CN118288182A - 一种玻璃杯生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃杯生产技术领域的一种玻璃杯生产用抛光装置，一种玻璃杯生产用抛光装置，包括壳体，及用于对玻璃杯的杯口夹持的夹持机构；沿夹持机构夹持区域中心，用于对玻璃杯的内壁抛光的第一抛光机构；位于夹持机构一侧，用于对玻璃杯的外侧壁抛光的第二抛光机构；位于夹持机构的对立面，用于对玻璃杯的杯底抛光的第三抛光机构；一电机作为驱动源，通过驱动机构与第一抛光机构、第二抛光机构和第三抛光机构联动，通过一电机作为驱动源，实现对玻璃杯不同位置进行同时抛光打磨，对玻璃杯抛光效率高。

Description

一种玻璃杯生产用抛光装置

技术领域

本发明涉及玻璃杯生产的技术领域，尤其是涉及一种玻璃杯生产用抛光装置。

背景技术

玻璃杯是原材料为玻璃的杯子，通常是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。由于其价格低廉、种类较多且外观美丽而被广泛使用，玻璃杯在生产过程中其表面容易残留毛刺等异物，需要进行抛光打磨，

例如中国公开号为CN110712111A一种玻璃杯生产用抛光设备，包括主壳体，所述主壳体的下端设置有动力底座，所述动力底座的前端设置有防护机构。中国公开号为CN213765372U一种玻璃碗生产用内壁抛光装置，包括底座，所述底座顶部设置有导向杆，所述导向杆上套设有移动座，所述移动座顶部设置有支撑板，所述支撑板侧面开设有限位槽，所述限位槽内部设置有吸盘，所述导向杆侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆与移动座转动连接，所述底座顶部设置有支架，所述支架内部安装有气缸，所述气缸的活塞杆底部连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过转轴转动连接有抛光石。

又包括上述现有技术可以知道，在对玻璃杯进行抛光打磨时，只能对玻璃杯的内壁或外壁、或底部单独进行打磨，为了实现对玻璃杯不同位置进行同时抛光打磨，需要多设备进行抛光打磨，成本高，而且重复对玻璃杯进行装卸，导致工作效率较低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本发明的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明目的是提供一种玻璃杯生产用抛光装置，通过一电机作为驱动源，实现对玻璃杯不同位置进行同时抛光打磨，对玻璃杯抛光效率高。

为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃杯生产用抛光装置，采用如下的技术方案：包括：壳体，及用于对玻璃杯的杯口夹持的夹持机构；沿夹持机构夹持区域中心，用于对玻璃杯的内壁抛光的第一抛光机构；位于夹持机构一侧，用于对玻璃杯的外侧壁抛光的第二抛光机构；位于夹持机构的对立面，用于对玻璃杯的杯底抛光的第三抛光机构；一电机作为驱动源，通过驱动机构与第一抛光机构、第二抛光机构和第三抛光机构联动。

可选的，所述壳体包括底板及位于底板上的第一防护壳体、第二防护壳体和第三防护壳体，第一防护壳体、第二防护壳体和第三防护壳体分别对夹持机构、驱动机构、第一抛光机构、第二抛光机构和第三抛光机构进行支撑和传动部分进行保护。

通过采用上述技术方案，能够保证对夹持机构、驱动机构、第一抛光机构、第二抛光机构和第三抛光机构的整体运行稳定，而且不易受外界影响而损坏，装置整体外观整洁大方，

可选的，所述夹持机构包括柱状体，所述柱状体的一侧插接于第二防护壳体内，柱状体的另一侧内部设有凸台，柱状体内壁和凸台之间留有环状夹持区域，环状夹持区域内沿柱状体的轴线阵列有多个夹持板，所述夹持板远离凸台的一侧设有贯穿于柱状体外部的控制螺栓。

