CN118705926B - 垃圾渗滤液mvr板式换热器的防垢装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了垃圾渗滤液MVR板式换热器的防垢装置，包括导杆，导杆上滑动设有导轨，换热板片的上下两端设置用于与导轨滑动的卡槽；导轨由多组导片组成，每组导片上均上下滑动设有插板，换热板片上下卡槽内均设有供插板插入的插槽，相连两组插板之间通过V型铰接板相连，V型铰接板开口一侧的两端分别与两组插板铰接设置，外侧板与支撑板之间的上下两侧对称设有长板，V型铰接板的闭口一端与长板铰接设置，外侧板与支撑板之间设有驱动长板上下移动的同步气缸；外侧板的一侧设有基板，基板靠近换热板片的一侧设有多组清洁组件，清洁组件包括毛刷辊以及喷水杆，本发明可快速将换热板片分离并对换热板片进行清洁，并可以更好的避免换热板片变形。

Description

垃圾渗滤液MVR板式换热器的防垢装置

技术领域

本发明涉及板式换热器清洁技术领域，具体为垃圾渗滤液MVR板式换热器的防垢装置。

背景技术

生活垃圾填埋场产生的渗滤液成分复杂、污染物含量高、毒性较大，处理起来难度大，MVR蒸发技术是一种比较成熟可靠的蒸发技术，将MVR蒸发技术应用于生活垃圾填埋场是比较合理的方式。生活垃圾填埋场采用MVR蒸发技术是以MVR蒸发装置为整个废水处理系统的核心部分，渗滤液中的水在蒸发系统内通过加热的方式，从溶液中蒸发分离出来，大部分污染物留存于浓缩液中。蒸汽中的氨氮在酸洗塔中跟硫酸反应，挥发性有机物跟氢氧化钠反应，然后与来液进行热交换后变成蒸馏水，达标排放。

垃圾渗滤液利用MVR处理过程中，MVR板式换热器容易结垢，影响热交换和产水效率。现有的防垢技术主要包括：软化预处理和化学清洗等。然而，这些方法在实际应用中存在一定的局限性，如防垢效果不明显、运行成本较高、对设备造成腐蚀等。针对目前存在的问题有必要开发一种高效、经济、环保的防垢装置，对于降低垃圾渗滤液MVR板式换热器的结垢和提高设备运行稳定性具有重要意义。

目前换热器的种类繁多，浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等，其中板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液体之间进行热交换的理想设备。

但由于垃圾渗透液中的杂质较多，需要定期对换热器中的板片进行拆卸清理，但换热器主要由两侧挡板和多个中间的板片组成，且每片板片由于换热需要都非常薄，多片板片的拆装与清洗十分繁琐，且拆装过程中容易导致板片变形，影响密封效果。

本发明申请一种垃圾渗滤液MVR板式换热器的防垢装置可方便及时对换热器板片进行清洗，有效降低换热器结垢风险，提高换热效率，降低运行成本，为垃圾渗滤液处理领域带来新的技术突破。

发明内容

本发明的目的在于提供垃圾渗滤液MVR板式换热器的防垢装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：垃圾渗滤液MVR板式换热器的防垢装置，包括外侧板、内侧板、外侧板与内侧板之间的换热板片以及支撑板，所述支撑板与外侧板之间的上下两侧对称设有导杆，所述导杆上滑动设有导轨，所述换热板片的上下两端设置卡槽，换热板片通过卡槽与导轨的配合滑动安装于外侧板与内支撑板之间；

所述导轨由多组导片组成，每组导片的厚度小于换热板片的整体厚度，每组导片上均上下滑动设有插板，所述换热板片上下卡槽内均设有供插板插入的插槽，相连所述两组插板之间通过V型铰接板相连，所述V型铰接板开口一侧的两端分别与两组插板铰接设置，所述外侧板与支撑板之间的上下两侧对称设有长板，所述V型铰接板的闭口一端与长板铰接设置，外侧板与支撑板之间设有驱动长板上下移动的同步气缸；

