CN1196949C - 光波导透镜和制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种球状透镜(18),通过把一般均匀玻璃透镜坯棒熔合到光纤(20)的末端,加热并且拉伸透镜坯棒来把它分成两部段,并且这部段结合到限定锥形端部的光纤,并且在软化点以上的温度加热透镜坯棒,这样来形成球状透镜(18)。透镜坯棒由4克分子百分比硼硅酸盐玻璃制造,该玻璃的软化点小于光纤(12)的纤芯的软化点。透镜元件限定了邻近光纤的颈部(16),其横截面线度基本上大于光纤(12)的直径,但是基本上小于球状透镜(18)的直径。
Description
技术领域
本发明通常涉及用于在光学元件中准直或聚焦横移自由空间的光束的光波导透镜,并且特别涉及在光纤末端形成的球面透镜。
背景技术
光通信的发展产生了对光学元件的具大需求,这些光学元件包括了传输到或来自光纤的光,这些光通过自由空间与一个或更多的光学装置相互作用或通过这些装置。存在着广泛的无源和有源的光学装置,一些例子包括薄膜滤波器或双折射元件,和一些更复杂的有大尺寸三维的开关构造元件。其它对自由空间光学元件的使用包括从激光二极管注射光到光纤,通过自由空间从一根光纤传送光到另一根(诸如放大器光纤),或从光纤投射光到探测器。
在利用光的自由空间传送的光学元件中(有时称作微光元件),光束常常把来自光纤暴露端的光扩展和准直到近似平行的光,或相反地,把已扩展的光束聚焦进入更窄的能够以所需的入射角度注射到光纤末端的光束。虽然在存在或进入光纤的光束上也可以进行其它功能的操作,但准直和聚焦是在微光元件中最常遇到的功能。
为了完成光通信在所需的技术要求内准直或聚焦功能,拥有径向渐变折射率分布的柱面型渐变折射率(GRIN)透镜已成为最普遍的常规元件。但是,市场上买得到的GRIN透镜昂贵,难以制造,并且在安装,对准和调整光学元件中有一些缺点。
已知道几种其它的制造准直或聚焦透镜的方法。轴向GRIN透镜,有球面和非球面透镜表面的铸模聚合物和玻璃透镜,合成或复合的透镜元件,由诸如热扩展或扩散的工艺形成的有集成透镜的光纤,和在这许多替换物中的球面透镜。
一种制造较大直径准直或会聚透镜的方法,该透镜附在光纤的端部,包括烧熔圆柱状玻璃棒到光纤的端部,并且在玻璃棒的软化点以上加热玻璃棒,这样表面张力在球面透镜上形成了粘性熔化玻璃。所形成的透镜将通常有与光纤相同直径的圆柱状部分,以及有较大直径球状部分。离开光纤端部的光束将根据材料的折射率的比率延伸到透镜的圆柱状部分,并且通过球形部分连续地延伸直到在球状透镜表面和周围空气间的交界面被折射。延伸或准直的光束大致是与透镜表面的工作距离平行的光线,但事实上当与透镜表面的初始位移增加时,具有一逐步减小的束腰(bean waist)区域。根据这个技术制作的球状光纤透镜提供通过高斯扩散从单模光纤的标准125μm直径的10μm纤芯到有200μm的曲率半径的透镜出射表面的直径大约80μm扩展光束的光束扩展,并且在距透镜表面.65mm位置的束腰位置光束转换到大约30μm的光束直径。对于具有曲率半径高到大约350μm的球状光纤透镜,对于距透镜表面大约4.5mm的束腰,(即在中间放置有含有光学元件的光学装置的一对准直透镜间的分开距离是9mm,)可以得到可达大约120μm的光束直径。
发明内容
本发明的一个方面是用于准直或聚焦光束的光波导透镜,所述光波导透镜包括光波导和连接到并且延伸处从光波导端部延伸来的透镜元件,其中透镜元件具有横截面线度基本上大于波导直径的一个颈部,以及通常是球状透镜部分。
在另一个方面,本发明是一种光波导透镜,它包括光波导和普通球状透镜元件,其中在距离与束腰相当的球状透镜元件表面位置测量到的从球面透镜元件投射的光束模场直径或光束直径大于100μm。
