CN1200431A - 凝汽器上部结构的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种提供凝汽器上部结构的安装方法,该方法能缩短作为汽轮机房建设工序之关键路径的凝汽器上部箱的安装工序,并能削减与安装有关的临时构件,具体方法是,关于凝汽器的上部箱1,在汽轮机基座的上部梁建设之前,将上部箱1、低压供水加热器11、12和构架13搬入凝汽器的下部箱2上,接着,将在上部箱1上设有兼养护用脚手架板27的组装物从上方搬入下部箱2的预定位置,将兼养护用脚手架板27作为养护和作业脚手架使用,可缩短工序。

Description

凝汽器上部结构的安装方法

本发明涉及蒸气汽轮机发电设备凝汽器上部结构的安装方法。

下面，以带有上下2层低压供水加热器的凝汽器为例说明现有的凝汽器。

举例所示的大型凝汽器中，在上部箱内设有上层、下层各2个共计4个低压供水加热器。

其中，上层的低压供水加热器设置在加热器构架上，该加热器构架是构筑在上部箱内的构架结构。

现有的凝汽器上部箱的施工顺序大致如下。

(1)将凝汽器上部侧体的侧板(包括前板、后板)搬入凝汽器下部箱上，暂时放置。

(2)汽轮机基座完成后，建立起上部箱侧板。

这时，与上部低压供水加热器的搬入、临时起吊干扰的前板和后板，先暂时吊在不与低压供水加热器干扰的位置。

(3)从横向将上层低压供水加热器滚动地拉入到上部箱体内。

这时，上层的低压供水加热器，通过临时梁等从汽轮机基座部临时吊起。

(4)将加热器构架搬入上部箱体内，通过临时梁等从汽轮机基座部临时吊起。

(5)将下层的低压供水加热器滚动地拉入上部箱体内，设置在加热器的基础上。

(6)设定并焊接上部箱体(侧板+后板)和加热器构架。

(7)将上层的低压供水加热器吊降到加热器构架上设定。

(8)设定并焊接上部箱体的前板。

在日本特开昭57-119113公报中，揭示了另一种凝汽器设定方法。该方法的特征是，将作为建筑结构物的加热器构架、支承该构架的柱和凝汽器安装成整体构造，将低压供水加热器等吊起待机，在该状态，从横向(侧面)将其横拉地拉入上部箱体内。但是该方法中，凝汽器上部箱的搬入时期受建筑工程进度影响，受建筑物工程的制约。

另外，在日本特开昭58-53606号公报中揭示了一种凝汽器设定方法，该方法的特征是，在汽轮机基座主体工程完成后，搬入上部箱的部件，在汽轮机基座内部组装了上部箱后，再吊在汽轮机基座上部梁上，进行凝汽器的下部箱体工程。但是，该方法中，由于是在汽轮机基座的上部梁施工后从横向(侧面)搬入凝汽器的部件，所以，需要较多的搬入用设备。如果简单地从上方搬入，必须考虑与梁的干扰，搬入效率不高。

这种从凝汽器横向(侧面)搬入装配部件的安装方法，因长期占用搬入基础，所以必须设置多个临时开口。

另外，以滚动拉入为代表的横拉式搬入，与从上方吊下搬入的方法相比，要进行多个临时部件的设置和拆除工作。

还有一种公知的上部箱部件的搬入方法，能减少安装顺序，减少搬入用临时开口，该方法的特征是采用大型起重机，通过汽轮机基座梁间的开口从上部吊入。但该方法中，由于必须避免与汽轮机基座梁的干扰，所以，搬入难度高，而且大于开口尺寸的大型产品不能搬入。

为此，为了能将大型产品也从上方吊入，在日本特开平6-180383号公报中揭示了下述的凝汽器的建造方法。

即，先组装若干个部件作成凝汽器大组件，用起重机吊起该凝汽器大组件，在汽轮机基座的上部梁建设之前，吊入汽轮机基座的柱之间，这样，可不必考虑与汽轮机基座上部梁的干扰，能将凝汽器大组件搬入。

这样，在汽轮机基座的上部梁建设之前，将凝汽器的构成品吊入汽轮机基座的柱之间，不必考虑与汽轮机基座的上部梁的干扰，将凝汽器的构成品搬入，该方法，与已往的将凝汽器构成品从横向搬入的方法相比，凝汽器构成品的搬入迅速，而且效率高，可缩短建设工序。

