CN1184265A

CN1184265A - 单组分光成像液体阻焊剂及其制法

Info

Publication number: CN1184265A
Application number: CN97120324A
Authority: CN
Inventors: 王尔鉴; 李妙贞; 何勇
Original assignee: Institute of Photographic Chemistry of CAS
Current assignee: Institute of Photographic Chemistry of CAS
Priority date: 1997-12-08
Filing date: 1997-12-08
Publication date: 1998-06-10
Anticipated expiration: 2017-12-08
Also published as: CN1063269C

Abstract

本发明属于印制电路板用涂覆材料领域,包括(重量百分数)复合型光反应性成膜树脂30～50%,丙烯酸酯交联剂及活性稀释剂15～30%,光敏引发剂2～6%,填料、颜料15～30%、助剂1～6%,溶剂10～20%。复合型光反应性成膜树脂是侧链含不饱和键和亲水基团树脂R1、主链含不饱和键树脂R2以及主链含不饱和键侧链含亲水基团树脂R3的树脂复合而成。其制法是在装有搅拌器的容器中,加入丙烯酸酯交联剂及活性稀释剂和溶剂,开动搅拌,加入光引发剂且全部溶解后再加入剩余组分,高速分散,使之混合,最终制成既经济又重现性好的本发明阻焊剂。

Description

单组分光成像液体阻焊剂及其制法

本发明属于印制电路板用涂覆材料领域，特别是涉及单组分光成像液体阻焊剂及其制法。

在电子印制电路板的装配生产过程中，对于印制板的焊接多采用群焊工艺，它要求除了线路上需要进行焊接的各点以外，在其余部分板面上，均要涂覆一层阻焊涂层，涂层经固化后能形成一种不沾焊料，并具有高强度、耐高温、高绝缘性和高密着性，并可作为永久性保护层用的涂层材料。

最早出现的阻焊剂品种是丝印图形热固性阻焊剂，后来又发展到光固化型。这些品种采用丝印图形方法，价格便宜，操作简单，但分辨率较低，只适合单面板的制造。随着集成电路记忆容量的增大，元件的小型化、轻量化，印制电路板由单面板向双面板和多层板的方向发展，这就对阻焊剂提出了更高的要求。目前以液态光成像感光阻焊代替丝印阻焊，能满足印制板高密度、高分辨率的要求，使产品具有更高的质量和更高的可靠性，日本专利特开昭61-272“油墨组成物”、特开昭60-208377“阻焊油墨用树脂组成物”、日本《表面实装技术)》杂志1994年6期52页的文章“液体光阻焊剂”有这方面的报导。

当前光成像液体阻焊剂使用最广泛的是双组分型，即把树脂与固化剂分开存放，使用时临时调配，以克服两种物质配合后产品稳定性不好，不能长期保存的问题。但两种物质调配时仍存在人为所造成的重现性差以及产品配合后因使用不完产生固化带来的浪费。

本发明的目的是克服现有双组分光成像液体阻焊剂的缺点，提供一种既经济又重现性好的高密度、高分辨率、高可靠性的单组分光成像液体阻焊剂及其制法。

本发明的单组分光成像液体阻焊剂包括以下组分以及各组分的含量如下(单位：重量百分数)：

(1).复合型光反应性成膜树脂 30～50％

(2).丙烯酸酯交联剂及活性稀释剂 15～30％

(3).光敏引发剂 2～6％

(4).填料、颜料 15～30％

(5).助剂 1～6％

(6).溶剂 10～20％

其中：丙烯酸酯交联剂占丙烯酸酯交联剂及活性稀释剂总重量的40％～95％，活性稀释剂占5％～60％。

复合型光反应性成膜树脂是侧链含不饱和键和亲水基团树脂R1、主链含不饱和键树脂R2以及主链含不饱和键侧链含亲水基团树脂R3的树脂复合而成，并且所占的重量百分数分别为：

