CN1196977C - 干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干燥装置，它可对每个螺旋型干燥机分别控制供应给筒状的各螺旋型干燥机的气体流的温度和湿度(从而控制排出的气体流的温度和湿度)。所述干燥装置具有箱体，该箱体至少内装将所供应的干燥用气体流从配置在外周的气体流喷射面排出并供应给筒状螺旋型干燥机6和连接在前述各螺旋型干燥机入口侧的轴流鼓风机，前述轴流鼓风机在箱体内吸引从前述螺旋型干燥机排出到箱体内的空气流，再次供应给前述螺旋型干燥机，使前述气体流循环，同时，前述轴流鼓风机吸引的气体流的一部分为从自前述螺旋型干燥机排出的气体流的一部分中分流，在前述箱体外的除湿设备1内使露点降低的露点降低气体流。

Description

干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥装置，更具体地说，涉及向如涂布有涂液的长带状被干燥体那样的具有待干燥的被干燥面的被干燥体(干燥对象)上供应气体流(特别是，分多级供应气体流)对前述被干燥面进行干燥的装置。

背景技术

作为向具有涂布膜等被干燥面的长带状被干燥体供应干燥用气体流、对前述被干燥面进行干燥的装置，例如已知公开于特公昭48-44151号公报，特公昭51-22115号公报，特开平7-289971号公报及特开平9-152274号公报中。

在现有的干燥装置中，例如，特开平7-289971号公报所述，干燥用气体流(风)由鼓风机经由管道(管路)，送往调整温度和湿度的温湿度调整部，然后，进一步通过管道供应给干燥室的干燥用气体流吹出部(干燥机)。

在干燥室中在干燥对象的涂布膜(被干燥面)上碰撞、供干燥用过的气体流，由前述干燥室的排气口回收，经由配备有将气体流加热到所需温度的加热器的管道加热到所需的温度后，再供应给另外的干燥室使用。此外，如特开平9-152274号公报所述，供应给其他干燥室之前的气体流，在必要时有时与新鲜空气混合后再重新使用。

现根据图5说明现有干燥装置的一个例子。图5表示在一个现有干燥装置的一个例子中各结构要素的配置概图。

图5的现有干燥装置配备有为了将由鼓风机41a送出的气体流依次经由温湿度调整机42a、螺旋型干燥机43a、干燥室44a的内部空间到达鼓风机41b而设置的管道(D2，D3，D4)构成的一系列配置结构P。下面将更详细地说明。

鼓风机41a将在除湿设备40中除湿的经过管道D1的气体流经由管道D2供应到温湿度调整机42a。温湿度调整机可将气体流的温度和湿度设定为适合于作为干燥对象的干燥用气体的规定值。在温湿度调整机42a中，将温度和湿度设定为规定值的气体流，经由管道D3从基本上为圆筒状的螺旋型干燥机43a的管端供应到其内部。

螺旋型干燥机43a设置在干燥室44a的室内(内部空间)。在圆筒状螺旋型干燥机43a的外周面上，开设有气体放出口(例如孔或狭缝)，干燥用气体流从前述气体放出口被放出。由于干燥对象以使被干燥面与从螺旋型干燥机43a的气体流放出口放出的干燥用气体流接触的方式配置，从而将前述干燥对象的被干燥面干燥。对干燥对象进行过干燥的气体流通过管道D4到达干燥室44a外部的鼓风机41b。

图5所示的现有干燥装置还具有为将从鼓风机41b送出的气体流依次经由温湿度调整机42b、螺旋型干燥机43b、干燥室44b到达鼓风机41c设置的管道(D5，D6，D7)所形成的一系列的配置结构Q。

图5所示的现有干燥装置还具有为将从鼓风机41c送出的气体流依次经由温湿度调整机42c、螺旋型干燥机43c、干燥室44c抵达鼓风机42d而配置的管道(D8，D9，D10)形成的一系列配置结构R。

图5所示的现有干燥装置还具有将从鼓风机41d送出的气体流依次经由温湿度调整机42d、螺旋型干燥机43d、干燥室44d抵达除湿设备40而设置的管道(D11，D12，D13)形成的一系列配置结构S。

在前述配置结构Q，R，S中的各鼓风机，温度调整机，螺旋型干燥机，干燥室分别与前述配置结构P中的鼓风机41a，温度调整机42a，螺旋型干燥机43a，干燥室44a相同，并分别具有相同的功能。