但是，在汽轮机基座的上部梁建设之前，凝汽器的大部分存在于该上部梁的下方，所以，为建设该上部梁而在地面组装临时脚手架就比较困难，而且，在建设该上部梁时，必须要避免建设部位的坠落物等对已搬入的凝汽器构成品的影响。在将凝汽器构成品搬入凝汽器安装位置后，再建设汽轮机基座的上部梁的方法中，汽轮机基座的建设比较困难。

因此，本发明的目的在于提供在汽轮机基座完成前，先将凝汽器的构成品搬入的方法，该方法中，在所述搬入后可无障碍地建设上述汽轮机基座。

为了实现上述目的，本发明的第1方案的凝汽器上部结构的安装方法，在建设汽轮机基座的最上层梁之前，将凝汽器的下部箱搬入汽轮机基座的柱子之间，将构成凝汽器上部箱的箱板及低压供水加热器搬入到下部箱的上方，然后，建设汽轮机基座的最上层梁，其特征在于，在构成上部箱的箱板上，安装供上部箱上方建设工程用的脚手架，利用该脚手架实施上部箱上方的建设工程。由于在汽轮机基座的最上层梁建设之前，将构成凝汽器的下部箱和上部箱的箱板以及低压供水加热器与汽轮机基座的最上层梁无干扰地从上方搬入，在安装于已搬入上部箱上的脚手架上，进行汽轮机基座的最上层梁等高部位的建设，能迅速有效地进行搬入作业，同时能进行高部位的建设。

本发明的第2方案的凝汽器上部结构的安装方法，在第1方案中，其特征在于，将上述脚手架从上部箱外侧突出，用该脚手架从上方覆盖其突出范围的下方，使被养护区域扩大。除了具有第1方案的效果外，上述脚手架能接住从上方建设现场坠落的物体，保护上部箱，起到养护作用。脚手架上方的建设也容易进行。

本发明的第3方案的凝汽器上部结构的安装方法，在建设汽轮机基座的最上层梁之前，将凝汽器的下部箱搬入汽轮机基座的柱子之间，将构成凝汽器上部箱的箱板及低压供水加热器搬入到下部箱的上方，然后，建设汽轮机基座的最上层梁，其特征在于，在构成上部箱的箱板上，设置覆盖上部箱内侧的养护板，避免养护板设置高度上方的作业对上部箱内侧的影响。由于是在汽轮机基座的最上层梁建设之前，将构成凝汽器下部箱和上部箱的箱板以及低压供水加热器与汽轮机基座的最上层梁无干扰地从上方搬入，用养护板覆盖已搬入的下部箱内，使在养护板上方高度处的汽轮机基座最上层梁等的建设时的坠落物不落到已搬入的下部箱内，这样，可迅速而高效率地进行搬入作业和高处部位的建设。

本发明的第4方案的凝汽器上部结构的安装方法，在第3方案中，其特征在于，将上述养护板作为供该养护板设置高度上方的作业用的脚手架。除了具有第3方案的效果外，由于将养护板兼作为养护板上方的作业用的脚手架，所以该上方作业不必新设置脚手架。

本发明的第5方案的凝汽器上部结构的安装方法，在建设汽轮机基座的最上层梁之前，将凝汽器的下部箱搬入汽轮机基座的柱子之间，将构成凝汽器上部箱的箱板及低压供水加热器搬入到下部箱的上方，然后，建设汽轮机基座的最上层梁，其特征在于，在构成上部箱的箱板上，设置覆盖上部箱内侧的养护板，避免该养护板上方的作业对上部箱内的影响，并且，将脚手架从上部箱的外侧伸出，用脚手架保护其伸出部分的下方，将上述养护板和脚手架兼作为该养护板和脚手架的设置高度上方的作业用的脚手架。由于是在汽轮机基座的最上层梁建设之前，将构成凝汽器下部箱和上部箱的箱板及低压供水加热器与汽轮机基座最上层梁无干扰地从上方搬入汽轮机基座的柱子之间，用养护板覆盖已搬入的下部箱内，用脚手架覆盖下部箱的外侧面，使得养护板上方高度处的汽轮机最上层梁等的建设时的坠落物不落到下部箱内，除了上述的脚手架外，也利用养护板作为该建设时的脚手架，可迅速而高效率地进行搬入作业和高处的建设。

