CN118342830A - 用于对眼镜镜片基材进行着色的方法和组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于对眼镜镜片基材进行着色的方法和组合物。一种用于眼镜镜片基材(1)的基材内着色的方法(100)，该方法(100)包括以下步骤：S1：提供包含聚合物镜片材料(2)的眼镜镜片基材(1)，S2：提供包含聚合物载体材料(4)的组合物(3)，S3：将该组合物(3)的图案(5)施加在该眼镜镜片基材(1)的表面(6)上，以及S4：加热该眼镜镜片基材(1)以使染料物质(7)在该载体材料(4)与该镜片材料(2)之间扩散，其中该镜片材料(2)包含染料物质(7)并且该染料物质(7)通过扩散从该镜片材料(2)转移到该载体材料(4)中。

Description

用于对眼镜镜片基材进行着色的方法和组合物
本申请是申请日为2022年9月6日、申请号为202280057760.9、国际申请号为PCT/EP2022/074717、发明名称为“用于对眼镜镜片基材进行着色的方法和组合物”的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于眼镜镜片基材的着色的方法、一种用于聚合物眼镜镜片基材的着色的组合物以及一种包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材。
背景技术
出于多种原因，眼科镜片被着色和/或标记。例如，镜片表面上的临时标记可以用于实现成品眼科镜片的对准和对准控制以用于后续处理步骤如切割或穿孔。由于表面材料本身或施加在表面上的涂层引起的表面的疏水和/或疏油性质，简单的表面打印通常不能产出具有所需品质的标记，尤其是具有所期望的分辨率和耐久性的标记。
US 9709819 B2披露了一种用于在表面、特别是疏水性表面上打印临时喷墨标记或图案的方法，其在基材表面上具有良好的机械保持并且避免了油墨滴聚结的问题。该方法包括至少两个油墨打印工序。第一工序沉积第一油墨层并且包括以足够的速度喷射油墨滴以使它们在待打印的表面上展平，由此增加油墨的粘附性。第二工序包括以通常比在第一工序期间的喷射速度更低的喷射速度喷射通常具有比第一层的油墨滴更大尺寸的油墨滴。由于油墨滴被沉积在由第一层的凝固油墨滴形成的已知固化油墨的子层上的事实，因此由第二工序形成的第二层的油墨滴的粘附性和行为独立于基材(例如，眼科镜片)的表面处理和表面材料。
然而，所披露的方法由于两步程序而是耗时的并且由于沉积的油墨滴仅位于表面上而只能用于临时标记。
除了临时标记之外，眼科镜片的着色(tinting)(有时称为着色(coloring))还用于多种目的，如过滤特定波长的光或美感方面。常规地，着色的眼科镜片是通过以手动线性方法将基材浸入包含染料的浴中来制备。然而，此方法在再现性和均匀性方面展现出缺点。此外，不可能获得局部分辨的着色。用于将多余染料从太暗的镜片上去除的所谓漂白方法通常也影响整个镜片，因为整个镜片浸入漂白浴中。
为了改善眼科镜片的着色，US 8740996 B2披露了一种可通过喷墨打印来着色的透明打印底漆。它可以在一种用于对光学镜片进行着色或在镜片上产生图形表示的方法中使用，该方法包括将底漆沉积在光学镜片的表面上，将底漆干燥，使用喷墨打印机打印底漆，以及将油墨干燥。JP 2000-314088 A披露了另一种采用在镜片表面上施加辅助层的方法。
被认为是关于本文披露的发明最接近的现有技术的WO 2006/079564A1描述了一种用于对光学镜片进行着色的方法，其包括：用能够形成多孔的油墨受体膜的油墨受体材料层涂覆光学镜片的基材，将油墨受体材料中存在的溶剂蒸发以形成多孔膜，使用喷墨机在多孔膜上施加油墨溶液以便油墨溶液被吸收到膜内，将光学镜片加热直到基材已得到希望的着色并将油墨受体膜去除。
然而，这些方法的一个缺点是需要辅助层和与其相关的额外的方法步骤。
EP 3266598 A1披露了一种用于光学眼镜的永久标记的方法。在第一步骤中，用激光束处理光学眼镜的区域以去除去处理区中的表面涂层。激光束的移动可以被编程以产生要绘制在眼镜上的图案或图案的元素。之后，通过喷墨打印将油墨沉积在去处理区中以便例如形成油墨图案。通过此方法，防止油墨粘附的表面涂层被局部地去除以便到达眼科镜片的具有允许油墨被保留的特性的层。
不利的是，此方法需要激光处理。此外，虽然油墨沉积到镜片表面的凹进处，但它仍然位于表面上并且因此由于粘附性不足而易于损坏。
US2018/0050549 A1披露了一种用于以非均匀线性图案对光学元件进行着色的方法。通过经由喷墨打印技术沉积光致变色组合物实现了当光学元件暴露于光化辐射时整个区域上色调和/或颜色密度的渐进的、视觉上可辨别的变化。然而，由于光致变色组合物仅在镜片表面上存在，因此也由于粘附性不足而易于损坏。此外，用这种方法不可能获得局部分辨的着色。WO 2018/113999 A1还披露了一种用于贯穿在光学基材的至少一个表面获得梯度图案的方法。
EP 1340108 B9披露了一种具有动力学增强添加剂的光致变色渗吸组合物。此类组合物可以沉积在基材的表面上并且光致变色化合物和动力学增强添加剂被一起热转移到基材中。组合物可能包含载体如溶剂和/或聚合物树脂，主要充当组合物的其他组分的成膜粘合剂。然而，组合物的复杂性可能阻碍组合物的生产以及施加。此外，扩散的动力学增强添加剂可能不利地影响镜片特性。
WO 2020/226632 A1披露了一种热喷墨染料升华油墨和打印方法，其中将染料升华油墨从热喷墨打印头直接打印到纺织物上以形成图像或打印到转移介质上以在该转移介质上形成图像，随后将图像从转移介质转移到纺织品基材上。
US2019/358919 A1披露了一种生产光学制品的方法，包括将具有染料的渗吸组合物施加到基材的表面上。用来自热源的热量照射涂覆的基材以形成横跨涂覆的基材的热梯度，以将染料扩散到表面中以便形成具有对应于热梯度的染料浓度梯度的渗吸基材。然而，通过建议的方法可获得的渗吸区域的分辨率对于某些目的可能不是足够的，如由于热传导而获得具有高分辨率的不同结构。此外，根据US 2019/358919A1，渗吸组合物可以在光学制品的整个光影响区(即光学制品的具有在光接触或穿过光学制品时展现光学特性的能力的部分)中具有不同量的染料。然而，与之相关联的缺点是需要具有不同量的染料的渗吸组合物。
US2016/168404 A1披露了一种用于在眼科镜片上打印的相变油墨组合物，其包含直链烃蜡和支链烃蜡；酰胺，其中酰胺以大于约25重量％的量存在；松香酯；和着色剂。
US2014/099439 A1披露了一种用于生产光学镜片的方法。该方法包括：在设定于镜片基材中的透镜区域的外侧形成标记，该标记适用于进行位置对准；在镜片基材的一个主表面上方图案形成遮蔽层，同时以标记为基准控制遮蔽层的形成位置，该遮蔽层具有在透镜区域中的预定位置处的开口；通过进行自遮蔽层上方的处理，对于从遮蔽层的开口底部暴露的表面进行选择性处理；以及将遮蔽层从镜片基材上方去除以通过选择性处理在镜片基材的一个主表面侧形成处理图案。
US2016/282637 A1披露了一种用于生产偏光护目镜的方法。该方法包括提供偏光膜或具有偏光膜的护目镜毛坯，其中偏光膜由基材膜和偏光剂制成；将偏光膜或具有偏光膜的毛坯浸渍到溶剂中；以及将偏光剂从偏光膜中溶解。
EP 3339008 A1披露了一种用于生产具有阶梯式偏振或连续的偏振梯度的偏振器的方法。该方法包括提供至少一种包括基材和至少一种偏振剂的偏振器，以及使所述至少一种偏振器与至少一种还原剂至少部分地接触，所述至少一种还原剂与所述至少一种偏振剂反应以提供至少一种经还原的偏振剂。
发明内容
相对于提及的现有技术，本发明的一个目的是提供一种用于对包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材进行着色的方法，其允许以容易施加、可再现且永久的方式进行着色，例如以获得具有高空间分辨率的图案。
