CN118322459A - 一种汽车内饰用冲切注塑一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车内饰用冲切注塑一体机，涉及汽车内饰生产领域，包括一体式操作台和控制器，一体式操作台靠近其中一个较短边顶部设有注塑组件，一体式操作台远离注塑组件一侧设有冲切组件，位于一体式操作台顶部注塑组件和冲切组件之间设有同向联动组件，同向联动组件一侧的一体式操作台顶部设有搬运组件；本申请设置高度集成化冲切注塑一体机，减少设备体积，降低设备成本，注塑冲切整个生产过程可以节省出大量的空间和场地，冲切注塑一体机还可以根据不同的生产需求进行调整，灵活性强，适用范围广；一体式注塑冲切通过同向联动组件进行联动、协同工作，可同时完成冲切和注塑，大大缩短生产周期，降低生产成本，提高产品的质量和一致性。

Description

一种汽车内饰用冲切注塑一体机

技术领域

本发明主要涉及汽车内饰生产的技术领域，具体为一种汽车内饰用冲切注塑一体机。

背景技术

汽车内饰是车辆的重要组成部分，它直接关系到乘客的舒适度和驾驶体验。因此，在设计汽车内饰时，企业会考虑人机工程学、美学的因素，以及材料的质感、触感和视觉冲击力等因素外，还会考虑功能性和安全性。

汽车内饰在生产过程中，注塑和冲切需要在两种成型工艺设备中完成，没有通过联动机构进行同时注塑和冲切生产，联动化程度低，设备成本高且占地面积大，两种设备降低了生产效率，导致生产成本提高，汽车内饰的生产周期延长，降低了企业的核心竞争力。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种汽车内饰用冲切注塑一体机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车内饰用冲切注塑一体机,包括一体式操作台和控制器，所述一体式操作台靠近其中一个较短边顶部设置有注塑组件，所述一体式操作台远离所述注塑组件一侧设置有冲切组件，位于所述一体式操作台顶部所述注塑组件和冲切组件之间设置有同向联动组件，所述同向联动组件一侧的所述一体式操作台顶部设置有搬运组件，所述控制器通过摆动臂安装位于所述一体式操作台一侧外壁上，所述控制器顶部通过导线连接有声光报警灯。

本技术方案具体的，所述同向联动组件包括有驱动组件、滑台底板、丝杆、注塑滑块、冲切滑块和直线导轨，所述滑台底板底部与所述一体式操作台顶部相固定，所述丝杆平行位于所述滑台底板顶部，所述直线导轨平行位于所述丝杆两侧所述滑台底板顶部，所述冲切滑块和注塑滑块均贯穿滑动位于所述丝杆上，所述冲切滑块和注塑滑块两侧均通过滑槽与所述直线导轨滑动相连接，所述丝杆与所述丝杆正向螺纹连接，所述冲切滑块与所述丝杆反向螺纹连接，所述丝杆两端通过轴承座与所述滑台底板两端顶部相连接。

本技术方案具体的，所述驱动组件包括有驱动电机，所述驱动电机位于所述滑台底板一端所述一体式操作台靠近外边缘顶部，所述丝杆一端贯穿所述轴承座与所述驱动电机输出端相连接。

本技术方案具体的，所述注塑组件包括有注塑上磨具安装座和注塑下模具安装座，所述注塑上磨具安装座四周贯穿连接有导向柱，所述导向柱底部与所述一体式操作台顶部相固定，所述注塑上磨具安装座顶部通过固定架连接有射出筒，所述射出筒底部通过射嘴与所述注塑上磨具安装座顶部贯通连接，所述射出筒顶部一侧通过料管连接有塑料颗粒入料斗，所述注塑上磨具安装座底部用于固定注塑上模具，所述注塑下模具安装座顶部用于固定注塑下模具。

本技术方案具体的，所述注塑下模具安装座底部与注塑滑块顶部相固定。

本技术方案具体的，所述冲切组件包括有冲切上模座、冲切下模座、防护架和冲切油缸，所述冲切上模座位于所述防护架内部，所述冲切上模座四周贯穿连接有导向杆，所述导向杆底部与所述一体式操作台顶部相固定，所述冲切上模座顶部连接设置有冲切油缸，所述冲切上模座底部用于固定冲切上模具，所述冲切下模座顶部用于固定冲切下模具。