本发明的第6方案的凝汽器上部结构的安装方法，在第1至第5中的任一方案中，其特征在于，将构成上部箱的箱板搬入汽轮机基座的柱子之间以前，预先在构成上部箱的箱板上设置养护板和脚手架，将构成上部箱的箱板和养护板、脚手架一起搬入汽轮机基座的柱子之间。除了第1至第5方案中任一方案的效果外，由于将构成上部箱的箱板和养护板及脚手架一起搬入汽轮机基座的柱子之间，所以，搬入效率更加提高。

本发明的第7方案的凝汽器上部结构的安装方法，在第1至第6方案中的任一方案中，其特征在于，在搬入前，将构成上部箱的若干张箱板相互组装成一体。除了第1至第6方案中的任一方案的效果外，由于箱板以预先组装好的状态搬入，所以，可减少搬入后的组装作业，可缩短工序。

本发明的第8方案的凝汽器上部结构的安装方法，在第1至第7方案中的任一方案中，其特征在于，低压供水加热器配置成上下2层，至少上层的低压供水加热器通过自立于下部箱上的构架设置在下部箱上。除了第1至第7方案中的任一方案的效果外，由于用自立的构架支承搬入后的低压供水加热器，所以，在搬入前不必制造上部箱(该上部箱将低压供水加热器支承在构成上部箱的箱板上)和低压供水加热器的组装物，以及不需要将该组合而增大重量的组装物搬入的机械设备，可迅速而容易地进行搬入作业。

本发明的第9方案的凝汽器上部结构的安装方法，用兼养护用脚手架板覆盖已搬入凝汽器建设位置的凝汽器上部箱的箱内和上部箱的外壁面上方，用上述兼养护用脚手架板保护上部箱和上部箱内，并将该兼养护用脚手架板作为作业脚手架，进行兼养护用脚手架板上方的作业。即使凝汽器安装现场与其他建设现场相邻，也能由兼养护用脚手架板覆盖上部箱，而防止其他建设现场对上部箱的影响，而且，可将该兼养护用脚手架板作为作业脚手脚，进行建设现场的建设作业，在建设现场的作业完成之前的容易搬入的状况下，搬入凝汽器的构成制品，可以消除搬入作业与建设作业之间的相互干扰。

图1是将本发明实施例的大型凝汽器的整体构造局部剖切、表示其内部的透视图。

图2是表示本发明实施例中的上部箱搬入状况的主视图。

图3是本发明实施例中下层低压供水加热器搬入后的凝汽器主视图。

图4是表示本发明实施例中的构架搬入状况的主视图。

图5是表示本发明实施例中的构架被搬入凝汽器下部箱上预定位置状况的主视图。

图6是表示将本发明实施例中的上层低压供水加热器往构架上搬入途中状况的主视图。

图7是通过本发明实施例中的起吊辅助钩梁、将安装着兼养护用脚手架的上部箱体吊起状况的透视图。

图8是将安装着本发明实施例中的兼养护用脚手架的上部箱体移动到凝汽器下部箱正上方位置状况的主视图。

图9是表示将本发明另一实施例中的凝汽器上部箱的侧板分割搬入状况的主视图。

图10是表示将本发明实施例中的兼养护用脚手架装在凝汽器上部箱上状况的主视图。

图11是表示本发明实施例的凝汽器在汽轮机安装完毕状况的主视图。

图12是兼养护用脚手架安装在本发明实施例中的上部箱上的纵剖视图。

图13是表示本发明实施例中的汽轮机基座的透视图，(a)图表示上部梁尚未建设的状况，(b)图表示将各机器安装到已建成汽轮机基座上的状况。

下面，以带有上下2层低压供水加热器的凝汽器的安装为例进行说明。

凝汽器的作用是，通过减低汽轮机的背压而提高汽轮机效率，增大电厂的有效利用热量，另外，通过将汽轮机的排出蒸气冷凝，可回收锅炉供水。

如图1所示，凝汽器下部箱2内的冷却管6使蒸气冷凝，由于冷却水与冷凝水不混合，所以，可回收纯度高的冷凝水。

凝汽器大体上由下部箱2、上部箱1、连接箱3、水室4、热井5构成。

其中，下部箱2和上部箱1是使低压汽轮机(以下仅称为汽轮机)的排出蒸气冷凝并保持真空的容器，由钢板制箱板焊接而成。

最近的大型凝汽器中，为了节约安装空间和配管，在上部箱1内设置了上层的低压供水加热器11和下层的低压供水加热器12。

下面，参照附图说明本发明实施例的安装方法。

如图13(a)所示，在原子能发电站的汽轮机房的建设区域内，建起汽轮机基座7，但暂不建设其最上部的梁8。

如图13(b)所示，在汽轮机基座7完成时，将凝汽器搬入汽轮机基座的柱9与柱9之间，然后再在柱9上建筑最上部的各纵、横梁8，高压汽轮机10、低压汽轮机16和发电机17放置在上面。

