CN118325679A - 一种溶化除垢剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溶化除垢剂，具体涉及除垢剂领域，其主要成分包括二羟甲基丁醇、三羧甲基丙烷、氢氧化钠、柠檬酸铵、磷酸二氢钠、亚铁氰化钾、内三酯、乙二酸、氯化钠、醋酸钠、苯甲酸、活性剂、除味剂、复合剂和促进剂。本发明在化学成分和比例上具有独特的设计，以实现最佳的除垢效果。其中，活性剂采用柠檬酸钠，能够有效分解和去除各种污垢；除味剂使用无水柠檬酸，可以消除剂中的异味；复合剂采用葡萄糖，能够增强清洁效果并提供保护作用；促进剂采用盐，能够加速反应速率和增强剂的除垢能力。因此，本发明具有广阔的应用前景，在除垢和清洁领域具有重要的实用价值。

Description

一种溶化除垢剂

技术领域

本发明属于除垢剂领域，具体为一种溶化除垢剂。

背景技术

目前无取向电工钢应用的绝缘涂层液绝大部分都是采用铬酸盐体系的涂层液，主要成分为：铬酸锌或铬酸镁、丙烯酸乳液、硼酸、甘油等材料，综合性能较好，但其中六价铬含量在涂层液中占10％以上，在涂层液生产、运输、使用过程中不可避免的带来较大的重金属污染，电工钢片在制成电机等产品后也经常会因为不符合ROHS指令遭受损失。

为了克服上述问题，在现有技术中也对磷酸盐体系的电工钢涂层液进行了研究，其主要成分为主要成分：磷酸二氢铝、丙烯酸乳液(水溶性丙烯酸树脂)、成膜助剂。但是，其还存在以下缺点：(1)涂完涂层的无取向电工钢在出厂后，下游用户存在潮湿天气电工钢表面发粘，无法完成冲片加工；(2)涂完涂层的无取向电工钢在出厂后，经过一定时间储存，涂层会变成一层粉末，造成电工钢无法使用；(3)电工钢冲片后需要去应力退火，退火后存在涂层脱落现象；(4)电工钢冲片后叠片焊接，焊接性能不好，易产生气孔。因此，研究一种附着力、耐盐雾性、焊接性均较好且涂层均匀、光亮的无取向电工钢应用的绝缘涂层液是极其重要的。

发明内容

为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种溶化除垢剂，

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供了一种提供了一种溶化除垢剂及其应用，包括以下原料：二羟甲基丁醇、三羧甲基丙烷、氢氧化钠、柠檬酸铵、磷酸二氢钠、亚铁氰化钾、内三酯、乙二酸、氯化钠、醋酸钠、苯甲酸、活性剂、除味剂、复合剂和促进剂。

优选的，在上述溶化除垢剂中，所述溶化除垢剂包括以下质量份的原料：二羟甲基丁醇5-10份、三羧甲基丙烷5-15份、氢氧化钠5-15份、柠檬酸铵8-20份、磷酸二氢钠5-10份、亚铁氰化钾8-15份、内三酯5-10份、乙二酸10-15份、醋酸钠10-20份、苯甲酸3-5份、活性剂20-30份、除味剂8-13份、复合剂30-50份和促进剂25-30份。

优选的，在上述溶化除垢剂中，所述活性剂为柠檬酸钠。

优选的，在上述溶化除垢剂中，所述除味剂为无水柠檬酸。

优选的，在上述溶化除垢剂中，所述复合剂为葡萄糖。

优选的，在上述溶化除垢剂中，所述促进剂为盐。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明可以得到与含铬涂层性能相当的涂层，解决了六价铬带来的环境污染风险，且本发明采用磷酸盐取代铬酸盐，使成本大为降低，为其以后在本领域的顺利推广和应用奠定了基础。

本发明利用水溶性树脂和乳液混用，水溶性树脂搭配缓蚀剂减缓磷酸盐与底板的反应，使涂层在退火后底层不再疏松，进而提高其结合力。乳液的加入提高了涂层整体的耐水性和防锈性能，同时涂层退火后在涂层表面形成微孔，使涂层在退火后即使基板的热胀冷缩也不脱落，并且本发明和基板反应较少，涂层厚度容易控制，涂层退火后的附着力也可控制，同时焊接性能也能保证，而且耐水性的提高使涂层不再发粘、粉化。

本发明添加一定量螯合剂，增加涂层液中金属离子含量，使涂层固化时排酸加快，降低涂层中游离磷酸含量，进而降低涂层在潮湿工况的情况下的容易产生的发粘现象，提高涂层的耐盐雾性。并且本发明还添加了一定量的流平剂、消泡剂等助剂，使获得的涂层表面更加均匀美观。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。