本技术方案具体的，所述冲切下模座底部与冲切滑块顶部相固定。

本技术方案具体的，所述搬运组件包括有搬运机器人，所述搬运机器人输出端连接有转动搬运头，所述转动搬运头两侧端部设置有搬运真空吸盘，所述搬运真空吸盘通过高压气管与供气设备相连接，所述转动搬运头搬运时其端部的搬运真空吸盘分别位于所述注塑下模具顶部和冲切下模具顶部。

本技术方案具体的，所述注塑滑块和冲切滑块运动到滑台底板两侧端部时，所述注塑滑块带动注塑下模具安装座位于注塑上磨具安装座正下方，所述冲切滑块带动冲切下模座位于冲切上模座正下方。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本申请设置高度集成化冲切注塑一体机，减少设备体积，降低设备成本，注塑冲切整个生产过程可以节省出大量的空间和场地，减少了企业的投资成本，此外，冲切注塑一体机还可以根据不同的生产需求进行调整，灵活性强，适用范围广；

2、使用此机器能够快速的制造产品，降低人工取件的危险性，提高生产效率，降低成本；

3、一体式注塑冲切通过同向联动组件进行联动、协同工作，可同时完成冲切和注塑，大大缩短生产周期，降低生产成本，同时也能提高产品的质量和一致性；

4、通过在一体式操作台顶部设置注塑组件和冲切组件，注塑组件和冲切组件通过同向联动组件进行联动生产，通过控制器可同时控制注塑组件进行注塑，冲切组件进行冲切，实现同步作业，不仅提高了生产效率，也大大节省了空间，减少了设备的占地面积，通过人机协作，让机器更高效、精准地进行工作。

附图说明

图1为本发明的整体侧视图；

图2为本发明的注塑组件侧面结构示意图；

图3为本发明的同向联动组件侧视图；

图4为本发明的冲切组件侧面结构示意图；

图5为本发明的图1中A区放大图。

附图说明：1、一体式操作台；2、注塑组件；21、注塑上磨具安装座；22、注塑下模具安装座；23、导向柱；24、射出筒；25、塑料颗粒入料斗；3、冲切组件；31、冲切上模座；32、冲切下模座；33、防护架；34、冲切油缸；35、导向杆；4、同向联动组件；41、滑台底板；42、丝杆；43、注塑滑块；44、冲切滑块；45、直线导轨；46、驱动电机；5、搬运组件；51、搬运机器人；52、转动搬运头；53、搬运真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例

本申请文件中各个设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来进行控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本申请文不再详细解释。

请参阅附图1-5所示，一种汽车内饰用冲切注塑一体机,包括一体式操作台1和控制器，一体式操作台1靠近其中一个较短边顶部设置有注塑组件2，一体式操作台1远离注塑组件2一侧设置有冲切组件3，位于一体式操作台1顶部注塑组件2和冲切组件3之间设置有同向联动组件4，同向联动组件4一侧的一体式操作台1顶部设置有搬运组件5，控制器通过摆动臂安装位于一体式操作台1一侧外壁上，控制器顶部通过导线连接有声光报警灯。

需要说明的是，本申请将注塑和冲切集成，设置成高度集成化冲切注塑一体机，减少设备体积，降低设备成本，注塑冲切整个生产过程可以节省出大量的空间和场地，减少了企业的投资成本，此外，冲切注塑一体机还可以根据不同的生产需求进行调整，灵活性强，适用范围广；

进一步的，设置的一体式的冲切注塑一体机，通过在注塑组件2和冲切组件3之间设置同向联动组件4，进行联动、协同工作，可同时完成冲切和注塑，大大缩短生产周期，降低生产成本，同时也能提高产品的质量和一致性；

进一步的，通过设置搬运组件5方便对注塑和冲切好的产品进行搬运，降低人工取件的危险性，提高生产效率，降低成本。

参阅附图1和3所示，同向联动组件4包括有驱动组件、滑台底板41、丝杆42、注塑滑块43、冲切滑块44和直线导轨45，滑台底板41底部与一体式操作台1顶部相固定，丝杆42平行位于滑台底板41顶部，直线导轨45平行位于丝杆42两侧滑台底板41顶部，冲切滑块44和注塑滑块43均贯穿滑动位于丝杆42上，冲切滑块44和注塑滑块43两侧均通过滑槽与直线导轨45滑动相连接，丝杆42与丝杆42正向螺纹连接，冲切滑块44与丝杆42反向螺纹连接，丝杆42两端通过轴承座与滑台底板41两端顶部相连接；驱动组件包括有驱动电机46，驱动电机46位于滑台底板41一端一体式操作台1靠近外边缘顶部，丝杆42一端贯穿轴承座与驱动电机46输出端相连接；注塑滑块43和冲切滑块44运动到滑台底板41两侧端部时，注塑滑块43带动注塑下模具安装座22位于注塑上磨具安装座21正下方，冲切滑块44带动冲切下模座32位于冲切上模座31正下方。

