CN220864965U - 一种防爆膜贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆膜贴合装置技术领域，公开了一种防爆膜贴合机，包括底板，所述底板上表面的两侧均设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部均滑动连接有第一电动滑块。本实用新型中，该贴合机通过设置的真空泵，使用时，通过第二电动滑块带动第一电动伸缩杆在第二电动滑轨上进行移动，然后通过第一电动伸缩杆带动吸料板进行下降，使吸盘均与防爆膜进行贴合，然后使真空泵进行工作，使真空泵将吸盘内的气体进行抽空，然后使吸盘紧固的吸附在防爆膜上，然后再由第二电动滑块带动吸料板以及吸料板上吸附的防爆膜进行移动，从而实现自动送料的目的，避免了以往装置可能需要工作人员手动将防爆膜放置在玻璃上的问题。

Description

一种防爆膜贴合机

技术领域

本实用新型涉及防爆膜贴合装置技术领域，尤其涉及一种防爆膜贴合机。

背景技术

随着发展，玻璃在生活中运用的越来越广泛，而部分玻璃在生产过程中需要对玻璃的表面进行覆盖一层防爆膜，以此防止玻璃在炸裂后导致玻璃碎片到处乱飞可能导致损坏路人的问题，但传统通过人工进行贴膜效率较差，且容易产生气泡，为此，提出一种防爆膜贴合机。

现有的贴合机大多数需要人工将防爆膜覆盖在玻璃上，然后再通过贴合机进行压实，且现有的贴合机将防爆膜压实在玻璃上时，大多数都是全面进行压合，因此可能导致防爆膜与玻璃之间的气泡无法排出，因此影响玻璃的美观性和合格率，为此，现急需进行技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆膜贴合机，对比现有的防爆膜贴合机，该贴合机通过设置的第二电动伸缩杆，通过第一电动滑块带动送料板移动至固定板，通过固定板将防爆膜覆盖在玻璃上时，再通过第一电动滑块带动送料板继续移动，从而再通过控制第二电动伸缩杆，使第二电动伸缩杆带动压膜辊筒下降，从而使压膜辊筒对玻璃上覆盖的防爆膜进行逐步压实，避免了全面压实时可能存在气泡无法被排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底板，所述底板上表面的两侧均设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部均滑动连接有第一电动滑块，所述底板上表面的中部开设有限位滑槽，所述底板的一侧外壁固定连接有物料板，所述第一电动滑块的上表面均固定连接有送料板，所述送料板的下表面固定连接有限位滑块；

所述底板上表面中部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱靠近底板中部的一侧外壁均固定连接有固定板，所述固定板的前端外壁固定连接有位置传感器，所述固定板的下表面开设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的下表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有吸料板，所述吸料板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内顶面固定连接有真空泵，所述吸料板下表面的四个拐角处均固定吸盘；

所述底板上表面后端的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的上表面均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块靠近底板中部的一侧外壁均设置有压膜辊筒；

通过上述技术方案，对比现有的防爆膜贴合机，该贴合机通过设置的吸盘，使吸盘吸附防爆膜，再通过第二电动滑块进行移动，从而实现自动输料，再通过设置的压膜辊筒，从而对防爆膜进行逐步压实，因此可有效的提高该贴合机的实用性和玻璃的美观性、合格率。

进一步地，所述安装腔均与吸盘贯通连接；

通过上述技术方案，通过安装腔均与吸盘贯通连接可使吸盘更好的吸附防爆膜。

进一步地，所述底板的下表面固定连接有多个底座；

通过上述技术方案，通过底板的下表面固定连接有多个底座可更好的为底板起到支撑的作用。

进一步地，所述限位滑块在限位滑槽的内部滑动连接；

通过上述技术方案，通过限位滑块在限位滑槽的内部滑动连接可更好的进行限位。

进一步地，所述压膜辊筒均与连接块转动连接；

通过上述技术方案，通过压膜辊筒均与连接块转动连接可使压膜辊筒更好的进行旋转。

进一步地，所述送料板的上表面开设有物料放置槽；

通过上述技术方案，通过送料板的上表面开设有物料放置槽可更好的将玻璃放置在送料板上表面。

进一步地，所述物料板的上表面开设有防爆膜放置槽；

通过上述技术方案，通过物料板的上表面开设有防爆膜放置槽可更好的将防爆膜进行放置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种防爆膜贴合机，对比现有的防爆膜贴合机，该贴合机通过设置的真空泵，使用时，通过第二电动滑块带动第一电动伸缩杆在第二电动滑轨上进行移动，然后通过第一电动伸缩杆带动吸料板进行下降，使吸盘均与防爆膜进行贴合，然后使真空泵进行工作，使真空泵将吸盘内的气体进行抽空，然后使吸盘紧固的吸附在防爆膜上，然后再由第二电动滑块带动吸料板以及吸料板上吸附的防爆膜进行移动，从而实现自动送料的目的，避免了以往装置可能需要工作人员手动将防爆膜放置在玻璃上的问题。