凝汽器的安装，是在汽轮机基座7的最上部梁8未建筑时且柱9完成时开始，凝汽器的下部箱2、水室4和热井5被用起重机吊入汽轮机基座7的柱9之间，如图3所示地组装起来，然后将下层低压供水加热器12用起重机吊放在该下部箱2的上部。

接着，如图4所示，用起重机的吊钩14通过钢丝绳15将构架13以吊起状态搬入，从上方吊放在下部箱2上。

该构架13备有若干个脚6，横跨下层低压供水加热器12地配置着，构架13靠其脚6自立。

吊放到下部箱2上的构架13，如图5所示地靠其脚6自立于下部箱2上。

接着，如图6所示，上层低压供水加热器11被从起重机的吊钩14垂下的钢丝绳15以吊起状态搬入，该上层低压供水加热器11从上方吊放在构架13的上部，并设置在构架13上。

接着，如图7所示，先在建筑现场的地面装配场地上，将构成上部箱1的箱板即前板20、后板21和2片侧板23组装成一体，通过焊接将脚手架设置配件24固定设置在该箱板上。

在后板21上形成孔25，该孔25大于上层低压供水加热器11的外径，供上层低压供水加热器11穿过用。

在前板20上形成切口26，该切口的作用是，在从上方降下上部箱1时，使已搬入的上下层低压供水加热器11、12不与上部箱1干扰。

如图12所示，在脚手架设置配件24上，用螺栓固定着兼养护用脚手架板27的脚28的下端和兼养护用脚手架板27的侧端。

通过这样的固定方法，兼养护用脚手架板27从箱板向外侧伸出，并且，包围上部箱1，使上部箱1与兼养护用脚手架板27成为一个整体。

如图7所示，用从起重机垂下的钢丝绳15，吊起四方形的起吊辅助钩梁29，把从该起吊辅助钩梁29垂下的钢丝绳30挂在上部箱1的上端，用起重机将形成为整体的上部箱1从地面装配场地吊起。

在该吊起时，由于钢丝绳30是竖直的，所以吊起时的水平方向荷载不容易作用到上部箱1的箱板上，上部箱1不容易产生变形。

用起重机将固定着兼养护用脚手架板27的上部箱1吊起，如图8所示地运到下部箱2的正上方。

然后，将上部箱1如图2所示地向左侧移动，使开设在后板21上的孔25位于上层低压供水加热器11的左端一侧上方，接着降下上部箱1，当孔25与上层低压供水加热器11同高时，使上部箱1的下降暂时停止，再使上部箱1向右侧移动，将上层低压供水加热器11穿过孔25，然后将上部箱1降下到下部箱2上，进行安装。

这样一来，如图2所示地，将上部箱1组件先从下部箱2的中心向左移动后降下，使孔25的高度成为上层低压供水加热器11能进入的高度，然后，将上部箱组件向右边移动，这样也可以不加工前板20上的大切口26。

这样，日后要封住的开口部可像孔25那样小，不像切口26那样大，所以封锁作业容易，该工序可缩短。前板20的切口26和后板21的孔25，最终是要封口的。

上部箱1被放到了下部箱2上后，从下部箱1上面或构架13到上部箱1的上端附近，建立临时支柱31，如图10所示地将兼养护用脚手架板32设置在该临时支柱31上，用该兼养护用脚手架板32覆盖上部箱1内侧。

然后，建筑汽轮机基座7的上部梁8。

在建筑该梁8时，各兼养护用脚手架板27、31作为作业脚手架利用，可减少建筑梁8时所用的临时作业脚手架的新设置量。

在建筑汽轮机基座7的梁8时，虽然有混凝土或涂料等的坠落物落下到上部箱1上，但是，该坠落物由兼养护用脚手架板27、32接住，可防止落到上部箱1外壁面或上部箱1内，可发挥养护功能。

