CN1184725C - 模块化插座 - Google Patents

Abstract

一种模块化插座，其壳体包括在向前方向经由插入开口开放的插入凹陷部分。由金属制成的用于电磁屏蔽的外壳包括用于覆盖壳体前面的前板和从其伸出的侧壁。在模块化插座连接到一个设备上的情况下，外壳暴露到设备盒体外侧的部分被绝缘罩覆盖。绝缘罩前板的插入开口小于外壳前板的开口。外壳还包括从前板伸出并沿壳体相应的侧壁设置的侧壁，而绝缘罩还包括从前板伸出并沿外壳相应侧壁设置的侧壁。

Description

模块化插座

                       技术领域

本发明涉及一种模块化插座，其安装到诸如笔记本型个人电脑、游戏机等的装置上，并与对应其的模块化插头配合。

                       背景技术

这种类型的模块化插座是用于连接来自电话网络或LAN网络的模块化插头，并设置有合成树脂制成的壳体，该壳体具有插入凹陷部分，用于插入和拔出模块化插头。在插头凹陷部分内侧，容纳一接触销，用于与模块化插座的触头形成接触。

一般地，壳体的一部分，尤其是与插入凹陷部分连通的插入开口的环绕部分由金属制成的外壳围绕，从而实现对于插入凹陷部分内侧的接触销的电磁屏蔽。

同时，在其外观方面，将金属制成(一般由片状金属拉伸形成)的外壳暴露到外侧并不是很好。此外，所关注的问题为外部物质与暴露的外壳形成接触从而产生噪声。

                       发明内容

本发明鉴于上述问题提出，且本发明的目的为提供一种在外观和电磁屏蔽性能上均优良的模块化插座。

为了实现上述的目的，根据本发明的第一个目的，提供了一种模块化插座，其特征在于包括一壳体，其具有绝缘性能并具有用于模块化插头、向前开口的插入凹陷部分；由金属制成、用于电磁屏蔽的外壳，其包括覆盖壳体前表面并分隔模块化插头插入开口的前板，插入开口在前板处与插入凹陷部分连通；以及一绝缘罩，其包括覆盖外壳前板并分隔模块化插头插入开口的前板，插入开口在前板处与插入凹陷部分连通，其中，绝缘罩的插入开口被做得比外壳的插入开口小，从而，防止了外壳的插入开口的边缘部分从绝缘罩的插入开口的边缘部分暴露出来。外壳还包括从前板伸出并沿壳体相应的侧壁设置的侧壁，而绝缘罩还包括从前板伸出并沿外壳相应侧壁设置的侧壁。

根据本发明，在外壳前板的插入开口的边缘部分未暴露的情况下，外壳的前板被绝缘罩覆盖，因此，其外观是优良的。此外，防止了外部物质与外壳形成接触，并确保了电磁屏蔽。

根据本发明，外壳还包括从前板伸出并沿壳体相应的侧壁设置的侧壁，而绝缘罩还包括从前板伸出并沿外壳相应侧壁设置的侧壁。在这种情况下，可以扩宽外壳由绝缘罩覆盖的范围，并因此可以可靠地防止外部物质与外壳形成接触。

根据本发明的另一方面，外壳和绝缘罩的相应侧壁由设置在壳体相应侧壁上的锁扣部分一起锁住。在这种情况下，可以简化结构并可以使制造成本廉价。

                        附图说明

图1是示出将模块化插头固定到根据本发明实施例的模块化插座上的状态的局部剖开的侧视图；

图2是模块化插座的分解透视图；

图3是模块化插座的平面图；

图4是沿图3中线IV-IV取得的剖面图；

图5是沿图3中线V-V取得的剖面图；

图6是模块化插座的后视图；

图7是模块化插座处于与模块化插头连接状态的示意剖视图；

图8是模块化插座的侧视图；

图9是外壳侧壁与加强接头侧板彼此接合的剖视图；

图10是根据本发明另一实施例的模块化插座的分解透视图；

图11是根据本发明再一实施例的模块化插座的剖视图。

                    具体实施方式

参照附图将给出本发明优选实施例的解释。

图1是示出模块化插头安装到根据本发明实施例的模块化插座上的状态的示意侧视图。参照图1，模块化插座1用于连接标准化产品的模块化插头2。模块化插头2设置有用于固定多个接触销(未示出)的插头主体3和由插头主体3以悬臂形式支承的弹性可变形接合杆4。

