CN118268836A - 一种防盗门生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防盗门生产设备及其生产工艺，包括辊道及主机架；所述辊道上方设有用于安装隔音条的装备单元；所述装备单元包括设于主机架上的升降架，所述升降架上活动设有若干安装架；所述安装架上设有若干用于吸附隔音条的第一吸盘；所述升降架上设有第一气缸，所述升降架上设有在安装架横移时将隔音条上隔离纸去除的若干剥离单元；所述剥离单元包括马达、设于马达上的转动轮及设于转动轮上的若干剥离齿；所述安装架上设有吸附剥离后隔离纸的第二吸盘；所述升降架上设有驱动安装架竖向滑动的第二气缸；本发明提供了一种可通过全自动化的防盗门隔音条贴设设备对防盗门的隔音条进行贴设，从而提升防盗门的生产效率。

Description

一种防盗门生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及门体生产设备技术领域，尤其是一种防盗门生产设备及其生产工艺。

背景技术

防盗门的全称为“防盗安全门”。它兼备防盗和安全的性能，现有的防盗门多种多样，根据材质不同可分为木质防盗门、钢质防盗门、铝合金防盗门等等，在市场上，钢质防盗门可以说是市场上见得最多、老百姓用得最多的。百姓所熟悉的防盗门大都属于此系列。这类门价格较低廉和合理，它的销量占市场总销量的90%以上。

现有的钢质防盗门通过钢板折弯后再进行焊接拼接而成，拼接后通过一系列喷涂工艺从而生产出成品防盗门，随后通过覆膜、隔音条条等一系列包装操作制成成品。

现有的防盗门在贴隔音条是仍存在以下缺点：

1、隔音条通常为胶带式条状物件，在贴条时通常通过人工对防盗门的横向和竖向边框进行分段贴条，从而导致在人工粘贴后拼接处或具有缝隙、或具有重叠，导致拼接处不规则，影响防盗门的外观美观及隔音效果；

2、在人工贴隔音条时效率较低，一般需配备2-3人对竖向及横向进行分步贴条，并且贴条时需扯去隔音条上保护胶面的隔离纸，从而使得人工贴条的生产效率较低，并且随着人工的支出也使这一贴条工序增加了较大的成本。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种防盗门生产设备及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种防盗门生产设备，包括辊道及主机架。

上述方案中，优选的，所述辊道上方设有用于安装隔音条的装备单元；

所述装备单元包括设于主机架上的升降架，所述升降架上活动设有若干与门板所需贴设隔音条的边缘相适配的安装架；

所述安装架上设有若干用于吸附隔音条的第一吸盘；

所述升降架上设有驱动安装架横向移动向贴设处靠近的第一气缸，所述升降架上设有在安装架横移时将隔音条上隔离纸去除的若干剥离单元；

所述剥离单元包括马达、设于马达上的转动轮及设于转动轮上的若干剥离齿；

所述安装架上设有吸附剥离后隔离纸的第二吸盘；

所述升降架上设有驱动安装架竖向滑动的第二气缸。

上述方案中，优选的，所述主机架上对称设有与升降架相连的升降推杆，所述主机架上设有用于安装升降推杆的侧机架。

上述方案中，优选的，所述第一气缸上设有与安装架相配合的连接板，所述安装架上设有若干滑动穿设连接板的导向杆，所述安装架与连接板之间设有第一弹簧。

上述方案中，优选的，所述升降架上设有用于储存隔音条的储存箱，所述安装架下滑后可通过第一吸盘吸附隔音条；所述第二气缸上设有下滑后始终可与安装架接触的压板。

上述方案中，优选的，所述储存箱上设有安装马达的定位板，所述定位板上设有安装第二吸盘的转动板，所述定位板上设有与转动板相配合的接触按钮，所述接触按钮与第二吸盘电连接，所述定位板与转动板之间设有第二弹簧。