本发明另外的方面是一种光波导透镜,它包括光波导和附在光波导上的普通球状透镜元件,该普通球状透镜是由软化点小于光波导纤芯的玻璃制的。
在另一个方面,本发明是一种光波导透镜,它包括光波导和附在光波导上的普通球状透镜元件,该普通球状透镜由硼硅酸盐玻璃,特别是4重量百分比硼硅酸盐玻璃来制作的。
本发明的另一个方面是制作光波导透镜的方法,包括以下步骤,提供光波导,提供限定的横截面线度基本上大于光波导直径的透镜坯棒,把透镜坯棒熔合到光波导,在透镜坯棒的软化点以上加热部分透镜坯棒,施加张力到透镜坯棒直到它分离来形成一段连接到波导的具有锥形的末端部分,并且在软化点以上加热透镜坯棒的锥形末端部分,这样球状透镜部分与光波导的轴线形成为一直线,并且通过它传输光束,光波导透镜限定了布置在光波导和球状透镜部分之间的颈部,颈部的横截面线度基本上大于光波导的直径并且基本上小于球状透镜部分的直径。
本发明的另一个方面是使用光波导透镜制造光学元件的方法,包括以下步骤,即提供包括光波导的光纤,横截面线度基本上大于光波导直径的颈部,并且普通球状透镜部分,它的直径基本上大于颈部的横截面线度,相对光学装置放置光纤,这样光束不是从光纤透镜传送到光学装置就是从光学装置传送到光纤透镜,或两个方向都可并且相对于光学装置固定光纤透镜。
本发明的另外方面是制造光波导透镜组的方法,包括步骤,即提供光波导,提供限定中心孔径和端部表面的套圈,通过中心孔径插入光波导使得暴露出光波导末端,形成包括了在光波导末端的普通球状部分的透镜元件,通过中心孔径拉回光波导直到至少一部分透镜元件接触套圈的端部表面,并且确保光波导的位置对住套圈。
本发明的另一个方面是制造各自有延伸的安装杆的多个一般球状透镜,包括以下步骤,提供形成多个透镜的玻璃材料的伸长杆,通过在软化点以上加热玻璃材料在伸长杆的末端形成球状透镜,这样一部分伸长杆部分由于玻璃材料的表面张力形成球状透镜,从伸长杆的保持部分分离球状透镜和连接其上的一部分伸长杆,这样连接到球状透镜的部分形成球状透镜的安装杆,并且重复形成步骤和分离步骤来制造有伸长的安装杆的多个球状透镜。
本发明的另一个方面是一种抽运复用器,它把来自抽运光源的第一光学信号和来自传输光波导的第二光学信号结合到普通的光波导中,光波导包括第一输入波导和第二输入波导,它们的端部各自光学连接到一个抽运光源和传输玻导,布置双折射材料这样第一和第二输入波导的端部对着双折射材料的第一表面,并且输出波导光学耦合到普通的光波导并且对着双折射材料的第二表面,其中第一输入波导,第二输入波导,或输出波导中的至少一个有在端部上形成的一般球状透镜。
本发明的另外特性和优点将在下面的详细描述中描述,普通技术人员将从在这里描述的发明或实施本发明来理解,描述内容包括下面的详细描述,权利要求,和附图。
可以理解上面的发明内容和下面的详细描述只是本发明的实施例,目的是为理解本发明所要求的特点和特性提供概要或框架。附图包含在其中,提供对本发明的进一步理解,并且合并和组成这个说明书的一部分。附图示出了本发明的各种实施例,并且和描述一起用于解释本发明的原则和操作。
附图说明
图1是示出本发明光波导透镜的第一个实施例的显微图,其中单一的光波导熔接到有颈部和球状透镜部分的透镜元件,颈部的横截面线度基本大于光波导的直径;
图2是示出本发明光波导透镜的替换实施例的显微图,其中一对间隔开的光波导熔接到透镜元件,类似地,颈部的横截面线度基本上大于各个光波导的直径或它们的组合直径;
图3是示出本发明光波导透镜的替换实施例的显微图,其中一对平行连接的光波导沿着限制的直径部分熔接一起并且光学耦合到透镜元件,类似地,颈部的横截面线度基本上大于各个光波导的直径或约束直径部分;
