CN116791098B - 一种冶金用衬胶酸洗槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶金用衬胶酸洗槽，涉及冶金生产技术领域，包括：槽体，槽体底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴上设置有表面擦拭组件；两组挤压组件，每组挤压组件均包括两个对称设置的挤压板，驱动电机输出轴外周壁上还固定连接有驱动套，每个挤压板均连接有连杆组件，驱动套通过连杆组件用于驱动对应的挤压板进行上下往复移动，本发明可以实现对大型圆环工件的夹持，且不存在酸洗盲区以及清洁盲区。

Description

一种冶金用衬胶酸洗槽

技术领域

本发明涉及冶金生产技术领域，尤其是涉及一种冶金用衬胶酸洗槽。

背景技术

酸洗槽是工件在酸洗过程中用来盛放水溶液、除去金属表面薄膜的容器，具有良好的耐碱，耐酸，耐高温，抗腐蚀特性。

公开号为CN212270247U的中国专利，公开了一种冶金用衬胶酸洗槽，涉及冶金生产技术领域，包括：酸洗箱、上料结构、废气抽排结构和夹持结构；所述酸洗箱的顶部安装有上料结构，所述上料结构上安装有夹持结构，所述废气抽排结构安装在酸洗箱的一侧，过设置上料结构和夹持结构，固定板和活动板的配合下对冶金件夹持，在气缸的伸缩作业配合下更好的对冶金件的酸化处理，通过将冶金件放置在两相邻的旋转体之间，在旋转轴旋转配合下，能够保证相邻的两旋转体的表面与密封盖板的内壁贴合，能够实现冶金件的循环酸洗作业，提高冶金酸化效率，同时避免在上料时，酸性气体大肆溢出，更有效阻止酸性气体的排出，达到环保的效果。

但是上述专利中还存在以下问题：工件在夹持之后，工件夹持面与混合液无法直接接触，导致酸洗效果出现盲区，酸洗效果差，并且无法及时清理工件表面酸洗下来的杂物，并且上述专利无法对大型圆环工件进行夹持，例如轮船、飞机设备内的大型轴承等圆环工件，实用性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金用衬胶酸洗槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种冶金用衬胶酸洗槽，包括：

槽体，所述槽体底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有表面擦拭组件；

两组挤压组件，每组所述挤压组件均包括两个对称设置的挤压板，所述驱动电机输出轴外周壁上还固定连接有驱动套，每个所述挤压板均连接有连杆组件，所述驱动套通过连杆组件驱动对应的挤压板进行上下往复移动；

所述挤压组件还包括两个对称设置的滑块，所述滑块滑动设置在槽体底部，所述滑块内开设有开槽，所述驱动电机输出轴上设置有离合结构，所述驱动电机输出轴通过离合结构连接有第一锥齿轮，所述开槽中设置有丝杆组件，所述第一锥齿轮与所述丝杆组件啮合连接，所述丝杆组件用于驱动滑块进行直线的往复移动；

所述表面擦拭组件包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部与所述驱动电机输出轴固定连接，所述第一电动伸缩杆顶部固定连接有横板，所述横板上固定连接有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆端部均固定连接有擦拭杆，所述擦拭杆外周壁上套设有吸附棉。

优选的，所述丝杆组件包括丝杆以及丝杆套，所述槽体底部固定连接有支架，所述支架顶部与所述丝杆一端转动连接，所述丝杆另一端贯穿所述开槽，所述丝杆套固定设置在所述开槽的内壁，所述丝杆与所述丝杆套螺纹连接，所述丝杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述丝杆另一端固定连接有旋转叶。

优选的，所述滑块内还开设有竖槽，所述挤压板滑动设置在所述竖槽中，所述驱动套内开设有环槽，所述环槽包括一段弧形槽。

优选的，所述竖槽中开设有多条限位槽，所述挤压板外周壁上固定连接有竖条，所述竖条滑动设置在所述限位槽中。

优选的，所述连杆组件包括连接杆以及联动杆，所述连接杆底部与所述挤压板顶部固定连接，所述连接杆顶部与所述联动杆一端固定连接，所述联动杆另一端插入在所述环槽中。

优选的，两个所述擦拭杆相向的一端均开设有安装槽，两个所述安装槽高度不一致，所述安装槽中均固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆端部固定连接有清洁杆，所述清洁杆外周壁也套设有吸附棉。

