CN112355759A - 一种精密圆柱滚子双端面研磨行星齿轮组机构 - Google Patents

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平顾波
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Jiangsu Lixing General Steel Ball Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种精密圆柱滚子双端面研磨行星齿轮组机构，所述机构包括一上一下两个砂轮；所述机构还包括内齿圈、外齿圈以及若干行星齿轮，内齿圈设置于外齿圈中心位置，二者同心，行星齿轮安装在内齿圈与外齿圈之间，分别与内齿圈、外齿圈啮合连接，内齿圈或外齿圈转动，带动所有行星齿轮同步绕内齿圈转动，所述行星齿轮上分布设置有若干滚子随动孔；滚子置于滚子随动孔内，其两个端面分别伸出行星齿轮外，分别与上、下砂轮接触；滚子随行星齿轮一起移动，上、下砂轮分别磨削滚子的两个端面。设计合理，结构简单，利用行星齿轮结构带动滚子移动，从而同时对滚子的上下两个端面的磨削，磨削精度高。

Description

一种精密圆柱滚子双端面研磨行星齿轮组机构
技术领域
本发明涉及滚子加工技术领域，具体涉及一种精密圆柱滚子双端面研磨行星齿轮组机构。
背景技术
众所周知，圆柱滚子轴承通常是由轴承外套圈、内套圈、保持架和圆柱滚子组成，圆柱滚子是一个重要部分，其生产加工精度对轴承的产品精度，寿命有直接影响，因此，圆柱滚子磨削加工是整个轴承生产中的一个重要环节之一。
目前，现有加工圆柱滚子端面，多采用平面磨削的方法，通常是将被磨削的滚子一一立放在平面磨床的磨盘上进行磨削加工。
发明内容
本发明提出了一种精密圆柱滚子双端面研磨行星齿轮组机构。
本发明的技术方案：
一种精密圆柱滚子双端面研磨行星齿轮组机构，所述机构包括一上一下两个砂轮；所述机构还包括内齿圈、外齿圈以及若干行星齿轮，内齿圈设置于外齿圈中心位置，二者同心，行星齿轮安装在内齿圈与外齿圈之间，分别与内齿圈、外齿圈啮合连接，内齿圈或外齿圈转动，带动所有行星齿轮同步绕内齿圈转动，所述行星齿轮上分布设置有若干滚子随动孔。
滚子置于滚子随动孔内，其两个端面分别伸出行星齿轮外，分别与上、下砂轮接触；滚子随行星齿轮一起移动，上、下砂轮分别磨削滚子的两个端面。
所述滚子随动孔一周圈分布设置有若干排屑槽；排屑槽构成容纳磨削碎屑容纳的空间，在磨削是，碎屑汇聚与排屑槽内。
所述内齿圈包括内齿圈主体，内齿圈主体上一周圈均匀分布固定有若干圆柱齿杆，相邻两个齿杆之间留有间隙构成与行星齿啮合的齿槽；所述内齿圈主体为圆盘状。
所述外齿圈包括外齿圈主体，外齿圈主体上一周圈均匀分布固定有若干圆柱齿杆，相邻两个齿杆之间留有间隙构成与行星齿啮合的齿槽；所述外齿圈主体为圆环状。
这样设计，行星齿轮架与内齿圈主体、外齿圈主体上，正避免磨削，行星齿轮与砂轮接触，磨损行星齿轮。
所述下砂轮设置在外齿圈内、内齿圈外，其与外齿圈、内齿圈之间分别留有间隙，所述间隙构成排屑通道；滚子随行星齿轮一起移动，排屑槽与排屑通道连通。
所述机构还包括机架；所述内齿圈旋转安装在机架上，与固定安装在机架上的驱动机构连接，由驱动机构驱动其转动，所述外齿圈固定安装在机架上，所述下砂轮固定安装在机架上，所述上砂轮通过升降机构固定安装在机架上，由升降机构驱动其作与下砂轮相对移动；所述驱动机构为一电机，所述升降机构为一气缸或液压缸。
本发明优点是，设计合理，结构简单，利用行星齿轮结构带动滚子移动，从而同时对滚子的上下两个端面的磨削，磨削精度高。
附图说明
图1是内齿圈、外齿圈、行星齿轮连接示意图。
图2是行星齿轮结构示意图。
