CN1196605C - 自动铅笔 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可将废铅芯量降到非常少的自动铅笔。其技术方案是，在笔杆中比送芯机构更靠前的位置，设置具有铅芯穿过的贯通孔的滑动部件(50)，在该滑动部件(50)的前端部形成突出于内径方向的夹持铅芯的端翅(50e)，在该滑动部件的后端部，形成突出于内径方向的夹持铅芯的肋(50f)。已消耗的铅芯(L1)由端翅(50e)夹持，而第二根铅芯由肋(50f)夹持。

Description

自动铅笔

技术领域

本发明涉及自动铅笔，尤其涉及能有效使用铅芯，可将废铅芯缩短的自动铅笔。

背景技术

现有的自动铅笔都具有笔杆，送芯机构，持芯部件及操作部件等部分；送芯机构装在笔杆内用于夹紧铅芯并将铅芯送出；持芯部件位于送芯机构的更前边夹持住贯通的铅芯；操作部件用于操作送芯机构使铅芯送出；平时，铅芯由送芯机构夹持住而防止铅芯移动。书写时，为了使铅芯由笔杆的前端突出出来，通过操作部件，利用送芯机构将铅芯送出。这时，为了让持芯部件将铅芯夹持住，在完成利用送芯机构将铅芯送出这个动作时，应使只送出一定量的铅芯在送芯机构退回时不要一起后退。由于送芯机构返回、重新夹紧铅芯，从而使突出于笔杆前端的铅芯在书写时即使具有书写压力也不后退以保证正常书号。然而，就这样的现有的自动铅笔而言存在如下问题，即：当铅芯消耗变得比由送芯机构到笔杆的最前端之间的距离还短时，由于送芯机构由夹紧而变成完全释放，不能有效地利用已消耗的铅芯。即，例如，当将这样已消耗的铅芯送出时，由送芯机构将第二根铅芯送出，虽然用第二根铅芯将已消耗的铅芯推出是可能的，但由于第二根铅芯不能被持芯部件夹持住，铅芯的送出不能充分进行，有时也不能可靠地将已消耗的铅芯推出。尤其是在方向朝上进行送芯的时候，出现这种情况还很多。其结果，比由送芯机构到笔杆最前端之间的距离更短的铅芯都不能充分地利用，作为废铅芯而造成资源的浪费。

发明内容

本发明鉴于存在上述问题，其目的在于提供一种可将废铅芯量降到非常少的自动铅笔。

为了达到上述目的，本发明的自动铅笔的一个技术方案是在具有笔杆，送芯机构，操作部件的自动铅笔中，该送芯机构装于笔杆内用于夹紧铅芯并将铅芯送出；该操作部件用于操作送芯机构将铅芯送出，其特征是在送芯机构和笔杆的前端之间在轴线方向间隔地设置至少两个夹持铅芯的夹持部。

当铅芯消耗，变得比送芯机构和笔杆最前端的长度更短时，所设置的至少两个夹持部中，设置于轴线方向前边的那个夹持部夹持住已消耗的铅芯，而设置于轴线方向后边的那个夹持部夹持住第二根铅芯，从而送芯机构将第二根铅芯送出时，设置于后方的夹持部能可靠地将第二根铅芯送出。因此，被可靠送出的第二根铅芯将已消耗的铅芯推出，从而将已消耗的铅芯可靠地送出。这样，可以充分利用已消耗的铅芯，至少也有设置于前方的夹持部可将已消耗的铅芯夹持住，从而使其可以利用，而将废铅芯量减到极少。

另外，本发明的自动铅笔的另一技术方案是在上述技术方案中，在笔杆中比送芯机构更靠前的位置，设置具有铅芯可以贯通的贯通孔的持芯部件，在该持芯部件中再设置上述夹持部。

通过在持芯部件中设置夹持部则可实现制造时不增加零件数量。另外，由于在轴线方向上间隔设置在持芯部件中的至少两个夹持部，其结果，使持芯部件在轴线方向的长度增长，这样，由于穿过的铅芯被持芯部件包围的长度变长，可以防止铅芯无意间的偏心，从而可阻止铅芯的折断。

附图说明

图1是表示本发明的实施形式的自动铅笔的重要部分的纵剖面图；

图2是图1的前轴锥端和持芯部件的放大剖面图；

图3是图2的俯视图。

图中

10  笔杆                    50e  端翅(夹持部)

20  送芯机构                50f  肋(夹持部)

50  滑动部件(持芯部件)

具体实施方式

以下使用附图说明本发明的实施形式。图1至图3是表示本发明的实施形式的图。

图中，自动铅笔主要具有笔杆10，送芯机构20，持芯部件50和操作部件(图中略)。送芯机构20设置于笔杆10内，用于夹紧铅芯并将铅芯送出；持芯部件50位于比送芯机构20更靠前的位置，用于保持贯通的铅芯，操作部件用于操作送芯机构将铅芯送出。

笔杆10由前轴12，同前轴12螺纹连接的前轴锥端14和后轴(图中略)构成；在前轴12的外圆周面上装有由弹性材料构成的握持部件18。这些前轴12，前轴锥端14和后轴也可以由作成一体的零件构成，或者也可以由比本实施形式更多的零件构成。前轴锥端14的开口14a为笔杆10前端的开口，用于铅芯的出入。