上述方案中，优选的，所述安装架上设有若干用于在隔离条贴设后对其进行压紧的压紧单元；

所述压紧单元包括移动板、设于移动板上的压轮及与驱动移动板位移的伸缩囊体，所述伸缩囊体一端与移动板相连，另一端与安装架上的板件固定。

上述方案中，优选的，所述伸缩囊体与第一吸盘的通气管连接，所述安装架上设有与移动板相配合的滑动槽，所述移动板上对称设有与滑动槽相配合的开口。

上述方案中，优选的，所述玻璃吃上设有顶尖。

上述方案中，优选的，所述隔音条两端设有斜切边，当各安装架向对应的边缘位移后，各个隔音条通过斜切边对接成与门板相配合的矩形框状隔音条。

上述方案中，优选的，一种防盗门生产设备的生产工艺，其工艺如下：

S1：门板通过辊道输送后进行定位，放置于升降架下方中心区域；

S2：第二气缸驱动安装架下滑，使安装架向下滑动压缩第一弹簧，并通过第一吸盘吸附储存箱内的隔音条，随后第二气缸复位；

S3：升降推杆驱动升降架下滑使安装架处于安装高度，随后第一气缸驱动安装架横向位移，向门板边缘靠近，最终使隔音条处于贴设处上方；安装架移动的同时，马达驱动转动轮转动，将隔离纸剥离，随后隔离纸脱离后顶靠转动板使之转动触发接触按钮，从而使第二吸盘吸附隔离纸；

S4：第一气缸继续位移后使隔离纸整体脱离隔音条，同时隔音条处于贴设处的正上方，随后第二气缸再次驱动，使安装架下滑压缩第一弹簧，使隔音条贴设于门板边缘，同时第一吸盘反向吹气，通过气体压力使隔音条压紧；

S5：在S4中，第一吸盘反向吹气的同时，气体同步进入伸缩囊体内，驱动囊体伸展，使移动板沿隔音条横向位移，从而使压轮对隔音条上未被吸盘压紧的位置进一步贴合，达到进一步的压紧效果，最后第一气缸与第二气缸复位，升降架在升降推杆的驱动下复位，等待下一门板的贴设。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种可通过全自动化的防盗门隔音条贴设设备对防盗门的隔音条进行贴设，从而提升防盗门的生产效率，同时通过预裁剪的隔音条在拼接后形成无缝的矩形框隔音条，提升隔音条的贴设质量，提升了防盗门生产效率和生产质量的同时大大降低了人工劳动力。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明主机架与安装架上各零部件立体安装示意图。

图3为本发明A处局部放大结构示意图。

图4为本发明剖视结构示意图。

图5为本发明剥离单元立体结构示意图。

图6为本发明压紧单元立体结构示意图。

图7为本发明隔音条及斜切边立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，一种防盗门生产设备，包括辊道1及主机架2，所述辊道1用于传输门板，其设于主机架2上，将门板放置于辊道1上传输后到达设定位置后对其进行定位。

如图1所示，所述主机架2两侧对称设有侧机架301，所述侧机架301上设有升降推杆3，所述升降推杆3的缸体固定在侧机架301上，推杆端则设置在向下位置，并连接有升降架201，所述升降架201的两侧上端面与两侧的升降推杆3推杆端固定连接，从而使升降推杆3可驱动升降架201实现水平面的竖直位移，优选的，所述升降推杆3可采用电动推杆、液压推杆或气缸，其通过PLC控制器实现自动化控制。

所述辊道1上方设有用于安装隔音条的装备单元，即当门板在辊道1上定位后，通过其上方的装备单元可在门板上进行隔音条的安装，具体的，所述装备单元包括升降架201，所述升降架201上活动设有若干与门板所需贴设隔音条的边缘相适配的安装架202，本实施例中，门板需在四侧均贴设隔音条，因此，升降架201上设有4组安装架202，如图2所示，其呈矩形框架设置，各安装架可根据门板边缘的长度进行适应性调整；所述安装架202可通过升降架201上的控制元件实现横向及竖向的活动，即其可向门板边缘靠近或远离，或相对门板实现竖直的升降。