这样，被兼养护用脚手架板27、32覆盖着的上部箱1及其箱内的各低压供水加热器11、12、配管等，由兼养护用脚手架板27、32保护、养护。

在兼养护用脚手架板27、32上方的作业以及在兼养护用脚手架板27、32下方的作业，被兼养护用脚手架板27、32分隔而相互不干扰，所以，能以兼养护用脚手架板27、32为界，进行上方和下方两方面的作业，可同时地进行该两方面的作业。

这样，例如可并行地进行上部箱1内的凝汽器组装作业和汽轮机基座上部梁8的建筑作业。

汽轮机基座7的上部梁8施工后，进行连接箱3、低压汽轮机16的安装。

当不再需要兼养护用脚手架板27、32时，可将它们解体、拆掉。

在解体、拆掉兼养护用脚手架板32时，临时支柱31也同时拆掉。

在拆除兼养护用脚手架板27时，卸下连接在兼养护用脚手架板27与脚手架设置配件2 之间的螺栓，拆去兼养护用脚手架板27，脚手架设置配件24附在上部箱1上，供下次安装脚手架板时使用。

在完成时，如图11所示，拆去各兼养护用脚手架板27、32。

当因地面装配场地不足等原因而不能将上部箱1的各箱板组装成一整体时，可以如图9所示那样，将安装着兼养护用脚手架27的上部箱1的各箱板分割吊入并临时放置在下部箱2上的预定位置，将上部箱1的箱板全部搬入后，再组装上部箱1。

另外，将上部箱1的各箱板组装起来，连同兼养护用脚手架板27形成为一整体后，由于起重机的起重能力不够而不能搬入时，可以在除去上部箱1的前板20的状态，将上部箱1与兼养护用脚手架板27组装成一体，搬入了该一体化的上部箱1后，再从后面搬入前板20并进行组装。

这时，用起重机吊起无前板20的上部箱1时，与图7同样地，使用起吊辅助钩梁29吊起，使上部箱1不变形。

如果即便这样，起重机的起重能力仍然不够时，可以将由兼养护用脚手架板27和箱板成一体的上部箱1左右分割成2部分后再搬入。

无论何种情形，都可以在上部箱1的箱板上固定脚手架设定用配件24后搬入，然后搬入兼养护用脚手架板27，把兼养护用脚手架板27安装在脚手架设定用配件24上。

兼养护用脚手架板27、32的构件是钢板。

采用格栅板作为该钢板时，由于格栅板是一种开孔板，所以，要在格栅板上敷设片材，阻止坠落物或灰尘等异物通过，可发挥养护功能。

上部箱1内的兼养护用脚手架板32和临时支柱31，也作为建设汽轮机基座7的上部梁8时放置元件用的场所，所以，临时支柱31和兼养护用脚手架板32要具有足够的强度。

根据权利要求1记载的发明，由于能从上方搬入凝汽器上部结构进行安装，可取消用于将该结构横向拉入的临时构件，可减少凝汽器构件以及搬入用临时构件占据的面积，另外，由于将附属于凝汽器的脚手架作为凝汽器周边工程用的作业脚手架，所以，可减少凝汽器周边工程的新脚手架设置量，可缩短工序。

根据权利要求2记载的发明，除了具有权利要求1发明的效果外，将脚手架向外侧伸出，将伸出部分下方的养护区域朝外侧扩大，还可以得到能将凝汽器的上部箱外侧作为养护区域的效果。

根据权利要求3记载的发明，可从上方搬入凝汽器上部结构进行安装，可省掉用于将该结构横向拉入的临时构件，可减少凝汽器构件以及搬入用临时构件占据的面积，另外，与凝汽器周边工程的干扰被养护板阻止而减少，所以，安装顺序改善，可缩短工序。

根据权利要求4记载的发明，除了权利要求3发明的效果外，由于将上述养护板兼作为供养护板设置高度上方的作业用的作业脚手架，所以，还可以得到新脚手架的增设量减少，可缩短凝汽器及其相邻区域的建设作业工序的效果。

根据权利要求5记载的发明，能从上方搬入凝汽器上部结构进行安装，可省掉用于将该结构横向拉入的临时构件，可减少凝汽器构件以及搬入用临时构件占据的面积，另外，与凝汽器周边工程的干扰被养护板阻止而减少，所以，安装顺序改善，可缩短工序，并且，由于将养护板兼用作养护板上方作业的作业用脚手架，所以，可以得到能减少新脚手架的增设量，凝汽器及其相邻区域的建设作业的工序更加缩短的效果。