另外，送芯机构20可以使用任意的结构，在这个实施例中，其结构是具有以下各部分，即盛装铅芯的储芯管22，固定在储芯管22的前端，用于将铅芯夹紧并送出的夹头24，位于夹头24的外周面上，用于夹紧夹头24的夹头环26，用于限制夹头环26向后方移动的套管28，位于套管28和储芯管22之间，用于将储芯管22和夹头24推向后方的夹头弹簧30。

另外，在储芯管22的后端，连接着可装上拆下的作为操作部件的后端按压件，通过按压后端按压件，使送芯机构20的储芯管22，夹头24及夹头环26前进，以一定量将铅芯送出。

但是，操作部件也不限于后端按压件，也可以做成设置在笔杆10侧面的侧压件。

在前轴锥端14内，装有作为持芯部件的滑动部件50和尖端部52。在该实施形式中，尖端部52和滑动部件50都可在轴线方向上滑动，而且可使尖端部52和滑动部件50一起突出于前轴锥端14的前端开口14a外或者退缩到前端开口14a之内。但是，尖端部52和滑动部件50都不必在轴线方向上可以滑动，不用说即使在轴线方向上不滑动型的自动铅笔中也可同样适用。

如图2和图3的放大图所示，在该滑动部件50中，具有能使铅芯穿过的贯通孔5a的大致管状的主体50b，在主体50b的后端部设置了与主体50b外周同心的外环部50c，还有将主体50b和50c在径向连接在一起的连接部50d。而且，在主体50b的前端部形成突出于内径方向的端翅50e，而在主体50b的后端部，在该贯通孔50a的内周面上形成突出于内径方向的肋50f。另外，在形成滑动部件50的肋50f的主体50b的后端部的无肋50f的部分上，开有切口50h，通过该切口，使肋50f可在径向产生弹性移位。同样地，在外环部50c的外围面上，形成突出于外径方的肋50g，在外环部50c的无肋50g的部分上，形成切口50i，通过该切口使肋50g可在径向产生弹性移位。

以上的端翅50e和肋50f同穿过贯通孔50a的铅芯接触，以适当的夹持力夹持铅芯。另外，外环部50c的肋50g同前轴锥端14的内园周面接触，以适当的夹持力保持同前轴锥端14的位置关系。端翅50e也可以做成同肋50f相同的肋。另外，切口50h、50i未必是必须的，但通过设置这些切口50h、50i，可得到稳定的夹持力。

在如上结构的自动铅笔中，当铅芯没有消耗时，在铅芯位于被送芯机构20的夹头24夹紧的部分更靠前的部分中，由滑动部件50的端翅50e和肋50f夹持，由于其它方面同现有的自动铅笔相同而不再说明。当铅芯消耗，如图示，其长度变得比从送芯机构20的夹头24和前轴锥端14的前端开口14a的长度更短时，已消耗的铅芯L1就由滑动部件50的端翅50e夹持，第二根铅芯L2则由滑动部件50的肋50f夹持。因此使已消耗的铅芯L1不会从端翅50e落下。在这种状态下，当操作操作部件，由送芯机构20送出第二根铅芯L2时，由于第二根铅芯L2由滑动部件50f夹持，当夹头24返回时，不会带着它同夹头24一起返回，从而将铅芯可靠地只送出一定量。因此，由于仅将已消耗的铅芯L1推出该送出的一定量，其结果，可以可靠地将已消耗的铅芯L1送出。即使将自动铅笔朝上放置进行送出时，也能保证同样可靠地送出。

这样，由于可以利用已消耗的铅芯L1，可将废铅芯量无限减少。为了夹持已消耗的铅芯L1和第二根铅芯L2最好把端翅50e和肋50f的轴线方向的长度可作得足够长，这样作的结果是，由于滑动部件50的长度增长，即使在铅芯没有消耗的情况下，由于铅芯受到滑动部件50的保护，可防止铅芯无意的间偏心，从而可防止铅芯的折断。但是，如本实施形式那样，是将作为夹持部的端翅50e和肋50f设计成为一个零件，作为等同代换，也可将两者分别设计为独立的单个零件。

如上所述，使用本发明，在铅芯已经消耗的情况下，由于在轴线方向上间隔设置至少二个夹持部时，位于前边的夹持部可夹持已消耗的铅芯，位于后边的夹持部可夹持第二根铅芯，可以通过送芯机构将第二根铅芯可靠地送出，从而可在送出铅芯时将已消耗的铅芯推出。这样，可以充分利用已消耗的铅芯，可将废铅芯量降到极少。

Claims (2)

1.一种自动铅笔，在具有笔杆，装在笔杆内用于夹紧铅芯并将铅芯送出的送芯机构和用于操作送芯机构以将铅芯送出的操作部件的自动铅笔中，其特征在于：在送芯机构和笔杆的前端之间，在轴线方向间隔地设置至少两个夹持铅芯的夹持部。

2.根据权利要求1所述的一种自动铅笔，其特征在于：在笔杆中比送芯机构更靠前的位置，设置具有铅芯穿过的贯通孔的持芯部件，在该持芯部件上设置上述夹持部。

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