CN118905771B - 一种双端面磨床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双端面磨床，属于双端面磨床技术领域。包括磨床本体，所述磨床本体上安装有第二磨盘结构，且磨床本体靠近第二磨盘结构的上方安装有第一磨盘结构；所述第二磨盘结构包括固定连接于所述磨床本体上环形的磨盘，所述磨盘的边缘位置处转动连接有外齿柱圈。本发明通过设置模具结构和工件限位结构，工件模盘直接将原有的多个小型的模盘整合成一个整体，工作时，工件模盘的放置更加方便，配合工件限位结构，使其可以适配各种尺寸圆形和方形的工件，无需每次打磨前针对工件去制造模具，节省了大量制造模具的时间，长远来看，节省了每次针对工件适配制造模具的材料，也无需对大量的模具进行保存，省去后续寻找合适模具的时间。

Description

一种双端面磨床

技术领域

本发明涉及双端面磨床技术领域，特别涉及一种双端面磨床。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。双端面磨床由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用，活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。

现有的双端面磨床需要适配工件的模具来对待打磨的工件进行限位，带动待打磨的工件与上下磨盘上转动打磨，故而不同的工件需要专门针对该工件进行模具的制作，长久来看，随着打磨工作的越久，所需要对应工件制造的模具越多，造成严重的材料浪费，且之前制造的模具均集中保存，后续需要制造过的模具，又需浪费时间在保存的模具中寻找，因此，本申请提供了一种双端面磨床来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双端面磨床以解决现有的双端面磨床需要适配工件的模具来对待打磨的工件进行限位，带动待打磨的工件与上下磨盘上转动打磨，故而不同的工件需要专门针对该工件进行模具的制作，长久来看，随着打磨工作的越久，所需要对应工件制造的模具越多，造成严重的材料浪费，且之前制造的模具均集中保存，后续需要制造过的模具，又需浪费时间在保存的模具中寻找的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种双端面磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上安装有第二磨盘结构，且磨床本体靠近第二磨盘结构的上方安装有第一磨盘结构；所述第二磨盘结构包括固定连接于所述磨床本体上环形的磨盘，所述磨盘的边缘位置处转动连接有外齿柱圈，且所述磨盘的中心位置处设置有内齿柱圈；模具结构，位于所述磨盘的表面，且所述模具结构与所述磨盘相连接，所述模具结构用于对放置在模具结构上的工件进行限位，通过第二磨盘结构和第一磨盘结构配合对模具结构上的工件进行打磨；所述模具结构包括放置于磨盘上的工件模盘，所述工件模盘的中心位置处开设有转动卡槽，所述转动卡槽的内壁固定连接有四组第一齿轮，第一轮齿与所述内齿柱圈啮合连接，所述工件模盘的外表壁固定连接有第二齿轮，第二齿轮与所述外齿柱圈啮合连接；工件限位结构，位于所述模具结构上，且所述工件限位结构与所述模具结构相连接，所述工件限位结构包括固定连接于所述工件模盘上的定环，所述定环的内表壁转动连接有动环，所述动环的内表壁连接有四个限位单元，每两个相邻的限位单元之间呈90°分布。

可选地，所述工件模盘的一侧开设有贯穿的四个工件放置槽，四个所述工件放置槽与所述转动卡槽相连通，所述工件放置槽的内表壁开设有第一安装槽，所述工件模盘靠近所述工件放置槽的两侧均开设有与所述第一安装槽相连通的限位槽和调节槽，所述限位槽和所述调节槽于所述工件放置槽的两侧对称分布，所述调节槽的两侧开设有相对应的棘齿。

可选地，每两个相邻的所述工件放置槽之间呈90°分布；所述工件模盘靠近每两个所述工件放置槽之间开设有预备片槽，每两个相邻的所述预备片槽之间呈90°分布，所述预备片槽上放置有预备片。