图4是示出在图1中描绘的实施例的光波导透镜显微图,其中光波导直径大约125μm,颈部的横截面线度大约200μm,透镜元件的球状部分直径大约400μm,并且在光束束腰处测量的投射光束的模场直径大约50-100μm;
图5是示出在图1中描绘的实施例的光波导透镜显微图,其中光波导直径大约125μm,透镜元件颈部的横截面线度大约200μm-250μm,透镜元件的球状部分直径大约1mm数量级,并且在光束束腰处测量的投射光束的模场直径大约100-250μm;
图6是示出在图1中描绘的实施例的光波导透镜显微图,其中光波导直径大约125μm,透镜元件颈部的横截面线度大约200μm-300μm,透镜元件的球状部分直径大约2mm数量级,并且在光束束腰处测量的投射光束的模场直径大于300μm;
图7是用于估计透镜元件14的几何值的在图1中示出的实施例的光波导透镜图;
图8是示出在图1中描绘实施例的光波导透镜图,示出在颈部和球状透镜部分中从光波导延伸的光束,在球状透镜表面折射,并且传输光束直径会聚到束腰上;
图9是示出在图1中实施例的一对光波导透镜图,其中光束在光波导透镜间传输,并且光学装置布置在束腰;
图10是制造本发明的光波导透镜过程中的第一步骤的示图,其中光波导对准并且移到与透镜坯棒最近的位置;
图11是制造本发明的光波导透镜过程中的第二步骤的示图,其中光波导熔接到透镜坯棒;
图12是制造本发明的光波导透镜过程中的第三步骤的示图,其中加热源后退到沿着透镜坯棒的开始位置;
图13是制造本发明的光波导透镜过程中的第四步骤的示图,其中分离透镜坯棒并且形成锥形端部;
图14是制造本发明的光波导透镜过程中的第五步骤的示图,其中把透镜坯棒的锥形端部加热到或高于它的软化点来形成透镜元件的球状部分;
图15是制造本发明的光波导透镜过程中的第五步骤的示图,其中透镜元件限定了颈部和球状透镜部分,并且整体地连接到光波导;
图16是制造有套圈的本发明光波导透镜过程中的第一步骤示图,其中把光波导插入通过在套圈中的孔径并且对准并使它与透镜坯棒保持最近关系;
图17是制造有套圈的本发明的光波导透镜过程中的第二步骤的示图,其中从透镜坯棒制造透镜元件;
图18是制造有套圈的本发明的光波导透镜过程中的第三步骤的示图,其中光波导通过套圈的孔径退回,这样透镜元件接触套圈并且确保固定在相对于套圈的位置关系;
图19是制造有集成安装杆的本发明光波导透镜过程中的第一步骤示图,其中加热透镜坯棒材料的连续杆末端以形成有球状透镜部分的光波导透镜;
图20是制造有集成安装杆的本发明的光波导透镜过程中的第二步骤的示图,其中加热源沿着透镜坯棒后退到远离光波导透镜球状透镜部分的位置,来从连续杆中分离光波导透镜和一部分透镜坯棒;
图21是制造有集成安装杆的本发明的光波导透镜过程中的第三步骤的示图,其中把安装杆固定到基底与光波导透镜保持使光束横向传输的方向;
图22示出诸如使用本发明的多个光波导透镜制造的抽运复用器的光学元件。
具体实施方式
现在将对本发明的较佳实施例进行更详细的描述,在附图中示出相应的例子。在附图中,相同的参考数字总是用来表示相同或相似的部分。在图1中示出了本发明的光波导透镜的示范实施例,并且一般由参考数字10指示其全部。
根据本发明,参考图1-6,可以看到本发明中的光波导透镜10包括了光波导12,有颈部16和普通球状透镜部分18的透镜元件14。透镜元件14在接头20接合到光波导12,根据下面更详细的描述通过把透镜元件14熔接到光波导12形成该接头20。
图1描绘了光波导透镜10,其中常规的光波导12(诸如单模光纤,多模光纤,保偏振光纤,具有圆形或非圆形横截面的光纤,或双纤芯或多纤芯光纤)光学耦合到透镜元件14的颈部16,颈部16的横截面线度基本上大于光波导12的直径,并且球状透镜部分基本上大于颈部的直径。
