CN215547336U - 一种双端面磨加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双端面磨加工工装,包括磨床座、上磨砂轮、下磨砂轮以及磨盘，磨盘上开设有用于放置工件的多个通孔，磨盘转动设置在上磨砂轮与下磨砂轮之间，通孔内固设有弹性材料制成的缓冲圈，缓冲圈与工件卡接。本申请在磨加工的过程中，缓冲圈于工件与磨盘之间形成缓冲，避免两者直接接触造成撞击损坏，有效地提高了产品质量；且磨盘直接转动设置在上磨砂轮与下磨砂轮之间，每个通孔内的工装均可与上磨砂轮与下磨砂轮接触，实现多个工件的同时加工，有利于提高工作效率。

Description

一种双端面磨加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种双端面磨加工工装。

背景技术

随着时代的发展与进步，机械行业对产品的精度要求越来越高，对零件两端面的平面度和平行度要求极高，这就需要对零件的双端面都进行研磨来保证产品的精度。

目前，公布号为CN112775740A的中国发明专利公开了一种工件双端面加工用磨床，包括磨床座，磨床座上转动设置有用于卡放工件的转盘，转盘沿其边缘环形设置有多个与工件相配合的通孔；磨床座前侧转动设置设有升降砂轮和固定砂轮，升降砂轮高度可调并位于固定砂轮的正上方，且升降砂轮和固定砂轮均通过电机带动，转盘前侧的若干个通孔伸入升降砂轮与固定砂轮之间。使用时将工件卡放在通孔中，转动转盘使工件转动至升降砂轮与固定砂轮之间，然后向下调节升降砂轮，使升降砂轮、固定砂轮分别与工件的上端面、下端面接触，启动电机带动升降砂轮和固定砂轮转动，即可实现工件双端面的磨加工。

上述方案在加工相对硬度较低或外径与转盘通孔不符的工件时，工件易与转盘发生碰撞，导致产品外观不良甚至损坏；且转动的升降砂轮和固定砂轮仅能对位两者之间通孔内的工件进行磨加工，可同时加工的工件数量有限，工作效率低。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本申请提出一种双端面磨加工工装。

本申请提出的一种双端面磨加工工装，包括磨床座、上磨砂轮、下磨砂轮以及磨盘，磨盘上开设有用于放置工件的多个通孔，所述磨盘转动设置在上磨砂轮与下磨砂轮之间，所述通孔内固设有弹性材料制成的缓冲圈，所述缓冲圈与工件卡接。

通过采用上述技术方案，工作时，工件卡放在缓冲圈内，上磨砂轮和下磨砂轮均与磨盘发生相对转动，即可对工件的两个端面进行磨加工；此过程中缓冲圈发生弹性形变，以此于工件与磨盘之间形成缓冲，避免两者直接接触造成的撞击损坏，有效地提高了产品质量；由于磨盘直接转动设置在上磨砂轮与下磨砂轮之间，每个通孔内的工装均可与上磨砂轮与下磨砂轮接触，实现多个工件的同时加工，有利于提高工作效率。

优选的，所述通孔的内壁上开设有用于容纳缓冲圈的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡槽的限制有效地防止了缓冲圈脱离通孔，确保了加工过程中缓冲圈对工件的保护效果。

优选的，所述缓冲圈与卡槽拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，对于不同形状和尺寸的工件，更换与待加工工件相匹配的缓冲圈，即可满足不同形状和尺寸工件的磨加工，无需更换磨盘，扩大了本申请的使用范围。

优选的，所述磨盘的两端面上均开设有排屑槽，所述排屑槽位于相邻通孔之间并通向磨盘的外周面。

通过采用上述技术方案，磨加工的过程中，工件端面与磨砂轮之间磨削出的铁屑等颗粒物通过排屑槽排出，有效地防止了磨屑残留而粘附在磨砂轮上，有利于保持磨砂轮的磨削效果，提高了研磨效率。

优选的，所述下磨砂轮转动设置在磨床座上，所述磨盘转动设置在下磨砂轮上，所述磨床座上设有用于驱动磨盘相对上磨砂轮、下磨砂轮均转动的传动组件。

通过采用上述技术方案，工作时，调节下磨砂轮使其在磨床座上转动，调节传动组件使其驱动磨盘相对上磨砂轮、下磨砂轮均转动，以此对工件的两个端面进行同步的研磨，实现双端面磨加工。

优选的，所述传动组件包括设置在磨床座上的外传动圈和内传动圈，所述磨盘设置于外传动圈和内传动圈之间，且所述内传动圈相对下磨砂轮、外传动圈转动；所述外传动圈、内传动圈上均固设有多个呈环形分布的限位柱，所述磨盘的外周面上开设有齿槽，所述齿槽分别与外传动圈、内传动圈上的限位柱相啮合。