本发明的另外的目的是提供一种组合物，其可以用于以容易施加、可再现且永久的方式实现眼镜镜片基材的着色，例如以获得具有高空间分辨率的图案。
本发明的另外的目的是提供一种具有改善的着色的眼镜镜片基材的前体。
第一个目的通过如权利要求1、权利要求20或权利要求37所述的用于聚合物眼镜镜片基材的基材内着色的方法实现，另外的目的通过如权利要求14或权利要求32所述的用于聚合物眼镜镜片基材的基材内着色的组合物、以及如权利要求16、权利要求34或权利要求49所述的包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材实现。从属权利要求包含本发明的进一步发展。
在整个本说明书中，以下定义适用：
术语“聚合物”和“聚合物的”是指由许多重复子单元构成的大分子构成的天然或合成物质。它们包括均聚物和共聚物，如接枝聚合物。
眼镜镜片是一种配戴在眼球前方但不与眼球接触的眼科镜片(DIN ISO 13666:2019，第3.5.2节)，其中眼科镜片是旨在用于测量、矫正和/或保护眼睛、或者改变其外观的镜片(DIN ISO 13666:2019，第3.5.1节)。在此，眼镜镜片包括但不限于如DIN ISO 13666:2019第3.5.3节至第3.5.13节中定义的矫正镜片、保护镜片、吸收镜片、透明镜片、着色镜片、均匀着色镜片、梯度着色镜片、双梯度着色镜片、光致变色镜片、偏光镜片、平衡镜片、匹配镜片等。此外，根据DIN ISO 13666:2019的第3.6节，眼镜镜片可以具有各种镜片形状，包括但不限于曲面形式的镜片、平光镜片、球面镜片、柱面镜片、球柱镜片、复曲面镜片、非球面镜片、非复曲面镜片等。
术语“眼镜镜片基材”是指在眼镜镜片的制造方法期间使用的一片光学材料，即成品眼镜镜片的前体。成品眼镜镜片的合适前体是例如半成品镜片毛坯，其中术语“半成品镜片毛坯”是指用于制作眼镜镜片的具有一个光学成品表面的一片光学材料(DIN ISO13666:2019，第3.8.1节)，在任何情况下，如本文所用的眼镜镜片基材展现出至少一个没有任何涂层(比如AR(抗反射)涂层或HC(硬涂)涂层)的表面，该表面将用于本文所描述的方法。
术语“镜片材料”是指用于制造眼镜镜片基材的材料。眼镜镜片基材可以包含镜片材料或由镜片材料组成。
术语“表面”是指三维眼镜镜片基材的与环境直接接触的任一层。该表面可以被视为其边界。眼镜镜片基材的表面包括其前表面，即前侧；侧表面，即边缘；以及后表面，即后侧。
在眼镜镜片的上下文中，表述“前表面”用于当安装和配戴在镜架中时背向配戴者眼睛的眼镜镜片表面(DIN ISO 13666:2019，第3.8.13节)。在半成品镜片毛坯的上下文中，表述“前表面”用于最终将成为由半成品镜片毛坯制造的眼镜镜片的前表面的表面。用作制造眼镜镜片的起始物体的半成品镜片毛坯的前表面的区段的曲率可能已经类似于待制造的眼镜镜片的曲率。
在眼镜镜片的上下文中，表述“后表面”用于当安装和配戴在眼镜架中时面向配戴者眼睛的眼镜镜片表面(DIN ISO 13666:2019，第3.8.14节)。在半成品镜片毛坯的上下文中，表述“后表面”用于最终将成为由半成品镜片毛坯制造的眼镜镜片的后表面的表面。半成品镜片毛坯的后表面可以在眼镜镜片的制造方法期间被机加工。
术语“组合物”是指单一材料或者两种或更多种不同材料的混合物，如溶液、分散体等。在本发明中，使用至少包含载体材料的组合物。组合物可以由载体材料组成或者它可以包含除载体材料之外的其他材料，如一种或多种染料物质。例如，组合物可以由载体材料和一种或多种染料物质的混合物组成。
术语“局部分辨”意指关于眼镜镜片基材的表面的横向尺寸可以实现不同的特性，例如局部分辨的着色眼镜镜片基材展现出着色和非着色区域，例如呈图案、标记、字母等形式。局部分辨可以与表述“图案化”同义地使用。
术语“基材内”是指对基材表面底下的基材的至少一部分进行改性的方法，与仅改性基材表面的方法(如在基材表面上沉积功能层)相反。取决于多个影响因素，例如温度、时间、载体材料的特征、染料物质的特征等，基材表面底下的基材的改性可以例如进行到表面下方约10μm、约50μm、约100μm或甚至约500μm的深度。
术语“着色”是指给眼镜镜片基材提供着色的方法。着色的眼镜镜片基材是这样的眼镜镜片基材，对于该眼镜镜片基材，电磁光谱的至少一部分(例如，人类可感知的照明光谱(380-780nm)和/或其他光谱范围如NIR(780-3000nm)、UV-A(315-380nm)和UV-B(280-315nm)范围)由于另外物质的添加(即不是通过聚合物镜片材料本身)而被衰减。衰减的量可以是例如6％-99％。在人类可感知的照明光谱内衰减的情况下，这可能致使如在DIN ENISO 8980-3:2014-03中定义的在着色镜片区域中例如1％-94％光透射率。光透射率可以进一步受到后续施加的涂层(如AR涂层或HC涂层)的影响。通常，可以通过将基材浸渍或浸入着色浴(即液体染料溶液)中来获得着色。着色基材可以展现出均匀着色，即着色区域展现出在整个中相同程度的透射，或者着色基材可以展现出着色梯度，即透射程度在着色区域内逐渐改变。
术语“载体材料”是指适合负载有染料物质的材料，即染料物质可以吸附和/或溶解和/或分散或以其他方式包含在载体材料中。
术语“凝结点”是指液体或熔融固体凝固的最高温度。对于石油蜡，例如本说明书中提及的蜡，可以根据DIN ISO 2207:1983-12测定。凝结点可以与熔点相同。
术语“玻璃化转变温度”是指低于该温度，完全或部分无定形聚合物处于玻璃态或硬弹性、脆性状态，并且高于该温度，它们处于高度粘性或橡胶弹性、柔性状态。根据IUPAC(Meille Stefano,V.；Allegra,G.；Geil Phillip,H.；He,J.；Hess,M.；Jin,J.-I.；Kratochvíl,P.；Mormann,W.；Stepto,R.(2011).“Definitions of terms relating tocrystalline polymers[与结晶聚合物相关的术语定义](IUPAC推荐2011)”.PureAppl.Chem.[纯粹与应用化学]83(10):1831.doi:10.1351/PAC-REC-10-11-13.)，玻璃化转变温度是发生玻璃化转变的温度，即在该温度聚合物熔体在冷却时改变为聚合物玻璃或聚合物玻璃在加热时改变为聚合物熔体。玻璃化转变温度可以通过差示扫描量热法测定(DINEN ISO 11357-2:2020-08)。如本披露中使用的术语“玻璃化转变温度”是指玻璃化转变温度的起始温度，其是玻璃化转变开始的温度。它可以通过外推相关的差示扫描量热曲线来确定。
术语“图案”是指一个或多个宏观元素，例如数字，任何类型图形的字母，图形表示如点、符号等。示例性实施例中使用的图案是字母“MARK”。图案由被组合物覆盖的表面区域和没有被组合物覆盖(即不含组合物)的周围区域形成。
如果水微滴在材料表面上的静态接触角大于或等于90°，那么材料被认为是疏水性的。
术语“加热”是指通过输入能量来升高温度的方法。
术语“扩散”是指通过与周围材料混合而散布穿过周围材料或散布到周围材料中的物理过程。扩散可以被视为分子从较高浓度区域到较低浓度区域的净运动。扩散由浓度梯度驱动。扩散速率取决于温度。
术语“染料物质”是指使眼镜镜片基材永久呈现某种着色或用于永久改变眼镜镜片基材的着色的有色物质。与染料物质相比，光致变色物质当暴露于特定波长的光时相应地非永久地(即可逆地)改变颜色或着色。染料物质用于如本文所披露的着色方法中。
术语“溶液”是指两种或更多种物质的呈液态或固态的均匀混合物，即所有物质形成单相。在此种混合物中，至少一种被称为溶质的物质溶解在另一种被称为溶剂的物质中。溶质在溶剂中的溶解度是温度相关的。
