CN1198079A - 香烟制造装置 - Google Patents

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Abstract

在控制了供给量且连续供给的烟丝用长卷纸连续地包裹起来形成香烟条、将这个香烟条切断成每个既定长度从而连续地制造香烟的过程中,与连续地包裹香烟条相联动地连续计测香烟条长度方向各部分中的烟丝填充量(填充密度)。并且通过把香烟条各部分的填充量(瞬时值)与预先设定的阈值相比较,检测出烟丝的局部性填充过剩部分及/或填充不足部分。通过与输送从香烟条连续地切出的既定长度的香烟同步地输出这个检测结果,可以确实地剔除包含烟丝的局部性填充过剩部分(硬部位)或填充不足部分(软部件)的香烟。

Description

香烟制造装置
本发明涉及香烟制造装置，它一边控制将烟叶切碎而成的烟丝的量一边连续供给上述烟丝，并将该连续供给的烟丝用长卷纸连续地包裹起来形成香烟条，将此香烟条按每个预定长度进行切断，从而制成香烟。本发明特别涉及具备下述功能的香烟制造装置，即能检测出香烟条的烟丝局部填充量的过剩或不足，并且剔除掉因包含烟丝局部填充过剩部分或填充不足部分而从上述香烟条切出的香烟。
图1表示香烟制造装置的大略构成。该香烟制造装置把供给到料斗内的烟丝2a吸附在设置吸气装置3中的输送带(香烟带)3a的下表面，并向包裹装置4连续地供给烟丝2a。吸附在输送带3a下表面的烟丝2a的吸附量(供给量)由下述的调整盘5来控制的。包裹装置4用从纸卷R连续供给的卷纸6将上述烟丝2a连续地包裹起来形成长香烟条2b。该香烟条2b在切断机构7被按每个既定长度(例如相当于最终的香烟长度的大约2倍长)进行切断，即作为2倍长的香烟条2c顺序地供给到过滤嘴装合装置8。
包裹装置4具有其移动由主轴4a驱动的皮带4d。皮带4d一边输送从纸卷R供给的卷纸6，一边如图2所示的那样将卷纸6的两侧向上方内侧卷起；与其上面对向而设的舌片4c协同工作，将供给到纸6上的烟丝2a连续地包裹起来。由这样的包裹动作来连续地形成卷纸6包卷着烟丝2a而形成的长香烟条2b。另外，决定向包裹装置4供给烟丝2a速度的上述输送带3a的移动速度与主轴4a的转动同步，即根据皮带4d的移动速度来决定。
上述调整盘5与主轴4a的转动(皮带4d的移动速度)同步地被驱动。调整盘5通过控制吸附在输送带3a下表面的烟丝2a的厚度并刮落多余的部分来控制输送到包裹装置4的烟丝2a吸附量(供给量)。通过用调整盘5来调整烟丝2a的供给量，被卷纸6包裹的烟丝2a的量即香烟条2b中的烟丝2a的量(填充量)就得到了控制。
在调整盘5上设有凹处5a，用来局部性地增大香烟条2b中的烟丝2a填充量。由于凹处5a的存在，在调整盘5的既定角度(例如每转动1/2周)，输送到包裹装置4的烟丝2a的吸附量(供给量)被局部性地增大。结果，香烟条2b中烟丝2a的填充量(填充密度)在长度方向每个既定的部位被局部性地增大。烟丝2a的填充密度被增高而硬化的部分即成为切出上述香烟条2c或者说切出一根香烟时的被切断部分。其结果，可以防止烟丝2a从香烟端部(密集端)脱落。
另外，香烟条2b中烟丝2a的填充密度可以使用(例如)放射线密度检测器被连续地检测出来。对于香烟条2b长度方向各个位置被顺序地连续检测出来的烟丝2a的填充密度，使用例如于香烟条2b长度方向并于既定的长度范围进行积分的方法，可以求出每一根香烟长度的总填充量、平均填充量以及填充量的标准偏差等。
根据这样的检测结果，通过例如调整盘5可变地调整烟丝2a的供给量，对香烟条2b中烟丝2a的填充量(填充密度)进行调整。更具体地说，根据上述检测结果当判断出香烟一根长度的烟丝2a总填充量或平均填充量不足的时候，对包含这个填充量不足部分并从上述香烟条2b中切出的香烟条2c或香烟进行剔除。