需要说明的是，在本实施例中，通过在一体式操作台1顶部设置注塑组件2和冲切组件3，注塑组件2和冲切组件3通过同向联动组件4进行联动生产，通过控制器可同时控制注塑组件2进行注塑，冲切组件3进行冲切，实现同步作业，不仅提高了生产效率，也大大节省了空间，减少了设备的占地面积，通过人机协作，让机器更高效、精准地进行工作；

进一步的，驱动电机46驱动丝杆42正向转动时，丝杆42与丝杆42正向螺纹连接，冲切滑块44与丝杆42反向螺纹连接，进一步带动注塑滑块43和冲切滑块44同时像两侧或中部进行运动，注塑滑块43和冲切滑块44进一运动的同时带动其上的注塑下模具安装座22和冲切下模座32进行运动，由于注塑下模具安装于注塑下模具安装座22上，冲切下模具安装于冲切下模座32上，当注塑滑块43和冲切滑块44运动到滑台底板41两侧端部时，注塑滑块43带动注塑下模具安装座22位于注塑上磨具安装座21正下方，冲切滑块44带动冲切下模座32位于冲切上模座31正下方(此时控制器控制驱动电机46停止工作)，注塑组件2和冲切组件3分别同时进行注塑和冲切，当注塑冲切完成后(注塑组件2和冲切组件3发送信号给控制器，控制器接收信号进行处理，对驱动电机46进行启动)，驱动电机46驱动丝杆42反向转动，注塑滑块43和冲切滑块44运动到滑台底板41中部(此时控制器控制驱动电机46停止工作)，控制器控制搬运机器人51进行工作，搬运机器人51配合转动搬运头52和搬运真空吸盘53将冲切下模具上的产品取出，将冲切下模具上的产品取出，将注塑下模具顶部的产品放置于冲切下模具上，控制器控制驱动电机46驱动丝杆42正向转动，进行下一工序生产，注塑组件2和冲切组件3通过同向联动组件4进行联动生产，通过控制器可同时控制注塑组件2进行注塑，冲切组件3进行冲切，实现同步作业，不仅提高了生产效率，也大大节省了空间，减少了设备的占地面积，通过人机协作，让机器更高效、精准地进行工作。

参阅附图1和2所示，注塑组件2包括有注塑上磨具安装座21和注塑下模具安装座22，注塑上磨具安装座21四周贯穿连接有导向柱23，导向柱23底部与一体式操作台1顶部相固定，注塑上磨具安装座21顶部通过固定架连接有射出筒24，射出筒24底部通过射嘴与注塑上磨具安装座21顶部贯通连接，射出筒24顶部一侧通过料管连接有塑料颗粒入料斗25，注塑上磨具安装座21底部用于固定注塑上模具，注塑下模具安装座22顶部用于固定注塑下模具；注塑下模具安装座22底部与注塑滑块43顶部相固定。

需要说明的是，在本实施例中，同向联动组件4驱动注塑下模具到达注塑上模具正下方，注塑组件2首先接受塑料颗粒或颗粒状塑料原料，并将它们送入塑料颗粒入料斗25，塑料颗粒入料斗25中的原料随后被送到加热器中进行加热，直至熔化，熔融的塑料原料会被推入射出系统，其中包括注射缸、射出筒24和射嘴，液压系统会根据需要提供压力，推动熔融塑料原料通过射嘴进入模具的型腔，进行注塑，注射模负责接收射嘴中的熔融塑料原料并将其注入射出模中的型腔，当熔融塑料原料填满模具型腔后，注塑机会利用其液压系统提供的压力确保塑料原料能够充满整个型腔，并在冷却系统中通过冷却液对模具进行冷却，以加速塑料的冷却和固化过程，随着塑料原料的冷却和固化和制品的形成，注塑机会通过液压或机械力量打开模具，使得成品可以从模具中脱离出来，之后，驱动电机46驱动丝杆42正向转动时，丝杆42与丝杆42正向螺纹连接，冲切滑块44与丝杆42反向螺纹连接，进一步带动注塑滑块43和冲切滑块44同时向中部进行运动，搬运组件5将冲切下模具上的产品取出，将注塑下模具顶部的产品放置于冲切下模具上，通过液压系统的驱动，利用液压压力将刀具对材料施加力量，从而实现切割和冲孔的目的。