术语“饱和”是指在一定温度下其中溶解了最大可能量的溶质的溶液。相应地，“溶解至饱和”意指在一定温度下将最大可能量的溶质溶解在溶剂中。
在将组合物沉积或施加到表面的上下文中，术语“直接”和“直接地”意指组合物沉积或施加到表面上而在表面与组合物之间没有任何其他材料(例如呈层的形式)。
术语“喷墨打印”是指通过油墨微滴的离散沉积在表面上形成图案的非接触式方法。术语“油墨”是指可以逐微滴沉积的任何组合物，不论其颜色如何。为能够或促进微滴的形成并且沉积，可能需要将油墨加热到一定温度。喷墨打印的常见程序包括连续喷墨法和按需滴墨法，这两种方法都是本领域技术人员所熟知的。
术语“聚乙烯蜡”是指由于在3,000与20,000g/mol之间的低摩尔质量而具有蜡状或脂肪特征的聚乙烯。“氧化聚乙烯蜡”可以例如通过用含氧气体氧化聚乙烯蜡而获得。
术语“聚丙烯蜡”是指由于在3,000与20,000g/mol之间的低摩尔质量而具有蜡状或脂肪特征的聚丙烯。“氧化聚丙烯蜡”可以例如通过用含氧气体氧化聚丙烯蜡而获得。
术语“遮蔽剂”是指适合粘附至并覆盖眼镜镜片基材的表面并且因此防止染料物质与眼镜镜片基材的被遮蔽剂遮蔽的表面区域之间的接触的材料。
本说明书和所附权利要求书中使用的冠词“一一个/种(a/an)”和“该(the)”包括复数指代物，除非明确且毫不含糊地限于一个指代物。
在第一方面，本发明提供了一种用于眼镜镜片基材的基材内着色、例如局部分辨基材内着色的方法。该方法包括以下步骤：提供包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材，提供包含聚合物载体材料的组合物，将组合物的图案施加在眼镜镜片基材的表面上，以及加热眼镜镜片基材以使染料物质在载体材料与镜片材料之间扩散。
此后，可以将组合物从眼镜镜片基材的表面去除。
该方法采用载体材料与镜片材料之间的染料物质的分子的扩散来获得永久的基材内着色。由于组合物作为图案施加在基材表面上，因此可以获得局部分辨的着色。
优选地，染料物质从镜片材料转移/转移至镜片材料中的仅通过扩散发生。这使得能够实现转移工艺的良好控制。
为了实现适当的扩散，应适当选择工艺温度。由于具有不同特性的不同材料可以在本发明的范围内组合，因此不可能指示可以用于所有材料组合的特定温度。尽管如此，技术人员将能够考虑以下限制来确定合适的温度。
温度应低于载体材料的凝结点以避免熔融的载体材料在基材表面上铺展。这避免了所施加的图案由于重力而变形以及由此导致的分辨率劣化，即可以获得具有高再现性的高空间分辨率。
此外，温度应高于镜片材料的玻璃化转变温度。由于镜片材料的柔软状态，这使得染料物质能够足够快地扩散，同时保持基材的物理尺寸。
除了这些限制之外，温度可以优选地足够高，使得染料分子的迁移率能够在几秒至约7天的范围内进行处理。这允许合理的生产时间。更优选地，可以以染料物质从镜片材料扩散/扩散至镜片材料比完全相同的染料物质在镜片材料内的扩散的数量级更大的方式来选择温度。这避免了分辨率的劣化并且因此可以获得具有高分辨率的局部分辨的基材内着色的基材。
加热眼镜镜片基材意指至少在眼镜镜片基材的相关区域内达到与发生上述过程相关的温度持续足够长的时间。在一个实施例中，加热温度在加热步骤期间保持恒定。加热可以在施加组合物的图案之前和/或之后进行。热源可以是任何常规热源，如热空气热源、红外热源、对流热源或微波热源等。在一个实施例中，热源可以是热空气，例如烤箱。加热可以包括整个眼镜镜片基材或仅其一部分。加热还可以通过施加经加热的组合物来进行，使得所施加的经加热的组合物导致对眼镜镜片基材的加热。
可以在本发明的上下文中使用的镜片材料是常规地用于光学和眼科的镜片材料。合适的镜片材料例如为以下类型：聚碳酸酯，聚酰胺，聚酰亚胺，聚砜，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和聚碳酸酯的共聚物，聚烯烃，二甘醇双(碳酸烯丙酯)的聚合物和共聚物，(甲基)丙烯酸类聚合物和共聚物以及环氧聚合物和共聚物。镜片材料的折射率可以是例如1.50、1.60或1.67。合适的镜片材料的具体实例是具有1.50的折射率的聚(烯丙基二甘醇碳酸酯)(CR-39)和具有1.60(MR-8)或1.67(MR-7)的折射率的聚(硫代氨基甲酸酯)。
可以在本发明的上下文中使用的染料物质是常规地用于镜片着色的染料物质，例如分散染料物质。它们应展现出足够的耐光牢度和温度稳定性。合适的染料物质例如是Dianix黄AM-42、Serilene猩红G-LS、Dianix绿松石S-BG、Terasil蓝3RL-01、Teratop蓝GLF、Dorospers红KKR、Teratop粉红3G、Dianix橙SG和CRX粉末染料如荧光黄5944、柠檬黄8043、金黄3441、橙5945、橙3439、猩红3443、红8153、粉红3442、紫红8168、紫3735、淡紫3449、茄皮紫8169、蓝3437、夜色3438、蓝5770、天蓝8170、茴香绿6755、绿3450、绿3467、深绿8171、赭色8172、棕粉3466、橄榄棕3446、烟色3447、棕6785、中性灰3444、铁灰8173、灰蓝3445、灰绿5661、黑5894。
可以在本发明的上下文中使用的载体材料是聚合物物质，例如聚合物蜡，其适合含有染料物质，例如通过将染料物质吸附或溶解在载体材料内。载体材料可以是均聚物、共聚物或聚合物共混物。基于染料物质在载体材料与镜片材料之间的扩散以及如上所述的适当工艺温度，可以应用于所述方法的任何聚合物载体材料可以与所有镜片材料和染料物质组合使用。此外，技术人员将能够考虑以下限制来确定合适的载体材料。
载体材料的凝结点应高于镜片材料的玻璃化转变温度。载体材料应该能够充当令人关注的染料的溶剂。此外，包含载体材料的组合物应当容易地从基材表面可去除而不损坏基材。优选地，载体材料应当是无毒且环境友好的以便于载体材料的处理以及用过的或过量的载体材料的处置。
聚合物特征，如链长、官能度、支化等，应确保
-在施加图案(例如通过打印)时以及在加热步骤期间，对基材的强且充分的粘附性；
-释放所含的染料分子，而不同时扩散到镜片材料中(例如通过FTIR光谱法可检测)以避免基材特性的劣化；
-如果用于热熔打印工艺，则通过展现出取决于所使用的打印头组件的适当的物理特性(如粘度和表面张力)来实现高打印分辨率；以及打印储器中的足够的热稳定性，即对于喷墨工艺至关重要的特性没有变化或可忽略的变化。
载体材料的合适实例是聚乙烯蜡和聚丙烯蜡。例如，载体材料可以包含至少一种选自由以下组成的组的材料：氧化聚乙烯蜡、非氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡和非氧化聚丙烯蜡，或者由至少一种选自由以下组成的组的材料组成：氧化聚乙烯蜡、非氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡和非氧化聚丙烯蜡。载体材料的具体实例是制造商德乐士公司(Deurex AG)的氧化LDPE蜡Deurex EO 75K、Deurex EO 76K、Deurex EO 77K、Deurex EO 78K，其中材料特性如表1所示。
表1：氧化LDPE蜡的材料特性。
载体材料可以是疏水性的。这使得能够实现在基材表面上的良好粘附性并且因此有助于具有高再现性的着色。
组合物可以包括包含在载体材料中的染料物质。例如，染料物质可以溶解、分散和/或吸附于载体材料。在这种情况下，染料物质可以通过扩散从载体材料转移到镜片材料中。
这使得能够以局部分辨的方式用染料对基材进行主动着色。随着染料扩散到基材中，着色在基材内发生作为永久着色。