此外由于烟丝2a的填充量(填充密度)不足，会发生烟丝2a从香烟端部(密集端)脱落的情况。为此，使用例如光电检测器或静电电容接近传感器对香烟端部(密集端)进行检查，当检测出烟丝2a的脱落时对这个香烟(香烟条2c)也进行剔除。
可是，即使象上述的那样对香烟条2b中烟丝2a的整体性填充量进行了控制，也不能肯定其填充密度不发生一定程度的偏差。特别是随着香烟制造速度具体地讲是香烟条2b的包裹速度的高速化，香烟条2b长度方向的填充密度的偏差变得显著起来。例如由于皮带4d与卷纸6之间的滑移或烟丝2a吸附在输送带(香烟带)3a上时烟丝2a的反作用，香烟条2b中烟丝2a的填充密度会局部性地增高(硬部位)或减低(软部位)。
烟丝2a的填充过剩部分(硬部位)成为妨碍香烟中空气流动的原因，并左右香烟的质量。此外烟丝2a的填充不足部分(软部位)成为例如吸烟中途发生燃烧状态不均的原因。再者烟丝2a的填充不足部分(软部位)妨碍均匀的吸烟，并对燃烧速度的变化、焦油、尼古丁的生成量，进而对吸烟口味造成不利的。
然而在现有技术中，对香烟条2b中烟丝2a的填充状态只不过是作为(例如)上述的香烟每一根长度的平均填充量等来监视。此外只不过是监视香烟切断部分中烟丝2a的脱落状态。
本发明是考虑了这样的情况而做出的，其目的在于高效率地且确实地检测香烟条中烟丝的局部性填充过剩部分(硬部位)及填充不足部分(软部位)；还在于确实地剔除包含烟丝的局部性填充过剩部分(硬部位)及填充不足部分并从长香烟条切出的香烟条和香烟。
另外，随着香烟制造速度的高速化，烟丝的局部性填充过剩部分(硬部位)及填充不足部分(软部位)就容易发生。本发明的目的还在于通过确实地剔除包含这些不良部分的香烟来谋求提高香烟的生产质量。
本发明的目的在于提供能够达成这些目的的香烟制造装置。
为了达到上述目的，本发明提供了这样的香烟制造装置，该装置将控制了供给量且连续供给的烟丝用长卷纸连续地包裹起来以形成香烟条，将所述香烟条切断成每个既定长度，连续地制造香烟；
尤其是其特征在于：具有计测装置，它与连续地包裹香烟条相联动，连续地计测香烟条长度方向各部分中的烟丝填充量；
检测装置，它通过将上述计测装置每时每刻得到的上述烟丝于长度方向各部分的填充量(瞬时值)与预先设定的阈值进行比较，来检测上述香烟条长度方向各部分中的上述烟丝的局部性填充过剩部分及/或填充不足部分；和
输出装置，它与输送从上述香烟条顺序且连续地切出的既定长度香烟中的包含上述烟丝局部性填充过剩部分或填充不足部分的香烟的时刻同步地输出上述检测结果。
也就是说，本发明的特征在于：用计测装置检测出香烟条长度方向各部分的烟丝填充量，并将用这个计测装置检测出的填充量瞬时值与既定的阈值比较，这样来判断上述香烟条长度方向各部分中的局部性烟丝填充量(填充密度)的过剩或不足。然后，与输送包含该检测部分且从上述香烟条切出的香烟的输送时刻(切取时刻)同步地输出这个判断结果，这样就使得能够确实地剔除包含烟丝的局部性填充过剩部分(硬部位)和填充不足部分(软部位)。
再有，本发明的第2方面所述的发明的特征在于，通过对上述计测装置检测出的填充量进行积分求出从上述香烟条切出的香烟每一根长度的烟丝总填充量；根据这个烟丝总填充量控制向包裹装置供给的烟丝供给量，或通过判断烟丝的总填充量检测出烟丝填充量不足的香烟。
再有，本发明的第3方面所述的发明的特征在于，当对上述烟丝的供给量进行控制时，使由上述卷纸连续包裹起来的香烟条的切断对象部分的填充量较切断对象以外的部分增大的时候，使用设定得高于上述切断对象部分的烟丝目标填充密度的第1阈值和设定得低于切断对象以外部分的烟丝目标填充密度的第2阈值。并当香烟条长度方向各部分中的烟丝填充密度高于第1阈值的时候，把检测出这个填充密度的香烟条部分判断为填充过剩部分，或者是当低于第2阈值的时候，把检测出这个填充密度的香烟条部分判断为填充不足部分。