参阅附图1、2、4和5所示，冲切组件3包括有冲切上模座31、冲切下模座32、防护架33和冲切油缸34，冲切上模座31位于防护架33内部，冲切上模座31四周贯穿连接有导向杆35，导向杆35底部与一体式操作台1顶部相固定，冲切上模座31顶部连接设置有冲切油缸34，冲切上模座31底部用于固定冲切上模具，冲切下模座32顶部用于固定冲切下模具；冲切下模座32底部与冲切滑块44顶部相固定；搬运组件5包括有搬运机器人51，搬运机器人51输出端连接有转动搬运头52，转动搬运头52两侧端部设置有搬运真空吸盘53，搬运真空吸盘53通过高压气管与供气设备相连接，转动搬运头52搬运时其端部的搬运真空吸盘53分别位于注塑下模具顶部和冲切下模具顶部。

需要说明的是，在本实施例中，注塑组件2和冲切组件3通过同向联动组件4进行联动生产，通过控制器可同时控制注塑组件2进行注塑，冲切组件3进行冲切，实现同步作业，当注塑滑块43和冲切滑块44运动到滑台底板41两侧端部时，注塑滑块43带动注塑下模具安装座22位于注塑上磨具安装座21正下方，冲切滑块44带动冲切下模座32位于冲切上模座31正下方，分别同时进行注塑和冲切，当注塑冲切完成后，驱动电机46驱动丝杆42反向转动时，注塑滑块43和冲切滑块44运动到滑台底板41中部，搬运机器人51配合转动搬运头52和搬运真空吸盘53将冲切下模具上的产品取出，将注塑下模具顶部的产品放置于冲切下模具上，驱动电机46驱动丝杆42正向转动，进行下一工序生产，注塑组件2和冲切组件3通过同向联动组件4进行联动生产，通过控制器可同时控制注塑组件2进行注塑，冲切组件3进行冲切，实现同步作业，不仅提高了生产效率，也大大节省了空间，减少了设备的占地面积，通过人机协作，让机器更高效、精准地进行工作；

进一步的，搬运机器人51配合转动搬运头52和搬运真空吸盘53将冲切下模具上的产品取出，将注塑下模具顶部的产品放置于冲切下模具上，使用搬运机器人51能够快速的制造产品，降低人工取件的危险性，提高生产效率，降低成本。

