CN1187181C - 导电性塑料片材的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种幅度比以前更宽的导电性塑料片材。它是用这样的方法制造的，即、将导电性塑料熔融后分支地流入2条流路里；由具有线状狭缝的钳口垫片5a、5b将其平行地挤出成2张片材S1、S2；与此同时，将2条电极线L1、L2配置在2张成形片材间的两端附近，与上述片材同时地送出；然后以夹持上述电极线的方式将上述2张成形片材挤压粘接而形成一体的1张导电性塑料片材L3。

Description

导电性塑料片材的制造方法

技术领域

本发明涉及一种导电性塑料片材及其制造方法，它适用于幅度较宽的片材状发热体、是在地板采暖、或秧畦、养猪、养鸡等农业应用或其他用途中、进行大面积加热时使用的。

背景技术

例如，广泛采用的地板采暖装置就是在住家房屋的地板底下的横木面上或在混凝土地板面上、借助绝热材料而铺设面状发热体，再在其上铺设地板的。

上述地板采暖装置中使用着各种面状发热体，但如果对这些装置进行主要的分类，则有热介质地板采暖型和电气地板采暖型。

热介质地板采暖型是在地板底下的横木或混凝土地板面上铺设的、由合成树脂发泡体构成的绝热片材上面形成曲折状发热结构的槽，在这槽内嵌合地配置聚乙烯管或铜管，从这管的一方供给由锅炉加热了的热介质，从另一方排出，使其回流到上述锅炉里。

这种热介质地板采暖型的地板采暖装置，由于由锅炉供给的热介质在地板里的管子中、随着行进逐渐地放热而使温度降低，因而当最初供到管子里的热介质的温度不是很高时，就会有不能将必要的热量放出到室内的问题。

另外，如上所述由于管子中的热介质在行进的同时，其温度也在降低，因而进行地板采暖的部分就发生温度不均匀，不能把1个室内正确地加热到必要的温度。

从春天结束到初秋，有较长一段不必进行采暖的时期，由于这段时期里热介质不流动，热介质滞留在管子内会变质，而且管子本身也会恶化而产生污物，这些污物附着在管子的内面，渐渐地将管子孔堵塞，因而会在较短时间内使采暖能力显著地降低。

这个使用期通常约是6年～8年，采暖装置的寿命也就到了。这样，一到这时，由于热水不能充分流动，就产生不能加热的问题，因而必需把全部管子都替换掉。为此，必需把正在居住的房屋里的家俱等搬动，然后必需对地板面进行整修加工等，因此必需用较长的修理时间和高额的费用，有给生活带来不便的问题。

电气采暖型有2种，一种是将金属箔层叠在塑料片材等绝缘片材上，将这金属箔浸蚀而形成发热结构；另一种是在较厚的绝缘片材上面形成发热结构的槽，将外周已绝缘包覆过的镍铬耐热合金丝嵌入到上述槽内。

还有一种片材状发热体，它是将混入有碳的细微粉末的塑料颗粒熔融，形成片材状后进行冷却、由此制成导电性塑料片材；在成形时，使构成导电性材料的上述碳粉末偏置到表面上，形成具有导电性和柔软性的片材状发热体。

上述成形体式发热体的制造方法是用所谓的管片式方式，例如日本专利公报昭55-31598号所记载的，它是由附设在挤压成形机上的环状喷嘴将熔融的塑料挤压成筒状，与此同时将2根电极一边沿这筒状成形体的内部的直径方向送出，一边在这成形体还处于软化状态时，在2个夹送辊之间对其加压而形成2折平板状；把电极线夹持的状态下将其配置在两端，在这电极线和成形体之间形成电气结合状态，此后，进行骤冷而制成平坦片材状的面状发热体。

根据本发明人在这技术领域中长期积累的经验，如果这圆筒状发热体的制造方法是用来制造直径是60～220mm、其厚度是0.8～1.5mm程度的直径较细筒状体，并由此形成幅度较狭窄的2折的片材，则能稳定地制成具有所要求的电阻的面状发热片材。

这意味着制成标准的面状发热片材而销售的是形成2折、平坦的层叠片材，其幅度为200mm，长度是2500mm，每张片材的消耗电力是240～300W。在使用这种面状发热片材将6个草席的室内地板面的表面温度暖热到40℃的场合下，就需要把这种面状发热体5张平行地铺设，这时总的电力消耗就达到1.2KW。