可选地，所述动环的一侧固定连接有相互对称的导向条和限位条，所述导向条和所述限位条分别与所述第一安装槽和所述调节槽的位置相对应，且所述导向条和所述限位条分别贯穿所述第一安装槽和所述调节槽延伸至所述工件模盘的一侧，所述导向条和所述限位条的形状一致；还包括所述动环于所述定环上转动的第一转动结构和通过动环转动带动所述限位单元转动的第二转动结构。

可选地，所述限位条与所述动环顶部相互平行方向开设有贯穿的第二安装槽，所述限位条的顶部开设有与所述第二安装槽相连通的扩展槽，所述第二安装槽内安装有止退单元。

可选地，所述止退单元包括转动连接于所述第二安装槽表壁的第二转轴，所述第二转轴的外表壁转动连接有第一卡块，所述第一卡块上开设有嵌入槽，且所述第一卡块为U型结构，所述第二转轴的外表壁靠近所述第一卡块之间转动连接有第二卡块，所述第一卡块靠近所述第二卡块的一侧固定连接有连接杆，所述第二卡块与所述连接杆相对应位置固定连接有卡片，所述卡片为两端呈外翻状的弹性结构，所述连接杆与所述卡片相互卡接，且所述第一卡块和所述第二卡块分别与所述调节槽两侧的所述棘齿卡接。

可选地，所述第一转动结构包括开设于所述定环内表壁的半圆槽，所述动环的外表壁固定连接有与所述半圆槽相互适配的半圆环。

可选地，所述限位单元包括转动连接于所述第一安装槽表壁的第一转轴，所述第一转轴的外表壁固定连接有弧形条，所述弧形条上开设有若干个均匀分布的轻量孔，且所述弧形条远离第一转轴的一端开设有直角形状的工件定位口，所述弧形条的一侧靠近工件定位口的两端分别固定连接有第二挤压片和第一挤压片。

可选地，所述第二转动结构包括固定连接于所述弧形条靠近所述第一转轴一端的转动齿轮，所述转动齿轮与所述动环的内表壁相适配啮合连接。

可选地，所述第二挤压片为厚度从中间往两端由厚往薄渐变的弹性片结构，所述第一挤压片为中间外凸、两侧内凹的弹性片结构。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置模具结构和工件限位结构，工件模盘直接将原有的多个小型的模盘整合成一个整体，工作时，工件模盘的放置更加方便，配合工件限位结构，使其可以适配各种尺寸圆形和方形的工件，无需每次打磨前针对工件去制造模具，节省了大量制造模具的时间，长远来看，节省了每次针对工件适配制造模具的材料，也无需对大量的模具进行保存，省去后续寻找合适模具的时间，工件限位结构用于对不同尺寸圆形和方形的工件进行适配调节限位，从而适用于多尺寸的工件。

通过设置预备片，预备片为可拆卸结构，针对一些形状各异的工件进行使用，可通过适配开槽的方式，于预备片上开槽，预备片所开的槽对工件进行限位，从而实现对形状各异的工件进行打磨工作。

通过设置止退单元，止退单元用于将调节好位置的动环进行限位固定，使得限位单元对待打磨的工件进行限位时，不会出现限位不住，工件在四个限位单元内大幅度位移的情况。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本发明的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本发明。