通过采用上述技术方案，对玻璃杯夹持时，其夹持面能够与玻璃杯的杯口配合，防止在抛光过程中活动，可适应于不同规格的玻璃杯杯口的夹持。

可选的，所述第一抛光机构包括贯穿于凸台中心的抛光轴，所述抛光轴上可拆卸连接有内壁抛光板，抛光轴远离内壁抛光板的一端与驱动机构连接。

通过采用上述技术方案，实现对玻璃杯的内壁以及内部杯底的抛光打磨工作。

可选的，所述第二抛光机构包括固定在底板一侧的滑轨，所述滑轨上滑动连接有齿条框，齿条框的内腔两侧壁分别设有齿条，所述齿条框内部设有与两侧壁齿条啮合的不完全齿轮，所述不完全轮齿的中心轴上套设有第一带轮，所述第一带轮通过第一皮带与驱动机构连接，所述齿条框上固定有延伸杆，所述延伸杆远离齿条框的一端设有杯壁抛光件。

通过采用上述技术方案，齿条框的往复运动会通过延伸杆带动杯壁抛光件往复运动，从而对玻璃杯的杯壁进行较为全面的抛光处理。

可选的，所述杯壁抛光件包括滑动套设在延伸杆一端的套板，所述套板与延伸杆之间连接有第一弹簧，所述套板远离延伸杆的一端设有抛光轮。

通过采用上述技术方案，实现杯壁抛光件的抛光轮能够根据不同直径的玻璃杯进行调节。

可选的，所述第三抛光机构包括抛光安装板，所述抛光安装板上可拆卸连接有杯底抛光板，所述底板上插接有第一传动轴，所述第一传动轴的顶端设有第一锥齿轮，所述抛光安装板远离杯底抛光板的一侧设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一传动轴上设有第一带轮组。

通过采用上述技术方案，以实现对玻璃杯外部杯底的抛光打磨工作。

可选的，所述抛光安装板与第二锥齿轮之间设有调节件，所述调节件包括与抛光安装板连接有套筒，与第二锥齿轮连接有内筒，内筒与套筒内部设有调节腔，所述内筒与套筒相远离的侧壁之间连接有位于调节腔内的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，实现抛光安装板能够根据不同长度的玻璃杯进行调节。

可选的，所述驱动机构包括安装在第二防护壳体内的第一传动齿轮，所述抛光轴贯穿第一传动齿轮的轴心，第一传动齿轮的两侧分别啮合有第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第二传动齿轮中心插接的传动轴一端设有第四传动齿轮，所述柱状体插接于第二防护壳体内的一侧面设有与第四传动齿轮啮合的内齿圈，第三传动齿轮中心插接的传动轴一端连接有第三锥齿轮，所述底板上插接有第二传动轴，所述第二传动轴的顶端设有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二传动轴上套设有第二带轮组，所述第二带轮组的其中一带轮通过第一皮带与第一带轮连接，所述第二带轮组的另一带轮通过第二皮带与第一带轮组的其中一带轮连接。

通过采用上述技术方案，以一电机作为驱动源，通过驱动机构与第一抛光机构、第二抛光机构和第三抛光机构联动。

可选的，还包括集尘机构，所述集尘机构包括安装在第一防护壳体内的负压风扇，所述负压风扇中心插接的轴上连接有第二带轮，所述第一带轮组的另一带轮通过第三皮带与第二带轮连接，所述第一防护壳体的顶部一侧开有供延伸杆滑动的通槽，所述第一防护壳体的顶部另一侧开有集尘通道，第一防护壳体的一侧设有与集尘通道连通的抽屉，抛光废料在负压风扇作用下从集尘通道进入到抽屉内，所述集尘通道远离延伸杆的一侧设有挡尘板，所述集尘通道的另一侧开有导尘斜面。

通过采用上述技术方案，实现在对玻璃杯抛光打磨时产生的废料进行收集。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