优选的，所述横板端部固定连接有叶子板。

本发明通过改进在此提供一种冶金用衬胶酸洗槽，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明中驱动电机带动驱动套旋转，驱动套用于带动任意一个挤压板进行垂直方向上的往复移动，从而使得多个挤压板间隔性的进行上下移动，从而在保障对金属件夹持效果的同时，挤压板的下移能够为金属件内周面的清洁以及与混合液直接接触提供空间，从而使得表面擦拭组件能够对金属件表面进行全面清洁，并且金属件表面能够完全与混合液进行直接的接触，不会出现接触盲区。

其二：本发明驱动电机与第一锥齿轮为离合连接，即在清洁金属件期间，驱动电机始终处于旋转状态，且挤压板处于挤压金属件内周的状态，此时离合结构处于脱离状态，从而驱动电机的旋转无法带动滑块以及挤压板进行直线移动，从而避免设备崩坏的情况，同时能够适应内径不同的金属件的抵触挤压工作。

其三：本发明中安装板在左移的第一程中，安装板带动密封板逐渐将排气口关闭，密封块逐步压缩左侧腔体的空间，提高废气排出的速度。

其四：本发明中同期间内有且只有一个联动杆经过弧形槽，从而有且只有一个挤压板脱离对金属件的抵触夹持，通过驱动套的旋转，实现多个挤压板的交替夹持，从而表面擦拭组件没有清洁盲区，能够对金属件表面进行全面清洁。

其五：本发明中两个清洁杆以及两个擦拭杆的调节可以适应不同规格的金属件，且下方的清洁杆能够对金属件起到承载作用，配合多个挤压板对金属件内壁的挤压抵触作用，提高金属件被夹持时的稳定性，接着随着驱动电机的旋转，从而带动两个擦拭杆进行公转运动，以此可以对金属件表面进行完全擦拭清洁，而挤压板下移以及上移期间内，为擦拭杆的公转运动提供移动空间，其中吸附棉用于增加对金属件表面的清洁效果。

其六：本发明在公转期间，横板同时带动叶子板进行公转运动，从而在水平方向上实现混合液的搅拌，配合旋转叶的旋转，提高混合液的流动性，从而提高对金属件的酸洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体结构平面示意图；

图2为本发明中的整体结构截面示意图；

图3为本发明中滑块以及驱动套立体结构示意图；

图4为本发明中驱动套立体结构示意图；

图5为图3中的A处放大图；

图6为本发明中滑块截面示意图；

图7为本发明中擦拭杆以及清洁杆贴合金属件表面的示意图；

图8为本发明中擦拭杆以及清洁杆未贴合金属件表面的示意图；

图9为第一锥齿轮与驱动电机输出轴离合连接的平面示意图。

图中：1、槽体；2、驱动电机；3、挤压板；301、滑块；302、开槽；303、第一锥齿轮；304、丝杆；305、丝杆套；306、支架；307、第二锥齿轮；308、竖槽；309、环槽；310、弧形槽；311、限位槽；312、竖条；4、驱动套；5、旋转叶；501、叶子板；6、连接杆；601、联动杆；7、第一电动伸缩杆；701、横板；702、第二电动伸缩杆；703、擦拭杆；704、清洁杆；705、安装槽；706、第三电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图9所示，本发明实施例提供了一种冶金用衬胶酸洗槽，包括：

槽体1，槽体1底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2输出轴上设置有表面擦拭组件；

两组挤压组件，每组挤压组件均包括两个对称设置的挤压板3，驱动电机2输出轴外周壁上还固定连接有驱动套4，每个挤压板3均连接有连杆组件，驱动套4通过连杆组件驱动对应的挤压板3进行上下往复移动。

