CN118635548B - 一种不锈钢板用可自动中心定位的打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢板用可自动中心定位的打孔机，具体涉及钢板打孔技术领域，包括：机架和钢板主体，所述机架的两端均安装有支撑板，两个所述支撑板上均安装有多个滚轮，所述机架的顶端安装有打孔架头；支撑组件，用于将钢板主体在支撑板和滚轮上腾空，所述支撑组件包括固定在机架一侧供支撑板支撑的支撑架及对称安装在支撑板顶端的两个稳定板。本发明通过支撑组件的设置，能够将钢板主体在支撑板上进行托起，可以确保钢板主体与支撑板之间预留出足够的距离，便于操作者将钢板主体稳定搬运，避免操作者在对钢板主体搬运时滑动脱落，造成钢板磕碰损坏，提升钢板主体加工效果。

Description

一种不锈钢板用可自动中心定位的打孔机

技术领域

本发明涉及钢板打孔技术领域，具体涉及一种不锈钢板用可自动中心定位的打孔机。

背景技术

不锈钢板由于其耐腐蚀特性，被广泛应用于各种工业和建筑领域，具有良好的耐腐蚀性和机械性能，是最常见的一种类型；而在不锈钢板加工过程中，一般会使用打孔机将钢板进行打孔作业，现有的钢板加工时，升降立板带动打孔电钻向下移动，将打孔电钻移动至钢板中心需要打孔的位置，实现钢板的定位打孔；并且在钢板打孔完成后，在运料组件的移动下将钢板输送至支撑板上，随后由人工进行搬运，由于钢板与支撑板贴合，使得操作者手部只能扣合在钢板的两端进行抬起，因为钢板在加工时容易产生铁粉附着在钢板表面，所以操作者在对钢板抬起时容易与钢板之间滑动，导致钢板与操作者手部脱离掉落，造成钢板磕碰损坏，降低打孔设备对钢板加工效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢板用可自动中心定位的打孔机，通过支撑组件的设置，能够将钢板主体在支撑板上进行托起，可以确保钢板主体与支撑板之间预留出足够的距离，便于操作者将钢板主体稳定搬运，避免操作者在对钢板主体搬运时滑动脱落，造成钢板磕碰损坏，提升钢板主体加工效果，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢板用可自动中心定位的打孔机，包括：

机架和钢板主体，所述机架的两端均安装有支撑板，两个所述支撑板上均安装有多个滚轮，所述机架的顶端安装有打孔架头；

支撑组件，用于将钢板主体在支撑板和滚轮上腾空，所述支撑组件包括固定在机架一侧供支撑板支撑的支撑架及对称安装在支撑板顶端的两个稳定板，所述支撑板的两端均滑动连接有与两个稳定板相配合的两个连接架，且两个连接架上均设有将两个稳定板快装或快拆的拆装组件，两个所述连接架的底端均固定有连接杆，所述支撑架上开设有供两个连接杆滑动的两个连接槽，所述支撑架上设有带动两个连接杆移动的两组控制组件，两个所述连接架上均设有将钢板主体限制的两组限制组件；并且两个稳定板位于支撑板上且在相邻的两个滚轮之间，而且稳定板顶部与滚轮顶部保持水平，便于钢板主体在滚轮和稳定板上移动，避免钢板主体在移动时出现干扰的情况，同时，两个稳定板的设置，能够将钢板主体底部稳定托起，有利于操作者拿取。

优选的，所述稳定板的一侧还设有清理组件，且清理组件用于将钢板主体在经过稳定板时底部进行清扫；

所述清理组件包括安装在稳定板一侧与钢板主体底部接触的清洁刷以及开设在清洁刷底部的第一螺孔，所述稳定板的一侧开设有第二螺孔，所述稳定板上螺设有螺栓，且螺栓通过第二螺孔螺入与该第二螺孔相对应的第一螺孔内；并且清洁刷的顶部与钢板主体底部抵触，钢板主体底部沿清洁刷顶部滑过，清洁刷将钢板主体底部携带的较少铁屑进行清理，避免铁屑吸附在钢板主体底部不利于后续处理，提升钢板主体的加工效果。

