CN1187165C - 刷辊和其刷子部件 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是用于薄钢板、钢板或带钢的研磨、抛光、清洁或其他处理的刷辊和其刷子部件。该刷辊和刷子部件包含以下共同特点。刷子部件U包括一套由许多环形盘2在其宽度方向并排布置连接在一起的套件，且每个盘配备在其外圆面中插入的许多抛光刷毛或清洁棉纱1，从而提供这样一套装配在轴3上并沿轴3的纵向并排布置的刷子部件U，通过在轴3的外圆表面与刷子部件U的内圆表面形成环绕这些圆表面等距分布的键槽5及装配在各键槽5中的嵌入键4，使刷子部件U与轴3联接，每个嵌入键4与键槽5的横截面都制成异型的，以防止嵌入键4从刷子部件U的径向滑出刷子部件U的键槽5a，嵌入键4具备的长度不大于刷子部件U的长度，每个嵌入键4在其横向可展开和收缩，并且在展开时紧密联接在键槽5中，而当其收缩时脱离联接状态，当嵌入键4以收缩状态装配在键槽5中时，通过夹持装置C阻止其沿键槽纵向滑出刷子部件U中的键槽5之外。

Description

刷辊和其刷子部件

技术领域

本发明涉及在钢铁制造企业中对薄钢板、钢板或带钢(后文涉及到时，简称为钢板)的研磨、抛光、清洁或其他处理使用的刷辊和其刷子部件，且更具体涉及环绕轴装配刷子部件这种类型的刷辊，其包含并排布置的成组环形盘，并且每个盘具有插在其外圆面中的抛光刷毛或清洁棉纱，还涉及到刷子部件。

这种刷辊在其磨旧时，需要由新辊更换，且更换的周期不长。刷辊配置有在其两端都通过辊轴承座上的轴承支撑的单独轴。

背景技术

上述类型的刷辊通常具有以下结构。多个环形盘每个都配置有插在其外圆面中的抛光刷毛或清洁棉纱，且用在一个辊中，这些环形盘并排布置并环绕轴装配以获得一装配套件，该套件在其相对两侧在很大压力下受到压缩并通过固定在轴上的凸缘保持压缩。以此，该刷辊必须在轴上装着环形盘组的状态下进行新辊更换。如果轴上的凸缘不小心松弛，使盘套件与轴分离，环形盘组几乎立刻由压缩突变为释放弹出，因此有危险。

为了在轴上连接有盘套件的状态下用新辊更换刷辊，必须对旧辊和新辊每个轴端上的辊轴承座和轴承实行拆解或拆卸、拆除和再组装。也就是说，需要拆解、拆除和再组装总数为4个的辊轴承座和总数为4个的轴承。拆解和拆除辊轴承座总是不容易的，以热压装配紧固在轴上的轴承，将其从轴上分离或拆除是非常困难的，而由于需要热压装配，将其安装到轴上也很困难。因此可以说，在拆卸、拆除和再组装总是不容易处理的4个辊轴承座，以及在分离、拆除和再组装非常难处理的4个轴承时，会遇到极大的困难。与轴装配一起的刷辊的重量一般为大约一吨，所以，将刷辊本身从刷辊机构的机架上拆除，再安装到该机架上和在用户与制造厂之间运输该辊，也不容易。

刷辊中环绕轴装配环形盘的结构意味着在盘与轴之间必须有间隙。常规情况，刷子部件通过常规键和键槽与轴连接，使轴上的扭矩传递到刷子部件。因此刷辊的工作引起辊轴线的翘曲，这将产生象震痕这样的质量缺陷。由于这个原因，供在更高精度要求的钢板上进行研磨或抛光使用时，常规的刷辊仍然需要改进。