也就是说，其特征在于，香烟条中的烟丝填充量于它的切断对象部分被控制成局部性增大，而用来判断烟丝局部性过剩填充的第1阈值被设定得高于香烟条切断对象部分的烟丝目标填充密度，这与长度方向各部分中的填充量(填充密度)正在发生变化是两回事；又将用来判断烟丝局部性填充不足的第2阈值设定得低于上述切断对象以外的上述烟丝的目标填充密度。这样就能简易地并且确实地检测出成为生产质量问题的烟丝局部性填充过剩部分(硬部位)及/或填充不足部分(软部位)。
另外，本发明第4方面所述的发明的特征在于：即通过与输送从上述香烟条切断的既定长度的香烟同步地输出上述填充过剩部分或填充不足部分的检测结果，来指示确实地剔除包含不良部分的香烟。
图1是香烟制造装置的整体大略构成图。
图2是表示把烟丝连续地包进卷纸的情况的模式图。
图3是表示本发明一个实施形态的香烟制造装置中的烟丝填充量监视系统的构成的框图。
图4是用来说明本发明一个实施形态的模式图，表示香烟条的状态与其切断定时信号、模拟填充量信号等各部分的信号形态，及这些信号的取样定时之间的关系。
图5表示本发明另一实施形态的部位检测部分的另一构成例。
图6表示本发明另一实施形态的部位检测部分的又一别的构成例。
图7表示在图6所示的部位检测部分设定的第1及第2阈值S+，S-和模拟填充量信号之间的关系。
对本发明应该更详细地进行说明。下面参照附图对本发明的香烟制造装置的一个实施形态进行说明。
这个实施形态的香烟制造装置基本上是如图1及图2所示的那样构成的。实现本发明特征性功能的烟丝2a的填充量监视系统，大略地是如图3所示的那样构成的。
这个填充量监视系统具有下述功能：即连续地检测上述香烟条2b长度方向各部分的烟丝2a的填充密度，根据此填充密度来监视每一根香烟长度的总填充量(平均填充量)，并判断香烟整体的填充量是过剩还是不足。这个填充量监视系统还具有下述功能：即根据上述填充密度来检测上述香烟条2b长度方向各部分中烟丝2a的局部性填充过剩部分(硬部位)及填充不足部分(软部位)。
即如图3所示，填充量监视系统具有扫描头(传感器)11，用来连续地检测在上述包裹装置4中连续地包裹起来的香烟条2b长度方向各个位置的上述烟丝2a的填充密度。这个扫描头11是以放射线密度检测器为主体而构成的，被邻近布置在香烟条2b的输送路径旁。扫描头11连续地检测通过其感受部位的香烟条2b长度方向各部分的烟丝2a的填充密度。
具体地说，扫描头11具有(例如)一对β射线源12，12和接收从各β射线的2个电离室13，13。将一方的β射线放射路作为上述香烟条2b所通过的感受部位，而将另一方的β射线放射路作为参照系。通过感受部位的香烟条2b，依照烟丝2a的填充密度来衰减到达电离室13的β射线。于是，测量被一方的电离室13接收的β射线量就能够根据β射线的衰减量求出烟丝2a的填充密度。特别是用差分器14求出依照烟丝2a的填充密度衰减了的β射线量与在参照系电离室13得到的β射线量的差，就可以使β射线源12，12的历时性衰减得到补偿，于是就高精度地检测出上述香烟条2b中的烟丝2a的填充密度(填充量)。照这样连续地检测出来的上述香烟条2b长度方向各部分的烟丝2a的填充密度(填充量)信息，通过放大器15作为模拟填充量信号被输出。
且说填充量判断部分21是担当下述任务的：即根据从上述扫描头11输出的填充量信号求出上述香烟条2b中每一根香烟长度的烟丝2a的填充量，并作为填充量控制信号将它输出，同时判断其填充量是过剩还是不足。
即，填充量判断部分21具有积分器22、取样保持电路23、和两个比较器24，25。积分器22是按照与上述主轴4a的旋转同步、并在定时电路51中生成的定时信号T被复位的，且在定时信号T的1周期期间内对上述填充量信号进行积分。根据这个填充量信号的积分可以求出每一根香烟长度的烟丝2a的填充量。取样保持电路23按照上述定时信号T来动作，将在积分器22求出的每一根香烟长度的烟丝2a的总填充量(填充量信号的积分值)取样保持。另外，定时信号T是由表示香烟条2b的切断位置的定时脉冲信号构成的，例如在它的前沿取样保持电路23被驱动，而在其后沿积分器22被复位。