图1为双端面磨床立体结构示意图；

图2为第二磨盘结构、模具结构和工件限位结构装配立体结构示意图；

图3为第二磨盘结构、模具结构和工件限位结构分解立体结构示意图；

图4为模具结构立体结构示意图；

图5为图4中A处立体结构示意图；

图6为工件限位结构立体结构示意图；

图7为定环和动环分解立体结构示意图；

图8为图7中B处立体结构示意图；

图9为止退单元立体结构示意图；

图10为限位单元立体结构示意图；

图11为图10中C处立体放大结构示意图。

附图标记：

1、磨床本体；2、第一磨盘结构；3、第二磨盘结构；31、磨盘；32、外齿柱圈；33、内齿柱圈；4、模具结构；41、工件模盘；42、转动卡槽；43、工件放置槽；44、第一安装槽；45、限位槽；46、调节槽；461、棘齿；47、预备片槽；5、工件限位结构；51、定环；511、半圆槽；52、动环；521、半圆环；522、导向条；523、限位条；524、第二安装槽；525、扩展槽；53、限位单元；531、弧形条；532、轻量孔；533、第一转轴；534、转动齿轮；535、工件定位口；536、第一挤压片；537、第二挤压片；6、预备片；7、止退单元；71、第一卡块；711、嵌入槽；712、连接杆；72、第二卡块；721、卡片；73、第二转轴。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种双端面磨床进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本发明中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1至图11所示，本发明的实施例提供一种双端面磨床，包括磨床本体1，磨床本体1上安装有第二磨盘结构3，且磨床本体1靠近第二磨盘结构3的上方安装有第一磨盘结构2，磨床本体1、第一磨盘结构2和第二磨盘结构3均为现有技术；第二磨盘结构3包括固定连接于磨床本体1上环形的磨盘31，磨盘31的边缘位置处转动连接有外齿柱圈32，且磨盘31的中心位置处设置有内齿柱圈33，磨床本体1内部设有驱动装置，通过驱动装置带动内齿柱圈33转动，内齿柱圈33与外齿柱圈32之间传动连接，故而当驱动装置开始工作时，内齿柱圈33和外齿柱圈32同步转动，从而带动放置在磨盘31上的模具结构4进行转动。

模具结构4，位于磨盘31的表面，且模具结构与磨盘相连接，模具结构4用于对放置在模具结构4上的工件进行限位，通过第二磨盘结构3和第一磨盘结构2配合对模具结构4上的工件进行打磨；

工件限位结构5，位于模具结构4上，且工件限位结构与模具结构相连接，工件限位结构5用于对不同尺寸圆形和方形的工件进行适配调节限位，从而适用于多尺寸的工件。

需要对工件进行打磨时，根据圆形工件或者方形工件的尺寸，对工件限位结构5进行调节，使得工件限位结构5对待打磨的工件进行适配，从而对待打磨的工件进行限位，当工件限位结构5调节完成后，将整个模具结构4放置在磨盘31上，与内齿柱圈33和外齿柱圈32相互卡合，模具结构4放置好后，在调节好的工件限位结构5内放置待打磨的工件，通过第一磨盘结构2和第二磨盘结构3对待打磨的工件进行打磨工作。

如图3至图5所示，所述模具结构4包括放置于磨盘31上的工件模盘41，工件模盘41的直径比磨盘31的直径略大，从而使得整个工件模盘41的边缘位置刚好卡在外齿柱圈32上，工件模盘41的中心位置处开设有转动卡槽42，转动卡槽42的直径略大于内齿柱圈33的直径，从而使得整个工件模盘41可以套在内齿柱圈33上，转动卡槽42的内壁固定连接有四组第一齿轮，第一轮齿与内齿柱圈33啮合连接，工件模盘41的外表壁固定连接有第二齿轮，第二齿轮与外齿柱圈32啮合连接，放置工件模盘41时，将工件模盘41的转动卡槽42对准内齿柱圈33上放下，使得转动卡槽42上的四组第一齿轮卡入内齿柱圈33的齿柱之间，然后对工件模盘41的位置进行微调，使得第二齿轮卡入到外齿柱圈32的齿柱之间即可；工件模盘41的一侧开设有贯穿的四个工件放置槽43，工件放置槽43用于放置待打磨的工件，四个工件放置槽43与转动卡槽42相连通，工件放置槽43的内表壁开设有第一安装槽44，第一安装槽44用于为工件限位结构5提供安装空间，工件模盘41靠近工件放置槽43的两侧均开设有与第一安装槽44相连通的限位槽45和调节槽46，调节槽46的两侧开设有相对应的棘齿461，限位槽45用于对安装在第一安装槽44内的工件限位结构5进行转动导向的作用，调节槽46用于对工件限位结构5的调节提供空间，使得工作人员可以在调节槽46上对工件限位结构5进行调节，四个工件放置槽43相互呈90°分布，限位槽45和调节槽46相互对称分布于工件放置槽43的两侧；工件模盘41靠近每两个工件放置槽43之间开设有预备片槽47，四个预备片槽47之间相互呈90°分布，预备片槽上放置有预备片6，预备片6为可拆卸结构，针对一些形状各异的工件进行使用，可通过适配开槽的方式，于预备片6上开槽，预备片6所开的槽对工件进行限位，从而实现对形状各异的工件进行打磨工作，工件模盘41的厚度小于工件的厚度，工件模盘41直接将原有的多个小型的模盘整合成一个整体，工作时，工件模盘41的放置更加方便，配合工件限位结构5，使其可以适配各种尺寸圆形和方形的工件，无需每次打磨前针对工件去制造模具，节省了大量制造模具的时间，长远来看，节省了每次针对工件适配制造模具的材料，也无需对大量的模具进行保存，省去后续寻找合适模具的时间。