本发明的目的是方便由新辊更换先前所述形式的旧刷辊。

本发明的另一个目的是保证刷辊在对不同宽度的钢板进行研磨、抛光、清洁或其他处理之用时，比常规辊更易于维护。

本发明还有一个目的是解决在现有技术中的辊轴线翘曲问题。

技术方案

本发明提供的刷辊结构如下面的1、2所述。

1.刷辊的特征在于，刷辊包括多个环绕轴装配并且沿该轴纵向并排布置的刷子部件，每个刷子部件包括一套由许多环形盘在其宽度方向并排布置连接在一起，且每个盘配备在其外圆面中插入许多抛光刷毛或清洁棉纱的套件，通过在轴的外圆表面与刷子部件的内圆表面形成并且环绕这些圆表面等距分布的键槽，以及装配在各键槽中的嵌入键，使每个刷子部件与轴保持联接，每个嵌入键与键槽的横截面都制成异型的，以防止嵌入键径向滑出刷子部件，嵌入键的长度不大于刷子部件的长度，每个嵌入键在其横向可展开和收缩，并且在展开时紧密配合在键槽中，而当其收缩时脱离联接，当嵌入键以收缩状态装配在刷子部件中的键槽时，通过夹持装置阻止其沿键槽纵向滑出。

2.刷辊的特征在于，刷辊包括多个环绕轴装配并且沿该轴纵向并排布置的刷子部件，每个刷子部件包括一套由许多环形盘在其宽度方向并排布置连接在一起，且每个盘配备在其外圆面中插入许多抛光刷毛或清洁棉纱的套件，通过在轴的外圆表面与刷子部件的内圆表面形成并且环绕这些圆表面等距分布的的键槽，以及装配在各键槽中的嵌入键，使每个刷子部件与轴保持联接，每个嵌入键与键槽的横截面都制成异型的，以防止嵌入键从刷子部件中径向滑出键槽，每个嵌入键包括第一键元件和第二键元件，其每个的长度不大于刷子部件的长度，该第一键元件包括：互相平行延伸的联接区，且联接区与限定键槽的侧壁联接，并且每个联接区的内侧面上，沿元件的纵向配置交替布置的凸起和凹进；弹簧式连通区，在这些联接区沿第一键元件的横向进行相互靠近或分离的运动时，互连该联接区；和用来装配第二键元件并使之可沿第一键元件纵向移动的凹槽；第一键元件的平行联接区在其横向进行相互分离的运动时紧密联接在键槽中，而当其横向进行相互靠近的运动时脱离联接状态；第二键元件配有外侧表面，每面配置交替布置的凹进和凸起，在形状和布置上，这些凹进和凸起与沿联接区的内侧面交替布置的凸起和凹进相匹配；在第一键元件的联接区的凸起与其上的凹进之间的中间区，和第二键元件的凹进与其上的凸起之间的中间区为倾斜的，以便该第二键元件能够沿纵向相对于第一键元件移动；第二键元件在其一端还配有可以用切除或断开拆除的止挡，该止挡与装在所述一端的可拆除垫块配合作用，限制该第二键元件在凹槽中相对于第一键元件纵向插入的深度；第一键元件还配有形成于其一端面的凹进区，使止挡可以随第二键元件的纵向运动而移动，而在其另一端面设置的止挡，用来与大致轴心处的刷子部件的一个端面抵靠接触。

本发明提供的刷子部件的结构如以下3、4所述。

3.刷子部件的特征在于，该刷子部件包括一套由许多环形盘在其宽度方向并排布置连接在一起，且每个盘配备在其外圆面中插入的许多抛光刷毛或清洁棉纱的套件，提供一组环绕轴装配并且沿该轴纵向并排布置的刷子部件，通过在轴的外圆表面与刷子部件的内圆表面形成并且环绕这些圆表面等距分布的的键槽，以及装配在的键槽中的嵌入键，使刷子部件与轴保持联接，每个嵌入键与键槽的横截面都制成异型的，以防止嵌入键从刷子部件的键槽中径向滑出，嵌入键的长度不大于刷子部件的长度，每个嵌入键在其横向可展开和收缩，并且在展开时紧密配合在键槽中，而当其收缩时由联接状态释放，当嵌入键以收缩状态装配在刷子部件的键槽中时，通过夹持装置阻止其沿键槽纵向滑出键槽之外。

