计所产生的噪音(分贝)与时间之间的关系曲线，其中，曲线321是目前用在普通拖网结构中的单一捻转的网格条的噪音-时间关系曲线，而曲线322是根据本发明结构方案中，双向捻转股线组成的网格条的噪音-时间关系曲线。请注意在坐标图中的时间间隔6～10中，本发明的网格结构有减小噪音20分贝的改进。

图51示出另一种扁带的平面设计。

如图所示，扁带330包括敷设成X形图样的顺时针缠绕的线段331和反时针缠绕的线段332，它们在中点333相互重合并在连接点334处相互相交。各线段331这样定位使其端点331a(帮助限定最终的网格334)在对称轴线335上方偏离一个距离D₁而端点331b在对称轴线335下方偏离一个距离D₁。线段332这样定位(相对于网格334)使其端点332a在对称轴线335下方偏离一个距离D₁而端点332b在对称轴线上方偏离一个距离D₁。随后，附加的一对线段(类似线段331，332)结构相似并沿着上文所述的缆绳定位。

图52a和图52b表示另一个连接件334′的细节，其中，邻近X形交会点的扁带的长边338a连在一起，一系列的接合缝339用于这种连接，上述接合缝339平行于短边338b。

图53、图54、图55和图56示出本发明的网格设计用在一个拖缆组件348中的结构。图53表示一右舷拖缆349而图54则表示一左舷拖缆350。上述左右舷拖缆都偏离中心轴线351，参阅图55和图56，中心轴线351就在它们之间。请注意，在图53中，右舷拖缆349包含有第一股线352和第二股线353，该第一和第二股线以拖网渔船355为准沿右手或顺时针方向绕对称轴线354捻转。在图54中，图中所示的左舷拖缆350也包含有第一股线357和第二股线358，该第一和第二股线以拖网渔船355为准沿左手或反时针方向绕对称轴线359捻转。

图53到图56动作的结果为，相对位于它们之间中途处的中心轴线351，左、右舷拖缆(即系船索)349、350展开并产生力向量，此力向量可使拖网360的容积增大。

图57、图58、图59和图60画出与上述图53到图56中所示拖缆相似的拖缆组件348′，所不同的是捻转的扁带365、366分别被用来替代用于拖缆组件348中的成对股线352、353及357、358。其中，图57表示右舷扁带拖缆349′，而图58则表示左舷扁带拖缆350′，该左、右拖缆349′，350′都偏离位在它们之间的中心轴线351′，捻转方向也是相似的。更具体地说，涉及右舷拖缆349′的右舷侧扁带365以拖网渔船355′为准沿右手或顺时针方向捻转，而其中涉及左舷拖缆350′的左舷侧扁带366以拖网渔船355′为准沿左手或反时针方向捻转，如图所示。

图57到图60动作的结果为，相对位于它们之间中途处的中心轴线351′，左、右舷拖缆349′，350′展开并产生力向量，此力向量使拖网360′的容积增大。

再则，图53到图56还阐明本发明的网格设计，当结构中采用本发明的网格时，用标号370和370′表示的缰缆组件偏离拖网360的中心轴线351，使拖网展开并增大其容积。

图53示出标号为370的右舷缰缆组件，该右舷缰缆组件包括一根下右舷缰缆372，它由偏离中心轴线351且由沿右手或顺时针方向绕对称轴线375捻转的一对股线373，374构成。在连接点376处与右舷拖缆349连接，而配重371则沿着下右舷缰缆372准确地定位。另一方面，上右舷缰缆377也包含有一对沿左手或反时针方向绕对称轴线380捻转的股线378、379，并且也在连接点376处连接到右舷拖缆349。

图54示出左舷缰缆组件370′，请注意，该左舷缆组件也包括一根下左舷缰缆381，它由沿左手或反时针方向绕对称轴线385捻转的一对股线383、384构成。在连接点386处与左舷拖缆350连接，而配重371则沿着下左舷缰缆381准确地定位。另一方面，上左舷缰缆388也包含有一对沿右手或顺时针方向绕对称轴线391捻转的股线389、390，并且也用连接件386连接到左舷拖缆350。结果：在拖网360的网口390产生力向量，使相对于中心轴线351的拖网的容积增大。

再谈谈有关缰缆结构，请注意图57和图58所示的缰缆类似于图53和图54所示的缰缆，所不同的是一对右舷扁带和左舷扁带，也就是一对右舷扁带395、396和一对左舷扁带397、398分别代替一对右舷股线对373、374和378、379和一对左舷股线对383、384和389、390，捻转方向仍保持相同。更具体地说，通过连接件400，与右舷拖缆349′相连的下右舷扁带395以拖网渔船355′为准，沿右手或顺时针方向捻转，其中，与右舷拖缆349′相连的上右舷缆扁带396，如图所示，沿左手或反时针方向捻转。在图58中，通过连接件401，与左舷拖缆350′相连的下左舷缆扁带397以拖网渔船为准，沿左手或反时针方向捻转，其中，与左舷拖缆350′相连的上左舷缆扁带398，如图所示，沿右手或顺时针方向捻转。

图57和图58中有关缰缆结构的动作结果为，产生力向量且扩展拖网360′，并相对其对称的中心轴线351′增加拖网的容积(见图59和图60)。

再则，图53、54和图57、58还阐明本发明的网格设计，当结构中采用本发明的网格时，采用了前纲组件，例如用标号405，405′分别表示偏离拖网360，360′的中心轴线351，351′的横缆组件(图55、56、59、60)，结果形成拖网的扩展并增大了拖网容积。

图53和图57示出右舷横缆组件405，它包含有一根由一对股线407，408且偏离中心轴线351，351′，沿左手或反时针方向绕对称轴线409捻转而构成的下右舷横缆406(图53和图57)。在连接件410处与下右舷股线缰缆372(见图53)或与下右舷扁带缰缆395(见图57)相连。另一方面，上右舷横缆411(见图53和图57)包含有一对沿着右手或顺时针方向绕对称轴线414捻转的股线412、413并且在连接件415处连到上右舷股线缰缆377(见图53)或与上右舷扁带缰缆396相连(见图57)。

图54和图58示出与右舷横缆组件405具有相似结构的左舷横缆组件405′，在图58中详细示出该左舷横缆组件405′，它包含有一根由一对股线416、417且偏离中心轴线369、351、351′，沿右手或顺时针方向绕对称轴线418捻转而构成的下左舷横缆415。在连接件419处与下左舷扁带缆397(见图58)相连或与下左舷股线缰缆381(见图54)相连。另一方面，上左舷横缆420包含有一对沿左手或反时针方向绕对称轴线423捻转的股线421、422。在连接件425处，连到上左舷扁带缰缆398(见图58)或连到上左舷股线缰缆388(见图54)。

图53，54和图57，58中有关横缆结构的动作结果为：所产生的力向量扩展拖网360、360′，并相对于拖网对称中心轴线351，351′增大了拖网容积。

再则，图55和图59还阐明本发明的网格设计，当结构中采用本发明的网格和一个前纲组件，例如，标号为430、430′的浮子纲各自偏离拖网360、360′的中心轴线351、351′时，结果造成拖网扩展和其容积增大。

图55更详细地示出浮子纲组件430，它包含有一个各含由一对股线构成的右舷浮子纲的亚组件431和左舷浮子纲亚组件432，其中，亚组件431包括股线433、434，亚组件432包括股线435、436。在一个立面内，通过中心轴线351，亚组件431、432在连接件437处会合。更详细地说，股线433，434是沿左手或反时针方向绕对称轴线438捻转的。另一方面，股线435、436则沿右手或顺时针方向绕对称轴线439捻转。在连接件440或等同物处，亚组件431、432连到上右舷缰缆377和上左舷缰缆388。

图59示出包括一个右舷浮子纲亚组件441和一个左舷浮子纲亚组件442的浮子纲组件430′。右舷浮子纲亚组件由一条沿左手或反时针方向绕对称轴线444捻转的单一扁带443构成，而左舷浮子纲亚组件442包含有一个沿右手或顺时针方向绕对称轴线446捻转的单一扁带445。在连接件447处，在通过中心轴线351′的立面内，扁带443与扁带445相连。但是，在连接点448处，扁带443与上右舷扁带缰缆377′相连而在连接件449或等同物处，扁带445与上左舷扁带缰缆388′相连。

图55和图59中有关下浮子纲结构的结果：所产生的力向量分别扩展拖网360，360′并相对其对称中心轴线351，351′增大拖网容积。

再则，图56和图60还阐明本发明的网格设计，当结构中采用本发明的网格和一个前纲组件，例如，标号为450，450′的沉子纲组件偏离中心轴线351、351′，结果形成拖网扩展并增大拖网容积。

图56更详细地示出沉子纲组件450，它包含有一个各由一对股线构成的右舷沉子纲亚组件451和左舷沉子纲亚组件452，其中，亚组件451包括股线453、454，亚组件452包括股线455、456。在通过中心轴线351的立面内，亚组件451、452在连接件457处会合。更详细地说，股线453，454沿右手或顺时针方向绕对称轴线458捻转。另一方面，股线455，456沿左手或反时针方向绕对称轴线459捻转。在连接件460或等同物处，亚组件451，452与上右舷缰缆377和上左舷缰缆388相连。

图60表示包含有一个右舷沉子纲亚组件461和一个左舷沉子纲亚组件462的沉子纲组件450′。右舷沉子纲亚组件461由一条沿右手或顺时针方向绕对称轴线464捻转的单一扁带463构成，而左舷沉子纲亚组件462包含有一个沿左手或反时针方向绕对称轴线466捻转的单一扁带465。在连接件467处，在一个通过中心轴线351′的立面上扁带463与扁带465相连。但是在连结点468处，扁带463与上右舷扁带缰缆相连，而在相同连接件468或等同物处，扁带465与上左舷扁带缰缆388′相连。

图56和图60中有关沉子纲结构的动作结果为：产生的力向量能扩展拖网360，360′并相对于其对称中心轴线增大拖网容积。

              最终的操作方案

为了采用按照本发明构造的网格，注意在现场使用时应具体到它在本发明的拖网系统中的什么地方使用，如拖缆，拖网或形状为横缆、缰缆、浮子纲或沉子纲的前纲。

现场使用方法包括以下步骤：

(i)从一艘位于水域表面的拖网渔船展开水面下拖网系统的第一格条和第二格条，其中，建立一条偏离第一和第二格条的中心轴线而第一和第二格条装置有至少一个在它们之间互连的连接件。

(ii)相对于中心轴线，建立起与第一和第二格条相连的成形水翼装置之间的位置和方位的统一。

(iii)推进第一和第二格条的成形水翼装置从而建立起各自具有压差的先导边和尾随边，该压差相对于中心轴线提供升力向量从而提高网格的性能。其中，当相对于中轴线而规格化到收网方向，从收网方向看，上述第一格条的先导边总是停留在第一格条的右侧，而且，当相对于中轴线而规格化到相同的收网方向，从收网方向看，上述第二格条的先导边停留在其左侧。

然后在有关拖缆中的特殊使用下，则步骤(i)到步骤(iii)修改如下：步骤(i)其特征在于，第一和第二格条与选自左舷和右舷拖缆之一的一根拖缆相连并且它们之间的至少一个互连的连接件建立在拖船船身上；步骤(ii)包括定位具有第一格条的水翼装置的第一和第二股线，这样其中至少一条股线沿着一偏离中心轴线的第一对称轴线而定位，其中至少一股线，相对中心轴线的收网方向呈左手(反时针)方向松散地缠绕以及沿着一第二对称轴线，定位具有第二网格条的水翼装置的第三和第四股线，这样其至少一条股线相对于中心轴线的收网方向呈右手(顺时针)方向松散地缠绕，而步骤(iii)包括亚步骤，以便相对于中心轴线而在左舷和右舷拖缆之间增大扩展，从而提高网格性能。如上文所述，不用股线而可用扁带代替。

在与拖网有关的特殊使用中，步骤(i)到步骤(iii)还可修改如下：步骤(i)其特征在于，中心轴线在拖网呈纵向对称并且至少一个互连的连接点位于水面之下；步骤(ii)包括定位具有第一格条水翼装置的第一和第二股线，这样，其中至少一条股线沿偏离中心轴线的第一对称轴线定位，其中至少一条股线，相对中心轴线的收网方向呈左手(反时针)方向松散地缠绕；以及沿着第二对称轴线定位具有第二网格条的水翼装置的第三和第四股线，这样其中至少一条股线，相对中心轴线的收网方向呈右手(顺时针)方向松散地缠绕；而且步骤(iii)包括亚步骤，通过产生升力向量以加大相对中心轴线的拖网容积以便提高网格性能。如上文所述，不用股线也可用扁带代替。

在与前纲有关的特殊使用中，步骤(i)到步骤(iii)还可修改如下：步骤(i)其特征还在于，中心轴线在与前纲相连的拖网呈纵向对称并且至少一个互连的连接点位于水面之下；步骤(ii)包括定位具有第一格条水翼装置的第一和第二股线，这样其中至少一条股线沿偏离中心轴线的第一对称轴线定位，其中至少一条股线，相对中心轴线的收网方向呈左手(反时针)方向松散地缠绕，以及沿着第二对称轴线定位具有第二格条的水翼装置的第三和第四股线，其中至少一条股线相对中心轴线的收网方向呈右手(顺时针)方向松散地缠绕，而步骤(iii)包括亚步骤，通过由于前纲而产生升力向量以加大相对中心轴线的拖网容积，从而提高网格性能。如上文所述，不用股线也可用扁带代替。