R₁-R₂，其中R₁为45％～55％，R₂为45％～55％；

R₂-R₃，其中R₂为45％～55％，R₃为45％～55％；

R₁-R₃，其中R₁为60％～70％，R₂为30％～40％。

丙烯酸酯交联剂为双官能团或多官能团丙烯酸酯类单体；活性稀释剂为单官能团丙烯酸酯类单体，双官能团或多官能团丙烯酸酯类单体交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，乙氧化(或丙氧化)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，双季戊四醇六丙烯酸酯，各种链烷双丙烯酸酯，二醇类双丙烯酸酯，如二缩三丙二醇双丙烯酸酯、乙二醇双丙烯酸酯、丙二醇双丙烯酸酯、一缩乙二醇双丙烯酸酯、二缩乙二醇双丙烯酸酯、己二醇双丙烯酸酯；活性稀释剂为醚类单官能团丙烯酸酯，烷基、芳基、环基单官能团丙烯酸酯，羟烷基(甲基)丙烯酸酯；填料、颜料是矿石粉末、滑石粉、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛以及酞箐绿；助剂是消泡剂、表面活性剂、分散剂、流平剂、润湿剂、紫外吸收剂、阻聚剂、防沉降剂以及促进剂，消泡剂是：Byk-066，Byk-080，Byk-052，Byk-141，甲基硅油201，018；流平剂是：Byk-306，334，358，Byketol-Ok，Byketol-Special，德谦435，455，466；溶剂是乙二醇醚类、丙二醇醚类、乙二醇醚醋酸酯、二甘醇乙醚醋酸酯以及酮类化合物。

单组分光成像液体阻焊剂的制法：

(1).复合型光反应性成膜树脂的制法

复合型光反应性成膜树脂是构成液体阻焊剂的主要组分，要求有优良的成膜性，高绝缘性、高硬度、良好的附着力且耐高温、耐化学药品性。因此本发明采用环氧树脂、苯丁树脂、苯乙烯-丙烯酸脂共聚物、酚醛树脂等作为母体，通过改性，在树脂主链或侧链上引进不饱和键，使之具有光化学反应活性。常用的含不饱和键化合物有不饱和羧酸及具酯类，如丁烯酸(BUA)、马来酸(MAL)、甲基丙烯酸(MA)、丙烯酸(AA)、肉桂酸(CA)、丙烯酸羟基酯、甲基丙烯酸羟基酯、下基丙烯酸环氧酯等。为了实现碱水显影的目的，在成膜树脂中还需引进亲水基团，如羧基、羟基等。常用的化合物有：脂肪族和芳香族酸酐、二元羧酸以及羟烷基不饱和羧酸酯等。

光反应性成膜树脂包括侧链含不饱和键和亲水基团树脂R1、主链含不饱和键树脂R2以及主链含不饱和键侧链含亲水基团树脂R3等多种类型，其制法是：

a.侧链含不饱和键和亲水基团树脂R₁的合成：

在装有搅拌器、冷凝管、温度计及导气管的三口瓶中，加入苯乙烯(St)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)，丙烯酸羟乙酯(HEA)及溶剂，开动搅拌并通入氮气，通氮气20～30分钟后，在80～100℃温度下，分批加入聚合引发剂，反应共5～6小时，然后再加入不饱和酸酐，继续反应3～4小时即得树脂R₁。其中各物质加入量为：

苯乙烯∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸羟乙酯∶不饱和酸酐(摩尔比)＝2.0∶1.0∶1.4∶1.0；

聚合引发剂加入量占总单体重量的(重量百分数)0.8％～1.0％；

溶剂加入量占总单体重量的(重量百分数) 35％～45％。

b.主链含不饱和键树脂R₂的合成：

在装有搅拌器、冷凝管、温度计的三口瓶中，加入环氧树脂(环氧当量0.4～0.5当量/100克)，加热至熔化，在80～90℃下加入由不饱和脂肪酸，催化剂，阻聚剂组成的混合液，加完后在100～120℃下反应5～7小时，测定酸值，至酸值为10以下时结束，得树脂R₂。

其中各物质加入量为：

环氧树脂∶不饱和脂肪酸(摩尔比)＝0.9∶1.8；

催化剂的加入量占环氧树脂重量的(重量百分数)0.2％～0.3％；

阻聚剂的加入量占环氧树脂重量的(重量百分数)0.15％～0.25％。

c.主链含不饱和键侧链含亲水基团树脂R₃的合成：

在装有搅拌器、冷凝管、温度计的三口瓶中，加入环氧树脂(环氧当量0.4～0.5当量/100克)，加热熔化，在90～100℃下加入由不饱和脂肪酸，阻聚剂和催化剂组成的混合液，加完后在100～120℃下反应5～7小时，测定酸值，至酸值为10以下时，降温至80～90℃，再加入酸酐，反应2～4小时得树脂R₃。

