CN104827050A - 一种用于陶瓷的金属涂层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷的金属涂层及其制备方法，该用于陶瓷的金属涂层的组分按质量百分比为：焦宝石：8.2-8.5%，氧化铈：3.6-3.8%，氧化钙：7.5-7.8%，石英：5.9-7.2%，氧化锌：1.5-1.8%，二氧化锰：0.5-0.8%，紫砂泥：11.6-12.8%，高岭土：15.5-18.6%，铝粉：8.5-9.2%，镍粉：2.6-3.2%，铜粉：7.5-9.6%，助剂：3.2-4.5%，稀土：3.2-3.5%，元明粉：0.7-0.9%，余量为粘土。

Description

一种用于陶瓷的金属涂层及其制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷领域，涉及一种用于陶瓷的金属涂层及其制备方法。

背景技术

陶瓷作为常见陶瓷材料，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高硬度等特点，且来源广泛，价格便宜。但其韧性很差，脆性大，不耐磨，制约了其优良性能的发挥和实际应用。金属涂层的发展很好的解决了陶瓷缺陷，增加了陶瓷的使用范围和综合性能，但是现有的金属涂层仍然不能满足市场上的需要，急需一种更好的金属涂层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于陶瓷的金属涂层及其制备方法，不仅强度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，表面光滑，外观好，吸附性强，不易脱落，成本低，使用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高产品质量，生产效率高。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于陶瓷的金属涂层，该用于陶瓷的金属涂层的组分按质量百分比为：焦宝石：8.2-8.5%，氧化铈：3.6-3.8%，氧化钙：7.5-7.8%，石英：5.9-7.2%，氧化锌：1.5-1.8%，二氧化锰：0.5-0.8%，紫砂泥：11.6-12.8%，高岭土：15.5-18.6%，铝粉：8.5-9.2%，镍粉：2.6-3.2%，铜粉：7.5-9.6%，助剂：3.2-4.5%，稀土：3.2-3.5%，元明粉：0.7-0.9%，余量为粘土；

稀土的组分按质量百分比为：镧：10.5-10.8%，铥：6.2-6.5%，镥：3.4-3.6%，钕：14.4-14.8%，钷：5.3-5.5%，钐：2.2-2.5%，铕：7.2-7.5%，镝：9.2-9.5%，余量为铒和不可避免的杂质；

助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：8-12份，高岭石：3-5份，去离子水：20-25份，金刚石粉：12-15份，二氧化钛：1-3份；

其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用13A型分子筛脱水15天备用；

将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至50℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至80℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铜粉。

本发明还提供用于陶瓷的金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：

步骤（1）：将焦宝石、氧化铈、氧化钙和石英混合，然后放入球磨机中磨粉，过100目筛，再将氧化锌、二氧化锰、紫砂泥和高岭土送入球磨机中球磨20-23小时，然后将温度升高至540-560℃，保温1-3小时，然后再加入助剂、稀土、元明粉和粘土，并将温度增加至840-850℃，煅烧2-4小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A；

步骤（2）：将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在950-960℃下煅烧4-6小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过200目筛，得粉末颗粒B；

步骤（3）：将铝粉、镍粉、铜粉、和步骤（2）得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1100-1200℃，并煅烧1-3小时，粉碎，过70目筛，得到粉末颗粒C；

步骤（4）：将步骤（3）得到的粉末颗粒C与水按1.8:1.2的比例球磨12-14小时，在氮气的氛围中，加热至655-660℃温度下煅烧3-5小时，再将温度提高至1260-1270℃，煅烧2-3小时，粉碎，过200目筛，得到金属涂层的粉末颗粒D。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的用于陶瓷的金属涂层，该用于陶瓷的金属涂层的组分按质量百分比为：焦宝石：8.2%，氧化铈：3.6%，氧化钙：7.5%，石英：5.9%，氧化锌：1.5%，二氧化锰：0.5%，紫砂泥：11.6%，高岭土：15.5%，铝粉：8.5%，镍粉：2.6%，铜粉：7.5%，助剂：3.2%，稀土：3.2%，元明粉：0.7%，余量为粘土；

稀土的组分按质量百分比为：镧：10.5%，铥：6.2%，镥：3.4%，钕：14.4%，钷：5.3%，钐：2.2%，铕：7.2%，镝：9.2%，余量为铒和不可避免的杂质；

助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：8份，高岭石：3份，去离子水：20份，金刚石粉：12份，二氧化钛：1份；