优选的，每组所述控制组件均包括固定在连接杆一侧的控制杆、开设在支撑架一侧的控制槽以及可转动的安装在控制槽内的螺纹柱，所述螺纹柱的外部套设有移动环，所述控制槽的一侧开设有与连接槽内部相通的通槽，所述控制杆的一端延伸至所述通槽内并固定在移动环的外部，所述支撑架的顶端安装有伺服电机，且伺服电机用于驱动螺纹柱转动；并且移动环内开设有内螺纹，将移动环内开设的内螺纹与螺纹柱表面螺纹旋合配合，能够实现移动环沿螺纹柱的外部上下滑动，有利于稳定板与支撑板之间的距离进行调整，从而将钢板主体与支撑板之间预留出供操作者手部插入的距离，便于操作者将钢板主体进行取放。

优选的，每组所述限制组件均包括固定在连接架底部的齿条、可转动的安装在支撑板一侧的套筒以及固定在套筒一端的齿轮，且齿轮与齿条咬合，所述套筒的外部固定有衔接环，所述衔接环的外部固定有限制弧板，所述限制弧板一侧与所述钢板主体一侧贴合；并且限制弧板沿支撑板一侧转动，有利于限制弧板与钢板主体之间保持良好配合，避免钢板主体在被托起时出现偏移的情况，使钢板主体在支撑板上被稳定升起。

优选的，所述套筒的外部还固定套接有工形环，且工形环为工形结构，所述支撑板的一侧开设有供工形环转动工形槽；并且工形环工形设置，确保套筒与支撑板之间稳定衔接。

优选的，所述拆装组件包括固定在两个稳定板底端的定位柱、对称开设在连接架顶端供两个定位柱插入的两个滑槽以及开设在连接架顶端中部的引导槽，所述引导槽内对称安装有可滑动的两个引导块，且两个引导块之间共同安装有弹簧，所述引导槽内对称开设有与两个所述滑槽内部相通的两个插销槽，两个所述定位柱的外部均开设有插孔，两个所述引导块相向的一侧均固定有插销杆，且两个插销杆通过两个所述插销杆插入与该两个所述插销杆相对应的两个插孔内，两个所述滑槽内均设有将两个定位柱定位的卡接组件。

优选的，所述卡接组件包括固定在所述通槽内部底壁的第一固定座及固定在定位柱底端的第二固定座，所述第二固定座的底端固定有凹齿盘，所述第一固定座的顶端固定有供所述凹齿插拔的凸齿盘；通过卡接组件的设置，能够将定位柱在通槽内实现预先定位，避免引导槽插入至插孔内部时定位柱发生偏移情况，确保插销杆与精准插接。

优选的，所述引导槽内还固定有限位块，所述引导块的一侧开设有限位槽，且所述限位槽与所述限位块滑动连接。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过支撑组件的设置，能够将钢板主体在支撑板上进行托起，可以确保钢板主体与支撑板之间预留出足够的距离，便于操作者将钢板主体稳定搬运，避免操作者在对钢板主体搬运时滑动脱落，造成钢板磕碰损坏，提升钢板主体加工效果。

2、通过限制组件的设置，能够将钢板主体四周进行限位，可以防止钢板主体在升降过程中两端出现偏移的情况，可以确保钢板主体在支撑板上被稳定抬起，有利于操作者将钢板主体稳定抬起。

3、通过拆装组件的设置，能够将稳定板在支撑板上快速拆装，使得需要维修或替换支持板时，能够迅速完成操作，减少了设备的空闲时间，确保钢板主体能够持续高效打孔作业。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明螺纹柱的结构示意图；