通过管道D13返回到除湿设备40的气体流被除湿，通过管道D1再被供应到鼓风机41a，并重复和上面所述同样的过程。

利用图5所示的干燥装置，在对具有被干燥面的长带状被干燥体进行干燥的场合，由于各干燥室具有使前述被干燥体通过的狭缝及导向用辊等，可使前述被干燥体依次通过干燥室44a，44b，44c，44d，由各干燥室的螺旋型干燥机供应干燥用气体流，使前述被干燥面干燥。

各螺旋型干燥机在气体流的流动方向的上游侧具有温湿度调整机，上述现有干燥装置，在多个螺旋型干燥机中以串联的方式依次使用由除湿设备送出的经过除湿的气体流(风)。因此，例如，在利用已被除湿的空气流对具有水性涂膜的干燥对象进行干燥的场合，前述经过除湿的空气流在干燥室中被依次使用的过程中，由于干燥对象蒸发的水分，使空气的露点上升。从而在每个螺旋型干燥机中，对供应给螺旋型干燥机的气体流的露点(从而，对排出气体流的露点)很难分别单独地进行控制。

发明内容

本发明的目的是，为了消除现有技术所存在的问题，提供一种干燥装置，在该干燥装置中，对于每个螺旋型干燥机可分别单独地控制供应给各螺旋型干燥机的气体流的温度和湿度(从而分别单独地控制排出气体流的温度和湿度)。

根据本发明，可借助以下的干燥装置达到上述目的，所述干燥装置备有箱体，所述箱体至少内装从配置在外周的气体流喷射面将所供应的干燥用气体流排出并供应给干燥对象的筒状的干燥筒体，以及连接到前述干燥筒体入口侧的鼓风机，前述鼓风机在箱体内吸引从前述干燥筒体排到箱体内的气体流并再次供应给前述干燥筒体，使前述气体流循环，与此同时，前述鼓风机吸引的气体流的一部分是从前述干燥筒体排出的气体流的一部分中分流，在前述箱体外使其露点下降之后的露点降低气体流。这种干燥装置可用如下方式构成。

该干燥装置具有多个前述箱体，前述各箱体分别连接到排出管道和供应管道上，所述排出管道把从前述干燥筒体排出到前述箱体内、供应给前述干燥对象的气体流的一部分排出到外部，并与降低露点装置连通，所述供应管道则供应将前述排出管道排出的气体流靠前述露点降低装置使露点下降之后所得到的露点降低气体流。

前述鼓风机可制成在入口侧具有环状气体流吸引口的轴流鼓风机。可在前述鼓风机的外周部设置控制作为流入前述鼓风机的气体流中的前述降低露点的气体流之外的气体流的直接再次流入气体流的流量的直接再次流气体流的流入控制装置。同时可在前述鼓风机的外周部设置控制流入前述鼓风机的前述降低露点气体流的流量的露点降低的气体流的流入控制装置。

此外，根据本发明，借助下述干燥装置可达到上述目的，即，所述干燥装置具有外部箱体，所述外部箱体至少内装从分配在外周面上的开口把所供应的干燥用气体流供应给干燥对象的内部箱体、和连接在前述内部箱体入口侧的鼓风机，同时该干燥装置还具有降低露点装置，前述鼓风机吸引从前述内部箱体排出到前述外部箱体内气体流，再次供应给前述内部箱体，使前述气体流循环，同时，从自前述内部箱体排出到前述外部箱体内的气体流的一部分中分流出的气体流，在前述外部箱体的外部由降低露点装置使其露点降低并供应给鼓风机。该干燥装置，可按如下方式构成。

该干燥装置具有多个前述外部箱体，前述各外部箱体分别连接到排出管道和供应管道上，其中，所述排出管道把从前述内部箱体排出到外部箱体内、供应给前述干燥对象的气体流的一部分排出到外部并与降低露点装置连通，所述供应管道则供应将在前述排出管道配置的气体流靠前述降低露点装置使露点降低之后所获得的露点降低气体流。前述鼓风机可为在入口侧具有环状气体流吸引口的轴流鼓风机。