1、本发明通过设置的夹持机构对玻璃杯夹持，其夹持面能够与玻璃杯的杯口配合，防止在抛光过程中活动，可适应于不同规格的玻璃杯杯口的夹持；

2、本发明通过第一抛光机构、第二抛光机构和三抛光机构同时分别对玻璃杯的内壁侧壁、内部杯底、外部侧壁及外壁杯底的抛光打磨处理，不需要重复对玻璃杯进行装卸，对玻璃杯的抛光效率有所提高；

3、本发明通过仅在一电机的驱动下，通过驱动机构与第一抛光机构、第二抛光机构和第三抛光机构联动，实现对玻璃杯不同位置进行同时抛光打磨。

4、本发明通过设置集尘机构，在驱动机构的联动下实现在对玻璃杯抛光打磨时产生的废料进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中夹持机构结构示意图；

图3为图1中第一防护壳体和第三防护壳体拆除后结构示意图；

图4为图3中第二防护壳体拆除后结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图3的A部放大结构示意图；

图7为图4中调节件结构示意图；

图8为本发明第一防护壳体的另一实施例结构示意图。

附图标记说明：100、壳体；101、底板；102、第一防护壳体；102-1、通槽；102-2、集尘通道；102-3、抽屉；102-4、挡尘板；102-5、导尘斜面；103、第二防护壳体；104、第三防护壳体；200、夹持机构；201、柱状体；201-1、内齿圈；202、凸台；203、环状夹持区域；204、夹持板；205、控制螺栓；300、第一抛光机构；301、抛光轴；302、内壁抛光板；400、第二抛光机构；401、滑轨；402、齿条框；403、不完全齿轮；404、第一带轮；405、第一皮带；406、延伸杆；407、杯壁抛光件；407-1、套板；407-2、抛光轮；407-3、第一弹簧；500、第三抛光机构；501、抛光安装板；502、杯底抛光板；503、第一传动轴；504、第一锥齿轮；505、第二锥齿轮；506、调节件；506-1、套筒；506-2、内筒；506-3、调节腔；506-4、第二弹簧；507、第一带轮组；508、第二皮带；600、驱动机构；601、第一传动齿轮；602、第二传动齿轮；603、第三传动齿轮；604、第四传动齿轮；605、第三锥齿轮；606、第二传动轴；607、第四锥齿轮；608、第二带轮组；700、集尘机构；701、负压风扇；702、第二带轮；703、第三皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1-5，本发明公开一种玻璃杯生产用抛光装置，包括：壳体100，壳体100包括底板101及位于底板101上的第一防护壳体102、第二防护壳体103和第三防护壳体104，第一防护壳体102、第二防护壳体103和第三防护壳体104的形状如图1所示，第二防护壳体103对夹持机构200和第一抛光机构300进行和传动部分保护，第一防护壳体102对第二抛光机构400进行支撑和传动部分进行保护，第三防护壳体104用于对第三抛光机构500进行支撑和传动部分保护，第二防护壳体103对夹持机构200进行支撑，是在第二防护壳体103的一侧开口，夹持机构200转动连接在开口内，及

用于对玻璃杯的杯口夹持的夹持机构200，

具体的，夹持机构200包括柱状体201，柱状体201的一侧插接于第二防护壳体103内，可通过轴承连接，能够旋转，柱状体201的另一侧内部设有凸台202，柱状体201内壁和凸台202之间留有环状夹持区域203，环状夹持区域203的区域大小可以根据需要将凸台202的直径缩小，凸台202的形状在本实施例中呈圆柱状，适应于所夹持的玻璃杯杯口形状，夹持区域203内沿柱状体201的轴线阵列有多个夹持板204，夹持板204在对玻璃杯夹持时，其夹持面能够与玻璃杯的杯口配合，防止在抛光过程中活动，夹持板204远离凸台202的一侧设有贯穿于柱状体201外部的控制螺栓205，如图2所示，夹持板204两侧还设有贯穿柱状体201的导向杆，在导向杆的作用下，通过旋转控制螺栓205可以带动夹持板204朝凸台202相靠近或者相远离运动，以适应于不同直径的杯口夹持；