其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用13A型分子筛脱水15天备用；

将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至50℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至80℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铜粉。

前述的用于陶瓷的金属涂层，该用于陶瓷的金属涂层的组分按质量百分比为：焦宝石：8.5%，氧化铈：3.8%，氧化钙：7.8%，石英：7.2%，氧化锌：1.8%，二氧化锰：0.8%，紫砂泥：12.8%，高岭土：18.6%，铝粉：9.2%，镍粉：3.2%，铜粉：9.6%，助剂：4.5%，稀土：3.5%，元明粉：0.9%，余量为粘土；

稀土的组分按质量百分比为：镧：10.8%，铥：6.5%，镥：3.6%，钕：14.8%，钷：5.5%，钐：2.5%，铕：7.5%，镝：9.5%，余量为铒和不可避免的杂质；

助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：12份，高岭石：5份，去离子水：25份，金刚石粉：15份，二氧化钛：3份；

其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用13A型分子筛脱水15天备用；

将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至50℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至80℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铜粉。

前述的用于陶瓷的金属涂层，该用于陶瓷的金属涂层的组分按质量百分比为：焦宝石：8.3%，氧化铈：3.7%，氧化钙：7.6%，石英：6.5%，氧化锌：1.6%，二氧化锰：0.7%，紫砂泥：11.8%，高岭土：17.5%，铝粉：8.9%，镍粉：2.8%，铜粉：7.8%，助剂：3.9%，稀土：3.3%，元明粉：0.8%，余量为粘土；

稀土的组分按质量百分比为：镧：10.7%，铥：6.3%，镥：3.5%，钕：14.6%，钷：5.4%，钐：2.3%，铕：7.3%，镝：9.3%，余量为铒和不可避免的杂质；

助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：11份，高岭石：4份，去离子水：22份，金刚石粉：13份，二氧化钛：2份；

其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用13A型分子筛脱水15天备用；

将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至50℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至80℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铜粉。

本发明的有益效果是：该金属涂层不仅强度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，表面光滑，外观好，吸附性强，不易脱落，成本低，使用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高产品质量，生产效率高，加入铝粉、镍粉、铜粉和氧化钙，可增加涂层的强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷，能提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入稀土，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加金属涂层的强度和耐摩擦性能。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种用于陶瓷的金属涂层，该用于陶瓷的金属涂层的组分按质量百分比为：焦宝石：8.2%，氧化铈：3.6%，氧化钙：7.5%，石英：5.9%，氧化锌：1.5%，二氧化锰：0.5%，紫砂泥：11.6%，高岭土：15.5%，铝粉：8.5%，镍粉：2.6%，铜粉：7.5%，助剂：3.2%，稀土：3.2%，元明粉：0.7%，余量为粘土；

稀土的组分按质量百分比为：镧：10.5%，铥：6.2%，镥：3.4%，钕：14.4%，钷：5.3%，钐：2.2%，铕：7.2%，镝：9.2%，余量为铒和不可避免的杂质；

助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：8份，高岭石：3份，去离子水：20份，金刚石粉：12份，二氧化钛：1份；

其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用13A型分子筛脱水15天备用；

将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至50℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至80℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铜粉。

本实施例还提供用于陶瓷的金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：

步骤（1）：将焦宝石、氧化铈、氧化钙和石英混合，然后放入球磨机中磨粉，过100目筛，再将氧化锌、二氧化锰、紫砂泥和高岭土送入球磨机中球磨20小时，然后将温度升高至540℃，保温1小时，然后再加入助剂、稀土、元明粉和粘土，并将温度增加至840℃，煅烧2小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A；

步骤（2）：将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在950℃下煅烧4小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过200目筛，得粉末颗粒B；

步骤（3）：将铝粉、镍粉、铜粉、和步骤（2）得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1100℃，并煅烧1小时，粉碎，过70目筛，得到粉末颗粒C；

步骤（4）：将步骤（3）得到的粉末颗粒C与水按1.8:1.2的比例球磨12小时，在氮气的氛围中，加热至655℃温度下煅烧3小时，再将温度提高至1260℃，煅烧2小时，粉碎，过200目筛，得到金属涂层的粉末颗粒D。