该干燥装置可具有缩流板和回流口，所述缩流板作为前述内部箱体的外周面的开口，在最靠近前述轴流鼓风机的开口与前述轴流鼓风机的气体流吸引口之间没有开口的区域，在前述内部箱体或前述轴流鼓风机的外周部留有环状间隙，并把外部箱体的内部隔开，所述回流口开设在前述缩流板或比前述缩流板更靠近前述内部箱体的外周面的开口侧并与前述降低露点装置连通。

在该干燥装置中，前述轴流鼓风机为在外周面的外周方向具有环状气体流吸引口的筒状轴流鼓风机，同时，该干燥装置还可具有隔板和回流口，其中，所述隔板将前述气体流吸引口在前述轴流鼓风机的轴向方向一隔为二的同时，将前述外部箱体的内部一隔为二，并与被隔开的前述气体流吸引口中之一连通，同时将具有降低露点的气体流流入口的降低露点的气体流流入室划分在前述外部箱体的内部，所述回流口开设在前述隔板或比前述隔板更靠近前述内部箱的外周面的开口侧，同时该回流口与前述降低露点装置连通。

该干燥装置可进一步具有：至少内装把所供应的干燥用气体流从分配在外周面上的开口排出、供应给干燥对象的第一内部箱体的第一外部箱体；把所供应的干燥用气体流从分配在外周面上的开口排出并供应给干燥对象的第二内部箱体；连接在前述第二内部箱体入口侧的鼓风机；以及至少内装使前述鼓风机吸引的气体流流入的气体流流入室的第二外部箱体，其中，前述第二外部箱体的气体流流入室在前述第一外部箱体内流入供应给干燥对象的气体流的同时，前述第一外部箱体的气体流流出口兼作前述第二外部箱体的气体流流入室的气体流流入口。在前述排出管道与前述供应管道之间可设置相对于一个以上的前述多个箱体分别单独地设定一个以上的气体流的任意露点，温度，湿度等条件的设定控制装置。

附图说明

图1是本发明的干燥装置的一个例子的各结构要素的配置概图。

图2是沿本发明的实施例的干燥装置中的鼓风机机室，干燥室及其附近的螺旋型干燥机的长度方向的剖面图。

图3沿本发明的另外一个实施例的干燥装置中的露点降低空气流流入室，干燥室及其附近的螺旋型干燥机的长度方向的剖面图。

图4是表示本发明的干燥装置的一个例子中各结构要素的配置概图。

图5是表示现有干燥装置的一个例子中各结构要素的配置概图。

具体实施方式

[干燥筒体及内部箱体]

根据本发明的干燥筒体及内部箱体，优选地为具有在一个端面上有开口、将前述开口作为干燥用气体流的入口的大致圆筒部，是将放出干燥用气体流的气体流放出口设置在前述大致圆筒部的外周面的所谓螺旋型干燥机。作为这种螺旋型干燥机，例如在特公昭48-44,151号公报等中有所描述。

在利用这种螺旋型干燥机干燥长带状的干燥对象的场合，例如，为将干燥对象的被干燥面朝向前述螺旋型干燥机的外周面，可将长带状干燥对象相对于前述螺旋型干燥机卷绕成螺旋状行进使之干燥。把干燥用气体流供应给干燥对象的气体流放出口的形状，例如可以制成孔或狭缝。

在使长带状干燥对象于多个箱体内行进干燥的场合，在内装干燥筒体的箱体或内装内部箱体的外部箱体上，可设置使干燥对象通过的狭缝，对前述干燥对象进行导向的辊，以及改变前述干燥对象行进方向的辊等。

如果干燥用气体流是可使被干燥体干燥的气体流就可以，可根据被干燥体涂膜的种类适当设定。例如，可用干燥空气，干燥氮气等。靠供应给干燥对象的干燥用气体流干燥干燥对象，供给干燥对象使干燥对象干燥的气体流的露点上升。

[鼓风机]

鼓风机优选地为在入口侧具有环状气体流吸入口的轴流鼓风机。前述气体吸引口，可以以一个连续开口的方式设置在轴流鼓风机的外周面上，也可以沿外周面的外周方向以均匀分布的方式设置多个开口。此外，在靠轴流鼓风机把干燥用空气流供应给前述螺旋型干燥机的场合，优选地以使螺旋干燥机的长度方向(前述大致为圆筒部的内部大致为柱状的内部空间的长度方向)与轴流鼓风机的气体流供应方向相一致的方式来配置螺旋型干燥机和轴流鼓风机。