在与一对左舷和右舷缰缆之一有关的特殊使用中，步骤(i)到步骤(iii)还可修改如下：步骤(i)其特征还在于，中心轴线在与缰缆相连的拖网呈纵向对称并且至少一个互连的连接点位于水面之下；步骤(ii)包括定位具有第一格条水翼装置的第一和第二股线，这样其中至少一条股线沿偏离中心轴线的第一对称轴线定位，其中至少一条股线，相对中心轴线的收网方向呈左手(反时针)方向松散地缠绕，以及沿着一第二对称轴线，定位具有第二格条的水翼装置的第三和第四股线，这样其中至少一条股线，相对中心轴线的收网方向呈右手(顺时针)方向松散地缠绕，而步骤(iii)包括亚步骤，通过由于选择一对缆索而产生升力向量以加大相对中轴线的拖网容积，从而提高网格性能。如上文所述，不用股线也可用扁带代替。

在与浮子纲有关的特殊使用中，步骤(i)到步骤(iii)还可修改如下：步骤(i)其特征还在于，中心轴线在与浮子纲相连的拖网呈纵向对称并且至少一个互连的连接点位于水面之下；步骤(ii)包括定位具有第一格条水翼装置的第一和第二股线，这样其中至少一条股线沿偏离中心轴线的第一对称轴线定位，其中至少一条股线，相对中心轴线的收网方向呈左手(反时针)方向松散地缠绕，以及沿着一第二对称轴线，定位具有第二格条的水翼装置的第三和第四股线，这样其中至少一条股线，相对中心轴线的收网方向呈右手(顺时针)方向松散地缠绕；而步骤(iii)包括亚步骤，通过由于浮子纲而产生升力向量以加大相对中轴线的拖网容积，从而提高网格性能。如上文所述，不用股线也可用扁带代替。

在与沉子纲有关的特殊使用中，步骤(i)到步骤(iii)还可修改如下：步骤(i)其特征还在于，中心轴线在与沉子纲相连的拖网呈纵向对称并且至少一个互连的连接点位于水面之下；步骤(ii)包括定位具有第一格条水翼装置的第一和第二股线，这样其中至少一条股线沿偏离中心轴线的第一对称轴线定位，其中至少一条股线，相对中心轴线的收网方向呈左手(逆时针)方向松散地缠绕，以及沿着一第二对称轴线定位具有第二格条的水翼装置的第三和第四股线，这样其中至少一条股线，相对中心轴线的收网方向呈右手(顺时针)方向松散地缠绕，而步骤(iii)包括亚步骤，通过由于沉子纲而产生升力向量以加大相对中轴线的拖网容积，从而提高网格性能。如上文所述，不用股线也可用扁带代替。

从上文可看出，任何本专业的技术人员在本发明所保护的精神和范围内可以对发明实施例和方法进行各种修改，例如，用本发明的网格来改装拖网，应该明白本发明的网格结构拉伸强度应该至少等于替换的网格强度，这意味着如果本发明的网格是由两条成品股线组成，用具有一个拉伸强度S的常规制造方法制造各条股线，那么2×S一定至少等于被替换的单根股线的拉伸强度。此外，用于拖拉拖网的上开口边和下开口边的缰缆和小缰缆的长度应该加长以便在操作时保持拖网的合适迎角，即当拖网的容积有大的增加时上述缰缆和小缰缆必须增长以保持合适的迎角。

参照图1，能看出拖网13的中间部分28是由较小尺寸的网孔组成，网孔向着拖网13的后部其尺寸可连续缩小。结果导致高阻力部件。现已发现当采用在共同方向上较松散缠绕的股线构成的网格时，其阻力会有相当大地减小。缠绕捻回的节距为上述3d到70d的范围，最好此节距范围可以构成一系列弯曲段平行(或近乎平行)于拖网13的对称轴线。结果：拖网的振动和阻力减小，试验表明阻力减小可达30％到50％，还有一个优点是这些网格都可用常规的制网机来制造。

除了加工网格，相似的方法也能用于加工两条股线网的网格，下文就述及该方法的修改。例如，一个加工一对股线用来打结的环修改成检出后，但是在打结前，这对股线可以织成一定数的圆圈来提供所需的网目条节距，其转向可加以控制以便规格化到与环的扭转方向相反，从打结处沿网目条进行测量，网目条是等距的，因此各网目条的节距大致相等且扭转方向相反。

因此制网格机可修改成可生产具有下列现场功能的大围网，本发明的网格可以在全段或中间段或全部围网面积进行复制。这种结构在追捕围网时会产生复合力从而使围网在直径上相对的区段下潜、上升及/或相对于余下段或区域扩张。结果在围网现场操作时大大地增加了围网容积，在这些操作中就可观地减小了围网发生过大的波涛。

缰缆和前纲前段的节距可以比前纲中段和那些构成前纲前段后部网目的节距长。

权利要求书

              按照条约第19条的修改

1.一种拖网系统用的网格，用来在现场操作时产生水翼样效果，以便帮助提高其在水域环境内的效能特性，所说格具有从拖网系统的中心轴线向两侧偏离的第一和第二格条装置并具有至少一个在其间把它们互连的连接装置，所说第一和第二格条装置各有一个成形的水翼装置，从而当所说格在现场操作被推动通过水域环境时，在每一所说成形的水翼装置上便出现先导边和尾随边，在它们之间存在着压力差，因此能提供相对于所说中心轴线的升力向量，这样便可提高网格的效能，其时所说第一格条装置的所说先导边当规格化到相对于所说中心轴线的收网方向上时，从所说收网方向上看去，位在所说第一格条装置的右侧；而所说第二格条装置的所说先导边当规格化到收网方向上时，从这方向看去，位在所说第二格条装置的左侧。

2.按照权利要求1所述的网格，其特征为，所说拖网系统是从一个含有拖网、第一和第二拖缆、前纲、及第一和第二缰缆的组群中选用的，所说中心轴线单独地与它们关联，所说第一格条装置的所说成形的水翼装置包括第一单根扁条，其横截面可从含有矩形横截面和准矩形横截面的组群中选用，而所说第二格条装置的所说成形的水翼装置包括第二单根扁条，其横截面可从含有矩形横截面和准矩形横截面的组群中选用，所说第一和第二扁条在所说至少有一个互连的连接处有一共同的原点。

3.按照权利要求2所述的网格，其特征为，所说拖网系统的所说选用组群为所说拖网，这时所说中心轴线为其对称轴线，而所说网格效能为相对于所说中心轴线利用所说升力向量增加拖网的容积。

4.按照权利要求2所述的网格，其特征为，所说拖网系统的所说选用组群为所说第一和第二拖缆，这时所说中心轴线就在其中央，而所说格效能为利用所说升力向量增加其间的展开距离。

5.按照权利要求2所述的网格，其特征为，所说拖网系统的所说选用组群为所说前纲，这时所说中心轴线就在其中央，而所说网格效能为利用所说升力向量增加连结在其上的拖网的容积。

6.按照权利要求2所述的网格，其特征为，所说拖网系统的所说选用组群为所说第一和第二缰缆，这时所说中心轴线就在其中央，而所说网格效能为利用所说升力向量增加在其间的展开距离。

7.按照权利要求2所述的网格，其特征为，与所说第一格条装置有关的所说第一单根扁条从所说收网方向看去具有左手的、松散地单独缠绕的方向，而与所说第二格条装置有关的所说第二单根扁条从所说收网方向看去具有右手的、松散地单独缠绕的方向。

8.按照权利要求7所述的网格，其特征为，与所说第一格条装置有关的所说第一单根扁条和与所说第二格条装置有关的所说第二单根扁条所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为所说扁条的平均宽度。

9.按照权利要求8所述的网格，其特征为，节距范围约为5d到40d，其中d为所说扁条的平均宽度。

10.按照权利要求3所述的网格，其特征为，所说第一格条装置具有与帮助构造所说拖网的网格有关的第一对平行的网目条，而所说第二格条装置也具有与所说网格有关的第二对平行的网目条，所说第一和第二对平行的网目条被多个连接的会合点连接着，其中包括所说至少一个互连的连接点，所说第一对平行的网目条各包括第一单根扁条，其横截面可从矩形和准矩形中选用，所说第二对平行的网目条各包括第二单根扁条，其横截面可在矩形和准矩形中选用，从而所说第一和第二对平行的网目条可建立起具有分开的压力差的先导边和尾随边，从而可提供升力向量，以便相对于所说中心轴线增加所说网、拖网或类似物的容积。

11.按照权利要求10所述的网格，其特征为，与所说第一对平行网目条有关的所说第一单根扁条具有左手方向的、松散的独立捻转，而与所说第二对平行网目条有关的所说第二单根扁条具有右手方向的、松散的独立捻转。

12.按照权利要求11所述的网格，其特征为，所说第一和第二单根扁条所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为所说扁条的平均宽度。

13.按照权利要求12所述的网格，其特征为，所说节距范围约为5d到40d。

14.一种用在拖网、网或类似物上的网格，以便在现场操作时产生复合的压力差，以资增加网格的容积，从而帮助在水域环境内捕捞海洋生物，所说网格具有第一和第二对网目条，它们都偏离中心轴线并有连接的会合点，所说第一对网目条具有第一和第二扁条，其方向基本上互相平行，所说第二对网目条具有第三和第四扁条，其方向基本上互相平行但并不平行于所说第一和第二扁条，所说第一、第二、第三和第四扁条的横截面可从矩形和准矩形中选用，从而当所说网格在现场操作被推动通过水域环境时便可建立起先导边和尾随边，以致在它们之间得到复合的压力差，致使相对于中心轴线而向外伸出的升力向量容易并能准确地产生，从而可增加网格容积。

15.按照权利要求14所述的网格，其特征为，所说第一对网目条的所说第一和第二扁条的所说先导边，当规格化到沿着每根扁条的收网方向上，从所说收网方向上看，位在其右侧，而所说第二对的所说第三和第四扁条的先导边，当规格化到沿着每根扁条的收网方向而从这方向看去时，位在其左侧。

16.按照权利要求15所述的网格，其特征为，与所说第一对网目条有关的所说第一和第二扁条具有相对于所说收网方向为左手方向的、松散而独立的捻转，而与所说第二对网目条有关的所说第三和第四扁条具有相对于所说收网方向为右手方向的、松散而独立的捻转。

17.按照权利要求16所述的网格，其特征为，所说第一和第二对网目条的所说第一、第二、第三和第四扁条所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为所说扁条的平均宽度。

18.按照权利要求17所述的网格，其特征为，节距范围约为5d到40d，其中d为所说扁条的平均宽度。

19.按照权利要求15所述的网格，其特征为，所说第一、第二、第三和第四扁条具有一个准矩形的横截面，该横截面包括弯曲的长侧表面和倒圆的短侧表面，其中所说弯曲的长侧表面位于所说中心轴线的最外面。

20.按照权利要求19所述的网格，其特征为，所说第一、第二、第三和第四扁带包括一个在所说长侧表面和短侧表面之内的内部空腔，在所说内部空腔内包含有多根股线。

21.按照权利要求20所述的网格，其特征为，所说包含在每个所说内部空腔内的所说多根股线为两根直径相同的股线。

22.按照权利要求20所述的网格，其特征为，所说包含在每个所说内部空腔内的所说多根股线为三根直径相同的股线。

23.一种用在拖网、网或类似物上的网格，以便在现场操作时产生复合的压力差，以资增加网格的容积，从而帮助在水域环境内捕捞海洋生物，所说网格具有一条中心轴线，至少三个偏离所说中心轴线而形成网格边的网目条和一系列的位在空间内的相关的交会点，以致在一个也从所说中心轴线偏离的纵向平面上形成一个预先选定的截面，有一与所说纵向平面垂直的横向工作面通过所说第一和第二网目条之间的至少两个交会点，由单根扁条形成的网目条在现场操作时形成先导边和尾随边，形成所说第一网目条的所说单根扁条环绕其纵向对称轴线在第一方向上被捻转，而形成所说第二网目条的所说单根扁条环绕其纵向对称轴线在与第一方向相反的第二方向上被捻转，从而在现场操作当所说网格被推动通过水域环境时，一个与所说先导边和尾随边关联的复合压力差便在所说第一和第二网目条上被建立起来，致使相对于所说中心轴线而向外伸出的升力向量容易并能准确地产生，从而可增加网格容积。

24.按照权利要求23所述的网格，其特征为，所说第一网目条的所说先导边，当规格化到相对于所说中心轴线的收网方向上而从所说收网方向看去时，位在其右侧，而所说第二网目条的所说先导边当规格化到所说收网方向上而从这方向看去时，位在其左侧。

25.按照权利要求24所述的网格，其特征为，与构成所说第一网目条的所说单根扁条有关的所说第一捻转方向当从所说收网方向看去时为一左手缠绕方向，而与构成所说第二网目条的所说单根扁条有关的所说第二捻转方向当从所说收网方向看去时为右手缠绕方向。

26.按照权利要求25所述的网格，其特征为，与构成所说第一和第二网目条的所说扁条有关的所说捻转的左手和右手方向的缠绕所分别形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为所说扁条的平均宽度。

27.按照权利要求26所述的网格，其特征为，所说截面为矩形。

28.按照权利要求26所述的网格，其特征为，截面为三角形。

29.按照权利要求26所述的网格，其特征为，截面为六角形。

30.按照权利要求26所述的网格，其特征为，所说扁条的所说节距范围约为5d到40d。

31.一种将拖网、网或类似物连接到在水域水面上的渔船的拖缆，用来在现场操作时产生水翼样的效果以便帮助增加网的效能特性，所说拖缆具有第一和第二格条装置，它们偏离中心轴线并在它们之间具有至少一个互连的交会点，这个交会点包括在水面的渔船的一部分，每一所说第一和第二格条装置都具有一个成形的水翼装置，从而在现场操作当所说网格被推动通过水域时，每一所说成形水翼装置的先导边和尾随边便被建立起来，在先导边和尾随边上形成分开的压力差，由此提供相对于中心轴线的升力向量而可增加拖缆的效能，其中所说第一格条装置的所说先导边当规格化到相对于所说中心轴线的收网方向而从所说收网方向看去时，位在所说第一格条装置的右侧，而所说第二格条装置的所说先导边当规格化到所说收网方向并从这方向看去时，位在所说第二格条装置的左侧。