如图3和图6至图8所示，所述工件限位结构5包括固定连接于第一安装槽44内壁的定环51，定环51固定在第一安装槽44内壁，用于对动环52提供转动轨道，定环51的内表壁转动连接有动环52，动环52用于对限位单元53进行调节，通过动环52的转动，从而带动限位单元53的转动，第一安装槽44内部靠近动环52的内表壁连接有四个相互呈90°分布的限位单元53，四个限位单元53用于对待打磨的工件进行限位，初始位置时，四个限位单元53围绕呈一个环形，故而工件限位结构5所限位最大尺寸工件为四个限位单元53围绕而成环形的内圈大小；动环52的一侧固定连接有相互对称的导向条522和限位条523，导向条522和限位条523分别与第一安装槽44和调节槽46的位置相对应，且导向条522和限位条523分别贯穿第一安装槽44和调节槽46延伸至工件模盘41的一侧，导向条522和限位条523的形状一致，导向条522和限位条523从第一安装槽44和调节槽46延伸出来，一是对动环52的位置进行限制，使得动环52始终与定环51相贴合，工作人员需要调节限位单元53时，转动从第一安装槽44和调节槽46延伸出来的导向条522和限位条523，即可带动动环52在定环51上转动，转动的动环52通过内表壁的轮齿带动限位单元53的转动；还包括动环52于定环51上转动的第一转动结构和通过动环52转动带动限位单元53转动的第二转动结构，限位条523与动环52顶部相互平行方向开设有贯穿的第二安装槽524，第二安装槽524为止退单元7提供安装空间，限位条523的顶部开设有与第二安装槽524相连通的扩展槽525，扩展槽525用于为工作人员提供操作止退单元7的空间，第二安装槽524内安装有止退单元7，止退单元7用于将调节好位置的动环52进行限位固定，使得限位单元53对待打磨的工件进行限位时，不会出现限位不住，工件在四个限位单元53内大幅度位移的情况。

如图8和图9所示，所述止退单元7包括转动连接于第二安装槽524表壁的第二转轴73，第二转轴73的外表壁转动连接有第一卡块71，第一卡块71上开设有嵌入槽711，且第一卡块71为U型结构，第二转轴73的外表壁靠近第一卡块71之间转动连接有第二卡块72，第二转轴73的一端外表壁套设有第一扭力弹簧（图中未展示），第一扭力弹簧的一端卡在第二安装槽524的表壁，另一端卡在第一卡块71的一侧，且第二转轴73的中间位置处套设有第二扭力弹簧（图中未展示），第二扭力弹簧的一端卡在第一卡块71的一侧，另一端卡在第二卡块72的一侧，故而在初始状态下，第一卡块71于第二安装槽524内为展开的状态，与棘齿461卡接，同时第一卡块71和第二卡块72之间相互展开，第二卡块72业余棘齿461卡接，从而将动环52限位在棘齿461上，第一卡块71靠近第二卡块72的一侧固定连接有连接杆712，第二卡块72与连接杆712相对应位置固定连接有卡片721，卡片721为两端呈外翻状的弹性结构，呈外翻状的卡片721便于连接杆712的卡入，当需要释放动环52，对动环52进行调节时，将连接杆712卡入卡片721内，然后工作人员手指捏住连接在一起的连接杆712和卡片721，使得第一卡块71和第二卡块72均不与棘齿461接触，连接杆712与卡片721相互卡接，且第一卡块71和第二卡块72分别与调节槽46两侧的棘齿461卡接。