沿夹持机构200夹持区域中心，用于对玻璃杯的内壁抛光的第一抛光机构300，具体的，第一抛光机构300包括贯穿于凸台202中心的抛光轴301，抛光轴301上可拆卸连接有内壁抛光板302，可拆卸连接方式可以为抛光轴301上开有卡槽，内壁抛光板302连接于卡槽内，在本实施例中，内壁抛光板302的形状如图3所示，呈“凵”形状，水平部分用于抛光玻璃杯的内壁，两端竖直部分一端为连接端，另一端用于抛光玻璃杯内壁的杯底，抛光轴301远离内壁抛光板302的一端与驱动机构600连接，通过驱动机构600带动抛光轴301进行旋转，以实现对玻璃杯的内壁以及内部杯底的抛光打磨工作；

位于夹持机构200一侧，用于对玻璃杯的外侧壁抛光的第二抛光机构400，具体的，第二抛光机构400包括固定在底板101一侧的滑轨401，滑轨401上滑动连接有齿条框402，齿条框402的内腔两侧壁分别设有齿条，齿条框402内部设有与两侧壁齿条啮合的不完全齿轮403，即当不完全齿轮403旋转时，位于不完全齿轮上的轮齿当与齿条框402的内腔两侧壁齿条啮合时，会带动齿条框402进行往复的运动，齿条框402上固定有延伸杆406，第一防护壳体102的顶部一侧开有供延伸杆406滑动的通槽102-1，延伸杆406远离齿条框402的一端设有杯壁抛光件407，齿条框402的往复运动会通过延伸杆406带动杯壁抛光件407往复运动，从而对玻璃杯的杯壁进行较为全面的抛光处理，不完全轮齿的中心轴上套设有第一带轮404，第一带轮404通过第一皮带405与驱动机构600连接，驱动机构600通过第一皮带405带动第一带轮404进行旋转，从而通过不完全齿轮403带动杯壁抛光件407往复运动，以实现对玻璃杯的内壁以及内部杯底的抛光打磨工作；

位于夹持机构200的对立面，用于对玻璃杯的杯底抛光的第三抛光机构500，具体的，如图4所示，第三抛光机构500包括抛光安装板501，抛光安装板501上可拆卸连接有杯底抛光板502，可拆卸连接方式可以采用在抛光安装板501由中心向外辐射方式开有多个固定孔，在本实施例中，杯底抛光板502采用长条状，可以根据玻璃杯杯底的直径选择不同长度的杯底抛光板502，底板101上插接有第一传动轴503，第一传动轴503的顶端设有第一锥齿轮504，抛光安装板501远离杯底抛光板502的一侧设有与第一锥齿轮504啮合的第二锥齿轮505，抛光安装板501的旋转是通过控制第一传动轴503的旋转后，由第一锥齿轮504和第二锥齿轮505带动，第一传动轴503上设有第一带轮组507，第一传动轴503的旋转则是通过驱动机构600通过第二皮带508带动第一带轮组507进行旋转，以实现对玻璃杯外部杯底的抛光打磨工作；