所述外侧板的一侧设有基板，所述基板靠近换热板片的一侧设有多组清洁组件，多组清洁组件沿外侧板一侧到支撑板一侧等间距设置，清洁组件包括毛刷辊以及喷水杆，所述毛刷辊与喷水杆均铰接设置于基板上，每组清洁组件均包含两组对称设置的毛刷辊以及喷水杆、用于清洁换热板片的两侧端面，所述侧板上设有驱动毛刷辊以及喷水杆上下移动的驱动组件。

优选的，所述基板位于每组毛刷辊处均转动设有齿轮，所述毛刷辊铰接设置于齿轮上，基板位于每处清洁组件位置均设有双面齿条，相邻两组齿轮分别啮合于双面齿条的两侧，驱动组件驱动齿轮上下移动并使毛刷辊转动对换热板片进行清洁。

优选的，驱动组件包括丝杆、双头电机以及连接板，所述连接板设置于基板远离换热板片的一侧，所述丝杆对称设置于基板的两侧且形成转动连接，基板底部设有驱动腔，所述丝杆底部延伸至驱动腔内且位于驱动腔内的一端设有第一锥齿轮，所述双头电机固定于驱动腔内部且两侧输出端设有驱动杆，驱动杆外端分别设有与第一锥齿轮形成啮合的第二锥齿轮，所述连接板的两侧设有滑块，基板的两侧位于丝杆处设有供滑块滑动的滑槽，所述齿轮轴向设有转杆，所述转杆贯穿侧板并插入连接板内，转杆与连接板形成转动连接，所述基板上设有供转杆上下滑动的转杆滑槽。

优选的，所述齿轮远离基板的一侧端面对称设有安装板，两侧安装板之间转动设有转盘，所述毛刷辊一端固定于转盘的圆周外壁上，所述齿轮轴向滑动设有驱动齿条，所述转盘上设有与驱动齿条啮合的局部齿，所述驱动齿条一端贯穿基板且与连接板转动连接，所述转杆包括与齿轮相连的第一杆体以及与连接板相连的第二杆体，所述第一杆体与第二杆体之间形成滑动连接，所述滑块包括第一滑块与第二滑块，所述第一滑块滑动设置于滑槽内且与丝杆形成螺纹连接，所述第二滑块一端与第一滑块滑动连接、另一端与连接板固定连接。

优选的，所述齿轮周侧设有限位环形槽，所述双面齿条的两侧设有嵌入限位齿条的限位杆。

优选的，所述基板位于两侧滑槽相互远离的一侧设有边板，所述边板靠近连接板的一侧设有导槽，所述第二滑块的一侧转动设有导辊，所述导辊一端插入导槽且形成滑动连接，所述导槽包括倾斜导槽与竖直导槽，所述导辊初始状态下位于倾斜导槽远离竖直导槽的一端。

优选的，每组清洁组件内的两组转盘之间连接有连接杆，所述喷水杆对称设置于连接杆的两侧，所述连接板内设有水腔，所述连接杆中空设置、且通过连接管与水腔连通设置，所述双面齿条中部设有供连接管上下滑动的连接管槽。

优选的，所述导片中部设有开孔，导片上设有供插板上下滑动的板槽，所述板槽连通开孔且贯穿导片，导片通过开孔滑动套设于导杆上，所述导杆上设有供插板滑动的导杆槽。

优选的，V型铰接板包括第一铰接板与第二铰接板，第一铰接板与第二铰接板一端通过转轴铰接相连，所述长板上设有供V型铰接板闭口一端伸入的条形槽，所述条形槽内设有供转轴插入的转轴孔，所述第一铰接板与第二铰接板底部两侧均设有短轴，所述插板上设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁设有供短轴转动连接的转孔，第一铰接板与第二铰接板通过短轴与转孔的配合形成转动连接。