实施例2

本实施例提供的一种用于陶瓷的金属涂层，该用于陶瓷的金属涂层的组分按质量百分比为：焦宝石：8.5%，氧化铈：3.8%，氧化钙：7.8%，石英：7.2%，氧化锌：1.8%，二氧化锰：0.8%，紫砂泥：12.8%，高岭土：18.6%，铝粉：9.2%，镍粉：3.2%，铜粉：9.6%，助剂：4.5%，稀土：3.5%，元明粉：0.9%，余量为粘土；

稀土的组分按质量百分比为：镧：10.8%，铥：6.5%，镥：3.6%，钕：14.8%，钷：5.5%，钐：2.5%，铕：7.5%，镝：9.5%，余量为铒和不可避免的杂质；

助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：12份，高岭石：5份，去离子水：25份，金刚石粉：15份，二氧化钛：3份；

其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用13A型分子筛脱水15天备用；

将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至50℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至80℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铜粉。

本实施例还提供用于陶瓷的金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：

步骤（1）：将焦宝石、氧化铈、氧化钙和石英混合，然后放入球磨机中磨粉，过100目筛，再将氧化锌、二氧化锰、紫砂泥和高岭土送入球磨机中球磨23小时，然后将温度升高至560℃，保温3小时，然后再加入助剂、稀土、元明粉和粘土，并将温度增加至850℃，煅烧4小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A；

步骤（2）：将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在960℃下煅烧6小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过200目筛，得粉末颗粒B；

步骤（3）：将铝粉、镍粉、铜粉、和步骤（2）得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1200℃，并煅烧3小时，粉碎，过70目筛，得到粉末颗粒C；

步骤（4）：将步骤（3）得到的粉末颗粒C与水按1.8:1.2的比例球磨14小时，在氮气的氛围中，加热至660℃温度下煅烧5小时，再将温度提高至1270℃，煅烧3小时，粉碎，过200目筛，得到金属涂层的粉末颗粒D。

实施例3

本实施例提供的一种用于陶瓷的金属涂层，该用于陶瓷的金属涂层的组分按质量百分比为：焦宝石：8.3%，氧化铈：3.7%，氧化钙：7.6%，石英：6.5%，氧化锌：1.6%，二氧化锰：0.7%，紫砂泥：11.8%，高岭土：17.5%，铝粉：8.9%，镍粉：2.8%，铜粉：7.8%，助剂：3.9%，稀土：3.3%，元明粉：0.8%，余量为粘土；

稀土的组分按质量百分比为：镧：10.7%，铥：6.3%，镥：3.5%，钕：14.6%，钷：5.4%，钐：2.3%，铕：7.3%，镝：9.3%，余量为铒和不可避免的杂质；

助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：11份，高岭石：4份，去离子水：22份，金刚石粉：13份，二氧化钛：2份；

其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用13A型分子筛脱水15天备用；

将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至50℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至80℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铜粉。

本实施例还提供用于陶瓷的金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：

步骤（1）：将焦宝石、氧化铈、氧化钙和石英混合，然后放入球磨机中磨粉，过100目筛，再将氧化锌、二氧化锰、紫砂泥和高岭土送入球磨机中球磨22小时，然后将温度升高至550℃，保温2小时，然后再加入助剂、稀土、元明粉和粘土，并将温度增加至848℃，煅烧3小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A；

步骤（2）：将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在958℃下煅烧5小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过200目筛，得粉末颗粒B；

步骤（3）：将铝粉、镍粉、铜粉、和步骤（2）得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1150℃，并煅烧2小时，粉碎，过70目筛，得到粉末颗粒C；

步骤（4）：将步骤（3）得到的粉末颗粒C与水按1.8:1.2的比例球磨13小时，在氮气的氛围中，加热至657℃温度下煅烧4小时，再将温度提高至1266℃，煅烧2.6小时，粉碎，过200目筛，得到金属涂层的粉末颗粒D。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于陶瓷的金属涂层，其特征在于：该用于陶瓷的金属涂层的组分按质量百分比为：焦宝石：8.2-8.5%，氧化铈：3.6-3.8%，氧化钙：7.5-7.8%，石英：5.9-7.2%，氧化锌：1.5-1.8%，二氧化锰：0.5-0.8%，紫砂泥：11.6-12.8%，高岭土：15.5-18.6%，铝粉：8.5-9.2%，镍粉：2.6-3.2%，铜粉：7.5-9.6%，助剂：3.2-4.5%，稀土：3.2-3.5%，元明粉：0.7-0.9%，余量为粘土；