图2描绘了光波导透镜10的替换实施例,其中在颈部16的后表面22上的特定径向位置把一对光波导12光学耦合到透镜元件14的颈部16,并且光波导12通常沿着邻近透镜元件14的长度方向与另一个平行地延伸并且与另一个隔开布置。颈部16的横截面线度基本上大于两个光波导12中的任一个的直径,并且也基本上大于两个光波导12的组合直径。
图3描绘了光波导透镜10的替换实施例,其中在透镜元件的直接邻近或大约靠近接头20的约束直径部分24把一对光波导12熔接在一起,并且这对光波导各自光学耦合到透镜元件14的颈部16,并且光波导的纤芯基本上比图2中示出的两个径向放置的光波导12靠得更近。颈部16的横截面线度基本上比熔接的光波导12的约束直径部分24的直径或单个光波导12的直径大。可以把光波导12在长度方向熔接或连接到另一个上,或在远离透镜元件14的点从另一个光波导发散。换句话说,具有两个或更多个互连的但在物理上是可分离的纤芯和包层结构的可分离纤芯的光纤可以用作光波导12。在约束直径区域24中光波导12的纤芯间距可以控制为小于单个光波导12的外部直径。
参考图4-6,示出了图1中描绘的有不同尺寸的光波导透镜10的三个有代表性的例子。这三个光波导透镜10将各自适于相对于关联的光波导12的在光束准直或聚焦到中的不同应用,并且适于在颈部16的横截面线度中变化巨大的相同光波导12,并且可以得到球状透镜部分18的直径和透镜元件14的全部的即组合的长度。
例如,在图4中,光波导12的直径大约125μm,并且熔接到横截面线度大约200μm的颈部16。透镜元件14的球状部分18的直径大约400μm,在束腰测量的投射光束的模场直径大约50-100μm。在图5中,透镜元件14的球状部分18的直径在1mm量级,并且在束腰测量的投射光束的模场直径大约100-250μm。在图6中,透镜元件14的颈部16横截面线度在200-300μm间,并且透镜元件14的球状部分18的直径在2mm量级。在束腰测量的投射光束的模场直径大于300μm,并且对所需应用可以制造具有800-1000μm光束束腰的光波导透镜10。
参考图7,图中示出了光波导透镜10的元件。在前面,光波导透镜10的体积近似于半径等于透镜表面的曲率半径Rc的球体加上直径等于颈部16的横截面线度的圆柱体的组合体积。但是,这个一级近似有些不正确并且过高估计了对透镜元件14的所需玻璃体积,因为这没有计算在球体和圆柱体之间的交叠部分代表的由平截球面交叉部分(虚线表示)限定的双包含体积。相反地,如果柱面假设是球面的正切,透镜元件14的一级近似体积不包括在圆柱体表面和围绕正切点的球体表面间的区域中填充的玻璃体积,这样就低估了制造透镜元件14的所需玻璃体积。忽略了交叠体积的双包含体积的透镜元件14的二级近似体积,是最易于计算的,但这样包括切线填充区域的估计也用于计算有全部即总长度LT的透镜元件14。
参考图8,再次示出了光波导透镜10,并且可以预期在简化条件中,在光波导透镜起着准直器的作用时,当光束从光波导12的纤芯28出现时,光束26扩展,当光束经过颈部16和透镜元件的球状部分18通行时,光束通过高斯散射继续扩展,光束在透镜元件14的球状表面30折射,并且接着会聚到束腰。在光波导透镜10起着会聚透镜的作用时,光束26在相反的方向即路径中横过透镜元件14,而光束直径会聚或缩小而不是扩展。