优选的，所述外侧板与支撑板之间还设有稳定板，所述稳定板位于导杆与长板之间，稳定板上设有供V型铰接板穿过并与长板相连的滑移槽，所述滑移槽的两侧内壁上设有稳定槽，所述插板位于滑移槽的两侧设有插入稳定槽内的侧块，所述稳定板与长板之间设有多组弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

通过设置有多组导片组成的导轨，每组导片上均设置用于插入换热板片上的插槽的插板，且相邻导片通过V型片连接设置，通过长板的下移，可以迅速使多组导片相对等间距分离，从而使多组换热板片等距离分离，再通过连接板的下移，在导辊与导槽的配合下，驱动齿条将在齿轮上沿轴向移动并带动转盘转动，使毛刷辊与喷水管处于水平状态，通过外部泵体朝水腔内注水，可以使喷水管喷水的同时毛刷辊对换热板片进行滚刷，有效快速去除换热板片上的污垢；

每组换热板片的两侧都有毛刷辊进行清理，通过此方式使换热板片两侧滚刷力相互抵消，避免清洗过程中换热板片单侧受力而导致的变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明未安装换热板片的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本发明凸显稳定板与弹簧的结构示意图；

图5是图4中B部分的放大示意图；

图6是本发明凸显换热板片、插板、V型铰接板与导片的爆炸示意图；

图7是图6中C部分的放大示意图；

图8是本发明凸显基板背部的说明示意图；

图9是图8中D部分的放大示意图；

图10是本发明凸显丝杆、第一锥齿轮与第二锥齿轮的剖视示意图；

图11是本发明凸显连接板内部的剖视示意图；

图12是本发明凸显齿条与连接板转动的说明示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外侧板；2、内侧板；3、换热板片；4、支撑板；5、导杆；6、卡槽；7、导片；8、插板；9、插槽；10、V型铰接板；101、第一铰接板；102、第二铰接板；11、长板；12、同步气缸；13、开孔；14、板槽；15、短轴；16、凹槽；17、转孔；18、基板；19、清洁组件；191、毛刷辊；192、喷水杆；20、齿轮；21、双面齿条；22、丝杆；23、双头电机；24、驱动腔；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、滑块；271、第一滑块；272、第二滑块；28、滑槽；29、转杆；291、第一杆体；292、第二杆体；30、转杆滑槽；31、安装板；32、转盘；33、驱动齿条；34、局部齿；35、环形槽；36、延伸杆；37、防脱环；38、连接板；39、边板；40、导槽；401、倾斜导槽；402、竖直导槽；41、导辊；42、防转杆；43、限位环形槽；44、限位杆；45、稳定板；46、滑移槽；47、稳定槽；48、侧块；49、弹簧；50、连接杆；51、水腔；52、连接管槽；53、长螺杆；54、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：

参阅图1，垃圾渗滤液MVR板式换热器的防垢装置，包括外侧板1、内侧板2、外侧板1与内侧板2之间的换热板片3以及支撑板4，支撑板4与外侧板1之间的上下两侧对称设有导杆5，上述中外侧板1、内侧板2与支撑板4均为现有结构，导杆5上滑动设有导轨，换热板片3的上下两端设置卡槽6，换热板片3通过卡槽6与导轨的配合滑动安装于外侧板1与支撑板4之间，换热板片3安装时均由支撑板4一侧朝靠近外侧板1一侧装入，安装换热板片3时将换热板片3上的卡槽6对准导轨并滑入，（现有技术中支撑板4通过螺栓可拆卸的方式与外侧板1进行连接，以供换热板片3进行安装）；

