CN118425297B - 一种石油钻采设备探伤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及探伤技术领域，且公开了一种石油钻采设备探伤装置，包括两个对称设置的导料板，两个导料板之间的两端均设有端部引导块，端部引导块之间转动连接有一组转动辊，端部引导块的上端固接有框架，框架的内部开设有滑槽，滑槽的内部转动连接有螺纹杆，框架的一端固接有第一电机，第一电机的输出端与螺纹杆固接，滑槽内部滑动连接有与螺纹杆螺纹连接的滑块，滑块的底部固接有定位板，定位板上滑动连接有多个支撑杆，支撑杆的顶部固接有防脱板。该种石油钻采设备探伤装置，由于检测头与定位板之间通过支撑杆和弹性件连接，因此检测头会自行调整位置，始终与石油钻杆之间保持合适的距离，故该装置检测后获得的数据会更加精准。

Description

一种石油钻采设备探伤装置

技术领域

本发明涉及探伤技术领域，具体为一种石油钻采设备探伤装置。

背景技术

由于在石油钻采作业过程中设备承受着高温、高压以及连续作业的严峻考验，尤其是钻杆，在石油钻采过程中，钻杆需要承受巨大的轴向拉压载荷、扭转载荷、弯曲应力以及钻井过程中的振动，以确保钻井作业的稳定进行，因此任何细微的裂纹、疲劳损伤或材料缺陷都可能导致严重的安全事故。故为了降低安全事故发生的几率，一般会定期通过探伤装置对石油钻采设备进行检测以及时发现潜在的安全隐患，而在对钻杆进行检测时，一般会采用操作更加方便的涡流探伤仪对钻杆进行检测。

如现有技术，专利授权公告号为CN208383793U的专利，公开了一种多用途涡流探伤仪，包括底座和控制机构；特点是底座中部设第一探头固定座和第二探头固定座，在第一探头固定座和第二探头固定座内分别安装第一检测探头和第二检测探头，第一检测探头和第二检测探头在金属棒材截面方向错位设置，两检测探头的边缘组成的通道略大于金属棒材截面；第一检测探头和第二检测探头与控制机构电性连接；底座上长度计量装置和标记装置，控制机构与长度计量装置及标记装置信号连接；第一探头固定座和第二探头固定座底部装有水平滑动导轨，侧面装有垂直滑动导轨。优点是分段检测，灵敏度高，适用于检测多种规格的金属棒材，并在缺陷处进行标记，将不合格品阻挡在定型加工之前，节省企业生产成本。

虽然上述专利中高度涡流探伤仪能够对钻杆进行检测，但是该探伤仪存在一定的缺陷；由于在检测过程中钻杆需要从检测探头中间的通道穿过，且钻杆两端的直径大于中间位置的直径，这就导致检测探头中间通道的尺寸需要与钻杆两端的直径相匹配，才能让钻杆通过，而若检测探头中间通道的尺寸与钻杆两端的直径相匹配，则该通道的尺寸会远大于钻杆中间位置的直径，使得钻杆中间位置在通过检测探头的通道时与检测探头之间的距离较大，难以保证检测数据的精准性，故该探伤仪需要改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油钻采设备探伤装置，以解决背景技术提出的问题，使检测头始终能够与石油钻杆之间保持合适的间距，便于保证检测数据的精准性。