4.刷子部件的特征在于，该刷子部件包括一套由许多环形盘在其宽度方向并排布置连接在一起，且每个盘配备在其外圆面中插入的许多抛光刷毛或清洁棉纱的套件，提供一组环绕轴装配并且沿该轴纵向并排布置的刷子部件，通过在轴的外圆表面与刷子部件的内圆表面形成并且环绕这些圆表面等距分布的的键槽，以及装配在各键槽中的嵌入键，使刷子部件与轴保持联接，嵌入键与键槽的横截面制成异型的，以防止嵌入键从刷子部件径向滑出刷子部件的键槽，每个嵌入键包括第一键元件和第二键元件，其每个具备的长度不大于刷子部件的长度，该第一键元件包括：互相平行延伸的联接区，且联接区与限定键槽的侧壁联接，并且每个联接区的内侧面上，沿元件的纵向配置交替布置的凸起和凹进；弹簧式连通区，在这些联接区沿第一键元件的横向进行相互靠近或分离的运动时，互相连接该联接区；和用来装配第二键元件并使之可沿第一键元件纵向移动的凹槽，第一键元件的平行联接区在其横向进行相互分离的运动时紧密配合在键槽中，而当其横向进行相互靠近的运动时由联接状态释放，第二键元件配有外侧表面，每面配置交替布置的凹进和凸起，在形状和布置上这些凹进和凸起与沿联接区内侧面交替布置的凸起和凹进相匹配，在第一键元件的联接区的凸起与其上的凹进之间的中间区以及第二键元件的凹进与其上的凸起之间的中间区为倾斜的，以便该第二键元件能够沿其纵向相对于第一键元件移动，第二键元件在其一端还配有可以用切除或断开拆除的止挡，该止挡与装在所述一端的可拆除垫块配合作用，限制该第二键元件在凹槽中相对于第一键元件纵向插入的深度，第一键元件还配有形成于其一端面的凹进区，使止挡可以随第二键元件的纵向运动而移动，而在其另一端设置的止挡，用来与刷子部件的靠近轴的一端面抵靠接触。

本发明所用的术语“清洁棉纱”，一般涉及用来通过刷拭清洁薄钢板或钢板的丝线状材料。这也符合所附的权利要求和下面的说明。

尽管包括在常规刷辊中的刷子部件包括一套由许多环形盘在其宽度方向并排布置连接在一起，且每个盘配备在其外圆面中插入的许多抛光刷毛或清洁棉纱的套件，根据本发明的术语“刷子部件”涉及一个对应于一片通过将现有技术的刷子部件沿其长度分割所得到的片段，并将每个片段的环形盘并置连接的零件。本发明的刷子部件，在其内圆面的预定区，当然配置特殊结构的键槽。因此刷子部件的术语限制为在所附权利要求和以下说明所应用的部件。例如，包括通过将环形盘并排布置，在每一对相邻的盘片之间放入粘接介质并使对应的键槽对齐，而且将其在布置的方向上压缩成套，连接并置的环形盘组。该粘接介质可以为涂敷形式的，并通过涂敷应用到环形盘组上。

根据本发明，通过使装配在轴的外圆表面与刷子部件的内圆表面形成的键槽中的嵌入键沿其横向展开，将刷子部件与轴保持紧密联接，并以此方式使刷子部件可由联接其上的轴驱动。通过使嵌入键在其横向收缩，刷子部件可以与该轴脱开。

因此，根据本发明，使刷子部件容易安装到轴上且容易从该轴拆除。此外，作为基本的刷辊更换，刷子部件可以由其上没有附带轴的新部件单独更换。这有利于在用户与制造厂之间新旧刷辊的基本运输。由于刷辊可以通过只更换刷子部件来实现以旧换新，刷辊更换过程中，只需要对轴辊一侧的辊轴承座和滚动轴承实行拆解、拆除和再组装。这极大地减少了对这些部件的拆解、拆除和再组装时，常规需要的人力和时间。

此外，在将滚动轴承安装到辊轴承座上时，其所给出的外径比刷子部件的内径小，刷子部件可以在轴上安装滚动轴承的状态下更换新的。这就无需处理滚动轴承，而将其从轴上拆除和安装到轴上是最大的困难。在刷辊更换的准备中，刷辊机构的辊轴承座(见图23)一般适合用图23中示意的拆解方法。据此，如果滚动轴承的外径比刷子部件的内径小(见图23)，在一侧的辊轴承座拆解之后，不用从轴上拆除滚动轴承，刷子部件就可以从轴上拆除或在其上安装。图23示意用来拆除刷子部件的步骤，图23以简图示意刷子部件，而支撑安装在轴上的滚动轴承的辊轴承座用点划线表示。