另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

实施例1

称取浓度为50wt％的磷酸二氢铝溶液134Kg，磷酸二氢钙溶液100Kg，混合，搅拌均匀，称取阳离子环氧改性丙烯酸树脂35Kg，缓慢加入上面溶液搅拌至透明得到A组份；称取1Kg苯并三氮唑，加入400Kg纯净水中，加入EDTA(乙二胺四乙酸)20Kg搅拌均匀，最后慢慢加入阳离子丙烯酸乳液20Kg搅拌均匀，得到B组份。

然后将B组份缓慢加入A组份，搅拌均匀得到磷酸盐体系电工钢绝缘涂层液。

实施例2

称取50％磷酸二氢铝溶液85Kg，磷酸二氢钙溶液100Kg，搅拌均匀，称取阳离子环氧改性丙烯酸树脂35Kg，缓慢加入上面溶液搅拌至透明得到A组份；称取1Kg苯并三氮唑，加入380Kg纯净水中，加入EDTA(乙二胺四乙酸)20Kg搅拌均匀，最后慢慢加入阳离子丙烯酸乳液20Kg搅拌均匀，得到B组份。

将B组份缓慢加入A组份，搅拌均匀得到磷酸盐体系电工钢绝缘涂层液。

实施例3

称取浓度为50wt％的磷酸二氢铝溶液134Kg，磷酸二氢钙溶液100Kg，混合，搅拌均匀，称取阳离子环氧改性丙烯酸树脂35Kg，缓慢加入上面溶液搅拌至透明得到A组份；称取10Kg硼酸，称取1Kg苯并三氮唑，加入400Kg纯净水中，加入EDTA(乙二胺四乙酸)20Kg搅拌均匀，最后慢慢加入阳离子丙烯酸乳液20Kg搅拌均匀，得到B组份。

然后将B组份缓慢加入A组份，搅拌均匀得到磷酸盐体系电工钢绝缘涂层液。

对比例1

称取磷酸二氢铝270Kg/T，水溶性阳离子环氧改性丙烯酸树脂85Kg/T，EDTA(乙二胺四乙酸)20Kg/T，苯并三氮唑1Kg/T，去离子水余量，制得涂层液。

对比例2

称取磷酸二氢铝270Kg/T，水溶性阳离子丙烯酸乳液85Kg/T，EDTA(乙二胺四乙酸)20Kg/T，苯并三氮唑1Kg/T，去离子水余量，制得涂层液。

对比例3

称取磷酸二氢铝270Kg/T，水溶性阳离子环氧改性丙烯酸树脂85Kg/T，水溶性阳离子丙烯酸乳液85Kg/T，苯并三氮唑1Kg/T，去离子水余量，制得涂层液。

对比例4

称取磷酸二氢铝270Kg/T，水溶性阳离子环氧改性丙烯酸树脂85Kg/T，水溶性阳离子丙烯酸乳液85Kg/T，EDTA(乙二胺四乙酸)20Kg/T，去离子水余量，制得涂层液。

将上述实施例1-2和对比例1-4制得的涂层液采用刻槽涂层辊涂敷，采用退火工艺，烘干温度500℃，烘干时间30秒，涂层厚度1微米，然后对制得的无取向电工钢环保型绝缘涂层的测试结果见表1。

表1涂层测试结果

由表1可知，当提高磷酸二氢钙的添加量，即提高钙离子的添加量时，其附着力明显降低，因此，磷酸二氢钙的添加量不能高于无机固体分的40％；由对比例1和2可以知晓同时加入阳离子型环氧改性丙烯酸树脂和阳离子丙烯酸乳液可以使制得的涂层更加均匀、光亮，且附着力、耐盐雾性以及焊接性更好；由对比例3和4可以知晓运用本申请的除垢剂后，附着力变强，温度下降，耐腐蚀度也增强，本申请有着省时省力，环保产品，不腐蚀等优点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种溶化除垢剂，其特征在于，所述溶化除垢剂，包括以下原料：二羟甲基丁醇、三羧甲基丙烷、氢氧化钠、柠檬酸铵、磷酸二氢钠、亚铁氰化钾、内三酯、乙二酸、氯化钠、醋酸钠、苯甲酸、活性剂、除味剂、复合剂和促进剂。

2.根据权利要求1所述的溶化除垢剂，其特征在于，所述溶化除垢剂包括以下质量份的原料：二羟甲基丁醇5-10份、三羧甲基丙烷5-15份、氢氧化钠5-15份、柠檬酸铵8-20份、磷酸二氢钠5-10份、亚铁氰化钾8-15份、内三酯5-10份、乙二酸10-15份、醋酸钠10-20份、苯甲酸3-5份、活性剂20-30份、除味剂8-13份、复合剂30-50份和促进剂25-30份。

3.根据权利要求1所述的溶化除垢剂，其特征在于，所述活性剂为柠檬酸钠。

4.根据权利要求1所述的溶化除垢剂，其特征在于，所述除味剂为无水柠檬酸。

5.根据权利要求1所述的溶化除垢剂，其特征在于，所述复合剂为葡萄糖。

6.根据权利要求1所述的溶化除垢剂，其特征在于，所述促进剂为盐。