CN1190043A - 沟槽壁切削机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种沟槽壁切削机,该沟槽壁切削机具有驱动机构,该驱动机构与切削支架连接,该切削支架与轴承罩间隔开,该轴承罩具有用于驱动至少一个切削轮的齿轮。在驱动机构与位于轴承罩中的齿轮中的驱动小齿轮之间设置有驱动轴。为了减少对驱动轴轴承和齿轮中的大齿轮的磨损,驱动轴的一端形成有外螺纹,该驱动轴与带有内螺纹的连接套相嵌合。通过上述内螺纹,可以旋转方式将带有外螺纹的驱动轴这样固定,即其可相对本身的轴线偏斜。上述连接套还与驱动机构或齿轮中的驱动小齿轮连接。

Description

沟槽壁切削机

本发明涉及沟槽壁切削机。本发明特别涉及下述的沟槽壁切削机，在该沟槽壁切削机中，可允许驱动轴产生偏斜，从而可调节该切削机的顶部和底部轴承之间同轴偏差。

在专利权人为Bauer等人的US4694914号专利中对上述类型的公知沟槽壁切削机进行了描述。通过将驱动机构脱离轴承罩，而移动到与切削轮间隔开的切削支架上某一位置，便可形成体积特别小的沟槽壁切削机。上述结构适合形成较窄的沟槽壁。

在上述沟槽壁切削机的操作过程中，整个驱动机构会承受较大的应力，随着位于驱动机构和齿轮之间的驱动轴的轴承的磨损，齿轮的磨损会加剧。因此，沟槽壁切削机必须保持规定的间距。

本发明的目的在于提供一种沟槽壁切削机，该沟槽壁切削机的维修成本较低。

上述目的和其它目的可通过下述的沟槽壁切削机实现，在该沟槽壁切削机中，驱动轴的一端包括外螺纹。另外按照可绕驱动轴的轴线偏斜的方式设置有带有内螺纹的连接套，带有外螺纹的驱动轴接纳于该连接套中，并且以旋转方式固定于其内。上述连接套还以旋转固定的方式与驱动机构，或驱动小齿轮连接。

本发明的上述结构在驱动轴上形成有连接部，在该连接部中驱动轴可相对其纵向轴线发生一定程度的偏斜。于是，驱动轴可通过其外螺纹中的冠状边缘在连接套的内螺纹中产生摇摆。上述驱动轴在切削轮和远离切削轮设置的驱动机构之间产生的活动可抵消在该沟槽壁切削机操作过程中不可避免出现的扭矩。同样可使驱动轴的顶部和底部轴承所产生的同轴的的偏差保持平衡。按照上述方式，可大大防止作用于特别驱动小齿轮的径向轴承上的横向作用力，以及大大防止在靠近齿轮一侧的插入式连接部中出现不想要的作用力。于是，本发明的沟槽壁切削机受到的磨损度较小，更容易对其进行保养。

本发明的、通过连接套接纳外螺纹的结构可设置于驱动轴和驱动小齿轮之间，或驱动轴和驱动机构之间。

按照本发明的一个优选实施例，驱动轴的两端包括外螺纹和连接套，该驱动轴中的一个端部与驱动小齿轮连接，而另一个端部与驱动轴连接。位于驱动轴的两端的这种双移动支承可有利于抵消冲击和扭矩。在本发明的结构中，省去了位于驱动轴的驱动端的离合器，该离合器是已有的沟槽壁切削机必须设置的以避免驱动机构和驱动轴之间的位置的超定。取消具有较大质量的离合器和将驱动轴与驱动输出端直接连接可对驱动轴的转动惯量产生有利的效果。

按照本发明的另一实施例，沿连接套的整个长度范围形成有内螺纹，另外设置有带有相对应的外螺纹的连接轴颈，该连接轴颈在远离驱动轴的一端伸入连接套中，并与该连接套以旋转方式固定。上述连接轴颈可作为单独的部件形成，其可与连接套的内螺纹相嵌合，另外与驱动小齿轮，或驱动马达的输出轴相嵌合。

由于特别是马达通过给定的输出轴驱动典型的外部部件，故最好设置有与驱动机构以旋转方式固定的连接轴颈。

按照本发明的再一实施例，最好设置与驱动小齿轮以旋转方式连接的连接轴颈。特别是，连接轴颈可设置于驱动小齿轮和驱动机构上。

本发明的一个优选的改进之处在于：与驱动小齿轮连接的连接轴颈中的远离驱动小齿轮的表面具有凹入的支承表面，该支承表面与驱动轴中的位于轴承罩一侧的端部上的球形盖相配合，从而球形盖压靠于连接轴颈的支承表面上。在沟槽壁切削机的操作状态下，驱动轴以远离切削轮的方式，基本沿竖直向上的方向延伸。在上述状态，驱动轴通过其端面上的球形盖位于驱动小齿轮上的连接轴颈的支承表面上，从而按照上述方式，上述支承表面承受所有的轴向作用力。上述结构无需附加的轴向轴承。