在适合用于不同宽度钢板的研磨、抛光、清洁或其他处理的刷辊时，本发明保证维护比现有技术容易。这个特点下面举例说明。

用配有四个刷辊的刷辊机构来刷拭四种具有不同宽度的钢板时，有必要预备具有与四种钢板的不同宽度相符合的四个不同长度的刷辊。那么在常规时，必须准备16种装配在轴上的刷辊，如果是短辊，长度至少大约1m的刷辊。这些辊子在垛位中存放时维护不易。

根据本发明，不象常规的作法，仅需要为不同宽度的钢板的研磨、抛光、清洁或其他处理准备具有相当于刷辊长度几分之一如1/10长度的，没有与轴装配的刷子部件，而且所需的垛位非常容易维护。

当配有以收缩状态装配在该部件中各自的键槽中的嵌入键的刷子部件，根据本发明装配在轴上时，可得到一种备用的状态，即刷子部件可以立即与轴键联接。当处在此状态使刷子部件上的嵌入键横向展开时，刷子部件很容易与轴键联接。

根据本发明，每个嵌入键与键槽的横截面都制成异型的，以防止嵌入键从刷子部件的径向滑出键槽，并且当以收缩状态装配在刷子部件的键槽中时，通过夹持装置防止嵌入键从键槽中纵向滑出。所以，配备嵌入键的刷子部件在此状态下可以运输，使该部件能够立即与轴键联接。

根据本发明，在轴的外圆表面与刷子部件的内圆表面形成的键槽为环绕轴和刷子部件等距分布的键槽。因此，当通过使装配在各键槽中的嵌入键横向展开而将刷子部件与轴键联接时，刷子部件能够与轴同心。

当根据本发明通过使装配在各键槽中的嵌入键横向展开而将刷子部件与轴键联接时，轴与刷子部件之间基本没有间隙。这就避免了工作中常规刷辊轴线的翘曲问题。

嵌入键的长度不大于刷子部件的长度。在此情况下，需要量的刷子部件并排布置在轴上并与轴键联接，这个特点使得不会在嵌入键端部产生间隙。因为形成间隙的话，将在间隙的对应点的钢板上留下未刷到的处理区，产生研磨痕、抛光痕或清洁痕。

附图简述

图1(A)是示意本发明实施例的刷辊的主视图。

图1(B)是根据本发明的优选刷辊的截面图。

图2是在图1(A)中所示的键槽的主视图。

图3是根据本发明的优选环形盘的立体图。

图4是根据本发明的优选嵌入键的第一键元件的平面图。

图5是图4所示的键元件的左视图。

图6是该键元件的右视图。

图7是图4的VII-VII截面图。

图8是图4的主视图。

图9是图4的IX-IX截面图。

图10是本发明的优选嵌入键的第二键元件的平面图。

图11是图10所示的键元件的右视图。

图12是图10的XII-XII截面图。

图13是图10的主视图。

图14是根据本发明的优选垫块的主视图。

图15是该垫块的底视图。

图16是该垫块的侧视图。

图17是示意本发明的嵌入键在收缩时的平面图。

图18是示意该嵌入键在收缩时装配在刷子部件中的键槽内时的截面图，其中刷子部件在嵌入键以下的部分从截面图中略去。

图19是嵌入键在收缩位且拆掉垫块时的平面图。

图20是示意处于图19所示状态的，且在刷子部件的键槽中装配时的嵌入键的截面图，其中刷子部件在嵌入键以下的部分从截面图中略去。

图21是通过将第二键元件从图19状态相对第一键元件推动使嵌入键横向收缩时的平面图。

图22是通过将第二键元件从图21状态相对第一键元件进一步推动而使嵌入键收缩时的平面图。

图23是示意从轴上拆除辊部件和在轴上安装该部件的步骤参考图。

实施本发明的最好方式

下面参照附图更加详细地说明本发明。刷辊都以标号I表示。该刷辊I包括一组多个环绕轴3装配并且沿该轴纵向并排布置的刷子部件U，每个刷子部件U包括一套套件，该套件由许多环形盘2在其宽度方向并排布置，且每个盘配备在其外圆面中插入的许多抛光刷毛或清洁棉纱(后文涉及时简称为抛光刷毛)。轴3上配置的固定凸缘在轴承中与轴3上的每个刷子部件U的套件的相对两侧接触。