优选地，组合物可以展现出在整个组合物中均匀的染料物质浓度。因此，不需要制备具有不同量或浓度的染料物质的不同组合物。可以通过仅施加相应的组合物图案来获得基材内着色的局部分辨率。
如果组合物包含饱和的负载染料的载体材料，即如果载体材料被染料物质饱和，那么这可能是有利的。通过使用饱和的负载染料的载体材料，可以更可靠地预测染料从组合物到镜片材料中的扩散速率，从而导致具有增强的再现性的着色。
此外，镜片材料可以包含染料物质。在这种情况下，染料物质可以通过扩散从镜片材料转移到载体材料中，下文也称为漂白工艺。
这使得能够以局部分辨的方式将着色基材漂白。随着染料从基材内部扩散到载体材料中，漂白在基材内发生并且具有永久漂白图案的着色基材、即局部分辨的基材内着色的眼镜镜片基材是可得到的。
两个扩散过程，即染料物质从基材扩散和进入基材的扩散可以在同一个方法步骤或连续的方法步骤内组合。这允许使用不同的颜色和/或图案来增强局部分辨的基材内着色。
优选地，组合物的图案可以直接施加在眼镜镜片基材的表面上。不需要比如底漆层的辅助层。因此，该方法易于应用并且实施起来具有成本效益。
该方法可以以例如通过在眼镜镜片基材上每单位面积施加不同量的染料物质来获得着色梯度的方式进行。例如，这可以通过将包含染料物质的组合物的多个层局部地打印在彼此的顶部上来完成。
在另一个实施例中，着色梯度可以通过局部分辨加热来获得，即以可以获得梯度的方式施加用于影响扩散过程的加热图案。
形成梯度的可能性扩展了可用的局部分辨的基材内着色的范围。
该方法可以包括另外的方法步骤，在下文称为遮蔽程序：提供遮蔽剂，将遮蔽剂的图案施加在眼镜镜片基材的表面上以获得部分遮蔽的眼镜镜片基材，将部分遮蔽的眼镜镜片基材浸入包含染料物质的着色浴(例如染料物质的溶液)中，以使对部分遮蔽的眼镜镜片基材的未遮蔽区域进行着色，将着色的、部分遮蔽的眼镜镜片基材从着色浴中取出并将遮蔽剂从着色的、部分遮蔽的眼镜镜片基材的表面去除。
遮蔽程序可以根据扩散原理在上述步骤之前、同时或之后进行。通过采用遮蔽程序，额外的基材内着色、例如使用不同的染料是可用的。
遮蔽剂所要求的特性取决于镜片材料。技术人员将能够根据所使用的镜片材料考虑以下限制来确定合适的遮蔽剂。
遮蔽剂应充分粘附至基材表面以避免着色浴与遮蔽区域中的基材表面接触。此外，遮蔽剂应当容易地从基材表面可去除而不损坏基材。如果与加热步骤同时使用，那么遮蔽剂在加热期间不应改变其物理尺寸以确保高分辨率。因此，其凝结点应高于加热温度。
例如，遮蔽剂可以是包含载体材料的组合物，即该组合物可以用于染料物质到镜片材料/从镜片材料的扩散过程并且同时用作遮蔽剂。组合物可以仅包含载体材料或者组合物可以包含载体材料和染料物质。这使得能够在局部分辨的基材内着色方面实现高的灵活性，例如可以在单一工艺中以高再现性容易地形成不同的颜色和/或图案。
优选地，可以通过喷墨打印来施加图案。这适用于扩散程序以及遮蔽程序中采用的图案。喷墨打印允许以高分辨率和再现性将图案施加在基材表面上。
在使用包括包含在载体材料中的染料物质的组合物的情况下，可以通过选择适当的打印量(打印微滴的大小、打印工序的数量等)来容易地预先确定基材镜片材料的每单位面积的染料物质的量。因此，通过选择打印特征，甚至可以在加热步骤之前准确地确定着色眼镜镜片基材的最终外观。此外，喷墨打印可以容易地自动化。
在具体的开发中，该方法可以包括制备组合物。因此，该方法可以包括以下步骤：提供载体材料和染料物质，将载体材料加热到高于其凝结点，将染料物质溶解在熔融的载体材料中以获得负载染料的载体材料，以及将负载染料的载体材料冷却至室温。在另外的实施例中，可以将染料物质溶解在熔融的载体材料中直至饱和以获得饱和的负载染料的载体材料。
关于合适的载体材料和染料物质的特性和选择以及它们的优点，参考描述用于眼镜镜片基材的基材内着色的方法的上述解释。
所提出的方法允许使用常用设备简单且经济有效地制备组合物。
可选地，可以过滤染料载体的溶液以去除可能存在的任何染料颗粒。因此，可以获得高品质的组合物，其可以用于以高分辨率和再现性的眼镜镜片基材的基材内着色。如果用于打印程序如喷墨打印，那么过滤温度应优选不高于用于打印的温度以避免在打印头中形成沉淀。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于聚合物眼镜镜片基材的基材内着色(例如局部分辨基材内着色)的组合物。该组合物包含负载染料的载体材料。载体材料包含至少一种选自由以下组成的组的材料：氧化聚乙烯蜡、非氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡和非氧化聚丙烯蜡。该组合物允许在将该组合物施加到包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材的表面上之后，通过扩散将染料物质从载体材料转移到该镜片材料中。
该组合物可以展现出在整个组合物中均匀的染料物质浓度。
可选地，该组合物可以包含饱和的负载染料的载体材料，即染料物质在载体材料中的饱和溶液。
关于合适的载体材料和染料物质的特性和选择以及它们的优点，参考描述用于眼镜镜片基材的基材内着色的方法的上述解释。
根据本发明的另一方面，提供了一种包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材。该眼镜镜片基材展现出包含施加到该眼镜镜片基材的表面上的聚合物载体材料的组合物的图案。该组合物可以直接施加在眼镜镜片基材的表面上。
载体材料包含至少一种选自由以下组成的组的材料：氧化聚乙烯蜡、非氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡和非氧化聚丙烯蜡。该组合物允许在加热眼镜镜片基材时通过扩散将染料物质从载体材料转移到聚合物镜片材料中和/或将染料物质从镜片材料转移到载体材料中。
可选地，聚合物载体材料的凝结点Tc(载体)可以高于聚合物镜片材料的玻璃化转变温度Tg(镜片)。
组合物可以包括包含在载体材料中的染料物质。该组合物可以展现出在整个组合物中均匀的染料物质浓度。
此种眼镜镜片基材可以被视为具有通过上述用于眼镜镜片基材的基材内着色的方法中的任一种可获得的基材内着色的眼镜镜片基材的前体。
关于合适的材料的特性和选择和用于施加图案的方法以及它们的优点，参考描述用于眼镜镜片基材的基材内着色的方法的上述解释。
附图说明
本发明的进一步特征、特性和优点将从以下结合附图的实施例的描述中变得清楚。
图1示出了镜片材料和载体材料的温度相关的物理化学行为。
图2示出了取决于温度、时间和浓度的从载体材料到镜片材料中的染料扩散(双组分体系)。
图3示出了取决于温度、时间和浓度的从载体材料到镜片材料中的染料扩散(三组分体系)。
图4示出了用于使用从载体材料到镜片材料中的染料扩散的眼镜镜片基材的基材内着色的方法。
图5示出了使用负载染料的载体材料的着色方法的2D/剖视图。
图6示出了取决于温度、时间和浓度的从镜片材料到载体材料中的染料扩散。
图7示出了用于使用从镜片材料到载体材料中的染料扩散的眼镜镜片基材的基材内着色的方法。
图8 示出了像素级基材内漂白方法的2D/剖视图。
图9 示出了遮蔽程序。
图10示出了使用遮蔽程序进行镜片着色的2D/剖视图。
图11是示出用于制备用于聚合物眼镜镜片基材的基材内着色的组合物的方法的流程图。
图12示出了用于聚合物眼镜镜片基材的基材内着色的组合物的示意图。
具体实施方式
本文描述的用于对眼镜镜片基材进行基材内着色的每种方法都取代了当前使用的关于空间分辨率的着色方法，允许使用可靠且成熟的方法步骤极大地扩展着色镜片的组合。该方法可以用于多种不同的聚合物眼镜镜片基材(例如具有1.50、1.60和1.67的折射率)以及多种染料物质。除此之外，在镜片生产中实施所需的努力最少，因为许多工艺参数是从标准程序中已知的并且镜片标记和基材内着色所需的机器是容易获得的。