两个比较器24、25将上述取样保持电路23得到的积分值(每一根香烟长度的烟丝2a的总填充量)与在基准电路61中依照目标填充量预先设定的填充量阈值V+，V-各自进行比较，并判断每一根香烟长度的烟丝2a的填充量是过剩还是不足。具体地说，当烟丝2a的总填充量(积分值)大于基准值(填充量阈值V+)时，比较器24就把它判断为填充量过剩。于是比较器24就与从上述香烟条2b中把判断为填充量过剩的香烟部分切出的动作同步地输出指示剔除此香烟的剔除信号。又当烟丝2a的总填充量不足基准值(填充量阈值V-)时，比较器25就把它判断为填充量不足。于是比较器25就与从上述香烟条2b中把判断为填充量不足的香烟部分切出的动作同步地输出指示剔除此香烟的剔除信号。
另外，在上述功能之外，填充量判断部分21还担当下述任务：即根据如上述的那样顺序检测出来的每一根香烟的总填充量求出香烟条2b中烟丝2a的平均填充量及此填充量的标准偏差，并进行烟丝2a填充量的控制(平均填充量控制)。根据这个控制信息，对例如上述吸气装置3中输送带3a上的烟丝2a的吸附量进行控制(负压控制)，或进行上述调整盘5的高度调整(厚度控制)。
另一方面，部位检测部分31担当下述任务：即检测上述香烟条2b长度方向各部分中烟丝2a的局部性填充过剩部分(硬部位)及局部性填充不足部分(软部位)。这个部位检测部分31具有两个比较器32，33和延迟器34，35。比较器32，33各自输入进上述填充量信号，将表示香烟条2b长度方向各部分的烟丝2a填充量的瞬时值与第1及第2阈值S+、S-进行比较，并对这个局部性填充量(填充密度)连续地进行判断。这些第1及第2阈值S+，S-也是在上述基准电路61中生成的。
上述第1阈值S+可以这样来设定，例如以香烟条2b中烟丝2a的填充量被局部性地增大了的切断对象部位的目标填充量(填充密度)为基准，设定为比它高出15～25％的值。而第2阈值S-设定为比上述香烟条2b中除去上述切断对象部位的主体部分的烟丝2a目标填充量(填充密度)低15～25％的值。当呈现出上述填充量信号瞬时值的部位，于香烟条2b长度方向各部分的局部性烟丝2a填充密度超过上述第1阈值S+时，比较器32将这个部位判断为填充过剩部分(硬部位)。又当作为上述填充量信号瞬时值被呈现出来的烟丝2a局部性填充密度不足上述第2阈值S-时，比较器33就把该部位判断为填充不足部分(软部位)。
顺便说一下，现有技术只不过是在上述填充量判断部分21对香烟条2b的每一根香烟长度的烟丝2a的总填充量，或者密集端部分的烟丝2a的填充量(填充部度)进行整体上的监视。本发明在此之上又加了上述部位检测部分31，用上述两个比较器32、33将时刻变化的填充量信号瞬时值与上述第及第2阈值S+、S-连续地进行比较和判断，这样就检测出香烟条2b长度方向各部分的烟丝2a的局部性填充量(填充密度)的过剩或不足。
由这些比较器32、33所得到的判断结果作为剔除信号被输出，而剔除信号指示剔除包括烟丝2a的填充过剩部分(硬部位)或填充不足部分(软部位)并从上述香烟条2b中切出的香烟。特别是，这些剔除信号分别通过被上述定时信号驱动的延迟器34，35调整其定时时刻，这样它们的输出就与从香烟条2b中切出香烟的动作同步。
即，在上述填充量判断部分21，上述模拟填充量信号于香烟一根长度的期间被积分之后，根据这个积分值来判断烟丝2a的总填充量。与此相反，部位检测部分31是实时地对模拟填充量信号进行判断的。因此，这些判断的定时时刻之间出现了相当于香烟一根长度的时间差。为了吸收这个时间差，在延迟器34、35中将比较器32、33的判断结果(剔除信号)延迟了相当于香烟一根长度的时间，这样来使它们与来自上述填充量判断部分21的判断结果(剔除信号)的输出定时同步。
