CN109594130A - 一种复合土工布及其制备方法 - Google Patents

一种复合土工布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109594130A
CN109594130A CN201710924241.9A CN201710924241A CN109594130A CN 109594130 A CN109594130 A CN 109594130A CN 201710924241 A CN201710924241 A CN 201710924241A CN 109594130 A CN109594130 A CN 109594130A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fiber
mixing
high pressure
composite earthwork
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710924241.9A
Other languages
English (en)
Inventor
储云仙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI ZHENJI GEOTECHNICAL MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
WUXI ZHENJI GEOTECHNICAL MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI ZHENJI GEOTECHNICAL MATERIAL Co Ltd filed Critical WUXI ZHENJI GEOTECHNICAL MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201710924241.9A priority Critical patent/CN109594130A/zh
Publication of CN109594130A publication Critical patent/CN109594130A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/20—Industrial for civil engineering, e.g. geotextiles
    • D10B2505/204—Geotextiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合土工布，包括以下重量份数的组分：40~50份的驼毛纤维，40~50份的涤纶，5~10份的增光剂和1~5份的硅油。同时，本发明还公开了上述土工布的制备方法。本发明与传统技术相比，具有纤维及合成材料两者的相互优点，满足各类使用需求。

Description

一种复合土工布及其制备方法
技术领域
本发明属于无纺布制造领域，具体涉及一种复合土工布及其制备方法。
背景技术
土工布具有优秀的过滤、排水、隔离、加筋、防护作用，具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特性，主要应用于水利港口、航道、铁路、公路等泥沙直径小受力大的工程。土工合成材料的应用起源于二十世纪五十年代，国内的土工布是国家的八五计划之一。现有的土工布大多为纤维布，只具备纤维的各种性能，不能满足日益增加的多元化需求。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种复合土工布。
本发明的另一目的在于提供上述复合土工布的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种复合土工布，包括以下重量份数的组分：40~50份的驼毛纤维，40~50份的涤纶，5~10份的增光剂和1~5份的硅油。
一种复合土工布的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各原料加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度200~220℃，混炼4~8小时；
（2）将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度150~180℃；
（3）经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；
（4）对生成的纤维进行裁剪，控制每条纤维长度不超过150mm，
（5）将纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
有益效果：本发明与传统技术相比，具有纤维及合成材料两者的相互优点，满足各类使用需求。
具体实施方式
实施例1：
将重量份数的组分：40份的驼毛纤维，50份的涤纶，5份的增光剂和3份的硅油。加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度200~220℃，混炼4~8小时；将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度150~180℃；经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；对生成的纤维进行裁剪，控制每条纤维长度不超过150mm，将纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例2：
将重量份数的组分：43份的驼毛纤维，45份的涤纶 10份的增光剂和4份的硅油。加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度200~220℃，混炼4~8小时；将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度150~180℃；经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；对生成的纤维进行裁剪，控制每条纤维长度不超过150mm，将纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例3：
将重量份数的组分：48份的驼毛纤维，47份的涤纶，8份的增光剂和1份的硅油。加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度200~220℃，混炼4~8小时；将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度150~180℃；经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；对生成的纤维进行裁剪，控制每条纤维长度不超过150mm，将纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例4：
将重量份数的组分：50份的驼毛纤维，43份的涤纶，7份的增光剂和5份的硅油。加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度200~220℃，混炼4~8小时；将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度150~180℃；经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；对生成的纤维进行裁剪，控制每条纤维长度不超过150mm，将纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例5：
将重量份数的组分：46份的驼毛纤维，40份的涤纶，6份的增光剂和2份的硅油。加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度200~220℃，混炼4~8小时；将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度150~180℃；经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；对生成的纤维进行裁剪，控制每条纤维长度不超过150mm，将纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。

Claims (2)

1.一种复合土工布，其特征在于，包括以下重量份数的组分：40~50份的驼毛纤维，40~50份的涤纶，5~10份的增光剂和1~5份的硅油。
2.一种复合土工布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将各原料加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度200~220℃，混炼4~8小时；
（2）将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度150~180℃；
（3）经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；
（4）对生成的纤维进行裁剪，控制每条纤维长度不超过150mm，
（5）将纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
CN201710924241.9A 2017-09-30 2017-09-30 一种复合土工布及其制备方法 Withdrawn CN109594130A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710924241.9A CN109594130A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种复合土工布及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710924241.9A CN109594130A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种复合土工布及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109594130A true CN109594130A (zh) 2019-04-09