参考图9,图中示出了一对光波导透镜10,在诸如薄膜滤光器的光学装置32的相对侧布置了各个光波导透镜10。光束26由光波导透镜10的其中一个扩展和准直,在与大约布置在光束26的束腰处的光学装置32相互作用前通过自由空间传输,通过自由空间类似地传输到相对的光波导透镜10,并且由光波导透镜10聚焦到相对的光波导12的纤芯28。如果光学装置32只是部分透射的,一部分光束26如上所述通过光学装置32传输,而光束26的其余部分被反射到原来的光波导透镜10。因此光波导透镜10的表面30可以包括防反射涂层,它防止或减小任意的进入光波导透镜10的不想要的往回反射的光并且在光波导12上聚焦。
参考图10-15,图中示出了用于制造本发明的光波导透镜10过程的第一实施例。在图10中,对夹住用于光波导透镜10的所选类型的光波导12,并通过使用微定位台(没有示出)定位,使之与透镜坯棒34成一直线。透镜坯棒34可以是在图10示出的圆柱状实施例中的任意适宜的长度和横截面形状。使用微定位台对透镜坯棒34类似地夹住和定位,并且在X,Y,Z方向上和在彼此相对的角度上可以移动光波导12和透镜坯棒34中的一个或两个。把光波导12和透镜坯棒34移动到几乎相碰,或彼此接触,并且邻近如图11所示的弧光熔接由热线36或类似的加热源。加热并且使光波导12和透镜坯棒34接触并且互相挤压直到在接头20熔接在一起。如图12所示,然后把光波导12和透镜坯棒34沿着透镜坯棒34后退到(或移动弧光熔接内热线36,或两者都移动)所需或预定的位置。根据制作最后的透镜元件14对所需几何体积的一级或二级估计决定这个位置。加热透镜坯棒34并且在弧光熔接的热线36的相对侧部分拉紧来把透镜坯棒34拉伸并且分离为各自有如图13所示的锥形端部38的两个部段,其中一个部分是附加到光波导12的透镜坯棒34,而留下的部段40由微定位台保持并且可以连接到成为透镜坯棒34材料的供给。可以保留部段40的锥形端部38做上记号和区域开来以产生清洁的末端表面和新的透镜坯棒34用于在另一个光波导12上制造另外的透镜元件14。
接着,如图14中所示,把透镜坯棒34的锥形端部38放置在最接近弧光熔接白炽线36的地方,并且充分地对透镜坯棒34的锥形末端38进行加热来把透镜坯棒34的锥形末端38提高到或超过它的软化点,由此透镜坯棒34的锥形末端38和一部分圆柱状透镜坯棒34充分地软化和融化,这样粘性玻璃材料的表面张力形成了透镜元件14的一般球状部分18,这能使它冷却并且导致了有球状部分18和颈部16的透镜元件14的形成,如图15所示,并且透镜元件14整个地接到到光波导12上来形成光波导透镜10。
可以预期透镜坯棒34的锥形末端38可近似为具有等于截面的锥体加上半球之和的体积,而附加到光波导12上的整个透镜坯棒34可近似为具有圆柱体加上截面锥体加上半球之和的体积。于是,这个体积应等于最后形成的透镜元件14的体积。这样这些几何体积可以用于估计透镜坯棒34相对于弧光熔接白炽线36或其它施加到透镜坯棒34的加热源的位置,以从保留部分40分离透镜坯棒34。根据加热源的类型和功率,透镜坯棒和最后形成的透镜元件14的物理尺寸,和玻璃材料的特性,包括它的软化点,粘度,和表面张力,将形成在这些尺寸中的变化程度,以及相对于弧光熔接白炽线36或其它加热源的透镜坯棒34的适当的和可再现的位置,来精确制造由经验样品得到的所需透镜长度和曲率半径。
因为用于制造光波导透镜10的所需能量和加热时间比那些熔接常规石英光纤要高,已经证明适于采用稍微超大的或高功率电极的弧光熔接器来提高他们的使用寿命,或是钨丝环熔接器而不是弧光熔接器。后者的一个例子是使用15安培直流电的Vytran FFS-2000熔接机。在这样的情况下,细丝室可以用大约每分钟0.5-1.0公升或更大的氩气或含氩的大气吹洗以防止钨氧化。加热元件有接近符合已完成的形状即透镜元件14的表面,它可以用在形成透镜元件14的球状部分18的回熔化(melt-back)平台中。另一种方法是使用CO2激光器作为加热源,并且光束分离为四部分,它们从四个分离的圆周方向会聚到光波导12和透镜坯棒34来完全加热透镜坯棒34的目标区域。