根据权利要求6记载的发明，除了权利要求1至5中任一项发明的效果外，由于将上部箱的箱板和养护板、脚手架一起搬入凝汽器的安装位置，所以搬入效率高，可缩短工序。

根据权利要求7记载的发明，除了权利要求1至6中任一项发明的效果外，通过将组装好的上部箱搬入安装位置，可削减在安装位置的组装工序，更加缩短工序。

根据权利要求8记载的发明，除了权利要求1至7中任一项发明的效果外，低压供水加热器配置成上下2层时，由于上层的低压供水加热器可由自立于下部箱上的构架支承，所以，在将上部箱设置到下部箱上之前，可先将上层的低压供水加热器从上方搬入上部箱，因此，即使低压供水加热器配置成上下二层，也可以省掉横向拉入用的临时构件，可减少凝汽器构件及搬入用临时构件占据的面积，即使低压供水加热配置成上下二层，也能缩短工序。

根据权利要求9记载的发明，用兼养护用脚手架板覆盖凝汽器上部箱的箱内和上部箱的外壁面上方，避免与凝汽器附近工程的干扰，而且同时能提供该工程用的脚手架，可减少该工程的新增脚手架量，可缩短工序。

Claims (9)

1.一种凝汽器上部结构的安装方法，在建设汽轮机基座的最上层梁之前，将凝汽器的下部箱搬入所述汽轮机基座的柱子之间，将构成所述凝汽器上部箱的箱板及低压供水加热器搬入到所述下部箱的上方，然后，建设所述汽轮机基座的最上层梁，其特征在于，在构成所述上部箱的箱板上，安装供所述上部箱上方建设工程用的脚手架，利用所述脚手架实施所述上部箱上方的建设工程。

2.如权利要求1所述的凝汽器上部结构的安装方法，其特征在于，将所述脚手架从上部箱外侧突出，用所述脚手架从上方覆盖所述突出范围的下方，使被养护区域扩大。

3.一种凝汽器上部结构的安装方法，在建设汽轮机基座的最上层梁之前，将凝汽器的下部箱搬入所述汽轮机基座的柱子之间，将构成所述凝汽器上部箱的箱板及低压供水加热器搬入到所述下部箱的上方，然后，建设所述汽轮机基座的最上层梁，其特征在于，在所述上部箱上设置覆盖所述上部箱内侧的养护板，使所述养护板设置高度上方的作业不影响所述上部箱内侧。

4.如权利要求3所述的凝汽器上部结构的安装方法，其特征在于，将所述养护板作为供所述养护板设置高度上方的作业用的脚手架。

5.一种凝汽器上部结构的安装方法，在建设汽轮机基座的最上层梁之前，将凝汽器的下部箱搬入所述汽轮机基座的柱子之间，将构成所述凝汽器上部箱的箱板及低压供水加热器搬入到所述下部箱的上方，然后，建设所述汽轮机基座的最上层梁，其特征在于，在所述上部箱上设置覆盖所述上部箱内侧的养护板，使所述养护板上方的作业不影响所述上部箱内，并且，将脚手架从所述上部箱的外侧伸出，在所述脚手架养护其伸出部分的下方，并将所述养护板和脚手架作为所述养护板和脚手架的设置高度上方作业用的脚手架。

6.如权利要求1至5中任一项所述的凝汽器上部结构的安装方法，其特征在于，将构成上部箱的箱板搬入汽轮机基座的柱子之间以前，预先在构成所述上部箱的箱板上设置养护板和脚手架，将构成所述上部箱的箱板和所述养护板、脚手架一起搬入所述汽轮机基座的柱子之间。

7.如权利要求1至6中任一项所述的凝汽器上部结构的安装方法，其特征在于，在搬入前，将构成上部箱的若干张箱板相互组装成一体。

8.如权利要求1至7中任一项所述的凝汽器上部结构的安装方法，其特征在于，低压供水加热器配置成上下2层，至少所述上层的低压供水加热器通过自立地设置于下部箱上的构架设置在所述下部箱上。

9.一种凝汽器上部结构的安装方法，用兼养护用脚手架板覆盖已搬入凝汽器建设位置的凝汽器上部箱的箱内和所述上部箱的外壁面上方，用所述兼养护用脚手架板保护所述上部箱和所述上部箱内，并将所述兼养护用脚手架板作为作业脚手架，进行所述兼养护用脚手架板上方的作业。

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