本发明以一电机作为驱动源，通过驱动机构600与第一抛光机构300、第二抛光机构400和第三抛光机构500联动，具体的，如图4和图5所示，驱动机构600包括安装在第二防护壳体103内的第一传动齿轮601，抛光轴301贯穿第一传动齿轮601的轴心，受电机驱动后，抛光轴301被带动旋转的同时，第一传动齿轮601也旋转，第一传动齿轮601的两侧分别啮合有第二传动齿轮602和第三传动齿轮603，其中，第二传动齿轮602中心插接的传动轴一端设有第四传动齿轮604，柱状体201插接于第二防护壳体103内的一侧面设有与第四传动齿轮604啮合的内齿圈201-1，在第二传动齿轮602被带动旋转时，通过第四传动齿轮604会带动柱状体201朝抛光轴301相反方向旋转，一方面，能够配合第二抛光机构400对玻璃杯的外侧壁进行全面的打磨，另一方面，被带动的玻璃杯朝抛光轴301相反方向旋转，即相对于玻璃杯不同，抛光轴301旋转来说，大大提高对玻璃杯杯壁的打磨效率，第三传动齿轮603中心插接的传动轴一端连接有第三锥齿轮605，底板101上插接有第二传动轴606，第二传动轴606的顶端设有与第三锥齿轮605啮合的第四锥齿轮607，在第三锥齿轮605和第四锥齿轮607的传动下，第三传动齿轮603会带动第二传动轴606旋转，从而带动位于第二传动轴606上套设的第二带轮组608进行旋转，其中，第二带轮组608的其中一带轮通过第一皮带405与第一带轮404连接，第二带轮组608的另一带轮通过第二皮带508与第一带轮组507的其中一带轮连接，即第二传动轴606旋转时，通过第一皮带405会带动第一带轮404旋转，从而带动杯壁抛光件407往复运动；通过第二皮带508会带动第一带轮组507，从而带动抛光安装板501的旋转。

工作原理：将待抛光的玻璃杯杯口朝向环状夹持区域203，自抛光轴301远离环状夹持区域203的一端套入，直至玻璃杯的杯口抵在环状夹持区域203内后，通过旋转控制螺栓205，将玻璃杯进行夹持固定，然后控制电机启动，电机首先带动抛光轴301外部的内壁抛光板302对玻璃杯的内壁进行抛光的同时，通过第一传动齿601同时带动第二传动齿轮602和第三传动齿轮603旋转，在第二传动齿轮602被带动旋转时，通过第四传动齿轮604会带动柱状体201朝抛光轴301相反方向旋转，即带动被夹持的玻璃杯旋转，这样一方面，能够配合第二抛光机构400对玻璃杯的外侧壁进行全面的打磨，另一方面，被带动的玻璃杯朝抛光轴301相反方向旋转，大大提高对玻璃杯杯壁的打磨效率，第三传动齿轮603的旋转通过第三锥齿轮605和第四锥齿轮607的传动下，带动位于第二传动轴606上套设的第二带轮组608进行旋转，而第二带轮组608通过第一皮带405会带动第一带轮404旋转，从而带动杯壁抛光件407往复运动；通过第二皮带508会带动第一带轮组507旋转，从而带动抛光安装板501的旋转，这样就实现仅在一电机的驱动下，实现对玻璃杯的内壁侧壁、内部杯底、外部侧壁及外壁杯底的抛光打磨处理，实现对玻璃杯不同位置进行同时抛光打磨，对玻璃杯抛光效率高。

实施例二

参照图6，在本实施例中为了实现杯壁抛光件407的抛光轮407-2能够根据不同直径的玻璃杯进行调节，基于与上述实施例一相同的构思，该一种玻璃杯生产用抛光装置还包括杯壁抛光件407包括滑动套设在延伸杆406一端的套板407-1，套板407-1与延伸杆406之间连接有第一弹簧407-3，套板407-1远离延伸杆406的一端设有抛光轮407-2，其中，延伸杆406的延伸方向应朝向抛光轴301，这样在对不同直径的玻璃杯外壁进行抛光处理时，抛光轮407-2能够在延伸杆406上，沿延伸杆406延伸的方向进行滑动，而在第一弹簧407-3的作用下，能够保证抛光轮407-2与玻璃杯的外壁抵触，保证抛光打磨的效果。