32.按照权利要求31所述的拖缆，其特征为，所说第一格条装置的所说成形水翼装置包括第一单根扁条，其横截面可从矩形和准矩形中选用，而所说第二格条装置的所说成形水翼装置包括第二单根扁条，其横截面可从矩形和准矩形中选用。

33.按照权利要求32所述的拖缆，其特征为，与所说第一格条装置有关的所说第一单根扁条具有相对于所说收网方向为左手方向的、松散而独立的缠绕，而与所说第二格条装置有关的所说第二单根扁条具有相对于所说收网方向为右手方向的、松散而独立的缠绕。

34.按照权利要求33所述的拖缆，其特征为，与第一格条装置有关的所说第一单根扁条及与第二格条装置有关的所说第二单根扁条所形成捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为所说扁条的平均宽度。

35.按照权利要求34所述的拖缆，其特征为，节距范围约为5d到40d，其中d为所说扁条的平均宽度。

36.按照权利要求32所述的拖缆，其特征为，所说第一格条装置的所说成形水翼装置至少包括沿第一对称轴线上的第一和第二股线，其中至少一条股线具有相对于所说收网方向为左手方向的松散的缠绕，而所说第二格条装置的所说成形水翼装置至少包括第三和第四股线，其中一条股线具有相对于所说收网方向为右手方向的松散的缠绕。

37.按照权利要求36所述的拖缆，其特征为，所说第一和第二股线中的至少一根股线所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为所说一根股线的直径。

38.按照权利要求37所述的拖缆，其特征为，节距范围约为5d到40d，其中d为所说一根股线的直径。

39.将从左舷和右舷拖缆之一中选用的拖缆连接到拖网、网或类似物上的缰缆装置，用来在现场操作时产生水翼样效果以便帮助增加其效能，所说缰缆装置具有偏离中心轴线的第一和第二格条装置，它们互相交叉并与所说选用的拖缆在水面以下的一个位置上交会，每一所说第一和第二格条装置都具有一个成形的水翼装置，从而在现场操作当所说网格被推动通过所说水域时，每一所说成形水翼装置的先导边和尾随边便被建立起来，在先导边和尾随边上形成分开的压力差，由此提供相对于所说中心轴线的升力向量而可提高连接到所说缰缆装置上的拖网、网或类似物的容积，其中所说第一格条装置的所说先导边当规格化到相对于所说中心轴线的收网方向上而从所说收网方向上看去时，位在所说第一格条装置的右侧，而所说第二格条装置的所说先导边当规格化到收网方向上而从这个方向看去时，位在所说第二格条装置的左侧。

40.按照权利要求39所述的缰缆装置，其特征为，所说第一格条装置的所说成形水翼装置包括第一单根扁条，其横截面可从矩形和准矩形中选用，而所说第二格条装置的所说成形水翼装置包括第二单根扁条，其横截面可从矩形和准矩形中选用。

41.按照权利要求40所述的缰缆装置，其特征为，与所说第一格条装置相关的所说第一单根扁条具有相对于所说收网方向为左手方向的、松散而单独的缠绕，而与所说第二格条装置有关的所说第二单根扁条具有相对于所说收网方向为右手的、松散而单独的缠绕。

42.按照权利要求41所述的缰缆装置，其特征为，与第一格条装置有关的所说第一单根扁条及与第二格条装置有关的所说第二单根扁条所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为所说扁条的平均宽度。

43.按照权利要求42所述的缰缆装置，其特征为，节距范围约为5d到40d，其中d为所说扁条的平均宽度。

44.按照权利要求39所述的缰缆装置，其特征为，所说第一格条装置的所说成形水翼装置至少包括相对于第一对称轴线而定位的第一和第二股线，其中至少一条股线具有相对于所说收网方向为左手方向的松散的缠绕，而所说第二格条装置的所说成形水翼装置至少包括相对于第二对称轴线而定位的第三和第四股线，其中至少一条股线具有相对于所说收网方向为右手方向的松散的缠绕。

45.按照权利要求44所述的缰缆装置，其特征为，所说第一和第二股线及第三和第四股线中的至少一条股线所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为所说一条股线的直径。

46.按照权利要求45所述的缰缆装置，其特征为，所说约为3d到70d的节距范围单独地适用于所说第一、第二、第三和第四股线，其中d为任何一条股线中较小一条的直径。

47.按照权利要求46所述的缰缆装置，其特征为，节距范围约为5d到40d。

48.按照权利要求45所述的缰缆装置，其特征为，节距范围约为5d到40d。

49.前纲装置，拖缆是从左舷拖缆和右舷拖缆中预先选用的，将与预先选用的拖缆有关的一根或多根缰缆连接到拖网、网或类似物上的前纲装置，用来在现场操作时产生水翼样效果，以便帮助增加其效能特性，所说前纲装置具有偏离中心轴线的第一和第二格条装置，它们互相交叉，所说会合点都在水面以下的位置上，每一所说第一和第二格条装置都具有成形水翼装置，从而在现场操作中，当所说网格被推动通过所说水域时，每一个所说成形水翼上的先导边和尾随边被建立起来，在先导边和尾随边上形成分开的压力差，由此提供相对于所说中心轴线的升力向量，而可增加连接到所说缰缆装置上的拖网、网或类似物的容积，其中所说第一格条装置的所说先导边当规格化到相对于所说中心轴线的收网方向上而从所说收网方向上看去时，位在所说第一格条装置的右侧，而所说第二格条装置的所说先导边，当规格化到所说收网方向上并从这方向看去时，位在所说第二格条装置的左侧。

50.按照权利要求49所述的前纲装置，其特征为，所说第一格条装置的所说成形水翼装置包括第一单根扁条，其横截面可从矩形和准矩形中选用，而所说第二格条装置的所说成形水翼装置包括第二单根扁条，其横截面可从矩形和准矩形中选用。

51.按照权利要求50所述的前纲装置，其特征为，与所说第一格条装置有关的第一单根扁条具有相对于所说收网方向为左手方向的松散而独立的缠绕，而与所说第二格条装置有关的所说第二单根扁条具有从所说收网方向看去为右手方向的、松散而独立的缠绕。

52.按照权利要求51所述的前纲装置，其特征为，与第一格条装置有关的所说第一单根扁条及与第二格条装置有关的所说第二单根扁条所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为所说扁带的平均宽度。

53.按照权利要求52所述的前纲装置，其特征为，节距范围约为5d到40d，其中d为所说扁条的平均宽度。

54.按照权利要求49所述的前纲装置，其特征为，所说第一格条装置的所说成形水翼装置至少包括相对于第一对称轴线而定位的第一和第二股线，其中至少一条股线具有相对于所说收网方向为左手方向的、松散的缠绕，而所说第二格条装置的所说成形水翼装置至少包括相对于第二对称轴线而定位的第三和第四股线，其中至少一条股线具有相对于所说收网方向为右手方向的、松散的缠绕。

55.按照权利要求54所述的前纲装置，其特征为，所说第一和第二股线及所说第三和第四股线中的所说至少一条股线所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为所说一条股线的直径。

56.按照权利要求55所述的前纲装置，其特征为，约为3d到70d的所说节距范围单独地适用于所说第一、第二、第三和第四股线，其中d为任一股线中较小一条的直径。

57.按照权利要求55所述的前纲装置，其特征为，节距范围约为5d到40d，其中d为所说一条股线的直径。

58.按照权利要求56所述的前纲装置，其特征为，节距范围约为5d到40d，其中d为任一股线中较小一条的直径。

59.按照权利要求1所述的网格，其特征为，所说拖网系统从包含拖网、第一和第二拖缆、前纲及第一和第二缰缆的组群中选用，所说中心轴线分别与它们关联，并且所说第一格条装置的所说成形水翼装置至少包括沿偏离所说中心轴线的第一对称轴线的第一和第二股线，其中至少一条具有相对于所说收网方向和所说中心轴线为左手方向的、松散的缠绕，而所说第二格条装置的所说成形水翼装置至少包括第三和第四股线，其中至少一条具有相对于所说收网方向为右手方向的、松散的缠绕，并且所说第一、第二、第三和第四股线在所说至少一个互连的连接点上具有共同的原点。

60.按照权利要求59所述的网格，其特征为，所说拖网系统的选用组群为所说拖网，其中所说中心轴线为其对称轴线，所说网格效能包括用所说升力向量相对于所说中心轴线而增加拖网的容积。

61.按照权利要求59所述的网格，其特征为，所说拖网系统的所说选用组群为所说第一和第二拖缆，其中所说中心轴线在其中央，所说至少一个互连连接点在水面上的船只或拖网渔船上，所说网格效能为用所说升力向量增加它们之间的扩张距离，并在浅水中，减小下沉的向量。

62.按照权利要求59所述的网格，其特征为，所说拖网系统的所说选用组群为所说前纲，并且所说中心轴线在其中央，所说网格效能为用所说升力向量增加连结在其上的拖网容积。

63.按照权利要求59所述的网格，其特征为，所说拖网系统的所说选用组群为所说第一和第二缰缆，并且所说中心轴线在其中央，所说网格效能为用所说升力向量增加它们之间的张开距离。

64.按照权利要求59所述的网格，其特征为，所说第一和第二股线都具有在收网方向上相对于所说中心轴线为左手方向的松散的缠绕，并且相对所说第一对称轴线均匀地缠绕，而所说第三和第四股线都具有在所说收网方向上相对于所说中心轴线为右手方向的松散的缠绕，并且相对所说第二对称轴线均匀地缠绕。

65.按照权利要求64所述的网格，其特征为，所说第一和第二股线各由合成的或天然的纤维和长丝制成，并各有相对于所说收网方向为左手缠绕方向的内部捻转，而所说第三和第四股线各由合成的或天然的纤维或长丝制成，并各有相对于所说收网方向为右手缠绕方向的内部捻转。

66.按照权利要求64所述的网格，其特征为，所说股线各由内部编织的合成的或天然的纤维或长丝制成。

67.按照权利要求59所述的网格，其特征为，所说第一股线设有与所说第一对称轴线重合的内部对称轴线，并且相对于该轴线处在非缠绕状态，所说第二股线以均匀的形式缠绕在所说第一股线上以便造成所说左手方向的松散缠绕，而所说第三股线设有与所说第二对称轴线重合的内部对称轴线，并且相对于该轴线处在非缠绕状态，所说第四股线缠绕在所说第三股线上以便造成所说右手方向的松散缠绕。

68.按照权利要求67所述的网格，其特征为，第一和第三股线各由内部编织的合成的或天然的纤维或长丝制成，所说第二股线由合成的或天然的纤维或长丝相对于所说收网方向在内部捻转成左手方向的缠绕，而所说第四股线由合成的或天然的纤维或长丝相对于所说收网方向在内部捻转成右手方向的缠绕。

69.按照权利要求67所述的网格，其特征为，每一股线都是由合成的或天然的纤维或长丝编织而成的。

70.按照权利要求67所述的网格，其特征为，第二和第四股线各由合成的或天然的纤维或长丝在内部编织而成；所说第二股线以均匀的形式缠绕在所说第一股线上以便相对于所说收网方向造成所说左手方向的松散的缠绕，而所说第四股线以均匀的形式缠绕在所说第三股线上以便相对于所说收网方向造成所说右手方向的松散的缠绕。

71.按照权利要求70所述的网格，其特征为，所说第一和第三股线各由在内部捻转的合成的或天然的纤维或长丝制成，所说第一股线的所说内部捻转相对于所说收网方向造成左手方向的内部缠绕，所说第三股线的所说内部捻转相对于所说收网方向造成右手方向的内部缠绕。

72.按照权利要求64所述的网格，其特征为，所说第一和第二股线所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d至少为所说股线中较小一条的直径，而所说第三和第四股线所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d至少为所说股线中较小一条的直径。

73.按照权利要求67所述的网格，其特征为，所说第二和第四股线所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为股线的直径。

74.按照权利要求72所述的网格，其特征为，所说节距范围约为5d到40d。

75.按照权利要求73所述的网格，其特征为，所说节距范围约为5d到40d。

76.按照权利要求60所述的网格，其特征为，所说第一格条装置具有与方形网格有关以便用在其上的第一对平行的网目条，而所说第二格装置也具有与方形网格有关的第二对平行的网目条，所说第一和第二对网目条被多个连接的交会点连接着，其中包括所说至少一个互连的连接点，所说第一对平行的网目条各具有沿第一对称轴线的第一和第二股线，其中至少一条具有相对于中心轴线为左手方向的松散的缠绕，而所说第二对平行的网目条各具有第二对称轴线的第三和第四股线，其中至少一条具有相对于所说中心轴线为右手方向的松散的缠绕，从而所说第一和第二对平行网目条的先导边和尾随边被建立起来，在其上形成分开的压力差，由此提供的相对于所说中心轴线的所说升力向量，可使所说拖网的容积相对于所说中心轴线而增加。

77.按照权利要求76所述的网格，其特征为，所说第一和第二股线都具有在所说收网方向上为左手方向的松散的缠绕，并都均匀地缠绕在所说第一对称轴线上，而所说第三和第四股线都具有在所说收网方向上为右手方向的松散的缠绕，并都均匀地缠绕在所说第二对称轴线上。

78.按照权利要求77所述的网格，其特征为，所说第一和第二股线各由合成的或天然的纤维或长丝制成，并各相对于所说收网方向在内部捻转成为左手方向的缠绕，而所说第三和第四股线各由合成的或天然的纤维或长丝制成，并各相对于所说收网方向在内部捻转成为右手方向的缠绕。