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻采设备探伤装置，包括两个对称设置的导料板，两个导料板之间的两端均设有端部引导块，端部引导块之间转动连接有一组转动辊，端部引导块的上端固接有框架，框架的内部开设有滑槽，滑槽的内部转动连接有螺纹杆，框架的一端固接有第一电机，第一电机的输出端与螺纹杆固接，滑槽内部滑动连接有与螺纹杆螺纹连接的滑块，滑块的底部固接有定位板，定位板上滑动连接有多个支撑杆，支撑杆的顶部固接有防脱板，支撑杆上端的外部套设有弹性件，弹性件的一端与防脱板固接，弹性件的另一端与定位板固接，多个支撑杆的底部分别固接有检测头和滚轮，检测头与滚轮错位分布，框架的一侧连接有传动组件，两个端部引导块的内部均设有转动组件，两个端部引导块之间的底部设有顶出组件，框架的一侧固接有控制台，所述传动组件包括储油箱、导油管、挤压块和活塞板，储油箱与框架的一侧固接，挤压块与储油箱靠近螺纹杆的一侧滑动连接，挤压块的左端开设有斜面，端部引导块的内部开设有挤压仓，储油箱通过导油管与挤压仓相连通，活塞板与挤压仓滑动连接，所述转动组件包括第二电机和弹性连接块，第二电机与活塞板固接，弹性连接块与第二电机的输出端固接，所述顶出组件包括挤压杆、连接板、多个顶块和顶板，连接板位于转动辊的下方，连接板的两端分别与两个端部引导块固接，端部引导块、框架和连接板的内部开设有U型设置的液压仓，挤压杆与液压仓的上端滑动连接，多个顶块分别与液压仓的下端滑动连接，顶板与顶块的顶部固接。

进一步地，所述顶板的截面为梯形设置，且顶板截面靠近进料端一侧的高度大于远离进料端一侧高度。

进一步地，所述导料板顶部的中间位置固接有限位板。

进一步地，所述检测头和滚轮各有四个，两个检测头和两个滚轮组成一组，且每组中的两个检测头和两个滚轮错位分布，且不同组的检测头相互错开。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

该种石油钻采设备探伤装置，在对石油钻杆进行检测时，可将石油钻杆放置在两个转动辊之上，随后将启动第一电机，通过第一电机带动螺纹杆转动，而与螺纹杆螺纹连接的滑块就会沿着滑槽滑动，而检测头则会沿着石油钻杆的表面滑动，进而完成对石油钻杆的检测，由于检测头与定位板之间通过支撑杆和弹性件连接，因此检测头会自行调整位置，始终与石油钻杆之间保持合适的距离，故该装置检测后获得的数据会更加精准。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的左视图；

图3为本发明整体的横向剖视图；

图4为本发明图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明整体的纵向剖视图；

图6为本发明图5中B处的局部放大结构示意图；

图7为本发明图5中C处的局部放大结构示意图；

图8为本发明图5中D处的局部放大结构示意图；

图9为本发明定位板与检测头和滚轮的连接结构示意图；

图10为本发明定位板与检测头和滚轮的仰视结构示意图。

图中：1、导料板；2、限位板；3、端部引导块；4、框架；5、控制台；6、第一电机；7、滑槽；8、螺纹杆；9、滑块；10、定位板；11、支撑杆；12、弹性件；13、防脱板；14、检测头；15、滚轮；16、储油箱；17、导油管；18、挤压仓；19、挤压块；20、活塞板；21、第二电机；22、弹性连接块；23、液压仓；24、挤压杆；25、连接板；26、顶块；27、顶板；28、转动辊；29、石油钻杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图10，一种石油钻采设备探伤装置，包括两个对称设置的导料板1，两个导料板1之间的两端均设有端部引导块3，端部引导块3之间转动连接有一组转动辊28，端部引导块3的上端固接有框架4，框架4的内部开设有滑槽7，滑槽7的内部转动连接有螺纹杆8，框架4的一端固接有第一电机6，第一电机6的输出端与螺纹杆8固接，滑槽7内部滑动连接有与螺纹杆8螺纹连接的滑块9，滑块9的底部固接有定位板10，定位板10上滑动连接有多个支撑杆11，支撑杆11的顶部固接有防脱板13，支撑杆11上端的外部套设有弹性件12，弹性件12的一端与防脱板13固接，弹性件12的另一端与定位板10固接，多个支撑杆11的底部分别固接有检测头14和滚轮15，检测头14与滚轮15错位分布，框架4的一侧连接有传动组件，两个端部引导块3的内部均设有转动组件，两个端部引导块3之间的底部设有顶出组件，框架4的一侧固接有控制台5。