所述稀土的组分按质量百分比为：镧：10.5-10.8%，铥：6.2-6.5%，镥：3.4-3.6%，钕：14.4-14.8%，钷：5.3-5.5%，钐：2.2-2.5%，铕：7.2-7.5%，镝：9.2-9.5%，余量为铒和不可避免的杂质；

所述助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：8-12份，高岭石：3-5份，去离子水：20-25份，金刚石粉：12-15份，二氧化钛：1-3份；

其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用13A型分子筛脱水15天备用；

将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至50℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至80℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铜粉。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷的金属涂层，其特征在于：该用于陶瓷的金属涂层的组分按质量百分比为：焦宝石：8.2%，氧化铈：3.6%，氧化钙：7.5%，石英：5.9%，氧化锌：1.5%，二氧化锰：0.5%，紫砂泥：11.6%，高岭土：15.5%，铝粉：8.5%，镍粉：2.6%，铜粉：7.5%，助剂：3.2%，稀土：3.2%，元明粉：0.7%，余量为粘土；

所述稀土的组分按质量百分比为：镧：10.5%，铥：6.2%，镥：3.4%，钕：14.4%，钷：5.3%，钐：2.2%，铕：7.2%，镝：9.2%，余量为铒和不可避免的杂质；

所述助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：8份，高岭石：3份，去离子水：20份，金刚石粉：12份，二氧化钛：1份；

其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用13A型分子筛脱水15天备用；

将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至50℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至80℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铜粉。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷的金属涂层，其特征在于：该用于陶瓷的金属涂层的组分按质量百分比为：焦宝石：8.5%，氧化铈：3.8%，氧化钙：7.8%，石英：7.2%，氧化锌：1.8%，二氧化锰：0.8%，紫砂泥：12.8%，高岭土：18.6%，铝粉：9.2%，镍粉：3.2%，铜粉：9.6%，助剂：4.5%，稀土：3.5%，元明粉：0.9%，余量为粘土；

所述稀土的组分按质量百分比为：镧：10.8%，铥：6.5%，镥：3.6%，钕：14.8%，钷：5.5%，钐：2.5%，铕：7.5%，镝：9.5%，余量为铒和不可避免的杂质；

所述助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：12份，高岭石：5份，去离子水：25份，金刚石粉：15份，二氧化钛：3份；

其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用13A型分子筛脱水15天备用；

将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至50℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至80℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铜粉。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷的金属涂层，其特征在于：该用于陶瓷的金属涂层的组分按质量百分比为：焦宝石：8.3%，氧化铈：3.7%，氧化钙：7.6%，石英：6.5%，氧化锌：1.6%，二氧化锰：0.7%，紫砂泥：11.8%，高岭土：17.5%，铝粉：8.9%，镍粉：2.8%，铜粉：7.8%，助剂：3.9%，稀土：3.3%，元明粉：0.8%，余量为粘土；

所述稀土的组分按质量百分比为：镧：10.7%，铥：6.3%，镥：3.5%，钕：14.6%，钷：5.4%，钐：2.3%，铕：7.3%，镝：9.3%，余量为铒和不可避免的杂质；

所述助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：11份，高岭石：4份，去离子水：22份，金刚石粉：13份，二氧化钛：2份；

其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用13A型分子筛脱水15天备用；

将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至50℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至80℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铜粉。

5.一种用于陶瓷的金属涂层的制备方法，其特征在于，具体工艺如下：

步骤（1）：将焦宝石、氧化铈、氧化钙和石英混合，然后放入球磨机中磨粉，过100目筛，再将氧化锌、二氧化锰、紫砂泥和高岭土送入球磨机中球磨20-23小时，然后将温度升高至540-560℃，保温1-3小时，然后再加入助剂、稀土、元明粉和粘土，并将温度增加至840-850℃，煅烧2-4小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A；

步骤（2）：将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在950-960℃下煅烧4-6小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过200目筛，得粉末颗粒B；

步骤（3）：将铝粉、镍粉、铜粉、和步骤（2）得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1100-1200℃，并煅烧1-3小时，粉碎，过70目筛，得到粉末颗粒C；

步骤（4）：将步骤（3）得到的粉末颗粒C与水按1.8:1.2的比例球磨12-14小时，在氮气的氛围中，加热至655-660℃温度下煅烧3-5小时，再将温度提高至1260-1270℃，煅烧2-3小时，粉碎，过200目筛，得到金属涂层的粉末颗粒D。