CN211978765U - 石油钻杆的高效探伤检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石油钻杆的高效探伤检测设备，包括主机升降平台，所述主机升降平台上设有超声波探伤主机，所述超声波探伤主机前后分别设有夹紧传输辊道，所述主机升降平台包括底座、上支座和升降机构，所述升降机构位于底座和上支座之间，所述夹紧传输辊道包括气缸、带有主动滚轮的主动轴、托架、带有从动滚轮的从动轴，所述超声波探伤主机包括载有探头并可旋转的旋转水箱。本实用新型能够对不同规格管径的钻杆进行超声波探伤，经过主机升降平台调节高度和气缸定位夹紧，保证钻杆在进入探伤工位的直线运动，钻杆进入探伤主机进行探伤，自动化程度高，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻杆检测技术领域，具体涉及一种石油钻杆的高效探伤检测设备。
背景技术
石油钻杆应用在石油钻井勘探作业工程中。由于石油钻杆在井下的工作运动状态极为复杂，导致石油钻杆的杆体极易产生裂纹等缺陷，严重地会发生断裂等危险事故，因此，操作人员须定期对石油钻杆的杆体进行检测探伤，及时发现缺陷并维修，以避免危险事故的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种石油钻杆的高效探伤检测设备，能够对不同规格管径的钻杆进行超声波探伤，经过主机升降平台调节高度和气缸定位夹紧，保证钻杆在进入探伤工位的直线运动，钻杆进入探伤主机进行探伤，自动化程度高，提高了工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种石油钻杆的高效探伤检测设备，包括主机升降平台，所述主机升降平台上设有超声波探伤主机，所述超声波探伤主机前后分别设有夹紧传输辊道，所述主机升降平台包括底座、上支座和升降机构，所述升降机构位于底座和上支座之间，所述夹紧传输辊道包括气缸、带有主动滚轮的主动轴、托架、带有从动滚轮的从动轴，所述主动轴与托架转动连接，所述气缸的缸杆与托架连接，气缸的缸体与上支座固定连接，所述主动轴通过减速电机驱动旋转，所述主动轴和从动轴的两端通过连杆机构连接，所述超声波探伤主机包括载有探头并可旋转的旋转水箱。
优选的，超声波探伤主机前侧的两个夹紧传输辊道之间设有除锈装置，后侧的两个夹紧传输辊道之间设有喷标机构。
优选的，所述上支座和底座端部之间设有导套组件，所述升降机构位于两个导套组件之间，所述导套组件包括导套和导杆，所述导套固定在底座上，所述导杆固定在上支座，所述导杆与导套套接。
优选的，所述升降机构包括电机，所述电机通过传动轴连接第一换向器，所述第一换向器通过传动轴连接第二换向器，所述第一换向器和第二换向器的升降丝杆沿竖直方向移动。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够对不同规格管径的钻杆进行超声波探伤，经过主机升降平台调节高度和气缸定位夹紧，保证钻杆在进入探伤工位的直线运动，钻杆进入探伤主机进行探伤，自动化程度高，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为主机升降平台的结构示意图。
图3为夹紧传输辊道的左视图。
其中：主机升降平台1；底座1.1；上支座1.2；升降机构1.3；电机1.3.1；传动轴1.3.2；第一换向器1.3.3；第二换向器1.3.4；前置编码机构2；后置编码机构3；超声波探伤主机4；旋转水箱4.1；导引套4.2；夹紧传输辊道5；气缸5.1；主动轴5.2；托架5.3；从动轴5.4；减速电机5.5；连杆机构5.6；除锈装置6；喷标机构7；导套组件8；导套8.1；导杆8.2。
具体实施方式
参见图1-3，本实用新型涉及一种石油钻杆的高效探伤检测设备，包括主机升降平台1、前侧的前置编码机构2和后侧的后置编码机构3，前置编码机构2和后置编码机构3均包含编码器滚轮，编码器滚轮调节角度保证与钻杆可靠接触且转动。所述主机升降平台1上设有超声波探伤主机4，所述超声波探伤主机4包括载有探头的旋转水箱4.1和两侧导引套4.2，载有探头的旋转水箱高速旋转，钻杆通过传输辊道穿过超声波探伤主机4，两者共同实现探头在钻杆表面螺旋式前进，实现全覆盖探伤。
所述超声波探伤主机4前后分别设有夹紧传输辊道5，前侧的两个夹紧传输辊道5之间设有除锈装置6，所述除锈装置提高探伤效果，后侧的两个夹紧传输辊道5之间设有喷标机构7，喷标机构7对缺陷部位进行吹干标识。