挤压组件还包括两个对称设置的滑块301，滑块301滑动设置在槽体1底部，滑块301内开设有开槽302，驱动电机2输出轴上设置有离合结构，且驱动电机2输出轴通过离合结构连接有第一锥齿轮303，开槽302中设置有丝杆组件，第一锥齿轮303与丝杆组件啮合连接，丝杆组件用于驱动滑块301进行直线的往复移动。

具体的：将圆环状的金属件吊挂在夹持区域，驱动电机2启动带动第一锥齿轮303旋转，并且丝杆组件带动滑块301沿直线进行往复运动，从而使得滑块301带动两组挤压组件背向移动，继而通过多个挤压板3对金属件内周壁进行抵触夹持；

在抵触夹持金属件之后，表面擦拭组件移动至金属件擦拭区域，然后驱动电机2旋转带动表面擦拭组件对金属件表面进行全面清洁，吸附溶解后的杂质，避免杂质在金属件上的残留；

在全面清洁期间，驱动电机2同时带动驱动套4旋转，驱动套4用于带动任意一个挤压板3进行垂直方向上的往复移动，从而使得多个挤压板3间隔性的进行上下移动，从而在保障对金属件夹持效果的同时，挤压板3的下移能够为金属件内周面的清洁以及与混合液直接接触提供空间，使得表面擦拭组件能够对金属件表面进行全面清洁，并且金属件表面能够完全与混合液进行直接的接触，不会出现接触盲区；

其中，驱动电机2与第一锥齿轮303为离合连接，离合结构参考图9，即驱动电机2输出轴上弹性连接有多个离合块，而第一锥齿轮303的中间开设有孔洞，所述孔洞壁开设有多个离合槽，通过离合块在离合槽中的弹性脱离以及弹性抵触连接，实现第一锥齿轮303与驱动电机2输出轴的离合连接；

即在清洁金属件期间，驱动电机2始终处于旋转状态，且挤压板3处于挤压金属件内周的状态，此时离合结构处于脱离状态，从而驱动电机2的旋转无法带动滑块301以及挤压板3进行直线移动，从而避免设备崩坏的情况，同时能够适应内径不同的金属件的抵触挤压工作。

丝杆组件包括丝杆304以及丝杆套305，槽体1底部固定连接有支架306，支架306顶部与丝杆304一端转动连接，丝杆304另一端贯穿开槽302，丝杆套305固定设置在开槽302的内壁，丝杆304与丝杆套305螺纹连接，丝杆304一端固定连接有第二锥齿轮307，第二锥齿轮307与第一锥齿轮303啮合连接，第一锥齿轮303带动第二锥齿轮307旋转，从而带动丝杆304旋转，使得丝杆套305以及滑块301进行直线往复移动，从而对金属件进行夹持；

且丝杆304另一端固定连接有旋转叶5，丝杆304旋转的时候同时带动旋转叶5发生旋转，从而在竖直方向上实现混合液的搅拌。

滑块301内还开设有竖槽308，挤压板3滑动设置在竖槽308中，驱动套4内开设有环槽309，环槽309包括一段弧形槽310。

竖槽308中开设有多条限位槽311，挤压板3外周壁上固定连接有竖条312，竖条312滑动设置在限位槽311中，挤压板3通过竖条312可以沿着限位槽311进行直线上下移动，从而对挤压板3进行限位，使得挤压板3在上下复位的时候，挤压板3不会发生横向方向上的位移，保障挤压板3对金属件挤压的稳定性。

连杆组件包括连接杆6以及联动杆601，连接杆6底部与挤压板3顶部固定连接，连接杆6顶部与联动杆601一端固定连接，联动杆601另一端插入在环槽309中。

具体的：当其中一个联动杆601进入至弧形槽310中的时候，在弧形槽310导向的作用下，联动杆601带动连接杆6以及挤压板3同步下移，此时通过其余三个挤压板3对金属件进行有效夹持，随着驱动套4的旋转，联动杆601进行下移以及上移复位动作，在此挤压板3上移以及下移期间，表面擦拭组件对金属件对应的表面位置进行擦拭清洁；