在这样使用多张面状发热体的场合下，与各张面状发热体的电极线相连接的引线必需分别与配置在采暖房屋里的地板附近的给电电缆相连接，因此这配置作业就较烦杂。又因为各张面状发热体上必需配置温度保险丝和温度传感器，再加上上述配线的烦杂，所以就有使制作成本增加的问题。

下面，举例说明日本住家进行地板采暖施工的情况，先将绝热材料铺设在地板底下的横木板上的规定范围里。然后将母线配置在铺设面状发热片材的周围部位。然后将面状发热片材、与预定的位置相吻合地铺设在上述绝热材料的上方。接着将上述给电电缆和面状发热片材的电极相互连接，再将给电电缆与漏电自动断路器连接上。然后在这面状发热片材的上方铺设由铝板等金属板构成的均热板，加工成在使地板表面侧产生热流的同时没有温度偏差，最后将地板用材铺设在表面上而完成地板采暖装置。

由上述的面状发热片材的铺设工序可见，在日本住家设置地板采暖装置的施工中，必需进行许多作业，例如对地板底下的横木等进行加工的木工作业；铺设面状发热片材、并将其与给电电缆相连接的电气工程；再对地板表面进行整修工程的木工作业；还必需进行贴墙纸等内部装饰作业。

因此，这个施工中，各种专门技术作业人员必需根据计划日程的调整，分阶段地进行部分的作业，为此就会将工期拖长，一旦发生作业拖后，就会按顺序地对后续的作业产生影响。

下面，对材料费用和工程费用的关系进行讨论，地板采暖的工程费用中，若把面状发热片材等材料费用取为[1]，则含有电气工程的设置工程费用是[1.5]的比例，与面状发热片材等材料费用相比较，这设置工程费用是相当高的。

上面所说的含义是通过准备一些幅度比以前200mm程度的发热片材还宽的、例如500mm左右的面状发热片材，将设置的张数减少一半、或更少，同时通过采用那些由电气施工者以外的作业人员，例如由木匠就能简单地进行接线作业的接线器具(连接器)，可将地板采暖的材料费用和铺设费用相对地降低的。

而且，通过减少铺设在地板面上的面状发热体张数、通过减短配线的长度和减少接线部位。通过减少温度保险丝和温度传感器的个数，还能在提高安全性的同时降低设备费用。

上面所说的含义是制造幅度比以前的面状发热片材更宽的，最好是2～3倍的，在廉价地设置地板采暖设备方面具有更大的意义。

但是，以前的用管片式方式、形成导电性塑料的筒状体，接着，在其还处于软化状态时、将其压成偏平而制成导电性塑料片材的方法中、设有用于形成规定厚度筒状体的环状钳口垫片的排出狭缝，而对这狭缝进行细微调节的结构是极复杂的，它的操作也是相当困难的。

其原因是要正确地形成一个具有规定直径的环状狭缝是困难的，此外，各个狭缝部位上的间隙的调节也是很难的，而且，在调节1个部位时，会影响到邻接的部分，使间隙完全发生变化，也就难形成精度良好的筒状体。因此，用这种管片式方式制造的管件只限于厚度精度要求不太高的农用薄膜或超市包装用的薄膜。

以前的制造装置还有装置制作上的问题和稳定操作的问题，例如要把配置在导电性塑料片材两侧上的电极稳定地插入，这作业就较难。

此外，在想把配置电极线的那部分的导电性塑料片材厚度稍微加厚时，环状钳口垫片的狭缝调节是很难的。基于这种种原因，实质上要原封不动地按比例扩大地使用以前的管片式方式的装置是相当困难的。

发明内容

如上所述，在管片式的导电性塑料片材的制造方法中、本质上有不能按比例放大地使用的问题。本发明的目的是为了解决这些问题，为了达到这目的而作出的本发明具有以下所述的结构。

1)本发明的导电性塑料片材的制造方法，其特征在于，将导电性塑料熔融后分支地流入多条流路里；由具有线状狭缝的钳口垫片将其平行地挤出成多张片材；与此同时，将2条电极线配置在该多2张成形片材间的两端附近，与上述片材同时地送出；然后一边将上述电极线夹持、一边挤压粘接上述多张成形片材而形成一体的1张导电性塑料片材。