图3为本发明连接架的结构示意图；

图4为本发明稳定板的结构示意图；

图5为本发明清洁刷的结构示意图；

图6为本发明套筒的局部剖视图；

图7为本发明引导块的结构示意图；

图8为本发明第二固定座的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、打孔架头；12、钢板主体；13、支撑板；14、滚轮；

2、支撑组件；21、支撑架；22、稳定板；23、连接杆；24、连接槽；25、连接架；

3、控制组件；31、移动环；32、螺纹柱；33、控制槽；34、控制杆；35、伺服电机；

4、限制组件；41、齿条；42、齿轮；43、衔接环；44、限制弧板；45、套筒；46、工形环；

5、清理组件；51、清洁刷；52、第一螺孔；53、螺栓；54、第二螺孔；

6、拆装组件；61、引导槽；62、引导块；63、弹簧；64、插销槽；65、插销杆；66、定位柱；67、插孔；68、第一固定座；69、第二固定座。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-图5所示的一种不锈钢板用可自动中心定位的打孔机，包括：机架1和钢板主体12，机架1的两端均安装有支撑板13，两个支撑板13上均安装有多个滚轮14，机架1的顶端安装有打孔架头11；

支撑组件2，用于将钢板主体12在支撑板13和滚轮14上腾空，支撑组件2包括固定在机架1一侧供支撑板13支撑的支撑架21及对称安装在支撑板13顶端的两个稳定板22，支撑板13的两端均滑动连接有与两个稳定板22相配合的两个连接架25，且两个连接架25上均设有将两个稳定板22快装或快拆的拆装组件6，两个连接架25的底端均固定有连接杆23，支撑架21上开设有供两个连接杆23滑动的两个连接槽24，支撑架21上设有带动两个连接杆23移动的两组控制组件3，两个连接架25上均设有将钢板主体12限制的两组限制组件4。

每组控制组件3均包括固定在连接杆23一侧的控制杆34、开设在支撑架21一侧的控制槽33以及可转动的安装在控制槽33内的螺纹柱32，螺纹柱32的外部套设有移动环31，控制槽33的一侧开设有与连接槽24内部相通的通槽，控制杆34的一端延伸至通槽内并固定在移动环31的外部，支撑架21的顶端安装有伺服电机35，且伺服电机35用于驱动螺纹柱32转动。

当需要对支撑板13上钢板主体12搬运时，首先钢板主体12在机架1内被打孔架头11完成打孔作业，并由机架1内送料组件将加工后的钢板主体12向支撑板13出移动，随即滚轮14用于钢板主体12在支撑板13上导向移动，将钢板主体12放置在支撑板13上，并且两个稳定板22位于钢板主体12底部中部，在伺服电机35的驱动下带动螺纹柱32在控制槽33内转动，而且螺纹柱32与移动环31之间旋合传动，将移动环31沿螺纹柱32的外部向上或向下移动，然而移动环31向上移动带动控制杆34沿通槽内向上滑动，随着控制杆34移动带动连接杆23在连接槽24内向上滑动，随之连接架25沿支撑板13的一侧向上滑动，随后连接架25移动带动两个稳定板22向上移动，从而稳定板22将钢板主体12顶起，将钢板主体12与支撑板13之间保持可供操作者手部插入的距离，便于操作者将钢板主体12稳定抬起。

进一步的，稳定板22的一侧还设有清理组件5，且清理组件5用于将钢板主体12在经过稳定板22时底部进行清扫；

清理组件5包括安装在稳定板22一侧与钢板主体12底部接触的清洁刷51以及开设在清洁刷51底部的第一螺孔52，稳定板22的一侧开设有第二螺孔54，稳定板22上螺设有螺栓53，且螺栓53通过第二螺孔54螺入与该第二螺孔54相对应的第一螺孔52内；基于此，当稳定板22在移动前，首先将清洁刷51与稳定板22贴合，将清洁刷51的角度进行预先调整，使得清洁刷51顶部与稳定板22顶部保持水平，随即第一螺孔52与第二螺孔54之间保持重合，此时将螺栓53螺入第二螺孔54和第一螺孔52内，将清洁刷51稳定的安装在稳定板22一侧，然而滚轮14将钢板主体12导向移动，随着钢板主体12移动滑过稳定板22和清洁刷51，随之清洁刷51顶部凸出部分用于对钢板主体12底部存在的铁屑或铁粉进行清扫。