在采用前述螺旋型干燥机和前述轴流鼓风机的场合，当在轴流鼓风机的外周方向的吸入空气中有温湿度分布时，在轴流鼓风机中没有充分混合就从螺旋型干燥机的干燥用气体流吹出口吹出的气体流中也产生温湿度分布。作为对策，可设置以下的各种装置。

即，可设置直接再次流入气体流的均匀流入装置，其使流入轴流鼓风机的直接再次流入气体流的流量在轴流鼓风机的外周部均匀化。作为这种装置，例如有后面的实施例中所述的回流空气流用环状缩流板。

此外，可设置降低露点的气体流均匀流入装置，其使流入轴流鼓风机的露点降低的气体流的流量在轴流鼓风机的的外周部均匀化。作为这种装置，例如，有后面的实施例所述的具有环状吹出口的环状吹出室。

此外，可设置使直接再次流入气体流的湿度在轴流鼓风机的外周方向均一化的加湿装置。作为这种装置，例如，有后面的实施例所述的环状加湿喷嘴。

此外，可以设置气体流的温湿度均一化装置，使流入轴流鼓风机的气体流的温度及湿度在轴流鼓风机的外周方向均一化。作为这种装置，例如，有后面的实施例所述的隔板。

下面，根据附图说明本发明的实施例。图1是表示本发明的干燥装置的一个例子中各构成要素的配置概图。

现说明图1的实施例的干燥装置的概要大致情况。除湿设备1与和内装螺旋型干燥机6的干燥室连通的管道d1连通，使从干燥室流出的空气流流入除湿，成为除湿空气流。除湿空气流由除湿设备1流出到管道d2内。管道d2有四个分支部。第一个分支部经由管道依次连接到空气冷却器2a，空气加热器2b，加湿器2c，与环状吹出室9连通。

从而，由前述分支部分开的除湿空气流由空气冷气室2a冷却，由空气加热器2b加热，由加湿器2c加湿，流入环状吹出室9。流入环状吹出室后的空气流经过加湿，是比从干燥室流入除湿设备1的气体流露点低的露点降低空气流。在第二～第四分支部和分别与它们连通的环状吹出室之间的结构，也和上述结构一样。此外，露点降低的空气流流入环状吹出室之后的情形，后面再加以说明。

另一方面，在干燥室4内用于干燥干燥对象的露点上升的气体流的一部分，从通向除湿设备的回流口7流入回流管道R。与图1所示的四个干燥室分别连通的四条回流管道汇流成一个的管道d1，并与除湿设备1连通。在各干燥室用于对干燥对象进行干燥的气体流流入除湿设备1进行除湿，被作为除湿气体流从管道d2流出，并重复与上面相同的操作。

对于这种干燥装置，由于对流入各个螺旋型干燥机的除湿气体流均可设定温度和湿度，从而可任意设定各螺旋型干燥机放出的各干燥用气体流的温度和湿度。此外，在利用这种干燥装置干燥长形带状干燥对象的场合，为使前述干燥对象可通过各干燥室，可在划分干燥室的壁上设置狭缝状通路，并在各干燥室内设置辅助行进的辊，改变行进方向的辊等。

下面，根据图2说明露点降低空气流流入环状吹出室9之后的情况。图2是沿本发明的实施例的干燥装置中鼓风机室3、干燥室4及其附近的螺旋型干燥机6的长度方向的剖面图。

由除湿设备1除过湿的除湿空气流(新鲜风)，借助空气冷却器2a，空气加热器2b，加湿器2c将温度和湿度调节到规定值，流入形状吹出室9，由环状吹出口9a作为降低露点的空气流供应给鼓风机室3。在鼓风机室3的内部空间内，设置轴流鼓风机5。

另一方面，在干燥室4内由螺旋干燥机6的气体流放出口放出的空气流(回流空气流)的一部分，从通向除湿设备的回流口7经由回流管道R流入除湿设备1进行除湿。通向除湿设备的回流口7设置在干燥室4的内壁面侧。由除湿设备1除过湿的除湿空气流，如上所述，作为露点降低的空气流经由环状吹出室9供应给鼓风机室3。