为了准确地使驱动轴的位置保持不动，连接轴颈设置有将连接轴颈沿轴向固定于连接套上的部件。

最后，按照本发明的一个优选实施例，在驱动机构的连接轴颈和驱动轴的相邻端部之间设置有弹性件。该弹性件用于确定驱动轴的位置。上述弹性件的弹性还可使驱动轴产生一定的偏斜。同时，上述弹性件用于衰减驱动机构和驱动轴之间产生的冲击。

参照几个附图并结合下面的描述，容易得出本发明的上述及其它优点。

图1为已有的沟槽壁切削机的局部剖面示意图；

图2为本发明的沟槽壁切削机的驱动轴的局部剖面图；

图3为图2中的驱动轴的底端的经放大的细部图。

图1表示沟槽壁切削机10的主体结构。在轴承罩12上具有一对切削轮毂19，该对切削轮毂19通过切削轮轴13驱动。切削轮(图中未示出)以可拆卸的方式设置于上述切削轮毂19上。圆锥齿轮14设置于由多块板构成的轴承罩12内部。驱动轴13与内齿轮15连接，该内齿轮15通过内齿轮轴承16与轴承罩12可转动连接。内齿轮15与其旋转轴线切削轮轴13基本垂直的，驱动小齿轮17啮合。而该主动小齿轮17通过两个小齿轮轴承18以可旋转的方式设置于轴承罩12上。

为了尽可能地减小轴承罩12的尺寸，驱动机构(图中未示出)位于轴承罩12上方的切削支架40上的。驱动小齿轮17通过第1旋转固定的连接部23’与驱动轴20’连接，该驱动轴20’以与驱动小齿轮17同轴设置的方式延伸，其顶部朝向驱动机构。以液体密封方式在其外面套有套筒21’的驱动轴20’的顶端，设置有第2旋转固定的连接部24’，如图所示，该连接部24’为键槽连接部。该连接部24’用于与连接件31连接，该连接件31将扭矩从驱动机构传递给驱动轴20’。驱动轴20’是通过驱动轴轴承22’以可旋转的方式设置于切削支架40上，并且密封于具有液体密封性能的轴承罩30’中。最后，在切削支架40上设置有固定件32，通过该固定件32可沿在地基中待形成的沟槽壁对沟槽壁切削机10’进行支持并导向。

沟槽壁切削机中的上述驱动机构和切削轮的已有结构的突出地方在于可在切削轮之间尽可能形成较窄的桥。但是，在操作过程中，在沟槽壁切削机上，特别是切削支架40上作用有较大的作用力，这样切削支架40会产生扭曲和变形。这样造成的驱动机构、驱动轴20’、驱动小齿轮17相互之间的位置的变化会使小齿轮轴承18和驱动轴轴承22’上作用有较大的横向作用力，使圆锥齿轮14上作用有不想要的齿间力。上述横向作用力会加大驱动轴轴承和大齿轮之间的磨损，从而增加沟槽壁切削机的停机时间，以及增加该沟槽壁切削机的维修成本。

本发明的沟槽壁切削机10可避免上述的问题，图2和图3给出了该沟槽壁切削机的剖面。在本发明的沟槽壁切削机10中可以基本不改变的方式需要设置有下述的部件，该部件参照图1描述用带有“”的标号来标注。

为了抵消切削支架40相对切削轮11的扭矩，驱动轴20包括轴肩25，该轴肩25中的朝向轴承罩12的底端设置有外螺纹26。上述外螺纹26是这样设计的，即驱动轴20可接纳于沿驱动轴20的轴向定位的第1连接套50的内螺纹51中。上述外螺纹26中的每个齿或凸部的外缘呈冠状，并按照适合的母轴承凸轮的形状成形。该外螺纹26的外表最大直径与内螺纹51的内表最大直径相对应。