尽管根据该实施例，对其解释将遵循其中模块化插座1的前侧构成向上方向X1，而其后侧构成向下方向X2的垂直模块化插座的示例给出，而本发明不局限于此，而是可以应用到模块化插座的前侧指向水平方向的水平模块化插座中。

模块化插座1设置有壳体6，其具有绝缘性能，并例如由合成树脂制成，布置在印刷电路板5之上；由金属制成、用于电磁屏蔽的外壳7，其用于覆盖壳体6的至少一部分；绝缘罩8，其由例如合成树脂制成，用于覆盖外壳7的至少一部分；分别具有引线部分9的多个接触销10；以及焊接到印刷电路板5上的导电部分的加强接头11，同时加强壳体6。

在绝缘罩8由合成树脂制成的情况下，绝缘罩8可以带有颜色，以便使用户可以轻易辨别要连接的位置，或使其颜色与诸如笔记本型个人电脑、游戏机等的装置中的一个相同。

图2是模块化插座的分解透视图，图3是模块化插座的平面图，图4是沿图3中线IV-IV取得的剖面图；图5是沿图3中线V-V取得的剖面图，而图6是模块化插座的后视图。

参照图4，该实施例的主要特征在于通过使绝缘罩8的插入开口8b比外壳7的插入开口7b小(即，插入开口8的开口直径L1小于插入开口7b的开口直径L2，L1＜L2)，防止了外壳7的插入开口7b的边缘部分从绝缘罩8的插入开口8的边缘部分8b暴露出来。

参照图2、图4和图5，壳体6设置有经由在其前表面6a形成的插入开口6b在向上方向X1上开口的插入凹陷部分12，而模块化插头2插入到插入凹陷部分12中，从而与其电和机械连接。参照图4和图6，壳体6的后表面6i构成与印刷电路板5表面5a相对的连接面。

参照图6，壳体6的后表面6i形成有开口部分6k。开口部分6k允许引入模块化插头2的接合杆4的底端部分(未示出)，此时模块化插头2放置在模块化插座1的插入凹陷部分12内侧插入最深的位置处，从而使模块化插座1的深度尺寸最小，并有助于降低后面结构。参照图6和图8，附图标记28表示插入到印刷电路板5上形成的插入孔(未示出)中的肋，以用于将壳体6定位到印刷电路板5上。

参照图2到图5，外壳7包括具有矩形外形、用于覆盖壳体6前表面6a的前板7a。用于模块化插头的插入开口7b与插入凹陷部分12连通，并在前板7a处进行了分隔。分别沿壳体6相应侧壁6c、6d、6e和6f设置的侧壁7c、7d、7e和7f从前板7a的四个侧面伸出。此外，构成山峰形状的弹性接触片7m分别从插入开口7b的一对相对的边缘部分伸向插入凹陷部分12的内侧。参照图2和图5，在壳体6侧壁6e和6f的内表面上形成有具有较长垂直长度、用于导引弹性接触片7m的导引槽6j(在图2中，只示出了侧壁6f的导引槽6j)。相应的弹性接触片7m是用于连接模块化插头2的金属外壳(未示出)，从而接地。外壳整个地由片状金属形成。

参照图2和图4，例如构成一矩形的左对、右对接合孔7g形成在外壳7的相对侧壁7c和7d上。如图2所示，外壳7安装到壳体6上，沿着向下的方向X2从上侧覆盖壳体6，在这种情况下，如图4所示，外壳7利用接合孔7g通过结合形成于壳体6的相应侧壁6c和6d上的相应锁扣突起6g而被锁住。