通过在轴3的外圆表面与刷子部件U的内圆表面形成并且环绕这些圆表面等距分布的键槽5，以及装配在各键槽5中的嵌入键4，使每个刷子部件U与轴3以这些部件在轴上并排布置的方式连接。该键槽5遍布在轴3的全长上，嵌入键4与键槽5的横截面做成异型的，以防止嵌入键4从刷子部件U的键槽5a中径向滑出。嵌入键4和键槽5的横截面轮廓形状在刷子部件一侧为大致梯形区域，而在轴一侧为倒梯形区域。最好，对处在这些梯形和倒梯形的轮廓或外缘之间的接触点P进行定位，例如，轴3的外圆表面的外侧和刷子部件U的内侧(图1(B)、图2、图3)。这些在刷子部件U内的接触点P的位置位于与刷子部件U同心的圆周线上，以便使该刷子部件U以轴3为中心。该接触点P在刷子部件U内侧定位的程度可以小些。

嵌入键4的长度不大于刷子部件U的长度。该嵌入键4在其横向可展开和收缩并且在展开时紧密配合键槽5。当嵌入键4在其横向收缩时，该键可以脱离配合状态。当以收缩状态装配在刷子部件U的键槽5a中时，通过夹持装置C阻止嵌入键4沿其纵向滑出键槽5之外。最好该夹持装置C包括如下所述的止挡S1、S2及垫块S。下面详细说明嵌入键4具有的结构。

嵌入键4包括第一键元件4a(参见图4)和第二键元件4b(参见图10)，每个的长度不大于刷子部件U的长度。参照图4，该第一键元件4a包括沿该元件4a纵向延伸的互相平行的联接区6。如以后将要说明的，该联接区6与由刷子部件U的键槽区5a和轴3的键槽区5b限定的侧壁联接。该第一键元件4a的每个联接区6的内侧面，沿元件4a的纵向配置交替布置的凸起7和凹进8。该第一键元件4a进一步配有沿其纵向布置的弹簧式连通区9，并且在这些联接区6、6沿元件4a的横向作相互靠近或分离的运动时，该连通区将联接区6、6互相连接起来。第一键元件4a进一步配备用于在其中装配沿其纵向可向前移动(图10中为向左侧)的第二键元件4b的凹槽10。如图10所示，该第二键元件4b配有外侧表面，每个面沿元件4b的纵向配置交替布置的凹进11和凸起12。在形状和布置上，该凹进11和凸起12与沿联接区6的内侧面交替布置的凸起7和凹进8相互一致。更具体地说，这些部分的形状和布置为：凸起7配合凹进11，而凸起12配合凹进8。在第一键元件4a的联接区6的凸起7与其上的凹进8之间的中间区13，和第二键元件4b的凹进11与其上的凸起12之间的中间区14为倾斜的，以便该第二键元件4b能够沿其纵向相对于第一键元件4a向前移动。

第二键元件4b在其后端还配有止挡S2，该止挡可以切除或断开。此止挡S2与联接在第二键元件4b后端的可拆除垫块S(参见图14到16，图17到20)配合作用，限制该第二键元件4b在凹槽10中相对于第一键元件4a纵向向前插入的深度。第一键元件4a还配有形成于其端部的凹进区15，与止挡S2反向，使止挡S2可以随第二键元件4b的向前运动而移动，而在其另一端设置止挡S1，用来与刷子部件U的内侧外表面抵靠接触。

垫块S具有要定位在第二键元件4b的区段16上方的区段19，该区段16在其内侧(在图10、用来示意第二键元件4b的平面图中，位于左手侧)与止挡S2相邻，两个插脚17、17可以类似骑在区段16上方的方式装配，并且接触区18与刷子部件U的端面抵靠接触。垫块S由树脂模制方式制作，其弹性使插脚17、17对区段16形成可拆除装配。因而，当其装配到键元件4b的端部时，垫块可以从其上拆除。

嵌入键4通过将第二键元件4b装配在第一键元件4a的凹槽10中组装成，图18示意该嵌入键装配到刷子部件U的键槽5a中的情况(在图18中，嵌入键4挡住了键槽区5a)。在此状态下，垫块S设置在刷子部件U的端面与第二键元件4b的止挡S2之间。