其中各物质加入量为：

环氧树脂∶不饱和脂肪酸∶酸酐(摩尔比)＝1.6∶3.0∶0.8；

阻聚剂的加入量占环氧树脂重量的(重量百分数)0.3％～0.45％。

(2)将侧链含不饱和键和亲水基团树脂R₁、主链含不饱和键树脂R₂、主链含不饱和键侧链含亲水基团树脂R₃按下述的配合制成复合型光反应性成膜树脂并且所占的重量百分数分别为：

R₁-R₂，其中R₁为45％～55％，R₂为45％～55％；

R₂-R₃，其中R₂为45％～55％，R₃为45％～55％；

R₁-R₃，其中R₁为60％～70％，R₂为30％～40％。

光反应性成膜树脂合成中，聚合引发剂可采用偶氮二异丁腈(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)；阻聚剂可采用对羟基苯甲醚(MOP)、对苯二酚(Hyd)等；催化剂采用N，N-二甲基苯胺(DMA)、四甲基氯化铵(TMAC)、三甲基苄基胺(BTMA)、苄基三甲基氯化铵(BMAC)等；溶剂常用乙二醇醚类如乙二醇二甲醚等、乙二醇醚醋酸酯等。

丙烯酸酯交联剂及活性稀释剂

本发明选用的丙烯酸酯交联剂为双官能团或多官能团丙烯酸酯类单体。它们在光固化反应中，与复合型光反应性成膜树脂发生自由基交联聚合反应，生成具有较高交联密度的固化膜，赋予涂层优良的机械物理性能。具体有：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，乙氧化(或丙氧化)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，双季戊四醇六丙烯酸酯，各种链烷双丙烯酸酯，二醇类双丙烯酸酯如二缩三丙二醇双丙烯酸酯、乙二醇双丙烯酸酯、丙二醇双丙烯酸酯、一缩乙二醇双丙烯酸酯、二缩乙二醇双丙烯酸酯、己二醇双丙烯酸酯等。

活性稀释剂主要是单官能团丙烯酸酯类单体，在体系中对树脂起稀释作用。具体有：醚类单官能团丙烯酸酯，烷基、芳基、环基单官能团丙烯酸酯如丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酸异冰片酯等，羟烷基(甲基)丙烯酸酯如丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、羟丙基丙烯酸酯、羟丙基甲基丙烯酸酯等等。

其中，丙烯酸酯交联剂所占重量百分数为40％～95％；活性稀释剂为5％～60％。

光敏引发剂：

这是引起光化学反应必不可少的成分，用量少但十分重要。本发明使用的光敏引发剂为自由基型引发剂，包括两种类型：

a.芳酮/胺类：如二苯甲酮、米氏酮、各种取代硫杂蒽酮等，它们和脂肪族或芳香族叔胺配合，构成引发体系。

b.光裂解型引发剂：如安息香醚类、苯乙酮衍生物等，具体有I-651、I-184、I-149、I-1700、I-907、I-369等。

填料、颜料

为改善涂层的机械物理性能和加工性能，以及便于生产人员的操作和观察，本发明需添加一定比例的填料和颜料，如矿石粉末、滑石粉、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛以及酞箐绿等。本发明的阻焊剂为绿色。

助剂

为避免光成像液体阻焊剂在储存和使用过程中出现的诸如沉降、气泡、针孔、发花、龟裂、桔皮等弊病，需要添加具有各种功能作用的助剂以提高其整体性能。常用的助剂有消泡剂、表面活性剂、分散剂、流平剂、润湿剂、紫外吸收剂、阻聚剂、防沉降剂以及促进剂等等。