参阅图1、4、5，导轨由多组导片7组成，每组导片7的厚度小于换热板片3的整体厚度，需要说明的是：换热板片3的整体厚度是指换热板片3及换热板片3两侧的密封圈形成的整体厚度，导片7的厚度小于换热板片3的整体厚度使一组换热板片3端面上的密封圈可以与相邻一组换热板片3贴合，从而保证换热介质不会漏出，其中，在每组导片7贴合后，换热板片3上的密封圈将会发生最佳形变，既保证了密封效果，又可以避免安装失误导致的换热板片3变形，每组导片7上均上下滑动设有插板8，换热板片3上下卡槽6内均设有供插板8插入的插槽9，相连两组插板8之间通过V型铰接板10相连，V型铰接板10开口一侧的两端分别与两组插板8铰接设置，外侧板1与支撑板4之间的上下两侧对称设有长板11，V型铰接板10的闭口一端与长板11铰接设置，外侧板1靠近支撑板4的一侧设有底板54，底板54上设有驱动长板11上下移动的同步气缸12，初始状态下，同步气缸12带动长板11朝远离导片7的一侧移动，通过V型铰接板10带动导片7处于贴合状态，使多组导片7贴合形成供换热板片3安装的导轨，在所有换热板片3安装完成后，即可安装内侧板2，内侧板2通过长螺杆53与外侧板1之间形成紧固连接，使所有换热板片3之间贴合紧密；

参阅图6、7，导片7中部设有开孔13，导片7上设有供插板8上下滑动的板槽14，板槽14连通开孔13且贯穿导片7，导片7通过开孔13滑动套设于导杆5上，导杆5上设有供插板8滑动的导杆槽，通过插板8的设置，使导片7可以在导杆5上进行滑动而不发生转动。

参阅图1、6、7，V型铰接板10包括第一铰接板101与第二铰接板102，第一铰接板101与第二铰接板102一端通过转轴铰接相连，长板11上设有供V型铰接板10闭口一端伸入的条形槽，条形槽内设有供转轴插入的转轴孔（图中未显示），第一铰接板101与第二铰接板102底部两侧均设有短轴15，插板8上设有凹槽16，凹槽16的两侧内壁设有供短轴15转动连接的转孔17，第一铰接板101与第二铰接板102通过短轴15与转孔17的配合形成转动连接，插板8与长板11之间通过V型铰接板10相连，通过长板11的上下移动，可以带动所有插板8上下移动并插入换热板片3的插槽9内，在插板8插入插槽9后，长板11继续朝换热板片3一侧滑动将使V型铰接板10展开，使所有换热板片3等间距分开。

参阅图2、3，为了对换热板片3的两侧端面进行清洁，外侧板1的一侧设置基板18，基板18靠近换热板片3的一侧设有多组清洁组件19，多组清洁组件19沿外侧板1一侧到支撑板4一侧等间距设置，清洁组件19包括毛刷辊191以及喷水杆192，毛刷辊191与喷水杆192均铰接设置于基板18上，每组清洁组件19均包含两组对称设置的毛刷辊191以及喷水杆192、用于清洁换热板片3的两侧端面，侧板上设有驱动毛刷辊191以及喷水杆192上下移动的驱动组件，其中，每组毛刷辊191的直径大于换热板片3等间距分开后的距离，使一组毛刷辊191即可清理相邻换热板片3相互靠近的一侧端面（毛刷辊191的毛刷可以发生形变，可以伸入两组换热板片3之间），另外，每根喷水管的两侧均设置喷水口，可以对两侧换热板片3进行喷水，毛刷辊191与喷水杆192铰接设置于基板18上，初始状态下，毛刷辊191与喷水杆192处于竖直状态，不影响换热板片3的安装，在换热板片3等间距移动后，使毛刷辊191转动90°而伸入换热板片3之间并处于水平状态，需要说明的是：在毛刷辊191转动至水平状态时与齿轮20同轴设置，保持齿轮20带动毛刷辊191转动的稳定性。