79.按照权利要求77所述的网格，其特征为，所说股线都各由在内部编织的合成的或天然的纤维或长丝制成。

80.按照权利要求76所述的网格，其特征为，所说第一股线设有与所说第一对称轴线重合的内部轴线并相对于该轴线处在非缠绕的状态，所说第二股线则以均匀的形式缠绕在所说第一股线上以便造成所说左手方向的松散的缠绕，而所说第三股线设有与所说第二对称轴线重合的内部轴线并相对于该轴线处在非缠绕的状态，所说第四股线则缠绕在所说第三股线上以便造成所说右手方向的松散的缠绕。

81.按照权利要求80所述的网格，其特征为，第一和第三股线各由合成的或天然的纤维或长丝在内部编织而成，所说第二股线由合成的或天然的纤维或长丝在内部捻转成相对于所说收网方向为左手方向的缠绕，所说第四股线则由合成的或天然的纤维或长丝在内部捻转成相对于所说收网方向为右手方向的缠绕。

82.按照权利要求80所述的网格，其特征为，每一股线都是由合成的或天然的纤维或长丝编织在一起制成。

83.按照权利要求80所述的网格，其特征为，第二和第四股线各由合成的或天然的纤维或长丝在内部编织而成，所说第二股线以均匀的形式缠绕在所说第一股线上以便造成相对于所说收网方向为所说左手方向的松散的缠绕，所说第四股线则以均匀的形式缠绕在所说第三股线上以便造成相对于所说收网方向为所说右手方向的松散的缠绕。

84.按照权利要求83所述的网格，其特征为，所说第一和第三股线各由在内部捻转的合成的或天然的纤维或长丝制成，所说第一股线的所说内部捻转造成相对于所说收网方向为右手方向的内部缠绕，所说第三股线的所说内部捻转则造成相对于所说收网方向为左手方向的内部缠绕。

85.按照权利要求77所述的网格，其特征为，所说第一和第二股线所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d至少为所说股线中较大一根的直径，所说第二格条装置的所说第三和第四股线所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d至少为所说股线中较小一条的直径。

86.按照权利要求85所述的网格，其特征为，所说第二和第四股线所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为股线的直径。

87.按照权利要求85所述的网格，其特征为，所说节距范围约为5d到40d，其中d至少为所说股线中较小一条的直径。

88.按照权利要求86所述的网格，其特征为，所说节距范围约为5d到40d，其中d为股线的直径。

89.按照权利要求60所述的网格，其特征为，所说第一格条装置具有与网格有关以便协助构造所说拖网的第一对平行的网目条，所说第二格条装置也具有与所说网格有关的第二对平行的网目条，所说第一和第二对平行的网目条被多个连接的交会点连接起来，其中包括所说至少一个互连的连接点，所说第一对平行的网目条各具有第一单根扁条，其横截面可从矩形和准矩形中选用，所说第二对平行的网目条各具有第二单根扁条，其横截面可从矩形和准矩形中选用，从而所说第一和第二对平行网目条可建立起先导边和尾随边，在其上形成分开的压力差，由此提供相对于所说中心轴线的升力向量，可用来增大网、拖网或类似物的容积。

90.一种用于拖网、网或类似物的网格，用来在现场操作时产生水翼样的效果以便帮助在水域环境内捕捞海洋生物，所说网格具有第一和第二对网目条，它们偏离中心轴线并具有互连的连接点，所说第一对网目条包括基本上互相平行的第一和第二网目条，每一所说第一和第二网目条都由至少两条相对于第一对称轴线而定位的股线构成，所说至少两条股线中的至少一条具有相对于规格化到所说中心轴线的收网方向为左手方向的松散的缠绕，所说第二对网目条包括基本上互相平行但不平行于所说第一对网目条的第三和第四网目条，每一所说第三和第四网目条都由至少两条相对于第二对称轴线定位的股线构成，所说至少两条股线中的至少一条具有相对于所说收网方向为右手方向的松散的缠绕，从而在现场操作当所说网格被推动通过水域环境时，所说第一和第二对网目条便建立起先导边和尾随边，在它们之间形成复合的压力差，因此相对于所说中心轴线而向外伸出的升力向量便能容易而准确地产生，从而可增大网格的容积。

91.按照权利要求90所述的网格，其特征为，所说第一对的每一所说第一和第二网目条的所说先导边当规格化到所说收网方向上而在所说收网方向上看去时，位在每一这种网目条的右侧，而所说第二对的每一所说第三和第四网目条的所说先导边当规格化到所说收网方向上而从这方向看去时，位在所说网目条的左侧。

92.按照权利要求90所述的网格，其特征为，每一所说第一对网目条的所说至少两条股线包括第一和第二股线，两者都具有相对于所说收网方向为左手方向的松散的捻转并均匀地缠绕在所说第一对称轴线的周围，而每一所说第二对网目条的所说至少两条股线包括第三和第四股线，两者都具有相对于所说收网方向为右手方向的松散的捻转并均匀地缠绕在所说第二对称轴线的周围。

93.按照权利要求90所述的网格，其特征为，每一所说第一对网目条的所说至少两条股线至少包括第一股线和第二股线，所说第一股线有一与所说第一对称轴线重合的内部对称轴线并相对于该轴线处在非缠绕的状态，所说第二股线以均匀的形式缠绕在所说第一股线上以便造成相对于所说收网方向为左手方向的松散的缠绕，而每一所说第二对网目条的所说至少两条股线至少包括第三股线和第四股线，所说第三股线具有与所说第二对称轴线重合的内部对称轴线并相对于该轴线处在非缠绕的状态，所说第四股线以均匀的形式缠绕在所说第三股线上以便造成相对于所说收网方向为右手方向的松散的缠绕。

94.按照权利要求93所述的网格，其特征为，每一所说第一对网目条的所说至少两条股线包括第一条附加的股线，而每一所说第二对网目条的所说至少两条股线包括第二条附加的股线，所说第一条附加的股线也以均匀的方式相对于所说收网方向按左手方向缠绕在所说第一股线上，而所说第二条附加的股线也以均匀的形式相对于所说收网方向按右手方向缠绕在所说第三股线上。

95.按照权利要求94所述的网格，其特征为，所说第二股线和所说第一条附加的股线形成基本上互相相似的捻回，只是这两个捻回的相应点分别位在所说第一股线的一个直径的两端，而所说第四股线和所说第二条附加的股线形成基本上互相相似的捻回，只是这两个捻回的相应点分别位在所说第三股线的一个直径的两端。

96.按照权利要求92所述的网格，其特征为，所说第一和第二股线所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d至少为所说股线中较小一条的直径，而所说第三和第四股线所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d至少为所说股线中较小一条的直径。

97.按照权利要求93所述的网格，其特征为，所说第二和第四股线所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为股线的直径。

98.按照权利要求97所述的网格，其特征为，所说节距范围为5d到40d。

99.按照权利要求97所述的网格，其特征为，所说节距范围为5d到40d。

100.一种用于拖网、网或类似物的网格用来在现场操作时产生水翼样的效果以便帮助在水域环境内捕捞海洋生物，所说网格具有第一和第二对网目条，它们偏离中心轴线并有连接的会合点，所说第一对网目条包括基本上互相平行的第一和第二网目条，每一所说第一和第二网目条均相对于第一对称轴线而定位并由至少两条股线构成，其中至少一条具有相对于规格化到中心轴线的收网方向为左手方向的松散的缠绕，所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为所说至少一条股线的直径，而所说第二对网目条包括基本上互相平行的第三和第四股线，但它们并不与所说第一对网目条平行，每一所说第三和第四网目条均相对于第二对称轴线而定位并由至少两条股线构成，其中至少一条具有相对于规格化到中心轴线的所说收网方向为右手方向的松散的缠绕，所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为所说至少一条股线的直径，从而在现场操作当所说网格被推动通过水域环境时，所说第一和第二对网目条便可建立起先导边和尾随边，在它们之间形成复合的压力差，因此相对于所说中心轴线而向外伸出的升力向量能容易而准确地产生，从而可增大网格的容积。

101.按照权利要求100所述的网格，其特征为，所说第一对的每一网目条的所说先导边，当相对规格化到中心轴线的所说收网方向而从这个方向看去时，位在该网目条的右侧，而所说第二对的每一网目条的所说先导边，当规格化到收网方向上而从这方向看去时，位在该网目条的左侧。

102.按照权利要求101所述的网格，其特征为，所说第一对的每一所说第一和第二网目条的所说两条股线均匀地缠绕在所说第一对称轴线的周围，而每一所说第三和第四网目条的所说两条股线则均匀地缠绕在所说第二对称轴线的周围。

103.按照权利要求101所述的网格，其特征为，每一所说第一和第二网目条的另一条股线设有与所说第一对称轴线重合的内部对称轴线并相对于该轴线处在非缠绕的状态，所说至少一条股线以均匀的形式缠绕在所说另一条股线上以便造成所说左手方向的松散的缠绕，而每一所说第三和第四网目条的另一条股线设有与所说第二对称轴线重合的内部对称轴线并相对于该轴线处在非缠绕的状态，所说至少一条股线以均匀的形式缠绕在所说另一条股线上以便造成所说右手方向的松散的缠绕。

104.一种用于拖网、网或类似物的网格用来在现场操作时产生复合的压力差以便增大网格容积，帮助在水域环境内捕捞海洋生物，所说网格具有一条中心轴线、至少三个偏离所说中心轴线用来形成三条边的网目条、以及一系列相关的交会点，这些交会点定位在空间内，在一共同的纵向平面上形成一个偏离所说中心轴线而预先选定的截面，有一与所说纵向平面垂直的横向工作面在一对网目条之间通过至少两个交会点，每一对网目条包括第一网目条和第二网目条，它们分别具有在相反方向松散地缠绕着的股线，从而在现场操作当所说网格被推动通过水域环境时，所说第一和第二网目条便可建立起先导边和尾随边，在它们之间形成复合的压力差，因此相对于所说中心轴线而向外伸出的升力向量便可容易而准确地产生，从而可增大网格容积。

105.按照权利要求104所述的网格，其特征为，所说第一网目条的所说股线至少有两条，其中至少有一条当相对所说中心轴线而从收网方向看去时具有左手方向的松散的缠绕，而所说第二网目条的股线也至少有两条，其中至少有一条当从所说收网方向看去时具有右手方向的松散的缠绕，其中所说第一网目条的所说先导边当规格化到所说收网方向上并从该方向看去时，位在每一该网目条的右侧，而所说对的所说第二网目条的所说先导边当规格化到收网方向，从该方向看去时，则位在相关网目条的左侧。

106.按照权利要求105所述的网格，其特征为，所说第一第二网目条的所说至少一条股线所形成的捻回的节距范围约为3d到70d，其中d为所说至少一条股线的直径。

107.按照权利要求106所述的网格，其特征为，两条股线均匀地互相缠绕，从而形成所说捻回。

108.按照权利要求104所述的网格，其特征为，所说截面为矩形。

109.按照权利要求104所述的网格，其特征为，截面为三角形。

110.按照权利要求104所述的网格，其特征为，截面为六角形。

111.按照权利要求104所述的网格，其特征为，所说横向工作面将所说网目条的两个交会点等分，形成一个假想的基面和一对半网格，每一半网格具有一对在相反方向上缠绕，而从一个偏离所说基面的交会点悬垂的网目条。

112.一种结合拖网系统使用网格的方法用来在现场操作时产生水翼样效果，以便帮助提高其在水域内的效能特性，该方法包括下列步骤：

(i)从位在水面的船只，将拖网系统的第一和第二格条装置放到水面下，从而建立起偏离这两格条装置的一条中心轴线，其中在这两格条装置之间具有至少一个互连的连接，

(ii)相对于中心轴线，在与第一和第二格条有关的成形水翼装置之间建立起位置上和方向上的统一性，

(iii)推动第一和第二格条装置的成形水翼装置，从而建立起先导边和尾随边，在其上形成分开的压力差，由此提供相对于中心轴线的升力向量，可以提高网格的效能，其中第一格条装置的所说先导边当规格化到相对于中心轴线的收网方向上而沿收网向看去时总是在第一格条装置的右侧，而第二格条装置的先导边当规格化到同一收网方向上而沿这方向看去时总是在其左侧。

113.按照权利要求112的方法，其中步骤(i)还有特征为，第一和第二格条装置被连结到从左舷和右舷拖缆中选用的拖缆上并且至少一个在它们之间的互连的连接被建立在船只上；步骤(ii)包括将具有第一格条装置的水翼装置的第一和第二股线定位，使其中至少一条股线定位在偏离中心轴线的第一对称轴线上，同时其中至少一条具有相对于相对中心轴线建立的收网方向为左手方向的松散的缠绕，并将具有所说第二格条的所说成形水翼装置的第三和第四股线定位在第二对称轴线上，使其中至少一条具有相对于收网方向和中心轴线为右手方向的松散的缠绕；步骤(iii)包括一个亚步骤，用来增大在左、右舷拖缆之间相对于中心轴线的展开，以便取得提高的网格效能。

114.按照权利要求112所述的方法，其中步骤(i)还有特征为，第一和第二格条装置被分别连结到左舷和右舷拖缆上，并且在它们之间的至少一个互连的连接被建立在船只上；步骤(ii)包括将具有第一格条装置的水翼装置的第一扁条定位在偏离中心轴线的第一对称轴线上，使第一扁条具有相对于相对中心轴线建立的收网方向和中心轴线为左手方向的、松散的缠绕，并将具有第二格条的成形水翼装置的第二扁条定位在第二对称轴线上，而使第二扁条具有相对于收网方向为右手方向的松散的缠绕；步骤(iii)包括一个亚步骤，用来增大在左、右舷拖缆之间相对于中心轴线的展开，以便取得提高的网格功能。

