CN219767852U - 侧面研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧面研磨装置，其属于研磨加工设备的技术领域，其包括：旋转座体、连接块、转轴结构、旋转部、端盖以及待磨工件；所述旋转座体之上呈圆形均匀间隔多排设置若干所述连接块；每一所述连接块之中对应活动设置一所述转轴结构；所述转轴结构的至少一端设置有所述旋转部，并使所述旋转部与所述端盖之间设置一所述待磨工件，所述待磨工件可以跟随所述旋转部而绕所述转轴结构的中轴线旋转；在旋转的过程中，可以令所述待磨工件的侧面实现研磨。所述旋转座体之上可以同时设置多组待磨工件，从而，可以单批次同时打磨多组工件。所以，本实用新型侧面研磨装置解决了如何提高单批次工件侧面研磨加工效率的技术问题。

Description

侧面研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨加工设备的技术领域，特别是涉及一种侧面研磨装置。

背景技术

磨床是加工中心常见的设备之一，其通常包括将工件固定的工作台以及对工件进行磨削的刀具。其中，立式磨床通常采用转盘，所述转盘上设置电磁吸盘以将待研磨的工件固定；其工作时电机通过传动机构和减速器带动转盘转动。并且，所述转盘与基座之间可采用平面滚子轴承进行轴向固定。但是，在转盘长期回转后，轴承磨损严重，同时滚子容易跑偏，发生滚子移位现象，不仅工作台的加工精度得不到保障，同时，存在安全隐患，设备也容易损坏。

基于此，中国专利CN106425850B公开了一种磨床工作台，其包括底座和设置在底座上的回转台，所述的回转台与能够驱动回转台转动的驱动机构相连，所述的驱动机构包括驱动电机，所述的底座和回转台之间设有固定在底座底部的皮带轮，所述的皮带轮通过传动带与皮带轮相连，所述的回转台和底座之间设有能够使回转台工作面始终与底面平行的水平保持机构，在回转台和底座之间还设有能够使回转台旋转中心在旋转过程中保持不变的防偏移机构。该种磨床工作台通过设有防偏移机构防止，以使其工作时，可以避免保持架发生偏移，从而使得磨床的运行更稳定。

在利用现有磨床设备的基础上，为了去除金属板件等工件因切割后在其表面所形成的细小毛刺，需对工件表面进行研磨；特别是对于尺寸较小的金属片材。由于其端面小，装夹研磨困难；所以，为了提高研磨效果，以达到一致性良好的研磨质量，从而减少残次品；需对装夹工件的夹具及研磨治具进行改进。

基于此，另一中国专利CN105834893B还提出了一种小片材端面研磨治具，其包括相互分离的夹具机构和研磨机构，所述夹具机构为圆柱形，所述夹具机构侧面装有若干待磨工件，所述研磨机构为圆环柱体，该圆环主体的内部侧面具有研磨垫，所述研磨机构套设于所述夹具机构外侧，且所述研磨垫与待磨工件接触；所以，该种研磨治具能够对小片材的端面进行研磨。

然而，上述所公开的小片材端面研磨治具还存在研磨加工效率低的缺陷。具体的，现有技术所公开的研磨治具单次只能套装一待磨的工件，而目前的机械加工需求中，单批次的待磨产品数量极大，逐件进行打磨的工艺显然无法满足现代研磨加工的市场需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何提高单批次工件侧面研磨加工效率的技术问题，提供一种侧面研磨装置。

一种侧面研磨装置，其包括：旋转座体、连接块、转轴结构、旋转部、端盖以及待磨工件。所述旋转座体之上均匀设置若干连接块；若干所述连接块以所述旋转座体的中轴线为圆心呈圆形、多排间隔设置。每一所述连接块之中均套接一所述转轴结构。所述转轴结构的至少一端活动套接一所述旋转部；所述旋转部与所述端盖之间设置一所述待磨工件；所述旋转部、所述端盖以及所述待磨工件可绕所述转轴结构的中轴线自由转动。