参阅图2、3，基板18位于每组毛刷辊191处均转动设有齿轮20，毛刷辊191铰接设置于齿轮20上，基板18位于每处清洁组件19位置均设有双面齿条21，相邻两组齿轮20分别啮合于双面齿条21的两侧，驱动组件驱动齿轮20上下移动并使毛刷辊191转动对换热板片3进行清洁，其中双面齿条21在所有换热板片3等间距分开后位于两组换热板片3正中间位置，在毛刷辊191上下移动时，通过齿轮20与双面齿条21的配合下还可以发生转动。

参阅图1、8、10，驱动组件包括丝杆22、双头电机23以及连接板38，连接板38设置于基板18远离换热板片3的一侧，丝杆22对称设置于基板18的两侧且形成转动连接，基板18底部设有驱动腔24，丝杆22底部延伸至驱动腔24内且位于驱动腔24内的一端设有第一锥齿轮25，双头电机23固定于驱动腔24内部且两侧输出端设有驱动杆，驱动杆外端分别设有与第一锥齿轮25形成啮合的第二锥齿轮26，连接板38的两侧设有滑块27，基板18的两侧位于丝杆22处设有供滑块27滑动的滑槽28，齿轮20轴向设有转杆29，转杆29贯穿侧板并插入连接板38内，转杆29与连接板38形成转动连接，在连接板38带动齿轮20上下移动时，齿轮20和双排齿轮20啮合后还可以发生转动，基板18上设有供转杆29上下滑动的转杆滑槽30，通过双头电机23驱动两侧第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20驱动第一锥形齿轮20转动，从而带动丝杆22转动，丝杆22转动杆可带动两侧滑块27同时上升或同时下降，从而带动连接板38上下移动。

参阅图2、3、8-12，毛刷辊191与喷水管在对换热板片3进行清理时转动至水平状态的具体方式为：齿轮20远离基板18的一侧端面对称设有安装板31，两侧安装板31之间转动设有转盘32，毛刷辊191一端固定于转盘32的圆周外壁上，齿轮20轴向滑动设有驱动齿条33，转盘32上设有与驱动齿条33啮合的局部齿34，驱动齿条33一端贯穿基板18且与连接板38转动连接，需要说明的是：由于齿轮20转动时，驱动齿条33会跟随齿轮20转动，因此转杆滑槽30的宽度大于驱动齿条33转动形成的圆周直径；另外需要说明的是：由于驱动齿条33需要跟随齿轮20转动，驱动齿条33一端在连接板38上转动的方式为：连接板38上设置环形槽35，驱动齿条33一端设置延伸杆36，延伸杆36远离驱动齿条33的一端伸入环形槽35内，延伸杆36伸入环形槽35内的一端设有防脱环37，环形槽35内设有供防脱环37沿周侧滑动的环形防脱槽，通过此方式，在连接板38移动时既可以拉动驱动齿条33移动，又可以使驱动齿条33一端通过延伸杆36在连接板38上转动。连接板38在向下移动时的初始阶段将向远离基板18的一侧滑动一段距离，从而带动齿条滑动并带动转盘32转动；连接板38向下滑动的初始阶段向远离基板18的一侧滑动的方式为：滑块27包括第一滑块271与第二滑块272，第一滑块271滑动设置于滑槽28内且与丝杆22形成螺纹连接，第二滑块272一端与第一滑块271滑动连接、另一端与连接板38固定连接，基板18位于两侧滑槽28相互远离的一侧设有边板39，边板39靠近连接板38的一侧设有导槽40，第二滑块272的一侧转动设有导辊41，导辊41一端插入导槽40且形成滑动连接，导槽40包括倾斜导槽401与竖直导槽402，导辊41初始状态下位于倾斜导槽401远离竖直导槽402的一端，在导辊41与倾斜导槽401的配合，在第一滑块271向下滑动时，会朝远离基板18的一侧滑动一段距离，从而拉动驱动齿轮20，使毛刷辊191跟随转盘32转动至水平状态。