Family

ID=65955669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710924241.9A Withdrawn CN109594130A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种复合土工布及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109594130A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110744898A (zh) * 2019-10-25 2020-02-04 湖南盛业土工材料制造有限公司 一种聚酯纤维网复合土工布及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2761679Y (zh) * 2004-12-27 2006-03-01 深圳市海川实业股份有限公司 一种格栅复合土工布
CN1840781A (zh) * 2005-04-01 2006-10-04 深圳市海川实业股份有限公司 一种用于土木结构的复合土工织物
US20110262682A1 (en) * 2008-10-16 2011-10-27 Wynn Jonathan R Knitted geotextile, and geotextile tube constructed thereof
CN102586933A (zh) * 2012-01-11 2012-07-18 浙江理工大学 一种利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的方法
CN202718145U (zh) * 2012-07-20 2013-02-06 大连恒大高新材料开发有限公司 复合土工膜
CN105821490A (zh) * 2016-04-22 2016-08-03 孔祥明 一种涤纶废布纺丝抽真空混炼挤出机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2761679Y (zh) * 2004-12-27 2006-03-01 深圳市海川实业股份有限公司 一种格栅复合土工布
CN1840781A (zh) * 2005-04-01 2006-10-04 深圳市海川实业股份有限公司 一种用于土木结构的复合土工织物
US20110262682A1 (en) * 2008-10-16 2011-10-27 Wynn Jonathan R Knitted geotextile, and geotextile tube constructed thereof
CN102586933A (zh) * 2012-01-11 2012-07-18 浙江理工大学 一种利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的方法
CN202718145U (zh) * 2012-07-20 2013-02-06 大连恒大高新材料开发有限公司 复合土工膜
CN105821490A (zh) * 2016-04-22 2016-08-03 孔祥明 一种涤纶废布纺丝抽真空混炼挤出机

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于伟东: "《纺织材料学》", 31 May 2006, 中国纺织出版社 *
肖长发等: "《化学纤维概论》", 31 July 2005, 中国纺织出版社 *
马建伟等: "《非织造布技术概论》", 30 April 2004, 中国纺织出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110744898A (zh) * 2019-10-25 2020-02-04 湖南盛业土工材料制造有限公司 一种聚酯纤维网复合土工布及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103640230B (zh) 玄武岩纤维、玻璃纤维与聚丙烯纤维复合材料的制备方法
CN105442189A (zh) 一种高强度无纺布的制备方法
CN103628256A (zh) 一种导电土工布的生产方法
CN109594192A (zh) 一种阻燃土工布及其制备方法
CN202152393U (zh) 玄武岩纤维无捻粗纱布
CN104328778B (zh) 玻璃纤维固沙网及其织造方法
CN109594130A (zh) 一种复合土工布及其制备方法
CN106364069B (zh) 一种高性能复合土工布及其制备方法
CN202559046U (zh) 玄武岩复合非织造材料
CN106087080A (zh) 一种适用于制备蒲葵叶纤维素再生纤维的湿法纺丝工艺
CN109594146A (zh) 一种纤维土工布及其制备方法
CN109594170A (zh) 一种防水土工布及其制备方法
CN109267174A (zh) 一种无纺复合土工布及其制备方法
CN109594147A (zh) 一种塑胶土工布及其制备方法
CN109594169A (zh) 一种高强度土工布及其制备方法
CN109594149A (zh) 一种土工布及其制备方法
CN109267226A (zh) 一种经编复合土工布及其制备方法
CN109267233A (zh) 一种短纤土工布及其制备方法
CN109295508A (zh) 一种针刺无纺土工布及其制备方法
CN109267173A (zh) 一种有纺复合土工布及其制备方法
CN109594193A (zh) 一种防滑土工布及其制备方法
CN106835505B (zh) 基于聚四氟乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺
CN109267236A (zh) 一种针刺无纺土工布及其制备方法
CN106426975B (zh) 一种复合钓鱼竿的制备工艺
CN109295607A (zh) 一种经编复合土工布及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190409