当垫块S装配在键元件4b时，与止挡S2共同作用，限制第二键元件4b在刷子部件U上相对于第一键元件4a作图17中的向左侧移动，从而起到限制第二键元件4b相对于第一键元件4a的纵向向前插入凹槽10中深度的作用。在第一键元件4a另一端的止挡S1，限制该第一键元件4a相对刷子部件U的在图18中向右侧方的运动。这样，刷子部件U配置了嵌入键4，并因而能如后将说明的那样配有倾斜角度。

在此状态下更进一步，第二键元件4b的凸起12装配到第一键元件4a的凹进8之中，而第二键元件4b的凹进区11装配到第一键元件4a的凸起7之中，以保持嵌入键4处于收缩状态，相对于刷子部件U的键槽区5a不扣紧第一键元件4a。此状态又是准备状态，在此可以立即将刷子部件U与轴3，通过每个都包含第一和第二键元件4a、4b的嵌入键4实现键联接。

刷子部件U具有各自装配在键槽5a中的嵌入键4，能够在收缩状态下，通过将具有嵌入键4的刷子部件U从轴3的一端，环绕该轴装配，键联接到轴3，拆除垫块S(图19、图20)，并在刷子部件U上相对于第一键元件4a朝止挡S1推动每个第二键元件4b。在此条件下，第一键元件4a端面的凹进区15允许第二键元件4b相对于第一键元件4a前推。图21示意在推进中的元件4b。

当第二键元件4b如此推进时，元件4b的凸起12与第一键元件4a的凸起反向，移动元件4a的平行联接区6、6在其横向互相分离。在此条件下，嵌入键4紧固联接在刷子部件U上的键槽区5a和轴3的键槽区5b的中间，即键槽5之中。另外的刷子部件U，以如上述的方法安装并键联接到轴3上。

当相对于刷子部件U上的第一键元件4a，向止挡S1进一步推动联接在键槽5中，用来将刷子部件U键联接到轴3的嵌入键4中的第二键元件4b时，每个正与第一键元件4a的凸起7联接的第二键元件4b的凸起12配合进入与该凸起7在朝向推动方向紧邻的凹进8，以此收缩嵌入键4。在此情况下，通过凹进区15的底部推动第二键元件4b的止挡S2，并通过利用将第二键元件4b强行相对第一键元件4a如上述的向前方向进一步推进，使该止挡从第二键元件4b上撕下的方法拆除。止挡S2可以通过用切割器切断，不用强行推进元件4b的方法拆除。

这样，刷子部件U甚至可通过人工步骤，很方便从轴3上拆除。事实上，当嵌入键紧固联接在键槽中时，可以通过以相对第一键元件推动第二键元件而拆下嵌入键，这意味着该嵌入键能方便地拆下。

实用性

根据本发明的刷辊，作为对钢板进行研磨、抛光、清洁或其他处理时是非常有用的。该刷子部件作为供本刷辊之用的刷子部件时是很有用的。

Claims (6)

1.一种刷辊，其特征在于，该刷辊包括多个环绕轴装配并且沿该轴纵向并排布置的刷子部件，每个刷子部件包括一个套件，该套件由许多环形盘在其宽度方向并排布置连接在一起而构成，且每个盘配备在其外圆面中插入的许多抛光刷毛或清洁棉纱，通过在轴的外圆表面与刷子部件的内圆表面形成环绕这些圆表面等距分布的键槽以及装配在各键槽中的嵌入键，使每个刷子部件与轴保持联接，每个嵌入键与键槽的横截面都做成异型的，以防止嵌入键从刷子部件的键槽中径向滑出，嵌入键的长度不大于刷子部件的长度，每个嵌入键在其横向可展开和收缩，并且在展开时紧密配合在键槽中，而当其横向收缩时脱开联接状态，当嵌入键以收缩状态装配在刷子部件的键槽中时，通过夹持装置阻止其沿纵向滑出键槽。

