CN1197825C - 一种二硼化钛复合材料及其制造方法 - Google Patents
一种二硼化钛复合材料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1197825C CN1197825C CN 01138361 CN01138361A CN1197825C CN 1197825 C CN1197825 C CN 1197825C CN 01138361 CN01138361 CN 01138361 CN 01138361 A CN01138361 A CN 01138361A CN 1197825 C CN1197825 C CN 1197825C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- weight
- titanium dioxide
- mixed
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐火材料的生产方法。其技术方案是将金属硅粉为20～32%、硼酸粉为35～56%、钛白粉为22～40%；或者金属硅粉为25～40%、三氧化二硼粉为20～45%、钛白粉为30～45%制成混合粉后，加入0～3%的甘油混合成型，在80～120℃下烘干。然后采用惰性气体保护或炉内埋炭还原处理，处理温度为1300～1700℃，保温时间1～6小时，自然升温。所制成的TiB2复合材料具有致密、高强度、耐磨性好、成本低的特点。
Description
一、技术领域
本发明属于陶瓷组合物领域，尤其涉及一种耐火材料的生产方法。
二、背景技术
TiB2是一种极有开发潜力和应用前景的材料，目前制备TiB2或TiB2复合材料的主要方法有：
1.直接合成法：
2.非金属热还原法：
3.金属热还原法：
4.碳化硼法：
5.电解法：
第1种方法采用价格很昂贵的金属钛和硼为原料，成本高；第5种方法需要消耗大量的电能，同时由于B2O3的挥发，对设备造成了很大的破坏；而比较普遍的制备方法是2、3、4种，这些方法中又以铝热、镁热、碳热还原法居多，由于这些物质化学性质活泼，反应迅速，难以控制，合成出的TiB2复合材料疏松多孔，难以实现材料的致密化，因而只能采用动力强化等方法来获得致密的TiB2复合材料，成本高，不易大规模生产。
三、发明内容
本发明的任务是在惰性气氛或还原气氛下，利用硅热还原法提供一种制备具有致密、强度高、耐磨性好、成本低的TiB2复合材料的方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是将金属硅粉、钛白粉与硼酸粉或三氧化二硼粉制成混合粉，采用惰性气体保护或炉内埋炭还原处理。
按重量百分含量，金属硅粉为20～32％、钛白粉为22～40％、硼酸粉为35～56％；或者金属硅粉为25～40％、钛白粉为30～45％、三氧化二硼粉为20～45％。
将所制成的混合粉在混合机中加入结合剂为0～3％的甘油，混合成型，在80～120℃下烘干，然后放入炉内采用惰性气体保护或炉内埋炭还原处理，处理温度为1300～1700℃，保温时间1～6小时，自然升温。
由于采用上述技术方案，本发明克服了因反应剧烈导致材料疏松多孔的缺点，使反应过程利于控制；同时由于生成的SiO2具有玻璃相的特点，TiB2可以均匀的分布，达到弥散分布的状态，起到弥散增韧的效果。玻璃相可以封闭反应生成的气孔，反应生成物的气孔率低。又由于Ti(C，N)的生成，第二相的加入可以抑制晶粒的长大，促进致密化，大幅度提高材料的性能。弥散增韧和颗粒的抑制长大两者共同作用，使本发明所制备的TiB2复合材料具有致密、高强度、耐磨性好、成本低的特点。
四、具体实施方式
实施例1：按重量百分含量将25～32％金属硅粉、40～56％硼酸粉和30～40％的钛白粉(锐钛型)混合均匀后，或者将25～35％金属硅粉、25～40％三氧化二硼粉和30～40％的钛白粉(锐钛型)，制成混合粉；在混合机中加入结合剂为0～3％的甘油，混合成型，在80～120℃下烘干，然后放入炉内埋炭处理，处理温度为1300～1700℃，保温时间1～6小时，自然升温。处理完毕，经XRD检测，其物相组成为TiB2、Ti(C0.7，N0.3)和SiO2玻璃相，体积密度为2.45g/cm3，气孔率为4％。
实施例2：按重量百分含量将25～32％金属硅粉、40～56％硼酸粉和30～40％钛白粉(锐钛型)混合均匀后，或者将25～35％金属硅粉、25～40％三氧化二硼粉和30～40％的钛白粉(锐钛型)，制成混合粉；在混合机中加入结合剂为0～3％的甘油，混合成型，在80～120℃下烘干，然后放入炉内采用惰性气体保护，处理温度为1300～1700℃，保温时间1～6小时，自然升温。处理完毕，经XRD检测，其物相组成为TiB2和SiO2玻璃相，体积密度为2.50g/cm3，气孔率为3.5％。
Claims (2)
1.一种二硼化钛复合材料的制造方法，其特征在于按重量百分含量，将金属硅粉为20～32％、钛白粉为22～40％、硼酸粉为35～56％，或者金属硅粉为25～40％、钛白粉为30～45％、三氧化二硼粉为20～45％制成混合粉，加入0～3％的甘油混合成型，在80～120℃下烘干，然后放入炉内采用惰性气体保护或炉内埋炭还原处理，处理温度为1300～1700℃，保温时间1～6小时，自然升温。
