CN1187025A

CN1187025A - 偏转系统装置

Info

Publication number: CN1187025A
Application number: CN97125463A
Authority: CN
Inventors: 松原徹
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-12-12
Filing date: 1997-12-11
Publication date: 1998-07-08
Anticipated expiration: 2017-12-11
Also published as: CN1097290C; JPH10172473A; US5942845A; KR100262471B1; TW384493B; KR19980063927A

Abstract

提供在偏转系统绕线时防止导杆变形、并使线圈分布和性能偏差小的偏转系统装置。在其内面侧缠绕偏转系统并在其外面侧配设铁氧体磁芯的内侧线圈架50上,在靠近管颈侧位置,采用桥接来相互连接和支撑在荧光屏侧基部51和管颈侧基部52之间的多个导杆53,从而得到能减小偏转系统绕线时的导杆变形、稳定偏转系统绕线分布和减小其性能偏差的偏转系统装置。

Description

偏转系统装置

本发明涉及在电视机、显示器等阴极射线管上安装使用的偏转系统装置。

一般来说，偏转系统装置由水平偏转线圈和垂直偏转线圈构成。在偏转线圈中，按其绕制方向，分为鞍形绕制的鞍型线圈和环状绕制的环状型线圈。在水平偏转线圈和垂直偏转线圈分别采用鞍型线圈的偏转系统称为鞍·鞍型偏转系统装置。

图12和图13表示按鞍型绕制垂直偏转线圈的现有偏转系统装置的一个例子。但是，图中省略了水平偏转线圈。图12是正视图(从荧光屏侧看)，图13是背面图(从管颈侧看)。下面，说明分成铁氧体磁芯和线圈架两个部分的分割型的偏转系统装置。

在这些图中，偏转系统装置30具有起保持垂直偏转线圈和铁氧体磁芯的起托架作用的内侧线圈架31及外侧线圈架32。在内侧线圈架31和外侧线圈架32之间，配设铁氧体磁芯33。铁氧体铁芯33通过磁性铁氧体形成荧光屏侧的扩开形状。线圈架31、32、铁氧体磁芯33和偏转系统34由图12所示的A-A部分和B-B部分两个半体构成，而且两个半体在其中心部分通过弹性部件35(参照图13)合成一体，构成整体的喇叭形状。两个铁氧体磁芯33、33上形成的凹部33a、33a中嵌入大概形状为コ字状的弹性部件35，通过这种相嵌把两个铁氧体磁芯33连接，从而将两个半体(A-A部分和B-B部分)合为一体，如图14所示。

内侧、外侧线圈架31、32由聚丙烯树脂等非磁性材料形成，正面(荧光屏侧)形成为扩开形状，将阴极射线管的管颈部分插入内侧线圈架31中。而且，在一对内侧线圈架31各自的内侧配设一对垂直偏转线圈34、34，以便沿导杆311间的沟产生垂直方向的磁场。

在各内侧线圈架31的外面，配设具有把空中旋转体分成两瓣时的形状的铁氧体磁芯33，而且形成用外侧线圈架32限制该铁氧体铁芯33外面的结构。内侧线圈架31和外侧线圈架32是用环状的荧光屏侧基部和管颈侧基部的两端部分固定，以便在内侧线圈架31和外侧线圈架32之间，夹紧铁氧体铁芯33并保持这种状态。

在内侧线圈架31中，为连接在荧光屏侧和管颈侧的各基部形成多个导件311，并且所述多个导件311上形成分别延设的断面为L字(或反L字)状的多个导钩311a、311b。

因此，沿内侧线圈架31的内面缠绕作为垂直偏转线圈的导线34，使导线34沿形成在连接荧光屏侧和管颈侧基部的多个导件311之间的多个沟，同时在所述断面为L字(或反L字)状的多个导钩311a、311b之间。往复该绕制方向如图15所示，以1→2→3→4→5→6→7→8→9…的顺序缠绕，导入各导杆311间的多个沟中。但是，可绕制2→3→4、5→6→7→8、9→10→11→12、…的各线圈，分别绕制多圈进入后续沟中。

图16～图18中，表示所述两个半体的一个(A-A部分和B-B部分)。其中，表示了未绕制偏转线圈的状态。

图16是从外侧看绕线前的半体的偏转系统装置的侧面图，图17是从图16的内侧看到的侧面图，图18是图17的C-C线剖视图。此外，图19是说明图17的D部分在绕线时现有技术产生的缺陷的图。