本发明中的石油钻采设备探伤装置，在对石油钻杆29进行检测时，可通过导料板1将石油钻杆29放置在两个转动辊28之上，随后将启动第一电机6，第一电机6会带动螺纹杆8转动，这样与螺纹杆8螺纹连接的滑块9就会沿着滑槽7进行滑动，从而让检测头14沿着石油钻杆29的表面滑动，以此完成对石油钻杆29的检测，而在检测头14移动至石油钻杆29的中间位置时，由于石油钻杆29中间位置的直径更小，故弹性件12会拉动防脱板13，使检测头14向石油钻杆29的方向移动，如此实现检测头14自行调整的功能，让检测头14与石油钻杆29之间始终保持合适的距离，这样检测后获得的数据会更加精准；

同时，在石油钻杆29未放置在两个转动辊28上之前，检测头14处于端部引导块3上，从而避免出现弹性件12将检测头14向转动辊28方向拉动过多，导致在检测时，检测头14被石油钻杆29的端部卡住的情况；

此外，本发明中所有的电机和检测头14均由控制台5控制，且检测头14所采用的检测技术是涡流检测技术，由于其属于现有成熟技术，故在此不做过多的阐述。

作为本发明的一种优选技术方案，传动组件包括储油箱16、导油管17、挤压块19和活塞板20，储油箱16与框架4的一侧固接，挤压块19与储油箱16靠近螺纹杆8的一侧滑动连接，挤压块19的左端开设有斜面，端部引导块3的内部开设有挤压仓18，储油箱16通过导油管17与挤压仓18相连通，活塞板20与挤压仓18滑动连接。

具体来说，在检测头14由左至右运动至即将越过石油钻杆29的时候，滑块9会对挤压块19形成挤压，让挤压块19向储油箱16内部移动，储油箱16内部的液压油会通过导油管17进入挤压仓18中，从而挤压活塞板20，进而让转动组件与石油钻杆29连接起来，便于转动组件带动石油钻杆29转动180°，这样在第一电机6反转，让检测头14向左运动时，检测头14就能对石油钻杆29的另一侧进行检测。

作为本发明的一种优选技术方案，转动组件包括第二电机21和弹性连接块22，第二电机21与活塞板20固接，弹性连接块22与第二电机21的输出端固接。

具体来说，在传动组件推动活塞板20运动时，第二电机21和弹性连接块22会一起运动，并最终让弹性连接块22插入石油钻杆29的内部，随后启动第二电机21，即可通过弹性连接块22带动石油钻杆29转动；值得说明的是：弹性连接块22可在一定程度上发生相比，且弹性连接块22的外直径略大于石油钻杆29的内直径，这样在弹性连接块22被推入石油钻杆29内部后，会使弹性连接块22与石油钻杆29之间连接的更加紧密。

作为本发明的一种优选技术方案，顶出组件包括挤压杆24、连接板25、多个顶块26和顶板27，连接板25位于转动辊28的下方，连接板25的两端分别与两个端部引导块3固接，端部引导块3、框架4和连接板25的内部开设有U型设置的液压仓23，挤压杆24与液压仓23的上端滑动连接，多个顶块26分别与液压仓23的下端滑动连接，顶板27与顶块26的顶部固接。

具体来说，在检测头14经过一个来回后（即先由左往右运动，然后再由右往左运动），第一电机6会继续带动检测头14向左侧移动一段距离，如此可通过滑块9将挤压杆24向液压仓23的方向推动，使顶块26被顶起，顶块26则会带动顶板27一起上移，使位于转动辊28上方的石油钻杆29被推出。

