CN118344791A - 一种压缩机带温刷涂涂料及其制备与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域，涉及一种压缩机带温刷涂涂料及其制备与应用，包括以下组分及重量份含量：水性树脂30‑40份，氨基树脂1‑10份，黑浆1‑10份，有机溶剂40‑55份，水1‑10份，助剂1‑9份。与现有技术相比，本发明具有不会起泡留痕、附着力优异、制备方法容易等优点。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种压缩机带温刷涂涂料及其制备与应用。
背景技术
水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料，它以水作溶剂，节省了大量资源，消除了施工时火灾的危险性；降低了对大气的污染；改善了作业环境的条件，且水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少了清洗溶剂的消耗与污染。
但现有的水性涂料大都存在带温刷涂时会产生大量明显的气泡，这就使得水性涂料产品在使用时，表面产生明显的凹凸不平的漆膜表面缺陷，也会直接影响涂覆件的美观与后续的器件保护的持久性。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种压缩机带温刷涂涂料及其制备与应用，本发明制成的水性涂料储存稳定，附着力优异。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种压缩机带温刷涂涂料，包括以下组分及重量份含量：
进一步的，所述水性树脂选择水性丙烯酸改性环氧树脂。
进一步的，所述有机溶剂包括：乙二醇丁醚和丙二醇。
进一步的，所述乙二醇丁醚的投料重量份为40-45份；丙二醇的投料重量份为1-3份。
进一步的，所述助剂包括pH调节剂、催化剂和润湿剂。
进一步的，所述pH调节剂的投料重量份为0.1-2份；催化剂的投料重量份为1-5份；润湿剂的投料重量份为0.1-2份。
进一步的，所述pH调节剂选择二甲基乙醇胺；催化剂选择金属羧酸盐；润湿剂选择炔二醇表面活性剂。
一种压缩机带温刷涂涂料的制备方法，包括以下步骤：
将水性树脂和乙二醇丁醚搅拌均匀，然后加入pH调节剂继续搅拌，随后加入水搅拌5-10分钟，再依次加入催化剂、氨基树脂、润湿剂、黑浆和丙二醇搅拌，后过滤，即得到所述压缩机带温刷涂涂料。
进一步的，所述水性树脂和乙二醇丁醚搅拌的时间为10-15分钟，搅拌的速度为500-800转/分钟。
进一步的，所述加入pH调节剂继续搅拌的时间为5-10分钟，搅拌的速度为100-300转/分钟。
一种压缩机带温刷涂涂料的应用，所述压缩机带温刷涂涂料用于压缩机涂装用漆。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
1)本发明得到的水性涂料，相较于传统的油性涂料，以水作溶剂，节省了大量资源，消除了施工时火灾危险性；降低了对大气的污染；改善了作业环境的条件。水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少了清洗溶剂的消耗与污染；
2)本发明中的水性涂料为单组分水性涂料，无需与固化剂按重量比配比混合后使用，具有样品制备方法容易、工序不繁琐等优点；
3)本发明制成的水性涂料储存稳定，可在较低温固化反应，并且在器件140℃带温时可直接刷涂，不会起泡留痕，附着力优异等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
以下各实施例中，pH调节剂为陶氏公司购买的二甲基乙醇胺(DMEA)，系无色至微黄色易挥发液体，有氨味；
催化剂为天和树脂有限公司购买的TH-3305涂料催干剂，是多种金属羧酸盐复配而成，具有优良综合效果的涂料催干剂，属高效低毒催干剂，可用于配置水性或油性气干漆以提高漆膜干性，硬度，附着力，耐水性等；
氨基树脂为湛新公司购买的CYMEL385氨基树脂，是一种高亚氨基甲基化三聚氰胺树脂，具有低程度的烷基化反应。它的优势有：非常快速固化反应，固化温度；
润湿剂为赢创公司购买的炔二醇表面活性剂104BC，是由SURFYNOL104和乙二醇丁醚1：1混合配置而成的，属于双子型非离子表面活性剂。它具有动态润湿与分子消泡性能；
黑浆为黑猫公司购买的PC-1000G高色素碳黑，色粉含量25％的水性自研磨黑浆；
水性树脂为天和树脂有限公司购买的TH-8386水性丙烯酸改性环氧酯分散体，其气味小，优异的颜料润湿性和储存稳定性，光泽丰满度，可直接参与研磨色浆；干燥速度快，硬度增长快，硬度高，初期耐水性好，耐盐雾性好。
一种压缩机带温刷涂涂料，包括以下组分及重量份含量：
其中，所述有机溶剂包括：乙二醇丁醚和丙二醇，乙二醇丁醚的投料重量份为40-45份；丙二醇的投料重量份为1-3份；
助剂包括pH调节剂、催化剂和润湿剂，pH调节剂的投料重量份为0.1-2份；催化剂的投料重量份为1-5份；润湿剂的投料重量份为0.1-2份。
本发明的压缩机带温刷涂涂料的重量份含量优选为：
一种压缩机带温刷涂涂料的制备方法，包括以下步骤：
将水性树脂和乙二醇丁醚搅拌均匀，然后加入pH调节剂继续搅拌，随后加入水搅拌5-10分钟，再依次加入催化剂、氨基树脂、润湿剂、黑浆和丙二醇搅拌，后过滤，即得到所述压缩机带温刷涂涂料。
在本发明一些具体实施例中，水性树脂和乙二醇丁醚搅拌的时间为10-15分钟，搅拌的速度为500-800转/分钟。
在本发明一些具体实施例中，加入pH调节剂继续搅拌的时间为5-10分钟，搅拌的速度为100-300转/分钟。
本发明提供的压缩机带温刷涂涂料可以用作压缩机器件带温刷涂涂装用漆。
本发明选用TH-8386水性丙烯酸改性环氧酯分散体和氨基树脂CYMEL385搭配使用，能够使漆膜迅速固化，较好地控制干燥成膜的时间及温度，同时保证了在带温刷涂过程中的不起泡要求；加入了炔二醇表面活性剂104BC使得刷涂遇温的过程中润湿流平的效果更好，不会导致坑坑洼洼、避免缩孔类情况产生。
以下实施例以本发明上述技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下是更加详细的实施案例，通过以下实施案例进一步说明本发明的技术方案以及所能够获得的技术效果。
实施例1
本实施例提供一种压缩机带温刷涂涂料及其制备方法，
本实施例的压缩机带温刷涂涂料组分及各组分重量份如下：
水性树脂36份，乙二醇丁醚42份，pH调节剂0.8份，去离子水4.9份，催化剂1.8份，氨基树脂3.5份，润湿剂1份，黑浆8份，丙二醇2份。
制备方法包括以下步骤：
向分散釜中加入水性树脂和乙二醇丁醚充分中速搅拌15分钟，然后加入pH调节剂低速搅拌10分钟，随后加入去离子水低速搅拌10分钟；再依次逐个加入催化剂、氨基树脂、润湿剂、黑浆、丙二醇中速搅拌10分钟；过滤，即制得本实施例的黑色的压缩机带温刷涂水性涂料。
其中，中速搅拌的转速为700转/分钟，所述的低速搅拌的转速为200转/分钟。
将本实施例制备的压缩机带温刷涂涂料施工于无底漆、无需打磨、擦拭干净的6厘米长2厘米宽的圆弧状的压缩机铁块部件上，先将工件放置于140℃烘箱内烘烤升温，升至温度后取出立刻用刷子在工件上带温刷涂，每个工件涂抹的涂料质量约为30克，涂层厚度约为20微米。
实施例2
本实施例提供一种压缩机带温刷涂涂料及其制备方法，
本实施例的压缩机带温刷涂涂料组分及各组分重量份如下：
水性树脂36份，乙二醇丁醚37份，pH调节剂0.8份，去离子水10.4份，催化剂1.8份，氨基树脂3.5份，润湿剂0.5份，黑浆8份，丙二醇2份。
制备步骤同实施例1。
对比例1
本对比例与实施例1不同之处在于氨基树脂选择湛新公司购买的303LF。其余同实施例1。
对比例2
本对比例与实施例1不同之处在于水性树脂选择同德化工有限公司购买的3AEB95W。其余同实施例1。
对比例3
本对比例与实施例1不同之处在于：在原配方中不添加氨基树脂。其余同实施例1。
实施例1-2及对比例1-3的漆膜表观性能测试结果如表1所示。
表1
从上述表中可观察出：实施例1在百格附着间距，漆膜表观，耐MEK情况等方面都优异于其它方案效果，说明TH-8386水性丙烯酸改性环氧酯分散体和氨基树脂CYMEL385搭配使用具有很好的协同效果，原材料的牌号筛选与用量都相对较好，同时，如果不添加氨基树脂，漆膜的性能出现明显下降。说明氨基树脂的加入可以有效提升涂料的性能。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压缩机带温刷涂涂料，其特征在于，包括以下组分及重量份含量：
2.根据权利要求1所述的压缩机带温刷涂涂料，其特征在于，所述水性树脂选择水性丙烯酸改性环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的压缩机带温刷涂涂料，其特征在于，所述有机溶剂包括：乙二醇丁醚和丙二醇，其中，乙二醇丁醚的投料重量份为40-45份；丙二醇的投料重量份为1-3份。
4.根据权利要求1所述的压缩机带温刷涂涂料，其特征在于，所述助剂包括pH调节剂、催化剂和润湿剂。
5.根据权利要求4所述的压缩机带温刷涂涂料，其特征在于，所述pH调节剂的投料重量份为0.1-2份；催化剂的投料重量份为1-5份；润湿剂的投料重量份为0.1-2份。
6.根据权利要求4所述的压缩机带温刷涂涂料，其特征在于，所述pH调节剂选择二甲基乙醇胺；催化剂选择金属羧酸盐；润湿剂选择炔二醇表面活性剂。
7.一种如权利要求1-6任一所述的压缩机带温刷涂涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水性树脂和乙二醇丁醚搅拌均匀，然后加入pH调节剂继续搅拌，随后加入水搅拌5-10分钟，再依次加入催化剂、氨基树脂、润湿剂、黑浆和丙二醇搅拌，后过滤，即得到所述压缩机带温刷涂涂料。
8.根据权利要求7所述的压缩机带温刷涂涂料的制备方法，其特征在于，所述水性树脂和乙二醇丁醚搅拌的时间为10-15分钟，搅拌的速度为500-800转/分钟。
9.根据权利要求7所述的压缩机带温刷涂涂料的制备方法，其特征在于，所述加入pH调节剂继续搅拌的时间为5-10分钟，搅拌的速度为100-300转/分钟。
10.一种如权利要求1-6任一所述的压缩机带温刷涂涂料的应用，其特征在于，所述压缩机带温刷涂涂料用于压缩机涂装用漆。
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