其中，通过使用所建议的用于对眼镜镜片基材进行基材内着色方法可以实现以下应用：
-分发给配镜师的具有基材内着色的企业身份标记(标志等)的客户样品。
-生产性客户订单(包括“透明镜片”)可以通过基材内着色标志进行定制。
-如果与计算引擎链接，可定制的自由形式图案允许客户特异性的变暗图案(即对于畏光的区域)。
- 自由形式、多色梯度的镜片是可获得的。
- 具有不同折射率的眼镜镜片基材的营销和化妆品定制。
- 镜片识别：可以通过OCR(光学字符识别)软件来识别基材内着色字符，使得该方法能够用于镜片标记，将识别数据标记到眼镜镜片基材。
图1示出镜片材料2和载体材料4(负载染料和不负载染料)的温度相关的物理化学行为。随着温度升高，载体材料在高于其凝结点Tc(载体)从固体状态改变为液体熔融状态。镜片材料同样从固体脆性状态(低于其玻璃化转变温度Tg(镜片))改变为固体柔软状态(高于其玻璃化转变温度Tg(镜片))。在甚至更高的温度下，镜片材料可能熔融或分解(图1中未显示)。
为了使染料物质7通过扩散在载体材料4与镜片材料2之间足够快地转移，优选在指定的“重叠”范围内的温度，即高于镜片材料2的玻璃化转变温度Tg(镜片)但低于载体材料4的凝结点Tc(载体)。
除了图1中描绘的相变之外，还可能发生进一步的相变，例如由于重结晶。
下文参考图2至图5来描述用于基材内着色的方法100的第一实施例。此第一实施例采用包括包含在载体材料4中的染料物质7的组合物3。为了获得基材内着色，染料物质7通过扩散从载体材料4转移到镜片材料2中。
图2示出了双组分体系中的基础扩散过程，例如组合物3被视为一种组分，镜片材料2被视为另一种组分。使此过程起作用的基础驱动力是体系在载体材料4与镜片材料2之间的染料物质7的分布方面接近其热力学平衡的倾向。可以通过选择适当的起始条件来影响扩散过程，例如染料浓度/负载的差异，以及适当的动力学扩散参数，例如温度、聚合物硬度等。在以下两种简化的不同场景中，描述了溶解在载体材料4中的染料物质7的扩散和分散在载体材料4中的染料物质7的扩散。
图2中描绘的图分别示出了三个时间段T1、T2和T3。
在时间段T1中，将包含负载染料的载体材料4、7的组合物3施加到眼镜镜片基材1的表面6上。如果将组合物3以熔融状态施加，例如通过喷墨打印，那么眼镜镜片基材1的温度可能局部升高到高于其Tg(镜片)，但是由于眼镜镜片基材1的平均温度仍然低于其Tg(镜片)，因此这是可忽略的。这导致载体材料4中包含的染料物质7的分子想要(热力学地)渗透眼镜镜片基材1的表面6但在动力学上受到阻碍(无限慢)的情况。组合物3在表面6上凝固。
在一定时间段之后，到达时间段T2。在时间段T2中，将眼镜镜片基材1加热至高于玻璃化转变温度Tg(镜片)但低于凝结点Tc(载体)的温度T。载体材料4内以及镜片材料2内的染料物质7的扩散系数增加了几个数量级。体系接近其平衡状态的动力学阻碍减小并且染料分子从载体材料4渗透到镜片材料2中。取决于时间t的载体材料4中的染料物质7的浓度由曲线[A](t)示出。取决于时间t的镜片材料2中的染料物质7的浓度由曲线[B](t)示出。
在一定时间段之后，到达时间段T3。在时间段T3中，体系已接近其平衡状态并且给予扩散的另外的时间对染料吸收的影响可忽略不计并且因此对着色镜片材料2、7的光谱特性的影响可忽略不计。镜片材料2内的染料物质7的扩散在高于镜片材料2的玻璃化转变温度Tg(镜片)的高温下继续进行。因此，如果需要避免进一步的染料扩散，那么应当将镜片材料2冷却至低于其Tg(镜片)。
在如图2所示的具有两种组分的情况中，为了染料物质7的快速转移，载体材料4中的染料物质7的高浓度是希望的。
然而，如果染料物质7不溶解在载体材料4中而是吸附到或分散在载体材料4内，那么整个体系可以被视为三组分体系(载体材料4、染料物质7的储器和镜片材料2)。在这种情况下，载体材料4中低的最大染料浓度和快速的动力学可能是有利的。对于此过程，对染料物质7具有较低亲和力(活性)的载体材料4可能是有益的。
图3示出了三组分体系中的基础扩散过程。如图2所示，可以区分为三个时间段T1、T2与T3。
时间段T1为具有低温的初始状态，即低于镜片材料2的玻璃化转变温度Tg(镜片)和载体材料2的凝结点Tc(载体)的温度。眼镜镜片基材1的平均温度仍低于其Tg(镜片)。
在时间段T2中，将眼镜镜片基材1加热至高于玻璃化转变温度Tg(镜片)的温度T。载体材料4展现出高于此加热温度的凝结点Tc(载体)。载体材料4内以及镜片材料2内的染料物质7的扩散系数增加了几个数量级，但是仍然不同，如可以从显示了取决于时间t的染料储器中的染料物质7的浓度的曲线[W](t)和显示了取决于时间t的镜片材料2中的染料物质7的浓度的曲线[B](t)的不同走向总结的。在时间段T3中，体系接近其平衡状态。如图2所示，取决于时间t的载体材料4中的染料物质7的浓度由曲线[A](t)示出。
图4示出了用于使用从载体材料4到镜片材料2中的染料扩散的眼镜镜片基材1的基材内着色、特别是局部分辨基材内着色的方法100。
在步骤S1中，提供眼镜镜片基材1。眼镜镜片基材1包含聚合物镜片材料2。在具体实例中，镜片材料2是具有1.50、1.60或1.67的折射率的聚(烯丙基二甘醇碳酸酯)或聚(硫代氨基甲酸酯)。方法100不需要在眼镜镜片基材1的表面6上有任何特定的涂层或材料。然而，可以在接下来的步骤之前通过常见的清洁方法来清洁表面6。
此外，可以将溶胀剂施加在眼镜镜片基材1的表面6上，例如通过将整个眼镜镜片基材1浸入包含溶胀剂或由溶胀剂组成的浴中。可能的溶胀剂是水，例如与聚(烯丙基二甘醇碳酸酯)一起使用，和苯甲醇，例如与聚(硫代氨基甲酸酯)一起使用。溶胀剂可以促进染料物质7扩散到眼镜镜片基材1中。
在步骤S3中，将组合物3的在图4和图5中用字母“MARK”描绘的图案5施加到眼镜镜片基材1的表面6上。组合物3在步骤S2(参见图5)中提供并且包含聚合物载体材料4和包含在载体材料4中的染料物质7。在具体实例中，聚合物载体材料4为氧化聚乙烯蜡。例如，可以采用制造商德乐士公司的氧化LDPE蜡Deurex EO 75K、Deurex EO 76K、Deurex EO 77K或Deurex EO 78K中的一种。载体材料4的凝结点Tc(载体)高于镜片材料2的玻璃化转变温度Tg(镜片)。具体实例中使用的染料物质7为Dianix黄AM-42、Serilene猩红G-LS、Dianix绿松石S-BG和Terasil蓝3RL-01中的一种。
图案5可以通过喷墨打印来施加。在具体实例中，使用来自制造商Tecoptique公司的X-Cube数字镜片上墨装置进行喷墨打印。此装置允许在任何类型的镜片上打印图案5。然而，也可以使用其他打印装置。X-Cube装置可以在手动模式或允许方法100自动化的自动模式中使用。X-Cube的打印特征可以在表2中找到。
表2：X-Cube打印特征。
X-Cube装置与由施乐公司(Xerox,corp)(Xerox M1)制造的M系列工业压电载体喷射打印头一起使用。此打印头对于高要求施加是理想的并且可以在环境温度至140℃的温度范围内喷射流体。打印头的特征可以在表3中找到。
操作参数 测量单位 施乐M系列
可寻址喷口的数量 880
4色(最接近的)喷嘴间距 微米(dpi) 337.5(75)
单色喷嘴间距 微米(dpi) 84.4(300)
喷嘴排 16
弯月面压力 毫巴 -3至-8
微滴大小 皮升 15至30
标称滴速 m/s 最高至10
最高工作温度 ℃ 140
流体粘度 cP 6至11
最大工作频率 kHz 43kHz
表3：M系列打印头特征。
打印距离，即表面6与打印头之间的距离被选择在0.5至3mm之间，打印分辨率为900dpi，打印工序为3个。然而，打印分辨率以及打印工序的量可以变化，例如分别在25至1200dpi和1至10个工序之间。打印温度在120℃至140℃之间。