已经证明适于使用由软化点比光波导12的纤芯28低的玻璃材料制成的透镜坯棒34。代表性的标准单模光波导34的例子诸如由纽约康宁股份有限公司提供的SMF-28光纤,光纤28的纤芯是掺锗硅。
在形成这个发明的光波导透镜10的透镜元件14中的适于用作透镜坯棒34的一类玻璃材料是硼硅酸盐玻璃,特别是掺杂有4重量百分比(wt%)的B2O3的硅玻璃,通常称作4重量百分比的B2O3-SiO2玻璃。硼硅酸盐玻璃与标准的单模光纤和其它光波导12熔接良好,并且对4mm的工作距离提供选择比率大于90%的完整的和可再生的透镜元件14。硼硅酸盐玻璃的使用提高了性能,因为将硅光波导12与硼硅酸盐玻璃透镜直台34的熔接将导致热纤芯加宽(也就是,熔接SMF-28或大作用区域非零色散位移光波导12的31%的次序),这扩大了模场直径并且增加了对透镜坯棒34的光波导12的横向未对准允许误差。必需精密控制角度对准。在上述硅,掺锗硅,和硼硅酸盐玻璃间的用于制作步骤的熔丝能量的比较是有益的。作为一个代表性的例子,在上述过程中熔接光波导12到石英透镜坯棒34将需要20-21瓦特的白炽丝能量或对掺锗石英需要19瓦特,而对硼硅酸盐玻璃只需要18瓦特。在透镜坯棒的锥形切割中,相应的数据是对石英为26瓦特,对掺锗石英是24瓦特,对硼硅酸盐玻璃是21瓦特。在熔化后形成球状透镜部分18过程中,相应的数据是对石英为31瓦特,对掺锗石英是26瓦特,对硼硅酸盐玻璃是24瓦特。硼硅酸盐玻璃的标准特性包括在1520℃的软化点,nD为1.457,α是9×10-7deg-1
,退火温度为999℃,变形点为910℃,弹性为9.2×106(磅/英寸2)(psi),在变形点的α为4.6×10-7deg-1,ηo是(ηo是无限温度的粘度)-8.793泊和Q(激活能量除以气体常数)是49520(K)。作为温度函数的粘度图示出了斜率比石英小的硼硅酸盐玻璃,使得能使用较低温度来制造本发明的光波导透镜10。
参考图16-18,示出了在套圈42中安装本发明的光波导透镜10的方法。套圈42可以是用于制造光学元件的任意常规套圈42,可由玻璃,陶瓷,玻璃陶瓷,或金属制造。套圈42可以有平的,圆锥形的,或凹下的前表面(没有示出)。套圈42限定了孔径44,通过它插入光波导12,这样如图16所示,光波导12的末端从套圈42中充分地延伸。在图17中示出了,把透镜坯棒34熔接到光波导12,并且形成透镜元件14。接着光波导12从套圈42的孔径44缩回,直到一部分透镜元件14接触并且对着套圈42的前表面如图18所示,使用粘合剂或其它合适的固定或安装技术使透镜元件固定在套圈上(或替换地部分或完全地固定在由套圈42的前表面限定的凹进处)。
参考图19-21,示出了使用本发明的工序自动制造有整体安装杆46的透镜元件14的方法。在图21中示出,提供玻璃材料的连续原料透镜坯棒34,以及加热透镜坯棒末端来形成一般的球状透镜元件10。接着在远离透镜元件10的位置加热透镜坯棒34并且将其分离,来形成有在整体上形成,从那里延伸的安装杆46的透镜元件10。通过在适当的基底48或其它用于操作时所需位置和方向的固定物中固定安装杆来安装透镜元件10,这样光束26将在通常垂直于相对安装杆46的方向的角度通过透镜元件10传输。