2)本发明的导电性塑料片材的制造方法，其特征在于，将导电性塑料熔融分支成2条流路，经流量调整部后流动、扩张成平板状；与此同时，一边调整其厚度、一边由具有平行地开口的直线状狭缝的钳口垫片、作为2张成形片材而挤出；而且将2条电极线配置在这2张成形片材间的两端附近，与上述成形片材同时地送出；然后在2张成形片材处于软化状态期间以夹持上述电极线的方式挤压，作成一体粘接的1张成形片材；再将这成形片材骤冷。

3)本发明的导电性塑料片材的制造方法，其特征在于，将导电性塑料熔融后分支成2条流路，经流量调整部后流动、扩张成平板状；一边调整其厚度、一边由具有成线状平行地开口的2条狭缝的钳口垫片作为2张厚度不同的成形片材而挤出；与此同时将2条电极线配置在这2张成形片材间的两端附近，与上述成形片材同时地送出；然后在前述2张成形片材处于软化状态期间进行挤压，作成一体粘接的成形片材；再将这成形片材骤冷而形成1张成形片材。

4)本发明的导电性塑料片材是在将导电性塑料熔融、挤出的2张成形片材间的两端，一边将电极线引出，一边挤压2张成形片材而形成的1张导电性塑料片材；其特征在于，上述电极线由编织线构成；将上述塑料加入到这编织线之间。

5)本发明的导电性塑料片材，其特征在于，它是这样制成的，即、将导电性塑料熔融成形为2张成形片材，一边将电极线引出至该成形片材间的两端，一边将2张成形片材挤压而形成1张导电性塑料片材；上述电极线由编织线构成，将上述塑料加入到该编织线之间，还将构成导电性塑料的导电性细微粉末偏置在片材表面上。

本发明是将混入碳黑等导电性细微粉末的塑料颗粒单独地或者将这颗粒和其他颗粒均匀混合后加热熔融，将这熔融的塑料挤压成多张、特别是2张片材状，将电极线平行地送出至这些片材的两端，在该片材处于软化状态时将其层叠，再对它们进行挤压而作成1张导电性塑料片材。

导电性塑料片材的导电结构是将碳黑那样的细微粉末偏置在上述片材的表面，由此，使电流在这片材的表面上流动。本发明那样的将2张成形片材层叠而结合成1张的，则在两个表面和中间部都形成这种导电结构。

本发明中，将塑料熔融，并将其成形为2张平坦的片材是从钳口垫片的狭缝中挤压的，该狭缝是使2片唇状的金属板面对着地形成的，能正确地进行狭缝间的调整。因此可采用容易调整挤压钳口垫片，特别是能非常容易地调节挤出的熔融塑料幅度方向的厚度。这样，根据特殊的用途，可任意地调节幅度方向的厚度，可作为适用于例如具有与加热的部分相配合的温度分布的发热塑料片材中的导电性塑料片材。

由于本发明使用了具有线状狭缝的钳口垫片，因而能极容易而且有效地制造幅度较宽、而且具有规定厚度的导电性塑料片材。

由于本发明的导电性塑料片材主要用作为地板采暖等面状发热体，它的发热温度是50℃以下、最好是45℃～40℃，因而只要是热可塑性树脂，各种都能使用，例如可使用聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯等。

本发明基本上是挤出2张平坦的片材，在软化状态下将其层叠粘接而形成1张面状发热片材，但是，也可以在这样制成的1张面状发热片材的两面层叠上绝缘性塑料构成的片材那样地加以挤压成形，制造叠层结构，由此，连续地制造用绝缘片材覆盖的面状发热体。

虽然钳口垫片的直线状狭缝能容易地形成并行的2段，但也可形成2段以上的多段，从而能形成多层结构的片材。又因为能容易地进行狭缝间隔的调整，因此能制造具有最佳电热特性的厚度的片材作为面状发热片材。

本发明的导电性塑料片材，还可以象发热片材与电绝缘片材那样，层叠形成由具有其他特性的塑料构成的片材，或者可在挤出的发热片材的硬度稍微增高的状态下，将具有别的性质的塑料片材层叠在其表面上而形成一体。

本发明的技术思想记载在下述的实施方式里，但本发明并不局限于这些实施方式，在本说明书所记载的技术思想的范围内是能进行种种变形的。

本发明的导电性塑料片材的制造方法，其特征是由成形机将导电性塑料熔融后，供给金属模具装置，分支地流入这金属模具装置的多条流路里，由具有线状平行的多条(最好是2条)狭缝的钳口垫片将其挤压成多张片材状，再在这多张成形片材间的两端附近配置2条电极线，而且与上述片材同时地送出，然后在面对着的2张成形片材还处于软化状态期间进行挤压粘接而结合成一体，作成1张导电性塑料片材。