在干燥室4从螺旋型干燥机6的气体放出口放出的空气流(回流空气)中未流入通向除湿设备的回流口7的部分，从设在管状的干燥室4的内周方向的回流空气流用环状缩流板8与大致为圆筒状的轴流鼓风机5之间的环状间隙流入鼓风机室3。这时，流入的空气流，由在比前述环状间隙更靠近鼓风机室的内侧、与大致为圆筒状的轴流鼓风机5的外周面隔离、在其外周方向将轴流鼓风机包围起来的方式设置的环状加湿喷嘴10进行加湿。由环状加湿喷嘴10加过湿的空气流，从向轴流鼓风机5的大致为圆筒部的外周面的外周方向开口的吸气口5a被吸入轴流鼓风机6的内部。

即，轴流鼓风机5从在轴流鼓风机的大致为圆筒部的外周面上开口的吸入口5a吸入从环状吹出室9的环状吹出口9a供应给鼓风机室3的露点降低的空气流以及供应给干燥对象的从干燥室流入鼓风机室3的已加湿的加湿空气流，从结合到螺旋型干燥机6的干燥用气体流入口上的气体流供应口，把前述露点降低的空气流和前述加湿的空气流混合流供应给螺旋型干燥机6。前述加湿空气流是供应给干燥对象的气体流中未经过除湿设备1的直接再次流入气体流供应机的直接再次流入气体流。

螺旋型干燥机6为圆筒状，具有从开口端的干燥用气体流的入口沿长度方向连通的大致为柱状的内部空间，在外周面上具有气体放出口。前述露点降低的空气流与前述加湿空气流的混合流，作为干燥用气体流，从开设在螺旋型干燥机6的外周面上的气体放出口放出，使干燥对象干燥。对干燥对象干燥过的空气流，如上所述，其中的一部分，由通向除湿设备1的回流口7流入除湿设备1，其余部分流入鼓风机室3，成为直接再次流入气体流供应机的直接再次流入气体流。

对于大致为圆筒状的轴流鼓风机5，为防止其外周部吸入空气的温湿度的不均匀，采用回流空气流用环形缩流板8，具有环形吹出口9a的环形吹出室9，环形加湿喷嘴10。更详细的情况如下所述。

前述回流空气流用环形缩流板的目的是，使与前述露点降低的空气流混合的吸入轴流鼓风机的空气流的温湿度在轴流鼓风机的外周部均匀，并使从干燥室回流到鼓风机湿度回流空气流的流量Q₂在轴流鼓风机的外周部均匀。

同时，前述具有环状吹出口的环状吹出室的目的是，使与流入鼓风机室的回流空气流混合的、吸入轴流鼓风机的前述露点降低的空气流的温湿度在轴流鼓风机的外周方向均匀，使流入鼓风机室的前述露点降低的空气流的流量在轴流鼓风机的外周部均匀。此外，流入鼓风机室的露点降低的空气流的流量，优选地等于从干燥室流向返回到除湿设备的回流口7的气体流的流量Q₁。

此外，前述环状加湿喷嘴对从干燥室流入鼓风机室的回流空气流加湿，对螺旋型干燥机6放出的干燥用气体流的温湿度进行控制。前述环状加湿喷嘴，以使前述空气路的湿度在轴流鼓风机5外周方向不产生偏离，如图2所示，由于配置在空气流用环状缩流板8的开口部分附近，可在轴流鼓风机的外周部对前述回流的空气流均匀地加湿。

[实施例2]

上述实施例一的干燥装置的鼓风机室和干燥室的内部结构，可制成如图3所示的形式。图3是在本发明的另外一个实施例的干燥装置中沿露点降低的空气流流入室、干燥室及其附近的螺旋型干燥机的长度方向的剖面图。

露点降低的空气流，经管道流入露点降低空气流流入室30。露点降低流入室30是把筒状室用沿其径向方向隔开的隔板31划分出来的，在所述筒状室的内部空间内，装有螺旋型干燥机34及结合到前述干燥机的开口端向螺旋型干燥机34供应干燥用气体流的大致为圆筒状的轴流鼓风机33。

更具体地说，沿横切前述筒状室的内部空间的方向设置隔板31，将前述内部空间隔离成露点降低空气流流入室30和干燥室32。大致为圆筒状的轴流鼓风机33，以使其送风方向与前述隔板31表面方向基本上垂直的方式设置，在螺旋型干燥机34所在侧为干燥室32。在大致为圆筒状的轴流鼓风机的送风方向，前述轴流鼓风机的外周面吸入口33a的长度，比前述隔板的厚度长。因此，前述吸入口33a跨越前述隔板的两侧(即，露点降低空气流流入室和干燥室)开口，可从露点降低空气流流入室和干燥室双方吸入气体流。