本发明的工作原理为：

启动驱动电机46，同向联动组件4驱动注塑下模具到达注塑上模具正下方，注塑组件2首先接受塑料颗粒或颗粒状塑料原料，并将它们送入塑料颗粒入料斗25，塑料颗粒入料斗25中的原料随后被送到加热器中进行加热，直至熔化，熔融的塑料原料会被推入射出系统，其中包括注射缸、射出筒24和射嘴，液压系统会根据需要提供压力，推动熔融塑料原料通过射嘴进入模具的型腔，进行注塑，注射模负责接收射嘴中的熔融塑料原料并将其注入射出模中的型腔，当熔融塑料原料填满模具型腔后，注塑机会利用其液压系统提供的压力确保塑料原料能够充满整个型腔，并在冷却系统中通过冷却液对模具进行冷却，以加速塑料的冷却和固化过程，随着塑料原料的冷却和固化和制品的形成，注塑机会通过液压或机械力量打开模具，使得成品可以从模具中脱离出来，之后，驱动电机46驱动丝杆42正向转动时，丝杆42与丝杆42正向螺纹连接，冲切滑块44与丝杆42反向螺纹连接，进一步带动注塑滑块43和冲切滑块44同时向中部进行运动，搬运机器人51配合转动搬运头52和搬运真空吸盘53将冲切下模具上的产品取出，将注塑下模具顶部的产品放置于冲切下模具上，驱动电机46驱动丝杆42反向转动，丝杆42与丝杆42正向螺纹连接，冲切滑块44与丝杆42反向螺纹连接，进一步带动注塑滑块43和冲切滑块44同时向两侧进行运动，当注塑滑块43和冲切滑块44运动到滑台底板41两侧端部时，注塑滑块43带动注塑下模具安装座22位于注塑上磨具安装座21正下方，冲切滑块44带动冲切下模座32位于冲切上模座31正下方，分别同时进行注塑和冲切，利用液压压力将刀具对材料施加力量，从而实现切割和冲孔的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种汽车内饰用冲切注塑一体机,包括一体式操作台(1)和控制器，其特征在于,所述一体式操作台(1)靠近其中一个较短边顶部设置有注塑组件(2)，所述一体式操作台(1)远离所述注塑组件(2)一侧设置有冲切组件(3)，位于所述一体式操作台(1)顶部所述注塑组件(2)和冲切组件(3)之间设置有同向联动组件(4)，所述同向联动组件(4)一侧的所述一体式操作台(1)顶部设置有搬运组件(5)，所述控制器通过摆动臂安装位于所述一体式操作台(1)一侧外壁上，所述控制器顶部通过导线连接有声光报警灯。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述同向联动组件(4)包括有驱动组件、滑台底板(41)、丝杆(42)、注塑滑块(43)、冲切滑块(44)和直线导轨(45)，所述滑台底板(41)底部与所述一体式操作台(1)顶部相固定，所述丝杆(42)平行位于所述滑台底板(41)顶部，所述直线导轨(45)平行位于所述丝杆(42)两侧所述滑台底板(41)顶部，所述冲切滑块(44)和注塑滑块(43)均贯穿滑动位于所述丝杆(42)上，所述冲切滑块(44)和注塑滑块(43)两侧均通过滑槽与所述直线导轨(45)滑动相连接，所述丝杆(42)与所述丝杆(42)正向螺纹连接，所述冲切滑块(44)与所述丝杆(42)反向螺纹连接，所述丝杆(42)两端通过轴承座与所述滑台底板(41)两端顶部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述驱动组件包括有驱动电机(46)，所述驱动电机(46)位于所述滑台底板(41)一端所述一体式操作台(1)靠近外边缘顶部，所述丝杆(42)一端贯穿所述轴承座与所述驱动电机(46)输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述注塑组件(2)包括有注塑上磨具安装座(21)和注塑下模具安装座(22)，所述注塑上磨具安装座(21)四周贯穿连接有导向柱(23)，所述导向柱(23)底部与所述一体式操作台(1)顶部相固定，所述注塑上磨具安装座(21)顶部通过固定架连接有射出筒(24)，所述射出筒(24)底部通过射嘴与所述注塑上磨具安装座(21)顶部贯通连接，所述射出筒(24)顶部一侧通过料管连接有塑料颗粒入料斗(25)，所述注塑上磨具安装座(21)底部用于固定注塑上模具，所述注塑下模具安装座(22)顶部用于固定注塑下模具。

5.根据权利要求4所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述注塑下模具安装座(22)底部与注塑滑块(43)顶部相固定。

6.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述冲切组件(3)包括有冲切上模座(31)、冲切下模座(32)、防护架(33)和冲切油缸(34)，所述冲切上模座(31)位于所述防护架(33)内部，所述冲切上模座(31)四周贯穿连接有导向杆(35)，所述导向杆(35)底部与所述一体式操作台(1)顶部相固定，所述冲切上模座(31)顶部连接设置有冲切油缸(34)，所述冲切上模座(31)底部用于固定冲切上模具，所述冲切下模座(32)顶部用于固定冲切下模具。

7.根据权利要求6所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述冲切下模座(32)底部与冲切滑块(44)顶部相固定。

8.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述搬运组件(5)包括有搬运机器人(51)，所述搬运机器人(51)输出端连接有转动搬运头(52)，所述转动搬运头(52)两侧端部设置有搬运真空吸盘(53)，所述搬运真空吸盘(53)通过高压气管与供气设备相连接，所述转动搬运头(52)搬运时其端部的搬运真空吸盘(53)分别位于所述注塑下模具顶部和冲切下模具顶部。

9.根据权利要求2所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述注塑滑块(43)和冲切滑块(44)运动到滑台底板(41)两侧端部时，所述注塑滑块(43)带动注塑下模具安装座(22)位于注塑上磨具安装座(21)正下方，所述冲切滑块(44)带动冲切下模座(32)位于冲切上模座(31)正下方。