作为本发明的一种优选技术方案，顶板27的截面为梯形设置，且顶板27截面靠近进料端一侧的高度大于远离进料端一侧高度。

具体来说，这样的顶板27在将石油钻杆29顶出后，石油钻杆29会向另一侧滚动，方便下一根石油钻杆29进入两个转动辊28之间。

作为本发明的一种优选技术方案，导料板1顶部的中间位置固接有限位板2。通过限位板2与石油钻杆29的中间位置相匹配，从而对石油钻杆29进行限制，方便石油钻杆29顺利的进入两个端部引导块3之间。

作为本发明的一种优选技术方案，检测头14和滚轮15各有四个，两个检测头14和两个滚轮15组成一组，且每组中的两个检测头14和两个滚轮15错位分布，且不同组的检测头14相互错开。

具体来说，上述设置会使检测头14在相互错开的同时，还能保证检测头14能够覆盖一个完整的面，且同一条直线上都会有一个检测头14和一个滚轮15，避免检测头14与石油钻杆29之间接触的过于紧密，导致检测头14在移动时因摩擦而发生损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种石油钻采设备探伤装置，其特征在于，包括两个对称设置的导料板（1），两个导料板（1）之间的两端均设有端部引导块（3），端部引导块（3）之间转动连接有一组转动辊（28），端部引导块（3）的上端固接有框架（4），框架（4）的内部开设有滑槽（7），滑槽（7）的内部转动连接有螺纹杆（8），框架（4）的一端固接有第一电机（6），第一电机（6）的输出端与螺纹杆（8）固接，滑槽（7）内部滑动连接有与螺纹杆（8）螺纹连接的滑块（9），滑块（9）的底部固接有定位板（10），定位板（10）上滑动连接有多个支撑杆（11），支撑杆（11）的顶部固接有防脱板（13），支撑杆（11）上端的外部套设有弹性件（12），弹性件（12）的一端与防脱板（13）固接，弹性件（12）的另一端与定位板（10）固接，多个支撑杆（11）的底部分别固接有检测头（14）和滚轮（15），检测头（14）与滚轮（15）错位分布，框架（4）的一侧连接有传动组件，两个端部引导块（3）的内部均设有转动组件，两个端部引导块（3）之间的底部设有顶出组件，框架（4）的一侧固接有控制台（5），所述传动组件包括储油箱（16）、导油管（17）、挤压块（19）和活塞板（20），储油箱（16）与框架（4）的一侧固接，挤压块（19）与储油箱（16）靠近螺纹杆（8）的一侧滑动连接，挤压块（19）的左端开设有斜面，端部引导块（3）的内部开设有挤压仓（18），储油箱（16）通过导油管（17）与挤压仓（18）相连通，活塞板（20）与挤压仓（18）滑动连接，所述转动组件包括第二电机（21）和弹性连接块（22），第二电机（21）与活塞板（20）固接，弹性连接块（22）与第二电机（21）的输出端固接，所述顶出组件包括挤压杆（24）、连接板（25）、多个顶块（26）和顶板（27），连接板（25）位于转动辊（28）的下方，连接板（25）的两端分别与两个端部引导块（3）固接，端部引导块（3）、框架（4）和连接板（25）的内部开设有U型设置的液压仓（23），挤压杆（24）与液压仓（23）的上端滑动连接，多个顶块（26）分别与液压仓（23）的下端滑动连接，顶板（27）与顶块（26）的顶部固接。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻采设备探伤装置，其特征在于，所述顶板（27）的截面为梯形设置，且顶板（27）截面靠近进料端一侧的高度大于远离进料端一侧高度。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻采设备探伤装置，其特征在于，所述导料板（1）顶部的中间位置固接有限位板（2）。

4.根据权利要求1所述的一种石油钻采设备探伤装置，其特征在于，所述检测头（14）和滚轮（15）各有四个，两个检测头（14）和两个滚轮（15）组成一组，且每组中的两个检测头（14）和两个滚轮（15）错位分布，且不同组的检测头（14）相互错开。