参照图2和图5，左对、右对窗口部分形成在外壳7的相对的侧壁7e和7f上，而弹性接触片7h被切割成高出相应的窗口部分(在图2中，仅示出了侧壁7e的弹性接触片7h)。如图5所示，弹性接触片7h与金属制成的机壳27形成弹性接触，用于在工作时利用机壳27与外壳7导电，而与地电位匹配。其中机壳27沿着一个设备的合成树脂制成的盒体26后表面设置。

参照图1，形成有沿着向下的方向X2从相应侧壁7e和7f(印刷电路板5侧)的中心部分伸出的第一延伸部分7i，并进一步形成有从第一延伸部分7i的中心部分沿向下方向X2伸出的第二延伸部分7j。

第一延伸部分7i的一对侧面部分分别配装到壳体6侧壁6e和6f处形成的一对沟槽部分13中，沟槽部分13分别在向上方向X1和向内侧方向开口。第二延伸部分7j配装到相应加强接头11的侧板14和壳体6的相应侧板6e和6f之间形成的沟槽部分17中。

参照图1和图9，第二延伸部分7j的外侧面形成有接合突起7k，其与加强接头11侧板14的背面接合。

参照图1，加强接头11通过冲压导电片状金属元件而形成，并设置有侧板14以及板状向外伸出并与侧板14的下端正交的支腿部分15。臂部分16从侧板14的一对侧面部分的上部向两侧伸出，从而，侧板14被大致构成为一个T形。

依靠相应的加强接头11，侧板14通过沿着向下方向X2从上侧顺着事先安装到壳体6上的侧壁6e的中心部分移动，而配装到相应侧壁6e和6f的该对沟槽部分17中。此时，侧板14的臂部分16与沟槽部分17内的定位台阶部分18形成接触，从而定位加强接头11的高度位置。压配合突起19形成在从侧板14相应臂部分16向下的侧边缘处。相应的压配合突起19压配合到沟槽部分17的相应沟槽壁上，从而锁住侧板14防止其在向上方向X1被抽出。如图9所示，外壳7的接合突起7k按照上面的方式与被阻止抽出的加强接头11的侧板14形成挤压接触，从而确保阻止壳体7在向上方向抽出。

参照图3和图4，侧壁6c保持多个接触销10水平对齐。具体地说，每个接触销10设置有牢固插入到固定孔20中的固定部分21，其中固定孔20在向上、向下方向穿过侧壁6c；每个接触销10还设置有悬臂形状的弹性接触部分22，该部分弯曲以与固定部分21的上端构成锐角，并以倾斜的形状伸向下侧的印刷电路板5侧；每个接触销10的引线部分9弯曲，与固定部分21的下端大致构成一直角，并沿着印刷电路板5的表面5a突出到侧壁6c的外侧。

同时，如图4、图5和图6所示，在形成壳体6后表面6i的后壁6h处，形成有彼此平行的多个狭缝23，作为引出线开口，用于将插入凹陷部分12朝向后侧上的印刷电路板5的侧面开口。作为引出线开口的狭缝23可滑动地与相应弹性接触部分22的前端24配合。

如图7所示，当模块化插座1与模块化插头2连接时，相应的弹性接触部分22弯曲，弹性接触部分22的前端24经由狭缝23伸向壳体6的后侧。印刷电路板5形成有大致为矩形的通孔25，作为出口用于使多个弹性接触部分22的前端24伸向壳体6的后侧。狭缝23导引弹性接触部分22的前端24，以便在弹性接触部分22变形弯曲时平稳地变位。

参照图2到图5，绝缘罩8设置有前板8a，该前板8a具有插入开口8b并具有大致矩形的轮廓；绝缘罩8还设置有四个侧壁8c、8d、8e和8f，它们从前板8a的四侧伸出并构成矩形环形。

参照图4，绝缘罩8的插入开口8b与外壳7的插入开口7b相似但稍小些(开口直径L1＜L2)，结果，可以防止外壳7的插入开口7b的边缘部分从绝缘罩8的插入开口8的边缘部分露出。