如图7和图10所示，所述第一转动结构包括开设于定环51内表壁的半圆槽511，半圆槽511用于对动环52进行限位，使得动环52在转动的过程中更加平稳，动环52的外表壁固定连接有与半圆槽511相互适配的半圆环521，第二转动结构包括固定连接于弧形条531靠近第一转轴533一端的转动齿轮534，动环52转动时，带动转动齿轮534转动，从而带动弧形条531于第一转轴533上转动，转动齿轮534与动环52的内表壁相适配啮合连接。

如图6、图9至图11所示，所述限位单元53包括转动连接于第一安装槽44表壁的第一转轴533，第一转轴533的外表壁固定连接有弧形条531，弧形条531上开设有若干个均匀分布的轻量孔532，轻量孔532用于增加美观和节省材料，且弧形条531远离第一转轴533的一端开设有直角形状的工件定位口535，限位单元53无论怎么转动，四个弧形条531上的工件定位口535均为两两相对的，故而当对方形工件进行限位时，四个工件定位口535可以将方形工件的四个角限位，从而将整个方形工件限位，弧形条531的一侧靠近工件定位口535的两端分别固定连接有第二挤压片537和第一挤压片536，第二挤压片537为厚度从中间往两端由厚往薄渐变的弹性片结构，第一挤压片536为中间外凸、两侧内凹的弹性片结构，当四个弧形条531转动时，四个弧形条531的顶端也呈圆形分布，当固定圆形工件时，通过四个弧形条531的顶端内壁对圆形工件的外壁进行限位固定，第一挤压片536和第二挤压片537可以在圆形工件的挤压下发生形变，可以有效的与圆形工件表面贴合。

本发明提供的技术方案的工作原理如下：需要对工件进行打磨时，根据圆形工件或者方形工件的尺寸，对工件限位结构5进行调节，工作人员转动从第一安装槽44和调节槽46延伸出来的导向条522和限位条523，即可带动动环52在定环51上转动，调节至合适位置时，通过止退单元7对动环52进行限位，转动的动环52通过内表壁的轮齿带动限位单元53的转动，限位单元53无论怎么转动，四个弧形条531上的工件定位口535均为两两相对的，故而当对方形工件进行限位时，四个工件定位口535可以将方形工件的四个角限位，从而将整个方形工件限位，对圆形工件进行限位时，通过四个弧形条531的顶端内壁对圆形工件的外壁进行限位固定。

调节好工件限位结构5后，将整个模具结构4放置在磨盘31上，放置工件模盘41时，将工件模盘41的转动卡槽42对准内齿柱圈33上放下，使得转动卡槽42上的四组第一齿轮卡入内齿柱圈33的齿柱之间，然后对工件模盘41的位置进行微调，使得第二齿轮卡入到外齿柱圈32的齿柱之间即可，模具结构4放置好后，在调节好的工件限位结构5内放置待打磨的工件，通过第一磨盘结构2和第二磨盘结构3对待打磨的工件进行打磨工作。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双端面磨床，其特征在于，包括磨床本体，所述磨床本体上安装有第二磨盘结构，且磨床本体靠近第二磨盘结构的上方安装有第一磨盘结构；

所述第二磨盘结构包括固定连接于所述磨床本体上环形的磨盘，所述磨盘的边缘位置处转动连接有外齿柱圈，且所述磨盘的中心位置处设置有内齿柱圈；

模具结构，位于所述磨盘的表面，且所述模具结构与所述磨盘相连接，所述模具结构用于对放置在模具结构上的工件进行限位，通过第二磨盘结构和第一磨盘结构配合对模具结构上的工件进行打磨；