通过采用上述技术方案，工作时，转动内传动圈，内传动圈上的多个内限位柱绕磨床座的圆心转动，此时外传动圈和内传动圈上限位柱的限制，使磨盘与内、外传动圈上的限位柱均啮合，磨盘随内传动圈绕磨床座的圆心转动的同时进行自转，以此实现磨盘与下磨砂轮的相对转动；然后根据内传动圈的转动速度调节上磨砂轮的速度，即可使磨盘与下磨砂轮进行相对转动。

优选的，所述下磨砂轮上的磨盘设置有多个。

通过采用上述技术方案，每个磨盘上卡装有多个工件，多个磨盘则可以夹装多组工件，实现多组工件同时进行磨加工，进一步提高了提高加工效率。

优选的，所述磨盘上开设有中心孔。

通过采用上述技术方案，设置的中心孔减轻了磨盘的重量，有利于磨盘的转动，从而减轻了传动组件的负荷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在磨加工的过程中，缓冲圈于工件与磨盘之间形成缓冲，避免两者直接接触造成撞击损坏，有效地提高了产品质量；且磨盘直接转动设置在上磨砂轮与下磨砂轮之间，每个通孔内的工装均可与上磨砂轮与下磨砂轮接触，实现多个工件的同时加工，有利于提高工作效率；

2.本申请磨加工的过程中的磨屑通过排屑槽排出，有效地防止了磨屑残留而粘附在磨砂轮上，有利于保持磨砂轮的磨削效果，提高研磨效率；

3.本申请中内传动圈转动时，磨盘与内、外传动圈上的限位柱均啮合，其随内传动圈绕磨床座的圆心转动的同时进行自转，此时根据内传动圈的转动速度调节上、下磨砂轮的速度，使上、下磨砂轮与磨盘发生相对转动，以此对工件的两个端面进行同步的研磨，实现双端面磨加工。

附图说明

图1为本申请实施例整体结构的剖视图。

图2为本申请实施例隐藏上磨砂轮时的整体结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本申请实施例中磨盘的结构示意图。

图5为本申请实施例中磨盘内装入缓冲圈时的结构示意图。

附图标记说明：1、磨床座；11、下磨砂轮；12、上磨砂轮；

2、磨盘；21、中心孔；22、通孔；221、卡槽；23、排屑槽；24、齿槽；

3、传动组件；31、内传动圈；32、外传动圈；33、限位柱；

4、缓冲圈；

5、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双端面磨加工工装。参照图1、图2，双端面磨加工工装包括磨床座1、下磨砂轮11、上磨砂轮12以及磨盘2。磨床座1的顶面上设有传动组件3，传动组件3包括内传动圈31和外传动圈32。内传动圈31为圆盘状，其转动设置在磨床座1的顶面中心。磨床座1内安装有驱动件，本实施例中的驱动件采用电机，电机的输出轴与内传动圈31的圆面中心连接，以此驱动内传动圈31转动。

参照图3，外传动圈32为圆环状，其与内传动圈31同轴设置，并与磨床座1固定连接。内传动圈31的外周面上和外传动圈32的内周面上均固定设置有多个均匀排布的限位柱33。限位柱33的横截面呈圆形，其轴线与内传动圈31的轴线平行。

参照图1，下磨砂轮11转动设置在磨床座1的顶面上，并位于内传动圈31和外传动圈32之间。下磨砂轮11通过电机驱动，使其相对内传动圈31转动。上磨砂轮12转动设置在下磨砂轮11的上方，其与下磨砂轮11同轴设置，且高度可调，下磨砂轮11亦通过电机驱动。

参照图4，磨盘2为圆盘状，其圆面中心开设有中心孔21、靠近边缘的位置开设有多个通孔22，中心孔21减轻了磨盘2的重量，多个通孔22沿磨盘2的圆周方向均匀分布。根据待加工工件5的形状，通孔22可以设置为圆形，也可以为多边形，本实施例中采用圆形。

参照图4、图5，通孔22的内壁上开设有卡槽221，卡槽221沿通孔22的内壁周向延伸。卡槽221内卡接有缓冲圈4，缓冲圈4由弹性材料制成，本实施例中采用橡胶。缓冲圈4的形状与通孔22相适配，本实施例中为圆环状，且缓冲圈4的外径大于通孔22的内径。安装缓冲圈4时，缓冲圈4发生弹性形变后与卡槽221的内壁抵接，此时缓冲圈4与通孔22过盈配合，卡槽221的限制防止了缓冲圈4脱离通孔22，以此将缓冲圈4固定在通孔22内。且缓冲圈4与卡槽221为拆卸式连接，当需更换缓冲圈4时，向通孔22的圆形方向用力拨动缓冲圈4使其脱离卡槽221，即可将缓冲圈4取出并进行更换。