115.按照权利要求112所述的方法，其中步骤(i)还有特征为，第一和第二格条装置被连结到拖网上，中心轴线为拖网的纵向对称轴线，而至少一个互连的连接被建立在水面之下；步骤(ii)包括将具有第一格条装置的水翼装置的第一和第二股线定位，使其中至少一条沿股线偏离中心轴线的第一对称轴线，其中至少一条具有相对于相对中心轴线建立的收网方向为左手方向的松散的缠绕，并将具有第二格条装置的成形水翼装置的第三和第四股线定位在第二对称轴线上，使其中至少一条具有相对于收网方向和中心轴线为右手方向的松散的缠绕；步骤(iii)包括一个亚步骤，用来造成升力向量，以便增大拖网容积、取得提高的网格效能。

116.按照权利要求112所述的方法，其中步骤(i)还有特征为，第一和第二格条装置被连结到拖网上，中心轴线为拖网的纵向对称轴线，并且它们之间的至少一个互连的连接点被建立在水面之下；步骤(ii)包括将具有第一格条装置的水翼装置的第一扁条定位在偏离中心轴线的第一对称轴线上，其中第一扁条具有相对于相对中心轴线建立的收网方向为左手方向的松散的缠绕，并将具有第二格条的成形水翼装置的第二扁条定位在偏离中心轴线的第二对称轴线上，其中第二扁条具有相对于收网方向和中心轴线为右手方向的松散的缠绕；步骤(iii)包括一个亚步骤，用来造成升力向量，以便增大拖网容积，取得提高的网格效能。

117.按照权利要求112所述的方法，其中步骤(i)还有特征为，第一和第二格条装置与前纲连结，中心轴线为拖网的纵向对称轴线，前纲连结在拖网上，格条装置之间的至少一个互连的连接点被建立在水面以下；步骤(ii)包括将具有第一格条装置的水翼装置的第一和第二股线定位，使其中至少有一条股线定位在偏离中心轴线的第一对称轴线上，另外其中至少有一条股线具有相对于相对中心轴线建立的收网方向为左手方向的松散的缠绕，并将具有所说第二格条的成形水翼装置的第三和第四股线定位在第二对称轴线上，使其中至少一条股线具有相对于收网方向和中心轴线为右手方向的松散的缠绕；步骤(iii)包括一个亚步骤，用来造成由于前纲而引起的升力向量，从而相对于中心轴线增大拖网的容积，借以取得提高的网格效能。

118.按照权利要求112所述的方法，其中步骤(i)还有特征为，第一和第二格条装置与前纲连结，中心轴线为拖网的纵向对称轴线，前纲连结在拖网上，格条装置之间的至少一个互连的连接点被建立在水面之下；步骤(ii)包括将具有第一格条装置的水翼装置的第一扁条定位在偏离中心轴线的第一对称轴线上，其时第一扁条具有相对于相对中心轴线建立的收网方向为左手方向的松散的缠绕，并将具有第二格条的成形水翼装置的第二扁条定位在偏离中心轴线的第二对称轴线上，其时第二扁条具有相对于收网方向和中心轴线为右手方向的松散的卷绕；步骤(iii)包括一个亚步骤，用来造成由于前纲引起的升力向量，从而相对于中心轴线增大拖网的容积，借以取得提高的网格效能。

119.按照权利要求112所述的方法，其中步骤(i)还有特征为，第一和第二格条装置被连结到一对左舷和右舷缰缆中的一根缰缆上，中心轴线为拖网的纵向对称轴线，缰缆连结到拖网上，格条装置之间的至少一个互连的连接点被建立在水面之下；步骤(ii)包括将具有第一格条装置的水翼装置的第一和第二股线定位，使其中至少一条股线定位在偏离中心轴线的第一对称轴线上，使其中至少一条股线具有相对于相对中心轴线建立的收网方向为左手方向的松散的缠绕，并将具有所说第二格条的成形水翼装置的第三和第四股线定位在第二对称轴线上，使其中至少一条具有相对于收网方向和中心轴线为右手方向的松散的缠绕；步骤(iii)包括一个亚步骤，用来造成由于所选用的一对缰缆引起的升力向量，从而增大拖网相对于中心轴线的容积，借以取得提高的网格效能。

120.按照权利要求112所述的方法，其中步骤(i)还有特征为，第一和第二格条装置被连结到一对左舷和右舷缰缆中的一根缰缆上，中心轴线为拖网的纵向对称轴线，缰缆连结在拖网上，格条装置之间的至少一个互连的连结点被建立在水面之下；步骤(ii)包括将具有第一格条装置的水翼装置的第一扁条定位在偏离中心轴线的第一对称轴线上，其中第一扁条具有相对于相对中心轴线建立的收网方向为左手方向的松散的缠绕，并将具有第二格条的成形水翼装置的第二扁条定位在偏离中心的第二对称轴线上，其中第二扁条具有相对于收网方向和中心轴线为右手方向的松散的缠绕；步骤(iii)包括一个亚步骤，用来造成由于所选用的一对缰缆而引起的升力向量，从而增大拖网相对于中心轴线的容积，借以取得提高的网格效能。

121.按照权利要求112所述的方法，其中步骤(i)还有特征为，第一和第二格条装置与浮子纲连结，中心轴线为拖网的纵向对称轴线，浮子纲连结到拖网上，格条装置之间的至少一个互连的连结点被建立在水面之下；步骤(ii)包括将具有第一格条装置的水翼装置的第一和第二股线定位，使其中至少一条股线定位在偏离中心轴线的第一对称轴线上，其中至少一条股线具有相对于相对中心轴线建立的收网方向为左手方向的松散的缠绕，并将具有所说第二格条的成形水翼装置的第三和第四股线定位，使其中至少一条股线具有相对于收网方向和中心轴线为右手方向的松散的缠绕；步骤(iii)包括一个亚步骤，用来造成由于浮子纲引起的升力向量，从而增大拖网相对于中心轴线的容积，借以获得提高的网格效能。

122.按照权利要求112所述的方法，其中步骤(i)还有特征为，第一和第二格条装置与浮子纲连接，中心轴线为拖网的纵向对称轴线，浮子纲连结到拖网上，格条装置之间的至少一个互连的连接点被建立在水面之下；步骤(ii)将具有第一格条装置的水翼装置的第一扁条定位在偏离中心轴线的第一对称轴线上，其中第一扁条具有相对于相对中心轴线建立的收网方向为左手方向的松散的缠绕，并将具有第二格条装置的成形水翼装置的第二扁条定位在偏离中心轴线的第二对称轴线上，其中第二扁条具有相对于收网方向和中心轴线为右手方向的松散的缠绕；步骤(iii)包括一个亚步骤，用来造成由于浮子纲引起的升力向量，从而增大拖网相对于中心轴线的容积，借以获得提高的网格效能。

123.按照权利要求112所述的方法，其中步骤(i)还有特征为，第一和第二格条装置与沉子纲连结，中心轴线为拖网的纵向对称轴线，沉子纲连结在拖网上，格条装置之间的至少一个互连的连接点被建立在水面之下，步骤(ii)包括将具有第一格条装置的水翼装置的第一和第二股线定位，使其中至少一条股线定位在偏离中心轴线的第一对称轴线上，其中至少一条股线具有相对于相对中心轴线建立的收网方向为左手方向的松散的缠绕，并将具有所说第二格条装置的成形水翼装置的第三和第四股线定位在第二对称轴线上，使其中至少一条股线具有相对于收网方向和中心轴线为右手方向的松散的缠绕；步骤(iii)包括一个亚步骤，用来造成由于沉子纲引起的升力向量，从而增大拖网相对于中心轴线的容积，借以获得提高的网格效能。

124.按照权利要求112所述的方法，其中步骤(i)还有特征为，第一和第二格条装置与沉子纲连结，中心轴线为拖网的纵向对称轴线，沉子纲连结到拖网上，格条装置之间至少一个互连的连接点被建立在水面之下；步骤(ii)包括将具有第一格条装置的水翼装置的第一扁条定位在偏离中心轴线的第一对称轴线上，其时第一扁条具有相对于相对中心轴线的收网方向为左手方向的松散的缠绕，并将具有第二格条装置的成形水翼装置的第二扁条定位在偏离中心轴线的第二对称轴线上，其时第二扁条具有相对于收网方向和中心轴线为右手方向的松散的缠绕；步骤(iii)包括一个亚步骤，用来造成由于沉子纲引起的升力向量，从而增大拖网相对于中心轴线的容积，借以获得提高的网格效能。

Claims (123)

1.一种用于拖网系统的网格，在现场操作时会产生一水翼样效果，该水翼效果有助于增加拖网在水域环境下的效能特性，包含有偏离拖网系统中心轴线并在它们之间具有至少一个互连连接点的第一网格条和第二网格条的装置，上述第一和第二网格条各有一个水翼形装置从而在现场操作时上述网格穿过一水下环境而向前推进，上述水翼形装置与分开的压差一起各有先导边和尾随边，分开的压差相对上述中心轴线提供升力向量以增强网格的效能，其中，当相对上述中心轴线规格化到收网方向上则上述第一网格条的先导边，从上述收网方向看，停留在上述第一格条装置的右侧而上述第二网格条装置的先导边，从上述收网方向看，停留在上述第二格条装置的左侧。

2.根据权利要求1所述的网格，其特征在于，上述拖网系统选自一含有一拖网，第一和第二拖缆，前纲和第一和第二缰缆的组合，而中心轴线与它们单独关联，上述第一格条装置的成形水翼装置包括至少第一股线和第二股线，其位置沿第一对称轴线且偏离上述中心轴线，其中，它们中至少一条股线相对上述收网方向和中心轴线沿左手(反时针方向)松散地缠绕，其中上述第二格条装置的成形水翼装置包括至少第三股线和第四股线，其中它们中至少一条股线相对上述收网方向和中心轴线沿右手(顺时针方向)松散地缠绕，另外上述第一、第二、第三和第四股线在上述至少一个互连的连接点有一个共同的起点。

3.根据权利要求2所述的网格，其特征在于，上述拖网系统所选的组合是上述拖网和上述中心轴线呈对称，而其中上述网格性能包括通过上述升力向量相对上述中心轴线，增大拖网容积。

4.根据权利要求2所述的网格，其特征在于，上述拖网系统所选的组合是上述第一和第二拖缆，上述中心轴线是其中心并且上述至少一个互连的连接点是在水面处的船或拖网船上，其中上述网格效能包括通过升力向量，增大它们之间的扩展距离，而在浅水区，通过减小下潜向量，扩展它们之间的距离。

5.根据权利要求2所述的网格，其特征在于，上述拖网系统所选的组合是上述的前纲，而上述中心轴线是其中心，其中，上述网格效能包括通过上述升力向量作用在拖网上而增大拖网的容积。

6.根据权利要求2所述的网格，其特征在于，上述拖网系统所选的组合是上述第一缰缆和第二缰缆而上述中心轴线是其中心，其中，上述网格效能包括通过上述升力向量而增大它们之间扩展的距离。

7.根据权利要求2所述的网格，其特征在于，上述第一股线和第二股线，都是在相对上述中心轴线的上述收网方向，呈左手(反时针)方向松散地缠绕，并绕着上述第一对称轴线均匀缠绕而制成，再则，上述第三股线和第四股线，都是在相对上述中心轴线的上述收网方向，呈右手(顺时针)方向松散地缠绕并绕着上述第二对称轴线均匀缠绕而制成。

8.根据权利要求7所述的网格，其特征在于，上述第一股线和第二股线都由合成或天然纤维或长丝构成，它们各自相对上述收网方向呈左手(反时针)方向内部捻转而成，其中，第三股线和第四股线也都由合成或天然纤维或长丝构成，它们各自相对上述收网方向呈右手(顺时针)方向内部捻转而成。

9.根据权利要求7所述的网格，其特征在于，上述各股线都是由内部编织的合成或天然纤维或长丝构成。

10.根据权利要求2所述的网格，其特征在于上述第一股线设有一条与上述第一对称轴线重合的内对称轴且相对而言位于非缠绕状态，上述第二股线则沿着上述第一股线以均匀方式缠绕，这样来完成上述沿左手(反时针)方向的松散缠绕，其中，第三股线设有一与第二对称轴线重合的内对称轴线且相对而言位于非缠绕状态，上述第四股线沿着上述第三股线以均匀方式缠绕，这样来完成上述沿右手(顺时针)方向的松散缠绕。

11.根据权利要求10所述的网格，其特征在于，第一股线和第三股线都由向内捻转的合成或天然纤维或长丝构成，其中，上述第二股线是由相对上述收网方向、呈左手(反时针)方向内部捻转的天然或合成纤维或长丝所构成，其中，上述第四股线是由相对上述收网方向，呈右手(顺时针)方向内部捻转的合成或天然纤维或长丝所构成。

12.根据权利要求10所述的网格，其特征在于，各股线是由编织在一起而成形的合成或天然纤维或长丝所构成。

13.根据权利要求10所述的网格，其特征在于，第二股线和第四股线各由内部编织的合成或天然纤维或长丝所构成，上述第二股线是以均匀方式绕上述第一股线缠绕，这样来完成相对上述收网方向、呈左手(反时针)方向的松散缠绕，上述第四股线以均匀方式绕第三股线缠绕，这样来完成相对上述收网方向、呈右手(顺时针)方向的松散缠绕。

14.根据权利要求13所述的网格，其特征在于，上述第一股线和第三股线各由内部捻转的合成或天然纤维或长丝所构成；上述内部捻转的第一股线，相对上述收网方向提供沿左手(反时针)方向的内部缠绕；上述内部捻转的第三股线，相对上述收网方向，提供沿右手(顺时针)方向的内部缠绕。