2.如权利要求1所述的刷辊，其特征在于，每个所述的嵌入键都包括第一键元件和第二键元件，第一键元件和第二键元件的长度均不大于刷子部件的长度，

该第一键元件包括：

互相平行延伸的一对联接区，且联接区与限定键槽的侧壁联接，并且每个联接区的内侧面上沿元件的纵向配置交替布置的凸起和凹进，

在这些联接区沿第一键元件的横向进行相互靠近或分离的运动时互相连接该联接区的弹簧式连通区，和

用于装配第二键元件并使之沿第一键元件纵向移动的凹槽；

第一键元件的平行联接区在其横向进行相互分离的运动时紧密联接在键槽中，而当其横向进行相互靠近的运动时脱离联接状态；

第二键元件配有外侧表面，每个表面配置凹进和凸起，它们在形状和布置上与沿联接区的内侧面交替布置的凸起和凹进相一致；

在第一键元件的联接区的凸起与其上的凹进之间的中间区及第二键元件的凹进与其上的凸起之间的中间区为倾斜的，以便该第二键元件能够沿其纵向相对于第一键元件移动；

第二键元件在其一端还配有可以用切除或断开拆除的止挡，该止挡与装在所述一端的可拆除垫块配合作用，限制该第二键元件在凹槽中相对于第一键元件纵向插入的深度；

第一键元件还配有形成于其一端面的凹进区，使止挡可以随第二键元件的纵向运动而移入，而在其另一端面设置的止挡，用来与刷子部件的靠近轴心的一端面接触。

3.根据权利要求1或2的刷辊，其特征在于，嵌入键和用来装配嵌入键的键槽具有的横截面形状包含相对刷子部件和轴的径向在刷子部件侧的正梯形区域和在轴侧的倒梯形区域，而且将处在这些梯形和倒梯形的轮廓或外缘之间的接触点定位在轴的外侧和刷子部件的内侧，并且定位于与刷子部件同心的圆周线上。

4.一种刷子部件，其特征在于，该刷子部件包括一套件，该套件由许多环形盘在其宽度方向并排布置连接在一起而构成，且每个盘配备在其外圆面中插入的许多抛光刷毛或清洁棉纱，从而提供一组环绕轴装配并且沿该轴纵向并排布置的刷子部件，通过在轴的外圆表面与刷子部件的内圆表面形成环绕这些圆表面等距分布的键槽及装配在各键槽中的嵌入键，使刷子部件与轴联接，每个嵌入键与键槽的横截面都制成异型的，以防止嵌入键从刷子部件的键槽中径向滑出，嵌入键具备的长度不大于刷子部件的长度，每个嵌入键在其横向可展开和收缩，并且在展开时紧密联接在键槽中，而当其收缩时脱离联接状态，当嵌入键以收缩状态装配在刷子部件的键槽中时，通过夹持装置阻止其沿键槽纵向滑出键槽。

5.如权利要求4所述的刷子部件，其特征在于，每个所述的嵌入键都包括第一键元件和第二键元件，第一键元件和第二键元件的长度均不大于刷子部件的长度，

该第一键元件包括：

互相平行延伸的一对联接区，且联接区与限定键槽的侧壁联接，并且每个联接区的内侧面上沿元件的纵向配置交替布置的凸起和凹进，

在这些联接区沿第一键元件的横向进行相互靠近或分离的运动时互相连接该联接区的弹簧式连通区，和

用于装配第二键元件并使之沿第一键元件纵向移动的凹槽；

第一键元件的平行联接区在其横向进行相互分离的运动时紧密联接在键槽中，而当其横向进行相互靠近的运动时脱离联接状态；

第二键元件配有外侧表面，每个表面配置凹进和凸起，它们在形状和布置上与沿联接区的内侧面交替布置的凸起和凹进相一致；

在第一键元件的联接区的凸起与其上的凹进之间的中间区及第二键元件的凹进与其上的凸起之间的中间区为倾斜的，以便该第二键元件能够沿其纵向相对于第一键元件移动；

第二键元件在其一端还配有可以用切除或断开拆除的止挡，该止挡与装在所述一端的可拆除垫块配合作用，限制该第二键元件在凹槽中相对于第一键元件纵向插入的深度；

第一键元件还配有形成于其一端面的凹进区，使止挡可以随第二键元件的纵向运动而移入，而在其另一端设置的止挡用来与刷子部件靠近轴的端面抵靠接触。

6.根据权利要求1或2的刷辊，其特征在于，嵌入键和用来装配嵌入键的键槽具有的横截面形状包含相对刷子部件和轴的径向在刷子部件侧的正梯形区域和在轴侧的倒梯形区域，而且将处在这些梯形和倒梯形的轮廓或外缘之间的接触点定位在轴的外侧和刷子部件的内侧，并且定位于与刷子部件同心的圆周线上。

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