来自上述填充量判断部分21及部位检测部分31的各个输出信号(剔除信号)通过“或”电路41、42输入到用来控制剔除的移位寄存器43、44。通过这些移位寄存器43、44上述剔除信号的定时得到进一步调整，并被送到过滤嘴装合装置8的剔除控制部分(图中没有示出)。其结果，在上述切断机构7从上述香烟条2b中切出包含填充过剩部分(硬部位)或填充不足部分(软部位)的香烟条2c；并与这个香烟条2c被送出到过滤嘴装合装置8的时刻同步地，上述剔除信号被送到过滤嘴装合装置8的剔除控制部分(图中没有示出)。
图4示意性地表示在包裹装置4中连续地包裹起来的香烟条2b的状态与这个香烟条2b的切断位置、指示切断香烟条2b的切断定时信号、从香烟条2b连续地得到的填充量信号、从填充量信号求出的各部分信号形态及这些信号的定时之间的关系。
下面参照图4对上述部位检测部分31的性能和其动作进行更详细的说明。在包裹装置4中被包裹成长条的一根香烟条2b，由于盘5的凹处5a的作用，每间隔香烟一根长度距离的部位其烟丝2a的填充量被局部性地增大。而调整盘5的转动是与定时信号T同步地被驱动的、烟丝2a的填充量被局部性增大的部位，如附加的斜线所示，为香烟条2b的切断对象部分。
对连结在主轴4a上的编码器(图中没有示出)发生的基准时钟脉冲进行计数，每隔一定的时间就能生成一个定时信号T。例如当主轴4a转动一周时，假定编码器发生出相当于香烟条2c 4根长的1200个脉冲的基准时钟。将基准时钟自其基准位置(第0个脉冲)起计数至第81个脉冲时，输出定时信号T作为规定最初的切断定时的信号，此后对基准时钟每计数150个脉冲就输出一个定时信号。因此，于相当于香烟一根长度的周期输出定时信号T。
上述调整盘5的转动是与这样的定时信号T同步进行的；如图4的门信号G所示的，在上述定时信号T的前后20脉冲(共计40脉冲)的期间里，使其凹处5a位于正对着上述输送带3a下面的部位。用这个调整盘5的转动来控制，就以香烟1根长为周期于上述香烟条2b长度方向局部性地增大烟丝2a的填充量。
另外，按照上述定时信号T以相当于香烟2根长的香烟条2c为单位在上述切断机构7将香烟条2b切断，此后把它们顺序供给过滤嘴装合装置8并进一步切断成一根香烟的长度。切断机构7切断香烟条2b的动作，是与上述定时信号T的某个奇数定时脉冲(黑箭头C1)同步进行的(卷切断位置的控制)。而定时信号T的某个偶数定时脉冲(白箭头C2)是被用来规定将香烟条2c作2等分的位置(最终切断位置)的；这个最终切断是在过滤嘴装合装置8中把过滤嘴安装到香烟条2c上时进行的。
另一方面，被连续包裹起来的香烟条2b与其包裹动作相连动地被引导到扫描头11，于是其长度方向各部分的填充量连续地得到检查。使用这个扫描头11，香烟条2b沿长度方向各个位置的烟丝2a的填充量(填充密度)如图4所示的那样作为模拟填充量信号D被连续检测出来。
上述填充量判断部分21将这样检测出来的模拟填充量信号D按照上述定时信号T在相当于香烟一根长的期间里进行积分，得到了例如图4所示的积分信号I，并根据这个积分求出填充在香烟每一根长度的烟丝2a的总填充量。又将在取样保持电路23中被取样保持的积分值I(即每一根香烟长度的烟丝2a的总填充量)如图4所示按照定时信号T所规定的定时与预先设定的填充量阈值V+，V-分别相比较。根据积分值I对这些填充量阈值V+，V-的比较分别检测出：它是一根香烟长度的填充量超过目标填充量的填充过剩香烟，还是不足目标填充量的填充不足香烟。
另外，填充在每一根香烟的烟丝2a的平均填充量是在复数个周期里对顺序求出的每一根香烟的总填充量进行平均化处理而算出的。填充量的标准偏差又是通过求出上述各填充量I的分布来算出的。