具体有：

消泡剂如：Byk-066，Byk-080，Byk-052，Byk-141，甲基硅油201，018等；

表面活性剂如：Tween系列、Span系列、Triton-X系列等；

分散剂如：Disperbyk-110，161，163，181等；

流平剂如：Byk-306，334，358，Byketol-Ok，Byketol-Special，德谦435，455，466；

润湿剂如：德谦DP-983，DP-981；

紫外吸收剂如：Tinuvin-384，1130，400；

阻聚剂如：对苯二酚、2，6-二叔丁基对甲苯酚、对羟基苯甲醚、苯并三氮唑；

防沉降剂如：Disperbyk-170，166，Anti-TerraU；

促进剂如：N，N-二甲胺基苯甲酸乙酯、N，N-二甲胺基苯甲酸异戊酯等。

溶剂：在体系中主要起稀释作用。常用的溶剂有乙二醇醚类如乙二醇甲醚、乙二醇乙醚等，丙二醇醚类，乙二醇醚醋酸酯，二甘醇乙醚醋酸酯以及酮类化合物等。

(3)配制本发明单组分光成像液体阻焊剂(重量百分数)：

在装有搅拌器的容器中，加入15～30％的丙烯酸酯交联剂及活性稀释剂和10～20％的溶剂，开动搅拌，然后加入2～6％的光敏引发剂，使之溶解后，再顺次加入30～50％的复合型光反应性成膜树脂，15～30％的填料，颜料及1～6％的助剂，高速分散，使之混合均匀，然后在三辊机上研磨至细度为3～5μm，即得单组分光成像液体阻焊剂。

本发明的阻焊剂是用于生产双面和多层印制电路板的新型阻焊材料。

本发明的优点：

本发明为单组分光成像液体阻焊剂，(1)它与双组分型最大的不同就是全部组分合成一体，使用前不需调配，可以避免调配时人为所造成的重现性差的问题，同时也能减少产品配合后因使用不完产生固化所带来的浪费。(2)本发明具有光成像液体阻焊剂高密度、高分辨率、高可靠性的优点。同时又具有很高的光化学反应活性和保存稳定性、优良的物理性能和图像质量。(3)本发明采用碱水显影加工，节省溶剂、降低成本、减少污染，比溶剂显影具有更大的优越性。(4)应用本发明，不需要专用生产设备，与双组分光成像液体阻焊剂的工艺流程相同。

下面结合实施例具体阐述本发明：

光反应性成膜树脂合成实施例

实施例1-R₁树脂的合成

在装有搅拌器、冷凝管、温度计及导气管的1000毫升三口瓶中，加入208g(2.0mol)苯乙烯(St)，100g(1.0mol)甲基丙烯酸甲酯(MMA)，162g(1.4mol)丙烯酸羟乙酯(HEA)及占它们单体总量(重量百分比)40％(192g)的乙二醇二甲醚，开动搅拌，升温，并通入氮气，通氮气30分钟后升温至82℃左右，分批加入0.4％(2g)的偶氮二异丁腈(AIBN)，反应3小时，再补加0.4％(2g)的偶氮二异丁腈(AIBN)，继续反应3小时后，再加入98g(1.0mol)马来酸酐(MAn)，反应3.5小时左右即得树脂R₁。

实施例2-R₂树脂的合成

在装有搅拌器、冷凝管、温度计的1000毫升三口瓶中，加入450g(1.8mol)双酚A环氧树脂，加热至熔化，在85℃左右下加入由309g(3.6mol)甲基丙烯酸(MA)、0.9gN，N-二甲基苯胺(DMA)和0.68g对羟基苯甲醚(MOP)组成的混合液，加完后在105℃左右下反应5.5小时左右，测定酸值，当酸值为10以下时反应结束，得树脂R₂。

实施例3-R₃树脂的合成

在装有搅拌器、冷凝管，温度计的2000毫升三口瓶中，加入800g(3.2mol)酚醛环氧树脂，加热熔化，在97℃左右下加入432g(6.0mol)丙烯酸(AA)，1.6g对羟基苯甲醚(MOP)和2.4gN，N-二甲基苯胺(DMA)组成的混合液，加完后在110℃左右下反应5.5小时左右，测定酸值，当酸值为10以下，降温至80℃，再加入236g(1.6mol)邻苯二甲酸酐(PA)，继续反应2.5小时左右得树脂R₃。