参阅图2、3、11，为了在连接板38朝远离基板18的一侧移动而限制齿轮20移动，转杆29包括与齿轮20相连的第一杆体291以及与连接板38相连的第二杆体292，第一杆体291一端设有防转槽，第二杆体292一端设有插入防转槽的防转杆42，防转杆42滑动设置于防转槽内，防转槽的截面为非圆柱状，第二杆体292远离第一杆体291的一端与连接板38转动连接，另外，齿轮20周侧设有限位环形槽43，双面齿条21的两侧设有嵌入限位齿条的限位杆44，限位杆44与限位环形槽43始终保持嵌合状态，在连接板38朝远离基板18的一侧滑动时，齿轮20与双排齿条保持啮合状态而不会发生移动。

参阅图1、4、5，为了使V型铰接板10带动插板8移动时能保持稳定，外侧板1与支撑板4之间还设有稳定板45，稳定板45位于导杆5与长板11之间，稳定板45上设有供V型铰接板10穿过并与长板11相连的滑移槽46，滑移槽46的两侧内壁上设有稳定槽47，插板8位于滑移槽46的两侧设有插入稳定槽47内的侧块48，稳定板45与长板11之间设有多组弹簧49，在长板11朝换热板片3一侧移动时，在弹簧49的作用下，将使稳定板45移动并带动所有插板8插入换热板片3的插槽9内，在长板11继续朝换热板片3一侧滑动时，V型铰接板10将会张开而带动所有换热板片3等间距外移。

参阅图2、3、11，喷水管跟随毛刷辊191共同转动至水平状态的方式为，每组清洁组件19内的两组转盘32之间连接有连接杆50，喷水杆192对称设置于连接杆50的两侧，连接杆50的两侧均穿过安装板31并固定于转盘32的中部，在转盘32转动时即可带动转杆29转动，从而带动喷水管转动，为了给喷水管提供水源，连接板38内设有水腔51，连接杆50中空设置、且通过连接管与水腔51连通设置，双面齿条21中部设有供连接管上下滑动的连接管槽52，（转杆29与水腔51之间的连接管可使用软管，便于转杆29的转动）喷水管也中空设置，连接板38的水腔51通过连接管与外部水源连接，并通过泵体将水抽入水腔51。

参阅图1-12，本发明的一个具体应用方式为：

先使长板11处于初始状态，此时的所有刀片贴合设置并形成导轨，换热刀片通过卡槽6与导轨的配合进行安装，在所有换热刀片都安装完成后，即可将内侧板2通过长螺杆53与外侧板1形成安装，外侧板1与内侧板2分别将所有换热板片3压紧，从而可以使用板式换热器。

在板式换热器使用一段时间需要对污垢进行清洁时，启动同步气缸12，带动上下两组长板11朝相互靠近的一侧移动，在弹簧49的作用下，稳定板45将会通过V型铰接板10带动所有插板8插入换热板片3的插槽9内，此时解除内侧板2与外侧板1的固定并向外滑动内侧板2，继续通过同步气缸12驱动长板11朝换热板片3一侧移动，此时第一铰接板101与第二铰接板102将会发生转动并展开，使所有换热板片3等间距分开，此时即可启动双头电机23，双头电机23通过第一锥齿轮25与第二锥齿轮26的配合带动丝杆22转动，丝杆22带动滑块27向下移动，同时通过外部水泵将水抽至水腔51内，在导辊41与倾斜导槽401的配合下，连接板38在向下移动的同时会向远离基板18的一侧滑动一段距离，从而带动驱动齿条33在齿轮20上轴向移动，通过驱动齿条33与局部齿34的配合将带动转盘32转动90°，从而将毛刷辊191与喷水管转动至水平状态，同时连接板38带动齿轮20下移的过程中，齿轮20与双排齿条啮合并发生转动，从而有效对换热板片3进行清洁，在清洁时，喷水管位于毛刷辊191上方，保证喷水与毛刷辊191清洁换热板片3的效果。