因此，与以前的管片方式的制造方法相比较，能有效地制造幅度约扩大2～3倍的导电性塑料片材。

由于钳口垫片是直线状的，因而能容易地调整它的纵长方向的片材厚度，而且能分别调整片材的厚度，能配合面状发热体的特性和用途制造出任意幅度和厚度的塑料片材。

此外，还能一方使用较厚的片材，另一方使用较薄的片材的状态下，将它们形成一体，由此制造有优良耐久性的导电片材。

特别是在制造幅度较宽的塑料片材场合下，除了制造上述的配置2根电极线的标准片材以外，还可在中间部配置电极线，由此可形成宛如将多张面状发热片材横向并排地结合那样的幅度较宽的导电性塑料片材，使通电部位为多处，能形成温度较均匀，发热量大的面状发热体。

因此，与使用以前的面状发热体的电气式地板采暖装置等相比较，本发明的导电性塑料片材能提供使制造价格和施工工程费用降低，而且能有效地进行铺设的地板采暖装置。

附图说明

图1是本发明实施方式的导电性塑料片材的成形装置的正断面图。

图2是图1所示装置的纵断面图。

图3是上述成形装置的俯视图。

图4是沿图1中的A-A线取得的断面图。

图5是表示金属模具内的熔融塑料的流路概况的示意图。

图6是表示成形装置概况的斜视图。

具体实施方式

下面，参照着附图，说明本发明的实施方式。

图1是本发明实施方式的导电性塑料片材的成形装置的正断面图，图2是图1所示装置的纵断面图，图3是上述成形装置的俯视图，图4是沿图1中的A-A线取得的断面图，图5是表示金属模具内的熔融塑料的流路概况的示意图，图6是表示整个成形装置概况的斜视图。

适用于面状发热体的导电性塑料片材的成形装置1由金属模具装置和挤压辊子部14构成，前者是由与图中没表示的挤压机相连接的连接配件2、分流配件3和片材成形配件4组成；后者是设置在上述金属模具装置的后方。而上述的片材成形配件4如下所述地由3个主要构件构成。

连接配件2由法兰2a和连接部2b构成，在其中央部贯通地设有由导电性塑料构成的熔融塑料的流路2c。而且，如图1所示，与上述流路2c相连接的流路2d的口开设在分流配件3上，如图2和图6所示，流路2d分流成流路2e和2f，又如图所示、沿片材成形配件4的幅度方向形成流道孔2g、2h，它们是粗大的槽状、用于缓和压力。

而且，在流道孔2g、2h(见图2)的尾流侧形成厚度比成形片材更厚的狭缝2i、2j，在这狭缝2i、2j的终端部设有钳口垫片5a、5b。

图2和图5表示上述熔融塑料的流路2c、2d、2e、2f，然后是流道孔2g、2h、再后是狭缝2i、2j等整个流路的概况。

下面，说明由导电性塑料构成的熔融塑料的流动。

由图中没表示的成形机熔融后排出的熔融塑料由连接配件2的结合部2k接受，流过圆筒形的流路2c，接着，由圆筒形的流路2d分流成2个(左右)圆筒形流路2e、2f，然后在流道孔2g、2h处向幅度方向扩大，在熔融塑料储存部的作用下均压化。

接着，这熔融塑料由狭缝2i，2j使其厚度减薄成片材状地扩展，从处于片材成形配件4终端部上的钳口垫片5a、5b部分，边调整其厚度边以相同速度排出，作为2张导电性塑料片材S1、S2。

如图2所示，上述成形配件4是将以心棒10为中心、配置在其两侧的配件4a、4b组合而构成。而且在这心棒10和其两侧的配件4a、4b的配合面上分别精密地形成流道孔2g、2h、以及图中没详细表示而下面将要说明的节流阀7a、7b上成对的面、形成成对的狭缝2i、2j的面、和成对的钳口垫片5a、5b的面。

在上述熔融塑料流路的主要部位上配置着用于调整塑料流量的节流阀。即、在圆筒形的流路2d上设有2个流量调整阀6a、6b(见图1)，由其调节被输送到流道孔2g、2h里的熔融塑料的流量，而流道孔2g、2h是沿片材成形配件4的幅度方向而扩大的。