15.根据权利要求7所述的网格，其特征在于，第一股线和第二股线以节距范围为3d到70d限定各捻回之间的距离，此处d为上述至少较小股线的直径，以及第三和第四股线以节距范围为3d到70d限定各捻回之间的节距范围，此处d为上述至少较小股线的直径。

16.根据权利要求10所述的网格，其特征在于，上述第二和第四股线以节距范围为3d到70d限定各捻回之间的距离，此处d为股线的直径。

17.根据权利要求15所述的网格，其特征在于，上述节距范围约为5d到40d。

18.根据权利要求16所述的网格，其特征在于，上述节距范围约为5d到40d。

19.根据权利要求1所述的网格，其特征在于，上述拖网系统选自一包含有拖网，第一和第二拖缆，前纲及第一和第二缰缆的组合，而上述中心轴线单独与它们相关，其中，上述第一格条的成形水翼装置包括一个具有选自矩形截面和准矩形截面的截面的第一单根扁带，以及上述第二格条的成形水翼装置也包括一个具有选自矩形截面和准矩形截面的截面的第二单根扁带，上述第一和第二扁带在上述至少一个互连的连接点有一个共同的原点。

20.根据权利要求19所述的网格，其特征在于，上述所选的拖网系统的组合就是上述拖网，而上述中心轴线拖网的对称轴线并且上述网格的性能为通过上述升力向量，相对上述中心轴线而增大拖网的容积。

21.根据权利要求19所述的网格，其特征在于，上述拖网系统所选的组合是上述第一和第二拖缆，而上述中心轴线是其中心并且上述网格的性能为通过上述升力向量，增大它们之间的扩展距离。

22.根据权利要求19所述的网格，其特征在于，上述拖网系统所选的组合是上述前纲，而上述中心轴线是其中心并且上述网格的性能为通过上述升力向量，增大与其相连的拖网的容积。

23.根据权利要求19所述的网格，其特征在于，上述拖网系统所选的组合是上述第一缰缆和第二缰缆，而上述中心轴线是其中心并且上述网格的性能为通过升力向量，增大它们之间的扩展距离。

24.根据权利要求19所述的网格，其特征在于，与上述第一格条相连的上述第一单根扁带相对上述收网方向，呈左手(反时针)方向松散地单独缠绕，而与上述第二格条相连的上述第二单根扁带相对上述收网方向，呈右手(顺时针)方向松散地单独缠绕。

25.根据权利要求24所述的网格，其特征在于，与上述第一格条装置相连的上述第一单根扁带和与上述第二格条装置相连的上述第二单根扁带限定捻回的节距范围约为3d到70d，此处，d为上述扁带的平均宽度。

26.根据权利要求25所述的网格，其特征在于，节距的范围为约5d到40d，此处d为上述扁带的平均宽度。

27.根据权利要求3所述的网格，其特征在于，上述第一格条装置包含有一第一对与一方形网格相连的平行网目条，和上述第二格条装置包含有一第二对与一方形网格相连的平行网目条，上述第一和第二对网目条通过包括至少一个互连连结点在内的多个连结交会点而相连，上述第一对平行的网目条，各包含有沿着第一对称轴线定位的第一股线和第二股线，上述股线中的至少一条，相对于中心轴线呈左手(反时针)方向松散地缠绕，而上述第二对平行的网目条，各包含有沿着第二对称轴线定位的第三股线和第四股线，上述股线中的至少一条，相对于中心轴线呈右手(顺时针)方向松散地缠绕，从而上述第一与第二平行网目条的上述先导边和尾随边可被建立起来并各带有单独的压差，该压差相对于上述中心轴线而提供上述升力向量以便相对于上述中心轴线增大上述拖网的容积。

28.根据权利要求27所述的网格，其特征在于，上述第一股线和第二股线，相对于上述第一对称轴线，在上述收网方向都呈左手(反时针)方向松散地缠绕并且均匀地缠绕而构成，以及上述第三股线和第四股线，相对于上述第二对称轴线，在上述收网方向都呈右手(顺时针)方向松散地缠绕并且均匀地缠绕。

29.根据权利要求28所述的网格，其特征在于，上述第一股线和第二股线都各由合成或天然纤维或长丝构成并且都相对上述收网方向，呈左手(逆时针)方向在内部捻转，而第三股线和第四股线都各由合成或天然纤维或长丝构成并且都相对上述收网方向，呈右手(顺时针)方向内部捻转。

30.根据权利要求28所述的网格，其特征在于，上述各股线其自身都由内部编织的合成或天然纤维或长丝构成。

31.根据权利要求27所述的网格，其特征在于，上述第一股线设有一与上述第一对称轴线重合的内部对称轴线，并相对内部对称轴线呈非缠绕状态定位，上述第二股线以均匀方式缠绕着上述第一股线以提供上述呈左手(反时针)方向的松散的缠绕，而上述第三股线设有一与上述第二对称轴线重合的内对称轴线并相对内部对称轴线呈非缠绕状态定位，上述第四股线缠绕着上述第三股线，以提供上述呈右手(顺时针)方向的松散的缠绕。

32.根据权利要求31所述的网格，其特征在于，上述第一股线和第三股线各由内编织形成的合成或天然纤维或长丝所构成，其中，上述第二股线是由相对上述收网方向呈左手(反时针)方向内部捻转的合成或天然纤维或长丝所构成，其中上述第四股线是由相对上述收网方向呈右手(顺时针)方向由内部捻转的合成或天然纤维或长丝所构成。

33.根据权利要求31所述的网格，其特征在于，上述各股线是由编织在一起成形的合成或天然纤维或长丝所构成。

34.根据权利要求31所述的网格，其特征在于，第二股线和第四股线都各由内部编织成形的合成或天然纤维或长丝所构成，上述第二股线以均匀方式，缠绕着上述第一股线，相对上述收网方向以提供上述呈左手(反时针)方向的松散的缠绕，而上述第四股线以均匀方式缠绕着上述第三股线，以提供上述呈右手(顺时针)方向的松散的缠绕。

35.根据权利要求34所述的网格，其特征在于，上述第一股线和第三股线都各由内部捻转的合成或天然纤维或长丝所构成，上述第一股线的内部捻转提供一个相对上述收网方向呈右手(顺时针)方向的内部缠绕，而上述第三股线的内部捻转，相对上述收网方向提供一左手(反时针)方向的内部缠绕。

36.根据权利要求28所述的网格，其特征在于，上述第一股线和第二股线限定捻回的节距范围约为3d到70d，此处，d至少为上述较大股线的直径，而上述第二格条装置的第三股线和第四股线也都限定捻回的节距范围约3d到70d，此处，d至少为上述较小股线的直径。

37.根据权利要求36所述的网格，其特征在于，上述第二股线和第四股线都以约3d到70d的节距范围限定捻回，此处，d为股线的直径。

38.根据权利要求36所述的网格，其特征在于，上述节距约为5d到40d的范围，此处，d至少为上述较小股线的直径。

39.根据权利要求37所述的网格，其特征在于，上述节距约为5d到40d的范围，此处，d为股线的直径。

40.根据权利要求3所述的网格，其特征在于，上述第一格条装置包含有一与网格相连的第一对平行网目条以有助于构成上述拖网，上述第二格条装置包含一个也与上述网格相连的第二对平行网目条，上述第一和第二对平行网目条通过多个连结交会点包括上述至少一个互连的连结点而相连，上述第一对平行网目条各包含有一个具有由矩形截面和准矩形截面组群选的截面的第一单根扁带，而上述第二对平行网目条各含有一个从矩形和准矩形中选取的截面的第二单根扁带，从而与单独的压差一起建立了上述第一和第二平行网目条的先导边和尾随边，该压差相对上述中心轴线提供升力向量以增大网、拖网等的容积。

41.根据权利要求40所述的网格，其特征在于，与上述第一对平行网目条相连的上述第一单根扁带为呈左手(逆时针)方向松散地且分开捻转，而与上述第二对平行网目条相连的上述第二单根扁带为呈右手(顺时针)方向松散地且分开捻转。

42.根据权利要求41所述的网格，其特征在于，上述第一和第二单根扁带，以节距约为3d到70d的范围限定捻回，此处，d为上述扁带的平均宽度。

43.根据权利要求42所述的网格，其特征在于，上述节距约为5d到40d的范围。

44.一种用于拖网、网等同类的网格，在现场操作时会产生一水翼效果，有助于捕捞在水域环境中的海洋生物，包含有偏离拖网系统中心轴线且具有互连交会点的第一和第二对网目条，上述第一对网目条包括方向相互大致平行的第一和第二网目条，上述第一和第二网目条是各由相对第一对称轴线定位的至少两条股线所构成，上述至少两条股线中的至少一条相对规格化到上述中心轴线的收网方向，呈左手(反时针)方向松散地缠绕，而上述第二对网目条包括方向相互大致平行的第三网目条和第四网目条但是不平行于上述第一对网目条，上述第三和第四网目条是各由相对第二对称轴线定位的至少两条股线所构成，上述至少两条股线中的至少一条，相对于收网方向为呈右手(顺时针)方向松散地缠绕，从而在现场操作时，当网格穿过一水域环境而推进时，上述第一和第二对网目条就建立起先导边和尾随边并在它们之间形成一个复合的压力差，结果，相对于上述中心轴线就很容易地和精确地产生一个向外伸展的升力向量以增大网格的容积。

45.根据权利要求44所述的网格，其特征在于，当规格化到上述收网方向，上述第一对的第一网目条和第二网目条的先导边，从上述收网方向看去，都停留在这些网目条的右侧，而上述第二对的第三网目条和第四网目条的先导边，当都规格化到上述收网方向并从上述收网方向看去，都停留在这些网目条的左侧。

46.根据权利要求44所述的网格，其特征在于，上述第一对网目条的至少两条股线包括相对上述收网方向都呈左手(反时针)方向松散地缠绕捻转的第一股线和第二股线，并且在上述收网方向上相对第一对称轴线均匀地缠绕而构成，而上述第二对网目条的至少两条股线包括相对上述收网方向都呈右手(顺时针)方向松散地缠绕捻转的第三股线和第四股线，并且在上述收网方向上相对第二对称轴线均匀地缠绕而构成。

47.根据权利要求44所述的网格，其特征在于，上述第一对网目条的至少两条股线包括至少第一股线和第二股线，上述第一股线有一条与上述第一对称轴线重合的内部对称轴线，并相对内部对称轴呈非缠绕状定位，上述第二股线以均匀方式缠绕上述第一股线，以提供相对上述收网方向呈左手(反时针)方向的松散的缠绕，而上述第二对网目条的至少两条股线包括至少第三股线和第四股线，上述第三股线有一条与上述第二对称轴线重合的内部对称轴线，并相对内部对称轴呈非缠绕状定位，上述第四股线以均匀方式缠绕上述第三股线，以提供相对上述收网方向呈右手(顺时针)方向的松散的缠绕。

48.根据权利要求47所述的网格，其特征在于，上述第一对网目条的至少两条股线包括第一附加股线，上述第二对网目条的至少两条股线包括第二附加股线，上述第一附加股线相对上述收网方向也以均匀方式环绕上述第一股线，呈左手(反时针)方向缠绕；而上述第二附加股线相对上述收网方向也以均匀方式环绕上述第二股线，呈右手(顺时针)方向缠绕。

49.根据权利要求48所述的网格，其特征在于，上述第二股线与上述第一附加股线各自形成相似的捻回，只是上述捻回相对另一捻回绕着上述第一股线呈径向定位，而上述第四股线与上述第二附加股线各自形成相似的捻回，只是上述捻回相对另一捻回绕着上述第三股线呈径向定位。

50.根据权利要求46所述的网格，其特征在于，上述第一股线和第二股线以节距约为3d到70d的范围限定捻回，此处，d至少为上述较小股线的直径，而上述第三股线和第四股线以节距约为3d到70d的范围限定捻回，此处，d至少为上述较小股线的直径。

51.根据权利要求47所述的网格，其特征在于，上述第二股线和第四股线以节距约为3d到70d的范围限定捻回，此处，d为股线的直径。

52.根据权利要求50所述的网格，其特征在于，上述节距约为5d到40d的范围。

53.根据权利要求51所述的网格，其特征在于，上述节距约为5d到40d的范围。

54.一种用于拖网、渔网等的网格，在现场操作时会产生一复合压差，该复合压差有助于增大在水域环境中捕捞海洋生物的网格容积，它包含有偏离中轴线且具有连结结点的第一和第二对网目条，上述第一对网目条包括方向大致相互平行的第一和第二扁带，而上述第二对网目条包括方向大致相互平行但不平行于上述第一和第二扁带的第三和第四扁带，上述第一、第二、第三和第四扁带各有一个选自矩形截面和准矩形截面的截面，从而在现场操作时，当上述网格穿过一水域环境向前推进时，与它们之间的复合压差一起，建立了先导边和尾随边，这样，相对于上述中心轴线可容易且精确地产生向外延伸的升力向量以增大网格容积。

55.根据权利要求54所述的网格，其特征在于，当规格化到一沿扁带的收网方向且从收网方向看时，上述第一对网目条的第一和第二扁带的先导边停留在其右侧；而上述第二对网目条的第三和第四扁带的先导边则停留在其左侧。

56.根据权利要求55所述的网格，其特征在于，与上述第一对网目条相连的上述第一和第二扁带，相对上述收网方向，呈左手(反时针)方向松散地、分开地捻转，而与上述第二对网目条相连的上述第三和第四扁带相对上述收网方向，呈右手(顺时针)方向松散地、分开地捻转。