如图17所示，随着从荧光屏侧(图下方)向管颈侧(图上方)行进，兼作内侧线圈架31支柱的多个导杆311的导杆宽度都会变窄。这是因为导杆311间的沟宽在线圈的安排上从荧光屏侧至管颈侧是固定设定的，所以必须变窄开口直径小的管颈侧中的导杆宽度。

因此，为防止导杆变形，现有技术采用粘接剂固定在图18所示的内侧线圈架31的导杆311和铁氧体磁芯33之间。但是，这种方法存在需要涂敷粘接剂的工艺，同时还存在需要使粘接剂完全干燥的时间的作业性和成本方面的问题。

如上所述，对于现有技术的偏转系统装置，在绕制导线时，由于导线的堆积方法，使导杆受压变形，线圈分布变化，产生偏转系统装置性能的偏差问题。作为与此相应的对策，在采用粘接剂的方法中，存在作业性等问题。

因此，鉴于上述问题，本发明的目的在于提供能够防止导线绕制时导杆变形，使线圈分布和性能偏差小的偏转系统装置。

本发明所述的第1方案的偏转系统装置包括：由管颈侧向荧光屏侧逐渐扩宽的大致为空心旋转体状的铁芯；和沿所述铁芯内面设置的线圈架，在荧光屏侧基部和管颈侧基部之间形成有多个导杆，在所述荧光屏侧基部的导杆钩与所述管颈侧基部的导杆钩之间绕制导线，从而沿在所述多个导杆之间形成的沟形成偏转线圈；

这种偏转系统装置的特征在于，设有连接在所述线圈架上形成的多个导杆之间的桥接，用于规定所述多个导杆间的相互间隔。

根据本发明所述的第1方案，由于在线圈架中的多个导杆间设有桥接结构，因而不发生因绕线时的堆积造成的松弛，各导杆间绕制稳定的导线，能够得到能限制导杆变形、绕线分布稳定、性能偏差小的偏转系统装置。

本发明所述的第2方案的偏转系统装置包括：由管颈侧向荧光屏侧逐渐扩宽的大致为空心旋转体状的磁芯；和沿所述磁芯内面设置的线圈架，在荧光屏侧基部和管颈侧基部之间形成有多个导杆，在所述荧光屏侧基部的导杆钩与所述管颈侧基部的导杆钩之间绕制导线，从而沿在所述多个导杆之间形成的沟形成偏转线圈；

这种偏转系统装置的特征在于它还包括：

设置在所述线圈架中形成的所述多个导杆的外表面，用于规定所述多个导杆间的相互间隔的桥接；和

设置在所述铁芯内侧，与在所述线圈架外表面上设置的所述桥接嵌接的凹部。

根据本发明所述的第2方案，在线圈架外面设置桥接结构的一侧的磁芯内表面形成凹部，由于线圈架的桥接部分嵌入磁芯的凹部，所以在能够防止线圈架的导杆变形的同时，还能在相对于线圈架配置磁芯时容易确定铁芯的位置。

本发明所述的第3方案的特征在于，如第1方案或第2方案所述的偏转系统装置，所述桥接设置在所述荧光屏侧基部与所述管颈侧基部之间的导杆长度距管颈侧约1/3附近。

根据本发明所述的第3方案，由于把桥接部分设置在距管颈侧(约1/3附近)附近，所以能够使容易导杆变形的管颈侧的导杆间隔稳定，能够实现线圈分布的稳定。

图1是表示本发明实施例的偏转系统装置中内侧线圈架的透视图。

图2是表示相对于内侧线圈架安装的外侧线圈架的透视图。

图3是表示由外侧看相对于图1的内侧嵌装的铁氧体铁芯的透视图。

图4是表示由内侧看图1的铁氧体铁芯的侧面图。

图5是表示由内侧看图1的线圈架的侧面图。

图6是表示图5的E-E线剖视图。

图7是表示由内侧看本发明的偏转系统装置绕线前的半体部分的侧面图。

图8是表示图7的G-G线剖视图。

图9是表示图7的半体绕线状态中F部分的放大图。

图10是表示由荧光屏侧看本发明偏转系统装置的斜视图。

图11是表示由管颈侧看图10的偏转系统装置的斜视图。

图12是表示由荧光屏侧看现有的偏转系统装置的斜视图。

图13的表示由管颈侧看图12的偏转系统装置的斜视图。

图14是说明两个分开磁芯的结合方法的图。

图15是说明相对于内侧线圈架绕线的方法的图。

图16是现有偏转系统装置在绕线前半体的侧面图。

图17是由内侧看图16的半体部分的侧面图。

图18是图17的C-C线剖视图。

图19是说明图17的半体绕线状态中D部分放大的不适合点的图。

下面，参照附图说明本发明的实施例。

图1是表示本发明一实施例的偏转系统装置的内侧线圈架的斜视图。内侧线圈架50用聚丙烯的脂等非磁性体形成，构成为一对的两个半体结构，图中仅表示了一个半体。图中未示的另一半体有同样的形状。图2表示用于在内侧线圈架上安装磁性体铁芯的外侧线圈架60，图3和图4表示要被安装在内侧线圈架上的铁氧体铁芯70。