2.根据权利要求1所述的二硼化钛复合材料的制造方法制成的二硼化钛复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01138361 CN1197825C (zh) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 一种二硼化钛复合材料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01138361 CN1197825C (zh) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 一种二硼化钛复合材料及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1428311A CN1428311A (zh) | 2003-07-09 |
| CN1197825C true CN1197825C (zh) | 2005-04-20 |
Family
ID=4674562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01138361 Expired - Fee Related CN1197825C (zh) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 一种二硼化钛复合材料及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1197825C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101555140B (zh) * | 2009-05-22 | 2011-10-26 | 东北大学 | 一种二硼化钛致密复合材料的无压烧结制备方法 |
| CN106564869A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-04-19 | 洛阳鼎威材料科技有限公司 | 一种薄韧超敏材料的制备方法 |
-
2001
- 2001-12-28 CN CN 01138361 patent/CN1197825C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1428311A (zh) | 2003-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111646799B (zh) | 一种燃烧法制备Tin+1ACn材料的方法 | |
| CN102730690B (zh) | 一种Al4SiC4材料的合成方法 | |
| CN100431738C (zh) | 钛及钛合金熔模精密铸造用氮化硼复合涂料 | |
| CN101570651B (zh) | 多晶硅铸锭炉的耐腐蚀涂层、耐高温保护层及其制备方法 | |
| CN110256075B (zh) | 一种掺杂改性的Gd2Zr2O7陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN108383530B (zh) | 一种ZrB2-SiC陶瓷复合粉体的前驱体转化法制备工艺 | |
| CN110204341B (zh) | 一种(Hf,Ta,Nb,Ti)B2高熵陶瓷粉体及其制备方法 | |
| CN110407213B (zh) | 一种(Ta, Nb, Ti, V)C高熵碳化物纳米粉体及其制备方法 | |
| CN105692641A (zh) | 一种硼化钨的制备方法及应用 | |
| CN1699168A (zh) | 二硼化锆微粉的燃烧合成方法 | |
| CN101135013A (zh) | 镁及镁合金复合晶粒细化剂及其制备方法 | |
| CN100408510C (zh) | 利用铁矿石尾矿制备Si3N4/TiN复相导电陶瓷材料的方法 | |
| CN1197825C (zh) | 一种二硼化钛复合材料及其制造方法 | |
| CN106365654A (zh) | 一种添加ZrN‑SiAlON的抗锂电材料侵蚀耐火坩埚 | |
| CN101457312A (zh) | 一种镁及镁合金用镁钛硼晶粒细化剂制备方法 | |
| CN102808095B (zh) | 碳化钨钛钽铪固溶体粉末 | |
| CN102211937B (zh) | 一种高纯铝硅碳超细粉体的合成方法 | |
| CN1155508C (zh) | 氮化铝粉体的反应合成方法 | |
| CN104827050A (zh) | 一种用于陶瓷的金属涂层及其制备方法 | |
| CN101289330A (zh) | 一种多孔炭基-陶瓷复合材料的制备方法 | |
| CN100507040C (zh) | Mg-Al系合金复合晶粒细化剂的制备方法 | |
| CN113860872A (zh) | 一种122型铁基超导体及其制备方法 | |
| CN102268581B (zh) | 一种超细碳化钽铌固溶体粉末的制备方法 | |
| US7314593B2 (en) | Process for preparing improved silicon carbide powder | |
| CN101318809B (zh) | 90%低温Al2O3瓷粉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |