CN102550502B - 一种渔网网片的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网结紧固、网目能充分张开的渔网网片及其生产方法，经制备、定型处理而成，它由网线（1）编织而成，相互交叉的网线（1）构成网目（2），网线（1）的交叉连接处为网结（3），其特征是所述的网结（3）为圆形，网目（2）为邻角为80°～95°和85°～100°的菱形，本发明采用“热胀冷缩”原理对网片进行二次处理定型，蒸汽条件下热拉伸紧实网结，再冷却拉伸定型使网目完整张开，充分发挥网片的实用效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种渔网网片的生产方法。
背景技术
普通传统的渔网，是采用聚乙烯材料经熔融塑化、纺丝、合股捻线、织网制成的，用于海洋拖网、围网、抗风海网箱等。目前，国内渔网生产企业都普遍采用将织成的渔网一次热处理定型的工序，仅对渔网网片进行横向定型，网结呈松散的椭圆形，导致网片网目的形状近似于窄菱形（如图1），网片四边不均，长和宽不齐，伸缩偏差大，伸缩率为5%～8%。网目难张开或不能完整张开，网箱若采用这种网片制成，则阻碍箱内外水体交换，鱼病发生率高而影响产量；制成的捕捞网具，则在拉网过程中增大了水的阻力，导致捕捞网具底纲不能很好地落泥，网底形成高低不平的落差，直接影响捕鱼效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种网结紧固、网目能充分张开的渔网网片及其生产方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种渔网网片，它由网线编织而成，相互交叉的网线构成网目，网线的交叉连接处为网结，所述的网结为圆形，网目为邻角为80°～95°和85°～100°的菱形。
一种渔网网片的生产方法，它包括以下步骤：
⑴制备网片：将原料经熔融塑化制成单丝，然后经纺丝、合股捻线、编织制备成网片；
⑵定型处理：首先对步骤⑴制备的网片进行加热横向拉伸定型，冷却后，再进行纵向拉伸定型。
本发明在步骤⑵中，对网片采用蒸汽加热进行横向拉伸定型。
本发明所述横向拉伸的拉伸倍数为1.1～1.3，纵向拉伸的拉伸倍数为1.03～1.05。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其采用“热胀冷缩”原理对网片进行二次处理定型，蒸汽条件下热拉伸紧实网结，再冷却拉伸定型使网目完整张开，充分发挥网片的实用效果。
附图说明
图1是传统渔网网片的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
由图1可知，传统渔网网片的网结3呈松散的椭圆形，网目2为邻角为30°～60°和120°～150°的窄菱形（如图所示邻角为42°和138°）。这样，使用时造成网目2难张开或不能完整张开。
由图2可知，一种渔网网片，它由网线1编织而成，相互交叉的网线1构成网目2，网线1的交叉连接处为网结3，所述的网结3为圆形，网目2为邻角为80°～95°和85°～100°的菱形。
一种渔网网片的生产方法，它包括以下步骤：
⑴制备网片：将原料经熔融塑化制成单丝，然后经纺丝、合股捻线、编织制备成网片；
⑵定型处理：首先对步骤⑴制备的网片进行加热横向拉伸定型，冷却后，再进行纵向拉伸定型。
本发明在步骤⑵中，对网片采用蒸汽加热进行横向拉伸定型。
本发明所述横向拉伸的拉伸倍数为1.1～1.3，纵向拉伸的拉伸倍数为1.03～1.05。
本发明在生产时，原料（本实施例为聚乙烯）经混料、熔融塑化、冷却定型、热水浴牵伸、卷取、合股捻线、编织工序制成渔网网片，将其采用100℃以上的热蒸汽进行加热，同时对网片进行横向拉伸，拉伸倍数为1.1～1.3（本实施例为1.1），待网片冷却至常温后，再进行纵向拉伸定型，拉伸倍数为1.03～1.05（本实施例为1.03），即得渔网网片成品。
此时，网片的网结3为紧固的圆形，网目2充分展开呈邻角为80°～95°和85°～100°的菱形（本实施例邻角为90°和90°）。由其制成的网箱有助于内外水体交换，鱼病发生率低进而提高产量；制成捕捞网具，则在拉网过程中克服了水的阻力，使捕捞网具的底纲能很好地落泥，提高了捕鱼效果。
Claims (2)
1.一种渔网网片的生产方法，其特征是它包括以下步骤：
⑴制备网片：将原料经熔融塑化制成单丝，然后经纺丝、合股捻线、编织制备成网片，所述网片由网线（1）编织而成，相互交叉的网线（1）构成网目（2），网线（1）的交叉连接处为网结（3）；
⑵定型处理：首先对步骤⑴制备的网片进行蒸汽加热横向拉伸定型，冷却后，再进行纵向拉伸定型；使所述的网结（3）为圆形，网目（2）为邻角为80°～95°和85°～100°的菱形。
2.根据权利要求1所述的渔网网片的生产方法，其特征是所述横向拉伸的拉伸倍数为1.1～1.3，纵向拉伸的拉伸倍数为1.03～1.05。
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