所述安装架202下端面上设有若干可吸附隔音条的第一吸盘203，如图3所示，当隔音条被吸附后，通过安装架202的横向或竖直位移将隔音条贴设于门板边缘，所述隔音条外形如图7所示，其两端设置有斜切边106，该斜切边106优选以45°角进行切除，当相邻的安装架202上的隔音条位移至门板的贴合处时，相邻隔音条的斜切边106配合顶靠，使各隔音条配合形成矩形的框状隔音条，从而使门板的四周均被隔音条完美贴合。

为实现安装架202的横向和竖向的活动，所述升降架201上设有驱动安装架202横向移动的第一气缸204，如图4所示，所述第一气缸204的缸体固定在升降架201上，杆端则与安装架202的外侧端面固定连接，从而使第一气缸204可驱动其向靠近门板边缘处横向位移；所述第一气缸204的杆端固设有连接板302，所述安装架202竖直滑动设于连接板302上，具体的，所述安装架202上固设有若干竖直向下设置的导向杆303，所述导向杆303滑动穿设连接板302设置，所述连接板302与安装架202之间设有第一弹簧304。

所述升降架201上设有驱动安装架202相对连接板302竖直向下滑动的第二气缸205，如图4所示，所述第二气缸205缸体通过钣金架与升降架201连接，杆端则固定连接有压板402，所述压板402与安装架202上端面为非接触设置，其受第二气缸205驱动向下滑动后可与安装架202上端面顶靠，将其竖直向下压，使第一弹簧304压缩，从而实现安装架202的竖直滑动。

所述隔音条与门板接触一面通常设置有隔离纸，将隔离纸去除方可露出粘附面，使其粘附在门板上，为使隔音条在贴设前自动将隔离纸去除，所述升降架201上设有在安装架202横移时将隔音条上隔离纸去除的若干剥离单元，具体的，如图3和5所示，所述安装架202在未滑动的初始位置的下方设有储存隔音条的储存箱401，所述储存箱401远离门板的一侧固设有与升降架201固定连接的连接杆，从而当安装架202向下滑动时，可通过第一吸盘203直接将隔音条从储存箱401内进行吸附，降之取出。

所述剥离单元固定设置在储存箱401靠近门板一侧的端面上，所述剥离单元包括马达101、设于马达101上的转动轮102及设于转动轮102上的若干剥离齿103，所述储存箱401上设有安装马达101的定位板403，所述剥离齿103上设有顶尖105，当马达101驱动转动轮102转动时，可使剥离齿103绕圆周匀速转动，如图4所示，所述剥离齿103的转动圆周的外缘面略高于被吸附后的隔音条的下端面，其过盈量优选为0.5-1.5mm之间，即当安装架202横向移动时，马达101带动剥离齿103同步沿图4所示方向逆时针转动，当隔音条的下端面通过剥离齿103转动处时，因设置了过盈量，从而将隔离纸从隔音条上进行剥离。

所述储存箱401的内腔优选与隔音条的外形贴合，储存时，先将隔音条根据该外形进行预处理，即设定长度后对两端进行切边，使其可适当放入储存箱401内，随后通过第一吸盘203的下滑即可轻松从储存箱401内取出隔音条。

为使剥离后的隔离纸完全从隔音条上剥离，所述定位板403上设有转动板404，所述转动板404朝向剥离齿103的一侧端面上固设有可吸附隔离纸的第二吸盘104，所述第二吸盘104的上端外缘面优选与隔音条的下端面持平或具有0-0.5mm的间隙，所述定位板403上设有触发第二吸盘104的接触按钮405，具体的，所述定位板403上设有弹簧安装板，所述转动板404与弹簧安装板之间设置有第二弹簧406，所述弹簧安装板406上则设置了接触按钮405，当剥离后的隔离纸通过第二吸盘104与转动板404接触后使其转动一定角度，从而压缩第二弹簧406，随后触发接触按钮405使第二吸盘104通气吸附，实现隔离纸的吸附，在安装架202继续横向滑动的过程中，因隔离纸被第二吸盘104吸附，即可将隔离纸整体从隔音条上进行剥离。