从而，流入露点降低的空气流流入室的露点降低的空气流，被吸入前述轴流鼓风机。另一方面，从螺旋型干燥机的外周面的气体流放出口放出的气体流(回流空气流)的一部分，从返回除湿设备的回流口37经由回流管道R等流向除湿设备。除此之外的回流空气流的部分，被吸入到轴流鼓风机33的外周面的吸入口33a，作为与露点降低的空气流的混合流，供应给螺旋型干燥机34，从螺旋型干燥机的外周面的气体流放出口被放出，供应给干燥对象，对干燥对象进行干燥。

流入露点降低的空气流流入室的露点降低的空气流的流量，优选地与从干燥室流入到向除湿设备回流的回流口37的气体流的流量Q₁相同。此外，供应给螺旋型干燥机34的混合气体流的流量，优选地为露点降低的空气流流量Q₁与作为学螺旋型干燥机的外周面的气体流放出口放出的气体流(回流空气流)但不从除湿设备的回流口37流出的气体流的流量Q₂的总和。

此外，在使用轴流鼓风机的场合，当在轴流鼓风机的外周部的吸入空气中有温湿度起伏时，用轴流鼓风机鼓风机不能充分混合，在螺旋型干燥装置的吹出口会产生温湿度起伏。当没有图3中的隔板31的情况下，由于回流空气流和露点降低的空气流在吸入轴流鼓风机之前就开始混合，混合比例在轴流鼓风机的外周方向很难达到均匀。通过设置隔板31，回流空气流和露点降低的空气流的混合，在它们被吸入轴流鼓风机之后开始进行。从而，可使吸入轴流鼓风机的空气流的温湿度在周向均匀。

[实施例3]

图1所示的前述实施例一的干燥装置，使供应给四个干燥机的全部干燥用气体都成为直接再次流入空气流和露点降低空气流的混合气体流，但也可仅对其中的一部分螺旋型干燥机，使所供应的干燥用气体流成为直接再次流入空气流和露点降低空气流的混合气体流。即，通过干燥温湿度条件的设定，仅具有更大自由度的干燥室的螺旋型干燥机就能将前述混合气体流供应给干燥对象。

现借助图4说明这种实施例。图4是本发明的干燥装置的一个例子的各要素的配置概图。这种干燥装置具有干燥区A，B，C和D。干燥区D由与前述实施例一所描述的相同的结构要素构成，对其主要结构要素赋予相同的标号。干燥区C和干燥区D结构相同。

从这种干燥装置的除湿设备41流出的干燥空气流的流动情况如下。由除湿设备41除过湿的除湿空气流，流到管道d4。管道d4有两个分支部。第一个分支部与干燥区D连通，第二个分支部与干燥区C连通。除湿空气流在这些分支部被分为两个空气流。其后的情况和实施例一相同。如前面的实施例一所说明，供应给干燥对象的空气流的一部分，分别从干燥区C及D流出到管道内，这些空气流在管道49内汇流。

另一方面，在前述第二个分支部未向干燥区C方向分流的除湿空气流，经干燥区A、干燥区B流入管道48。在干燥区B对干燥对象进行过干燥的空气流流入管道48。管道48的前述空气流和管道49的前述空气流，经管道d3流入除湿设备41进行除湿，经除湿的空气流流到管道d4，进行和上面相同的反复操作。

对于前述干燥区A和B的部分，情况如下。在前述第二个分支部未向干燥区C的方向分流的除湿空气流，进一步由设在鼓风机室44a的吸气口部的温湿度调整机42a调整温度和湿度，流入鼓风机室44a。在鼓风机室44a的内部空间，设置轴流鼓风机43a。该轴流鼓风机43a的气体流供应口直接结合在设于干燥室46a的内部空间的圆筒状螺旋型干燥机45a的端面的气体流流入口上，把干燥用气体流供应给螺旋型干燥机45a。鼓风机44a的干燥用气体流，由轴流鼓风机43a供应给圆筒状螺旋型干燥机45a的大致为柱状的内部空间。由于在圆筒状螺旋型干燥机45a的外周面开设有例如孔或狭缝状的气体流放出口，所以供应给螺旋型干燥机45a的内部空间的干燥用气体流，由前述气体流放出口供应给干燥对象，对干燥对象进行干燥。