实施例4-R’₃树脂的合成

按照R₃树脂的合成方法，用156.9g(1.6mol)马来酸酐(MAn)代替邻苯二甲酸酐(PA)，可得R’₃树脂。

单组分光成像液体阻焊剂制法实施例

实施例1

在装有搅拌器的2000毫升容器中(重量百分数)，加入160克(16％)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、85克(8.5％)丙烯酸异冰片酯、120克(12％)乙二醇甲醚，开动搅拌，使之混合均匀，然后加入40克(4％)I-651，搅拌溶解，待全部溶解后，再顺次加入220克(22％)R₁树脂、190克(19％)R₂树脂、150克(15％)滑石粉、18克(1.8％)酞箐绿、5克(0.5％)德谦-466、5克(0.5％)Byk-052、5克(0.5％)Disperbyk-161和2克(0.2％)苯并三氮唑，加完后高速分散，混合均匀，再在三辊机上研磨至细度为4μm左右，即得1000克单组分光成像液体阻焊剂。

实施例2

季戊四醇三丙烯酸酯 130克(13％)

丙烯酸羟乙酯 170克(17％)

乙二醇甲醚 120克(12％)

I-369 20克(2％)

二苯甲酮 20克(2％)

R₂树脂 170克(17％)

R₃树脂 160克(16％)

硫酸钡粉末 130克(13％)

酞箐绿 20克(2％)

Disperbyk-110 10克(1％)

Byk-141 18克(1.8％)

Byk-306 30克(3％)

苯并三氮唑 2克(0.2％)配制方法按实施例1进行，得到1000克单组分光成像液体阻焊剂。

实施例3.

季戊四醇三丙烯酸酯 170克(17％)

甲基丙烯酸羟乙酯 130克(13％)

乙二醇甲醚 120克(12％)

1-149 35克(3.5％)

R₁树脂 90克(9.5％)

R₃树脂 205克(20.5％)

滑石粉 196克(19.6％)

酞箐绿 21克(2.1％)

Byk-052 5克(0.5％)

Disperbyk-163 7克(0.7％)

德谦-455 14克(1.4％)

实施例4.

乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 97克(9.7％)

己二醇双丙烯酸酯 43克(4.3％)

丙烯酸四氢呋喃酯 10克(1.0％)

乙二醇甲醚 90克(9％)

I-907 35克(3.5％)

R₂树脂 215克(21.5％)

R₃树脂 235克(23.5％)

滑石粉 210克(21％)

酞箐绿 19克(1.9％)

Byk-052 6克(0.6％)

Disperbyk-161 15克(1.5％)

Byk-334 23克(2.3％)

苯并三氮唑 2克(0.2％)

配制方法按实施例1进行，得到1000克单组分光成像液体阻焊剂。

实施例5

用228克(22.8％)R₂树脂与222克(22.2％)R₄树脂配合，其余按实施例4进行，得到1000克单组分光成像液体阻焊剂。

Claims

1.一种单组分光成像液体阻焊剂，包括丙烯酸酯交联剂及稀释剂，光敏引发剂，填料、颜料，助剂，溶剂，其特征在于(重量百分数)：

(1).复合型光反应性成膜树脂 30～50％；

(2).丙烯酸酯交联剂及活性稀释剂 15～30％；

(3).光敏引发剂 2～6％；

(4).填料、颜料 15～30％；

(5).助剂 1～6％；

(6).溶剂 10～20％；

其中：丙烯酸酯交联剂占丙烯酸酯交联剂及活性稀释剂总重量的40％95％，活性稀释剂占5％～60％。

2.如权利要求1所述的单组分光成像液体阻焊剂，其特征在于所述的复合型光反应性成膜树脂是侧链含不饱和键和亲水基团树脂R1、主链含不饱和键树脂R2以及主链含不饱和键侧链含亲水基团树脂R3的树脂复合而成，并且所占的重量百分数分别为：

R₁-R₂，其中R₁为45％～55％，R₂为45％～55％；

R₂-R₃，其中R₂为45％～55％，R₃为45％～55％；

R₁-R₃，其中R₁为60％～70％，R₂为30％～40％。

3.如权利要求1所述的单组分光成像液体阻焊剂，其特征在于所述的丙烯酸酯交联剂为双官能团或多官能团丙烯酸酯类单体；活性稀释剂为单官能团丙烯酸酯类单体。

4.如权利要求3所述的单组分光成像液体阻焊剂，其特征在于所述的双官能团或多官能团丙烯酸酯类单体交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，乙氧化(或丙氧化)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，双季戊四醇六丙烯酸酯，各种链烷双丙烯酸酯，二醇类双丙烯酸酯。