在换热板片3完成清洁后，毛刷辊191与喷水管将重新转动至竖直状态并移出换热板片3，启动同步气缸12，带动上下长板11朝相互远离的一侧移动，在弹簧49作用下，长板11与稳定板45将先发生相对远离的一段运动，从而驱使V型铰接板10合并，从而带动所有刀片移动至贴合位置，再将内侧板2通过长螺杆53与外侧板1形成紧固连接，从而可以再次使用板式换热器，在需要完全拆卸换热板片3时，仅需驱动长板11移动至初始位置，使插板8完全脱离插槽9，即可拆卸换热板片3。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.垃圾渗滤液MVR板式换热器的防垢装置，包括外侧板（1）、内侧板（2）、外侧板（1）与内侧板（2）之间的换热板片（3）以及支撑板（4），其特征在于：所述支撑板（4）与外侧板（1）之间的上下两侧对称设有导杆（5），所述导杆（5）上滑动设有导轨，所述换热板片（3）的上下两端设置卡槽（6），换热板片（3）通过卡槽（6）与导轨的配合滑动安装于外侧板（1）与内支撑板（4）之间；

所述导轨由多组导片（7）组成，每组导片（7）的厚度小于换热板片（3）的整体厚度，每组导片（7）上均上下滑动设有插板（8），所述换热板片（3）上下卡槽（6）内均设有供插板（8）插入的插槽（9），相连所述两组插板（8）之间通过V型铰接板（10）相连，所述V型铰接板（10）开口一侧的两端分别与两组插板（8）铰接设置，所述外侧板（1）与支撑板（4）之间的上下两侧对称设有长板（11），所述V型铰接板（10）的闭口一端与长板（11）铰接设置，外侧板（1）与支撑板（4）之间设有驱动长板（11）上下移动的同步气缸（12）；

所述外侧板（1）的一侧设有基板（18），所述基板（18）靠近换热板片（3）的一侧设有多组清洁组件（19），多组清洁组件（19）沿外侧板（1）一侧到支撑板（4）一侧等间距设置，清洁组件（19）包括毛刷辊（191）以及喷水杆（192），所述毛刷辊（191）与喷水杆（192）均铰接设置于基板（18）上，每组清洁组件（19）均包含两组对称设置的毛刷辊（191）以及喷水杆（192）、用于清洁换热板片（3）的两侧端面，所述侧板上设有驱动毛刷辊（191）以及喷水杆（192）上下移动的驱动组件；

所述导片（7）中部设有开孔（13），导片（7）上设有供插板（8）上下滑动的板槽（14），所述板槽（14）连通开孔（13）且贯穿导片（7），导片（7）通过开孔（13）滑动套设于导杆（5）上，所述导杆（5）上设有供插板（8）滑动的导杆槽；

V型铰接板（10）包括第一铰接板（101）与第二铰接板（102），第一铰接板（101）与第二铰接板（102）一端通过转轴铰接相连，所述长板（11）上设有供V型铰接板（10）闭口一端伸入的条形槽，所述条形槽内设有供转轴插入的转轴孔，所述第一铰接板（101）与第二铰接板（102）底部两侧均设有短轴（15），所述插板（8）上设有凹槽（16），所述凹槽（16）的两侧内壁设有供短轴（15）转动连接的转孔（17），第一铰接板（101）与第二铰接板（102）通过短轴（15）与转孔（17）的配合形成转动连接；