参考图1、图2、图3和图6所示，每组限制组件4均包括固定在连接架25底部的齿条41、可转动的安装在支撑板13一侧的套筒45以及固定在套筒45一端的齿轮42，且齿轮42与齿条41咬合，套筒45的外部固定有衔接环43，衔接环43的外部固定有限制弧板44，限制弧板44一侧与钢板主体12一侧贴合；套筒45的外部还固定套接有工形环46，且工形环46为工形结构，支撑板13的一侧开设有供工形环46转动工形槽。

通过上述技术方案：

当稳定板22在升起时，首先连接架25沿支撑板13一侧向上滑动，通过连接架25移动带动齿条41移动，随即齿条41与齿轮42咬合传动，用于带动套筒45沿支撑板13一侧转动，此时套筒45转动带动其外部安装的工形环46工形槽内转动，然而套筒45转动带动衔接环43转动，随着衔接环43转动带动限制弧板44沿转动，随即限制弧板44沿支撑板13一侧弧形环绕，使限制弧板44与钢板主体12一侧保持贴合。

参考图3、图4、图7和图8所示，拆装组件6包括固定在两个稳定板22底端的定位柱66、对称开设在连接架25顶端供两个定位柱66插入的两个滑槽以及开设在连接架25顶端中部的引导槽61，引导槽61内对称安装有可滑动的两个引导块62，且两个引导块62之间共同安装有弹簧63，引导槽61内对称开设有与两个滑槽内部相通的两个插销槽64，两个定位柱66的外部均开设有插孔67，两个引导块62相向的一侧均固定有插销杆65，且两个插销杆65通过两个插销杆65插入与该两个插销杆65相对应的两个插孔67内，两个滑槽内均设有将两个定位柱66定位的卡接组件；卡接组件包括固定在通槽内部底壁的第一固定座68及固定在定位柱66底端的第二固定座69，第二固定座69的底端固定有凹齿盘，第一固定座68的顶端固定有供凹齿插拔的凸齿盘。

引导槽61内还固定有限位块，引导块62的一侧开设有限位槽，且限位槽与限位块滑动连接。

通过上述技术方案：

当稳定板22使用前，通过将两个稳定板22两端放置在连接架25的顶部，随即拉动两个引导块62，将其沿引导槽61内相对滑动，此时引导块62移动带动插销杆65沿滑槽内向插销槽64内滑动，将插销杆65在滑槽内的部分收回，并且定位柱66插入在滑槽内部，而且第二固定座69沿滑槽内向下滑动将凹齿盘与凸齿盘插接，也即第二固定座69与第一固定座68插接固定，从第二固定座69在固定后松开引导块62，然而在弹簧63弹力作用下，推动两个引导块62沿引导槽61内相向滑动，随着限位槽与限位块之间滑动，随之推动插销杆65沿插销槽64内向滑槽内移动，随后插销杆65位于滑槽内的一端插入至插孔67内，从而完成稳定板22在连接架25上的安装作业。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种不锈钢板用可自动中心定位的打孔机，其特征在于，包括：

机架（1）和钢板主体（12），所述机架（1）的两端均安装有支撑板（13），两个所述支撑板（13）上均安装有多个滚轮（14），所述机架（1）的顶端安装有打孔架头（11）；