图1中，半体的内侧线圈架50配有半圆形的环状荧光屏侧基部51和比它半径小的半圆形的环状颈部侧基部52，为连接基部51和基部52，形成多个导杆53。多个导杆53中，中央的一个导杆的宽度宽，与其相比其他多个(图8中为8个)导杆的宽度窄并形成为大致相同的形状。多个导杆53的其中任意一个导杆都从管颈侧向荧光屏侧顺序地扩开为喇叭状。导杆53的荧光屏侧端部超过荧光屏侧基部51向荧光屏侧伸出，形成挂住偏转系统导线的荧光屏侧导杆钩53a。此外，导杆53的管颈侧端部超过管颈侧基部52向管颈外侧伸出，形成挂住偏转系统导线的管颈侧导钩53b。

在荧光屏侧基部51的一面(图示的上面)，形成与图3和图4所示的铁氧体磁芯的连接沟71连接的突部56，此外，同样地，在管颈侧基部52的一面(图示的下面)，形成与铁氧体磁芯连接沟72连接的突部(图中略)。

在荧光屏侧基部51的一面，配设安装图2所示的外侧线圈架60用的连接部分57，管颈侧基部52的外周端部在其中央部分的一定范围内向外突出，在其中央部分形成安装图2所示的外侧线圈架60用的开口58，还有在其两端部分59、59有安装外侧线圈架60的连接部分。

此外，形成支撑荧光屏侧基部51和管颈侧基部52两肋的支撑框架55、55。支撑框架55、55按导杆的类似形状，且与基部51、52和多个导杆53成为一体，以便使其与多个导杆53并排并形成半体的两端面。

因此，为连接多个导杆53的中间位置和导杆53之间，使桥接54与多个导杆53成为一体，实现环状。图1中，桥接54经过多个导杆53和支撑框架55的外面成对地形成，形成的各对桥接54使幅宽窄的四个导杆53与支撑框架55及幅宽宽的导杆53连接。再有，图中桥接54形成为环状，但不是环状也行，比如形成为波浪形状也行。

在以与内侧线圈架50的外面接触的方式配设铁氧体铁芯(参照图3)之后，外侧线圈架60从外侧限制该铁氧体铁芯使其相对于内侧线圈架50固定。

外侧线圈架60用多个(在图中为3个)支撑部分63使半圆形的环状荧光屏侧基部61和半圆形的环状管颈侧基部62形成为一体连接的形状。在荧光屏侧基部61的两端部分，一体地形成突出的固定卡爪64、64，在荧光屏侧基部61的外周边上，形成两个挂接钩65、65。同样地，在管颈侧基部62的两端部分，一体地形成突出的固定卡爪66、66，在管颈侧基部62的外周边中央部分的一定范围形成与所述内侧线圈架50的管颈侧基部分52的形状一致的向外突出的形状，在其中央部分形成可与所述挂接开口58连接的T字状的挂接部分67，在其两端部分形成可与所述挂接部分59、59连接的两个挂接钩68、68。

图3是从外侧面看的为半体的铁氧体磁芯70的示意图，图4是表示图3的背面即从内侧看铁氧体磁芯70的示意图。

如图3和图4所示，在铁氧体磁芯70的荧光屏侧端面上，形成与所述内侧线圈架50的荧光屏侧的突部56连接的挂接沟71，在管颈侧端面形成与所述内侧线圈架50的管颈侧的挂接部分(图中未示)连接的挂接沟72。在铁氧体磁芯70外表面的两端部分形成用弹性部件(图11中的90)接合半体用的凹部73、73。在铁氧体铁芯70的内表面上形成呈环状的凹部73，在所述内侧线圈架50的外面上配置铁氧体铁芯70时，凹部73与所述内侧线圈架50外面的环状的桥接54嵌接。

参照图5～图9详细说明以上结构。

图5是从内面侧(支撑框架侧)看图1的内侧线圈架50的侧面图。但是，省略了多个导杆53的一部分。图6是图5的E-E线剖视图。

如图6所示，导杆宽度变窄，以能够充分增强最容易引起变形的管颈侧，桥接54的位置位于导杆长度在管颈侧的约1/3附近。也就是说，如果荧光屏侧基部51与管颈侧基部52的间隔为L，那么桥接54距管颈侧基部52的距离K为K＝1/3L时较合适。