图中 内齿圈1、外齿圈2 行星齿轮3 滚子随动孔3-1 排屑槽3-2。
具体实施方式
如图1-2所示，一种精密圆柱滚子双端面研磨行星齿轮组机构，所述机构包括一上一下两个砂轮；所述机构还包括内齿圈1、外齿圈2以及若干行星齿轮3，内齿圈1设置于外齿圈2中心位置，二者同心，行星齿轮3安装在内齿圈1与外齿圈2之间，分别与内齿圈1、外齿圈2啮合连接，内齿圈1或外齿圈2转动，带动所有行星齿轮3同步绕内齿圈1转动，所述行星齿轮3上分布设置有若干滚子随动孔3-1；滚子置于滚子随动孔3-1内，其两个端面分别伸出行星齿轮3外，分别与上、下砂轮接触；滚子随行星齿轮3一起移动，上、下砂轮分别磨削滚子的两个端面；所述滚子随动孔3-1一周圈分布设置有若干排屑槽3-2；所述内齿圈1包括内齿圈主体，内齿圈主体上一周圈均匀分布固定有若干圆柱齿杆，相邻两个齿杆之间留有间隙构成与行星齿啮合的齿槽；所述内齿圈主体为圆盘状；所述外齿圈2包括外齿圈主体，外齿圈主体上一周圈均匀分布固定有若干圆柱齿杆，相邻两个齿杆之间留有间隙构成与行星齿啮合的齿槽；所述外齿圈主体为圆环状；所述下砂轮设置在外齿圈2内、内齿圈1外，其与外齿圈2、内齿圈1之间分别留有间隙，所述间隙构成排屑通道；滚子随行星齿轮3一起移动，排屑槽3-2与排屑通道连通；所述机构还包括机架；所述内齿圈1旋转安装在机架上，与固定安装在机架上的驱动机构连接，由驱动机构驱动其转动，所述外齿圈2固定安装在机架上，所述下砂轮固定安装在机架上，所述上砂轮通过升降机构固定安装在机架上，由升降机构驱动其作与下砂轮相对移动；所述驱动机构为一电机，所述升降机构为一气缸或液压缸。
由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种精密圆柱滚子双端面研磨行星齿轮组机构，所述机构包括一上一下两个砂轮；其特征在于，所述机构还包括内齿圈、外齿圈以及若干行星齿轮，内齿圈设置于外齿圈中心位置，二者同心，行星齿轮安装在内齿圈与外齿圈之间，分别与内齿圈、外齿圈啮合连接，内齿圈或外齿圈转动，带动所有行星齿轮同步绕内齿圈转动，所述行星齿轮上分布设置有若干滚子随动孔；
滚子置于滚子随动孔内，其两个端面分别伸出行星齿轮外，分别与上、下砂轮接触；滚子随行星齿轮一起移动，上、下砂轮分别磨削滚子的两个端面。
2.根据权利要求1所述的一种精密圆柱滚子双端面研磨行星齿轮组机构，其特征在于，所述滚子随动孔一周圈分布设置有若干排屑槽。
3.根据权利要求1所述的一种精密圆柱滚子双端面研磨行星齿轮组机构，其特征在于，所述内齿圈包括内齿圈主体，内齿圈主体上一周圈均匀分布固定有若干圆柱齿杆，相邻两个齿杆之间留有间隙构成与行星齿啮合的齿槽；所述内齿圈主体为圆盘状。
4.根据权利要求1所述的一种精密圆柱滚子双端面研磨行星齿轮组机构，其特征在于，所述外齿圈包括外齿圈主体，外齿圈主体上一周圈均匀分布固定有若干圆柱齿杆，相邻两个齿杆之间留有间隙构成与行星齿啮合的齿槽；所述外齿圈主体为圆环状。
5.根据权利要求2所述的一种精密圆柱滚子双端面研磨行星齿轮组机构，其特征在于，所述下砂轮设置在外齿圈内、内齿圈外，其与外齿圈、内齿圈之间分别留有间隙，所述间隙构成排屑通道；滚子随行星齿轮一起移动，排屑槽与排屑通道连通。
6.根据权利要求1所述的一种精密圆柱滚子双端面研磨行星齿轮组机构，其特征在于，所述机构还包括机架；所述内齿圈旋转安装在机架上，与固定安装在机架上的驱动机构连接，由驱动机构驱动其转动，所述外齿圈固定安装在机架上，所述下砂轮固定安装在机架上，所述上砂轮通过升降机构固定安装在机架上，由升降机构驱动其作与下砂轮相对移动；所述驱动机构为一电机，所述升降机构为一气缸或液压缸。
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