使干燥对象干燥并变湿的气体流，进入邻接配置鼓风机的鼓风机室的回流风流路47a，经由回流风路47a，借助设置在将干燥室46a与鼓风机室44b间隔开的壁穿透的贯穿孔部分上的温湿度调整机42b，对温度调整后，流入鼓风机室44b。

图4所示的实施例三的干燥装置进一步配备有将轴流鼓风机43b内装在内部空间的同时具有温湿度调整机42b的鼓风机室44b，与将螺旋型干燥机45b内装在内部空间的干燥室46b组合在一起的干燥区B。

前述干燥区B中的各结构要素与前述干燥区A各自相对应的结构要素相同，具有相同的功能。此外，47b是和回流风路47a同样的回流风路。

经由回流风路47b从干燥室46b流出的气体流，流入管道48内。流入管道48之后的气体流的流动情况和前面所描述的情况相同。

在上述各实施例中，供应给干燥对象的空气流的大部分，不流出干燥室或鼓风机室，而是进行循环，只有必须进行温湿度调节的最小限度的空气流返回除湿设备后，通过空气冷却器，空气加热器，加湿器，作为露点降低的气体流返回到气体流供应机。

因此，由于可缩小使露点降低的气体流的管道的尺寸，用于设定露点降低的气体流的温度和湿度的空气冷却器，空气加热器，加湿器也可小型化，因此可使整个装置紧凑。此外，由于通过管道的空气的量比较少，也可降低由于通过管道的鼓风机的能耗。在上述实施例三的干燥装置的干燥区A和B中，管道，特别是气体流串联地依次流入干燥室与干燥室之间的管道可被完全取消。

进而，上述实施例的干燥装置，相对于各螺旋型干燥机，供应气体流的各鼓风机可排成单行配置，在机械的计测以及电器设备的安装工艺也很容易，同时，鼓风机的维修作业也很容易。此外，由于可使整个装置紧凑化，从而可缩小容纳装置的建筑物的容积，可降低包括建筑物成本在内的整个成本。

本发明的干燥装置具有箱体，所述箱体至少内装把所供应的干燥用气体流从配置在外周的气体流喷射面排出、供应给干燥对象的筒状干燥筒体，以及连接到前述干燥筒体的入口侧的鼓风机，前述鼓风机在箱体内吸引从前述干燥筒体排出到箱体内的气体流，再供应给前述干燥筒体，使前述气体流循环，同时，前述鼓风机吸引的气体流的一部分是从自前述干燥筒体排出的气体流的一部分中分流、在前述箱体外使露点降低的露点降低气体流。

此外，本发明的干燥装置具有外部箱体，以及露点降低装置，所述外部箱体至少内装把从分配在外周面上的开口排出的所供应的干燥用气体流供应给干燥对象的内部箱体，以及连接到前述内部箱体的入口侧的鼓风机，前述鼓风机吸引从前述内部箱体内排出到外部箱体的气体流，再供应给前述内部箱体，使前述气体流循环，前述露点降低装置从自前述内部箱体排出到前述外部箱体内的气体流的一部分中分流出气体流，在前述外部箱体的外部使露点降低，并供应给前述鼓风机。

从而，上述本发明的干燥装置可对供应给各螺旋型干燥机的气体流的温度和湿度(从而，排出气体流的温度和湿度)分别在每个螺旋型干燥机中在很宽的范围内进行单独地控制。此外，由于在箱体内部使气体流循环使用，不必使全部气体流都通过管道，从而与使全部气体流都通过管道的情况相比，可节省能量。

Claims (13)

1.一种干燥装置，其特征在于，所述干燥装置具有箱体，所述箱体至少内装把所供应的干燥用气体流从配置在外周的气体流喷射面排出并供应给干燥对象的筒状干燥筒体，以及连接到前述干燥筒体入口侧的鼓风机，