5.如权利要求3所述的单组分光成像液体阻焊剂，其特征在于所述的活性稀释剂是醚类单官能团丙烯酸酯，烷基、芳基、环基单官能团丙烯酸酯，羟烷基(甲基)丙烯酸酯。

6.如权利要求1所述的单组分光成像液体阻焊剂，其特征在于所述的填料、颜料是矿石粉末、滑石粉、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛以及酞箐绿。

7.如权利要求1所述的单组分光成像液体阻焊剂，其特征在于所述的助剂是消泡剂、表面活性剂、分散剂、流平剂、润湿剂、紫外吸收剂、阻聚剂、防沉降剂以及促进剂。

8.如权利要求7所述的单组分光成像液体阻焊剂，其特征在于所述的消泡剂是：Byk-066，Byk-080，Byk-052，Byk-141，甲基硅油201，018；流平剂是：Byk-306，334，358，Byketol-Ok，Byketol-Special，德谦435，455，466。

9.如权利要求1所述的单组分光成像液体阻焊剂，其特征在于所述的溶剂是乙二醇醚类、丙二醇醚类、乙二醇醚醋酸酯、二甘醇乙醚醋酸酯以及酮类化合物。

10.一种单组分光成像液体阻焊剂的制法，其特征在于：

(1).复合型光反应性成膜树脂的制法，

a.侧链含不饱和键和亲水基团树脂R₁的合成：

在装有搅拌器、冷凝管、温度计及导气管的三口瓶中，加入苯乙烯(St)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)，丙烯酸羟乙酯(HEA)及溶剂，开动搅拌并通人氮气，通氮气20～30分钟后，在80～100℃温度下，分批加入聚合引发剂，反应共5～6小时，然后再加入不饱和酸酐，继续反应3～4小时即得树脂R₁，其中各物质加入量为：

聚合引发剂加入量占单体重量的(重量百分数)0.8％～1.0％；

溶剂的加入量占单体重量的(重量百分数)35％～45％；

b.主链含不饱和键树脂R₂的合成：

在装有搅拌器、冷凝管、温度计的三口瓶中，加入环氧树脂(环氧当量0.4～0.5当量/100克)，加热至熔化，在80～90℃下加入由不饱和脂肪酸，催化剂，阻聚剂组成的混合液，加完后在100～120℃下反应5～7小时，测定酸值，至酸值为10以下时结束，得树脂R₂；

其中各物质加入量为：

环氧树脂：不饱和脂肪酸(摩尔比)＝0.9∶1.8；

催化剂的加入量占环氧树脂的(重量百分数)0.2％～0.3％；

阻聚剂的加入量占环氧树脂的(重量百分数)0.15％～0.25％；

c.主链含不饱和键侧链含亲水基团树脂R₃的合成：

在装有搅拌器、冷凝管、温度计的三口瓶中，加入环氧树脂(环氧当量0.4～0.5当量/100克)，加热熔化，在90～100℃下加入由不饱和脂肪酸，阻聚剂和催化剂组成的混合液，加完后在100～120℃下反应5～7小时，测定酸值，至酸值为10以下时，降温至80～90℃，再加入酸酐，反应2～4小时得树脂R₃；

其中各物质加入量为：

环氧树脂：不饱和脂肪酸∶酸酐(摩尔比)＝1.6∶3.0∶0.8；

催化剂的加入量占环氧树脂的(重量百分数)0.2％～0.3％；

阻聚剂的加入量占环氧树脂的(重量百分数)0.3％～0.45％；

R₁-R₂，其中R₁为45％～55％，R₂为45％～55％；

R₂-R₃，其中R₂为4₅％～55％，R₃为45％～55％；

R₁-R₃，其中R₁为60％～70％，R₂为30％～40％；

(3)配制本发明单组分光成像液体阻焊剂(重量百分数)：

在装有搅拌器的容器中，加入15～30％的丙烯酸酯交联剂及活性稀释剂和10～20％的溶剂，开动搅拌，然后加入2～6％的光敏引发剂，使之溶解后，再顺次加入30～50％复合型光反应性成膜树脂，15～30％的填料、颜料及1～6％的助剂，高速分散，使之混合均匀，然后在三辊机上研磨至细度为3～5μm，即得单组分光成像液体阻焊剂。