可以理解的是，同期间内有且只有一个联动杆601经过弧形槽310，从而有且只有一个挤压板3脱离对金属件的抵触夹持，通过驱动套4的旋转，实现多个挤压板3的交替夹持，从而使得表面擦拭组件没有清洁盲区，能够对金属件表面进行全面清洁。

表面擦拭组件包括第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7底部与驱动电机2输出轴固定连接，第一电动伸缩杆7顶部固定连接有横板701，横板701上固定连接有两个第二电动伸缩杆702，两个第二电动伸缩杆702端部均固定连接有擦拭杆703，擦拭杆703外周壁上套设有吸附棉。

两个擦拭杆703相向的一端均开设有安装槽705，两个安装槽705高度不一致，安装槽705中均固定连接有第三电动伸缩杆706，第三电动伸缩杆706端部固定连接有清洁杆704，清洁杆704外周壁也套设有吸附棉。

横板701端部固定连接有叶子板501。

具体的：金属件吊挂在夹持区域中，然后通过多个挤压板3对金属件的内周壁进行抵触夹持，第一电动伸缩杆7用于调节横板701以及两个擦拭杆703的高度，两个第二电动伸缩杆702用于调节两个擦拭杆703之间的间距，两个第三电动伸缩杆706用于调节两个清洁杆704之间的间距；

参阅图8，此时两个擦拭杆703以及两个清洁杆704之间具有金属件吊挂的空间，然后两个擦拭杆703在横板701的带动下，向下移动，接着两个擦拭杆703相向移动，从而抵触金属件的外周壁以及内周壁，接着两个清洁杆704相向移动，从而抵触金属件的上表面以及下表面，从而实现对金属件表面的完全覆盖，最后撤掉悬吊金属件的吊机；

可以理解的是，两个清洁杆704以及两个擦拭杆703的调节可以适应不同规格的金属件，且下方的清洁杆704能够对金属件起到承载作用，配合多个挤压板3对金属件内壁的挤压抵触，提高了金属件被夹持时的稳定性，接着随着驱动电机2的旋转，从而带动两个擦拭杆703进行公转运动，以此可以对金属件表面进行完全擦拭清洁，而挤压板3下移以及上移期间内，对应的擦拭杆703进入至对应挤压板3的上方并移出至挤压板3的上方，为擦拭杆703的公转运动提供移动空间，其中吸附棉用于增加对金属件表面的清洁效果；

并且，在公转期间，横板701同时带动叶子板501进行公转运动，从而在水平方向上实现混合液的搅拌，配合旋转叶5的旋转，提高混合液的流动性，从而提高对金属件的酸洗效果；

其中，两个第二电动伸缩杆702以及两个第三电动伸缩杆706外部均包裹有密封套，避免混合液对第二电动伸缩杆702以及第三电动伸缩杆706造成腐蚀等干涉。

工作原理：金属件吊挂在夹持区域中，驱动电机2启动带动第一锥齿轮303旋转，且丝杆组件带动滑块301沿直线进行往复运动，使得滑块301带动两组挤压组件背向移动，从而通过多个挤压板3对金属件内周壁进行抵触夹持，第一电动伸缩杆7用于调节横板701以及两个擦拭杆703的高度，两个第二电动伸缩杆702用于调节两个擦拭杆703之间的间距，两个第三电动伸缩杆706用于调节两个清洁杆704之间的间距；

然后两个擦拭杆703在横板701的带动下，向下移动，接着两个擦拭杆703相向移动，从而抵触金属件的外周壁以及内周壁，接着两个清洁杆704相向移动，从而抵触金属件的上表面以及下表面，从而实现对金属件表面的完全覆盖，最后撤掉悬吊金属件的吊机；