而且，如图1和图2所示，在形成人字形的流道孔2g、2h的后方(尾流侧)直线状地设置着节流阀7a、7b，对由狭缝2i、2j的作用而展开成片材状的熔融塑料流起节流效果，使全体成为均匀的片材状的流。

而且，在片材成形配件4端部、与心棒10的端部面对着地设有钳口垫片5a、5b，能调节排出狭缝的厚度，由其调节导电性塑料片材S1、S2的厚度之后，进行排出成形。

流量调整阀6a、6b(见图1)的结构是使阀体相对于圆筒形流路2d前后移动，以调整对流路节流的量。另一方面，节流阀7a、7b的结构是使直线状阀体7c、7d相对于在心棒10两面形成的平面前后移动，以对被排出的导电性塑料片材S1、S2的厚度进行细微调整。

钳口垫片5a、5b是分别由多个螺栓5c、5d固定在构成片材成形配件4的构件4a、4b上(见图4、图6)，而且用螺栓5e、5f(见图1、图2)调整与心棒10的相对间隔，这样就能调节导电性塑料片材S1、S2的厚度。

如图1和图6所示，使上述分流配件3和片材成形配件4连通、导引电极线的导引孔11a、11b相互平行，并使孔口开设成贯通心棒10厚度的中央部，而与这导引孔11a、11b相连接的导引管12a、12b从成形配件4的端面突出地设置。将使用多股细铜丝经编织而形成细微的空间、以改善与塑料的粘接性的、经过改善导电性的扁平的电极线L1、L2平行地在2张导电性塑料片材S1、S2间的两侧送出。

在上述成形配件4的尾流侧附近设有由1对挤压辊14a、14b构成的挤压辊部14，对被排出的还处于软化状态的2张导电性塑料片材S1、S2和2根电极线L1、L2进行挤压，使其成为一体，制成主要用于地板采暖等的面状发热体所适用的导电性塑料片材S3。

再附带地说明一下，如图1和图2所示，成形装置1是沿纵向设置、从上方朝下方地供给由导电性塑料构成的熔融塑料，使其平坦化而形成2张导电性塑料片材S1、S2，再用设置在片材成形配件4下方的挤压辊14a、14b以规定的压力对它们进行挤压，将电极线L1、L2夹入而制成1张导电性塑料片材S3。

而且，如图2所示，通过朝横向引出地、与成形装置1相接近地配置着冷却装置17(通常是浸渍在冷却水里进行冷)，使水积极地散布到片材S3上或通过浸渍而骤冷，从而使导电性结构的片材S3具有的温度调节特性(正特性)稳定化。

上述电极线L1、L2是使用多股细的铜线加以编织的，稍稍扁平的编织线，最好使用在长度方向和幅度方向有不少伸缩性的编织线。

之所以这电极线L1、L2必需有伸缩性是因为在冷却塑料片材S3时，是以相当大的比例(幅度方向为10～30％、长度方向为4～9％)快速地进行收缩，电板线L1、L2必需与此相适应。

如上所述，由片材成形配件4排出的还处于软化状态的塑料片材S1、S2如图2所示，用挤压辊部14挤压后就成为扁平的一张适用于面状发热体的导电性塑料片材S3。

而在用冷却装置17将这导电性塑料片材S3冷却时，如上所述地，幅度收缩成比从钳口垫片5a、5b排出的幅度小得多。而且，沿长度方向也收缩，但由于这方向上有挤压辊部14的作用，因而它的收缩量比幅度方向的小。

因此，电极线L1、L2最好是使用具有收缩性质的，能随着片材S1和S2的幅度方向和长度方向的收缩而收缩的，如果使用没有柔软性的电极线，此时在导电性塑料片材S3的两侧缘部就会发生波动起伏，会成为海带那样的状态，由于这种状态的补正是困难的，因而在制造工序上必需注意。

下面，说明合成树脂片材的成形。

如图1所示，由多个五金配件构成的金属模具装置组成的成形装置1与熔融挤出机的挤出喷嘴部相连接。而且供给挤出机的热可塑性塑料可使用各种材料，而其中也可使用聚丙烯、耐热性聚乙烯或聚丁烯等。

在上述热可塑性塑料里添加约15～30％的细微颗粒状导电性碳，例如添加炉黑后制造成颗粒。然后，在混合机中将这颗粒均匀地混合之后，供给成形机，加热到约200℃左右的熔融温度、使其熔融，然后由喷嘴部排出，借助本发明成形装置1的连接配件2的连接部2K(见图3、图5)，使其流入流路2c内，接着由分流配件3的流路2d分流成流路2e、2f后，流入片材成形配件4的流道孔2g、2h，由这部分使其均压。