参考图22,示出了使用本发明的多个光波导透镜10制造的诸如复用器的光学元件的代表例子。可以理解该图描述物不是等比例的,光束26的传输只是代表其功能。在复用器中,将一对光波导透镜10分开并且将它们光学连接到平行的输入波导12,在它们中的每一个分别传播不同的光波长λ1,λ2。光束26可以各自有为光学元件功能预选择或预定的不同光学特性,例如正交偏振。光束26被扩展并且准直,并且通过自由空间从各个光波导透镜10传输到双折射元件50,这些元件以特有的方式作用于各个光束26,诸如导致一个偏振的折射角度移动但另一偏振则不是这样的。在示范复用器,双折射元件50导致光束向着相互会聚,并且从双折射元件50的对面输出,并且通过自由空间传输到第三个光波导透镜10,在那里,光λ1,λ2的两个波长的光束26都聚焦到通用的光波导12。可以采用这样的复用器来把来自第一输入玻导12的一个波长λ1的传输信号与在另一个波长λ2的来自第二输入波导12的抽运激光源组合到运载两个波长λ1和λ2的通用的输出波导12。
那些普通技术人员可以明白在不背离本发明的精神和范围的情况下,可以对本发明进行不同的修改和变换。这样,意味着本发明覆盖了这个发明的修改和变化,只要它们包含在附加的权利要求和它们的等价技术方案的范围中。
Claims (28)
1.一种光波导透镜,用于准直或聚焦光束,当光通过所述光波导透镜传输到自由空间时光束有在束腰处测量的模场直径,其特征在于,所述光波导透镜包括:
光波导,所述光波导具有一直径,并且光传播通过所述光波导的一端部,和直径;以及
透镜元件,它与光波导的所述端部熔接,并从光波导的所述端部延伸,所述透镜元件有一颈部和一球状透镜部分,所述颈部的横截面线度大于光波导的直径。
2.如权利要求1所述的光波导透镜,其特征在于,所述光波导有一纤芯和一包层,所述纤芯由具有一软化点的掺杂玻璃制造,并且所述透镜元件由均匀玻璃制造,所述均匀玻璃的软化点小于光波导纤芯的软化点。
3.如权利要求1所述的光波导透镜,其特征在于,所述透镜元件由包括硼硅酸盐玻璃的均匀玻璃制造。
4.如权利要求1所述的光波导透镜,其特征在于,所述透镜元件由4重量百分比的硼硅酸盐玻璃制造。
5.如权利要求1所述的光波导透镜,其特征在于,所述光波导的直径为125微米量级,并且所述颈部的横截面线度大于135微米。
6.如权利要求1所述的光波导透镜,其特征在于,所述光波导的直径为125微米量级,并且所述颈部的横截面线度大于200微米。
7.如权利要求1所述的光波导透镜,其特征在于,所述光波导选自单模光纤,多模光纤,保偏振光纤,双纤芯光纤,可分离纤芯光纤,圆形横截面光纤,和非圆形横截面光纤。
8.一种制造用于准直或聚焦光束的光波导透镜的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
提供一光波导,所述光波导具有一直径和一轴,光束透过所述光波导的一端部;
提供一透镜坯棒,所述透镜坯棒的表面限定了一横截面线度,该横截面线度大于所述光波导的直径,所述透镜坯棒具有一软化点;
把所述透镜坯棒附着到所述光波导,使得光波导的端部接触并熔接于透镜坯棒的所述表面;
在高于所述软化点加热透镜坯棒的一部分;
对所述透镜坯棒施加张力,以致于拉伸和分离所述透镜坯棒,形成一个与所述光波导相连并从光波导延伸的锥形末端;以及
在高于软化点加热透镜坯棒的锥形末端,以致于形成一个与所述光波导的轴基本对准的球状透镜部分,所述球状透镜部分具有一直径,并且通过它传输光束,并且位于所述光波导和所述球状透镜部分之间的透镜坯棒的颈部具有一横截面线度,该横截面线度大于光波导的直径,并小于球状透镜部分的直径。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述透镜坯棒是均匀的硼硅酸盐玻璃。
10.如权利要求9所述的方法,其特征在于,所述透镜坯棒是4重量百分比的硼硅酸盐玻璃。
11.一种制造光学元件的方法,其中光束通过相对于光学装置的自由空间传输,其特征在于,该方法包括以下步骤:
提供如权利要求1所述的光波导透镜;