上述内螺纹51包括沿第1连接套50的整个内表面延伸的、与轴线保持平行的外缘。带有与轴线保持平行的外缘的带外螺纹53的第1连接轴颈52从驱动轴20处伸入连接套50的相对端中。驱动轴20中的相对端部与第1连接轴颈52相接触。为了便于使驱动轴20产生偏斜运动，上述接触面由球形盖27形成，该球形盖27压靠于硬化的支承表面56上，该支承表面56具有接纳上述球形盖27的形状。在第1连接轴颈52中的远离支承表面56的端部具有较小直径的错开区域构成驱动小齿轮17的插入式的连接部54。该插入式连接部54可为锯齿状连接部或类似形状的连接部。位于第1连接轴颈52上的连接套50的轴向位置通过环形安全部件55固定。第1连接轴颈52中的远离支承表面56的一端还通过普通的旋转固定的连接件与驱动小齿轮17连接。

与驱动轴20的底端类似，在该驱动轴20的顶端上设置有第2肩状部28，该肩状部28具有外螺纹29。该外螺纹29与第2连接套60中的相对应的内螺纹61相嵌合，从而可通过它形成环绕驱动轴20轴线的旋转固定的连接部。第2连接轴颈62从第2连接套60的外端，与内螺纹61嵌合，从而以类似方式形成旋转固定的连接部。在驱动轴20的顶端和第2连接小齿轮62的相对端部之间设置有弹性件65，比如橡胶板，该弹性件65施加有一定的轴向力，从而可使驱动轴20定位，而不会影响驱动轴20的偏斜性能。

第2连接轴颈62与驱动机构33的马达轴66固定连接。第2连接轴颈62和切削支架40上的外壳之间为密封件64。驱动机构33中的马达输出轴66的轴承可确保对顶部连接部的支承。

虽然上面参照优选实施例对本发明进行了描述，但是本领域的普通技术人员应想到，在不脱离本发明的实质和范围的情况下，可按照非上面具体描述的方式实施本发明。因此，可知道本发明的实质和范围仅仅通过后面所附的权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种沟槽壁切削机，其包括：

切削支架；

位于上述切削支架上的轴承罩；

以转动方式设置于上述轴承罩上的至少一个切削轮；

用于驱动上述的至少一个切削轮的驱动器，该驱动器与远离上述轴承罩的切削支架连接；

位于上述轴承罩中的齿轮；

驱动轴，该驱动轴的第1端部与驱动器连接，其第2端部与位于上述轴承罩中的齿轮中的驱动小齿轮连接，上述驱动小齿轮基本与上述驱动轴同轴设置，至少上述驱动轴第1端部和第2端部中的一个包括外螺纹；

连接套，该连接套包括内螺纹，驱动轴中的上述端部的外螺纹与该内螺纹相嵌合，从而驱动轴可实现相对转动轴线的偏斜，上述连接套与驱动器和驱动小齿轮中的一个连接。

2.根据权利要求1所述的沟槽壁切削机，其特征在于驱动轴的两个端部包括外螺纹和连接套，其中该驱动轴的一个端部与驱动小齿轮连接，而该驱动轴的另一个端部与驱动器连接。

3.根据权利要求1所述的沟槽壁切削机，其特征在于沿上述连接套的整个长度范围形成有内螺纹。

4.根据权利要求3所述的沟槽壁切削机，其特征在于其还包括连接轴颈，该连接轴颈带有外螺纹，该连接轴颈从远离驱动轴的一侧伸入连接套中，并且与该连接套连接。

5.根据权利要求4所述的沟槽壁切削机，其特征在于上述连接轴颈与驱动器连接。

6.根据权利要求4所述的沟槽壁切削机，其特征在于上述连接轴颈与驱动小齿轮连接。

7.根据权利要求6所述的沟槽壁切削机，其特征在于与驱动小齿轮连接的连接轴颈中的与驱动轴相邻的表面包括凹入的支承表面，而上述驱动轴包括球形盖，该球形盖压靠于连接轴颈的支承表面上。

8.根据权利要求7所述的沟槽壁切削机，其特征在于上述连接轴颈包括沿轴向将连接轴颈固定于连接套上的部件。

9.根据权利要求5所述的沟槽壁切削机，其特征在于其还包括弹性件，该弹性件位于与驱动器连接的连接轴颈和驱动轴中的相邻端部之间。

10.根据权利要求1所述的沟槽壁切削机，其特征在于上述驱动轴中的靠近轴承罩一侧的表面用作支支撑表面，上述驱动小齿轮包括支承表面，该支承表面沿轴向与上述支撑表面相对，从而具有支撑表面的驱动轴位于支承表面上，这样便形成下述的轴向支承，该轴向支承承受驱动轴产生的轴向作用力。

11.根据权利要求10所述的沟槽壁切削机，其特征在于上述驱动轴中的靠近驱动器一侧的顶端通过连接件经向支承于驱动器的马达输出轴上。

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