所述外侧板（1）与支撑板（4）之间还设有稳定板（45），所述稳定板（45）位于导杆（5）与长板（11）之间，稳定板（45）上设有供V型铰接板（10）穿过并与长板（11）相连的滑移槽（46），所述滑移槽（46）的两侧内壁上设有稳定槽（47），所述插板（8）位于滑移槽（46）的两侧设有插入稳定槽（47）内的侧块（48），所述稳定板（45）与长板（11）之间设有多组弹簧（49）。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液MVR板式换热器的防垢装置，其特征在于：所述基板（18）位于每组毛刷辊（191）处均转动设有齿轮（20），所述毛刷辊（191）铰接设置于齿轮（20）上，基板（18）位于每处清洁组件（19）位置均设有双面齿条（21），相邻两组齿轮（20）分别啮合于双面齿条（21）的两侧，驱动组件驱动齿轮（20）上下移动并使毛刷辊（191）转动对换热板片（3）进行清洁。

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液MVR板式换热器的防垢装置，其特征在于：驱动组件包括丝杆（22）、双头电机（23）以及连接板（38），所述连接板（38）设置于基板（18）远离换热板片（3）的一侧，所述丝杆（22）对称设置于基板（18）的两侧且形成转动连接，基板（18）底部设有驱动腔（24），所述丝杆（22）底部延伸至驱动腔（24）内且位于驱动腔（24）内的一端设有第一锥齿轮（25），所述双头电机（23）固定于驱动腔（24）内部且两侧输出端设有驱动杆，驱动杆外端分别设有与第一锥齿轮（25）形成啮合的第二锥齿轮（26），所述连接板（38）的两侧设有滑块（27），基板（18）的两侧位于丝杆（22）处设有供滑块（27）滑动的滑槽（28），所述齿轮（20）轴向设有转杆（29），所述转杆（29）贯穿侧板并插入连接板（38）内，转杆（29）与连接板（38）形成转动连接，所述基板（18）上设有供转杆（29）上下滑动的转杆滑槽（30）。

4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液MVR板式换热器的防垢装置，其特征在于：所述齿轮（20）远离基板（18）的一侧端面对称设有安装板（31），两侧安装板（31）之间转动设有转盘（32），所述毛刷辊（191）一端固定于转盘（32）的圆周外壁上，所述齿轮（20）轴向滑动设有驱动齿条（33），所述转盘（32）上设有与驱动齿条（33）啮合的局部齿（34），所述驱动齿条（33）一端贯穿基板（18）且与连接板（38）转动连接，所述转杆（29）包括与齿轮（20）相连的第一杆体（291）以及与连接板（38）相连的第二杆体（292），所述第一杆体（291）与第二杆体（292）之间形成滑动连接，所述滑块（27）包括第一滑块（271）与第二滑块（272），所述第一滑块（271）滑动设置于滑槽（28）内且与丝杆（22）形成螺纹连接，所述第二滑块（272）一端与第一滑块（271）滑动连接、另一端与连接板（38）固定连接。

5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液MVR板式换热器的防垢装置，其特征在于：所述齿轮（20）周侧设有限位环形槽（43），所述双面齿条（21）的两侧设有嵌入限位齿条的限位杆（44）。

6.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液MVR板式换热器的防垢装置，其特征在于：所述基板（18）位于两侧滑槽（28）相互远离的一侧设有边板（39），所述边板（39）靠近连接板（38）的一侧设有导槽（40），所述第二滑块（272）的一侧转动设有导辊（41），所述导辊（41）一端插入导槽（40）且形成滑动连接，所述导槽（40）包括倾斜导槽（401）与竖直导槽（402），所述导辊（41）初始状态下位于倾斜导槽（401）远离竖直导槽（402）的一端。

7.根据权利要求6所述的垃圾渗滤液MVR板式换热器的防垢装置，其特征在于：每组清洁组件（19）内的两组转盘（32）之间连接有连接杆（50），所述喷水杆（192）对称设置于连接杆（50）的两侧，所述连接板（38）内设有水腔（51），所述连接杆（50）中空设置、且通过连接管与水腔（51）连通设置，所述双面齿条（21）中部设有供连接管上下滑动的连接管槽（52）。