所述主机升降平台1包括底座1.1、上支座1.2和升降机构1.3，所述升降机构1.3位于底座1.1和上支座1.2之间，所述上支座1.2和底座1.1端部之间设有导套组件8，所述升降机构1.3位于两个导套组件8之间，导套组件8确保上支座1.2随升降机构1.3升降平稳，所述导套组件8包括导套8.1和导杆8.2，所述导套固定在底座1.1上，所述导杆8.2固定在上支座1.2，所述导杆8.2与导套8.1套接。
所述超声波探伤主机4固定设置在上支座1.2的中部，所述夹紧传输辊道5包括气缸5.1、带有主动滚轮的主动轴5.2、托架5.3、带有从动滚轮的从动轴5.4，所述主动轴5.2与托架5.3转动连接，所述气缸5.1的缸杆与托架5.3连接，气缸5.1的缸体与上支座1.2固定连接，所述主动轴5.2的端部通过减速电机5.5驱动旋转，所述主动轴5.2和从动轴5.4的两端通过连杆机构5.6连接。所述主动滚轮固定在主动轴上，所述从动滚轮固定在从动轴上，气缸5.1的缸杆上升时，主动轴与从动轴之间的距离缩小，主动滚轮和从动滚轮均为V型轮，通过主动滚轮和从动滚轮夹紧被测钻杆，控制中心不偏移并作直线运动。气缸带动托架、主动轴和连杆机构上下运动，实现主动滚轮、从动滚轮对被测钻杆的夹紧和松开。
所述升降机构1.3包括电机1.3.1，所述电机1.3.1通过传动轴1.3.2连接第一换向器1.3.3，所述第一换向器1.3.3通过传动轴1.3.2连接第二换向器1.3.4，所述第一换向器1.3.3和第二换向器1.3.4的升降丝杆沿竖直方向移动。
钻杆由钻杆输送线输送至本设备的入口处，调节前置编码机构的编码器滚轮，编码器滚轮始终与钻杆接触，调节主机升降平台，确保能够适配探伤范围内的不同规格管径的钻杆，保证同心度，调节气缸对钻杆进行夹紧定位，确保钻杆在超声波探伤主机进行探伤时处于轴中心，当钻杆经过探伤主机导引套后，输送至探头旋转箱进行钻杆的超声波检测，直至钻杆杆尾离开探头旋转箱及后侧的导引套后完成一根钻杆的检测流程。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种石油钻杆的高效探伤检测设备，其特征在于：包括主机升降平台（1），所述主机升降平台（1）上设有超声波探伤主机（4），所述超声波探伤主机（4）前后分别设有夹紧传输辊道（5），所述主机升降平台（1）包括底座（1.1）、上支座（1.2）和升降机构（1.3），所述升降机构（1.3）位于底座（1.1）和上支座（1.2）之间，所述夹紧传输辊道（5）包括气缸（5.1）、带有主动滚轮的主动轴（5.2）、托架（5.3）、带有从动滚轮的从动轴（5.4），所述主动轴（5.2）与托架（5.3）转动连接，所述气缸（5.1）的缸杆与托架（5.3）连接，气缸（5.1）的缸体与上支座（1.2）固定连接，所述主动轴（5.2）通过减速电机（5.5）驱动旋转，所述主动轴（5.2）和从动轴（5.4）的两端通过连杆机构（5.6）连接，所述超声波探伤主机（4）包括载有探头并可旋转的旋转水箱（4.1）。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆的高效探伤检测设备，其特征在于：超声波探伤主机（4）前侧的两个夹紧传输辊道（5）之间设有除锈装置（6），后侧的两个夹紧传输辊道（5）之间设有喷标机构（7）。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻杆的高效探伤检测设备，其特征在于：所述上支座（1.2）和底座（1.1）端部之间设有导套组件（8），所述升降机构（1.3）位于两个导套组件（8）之间，所述导套组件（8）包括导套（8.1）和导杆（8.2），所述导套固定在底座（1.1）上，所述导杆（8.2）固定在上支座（1.2），所述导杆（8.2）与导套（8.1）套接。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻杆的高效探伤检测设备，其特征在于：所述升降机构（1.3）包括电机（1.3.1），所述电机（1.3.1）通过传动轴（1.3.2）连接第一换向器（1.3.3），所述第一换向器（1.3.3）通过传动轴（1.3.2）连接第二换向器（1.3.4），所述第一换向器（1.3.3）和第二换向器（1.3.4）的升降丝杆沿竖直方向移动。
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| CN114137069A (zh) * | 2021-06-16 | 2022-03-04 | 江阴兴澄合金材料有限公司 | 一种用于钢棒端部的缺陷探伤系统及其使用方法 |
| CN118425297A (zh) * | 2024-07-02 | 2024-08-02 | 西南石油大学 | 一种石油钻采设备探伤装置 |
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