支撑组件（2），用于将钢板主体（12）在支撑板（13）和滚轮（14）上腾空，所述支撑组件（2）包括固定在机架（1）一侧供支撑板（13）支撑的支撑架（21）及对称安装在支撑板（13）顶端的两个稳定板（22），所述支撑板（13）的两端均滑动连接有与两个稳定板（22）相配合的两个连接架（25），且两个连接架（25）上均设有将两个稳定板（22）快装或快拆的拆装组件（6），两个所述连接架（25）的底端均固定有连接杆（23），所述支撑架（21）上开设有供两个连接杆（23）滑动的两个连接槽（24），所述支撑架（21）上设有带动两个连接杆（23）移动的两组控制组件（3），两个所述连接架（25）上均设有将钢板主体（12）限制的两组限制组件（4）；

每组所述限制组件（4）均包括固定在连接架（25）底部的齿条（41）、可转动的安装在支撑板（13）一侧的套筒（45）以及固定在套筒（45）一端的齿轮（42），且齿轮（42）与齿条（41）咬合，所述套筒（45）的外部固定有衔接环（43），所述衔接环（43）的外部固定有限制弧板（44），所述限制弧板（44）一侧与所述钢板主体（12）一侧贴合。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板用可自动中心定位的打孔机，其特征在于：所述稳定板（22）的一侧还设有清理组件（5），且清理组件（5）用于将钢板主体（12）在经过稳定板（22）时底部进行清扫；

所述清理组件（5）包括安装在稳定板（22）一侧与钢板主体（12）底部接触的清洁刷（51）以及开设在清洁刷（51）底部的第一螺孔（52），所述稳定板（22）的一侧开设有第二螺孔（54），所述稳定板（22）上螺设有螺栓（53），且螺栓（53）通过第二螺孔（54）螺入与该第二螺孔（54）相对应的第一螺孔（52）内。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板用可自动中心定位的打孔机，其特征在于：每组所述控制组件（3）均包括固定在连接杆（23）一侧的控制杆（34）、开设在支撑架（21）一侧的控制槽（33）以及可转动的安装在控制槽（33）内的螺纹柱（32），所述螺纹柱（32）的外部套设有移动环（31），所述控制槽（33）的一侧开设有与连接槽（24）内部相通的通槽，所述控制杆（34）的一端延伸至所述通槽内并固定在移动环（31）的外部，所述支撑架（21）的顶端安装有伺服电机（35），且伺服电机（35）用于驱动螺纹柱（32）转动。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板用可自动中心定位的打孔机，其特征在于：所述套筒（45）的外部还固定套接有工形环（46），且工形环（46）为工形结构，所述支撑板（13）的一侧开设有供工形环（46）转动工形槽。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢板用可自动中心定位的打孔机，其特征在于：所述拆装组件（6）包括固定在两个稳定板（22）底端的定位柱（66）、对称开设在连接架（25）顶端供两个定位柱（66）插入的两个滑槽以及开设在连接架（25）顶端中部的引导槽（61），所述引导槽（61）内对称安装有可滑动的两个引导块（62），且两个引导块（62）之间共同安装有弹簧（63），所述引导槽（61）内对称开设有与两个所述滑槽内部相通的两个插销槽（64），两个所述定位柱（66）的外部均开设有插孔（67），两个所述引导块（62）相向的一侧均固定有插销杆（65），且两个插销杆（65）通过两个所述插销杆（65）插入与该两个所述插销杆（65）相对应的两个插孔（67）内，两个所述滑槽内均设有将两个定位柱（66）定位的卡接组件。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板用可自动中心定位的打孔机，其特征在于：所述卡接组件包括固定在所述通槽内部底壁的第一固定座（68）及固定在定位柱（66）底端的第二固定座（69），所述第二固定座（69）的底端固定有凹齿盘，所述第一固定座（68）的顶端固定有供所述凹齿盘插拔的凸齿盘。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢板用可自动中心定位的打孔机，其特征在于：所述引导槽（61）内还固定有限位块，所述引导块（62）的一侧开设有限位槽，且所述限位槽与所述限位块滑动连接。