再次参考图4，方法100继续进行步骤S4，其中使用加热装置、例如在空气烘箱中将眼镜镜片基材1加热至高于镜片材料2的玻璃化转变温度Tg(镜片)且低于载体材料4的凝结点Tc(载体)的温度。可以将眼镜镜片基材1加热至例如在40℃与100℃之间、优选在70℃与100℃之间的温度。
具体实例中的加热温度为约90℃持续20分钟至数小时的时间段，这取决于希望的着色强度，即直到眼镜镜片基材1已得到希望的着色。加热允许染料物质7从载体材料4扩散到镜片材料2中，即染料物质7从载体材料4转移到镜片材料2中。
在加热之后，将残余的组合物3从眼镜镜片基材1的表面6去除(步骤S5)。这可以通过例如用纸巾擦拭或在乙醇、异丙醇、丙酮或任何溶解组合物3但不渗透眼镜镜片基材1的溶剂的存在下清洗来完成。冲洗可以与在眼科镜片清洗机中的超声波清洁相结合。超声波浴可以被加热。
在将组合物3从表面6去除之后，获得具有局部分辨的基材内着色(步骤S5中的字母“MARK”)的眼镜基材镜片1。如图4的放大图所示，染料物质7扩散到表面6中。因此，所获得的着色位于基材内并提供永久局部分辨的着色。
图5以2D/剖视图显示第一实施例的方法100的步骤S1至S5以更好地说明染料物质7扩散到眼镜镜片基材1中。为了进一步解释，请参考图4的描述。
下文参考图6至图8描述用于基材内着色、特别是局部分辨基材内着色的方法100的第二实施例。在此第二实施例中，镜片材料2包含染料物质7。为了获得基材内着色，染料物质7通过扩散从镜片材料2转移到载体材料4中。眼镜镜片基材1被局部分辨地漂白，例如像素级地漂白。
图6示出了相关的扩散过程。第一实施例中使用的基础化学和物理原理也与第二实施例相关。再一次地，利用体系朝向载体材料4与镜片材料2之间的染料物质7的平衡状态的驱动。与第一实施例相反，起始条件的不同之处在于使用不含染料的载体材料4和预染色的眼镜镜片基材1。
可以通过选择适当的起始条件来影响扩散过程，例如染料浓度/负载的差异，以及适当的动力学扩散参数，例如温度、聚合物硬度等。
图6中描绘的图分别显示了三个时间段T1、T2和T3。
在时间段T1中，将包含不含染料的载体材料4的组合物3施加到眼镜镜片基材1的表面6上。如果将组合物3以熔融状态施加，例如通过喷墨打印，那么眼镜镜片基材1的温度可能局部升高到高于其玻璃化转变温度Tg(镜片)，但是由于眼镜镜片基材1的平均温度仍然低于其Tg(镜片)，因此这是可忽略的。这导致镜片材料2中包含的染料物质7的分子想要(热力学地)渗透眼镜镜片基材1的表面6但在动力学上受到阻碍(无限慢)的情况。组合物3在表面6上凝固。
在一定时间段之后，到达时间段T2。在时间段T2中，将眼镜镜片基材1加热至高于玻璃化转变温度Tg(镜片)的温度T。载体材料4展现出高于此加热温度T的凝结点Tc(载体)。镜片材料2内以及载体材料4内的染料物质7的扩散系数增加了几个数量级。体系接近其平衡状态的动力学阻碍减小并且染料分子从镜片材料2渗透到载体材料4中。取决于时间t的载体材料4中的染料物质7的浓度由曲线[A](t)示出。取决于时间t的镜片材料2中的染料物质7的浓度由曲线[B](t)示出。
在一定时间段之后，到达时间段T3。在时间段T3中，体系已接近其平衡状态并且给予扩散的另外的时间对染料吸收的影响可忽略不计并且因此对眼镜镜片基材1的光谱特性的影响可忽略不计。镜片材料2内的染料物质7的扩散在高于镜片材料2的玻璃化转变温度Tg(镜片)的高温下继续进行。因此，如果需要避免进一步的染料扩散，那么应当将镜片材料2冷却至低于其Tg(镜片)。
在第二实施例中，漂白不产出完全不含染料的镜片材料2，因为在升高的温度下，朝向表面6的染料扩散和镜片基材内的染料物质7的扩散同时发生。然而，由于有利的漂白动力学(k_漂白>>k_体扩散)和工艺温度的适当选择，镜片材料2中剩余的染料物质7的光学特性可以忽略不计。从技术上讲，这可以通过制备预染色的眼镜镜片基材1来确保，该预染色的镜片基材稍后将以染料物质7包含在最开始几微米深度中的方式进行漂白。这可以通过在预染色(着色)期间相对低的温度来实现。然后可以如上所述容易地漂白预染色的眼镜镜片基材1。如果需要，可以通过在更高温度下的烘箱循环来增加剩余染料物质7在镜片材料2中的扩散深度。
图7示出了用于使用从镜片材料2到载体材料4中的染料扩散(漂白方法)对眼镜镜片基材1进行基材内着色、特别是局部分辨基材内着色的方法100。
在步骤S1中，提供眼镜镜片基材1。眼镜镜片基材1包含聚合物镜片材料2。在具体实例中，镜片材料2是具有1.50、1.60或1.67的折射率的聚(烯丙基二甘醇碳酸酯)或聚(硫代氨基甲酸酯)。镜片材料2含有染料物质7，即，使用预染色的眼镜镜片基材1。具体实例中使用的染料物质7为Dianix黄AM-42、Serilene猩红G-LS、Dianix绿松石S-BG和Terasil蓝3RL-01中的一种。预染色的眼镜镜片基材1是通过使用着色浴的众所周知的着色方法可获得的。
方法100不需要在眼镜镜片基材1的表面6上有任何特定的涂层或材料。然而，可以在接下来的步骤之前通过常见的清洁方法来清洁表面6。
在步骤S3中，将组合物3的在图7和图8中用字母“MARK”描绘的图案5施加到眼镜镜片基材1的表面6上。组合物3在步骤S2(见图8)中提供并且包含聚合物载体材料4但不包含染料物质7。在具体实例中，聚合物载体材料4为氧化聚乙烯蜡。例如，可以采用制造商德乐士公司的氧化LDPE蜡Deurex EO 75K、Deurex EO 76K、Deurex EO 77K或Deurex EO 78K中的一种。载体材料4的软化点Ts(载体)高于镜片材料2的软化点Ts(镜片)。载体材料4的凝结点Tc(载体)高于镜片材料2的玻璃化转变温度Tg(镜片)。
图案5可以通过喷墨打印来施加。对于可用的打印设备，参考对于第一实施例以及表2和表3的描述。
方法100继续进行步骤S4，其中使用加热装置、例如在空气烘箱中将眼镜镜片基材1加热至高于镜片材料2的玻璃化转变温度Tg(镜片)但低于载体材料4的凝结点Tc(载体)的温度。可以将眼镜镜片基材1加热至例如在40℃与100℃之间、优选在70℃与100℃之间的温度。
具体实例中的加热温度为约90℃持续1分钟至1天的时间段，这取决于希望的漂白强度，即直到眼镜镜片基材1已得到希望的漂白。加热允许染料物质7从镜片材料2扩散到载体材料4中，即染料物质7从镜片材料2转移到载体材料4中。
在加热之后，将包含载体材料4和一些染料物质7的组合物3从眼镜镜片基材1的表面6去除(步骤S5)。这可以通过例如用纸巾擦拭或在乙醇、异丙醇、丙酮或任何溶解组合物3但不渗透眼镜镜片基材1的溶剂的存在下清洗来完成。冲洗可以与在眼科镜片清洗机中的超声波清洁相结合。超声波浴可以被加热。
在将组合物3从表面6去除之后，获得具有局部分辨的基材内着色(步骤S5中的字母“MARK”)的眼镜基材镜片1。如图7的放大图所示，将染料物质7从预染色的眼镜镜片基材1局部地去除。因此，所获得的漂白位于基材内并提供永久的局部分辨的着色。
图8以2D/剖视图示出第二实施例的方法100的步骤S1至S5以更好地说明染料物质7从眼镜镜片基材1扩散到载体材料4中。为了进一步解释，请参考图7的描述。
第一和第二实施例可以组合，即根据第一实施例的着色和根据第二实施例的漂白可以相继进行或在时间上重叠进行。
图9和图10示出了本发明第三实施例的遮蔽程序。遮蔽程序可以分别与第一和第二实施例的方法100中的一个或两个组合，其可以在参考图9和图10描述的步骤之前或之后或(部分地)重叠地进行。
在步骤S1中，提供眼镜镜片基材1。眼镜镜片基材1包含聚合物镜片材料2。在具体实例中，镜片材料2是具有1.50、1.60或1.67的折射率的聚(烯丙基二甘醇碳酸酯)或聚(硫代氨基甲酸酯)。方法100不需要在眼镜镜片基材1的表面6上有任何特定的涂层或材料。然而，可以在接下来的步骤之前通过常见的清洁方法来清洁表面6。眼镜镜片基材1可能已经根据第一和/或第二实施例进行了处理。