接着驱动电机2带动驱动套4旋转，驱动套4用于带动任意一个挤压板3进行垂直方向上的往复移动，从而使得多个挤压板3间隔性的进行上下移动，从而在保障对金属件夹持效果的同时，挤压板3的下移能够为金属件内周面的清洁提供空间，而下方的清洁杆704能够对金属件起到承载作用，配合多个挤压板3对金属件内壁的挤压抵触作用，提高金属件被夹持时的稳定性，接着随着驱动电机2的旋转，从而带动两个擦拭杆703进行公转运动，以此可以对金属件表面进行完全擦拭清洁，而挤压板3下移以及上移期间内，为擦拭杆703的公转运动提供移动空间，其中吸附棉用于增加对金属件表面的清洁效果；

并且，在公转期间，横板701同时带动叶子板501进行公转运动，从而在水平方向上实现混合液的搅拌，配合旋转叶5的旋转，提高混合液的流动性，从而提高对金属件的酸洗效果。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种冶金用衬胶酸洗槽，其特征在于，包括：槽体（1），所述槽体（1）底部固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）输出轴上设置有表面擦拭组件；两组挤压组件，每组所述挤压组件均包括两个对称设置的挤压板（3），所述驱动电机（2）输出轴外周壁上还固定连接有驱动套（4），每个所述挤压板（3）均连接有连杆组件，所述驱动套（4）通过连杆组件驱动对应的挤压板（3）进行上下往复移动；所述挤压组件还包括两个对称设置的滑块（301），所述滑块（301）滑动设置在槽体（1）底部，所述滑块（301）内开设有开槽（302），所述驱动电机（2）输出轴上设置有离合结构，所述驱动电机（2）输出轴通过离合结构连接有第一锥齿轮（303），所述开槽（302）中设置有丝杆组件，所述第一锥齿轮（303）与所述丝杆组件啮合连接，所述丝杆组件用于驱动滑块（301）进行直线的往复移动；所述表面擦拭组件包括第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）底部与所述驱动电机（2）输出轴固定连接，所述第一电动伸缩杆（7）顶部固定连接有横板（701），所述横板（701）上固定连接有两个第二电动伸缩杆（702），两个所述第二电动伸缩杆（702）端部均固定连接有擦拭杆（703），所述擦拭杆（703）外周壁上套设有吸附棉，所述丝杆组件包括丝杆（304）以及丝杆套（305），所述槽体（1）底部固定连接有支架（306），所述支架（306）顶部与所述丝杆（304）一端转动连接，所述丝杆（304）另一端贯穿所述开槽（302），所述丝杆套（305）固定设置在所述开槽（302）的内壁，所述丝杆（304）与所述丝杆套（305）螺纹连接，所述丝杆（304）端部固定连接有第二锥齿轮（307），所述第二锥齿轮（307）与所述第一锥齿轮（303）啮合连接，所述丝杆（304）远离第二锥齿轮（307）的一端固定连接有旋转叶（5），所述滑块（301）内还开设有竖槽（308），所述挤压板（3）滑动设置在所述竖槽（308）中，所述驱动套（4）内开设有环槽（309），所述环槽（309）包括一段弧形槽（310），所述竖槽（308）中开设有多条限位槽（311），所述挤压板（3）外周壁上固定连接有竖条（312），所述竖条（312）滑动设置在所述限位槽（311）中。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用衬胶酸洗槽，其特征在于：所述连杆组件包括连接杆（6）以及联动杆（601），所述连接杆（6）底部与所述挤压板（3）顶部固定连接，所述连接杆（6）顶部与所述联动杆（601）一端固定连接，所述联动杆（601）另一端插入在所述环槽（309）中。

3.根据权利要求1所述的一种冶金用衬胶酸洗槽，其特征在于：两个所述擦拭杆（703）相向的一端均开设有安装槽（705），两个所述安装槽（705）高度不一致，所述安装槽（705）中均固定连接有第三电动伸缩杆（706），所述第三电动伸缩杆（706）端部固定连接有清洁杆（704），所述清洁杆（704）外周壁也套设有吸附棉。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用衬胶酸洗槽，其特征在于：所述横板（701）端部固定连接有叶子板（501）。