图7表示相对于图1的内侧线圈架50外表面嵌接图3(或图4)的铁氧体磁芯70，并用图2的外侧线圈架60连接和固定该铁氧本磁芯70外表面的状态。也就是说，表示从半体接合面看的在绕线前在内侧线圈架50和外侧线圈架60之间固定铁氧体铁芯70的偏转系统装置的半体的图。图8是图7的G-G线剖视图。实际上，用成对的支撑框架55、55的面对接图7的半体来结合两磁芯。采用如图11所示的弹性部件90，用与图13和图14所示的相同方法使半体的磁芯结合。

如图7所示，相对于内侧线圈架50固定铁氧体磁芯70时，使铁氧体磁芯70的内表面与内侧线圈架50的多个导杆53和支撑框架55的外面形状重合组装。接着，由于存在如图9所示的桥接54，即使根据图7的状态在导杆53、53之间的沟部分中缠绕导线80，导杆53、53间的间隔也不会变动而总是保持一定的间隔，所以能够获得高精度的线圈分布。图9放大地表示图7的F部分的绕线状态。

图10和图11表示通过在图7状态下进行绕线使半体结合而构成的装载垂直偏转线圈的偏转系统装置。图10是从正面(荧光屏侧)看的图，图11是从背面(管颈侧)看的图。

这些图中，内侧、外侧的线圈架50、60、铁氧体磁芯70和偏转系统80由分成如图10所示的A-A部分和B-B部分的两个分开的半体构成，而且两个半体在中心部分用弹性部件90(参照图1)结合为一体，整体构成喇叭状。

内侧、外侧的线圈架50、60的正面侧(荧光屏侧)形成为扩开形状，在内侧线圈架50中插入阴极射线管的管颈部分。因此，在一对内侧线圈架50的各自内面侧，配设绕线的一对垂直偏转线圈80、80，以便沿多个导杆53间的多个沟产生在垂直方向上的磁场。在超过荧光屏侧基部51伸出的多个导杆53一边的端部的荧光屏侧导杆钩53a、与荧光屏侧基部51之间，挂接如图10所示的偏转系统80，在超过管颈侧基部52伸出的同样的多个导杆53的另一端部的管颈侧导钩53b、与管颈侧基部52之间，挂接如图11所示的偏转系统80，沿内侧线圈架50的内面侧的多个沟在荧光屏侧基部51和管颈侧基部52之间缠绕偏转系统80。偏转系统80的绕线方法与图15的说明相同。

再有，在如上所述的实施例中，作为把铁氧体磁芯70固定在内侧线圈架50上的装置，可采用图2所示的外侧线圈架60，但本发明并不限于此方式，比如在内侧线圈架50的外面，也可以在内侧线圈架50的外表面上一体地构成钩状固定装置，从而相对于内侧线圈架50固定铁氧体磁芯70的外周端。

如上所述，根据本发明，能够实现防止偏转系统绕线时的导杆变形、稳定地获得高精度的绕线分布和性能偏差小的偏转系统装置。

Claims

1.一种偏转系统装置，包括：

由管颈侧向荧光屏侧逐渐扩宽的大致为空心旋转体状的磁芯；和

沿所述铁芯内面设置的线圈架，在荧光屏侧基部和管颈侧基部之间形成多个导杆，在所述荧光屏侧基部的导钩与所述管颈侧基部的导钩之间绕制导线，从而沿在所述多个导杆之间形成的沟形成偏转线圈；

其特征在于设有连接在所述线圈架上形成的多个导杆之间的桥接，用于规定所述多个导杆间的相互间隔。

2.一种偏转系统装置，包括：

由管颈侧向荧光屏侧逐渐扩宽的大致为空心旋转体状的铁芯；和

沿所述铁芯内面设置的线圈架，在荧光屏侧基部和管颈侧基部之间形成有多个导杆，在所述荧光屏侧基部的导钩与所述管颈侧基部之间绕制导线，从而沿在所述多个导杆间形成的沟形成偏转系统；

其特征在于还包括：

设置在所述磁芯内侧，与在所述线圈架外表面上设置的所述桥接嵌接的凹部。

3.如权利要求1和2中任一项所述的偏转系统装置，其特征在于，所述桥接设置在所述荧光屏侧基部与所述管颈侧基部间的导杆长度的距管颈侧约1/3附近。