进一步的，所述连接块与所述转轴结构之间设置有两旋转环；两所述旋转环分别埋设于所述连接块的两侧。

更进一步的，所述转轴结构活动套设于两所述旋转环之中。

更进一步的，所述转轴结构具有转轴以及连接端部。

更进一步的，所述转轴的两端各设置一所述连接端部。

更进一步的，所述转轴活动套设于所述旋转环之间。

更进一步的，每一所述连接端部对应套设一所述旋转部。

更进一步的，所述旋转部具有若干卡槽。

更进一步的，所述待磨工件具有若干卡扣。

更进一步的，每一所述卡扣对应与一所述卡槽匹配连接。

综上所述，本实用新型侧面研磨装置分别设有旋转座体、连接块、转轴结构、旋转部、端盖以及待磨工件；所述旋转座体之上呈圆形均匀间隔多排设置若干所述连接块；每一所述连接块之中对应活动设置一所述转轴结构；所述转轴结构的至少一端设置有所述旋转部，并使所述旋转部与所述端盖之间设置一所述待磨工件，所述待磨工件可以跟随所述旋转部而绕所述转轴结构的中轴线旋转；在旋转的过程中，可以令所述待磨工件的侧面实现研磨。所述旋转座体之上可以同时设置多组待磨工件，从而，可以单批次同时打磨多组工件。所以，本实用新型侧面研磨装置解决了如何提高单批次工件侧面研磨加工效率的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型侧面研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型侧面研磨装置的部分结构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型侧面研磨装置的爆炸结构的部分放大示意图。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本实用新型侧面研磨装置包括：旋转座体1、连接块2、转轴结构3、旋转部4、端盖5以及待磨工件6。所述旋转座体1之上均匀设置若干连接块2；若干所述连接块2以所述旋转座体1的中轴线为圆心呈圆形、多排间隔设置。每一所述连接块2之中均套接一所述转轴结构3。所述转轴结构3的至少一端活动套接一所述旋转部4；所述旋转部4与所述端盖5之间设置一所述待磨工件6；所述旋转部4、所述端盖5以及所述待磨工件6可绕所述转轴结构3的中轴线自由转动。

具体的，当本实用新型侧面研磨装置处于工作流程时，用户将所述旋转座体1朝上放置，以使所述待磨工件6的环状表面能抵接外部磨床的旋转工作台；所述旋转座体1能在外部磨床的传动机构的驱动下旋转。具体的，外部磨床的传动机构可以递交所述旋转座体1的侧表面，以使其能通过摩擦传动以使所述旋转座体1绕其自身的中轴线而旋转动作。当所述旋转座体1旋转时，所述待磨工件6的外侧沿与外部磨床的旋转工作台摩擦，并作为转轮结构以支撑所述旋转座体1的旋转动作。所述待磨工件6沿外部磨床的旋转工作台摩擦旋转时，其保持以所述转轴结构3的中轴线作为旋转中心；从而，在所述待磨工件6与外部打磨结构的不停摩擦接触中，其侧面可以被研磨以实现抛光、去除毛刺的目的。由于所述旋转座体1之上可以成圆形间隔设置多组所述连接块2的结构，还可以呈同心圆的形式设置多排的布置；从而，可以在一所述旋转座体1之上放置多组所述待磨工件6。并且，所述连接块2的两端还可以各设置一所述旋转部4与一所述端盖5，并使每一所述旋转部4与每一所述端盖5之间均设置一所述待磨工件6；由此，进一步增加了所述待磨工件6的布设空间利用率。从而，本实用新型侧面研磨装置可以单批次同时对多组待磨工件的侧面进行打磨加工，能同时保证每一所述待磨工件的加工一致性，有效地提高了产品的研磨加工效率。