另外对于填充量判断部分21虽然这里没有特地展示其处理电路，但是可以仅在切断对象部分对上述填充量信号D进行部分积分。例如按照图4所示定时信号T和表示切断对象部分的门信号G，可以得到图4所示的部分积分信号B。根据对这个填充量信号D所做的部分积分处理可以求出局部性地增大了烟丝2a填充量的香烟端面(密集端)的烟丝2a填充量(填充密度)。于是在定时信号T所规定的各个定时时刻对这个填充量(部分积分值B)进行判断，就能够判断出是否有烟丝2a从香烟的切断端面脱落的可能性。
与此不同，上述部位检测部分31则是将由上述填充量信号D所示的香烟条2b长度方向各部分的烟丝2a填充密度本身，如图4所示的那样连续地与第1及第2阈值S+，S-进行比较。也就是说在此场合，与定时信号T无关地将填充量信号D与第1及第2阈值S+，S-连续进行比较。当填充量信号D的大小(瞬时值)超过上述第1阈值S+时，或不足第2阈值S-时，将这个检测时刻所表示的香烟条2b的填充量检测部位的烟丝2a填充量(填充密度)判断为局部性过剩或局部不足。于是将这个检测部分判断为在质量上有问题的填充过剩部分(硬部位)或者是填充不足部分(软部位)。
因此，若采用如上述的那样构成的本装置，在连续地包裹烟丝2a制造香烟条2b的过程中，不仅可以顺序判断一根香烟长度的烟丝2a的总填充量是否适当，而且能够高效率地检查出香烟上是否存在局部性填充过剩部分(硬部位)或填充不足部分(软部位)。
也就是说，伴随着包裹速度的高速化，在香烟条2b长度方向容易发生烟丝2a的填充密度不均匀的问题。而采用本装置就能够在制造(包裹)过程中实时地且确实地检测出由不均一性引起的烟丝2a的局部性填充过剩部分(硬部位)及填充不足部分(软部位)。而且填充过剩部分(硬部位)及填充不足部分的检测，是利用检查香烟条2b的填充量用的扫描头11即是能够直接利用模拟填充量信号D简易地实施的。再有，填充过剩部分(硬部位)及填充不足部分(软部位)的检测结果(剔除信号)是与对总填充量的判断信号(剔除信号)同步地输出的，所以能够简单地且确实可靠地在此后的过滤嘴装合装置8等地方对不合格香烟进行剔除处理。
虽然在上述的实施形态中第1及第2阈值S+，S-被设定为固定值，在香烟条2b长度方向的所有地方都统一地对其局部性的填充量进行判断；但是，还可以象图5所示的那样在部位检测部分31中的比较器32、33的前端设置门电路36，仅对香烟条2b中增加了填充量的烟丝2a的切断对象部分来判断其填充量是局部性过剩还是不足。在这种场合，只要以上述切断对象部分的烟丝2a的目标填充量为基准，把第1及第2阈值S+、S-设定为它的±15～25％就可以了。即也可以当超过了设定得比目标填充量高15～25％的第1阈值S+1时，就将这检测部分作为填充过剩部分(硬部位)检测出来，而当不足设定得比目标填充量低15～25％的第2阈值S-1时，就将该部分作为填充量不足部分(软部位)检测出来。
还可以用同样的方法通过门电路36仅抽出除去增加了填充量的烟丝2a的切断对象部分的主体部分的填充量信号，并与设定为该部分的烟丝2a目标填充量的±15～25％的第1及第2阈值S+2，S-2进行比较，这样就能分别检测该主体部分中的填充过剩部分(硬部位)及填充不足部分(软部位)。
进一步还应该个别地检测出上述香烟条2b的主体部分及增加了填充量的烟丝2a的切断对象部分各自的填充过剩部分(硬部位)及填充不足部分(软部位)。这时可以象例如图6所示的那样，为了选择并设定与上述各部分相对应的第1及第2阈值S+1、S+2，S-1、S-2预先设置选择器37，38，并象图7所示的那样根据填充量信号D的整体电平变化把给比较器32，33设定的比较基准阈值S+、S-设置为可变的。在这种场合，还可以这样来设置上述阈值，例如使预先设定的第1及第2阈值S+、S-仅变化相当于香烟条2b切断对象部分的烟丝2a增量分额的电平α。具体地说，还可能这样来构成这个部分，即用加法器(图中没有示出)来代替上述选择器37，38，对上述第1及第2阈值S+，S-进行加上或减去上述电平α的计算。