所述模具结构包括放置于磨盘上的工件模盘，所述工件模盘的中心位置处开设有转动卡槽，所述转动卡槽的内壁固定连接有四组第一齿轮，第一轮齿与所述内齿柱圈啮合连接，所述工件模盘的外表壁固定连接有第二齿轮，第二齿轮与所述外齿柱圈啮合连接；

工件限位结构，位于所述模具结构上，且所述工件限位结构与所述模具结构相连接；

所述工件限位结构包括固定连接于所述工件模盘上的定环，所述定环的内表壁转动连接有动环，所述动环的内表壁连接有四个限位单元，每两个相邻的限位单元之间呈90°分布。

2.根据权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，所述工件模盘的一侧开设有贯穿的四个工件放置槽，四个所述工件放置槽与所述转动卡槽相连通，所述工件放置槽的内表壁开设有第一安装槽，所述工件模盘靠近所述工件放置槽的两侧均开设有与所述第一安装槽相连通的限位槽和调节槽，所述限位槽和所述调节槽于所述工件放置槽的两侧对称分布，所述调节槽的两侧开设有相对应的棘齿。

3.根据权利要求2所述的双端面磨床，其特征在于，每两个相邻的所述工件放置槽之间呈90°分布；

所述工件模盘靠近每两个所述工件放置槽之间开设有预备片槽，每两个相邻的所述预备片槽之间呈90°分布，所述预备片槽上放置有预备片。

4.根据权利要求2所述的双端面磨床，其特征在于，所述动环的一侧固定连接有相互对称的导向条和限位条，所述导向条和所述限位条分别与所述第一安装槽和所述调节槽的位置相对应，且所述导向条和所述限位条分别贯穿所述第一安装槽和所述调节槽延伸至所述工件模盘的一侧，所述导向条和所述限位条的形状一致；

还包括所述动环于所述定环上转动的第一转动结构和通过动环转动带动所述限位单元转动的第二转动结构。

5.根据权利要求4所述的双端面磨床，其特征在于，所述限位条与所述动环顶部相互平行方向开设有贯穿的第二安装槽，所述限位条的顶部开设有与所述第二安装槽相连通的扩展槽，所述第二安装槽内安装有止退单元。

6.根据权利要求5所述的双端面磨床，其特征在于，所述止退单元包括转动连接于所述第二安装槽表壁的第二转轴，所述第二转轴的外表壁转动连接有第一卡块，所述第一卡块上开设有嵌入槽，且所述第一卡块为U型结构，所述第二转轴的外表壁靠近所述第一卡块之间转动连接有第二卡块，所述第一卡块靠近所述第二卡块的一侧固定连接有连接杆，所述第二卡块与所述连接杆相对应位置固定连接有卡片，所述卡片为两端呈外翻状的弹性结构，所述连接杆与所述卡片相互卡接，且所述第一卡块和所述第二卡块分别与所述调节槽两侧的所述棘齿卡接。

7.根据权利要求4所述的双端面磨床，其特征在于，所述第一转动结构包括开设于所述定环内表壁的半圆槽，所述动环的外表壁固定连接有与所述半圆槽相互适配的半圆环。

8.根据权利要求4所述的双端面磨床，其特征在于，所述限位单元包括转动连接于所述第一安装槽表壁的第一转轴，所述第一转轴的外表壁固定连接有弧形条，所述弧形条上开设有若干个均匀分布的轻量孔，且所述弧形条远离第一转轴的一端开设有直角形状的工件定位口，所述弧形条的一侧靠近工件定位口的两端分别固定连接有第二挤压片和第一挤压片。

9.根据权利要求8所述的双端面磨床，其特征在于，所述第二转动结构包括固定连接于所述弧形条靠近所述第一转轴一端的转动齿轮，所述转动齿轮与所述动环的内表壁相适配啮合连接。

10.根据权利要求8所述的双端面磨床，其特征在于，所述第二挤压片为厚度从中间往两端由厚往薄渐变的弹性片结构，所述第一挤压片为中间外凸、两侧内凹的弹性片结构。