为使贴设后的隔离条可牢固与门板进行贴合，所述安装架202上设有若干用于在隔离条贴设后对其进行压紧的压紧单元；所述压紧单元包括移动板501、设于移动板501上的压轮502及与驱动移动板501位移的伸缩囊体503，如图3和6所示，所述伸缩囊体503一端与移动板501固定相连，另一端与安装架202上的竖直板件固定，所述伸缩囊体503在竖直板件一端通过气管与第一吸盘203的通气管连接，即当第一吸盘203处于吸气状态时，伸缩囊体503处于收缩状态，当第一吸盘203吸附完成，隔离条放置于门板上后，第一吸盘203被PLC控制器控制反向吹气，此时与通气管连接的伸缩囊体503处于伸展状态。

所述安装架202上设有与移动板501相配合的滑动槽504，所述移动板501上对称设有与滑动槽504相配合的开口505，即移动板501通过两侧开口505导向卡设在滑动槽504内，且移动板501下端设置的可转动的压轮502与隔音条上端面接触，在伸缩囊体503伸展时，移动板501横向滑动通过压轮502将隔音条上端面进行压靠，使其下端面的粘附层与门板完全贴合；此处也可反复使第一吸盘203吹气和吸气，使之反复压紧隔音条。

为实现自动化控制，本实施例中的所有电气元件均可通过PLC编程器进行自动化控制，从而提升隔音条贴设的效率，提升防盗门的生产效率。

一种防盗门生产设备的生产工艺，其工艺如下：

S1：门板通过辊道1输送后进行定位，放置于升降架201下方中心区域；

S2：第二气缸205驱动安装架202下滑，使安装架202向下滑动压缩第一弹簧304，并通过第一吸盘203吸附储存箱401内的隔音条，随后第二气缸205复位；

S3：升降推杆3驱动升降架201下滑使安装架202处于安装高度，随后第一气缸204驱动安装架202横向位移，向门板边缘靠近，最终使隔音条处于贴设处上方；安装架202移动的同时，马达101驱动转动轮102转动，将隔离纸剥离，随后隔离纸脱离后顶靠转动板404使之转动触发接触按钮405，从而使第二吸盘104吸附隔离纸；

S4：第一气缸204继续位移后使隔离纸整体脱离隔音条，同时隔音条处于贴设处的正上方，随后第二气缸205再次驱动，使安装架202下滑压缩第一弹簧304，使隔音条贴设于门板边缘，同时第一吸盘203反向吹气，通过气体压力使隔音条压紧；

S5：在S4中，第一吸盘203反向吹气的同时，气体同步进入伸缩囊体503内，驱动囊体伸展，使移动板501沿隔音条横向位移，从而使压轮502对隔音条上未被吸盘压紧的位置进一步贴合，达到进一步的压紧效果，最后第一气缸204与第二气缸205复位，升降架201在升降推杆3的驱动下复位，等待下一门板的贴设。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防盗门生产设备，包括辊道（1）及主机架（2），其特征在于：所述辊道（1）上方设有用于安装隔音条的装备单元；

所述装备单元包括设于主机架（2）上的升降架（201），所述升降架（201）上活动设有若干与门板所需贴设隔音条的边缘相适配的安装架（202）；

所述安装架（202）上设有若干用于吸附隔音条的第一吸盘（203）；

所述升降架（201）上设有驱动安装架（202）横向移动向贴设处靠近的第一气缸（204），所述升降架（201）上设有在安装架（202）横移时将隔音条上隔离纸去除的若干剥离单元；

所述剥离单元包括马达（101）、设于马达（101）上的转动轮（102）及设于转动轮（102）上的若干剥离齿（103）；

所述安装架（202）上设有吸附剥离后隔离纸的第二吸盘（104）；

所述升降架（201）上设有驱动安装架（202）竖向滑动的第二气缸（205）。

2.根据权利要求1所述的一种防盗门生产设备，其特征在于：所述主机架（2）上对称设有与升降架（201）相连的升降推杆（3），所述主机架（2）上设有用于安装升降推杆（3）的侧机架（301）。