在步骤S7中，将遮蔽剂8的图案5施加到眼镜镜片基材1的表面6上。遮蔽剂8在先前的步骤S6中提供(见图10)。图案5留下表面6的不含遮蔽剂8的未遮蔽区域11。在图9和图10中，字母“MARK”对应于未遮蔽区域11。图案5可以通过喷墨打印来施加。对于可用的打印设备，参考对于第一实施例以及表2和表3的描述。在步骤S7结束时，获得部分遮蔽的眼镜镜片基材9。
在步骤S8中，将部分遮蔽的眼镜镜片基材9浸入包含染料物质7的着色浴10中。允许部分遮蔽的眼镜镜片基材9停留在着色浴10中直到获得希望的着色。这可能持续几分钟至几小时。
在步骤S9中，将着色的、部分遮蔽的眼镜镜片基材9从着色浴10中取出并且将遮蔽剂8从着色的、部分遮蔽的眼镜镜片基材9的表面去除。后者可以通过例如用纸巾擦拭或在乙醇、异丙醇、丙酮或任何溶解遮蔽剂8但不渗透眼镜镜片基材1的溶剂的存在下清洗来完成。冲洗可以与在眼科镜片清洗机中的超声波清洁相结合。
图10以2D/剖视图示出了第三实施例的方法100的步骤S1和S6至S9以更好地说明遮蔽程序。为了进一步解释，请参考图9的描述。
图11示出了说明用于制备用于聚合物眼镜镜片基材1的基材内着色、特别是局部分辨基材内着色的组合物3的方法200的流程图。在第一步骤S10期间，提供载体材料4和染料物质7。
在具体实例中，载体材料4是制造商德乐士公司的名为Deurex EO 78K的氧化乳化聚乙烯蜡，其在进一步使用之前通过连续的液-液萃取来纯化。作为染料物质7，使用Terasil蓝3RL-01。
在步骤S11期间，将载体材料4加热至高于其凝结点。在步骤S12中，将染料物质7溶解在熔融的载体材料4中。在步骤S12结束时，获得负载染料的载体材料4、7。可以组合步骤S11和S12并且可以纯化负载染料的载体材料4、7。在步骤S13中，将负载染料的载体材料4、7冷却至室温。
在具体实施例中，将10wt％(重量百分比)Terasil蓝3RL-01和90wt％Deurex EO78K在烧杯中混合，在大气压下加热至最高120℃并搅拌24h。然后，将混合物在120℃下热过滤以去除剩余的染料物质7的颗粒。过滤温度不应高于打印时的温度以避免固体在打印头中沉淀。在过滤之后，将熔融的负载染料的载体材料4、7浇铸到铝箔上以凝固。用手将凝固的负载染料的载体材料4、7破碎成片。
所制备的负载染料的载体材料4、7在室温下是脆性的并且展现出85℃的熔点。最大粒度为约40μm。它是无毒的且为深绿色(染料相关的)。
现在可以将获得的负载染料的载体材料4、7装载到打印头组件中以进行用于眼镜镜片基材1的基材内着色的方法100，其中组合物3包括包含在载体材料4中的染料物质7并且其中染料物质7通过扩散从载体材料4转移到镜片材料2中，例如关于图4和图5描述的方法100。
如果需要，可以通过手动将一些负载染料的载体材料4、7施加到眼镜镜片基材1上并将它们加热至最高90℃来进行快速可行性测试。在90℃下约30分钟之后，用无水乙醇去除负载染料的载体材料4、7并获得部分蓝色着色的眼镜镜片基材1。
图12示意性地表示用于聚合物眼镜镜片基材1的基材内着色、特别是局部分辨的基材内着色的组合物3。组合物3可以通过例如关于图11描述的方法200获得。组合物3由载体材料4的颗粒和溶解在载体材料7内的染料物质7组成。
本发明有利地使得能够“打印”限定的图案5以对眼镜镜片基材1进行基材内且例如具有高分辨率的局部分辨的着色或漂白，。方法100可以以自动化方式实现，从而产生可再现的着色眼镜镜片基材1。它可以容易地集成到现有的生产方案中。不需要对眼镜镜片基材1进行预处理并且不需要底漆涂层，从而可以保持低的方法步骤数量。有利地，可以在不同的眼镜镜片基材上获得相同的着色而没有变化。
任何类型的眼镜镜片基材1，例如圆盘式、磨边式等，可以在一侧或两侧着色，即，所建议的方法100使得能够仅对眼镜镜片基材1的一侧进行着色。此外，可以形成非线性颜色梯度。
本发明的优选特征是：
1.一种用于眼镜镜片基材的基材内着色的方法，该方法包括以下步骤：提供包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材，提供包含聚合物载体材料的组合物，将该组合物的图案施加在该眼镜镜片基材的表面上，以及加热该眼镜镜片基材以使染料物质在该载体材料与该镜片材料之间扩散。
2.如条款1所述的方法，该方法进一步包括将该组合物从该眼镜镜片基材的该表面去除。
3.如条款1或条款2所述的方法，其中，该组合物包括包含在该载体材料中的该染料物质，并且其中，该染料物质通过扩散从该载体材料转移到该镜片材料中。
4.如条款3所述的方法，其中，该组合物包含饱和的负载染料的载体材料。
5.如条款1至4中任一项所述的方法，其中，该镜片材料包含染料物质并且该染料物质通过扩散从该镜片材料转移到该载体材料中。
6.如条款1至5中任一项所述的方法，其中，该组合物的该图案直接施加到该眼镜镜片基材的该表面上。
7.如条款1至6中任一项所述的方法，其中，该方法以获得着色梯度的方式进行。
8.如条款1至7中任一项所述的方法，其中，该载体材料的凝结点Tc(载体)高于该镜片材料的玻璃化转变温度Tg(镜片)，并且其中，该眼镜镜片基材被加热到高于该镜片材料的玻璃化转变温度Tg(镜片)且低于该载体材料的凝结点Tc(载体)的温度。
9.如条款1至8中任一项所述的方法，该方法包括以下步骤：提供遮蔽剂，将该遮蔽剂的图案施加在该眼镜镜片基材的该表面上以获得部分遮蔽的眼镜镜片基材，将该部分遮蔽的眼镜镜片基材浸入包含染料物质的着色浴中以使对该部分遮蔽的眼镜镜片基材的未遮蔽区域进行着色，以及将该着色的、部分遮蔽的眼镜镜片基材从该着色浴中取出并将该遮蔽剂从该着色的、部分遮蔽的眼镜镜片基材的表面去除。
10.如条款9所述的方法，其中，该遮蔽剂是该包含该载体材料的组合物。
11.如条款1至10中任一项所述的方法，其中，该图案通过喷墨打印来施加。
12.如条款1至11中任一项所述的方法，其中，该载体材料包括至少一种选自由以下组成的组的材料：氧化聚乙烯蜡、非氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡和非氧化聚丙烯蜡。
13.如条款1至12中任一项所述的方法，其中，该染料物质从该镜片材料的转移/进入该镜片材料中的转移仅通过扩散发生。
14.如条款1至13中任一项所述的方法，其中，该加热在施加该组合物的该图案之前和/或之后进行。
15.如条款1至14中任一项所述的方法，其中，获得局部分辨的基材内着色。
16.如条款1至15中任一项所述的方法，该方法包括以下步骤：提供载体材料和染料物质，将该载体材料加热至高于其凝结点，将该染料物质溶解在熔融的载体材料中以获得负载染料的载体材料，以及将该负载染料的载体材料冷却至室温。
17.如条款16所述的方法，其中，该染料物质溶解在该熔融的载体中直至饱和以获得饱和的负载染料的载体材料。
18.如条款16或条款17所述的方法，其中，将该染料载体的溶液过滤以去除任何染料颗粒。
19.如条款3至18中任一项所述的方法，其中，该组合物展现出在整个该组合物中均匀的该染料物质的浓度。
20.一种眼镜镜片基材，其具有通过上述方法中的一种可获得的基材内着色。
21.一种用于聚合物眼镜镜片基材的基材内着色的组合物，该组合物包含负载染料的载体材料，其中该载体材料包括至少一种选自由以下组成的组的材料：氧化聚乙烯蜡、非氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡和非氧化聚丙烯蜡。
22.如条款21所述的组合物，其中，该组合物允许在将该组合物施加到包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材的表面上之后，通过扩散将染料物质从该载体材料转移到该镜片材料中。