实施例三

参照图7，在本实施例中为了实现抛光安装板501能够根据不同长度的玻璃杯进行调节，基于与上述实施例一相同的构思，该一种玻璃杯生产用抛光装置还包括抛光安装板501与第二锥齿轮505之间设有调节件506，调节件506包括与抛光安装板501连接有套筒506-1，与第二锥齿轮505连接有内筒506-2，内筒506-2与套筒506-1内部设有调节腔506-3，内筒506-2与套筒506-1相远离的侧壁之间连接有位于调节腔506-3内的第二弹簧506-4，即在玻璃杯夹持固定时，抛光安装板501可在套筒506-1作用下，沿内筒506-2的方向按压，玻璃杯夹持固定后，松开套筒506-1，在第二弹簧506-4的作用下，能够保证抛光安装板501与玻璃杯的外部杯底抵触，保证抛光打磨的效果。

实施例四

参照图8，在本实施例中为了实现在对玻璃杯抛光打磨时产生的废料进行收集，基于与上述实施例一相同的构思，该一种玻璃杯生产用抛光装置还包括还包括集尘机构700，集尘机构700包括安装在第一防护壳体102内的负压风扇701，负压风扇701中心插接的轴上连接有第二带轮702，第一带轮组507的另一带轮通过第三皮带703与第二带轮702连接，即当第一带轮组507被带动旋转时，第二带轮702通过第三皮带703带动负压风扇701进行旋转，由于负压风扇701安装于第一防护壳体102内，第一防护壳体102的顶部另一侧开有集尘通道102-2，第一防护壳体102的一侧设有与集尘通道102-2连通的抽屉102-3，抛光废料在负压风扇701作用下从集尘通道102-2进入到抽屉102-3内，通过抽屉102-3可将收集的废料统一处理，此外，集尘通道102-2远离延伸杆406的一侧设有挡尘板102-4，有效降低废料散落至壳体100外，集尘通道102-2的另一侧开有导尘斜面102-5，使得落在壳体100上的废料灰尘更易导流至集尘通道102-2内，利于收集，保证生产环境。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃杯生产用抛光装置，其特征在于：包括：

