CN102550502B - 一种渔网网片的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网结紧固、网目能充分张开的渔网网片及其生产方法,经制备、定型处理而成,它由网线(1)编织而成,相互交叉的网线(1)构成网目(2),网线(1)的交叉连接处为网结(3),其特征是所述的网结(3)为圆形,网目(2)为邻角为80°~95°和85°~100°的菱形,本发明采用“热胀冷缩”原理对网片进行二次处理定型,蒸汽条件下热拉伸紧实网结,再冷却拉伸定型使网目完整张开,充分发挥网片的实用效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种渔网网片的生产方法。
背景技术
普通传统的渔网,是采用聚乙烯材料经熔融塑化、纺丝、合股捻线、织网制成的,用于海洋拖网、围网、抗风海网箱等。目前,国内渔网生产企业都普遍采用将织成的渔网一次热处理定型的工序,仅对渔网网片进行横向定型,网结呈松散的椭圆形,导致网片网目的形状近似于窄菱形(如图1),网片四边不均,长和宽不齐,伸缩偏差大,伸缩率为5%~8%。网目难张开或不能完整张开,网箱若采用这种网片制成,则阻碍箱内外水体交换,鱼病发生率高而影响产量;制成的捕捞网具,则在拉网过程中增大了水的阻力,导致捕捞网具底纲不能很好地落泥,网底形成高低不平的落差,直接影响捕鱼效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种网结紧固、网目能充分张开的渔网网片及其生产方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的,一种渔网网片,它由网线编织而成,相互交叉的网线构成网目,网线的交叉连接处为网结,所述的网结为圆形,网目为邻角为80°~95°和85°~100°的菱形。
一种渔网网片的生产方法,它包括以下步骤:
⑴制备网片:将原料经熔融塑化制成单丝,然后经纺丝、合股捻线、编织制备成网片;
⑵定型处理:首先对步骤⑴制备的网片进行加热横向拉伸定型,冷却后,再进行纵向拉伸定型。
本发明在步骤⑵中,对网片采用蒸汽加热进行横向拉伸定型。
本发明所述横向拉伸的拉伸倍数为1.1~1.3,纵向拉伸的拉伸倍数为1.03~1.05。
由于采用上述技术方案,本发明较好的实现了发明目的,其采用“热胀冷缩”原理对网片进行二次处理定型,蒸汽条件下热拉伸紧实网结,再冷却拉伸定型使网目完整张开,充分发挥网片的实用效果。
附图说明
图1是传统渔网网片的结构示意图;
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
由图1可知,传统渔网网片的网结3呈松散的椭圆形,网目2为邻角为30°~60°和120°~150°的窄菱形(如图所示邻角为42°和138°)。这样,使用时造成网目2难张开或不能完整张开。
由图2可知,一种渔网网片,它由网线1编织而成,相互交叉的网线1构成网目2,网线1的交叉连接处为网结3,所述的网结3为圆形,网目2为邻角为80°~95°和85°~100°的菱形。
一种渔网网片的生产方法,它包括以下步骤:
⑴制备网片:将原料经熔融塑化制成单丝,然后经纺丝、合股捻线、编织制备成网片;
⑵定型处理:首先对步骤⑴制备的网片进行加热横向拉伸定型,冷却后,再进行纵向拉伸定型。
本发明在步骤⑵中,对网片采用蒸汽加热进行横向拉伸定型。
本发明所述横向拉伸的拉伸倍数为1.1~1.3,纵向拉伸的拉伸倍数为1.03~1.05。
本发明在生产时,原料(本实施例为聚乙烯)经混料、熔融塑化、冷却定型、热水浴牵伸、卷取、合股捻线、编织工序制成渔网网片,将其采用100℃以上的热蒸汽进行加热,同时对网片进行横向拉伸,拉伸倍数为1.1~1.3(本实施例为1.1),待网片冷却至常温后,再进行纵向拉伸定型,拉伸倍数为1.03~1.05(本实施例为1.03),即得渔网网片成品。
此时,网片的网结3为紧固的圆形,网目2充分展开呈邻角为80°~95°和85°~100°的菱形(本实施例邻角为90°和90°)。由其制成的网箱有助于内外水体交换,鱼病发生率低进而提高产量;制成捕捞网具,则在拉网过程中克服了水的阻力,使捕捞网具的底纲能很好地落泥,提高了捕鱼效果。
Claims (2)
1.一种渔网网片的生产方法,其特征是它包括以下步骤:
⑴制备网片:将原料经熔融塑化制成单丝,然后经纺丝、合股捻线、编织制备成网片,所述网片由网线(1)编织而成,相互交叉的网线(1)构成网目(2),网线(1)的交叉连接处为网结(3);
⑵定型处理:首先对步骤⑴制备的网片进行蒸汽加热横向拉伸定型,冷却后,再进行纵向拉伸定型;使所述的网结(3)为圆形,网目(2)为邻角为80°~95°和85°~100°的菱形。
2.根据权利要求1所述的渔网网片的生产方法,其特征是所述横向拉伸的拉伸倍数为1.1~1.3,纵向拉伸的拉伸倍数为1.03~1.05。
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