57.根据权利要求56所述的网格，其特征在于，上述第一和第二对网目条的上述第一、第二、第三和第四扁带各自以节距约为3d到70d的范围限定捻回，此处d为上述扁带的宽度。

58.根据权利要求57所述的网格，其特征在于，节距约为5d到40d范围，此处，d为上述扁带的宽度。

59.根据权利要求55所述的网格，其特征在于，上述第一、第二、第三和第四扁带各有一个包括弯曲长侧面和倒圆短侧面的准矩形截面，其中，上述弯曲长侧面相对上述中心轴线位于最外。

60.根据权利要求59所述的网格，其特征在于，上述第一、第二、第三和第四扁带在上述长侧面和短侧面内各有一个内空腔，而多条股线则停留在上述内空腔中。

61.根据权利要求60所述的网格，其特征在于，上述多条股线停留在各上述内空腔内，其中包括等直径的两条股线。

62.根据权利要求60所述的网格，其特征在于，上述多条股线停留在各上述内空腔内，其中包括等直径的三条股线。

63.一种用于拖网、渔网等的网格，在现场操作时会产生一水翼样效应，这有助于在水域环境中捕捞海洋生物，它包含有偏离中心轴线且有连结结点的第一和第二对网目条，上述第一对网格条包括方向大致相互平行的第一和第二网目条，上述第一和第二网格条各自相对第一对称轴线定位且至少为两条股线所构成，其中，至少一条股线，相对于规格化到上述中心轴线的收网方向呈左手(反时针)方向松散地缠绕，并以节距为3d到70d的范围来限定捻回，此处，d为上述至少一条股线的直径，而上述第二对网目包括方向大致相互平行但不平行于上述第一对网目条的第三和第四网目条，上述第三和第四网目条各自相对第二对称轴线定位且至少为两条股线所构成，其中，至少一条股线相对于规格化到上述中心轴线的收网方向呈右手(顺时针)方向松散地缠绕，并以节距为3d到70d的范围来限定捻回，此处，d为上述至少一条股线的直径，从而在现场操作时，当上述网格穿过水域环境向前推进时，与它们之间的复合压差一起，上述第一和第二对网目条建立起先导边和尾随边，所以相对上述中心轴线，可容易且精确地产生向外延伸的升力向量以增大网格的容积。

64.根据权利要求63所述的网格，其特征在于，相对于规格化到上述中心轴线的收网方向，上述第一对网目条的各网目条先导边，从收网方向看，停留在其右侧，而当规格化到收网方向，上述第二对网目条的各网目条先导边，从收网方向看，停留在其左侧。

65.根据权利要求64所述的网格，其特征在于，上述第一对网目条的第一和第二网目条的上述两条股线，沿着上述第一对称轴线均匀地缠绕，同样，上述第二对网目条的第三和第四网目条的上述两条股线，沿着上述第二对称轴线均匀地缠绕。

66.根据权利要求64所述的网格，其特征在于，各第一网目条和第二网目条的其它股线设有一条与第一对称轴线重合的内部对称轴线且相对内部对称轴线以非缠绕状定位，上述至少一条股线以均匀方式缠绕其它股线而构成，以提供呈左手(反时针)方向松散地缠绕，而各第三网目条和第四网目条的其它股线设有一个与第二对称轴线重合的内部对称轴线且相对内部对称曲线以非缠绕状定位，上述至少一条股线以均匀方式缠绕其它股线而构成，以提供呈右手(顺时针)方向松散地缠绕。

67.一种用于拖网、渔网等的网格，在现场操作时会产生一复合压差，该复合压差有助于增大在水域环境中捕捞海洋生物的网格容积，它包含有一条中心轴线，至少三个偏离中心轴线所构成的侧边的网目条以及一系列空间定向相连的连结点，在一个偏离中心轴线的共同纵向平面限定了一预选截面和一个在一对网目条间穿过的至少两个连结点的垂直上述纵向平面的横向工作面，各对网目条是由第一和第二网目条组成，两者的股线呈松散地缠绕只是方向相反，从而在现场操作时，当上述网格穿过水域环境向前推进时，与它们之间的复合压差一起，上述第一和第二网目条建立起先导边和尾随边，所以相对于中心轴线，可容易且精确地产生向外延伸的升力向量以增大网格的容积。

68.根据权利要求67所述的网格，其特征在于，上述第一网目条中的股线至少为二条，其中至少一条股线，相对中心轴线从收网方向看呈左手(反时针)方向松散地缠绕，而上述第二网目条中的股线也至少为二条，其中至少一条股线，相对中心轴线从收网方向看呈右手(顺时针)方向松散地缠绕，并且当规格化到收网方向时，上述第一网目条的先导边，从收网方向看，停留在各网目条的右侧而上述第二网目条的先导边，从收网方向看，停留在各网目条的左侧。

69.根据权利要求68所述的网格，其特征在于，上述第一和第二网目条的至少一条股线以节距为约3d到70d的范围限定捻回，此处，d为上述至少一条股线的直径。

70.根据权利要求69所述的网格，其特征在于，两条股线相互地均匀缠绕以限定捻回。

71.根据权利要求67所述的网格，其特征在于，上述截面是矩形。

72.根据权利要求67所述的网格，其特征在于，上述截面是三角形。

73.根据权利要求67所述的网格，其特征在于，上述截面为六角形。

74.根据权利要求67所述的网格条，其特征在于，上述横向工作面平分上述网目条的两个连结点，而构成一个假想的基面，并形成一对各自由一对反向缠绕网目条组成的半网格，而反向缠绕的网目条从偏离基面的一连结点悬挂下来。

75.一种用于拖网、渔网等的网格，在现场操作时会产生一复合压差，该复合压差有助于增大在水域环境中捕捞海洋生物的网格容积，它包含有一条中心轴线，至少三个偏离中心轴线所构成的侧边的网目条以及一系列空间定向相连的连结点，在一个偏离中心轴线的共同纵向平面限定一个预选截面，一个在一对网目条间穿过至少两个连结点且垂直上述纵向平面的横向工作面，在现场操作时，各网目条限定一个有先导边和尾随边的单根扁带，上述限定第一网目条的单根扁带环绕其对称纵轴线的第一方向捻转，上述限定第二网目条的单根扁带环绕其对称纵轴线的与第一方向相反的第二方向捻转，从而在现场操作时，当上述网格穿过水域环境向前推进时，与它们之间的复合压差一起，上述第一和第二网目条建立起先导边和尾随边，所以相对于中心轴线，可容易且精确地产生向外延伸的升力向量以增大网格的容积。

76.根据权利要求75所述的网格，其特征在于，上述第一网目条的先导边在相对上述中心轴线规格化到收网方向时，从收网方向看，它停留在其右侧；而上述第二网目条的先导边在相对上述中心轴线规格化到收网方向时，从收网方向看，它停留在其左侧。

77.根据权利要求76所述的网格，其特征在于，与构成上述第一网目条的单根扁带相关的第一捻转方向，从上述收网方向看呈左手(反时针)方向缠绕，而与上述第二网目条的单根扁带相关的第二捻转方向，从上述收网方向看，呈右手(顺时针)方向缠绕。

78.根据权利要求77所述的网格，其特征在于，与上述扁带相关的上述左手和右手捻转方向分别包含有第一和第二网目条，以节距约3d到70d的范围限定捻回，此处，d为上述扁带的宽度。

79.根据权利要求78所述的网格，其特征在于，上述的截面是矩形。

80.根据权利要求78所述的网格，其特征在于，上述的截面是三角形。

81.根据权利要求78所述的网格，其特征在于，上述的截面是六边形。

82.根据权利要求78所述的网格，其特征在于，上述节距为约5d到40d的范围。

83.一根把拖网、网等与在水面的船互连的拖缆，在现场操作时产生一水翼样效果而有助于增加拖缆的效能特性，它包含有偏离中心轴线的第一和第二格条装置并具有位在它们之间包括水面上的船只部分至少一个互连的结点，各上述第一和第二格条装置都有一成形水翼装置，从而在现场操作时，当网格穿过水体向前推进，与单独的压差一起，上述成形水翼装置建立起先导边和尾随边，此单独的压差，相对中心轴线提供升力向量以增强拖网的性能，其中当规格化到收网方向且相对上述中心轴线，从收网方向看，上述第一格条装置的先导边停留在第一格条装置的右侧，而从收网方向看，第二格条装置的先导边停留在上述第二格条装置的左侧。

84.根据权利要求83所述的拖缆，其特征在于，上述第一格条装置中的成形水翼装置包括至少沿第一对称轴线定位的第一股线和第二股线，其中，至少一条股线，相对上述收网方向，呈左手(反时针)方向松散地缠绕，而第二格条装置中的成形水翼装置包括至少第三股线和第四股线，其中至少一条股线相对上述收网方向，呈右手(顺时针)方向松散地缠绕。

85.根据权利要求84所述的拖缆，其特征在于，上述第一和第二股线的至少一条股线，以节距约为3d到70d的范围限定捻回，此处，d为上述一条股线的直径。

86.根据权利要求85所述的拖缆，其特征在于，节距约为5d到40d的范围，此处，d为上述一条股线的直径。

87.根据权利要求83所述的拖缆，其特征在于，上述第一格条装置中的成形水翼装置包括一个具有选自矩形截面和准矩形截面的一个截面的第一单根扁带，而上述第二格条装置中的成形水翼装置也包括一个具有选自矩形截面和准矩形截面的一个截面的第二单根扁带。

88.根据权利要求87所述的拖缆，其特征在于，与上述第一格条装置相关的第一单根扁带，相对上述收网方向，呈左手(反时针)方向松散地单独缠绕，而上述第二格条装置相连的第二单根扁带，相对上述收网方向，呈右手(顺时针)方向松散地单独缠绕。

89.根据权利要求88所述的拖缆，其特征在于，与上述第一格条装置相连的第一单根扁带和与上述第二格条装置相连的第二单根扁带，以节距为约3d到70d的范围限定捻回，此处，d为上述扁带的平均宽度。

90.根据权利要求89所述的拖缆，其特征在于，节距为约5d到40d的范围，此处，d为上述扁带的平均宽度。

91.把一根选自左舷拖缆和右舷拖缆中的拖缆连到一拖网或网等的缰缆装置，在现场操作时产生一水翼样效果，这有助于增大缰缆的效能特性，它包含有偏离中心轴线的第一和第二格条装置相互间且与上述所选拖缆在水面下一个位置限定一个交会点，上述第一和第二格条装置各有一个成形水翼装置，从而在现场操作时当上述网格穿过水域向前推进时，与单独的压差一起，上述成形水翼形装置建立起先导边和尾随边，该压差相对中心轴线提供升力向量以增大与上述缰缆相连的拖网或网的容积，而上述第一格条装置的先导边，当相对于中心轴线规格化到收网方向，从收网方向看，停留在上述第一格条装置的右侧，而上述第二格条装置的先导边，当规格化到收网方向且从收网方向看时，停留在上述第二格条装置的左侧。

92.根据权利要求91所述的缰缆装置，其特征在于，上述第一格条装置的成形水翼状装置包括相对第一对称轴线定位的至少第一和第二股线，而且至少它们中的一条股线，相对收网方向呈左手(反时针)方向松散地缠绕，而上述第二格条装置的成形水翼状装置包括相对第二对称轴线定位的至少第三股线和第四股线，而且至少它们中的一条股线，相对收网方向呈右手(顺时针)方向松散地缠绕。

93.根据权利要求92所述的缰缆装置，其特征在于，上述第一和第二股线以及上述第三和第四股线中至少一条股线，以节距为约3d到70d的范围限定捻回，此处，d为上述一条股线的直径。

94.根据权利要求93所述的缰缆装置，其特征在于，上述节距约为3d到70d的范围是单独地加到上述第一、第二、第三和第四股线上的，此处，d为上述任意一条股线中较小股线的直径。

95.根据权利要求94所述的缰缆装置，其特征在于，节距约为5d到40d的范围。

96.根据权利要求93所述的缰缆装置，其特征在于节距约为5d到40d的范围。

97.根据权利要求91所述的缰缆装置，其特征在于，上述第一格条装置的成形水翼装置包括一个具有选自矩形截面和准矩形截面的一个截面的第一单根扁带，而上述第二格条装置的成形水翼装置包括一个具有选自矩形截面和准矩形截面的一个截面的第二单根扁带。

98.根据权利要求97所述的缰缆装置，其特征在于，上述第一格条装置相连的第一单根扁带，相对上述收网方向呈左手(反时针)方向松散地单独缠绕，而上述第二格条装置相连的第二单根扁带，相对上述收网方向呈右手(顺时针)方向松散地单独缠绕。

99.根据权利要求98所述的缰缆装置，其特征在于，上述第一格条装置相连的第一单根扁带和第二格条装置相连的第二单根扁带，以节距为约3d到70d的范围限定捻回，此处，d为上述扁带的平均宽度。

100.根据权利要求99所述的缰缆装置，其特征在于，节距为约5d到40d的范围，此处，d为上述扁带的平均宽度。

101.把一根或多根缰缆互连的前纲装置与一根预先选自左舷和右舷拖缆的拖缆相连并连接到拖网、网或类似物上，在现场操作时会产生一水翼样效果，这有助于增强其效能特性，它包含有偏离中心轴线且相互限定一交会点的第一和第二格条装置，上述交会点位于水面下的位置，第一和第二网格条装置各自有一成形水翼装置，从而在现场操作时，当网格穿过水域向前推进时，与单独的压差一起，上述各成形水翼装置建立了先导边和尾随边，该压差相对中心轴线提供升力向量以增大连到上述横纲装置的拖网容积，而上述第一格条装置的先导边，当相对中心轴线规格化到上述收网方向时，从收网方向看，它停留在上述第一格条装置的右侧，而上述第二格条装置的先导边，当规格化到上述收网方向并从收网方向看时，它停留在上述第二格条装置的左侧。