进一步的，所述连接块2与所述转轴结构3之间设置有两旋转环7；两所述旋转环7分别埋设于所述连接块2的两侧；所述转轴结构3活动套设于两所述旋转环7之中。此外，所述转轴结构3具有转轴301以及连接端部302；所述转轴301的两端各设置一所述连接端部302；所述转轴301活动套设于所述旋转环7之间；每一所述连接端部302对应套设一所述旋转部4。具体的，所述旋转环7作为单独设置的接触部件，以活动埋设于所述连接块2的两侧；类似轴承的功能而使用，从而便于其因磨损而更换。此外，所述转轴结构3由一所述转轴301以及两所述连接端部302；所述转轴301可以绕所述旋转环7的中部旋转动作，两所述连接端部302作为连接件，以分别套设连接一所述旋转部4；从而使旋转部4转动时能利用所述转轴301与所述旋转环7的动作配合结构。

进一步的，所述旋转部4具有若干卡槽401；所述待磨工件6具有若干卡扣601；每一所述卡扣601对应与一所述卡槽401匹配连接。具体的，为了令所述待磨工件6可以稳定地跟随所述旋转部4转动，而避免所述待磨工件6在外部的打磨工作台上出现打滑的情况，可以于所述旋转部4之中设置有若干卡槽401，并同时在所述待磨工件6的内侧对应设置有若干卡扣601。例如，所述旋转部4之中均匀间隔设置有三所述卡槽401，而所述待磨工件6对应设置有三卡扣601；只需将所述待磨工件6对应扣接于所述旋转部4的侧面即可。

综上所述，本实用新型侧面研磨装置分别设有旋转座体1、连接块2、转轴结构3、旋转部4、端盖5以及待磨工件6；所述旋转座体1之上呈圆形均匀间隔多排设置若干所述连接块2；每一所述连接块2之中对应活动设置一所述转轴结构3；所述转轴结构3的至少一端设置有所述旋转部4，并使所述旋转部4与所述端盖5之间设置一所述待磨工件6，所述待磨工件6可以跟随所述旋转部4而绕所述转轴结构3的中轴线旋转；在旋转的过程中，可以令所述待磨工件6的侧面实现研磨。所述旋转座体1之上可以同时设置多组待磨工件6，从而，可以单批次同时打磨多组工件。所以，本实用新型侧面研磨装置解决了如何提高单批次工件侧面研磨加工效率的技术问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种侧面研磨装置，其特征在于，其包括：旋转座体(1)、连接块(2)、转轴结构(3)、旋转部(4)、端盖(5)以及待磨工件(6)；所述旋转座体(1)之上均匀设置若干连接块(2)；若干所述连接块(2)以所述旋转座体(1)的中轴线为圆心呈圆形、多排间隔设置；每一所述连接块(2)之中均套接一所述转轴结构(3)；所述转轴结构(3)的至少一端活动套接一所述旋转部(4)；所述旋转部(4)与所述端盖(5)之间设置一所述待磨工件(6)；所述旋转部(4)、所述端盖(5)以及所述待磨工件(6)可绕所述转轴结构(3)的中轴线自由转动。

2.根据权利要求1所述的侧面研磨装置，其特征在于：所述连接块(2)与所述转轴结构(3)之间设置有两旋转环(7)；两所述旋转环(7)分别埋设于所述连接块(2)的两侧。

3.根据权利要求2所述的侧面研磨装置，其特征在于：所述转轴结构(3)活动套设于两所述旋转环(7)之中。

4.根据权利要求3所述的侧面研磨装置，其特征在于：所述转轴结构(3)具有转轴(301)以及连接端部(302)。

5.根据权利要求4所述的侧面研磨装置，其特征在于：所述转轴(301)的两端各设置一所述连接端部(302)。

6.根据权利要求5所述的侧面研磨装置，其特征在于：所述转轴(301)活动套设于所述旋转环(7)之间。

7.根据权利要求6所述的侧面研磨装置，其特征在于：每一所述连接端部(302)对应套设一所述旋转部(4)。

8.根据权利要求7所述的侧面研磨装置，其特征在于：所述旋转部(4)具有若干卡槽(401)。

9.根据权利要求8所述的侧面研磨装置，其特征在于：所述待磨工件(6)具有若干卡扣(601)。

10.根据权利要求9所述的侧面研磨装置，其特征在于：每一所述卡扣(601)对应与一所述卡槽(401)匹配连接。