壳体(100)，及

用于对玻璃杯的杯口夹持的夹持机构(200)；

沿夹持机构(200)夹持区域中心，用于对玻璃杯的内壁抛光的第一抛光机构(300)；

位于夹持机构(200)一侧，用于对玻璃杯的外侧壁抛光的第二抛光机构(400)；

位于夹持机构(200)的对立面，用于对玻璃杯的杯底抛光的第三抛光机构(500)；

一电机作为驱动源，通过驱动机构(600)与第一抛光机构(300)、第二抛光机构(400)和第三抛光机构(500)联动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用抛光装置，其特征在于：所述壳体(100)包括底板(101)及位于底板(101)上的第一防护壳体(102)、第二防护壳体(103)和第三防护壳体(104)，第一防护壳体(102)、第二防护壳体(103)和第三防护壳体(104)分别对夹持机构(200)、驱动机构(600)、第一抛光机构(300)、第二抛光机构(400)和第三抛光机构(500)进行支撑和传动部分进行保护。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃杯生产用抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(200)包括柱状体(201)，所述柱状体(201)的一侧插接于第二防护壳体(103)内，柱状体(201)的另一侧内部设有凸台(202)，柱状体(201)内壁和凸台(202)之间留有环状夹持区域(203)，环状夹持区域(203)内沿柱状体(201)的轴线阵列有多个夹持板(204)，所述夹持板(204)远离凸台(202)的一侧设有贯穿于柱状体(201)外部的控制螺栓(205)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃杯生产用抛光装置，其特征在于：所述第一抛光机构(300)包括贯穿于凸台(202)中心的抛光轴(301)，所述抛光轴(301)上可拆卸连接有内壁抛光板(302)，抛光轴(301)远离内壁抛光板(302)的一端与驱动机构(600)连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃杯生产用抛光装置，其特征在于：所述第二抛光机构(400)包括固定在底板(101)一侧的滑轨(401)，所述滑轨(401)上滑动连接有齿条框(402)，齿条框(402)的内腔两侧壁分别设有齿条，所述齿条框(402)内部设有与两侧壁齿条啮合的不完全齿轮(403)，所述不完全轮齿的中心轴上套设有第一带轮(404)，所述第一带轮(404)通过第一皮带(405)与驱动机构(600)连接，所述齿条框(402)上固定有延伸杆(406)，所述延伸杆(406)远离齿条框(402)的一端设有杯壁抛光件(407)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃杯生产用抛光装置，其特征在于：所述杯壁抛光件(407)包括滑动套设在延伸杆(406)一端的套板(407-1)，所述套板(407-1)与延伸杆(406)之间连接有第一弹簧(407-3)，所述套板(407-1)远离延伸杆(406)的一端设有抛光轮(407-2)。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃杯生产用抛光装置，其特征在于：所述第三抛光机构(500)包括抛光安装板(501)，所述抛光安装板(501)上可拆卸连接有杯底抛光板(502)，所述底板(101)上插接有第一传动轴(503)，所述第一传动轴(503)的顶端设有第一锥齿轮(504)，所述抛光安装板(501)远离杯底抛光板(502)的一侧设有与第一锥齿轮(504)啮合的第二锥齿轮(505)，所述第一传动轴(503)上设有第一带轮组(507)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃杯生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光安装板(501)与第二锥齿轮(505)之间设有调节件(506)，所述调节件(506)包括与抛光安装板(501)连接有套筒(506-1)，与第二锥齿轮(505)连接有内筒(506-2)，内筒(506-2)与套筒(506-1)内部设有调节腔(506-3)，所述内筒(506-2)与套筒(506-1)相远离的侧壁之间连接有位于调节腔(506-3)内的第二弹簧(506-4)。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃杯生产用抛光装置，其特征在于：所述驱动机构(600)包括安装在第二防护壳体(103)内的第一传动齿轮(601)，所述抛光轴(301)贯穿第一传动齿轮(601)的轴心，第一传动齿轮(601)的两侧分别啮合有第二传动齿轮(602)和第三传动齿轮(603)，所述第二传动齿轮(602)中心插接的传动轴一端设有第四传动齿轮(604)，所述柱状体(201)插接于第二防护壳体(103)内的一侧面设有与第四传动齿轮(604)啮合的内齿圈(201-1)，第三传动齿轮(603)中心插接的传动轴一端连接有第三锥齿轮(605)，所述底板(101)上插接有第二传动轴(606)，所述第二传动轴(606)的顶端设有与第三锥齿轮(605)啮合的第四锥齿轮(607)，所述第二传动轴(606)上套设有第二带轮组(608)，所述第二带轮组(608)的其中一带轮通过第一皮带(405)与第一带轮(404)连接，所述第二带轮组(608)的另一带轮通过第二皮带(508)与第一带轮组(507)的其中一带轮连接。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃杯生产用抛光装置，其特征在于：还包括集尘机构(700)，所述集尘机构(700)包括安装在第一防护壳体(102)内的负压风扇(701)，所述负压风扇(701)中心插接的轴上连接有第二带轮(702)，所述第一带轮组(507)的另一带轮通过第三皮带(703)与第二带轮(702)连接，所述第一防护壳体(102)的顶部一侧开有供延伸杆(406)滑动的通槽(102-1)，所述第一防护壳体(102)的顶部另一侧开有集尘通道(102-2)，第一防护壳体(102)的一侧设有与集尘通道(102-2)连通的抽屉(102-3)，抛光废料在负压风扇(701)作用下从集尘通道(102-2)进入到抽屉(102-3)内，所述集尘通道(102-2)远离延伸杆(406)的一侧设有挡尘板(102-4)，所述集尘通道(102-2)的另一侧开有导尘斜面(102-5)。