绝缘罩8的相应侧壁8c到8f被形成为覆盖外壳7相应的侧壁7c到7f。绝缘罩8的相应侧壁8c到8f覆盖外壳7相应侧壁7c到7f的范围，与如图4和图5所示的模块化插座1实际连接到设备状态下从设备的盒体26暴露出的外壳7的范围一致。

参照图2和图5，侧壁8e和8f形成有切口部分8h，作为出口，以用于防止同外壳7的相应弹性接触片7h干涉。

同时，参照图2和图4，侧壁8c和8d形成有相应对的接合孔8g，用于与壳体6的从外壳7的接合孔7g中伸出的锁扣突起6g接合。通过接合，实现了防止绝缘罩8从外壳7上抽出。壳体6的锁扣突起6g实现了一体地锁住外壳7和绝缘罩8，从而防止后者被抽出，并可以简化结构。

如上所述，根据本实施例，在外壳7前板7a的插入开口7b的边缘部分未露出的情况下，外壳7的前板7a被绝缘罩8的前板8a覆盖，于是，其外观是优良的。此外，防止了外部物质与外壳7的前板7a形成接触，并确保了电磁屏蔽。

尤其是，覆盖外壳7的部分被绝缘罩8的侧壁8c到8f扩宽，在模块化插座1被安装的情况下，外壳7从设备盒体26实际露出的各部分可以被覆盖，因此，可以更可靠地防止外部物质与外壳形成接触，而其外观也是优良的。

此外，本发明不限于上述实施例。例如，如图10所示，从绝缘罩8的侧壁8d可以在向下方向伸出一反向插入防止部分8i。在这种情况下，当假设绝缘罩8的方向从常规方向改变180度且绝缘罩8的侧壁8d要覆盖到外壳7的侧壁7c上时，反向插入防止部分8i的下端与壳体6的侧壁6c的台阶部分形成接触，从而，阻碍了绝缘罩8的安装，并因此，不能进行通过所述反向插入而组装。在图10的实施例中，与图2类似的结构被附以类似的附图标记，并省略了对其解释。

此外，如图11所示，可以构建如下的结构，其中，设置了从接触销10A的引线9平行于固定部分21延伸的连接件31，而侧壁6c的下部夹于固定部分21和连接件31之间，从而将接触销10A固定到壳体6上。虽然基于图4的实施例，固定部分21插入到壳体6的固定孔20中，但是在这个实施例中，固定部分21安装到向壳体6内侧和壳体6下侧开口的固定槽32中。固定槽32与狭缝23连通。在这个实施例中，可以通过从壳体6下侧安装接触销10A而容易地进行组装工作，即，接触销10A的弹性接触部分22和固定部分21经由狭缝23插入到壳体6中，而壳体6侧壁6c的下部压配合到固定部分21和连接件31之间的空间内，从而固定于其间。在图11的实施例中，与图4的实施例类似的结构被附以类似的附图标记。

此外，模块化插座1可以相对设备布置成，使绝缘罩8的前板8a和设备盒体26形成为彼此平齐。

Claims (3)

1.一种模块化插座，包括：

一壳体，其具有绝缘性能并具有用于模块化插头、向前开口的插入凹陷部分；

由金属制成、用于电磁屏蔽的外壳，其包括覆盖壳体前表面并分隔与插入凹陷部分连通的模块化插头插入开口的前板；以及

一绝缘罩，其包括覆盖外壳前板并分隔与插入凹陷部分连通的模块化插头插入开口的前板，

其中，绝缘罩的插入开口做得比外壳的插入开口小，从而，防止了外壳的插入开口的边缘部分从绝缘罩的插入开口的边缘部分暴露出来，

外壳还包括从前板伸出并沿壳体相应的侧壁设置的侧壁，而绝缘罩还包括从前板伸出并沿外壳相应侧壁设置的侧壁。

2.如权利要求1所述的模块化插座，其特征在于，外壳和绝缘罩的相应侧壁由设置在壳体相应侧壁上的锁扣部分一起锁住。

3.如权利要求1所述的模块化插座，其特征在于，绝缘罩侧壁之一包括沿向下方向延伸的反向插入防止部分。

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