这样，若根据在切断对象部分增大了烟丝2a填充量的香烟条2b的填充量变化，采用把用来检测填充过剩部分(硬部位)及填充不足部分(软部位)的阈值S+，S-设定成可变的构造的方法，就可以检测香烟条2b长度方向各部分相对于烟丝2a的目标填充量的填充过剩部分(硬部位)及填充不足部分(软部位)，并可以通过剔除它们来提高香烟的生产质量。
另外，本发明并不限于上述实施形态。例如扫描头11不使用β射线，而同样地可以采用使用红外线或超声波的扫描头。此外用来调整定时的延迟器34，35，还可以使用(例如)被定时信号T所驱动的移位寄存器。在用来检测一根香烟长度的填充量的传感器之外，当然还可以设置专用的传感器来分别检测填充过剩部分(硬部位)及填充不足部分(软部位)。
由以上说明可知，若采用本发明，通过将表示香烟条长度方向各部分的烟丝填充量(填充密度)的填充量信号瞬时值与预先设定的阈值进行比较就可以检测香烟条长度方向各部分中局部性填充过剩部分或填充不足部分；并使这个检测结果的输出与输送从香烟条切出的某特定长度的香烟条或香烟的时刻同步地进行，这样就能在现有技术已经实行的剔除总填充量不足的香烟的功能上加上确实地剔除包含烟丝局部性填充量过剩部分(硬部位)及填充量不足部分(软部位)的香烟的功能。因此，在实现了香烟制造速度的高速化的场合也可以谋求生产质量的提高。
而且，本发明还根据对填充量做了控制的各部分填充量设定的阈值对上述填充过剩部分或填充不足部分进行检测，这样就能够简易地且确实地检测出在质量上成为问题的局部性填充过剩部分(硬部位)及局部性填充不足部分(软部位)。因此，就能够得到这样的效果，即根据对香烟进行的总填充量检查的结果剔除不合格品，同时还能够确实地剔除包含上述不良部分的香烟。

Claims (4)

1.一种香烟制造装置，该装置把控制了供给量且连续供给的烟丝用长卷纸连续地包裹起来形成香烟条，将这个香烟条切断成每个既定长度，连续地制造香烟；
该香烟制造装置包括：
计测装置，它与连续地包裹香烟条相联动，连续地计测香烟条长度方向各部分中的烟丝填充量；
检测装置，它通过将上述计测装置得到的上述烟丝于长度方向各部分的填充量与预先设定的阈值相比较，检测上述香烟条长度方向各部分中的上述烟丝的局部性填充过剩部分及/或填充不足部分；
和输出装置，它使输出这个检测结果与输送从上述香烟条顺序且连续地切出的既定长度香烟中的，包含上述烟丝局部性填充过剩部分或填充不足部分的香烟同步。
2.如权利要求1所记载的香烟制造装置，还包括：
填充量检测手段，它对由上述计测装置得到的上述烟丝于长度方向各部分的填充量进行积分，求出将要从上述香烟条切出的香烟每一根长度的烟丝总填充量；
根据这个烟丝总填充量控制给包裹装置的烟丝供给量的装置；
和判断上述烟丝总填充量，并检测出上述香烟条中烟丝填充量不足的香烟部分的装置。
3.权利要求1或权利要求2所记载的香烟制造装置，其中，
该装置进行上述烟丝供给量的控制使由上述卷纸连续包裹起来的香烟条的切断对象部分的烟丝填充量，较上述切断对象部分以外的部分的烟丝填充量增大；
对上述香烟条中的烟丝局部性填充过剩部分及/或填充不足部分的检测是通过下述方式进行的，即把连续地检测出来的上述香烟条长度方向各部分的上述烟丝填充密度分别与设定得高于上述切断对象部分的上述烟丝的目标填充密度的第1阈值及设定得低于上述切断对象部分以外的上述烟丝的目标填充密度的第2阈值相比较；
当检测出高于上述第1阈值的填充密度时，将得出此填充密度的上述香烟条上的部位作为填充过剩部分检测出来，且当检测出低于上述第2阈值的填充密度时，将得出此填充密度的上述香烟条上的部位作为填充不足部分检测出来。
4.如权利要求1所记载的香烟制造装置，其特征在于：
上述填充过剩部分及/或填充不足部分的检测结果，作为指示剔除从上述香烟条切出的香烟中包含上述填充过剩部分或填充不足部分香烟的信号被输出。
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