相对光学装置放置所述光波导透镜,使得光束不是从所述光波导透镜传输到所述光学装置就是从所述光学装置传输到所述光波导透镜,或两者都有;以及
相对于光学装置固定所述光波导透镜。
12.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述光波导具有一纤芯,所述纤芯由具有一软化点的玻璃材料制造,用于制造所述光波导透镜的玻璃材料的软化点小于纤芯的软化点。
13.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述光波导透镜由硼硅酸盐玻璃材料制造。
14.如权利要求13所述的方法,其特征在于,所述光波导透镜由4重量百分比的硼硅酸盐玻璃制造。
15.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述光波导透镜把从光波导传来的光束准直到自由空间。
16.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述光波导透镜把从自由空间传来的光束聚焦到光波导。
17.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述光学装置是无源光学元件。
18.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述光学装置是有源光学元件。
19.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述光学装置从由复用元件或解复用元件组成的一组中选择。
20.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述光学装置从由开关元件,路由元件,或光添加/减少元件组成的一组中选择。
21.一种光波导透镜,用于准直或聚焦光束,当光通过光波导透镜传输到自由空间时光束具有在束腰处测量的模场直径,其特征在于,所述光波导透镜包括:
第一光波导,它具有一直径,并且光传播通过第一光波导的一端部;
透镜元件,它与光波导的所述端部相连并且从光波导的端部延伸,透镜元件具有一颈部及一球状透镜部分,所述颈部的截面积线度大于光波导的直径;及
第二光波导,它与透镜元件的颈部相连并且从透镜元件的颈部延伸,第二光波导平行于第一光波导。
22.如权利要求21所述的光波导,其特征在于,第一光波导和第二光波导在透镜元件处或接近于透镜元件的地方互相相隔一定距离。
23.如权利要求21所述的光波导,其特征在于,第一光波导和第二光波导在透镜元件处或接近于透镜元件的地方互相接触。
24.如权利要求21所述的光波导,其特征在于,第一光波导和第二光波导互相接触并形成一体,第一光纤选择性地沿着其至少一个部分与第二光纤分离。
25.一种光波导透镜,用于准直或聚焦光束,其特征在于,所述光波导透镜包括:
光波导,它具有一纤芯、一包层和一端部;以及
透镜元件,一体化地熔接到光波导的所述端部,所述透镜元件具有一颈部和一透镜部分,所述光波导连接到所述颈部,且在所述颈部与光波导端部相连的点或接近该点的位置上,所述颈部的截面积线度与光波导的直径不同。
26.如权利要求25所述的光波导透镜,其特征在于,光波导的纤芯玻璃具有一软化点,透镜元件颈部的玻璃的软化点小于光波导纤芯的软化点。
27.如权利要求26所述的光波导透镜,其特征在于,所述透镜元件由硼硅酸盐玻璃材料制造。
28.如权利要求27所述的光波导透镜,其特征在于,硼硅酸盐玻璃是4重量百分比(4wt%)的硼硅酸盐玻璃。
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