前述鼓风机在箱体内吸引从前述干燥筒体排出到箱体内的气体流再供应给前述干燥筒体使前述气体流循环，同时，

前述鼓风机吸引的气体流的一部分是从前述干燥筒体排出的气体流的一部分中分流并在前述箱体外使露点降低的露点降低气体流。

2.如权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置具有多个前述箱体，前述各箱体分别连接到排出管道和供应管道上，所述排出管道把从前述干燥筒体排出到前述箱体内、供应给前述干燥对象的气体流的一部分排出到外部并与露点降低装置连通，所述供应管道则供应将前述排出管道排出的气体流靠前述露点降低装置使露点下降之后所得到的露点降低气体流。

3.如权利要求1～2中任何一个所述的干燥装置，其特征在于，前述鼓风机是在入口侧具有环状气体流吸引口的轴流鼓风机。

4.如权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置具有在前述鼓风机的外周部控制作为流入前述鼓风机的气体流中的前述露点降低气体流以外的气体流的直接再次流入气体流的量的直接再次流入气体流的流入控制装置。

5.如权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置具有在前述鼓风机的外周部控制流入前述鼓风机的前述露点降低气体流的流量的露点降低气体流的流入控制装置。

6.一种干燥装置，其特征在于，所述干燥装置具有外部箱体以及露点降低装置，

所述外部箱体至少内装将所供应的干燥用气体流从分配在外周面上的开口排出并供应给干燥对象的内部箱体，以及连接到前述内部箱体入口侧的鼓风机，

前述鼓风机吸引从前述内部箱体排出到前述外部箱体内的气体流再供应给前述内部箱体使前述气体流循环，同时，

前述露点降低装置从自前述内部箱体排出到前述外部箱体内的气体流的一部分中分流出气体流、在前述外部箱体的外部降低其露点，供应给前述鼓风机。

7.如权利要求6所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置具有多个前述外部箱体，前述外部箱体分别连接到排出管道和供应管道上，所述排出管道把从前述内部箱体排出到外部箱体内、供应给前述干燥对象的气体流的一部分排出到外部，并与露点降低装置连通，前述供应管道供应将前述排出管道排出的气体流靠前述露点降低装置使露点下降所获得的露点降低气体流。

8.如权利要求6～7中任何一个所述的干燥装置，其特征在于，前述鼓风机为在入口侧具有环状气体流吸引口的轴流鼓风机。

9.如权利要求8所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置具有：

缩流板，其作为前述内部箱体的外周面的开口，在最靠近前述轴流鼓风机的开口与前述轴流鼓风机的气体流吸引口之间没有开口的区域，在前述内部箱体或前述轴流鼓风机的外周部空出环状间隙、隔开前述外部箱体的内部，以及

回流口，其在前述缩流板或比前述缩流板更靠近前述内部箱体的外周面开口侧开口的与前述露点降低装置连通的回流口。

10.如权利要求6～7中任何一个所述的干燥装置，其特征在于，

前述轴流鼓风机为在外周面的外周方向具有环状气体流吸引口的筒状轴流鼓风机，所述干燥装置具有

隔板，所述隔板把前述气体流吸引口沿前述轴流鼓风机的轴向方向一隔为二的同时，把前述外部箱体的内部一隔为二，并连通至被隔开的前述气体流吸引口之一，同时将具有露点降低气体流流入口的露点降低气体流流入室划分在前述外部箱体的内部，以及

回流口，所述回流口在前述隔板或前述隔板更靠近前述内部箱体的外周面开口侧开口并与前述露点降低装置连通。

11.如权利要求6～7中任何一个所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还具有

至少内装把所供应的干燥用气体流从分配在外周面上的开口排出并供应给干燥对象的第一内部箱体的第一外部箱体，把所供应的干燥用气体流从分配在外周面上的开口排出并供应给干燥对象的第二内部箱体，连接到前述第二内部箱体的入口侧的鼓风机，以及至少内装使前述鼓风机吸引的气体流流入的气体流流入室的第二外部箱体，

前述第二外部箱体的气体流流入室，在第一外部箱体内流入供应给干燥对象的气体流的同时，前述第一外部箱体的气体流流出口兼作前述第二外部箱体的气体流流入室的气体流流入口。

12.如权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，在前述排出管道和前述供应管道之间设置相对于前述箱体中的一个以上分别设定气体流的任意露点、温度、湿度条件的一个以上的设定控制装置。

13.如权利要求7所述的干燥装置，其特征在于，在前述排出管道和前述供应管道之间设置相对于前述外部箱体中的一个以上分别设定气体流的任意露点、温度、湿度条件的一个以上的设定控制装置。

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