23.如条款21或条款22所述的组合物，其中，该负载染料的载体材料是饱和的负载染料的载体材料。
24.如条款21至23中任一项所述的组合物，其中，该组合物展现出在整个组合物中均匀的染料物质的浓度。
25.一种包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材，其中该眼镜镜片基材展现出包含施加到该眼镜镜片基材的表面上的聚合物载体材料的组合物的图案。
26.如条款25所述的眼镜镜片基材，其中，该组合物的该图案直接施加到该眼镜镜片基材的该表面上。
27.如条款25或条款26所述的眼镜镜片基材，其中，该组合物包括包含在该载体材料中的染料物质。
28.如条款25至27中任一项所述的眼镜镜片基材，其中，该图案是局部分辨的基材内着色。
29.如条款25至28中任一项所述的眼镜镜片基材，其中，该聚合物载体材料的凝结点Tc(载体)高于该聚合物镜片材料的玻璃化转变温度Tg(镜片)。
30.如条款25至29中任一项所述的眼镜镜片基材，其中，该载体材料包括至少一种选自由以下组成的组的材料：氧化聚乙烯蜡、非氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡和非氧化聚丙烯蜡。
31.如条款25至30中任一项所述的眼镜镜片基材，其中，该聚合物载体材料是饱和的负载染料的载体材料。
32.如条款25至31中任一项所述的眼镜镜片基材，其中，该镜片材料包含染料物质。
33.如条款25至32中任一项所述的眼镜镜片基材，其中，该眼镜镜片基材展现出遮蔽剂的图案。
34.如条款33所述的眼镜镜片基材，其中，该遮蔽剂是该包含该载体材料的组合物。
35.如条款25至34中任一项所述的眼镜镜片基材，其中，该组合物允许在加热该眼镜镜片基材时通过扩散将染料物质从该载体材料转移到该聚合物镜片材料中和/或将染料物质从该镜片材料转移到该载体材料中。
36.如条款27至35中任一项所述的眼镜镜片基材，其中，该组合物展现出在整个该组合物中均匀的该染料物质的浓度。
37.一种包含聚合物镜片材料的眼镜镜片基材，其中该眼镜镜片基材展现出如条款21至24中任一项所述的组合物的图案。
附图标记清单
1 眼镜镜片基材
2 镜片材料
3 组合物
4 载体材料
5 图案
6 表面
7 染料物质
8 遮蔽剂
9 部分遮蔽的眼镜镜片基材
10 着色浴
11 未遮蔽区域
12 漂白区域
100、200 方法
[A] 载体材料中染料物质的浓度
[B] 镜片材料中染料物质的浓度
[W] 染料储器中染料物质的浓度
T 温度
t 时间
S1至S13 方法步骤
Tc(载体) 载体材料的凝结点
Tg(镜片) 镜片材料的玻璃化转变温度
T1、T2、T3时间段

Claims (17)

1.一种用于眼镜镜片基材(1)的基材内着色的方法(100)，该方法(100)包括以下步骤：
-S1：提供包含聚合物镜片材料(2)的眼镜镜片基材(1)，
-S2：提供包含聚合物载体材料(4)的组合物(3)，
-S3：将该组合物(3)的图案(5)施加在该眼镜镜片基材(1)的表面(6)上，以及
-S4：加热该眼镜镜片基材(1)以使染料物质(7)在该载体材料(4)与该镜片材料(2)之间扩散，
其中该镜片材料(2)包含染料物质(7)并且该染料物质(7)通过扩散从该镜片材料(2)转移到该载体材料(4)中。
2.如权利要求1所述的方法(100)，其中，该组合物(3)包括包含在该载体材料(4)中的染料物质(7)，并且其中，该染料物质(7)通过扩散从该载体材料(4)转移到该镜片材料(2)中。
3.如权利要求2所述的方法(100)，其中，该组合物(3)在整个该组合物(3)中展现出均匀的该染料物质(7)的浓度。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法(100)，其中，该组合物(3)包含饱和的负载染料的载体材料(4，7)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法(100)，其中，该组合物(3)的该图案(5)直接施加到该眼镜镜片基材(1)的该表面(6)上。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法(100)，其中，该载体材料(4)的凝结点Tc(载体)高于该镜片材料(2)的玻璃化转变温度Tg(镜片)。
7.如权利要求1至6中任一项所述的方法(100)，其中，该眼镜镜片基材(1)被加热至高于该镜片材料(2)的玻璃化转变温度Tg(镜片)且低于该载体材料(4)的凝结点Tc(载体)的温度。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法(100)，该方法包括以下步骤：
-S6：提供遮蔽剂(8)，
-S7：将该遮蔽剂(8)的图案(5)施加到该眼镜镜片基材(1)的该表面(6)上以获得部分遮蔽的眼镜镜片基材(9)，
-S8：将该部分遮蔽的眼镜镜片基材(9)浸入包含染料物质(7)的着色浴(10)中以使对该部分遮蔽的眼镜镜片基材(9)的未遮蔽区域(11)进行着色，以及
-S9：将该着色的、部分遮蔽的眼镜镜片基材(9)从该着色浴(10)中取出并且将该遮蔽剂(8)从该着色的、部分遮蔽的眼镜镜片基材(9)的表面(6)去除。
9.如权利要求8所述的方法(100)，其中，该遮蔽剂(8)是该包含该载体材料(4)的组合物(3)。
10.如权利要求1至9中任一项所述的方法(100)，其中，该图案(5)通过喷墨打印来施加。
11.如权利要求1至10中任一项所述的方法(100)，该方法包括根据以下步骤制备该组合物(3)：
-S10：提供载体材料(4)和染料物质(7)，
-S11：将该载体材料(4)加热至高于其凝结点Tc(载体)，
-S12：将该染料物质(7)溶解在熔融的载体材料(4)中以获得负载染料的载体材料(4，7)，以及
-S13：将该负载染料的载体材料(4，7)冷却至室温。
12.如权利要求1至11中任一项所述的方法(100)，其中，该载体材料(4)包括至少一种选自由以下组成的组的材料：氧化聚乙烯蜡、非氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡和非氧化聚丙烯蜡。
13.一种包含聚合物镜片材料(2)的眼镜镜片基材(1)，该聚合物镜片材料包含染料物质(7)，其中该眼镜镜片基材(1)展现出组合物(3)的图案(5)，该组合物包含施加在该眼镜镜片基材(1)的表面(6)上的聚合物载体材料(4)，该载体材料(4)包括至少一种选自由以下组成的组的材料：氧化聚乙烯蜡、非氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡和非氧化聚丙烯蜡，其中该组合物(3)允许在加热该眼镜镜片基材(1)时通过扩散将该染料物质(7)从该镜片材料(2)转移到该载体材料(4)中。
14.如权利要求13所述的眼镜镜片基材(1)，其中，该组合物(3)允许在加热该眼镜镜片基材(1)时通过扩散将染料物质(7)从该载体材料(4)转移到该聚合镜片材料(2)中。
15.如权利要求14所述的眼镜镜片基材(1)，其中，该组合物(3)包括包含在该载体材料(4)中的染料物质(7)。
16.如权利要求15所述的眼镜镜片基材(1)，其中，该组合物(3)在整个该组合物(3)中展现出均匀的该染料物质(7)的浓度。
17.如权利要求13至16中任一项所述的眼镜镜片基材(1)，其中，该聚合物载体材料(4)的凝结点Tc(载体)高于该聚合物镜片材料(2)的玻璃化转变温度Tg(镜片)。
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