3.根据权利要求2所述的一种防盗门生产设备，其特征在于：所述第一气缸（204）上设有与安装架（202）相配合的连接板（302），所述安装架（202）上设有若干滑动穿设连接板（302）的导向杆（303），所述安装架（202）与连接板（302）之间设有第一弹簧（304）。

4.根据权利要求3所述的一种防盗门生产设备，其特征在于：所述升降架（201）上设有用于储存隔音条的储存箱（401），所述安装架（202）下滑后可通过第一吸盘（203）吸附隔音条；所述第二气缸（205）上设有下滑后始终可与安装架（201）接触的压板（402）。

5.根据权利要求4所述的一种防盗门生产设备，其特征在于：所述储存箱（401）上设有安装马达（101）的定位板（403），所述定位板（403）上设有安装第二吸盘（104）的转动板（404），所述定位板（403）上设有与转动板（404）相配合的接触按钮（405），所述接触按钮（405）与第二吸盘（104）电连接，所述定位板（403）与转动板（404）之间设有第二弹簧（406）。

6.根据权利要求5所述的一种防盗门生产设备，其特征在于：所述安装架（202）上设有若干用于在隔离条贴设后对其进行压紧的压紧单元；

所述压紧单元包括移动板（501）、设于移动板（501）上的压轮（502）及与驱动移动板（501）位移的伸缩囊体（503），所述伸缩囊体（503）一端与移动板（501）相连，另一端与安装架（202）上的板件固定。

7.根据权利要求6所述的一种防盗门生产设备，其特征在于：所述伸缩囊体（503）与第一吸盘（203）的通气管连接，所述安装架（202）上设有与移动板（501）相配合的滑动槽（504），所述移动板（501）上对称设有与滑动槽（504）相配合的开口（505）。

8.根据权利要求1所述的一种防盗门生产设备，其特征在于：所述玻璃吃（103）上设有顶尖（105）。

9.根据权利要求1所述的一种防盗门生产设备，其特征在于：所述隔音条两端设有斜切边（106），当各安装架（202）向对应的边缘位移后，各个隔音条通过斜切边（106）对接成与门板相配合的矩形框状隔音条。

10.根据权利要求7所述的一种防盗门生产设备的生产工艺，其特征在于：其工艺如下：

S1：门板通过辊道（1）输送后进行定位，放置于升降架（201）下方中心区域；

S2：第二气缸（205）驱动安装架（202）下滑，使安装架（202）向下滑动压缩第一弹簧（304），并通过第一吸盘（203）吸附储存箱（401）内的隔音条，随后第二气缸（205）复位；

S3：升降推杆（3）驱动升降架（201）下滑使安装架（202）处于安装高度，随后第一气缸（204）驱动安装架（202）横向位移，向门板边缘靠近，最终使隔音条处于贴设处上方；安装架（202）移动的同时，马达（101）驱动转动轮（102）转动，将隔离纸剥离，随后隔离纸脱离后顶靠转动板（404）使之转动触发接触按钮（405），从而使第二吸盘（104）吸附隔离纸；

S4：第一气缸（204）继续位移后使隔离纸整体脱离隔音条，同时隔音条处于贴设处的正上方，随后第二气缸（205）再次驱动，使安装架（202）下滑压缩第一弹簧（304），使隔音条贴设于门板边缘，同时第一吸盘（203）反向吹气，通过气体压力使隔音条压紧；

S5：在S4中，第一吸盘（203）反向吹气的同时，气体同步进入伸缩囊体（503）内，驱动囊体伸展，使移动板（501）沿隔音条横向位移，从而使压轮（502）对隔音条上未被吸盘压紧的位置进一步贴合，达到进一步的压紧效果，最后第一气缸（204）与第二气缸（205）复位，升降架（201）在升降推杆（3）的驱动下复位，等待下一门板的贴设。