参照图3，磨盘2转动设置在下磨砂轮11的顶面上，磨盘2位于外传动圈32和内传动圈31之间，且磨盘2的外周面上均匀开设有多个齿槽24。齿槽24呈半圆弧形，其与外传动圈32和内传动圈31上的限位柱33均啮合。结合图1所示，使用时，先取下上磨砂轮12使下磨砂轮11露出，然后将工件5卡放在缓冲圈4内，缓冲圈4的卡紧作用将工件5固定在磨盘2上；再将卡装有工件5的磨盘2置于下磨砂轮11上，使磨盘2外周的齿槽24分别与外传动圈32、内传动圈31上的限位柱33配合；然后安装上磨砂轮12，使工件5的两端面分别与下磨砂轮11、上磨砂轮12均接触，此时启动驱动件使内传动圈31绕磨床座1的圆心转动，磨盘2与内、外传动圈上的限位柱33均啮合，其随内传动圈31绕磨床座1的圆心转动的同时进行自转；同时启动驱动上磨砂轮12和下磨砂轮11的电机，使上磨砂轮12和下磨砂轮11均相对内传动圈31转动，此时磨盘2与上磨砂轮12和下磨砂轮11均发生相对转动，以此对工件5的两个端面进行同步的研磨，实现双端面磨加工。

参照图3，磨盘2的两个端面上均开设有多个排屑槽23，多个排屑槽23位于相邻通孔22之间。排屑槽23的开口呈矩形，其一端与中心孔21连通、另一端通向磨盘2的外周面，且排屑槽23的两端分别伸出下磨砂轮11的内、外周面。磨加工过程中产生的磨屑通过排屑槽23排出，防止了磨屑粘附在磨砂轮上，有利于提高研磨效率。下磨砂轮11上的磨盘2设有多个，本实施例中采用五个。磨加工时，每个磨盘2上可卡装多个工件5，多个磨盘2则可以夹装多组工件5，实现多组工件5同时进行磨加工，进一步提高了提高加工效率。

本申请的实施原理为：使用时，先取下上磨砂轮12使下磨砂轮11露出，然后将工件5卡放在缓冲圈4内，缓冲圈4的卡紧作用将工件5固定在磨盘2上；再将卡装有工件5的磨盘2置于下磨砂轮11上，使磨盘2外周的齿槽24分别与外传动圈32、内传动圈31上的限位柱33配合；然后安装上磨砂轮12，使工件5的两端面分别与下磨砂轮11、上磨砂轮12均接触，此时启动驱动件使内传动圈31绕磨床座1的圆心转动，磨盘2与内、外传动圈上的限位柱33均啮合，其随内传动圈31绕磨床座1的圆心转动的同时进行自转；同时启动驱动上磨砂轮12和下磨砂轮11的电机，使上磨砂轮12和下磨砂轮11均相对内传动圈31转动，此时磨盘2与上磨砂轮12和下磨砂轮11均发生相对转动，以此对工件5的两个端面进行同步的研磨，实现双端面磨加工。在磨加工的过程中，缓冲圈4于工件5与磨盘2之间形成缓冲，避免两者直接接触造成撞击损坏，有效地提高了产品质量；且磨盘2直接转动设置在上磨砂轮12与下磨砂轮11之间，每个通孔22内的工装均可与上磨砂轮12与下磨砂轮11接触，实现多个工件5的同时加工，有利于提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双端面磨加工工装，包括磨床座(1)、上磨砂轮(12)、下磨砂轮(11)以及磨盘(2)，磨盘(2)上开设有用于放置工件(5)的多个通孔(22)，其特征在于：所述磨盘(2)转动设置在上磨砂轮(12)与下磨砂轮(11)之间，所述通孔(22)内固设有弹性材料制成的缓冲圈(4)，所述缓冲圈(4)与工件(5)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种双端面磨加工工装，其特征在于：所述通孔(22)的内壁上开设有用于容纳缓冲圈(4)的卡槽(221)。

3.根据权利要求2所述的一种双端面磨加工工装，其特征在于：所述缓冲圈(4)与卡槽(221)拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的一种双端面磨加工工装，其特征在于：所述磨盘(2)的两端面上均开设有排屑槽(23)，所述排屑槽(23)位于相邻通孔(22)之间并通向磨盘(2)的外周面。

5.根据权利要求1所述的一种双端面磨加工工装，其特征在于：所述下磨砂轮(11)转动设置在磨床座(1)上，所述磨盘(2)转动设置在下磨砂轮(11)上，所述磨床座(1)上设有用于驱动磨盘(2)相对上磨砂轮(12)、下磨砂轮(11)均转动的传动组件(3)。

6.根据权利要求5所述的一种双端面磨加工工装，其特征在于：所述传动组件(3)包括设置在磨床座(1)上的外传动圈(32)和内传动圈(31)，所述磨盘(2)设置于外传动圈(32)和内传动圈(31)之间，且所述内传动圈(31)相对下磨砂轮(11)、外传动圈(32)转动；所述外传动圈(32)、内传动圈(31)上均固设有多个呈环形分布的限位柱(33)，所述磨盘(2)的外周面上开设有齿槽(24)，所述齿槽(24)分别与外传动圈(32)、内传动圈(31)上的限位柱(33)相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种双端面磨加工工装，其特征在于：所述下磨砂轮(11)上的磨盘(2)设置有多个。

8.根据权利要求1所述的一种双端面磨加工工装，其特征在于：所述磨盘(2)上开设有中心孔(21)。

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