然后，流经上述流道孔2g、2h而均压了的熔融塑料流入在心棒10两面形成的狭缝2i、2j；在此扩开流成片材状。接着，由配置在片材成件4下端部的钳口垫片5a、5b形成的狭缝形成2张导电性塑料片材S1和S2、并连续地排出。

另一方面，通过分流配件3和配设在片材成形配件4上的导引孔11a、11b、以及设置在片材成形配件4上的导引管12a、12b的、由2条编织线(最好是将细的铜线编织成扁平的)构成的电极线L1、L2被送到刚成形后的导电性塑料片材S1、S2间的两侧部，接着，由挤压辊部14的挤压辊14a、14b在由钳口垫片排出、还处于软化状态时进行挤压，在把电极线L1、L2夹入的状态下形成一体地制成1张导电性塑料片材S3。

这样形成的导电性塑料片材S3特别适用于地板采暖等所用的面状发热体，将连续成形的片材S3切断成规定长度。然后，用较厚的聚酯薄膜或聚乙烯片材等耐热性的绝缘片材构成的包覆保护层将其全部覆盖，然后将这包覆保护层内脱气，同时将其水密地封住，形成坚固的面状发热体。然后，将引线连接在从导电性塑料片材S3的两缘引出的电板线L1、L2上，再根据用途固定上可简单地进行配线的连接器。

根据本发明制造的导电性塑料片材S1、S2的幅度是400～530mm，厚度是0.8～1.5mm。而且，为了使用和铺设作业的方便，其长度通常是2500mm程度。

这时的消耗电力是每1张花费500W程度，这个消耗电力具有这样的特性，即、在电流冲击时流过最大电流、随着温度上升而逐渐降低，稳定在规定的温度。另外，1张导电性塑料片材S3上可并列地设置2条以上、譬如3条(两侧和中间)电极线，由此，就象形成将2张面状发热体并行连接的状态，可对2条电极间流动的电流间距和发热量进行调节。

若采用本发明，由于与使用以前的制造方法所制成的导电性塑料片材相比较，具有大约2倍以上的幅度，因而在使用于例如地板采暖装置上时，能减少它的铺设张数，它的作业也能容易地进行。

此外，当使用能简便地将连接器等与配线相连接的结构时，即使由电气工程人员以外的工作人员也能进行采暖工程的作业，不必像以前的地板采暖工程那样，用时间差的方式进行由多种工作构成的作业，能使施工更有效。

上述实施方式是举例说明用1台成形机、挤压出1种导电性塑料的情况，但，也可用2台成形机、挤压出2种导电性塑料，并由此使一方的片材具有导电性，使另一方的片材具有绝缘性，进而将导电性不同的片材层叠而制造。

此外，在使用3种塑料的场合下，还能有效地制造具有别的特性的塑料片材。

Claims (3)

1.一种导电性塑料片材的制造方法，其特征在于，将导电性塑料熔融后分支地流入多条流路里；由具有线状狭缝的钳口垫片将其平行地挤出成多张片材；与此同时，将2条电极线配置在对面的2张成形片材间的两端附近，与上述片材同时地送出；然后一边将上述电极线夹持、一边挤压粘接上述多张成形片材而形成一体的1张导电性塑料片材。

2.一种导电性塑料片材的制造方法，其特征在于，将导电性塑料熔融后分支成2条流路，经流量调整部后流动、扩张成平板状；与此同时，一边调整其厚度、一边由具有平行地开口的2条狭缝的钳口垫片作为2张的成形片材而挤出；而且将2条电极线配置在这2张成形片材间的两端附近，与上述成形片材同时地送出；然后在2张成形片材处于软化状态期间以夹持上述电极线的方式进行挤压，成为一体粘接的1张成形片材；再将这成形片材骤冷。

3.如权利要求2所述的导电性塑料片材的制造方法，其特征在于，将导电性塑料熔融后分支成2条流路，经流量调整部后流动、扩张成平板状；一边调整其厚度、一边由具有成线状平行地开口的2条狭缝的钳口垫片作为2张厚度不同的成形片材而挤出；与此同时将2条电极线配置在这2张成形片材间的两端附近，与上述成形片材同时地送出；然后在2张成形片材处于软化状态期间进行挤压，作成一体粘接的成形片材；再将这成形片材骤冷而形成1张成形片材。

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