102.根据权利要求101所述的前纲装置，其特征在于，上述第一格条装置的成形水翼装置包括相对第一对称轴线定位的至少第一股线和第二股线，其中至少一条股线，相对上述收网方向呈左手(反时针)方向松散地缠绕，而上述第二格条装置的成形水翼装置包括相对第二对称轴线定位的至少第三股线和第四股线，其中至少一条股线，相对上述收网方向呈右手(顺时针)方向松散地缠绕。

103.根据权利要求102所述的前纲装置，其特征在于，上述第一和第二股线以及第三和第四股线中至少一条股线，以节距为约3d到70d的范围限定捻回，此处，d为上述一条股线的直径。

104.根据权利要求103所述的前纲装置，其特征在于，上述节距约为3d到70d的范围是单独地加到上述第一、第二、第三和第四股线，此处，d为上述任意一条股线中较小股线的直径。

105.根据权利要求103所述的前纲装置，其特征在于，节距约为5d到40d的范围，此处，d为上述一条股线的直径。

106.根据权利要求104所述的前纲装置，其特征在于，节距为约5d到40d的范围，此处，d为任意股线中较小股线的直径。

107.根据权利要求101所述的前纲装置，其特征在于，上述第一格条装置的成形水翼装置包括一个具有选自矩形截面和准矩形截面的一个截面的第一单根扁带，而上述第二格条装置的成形水翼装置包括一个具有选自矩形截面和准矩形截面的一个截面的第二单根扁带。

108.根据权利要求107所述的前纲装置，其特征在于，上述第一格条装置相连的第一单根扁带，相对上述收网方向呈左手(反时针)方向松散地单独缠绕，而上述第二格条装置相连的第二单根扁带，相对上述收网方向呈右手(顺时针)方向松散地单独缠绕。

109.根据权利要求108所述的前纲装置，其特征在于，与上述第一格条装置相连的第一单根扁带和与第二格条装置相连的第二单根扁带，以节距为约3d到70d的范围限定捻回，此处，d为上述扁带的平均宽度。

110.根据权利要求109所述的前纲装置，其特征在于，节距为约5d到40d的范围，此处，d为上述扁带的平均宽度。

111.使用与拖网系统相关的网格的方法，在现场操作时产生一个水翼样效果，这有助于增大在水体环境下的网格的效能特性，其步骤包含有：

(i)从位于水面上的船上，在水面下敷设拖网系统的第一和第二格条装置，其中建立起偏离第一和第二格装置的中心轴线，而第一和第二格条装置具有至少一个在它们之间互相的连结点

(ii)在与各第一和第二格条相连的成形水翼装置之间，相对中心轴线，建立起位置和方向的统一；和

(iii)向前推进各第一和第二格条装置的成形水翼装置，从而与单独的压差一起建立起先导边和尾随边，该压差相对中心轴线提供升力向量以提高网格的性能，而当相对中心轴线规格化到收网方向，上述第一格条装置的先导边，从收网方向看去，总停留在第一格条装置的右侧而当规格化到相同的收网方向，上述第二格条装置的先导边，从收网方向看，总停留在第二网格条装置的左侧。

112.根据权利要求111所述的方法，其特征在于，步骤(i)第一和第二格条装置与一选自左舷和右舷拖缆之一的拖缆相连并在船身上在它们之间建立至少一个互连的连结点；步骤(ii)包括定位第一和第二股线，所说股线包含有第一格条装置的成形水翼装置，所以其中至少一条股线沿着偏离中心轴线的第一对称轴线而定位，而且其中至少一条股线沿相对中心轴线的收网方向而定位，而它们中至少一条股线沿相对中心轴线的收网方向呈左手(反时针)方向松散地缠绕捻转，以及定位的第三和第四股线包含有沿着第二对称轴线的第二格条装置的成形水翼装置，所以它们中至少一条股线沿相对中心轴线的收网方向呈右手(顺时针)方向松散地缠绕捻转；步骤(iii)包括相对中心轴线，增大左舷和右舷拖缆之间扩展的亚步骤，以增强网格的性能。

113.根据权利要求111所述的方法，其特征在于，步骤(i)第一和第二格条装置各自与一左舷和右舷拖缆相连，并在船身上在它们之间建立至少一个互连的连结点，步骤(ii)包括定位第一扁带该扁带包含有第一格条装置的水翼装置，所以第一扁带沿着偏离中心轴线的第一对称轴线而定位，其中，第一扁带沿相对中心轴线的收网方向呈左手(反时针)方向松散地缠绕捻转，和定位的第二扁带包含有第二格条装置的成形水翼装置，所以第二扁带沿着偏离中心轴线的第二对称轴线而定位，其中，第二扁带沿相对中心轴线的收网方向呈右手(顺时针)方向松散地缠绕，步骤(iii)包括相对中心轴线，增大左舷和右舷拖缆之间扩展的亚步骤，以增强网格的性能。

114.根据权利要求111所述的方法，其特征在于，步骤(i)第一和第二格条装置与一拖网相连，中心轴线为拖网纵向对称轴线且至少一个互连的连结点建立在水面之下；步骤(ii)包括定位第一和第二股线，其包含有第一格条装置的水翼装置，所以其中至少一条股线，沿偏离中心轴线的第一对称轴线而定位，而且其中至少一条股线，在相对中心轴线的收网方向，呈左手(反时针)方向松散地缠绕，以及定位的第三和第四股线包含有第二格条装置的成形水翼装置，所以其中至少一条股线，沿偏离中心轴线的第二对称轴线而定位，而且其中至少一条股线，在相对中心轴线的收网方向，呈右手(顺时针)方向松散地缠绕；步骤(iii)包括相对中心轴线，通过产生升力向量而增大拖网容积的亚步骤，以增强网格的性能。

115.根据权利要求111所述的方法，其特征在于，步骤(i)第一和第二格条装置与一拖网相连，中心轴线为沿拖网纵向对称轴线且至少一个互连的连结点建立在水面之下；步骤(ii)包括定位第一扁带，该扁带包含有第一格条装置的水翼装置，所以第一扁带沿偏离中心轴线的第一对称轴线而定位，而且第一扁带相对中心轴线的收网方向，呈左手(反时针)方向松散地缠绕，以及定位第二扁带，该扁带包含有第二格条装置的成形水翼装置，所以第二扁带沿偏离中心轴线的第二对称轴线而定位，而且第二扁带在相对中心轴线的收网方向，呈右手(顺时针)方向松散地缠绕；步骤(iii)包括相对中心轴线，通过产生升力向量增大拖网容积的亚步骤，以增强网格的性能。

116.根据权利要求111所述的方法，其特征在于，(i)第一和第二格条装置与一前纲相连，中心轴线为拖网纵向对称轴线且至少一个互连的连结点建立在水面之下；步骤(ii)包括定位第一和第二股线，该股线包含有第一格条装置的水翼装置，所以其至少一条股线沿偏离中心轴线的第一对称轴线而定位，而且其中至少一条股线相对于相对中心轴线的收网方向，呈左手(反时针)方向松散地缠绕，以及定位第三和第四股线，该股线包含有沿第二对称轴线而定位的第二格条装置的成形水翼装置，所以其中至少一条股线，相对中心轴线和收网方向，呈右手(顺时针)方向松散地缠绕；步骤(iii)包括相对中心轴线，通过由于前纲而产生的升力向量从而增大拖网容积的亚步骤，以增强网格的性能。

117.根据权利要求111所述的方法，其特征在于，步骤(i)第一和第二格条装置与一前纲相连，中心轴线为沿与前纲连接的拖网的纵向对称轴线，且它们之间至少一个互连的连结点建立在水面之下；步骤(ii)包括定位第一扁带，该扁带包含有第一格条装置的水翼装置，所以第一扁带沿偏离中心轴线的第一对称轴线而定位，而且第一扁带相对于相对中心轴线的收网方向，呈左手(反时针)方向松散地缠绕，以及定位第二扁带，该扁带包含有第二格条装置的成形水翼装置，所以第二扁带沿偏离中心轴线的第二对称轴线而定位，而且第二扁带相对中心轴线和收网方向，呈右手(顺时针)方向松散地缠绕；步骤(iii)包括相对中心轴线，通过由于前纲而产生的升力向量来增大拖网容积的亚步骤，以增强网格的性能。

118.根据权利要求111所述的方法，其特征在于，步骤(i)第一和第二格条装置与一对左舷和右舷缰缆之一相连，中心轴线为拖网纵向对称轴线，且缰缆与拖网相连，它们之间至少一个互连的连结点建立在水面之下；步骤(ii)包括定位第一和第二股线，该股线包含有第一格条装置的水翼形装置，所以其中至少一条股线线沿偏离中心轴线的第一对称轴线而定位，而且其中至少一条股线，相对于相对中心轴线的收网方向，呈左手(反时针)方向松散地缠绕以及定位第三和第四股线，该股线包含有第二格条装置的成形水翼形装置，所以其中至少一条股线，沿偏离中心轴线的第二对称轴线而定位，而且其中至少一条股线，相对中心轴线和收网方向，呈右手(顺时针)方向松散地缠绕；步骤(iii)包括相对中心轴线，通过由于所选的缰缆对而产生的升力向量从而增大拖网容积的亚步骤，以增强网格的性能。

119.根据权利要求111所述的方法，其特征在于，步骤(i)第一和第二格条装置与一对左舷和右舷缰缆之一相连，中心轴线为拖网的纵向对称轴线且缰缆与拖网相连和它们之间至少一个互连的连结点建立在水面之下；步骤(ii)包括定位的第一扁带，该扁带包含有第一格条装置的水翼形装置，所以上述的第一扁带沿偏离中心轴线的第一对称轴线而定位，而且上述的第一扁带相对于相对中心轴线的收网方向，呈左手(反时针)方向松散地缠绕线以及定位第二扁带，该扁带包含有第二格条装置的成形水翼装置，所以第二扁带沿偏离中心轴线第二对称轴线而定位，而且上述第二扁带相对中心轴线和收网方向，呈右手(顺时针)方向松散地缠绕；步骤(iii)包括相对中心轴线，通过由于所选的缰缆对而产生的升力向量从而增大拖网容积的亚步骤，以增强网格的性能。

120.根据权利要求111所述的方法，其特征在于，步骤(i)第一和第二格条装置与一浮子纲相连，中心轴线为拖网纵向对称轴线，浮子纲与拖网相连，它们之间至少一个互连的连结点建立在水面之下；步骤(ii)包括定位第一和第二股线，该股线包含有第一格条装置的水翼装置，所以其中至少一条股线，沿偏离中心轴线的第一对称轴线而定位，而且其中至少一条股线，相对于相对中心轴线的收网方向，呈左手(反时针)方向松散地缠绕，以及定位第三和第四股线，该股线沿偏离中心轴线的第二对称轴线包含有第二格条装置的成形水翼装置，而且其中至少一条股线，相对于相对中心轴线和收网方向，呈右手(顺时针)方向松散地缠绕；步骤(iii)包括相对中心轴线，通过由于浮子纲而产生的升力向量增大拖网容积的亚步骤，以增强网格的性能。

121.根据权利要求111所述的方法，其特征在于，步骤(i)第一和第二格条与一浮子纲相连，中心轴线为拖网纵向对称轴线，浮子纲与拖网相连和它们之间至少一个互连的连结点建立在水面之下；步骤(ii)包括定位第一扁带，该扁带包含有第一格条装置的水翼装置，所以上述第一扁带沿偏离中心轴线的第一对称轴线而定位，而且第一扁带相对中心轴线的收网方向，呈左手(反时针)方向松散地缠绕，以及定位第二扁带，该扁带包含有第二格条装置的成形水翼装置，所以第二扁带沿偏离中心轴线的第二对称轴线而定位，而且第二扁带相对中心轴线和收网方向，呈右手(顺时针)方向松散地缠绕；步骤(iii)包括相对中心轴线，通过由于浮子纲而产生的升力向量增大拖网容积的亚步骤，以增强网格的性能。

122.根据权利要求111所述的方法，其特征在于，步骤(i)第一和第二格条装置与一沉子纲相连，中心轴线为拖网纵向对称轴线，沉子纲与拖网相连并且它们之间至少一个互连的连结点建立在水面之下；步骤(ii)包括定位第一和第二股线，该股线包含有第一格条装置的水翼装置，所以其至少一条股线，沿偏离中心轴线的第一对称轴线而定位，而且其中至少一条股线，相对中心轴线的收网方向，呈左手(反时针)方向松散地缠绕，以及定位第三和第四股线，该股线沿第二对称轴线包含有第二格条装置的成形水翼装置，而且其中至少一条股线，相对中心轴线和收网方向，呈右手(顺时针)方向松散地缠绕；步骤(iii)包括相对中心轴线，通过由于沉子纲而产生的升力向量增大拖网容积的亚步骤，以增强网格的性能。

123.根据权利要求111所述的方法，其特征在于，步骤(i)第一和第二格条装置与一沉子纲相连，中心轴线为拖网纵向对称轴线，沉子纲与拖网相连并且它们之间至少一个互连的连结点建立在水面之下；步骤(ii)包括定位第一扁带，该扁带包含有第一格条装置的水翼装置，所以上述第一扁带沿偏离中心轴线的第一对称轴线而定位，而且第一扁带相对于相对中心轴线的收网方向，呈左手(反时针)方向松散地缠绕，以及定位第二扁带，该扁带沿偏离中心轴线的第二对称轴线而定位，包含有第二格条装置的成形水翼装置，而且第二扁带相对中心轴线和收网方向，呈右手(逆时针)方向松散地缠绕；步骤(iii)包括相对中心轴线，通过由于沉子纲而产生的升力向量增大拖网容积的亚步骤，以增强网格的性能。

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