2、本实用新型提出的一种防爆膜贴合机，对比现有的防爆膜贴合机，该贴合机通过设置的吸盘，使吸盘吸附防爆膜，再通过第二电动滑块进行移动，从而实现自动输料，再通过设置的压膜辊筒，从而对防爆膜进行逐步压实，因此可有效的提高该贴合机的实用性和玻璃的美观性、合格率。

3、本实用新型提出的一种防爆膜贴合机，对比现有的防爆膜贴合机，该贴合机通过设置的第二电动伸缩杆，通过第一电动滑块带动送料板移动至固定板，通过固定板将防爆膜覆盖在玻璃上时，再通过第一电动滑块带动送料板继续移动，从而再通过控制第二电动伸缩杆，使第二电动伸缩杆带动压膜辊筒下降，从而使压膜辊筒对玻璃上覆盖的防爆膜进行逐步压实，避免了全面压实时可能存在气泡无法被排出的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防爆膜贴合机的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种防爆膜贴合机中底板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防爆膜贴合机中固定板的仰视图；

图4为本实用新型提出的一种防爆膜贴合机中压膜辊筒的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种防爆膜贴合机中吸料板的侧剖图。

图例说明：

1、底板；2、第一电动滑块；3、第一电动滑轨；4、物料板；5、防爆膜放置槽；6、固定板；7、侧板；8、支撑柱；9、位置传感器；10、物料放置槽；11、送料板；12、底座；13、限位滑块；14、限位滑槽；15、第二电动滑轨；16、第二电动滑块；17、吸料板；18、吸盘；19、第一电动伸缩杆；20、第二电动伸缩杆；21、连接块；22、压膜辊筒；23、安装腔；24、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括底板1，底板1上表面的两侧均设置有第一电动滑轨3，第一电动滑轨3的内部均滑动连接有第一电动滑块2，底板1上表面的中部开设有限位滑槽14，底板1的一侧外壁固定连接有物料板4，第一电动滑块2的上表面均固定连接有送料板11，送料板11的下表面固定连接有限位滑块13；

底板1上表面中部的两侧均固定连接有支撑柱8，支撑柱8靠近底板1中部的一侧外壁均固定连接有固定板6，固定板6的前端外壁固定连接有位置传感器9，固定板6的下表面开设有第二电动滑轨15，第二电动滑轨15的内部滑动连接有第二电动滑块16，第二电动滑块16的下表面固定连接有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的输出端固定连接有吸料板17，吸料板17的内部开设有安装腔23，安装腔23的内顶面固定连接有真空泵24，吸料板17下表面的四个拐角处均固定吸盘18；

底板1上表面后端的两侧均固定连接有侧板7，侧板7的上表面均固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的输出端固定连接有连接块21，连接块21靠近底板1中部的一侧外壁均设置有压膜辊筒22；

对比现有的防爆膜贴合机，该贴合机通过设置的吸盘18，使吸盘18吸附防爆膜，再通过第二电动滑块16进行移动，从而实现自动输料，再通过设置的压膜辊筒22，从而对防爆膜进行逐步压实，因此可有效的提高该贴合机的实用性和玻璃的美观性、合格率。

安装腔23均与吸盘18贯通连接，通过安装腔23均与吸盘18贯通连接可使吸盘18更好的吸附防爆膜，底板1的下表面固定连接有多个底座12，通过底板1的下表面固定连接有多个底座12可更好的为底板1起到支撑的作用，限位滑块13在限位滑槽14的内部滑动连接，通过限位滑块13在限位滑槽14的内部滑动连接可更好的进行限位，压膜辊筒22均与连接块21转动连接，通过压膜辊筒22均与连接块21转动连接可使压膜辊筒22更好的进行旋转，送料板11的上表面开设有物料放置槽10，通过送料板11的上表面开设有物料放置槽10可更好的将玻璃放置在送料板11上表面，物料板4的上表面开设有防爆膜放置槽5，通过物料板4的上表面开设有防爆膜放置槽5可更好的将防爆膜进行放置。

工作原理：使用时，通过工作人员将玻璃放置在物料放置槽10内，然后在通过第一电动滑块2带动送料板11在第一电动滑轨3上进行移动，移动至固定板6下端时，通过位置传感器9检测到固定板6的位置，然后使第二电动滑块16带动第一电动伸缩杆19在第二电动滑轨15上进行移动，然后通过第一电动伸缩杆19带动吸料板17进行下降，使吸盘18均与防爆膜进行贴合，然后使真空泵24进行工作，使真空泵24将吸盘18内的气体进行抽空，然后使吸盘18紧固的吸附在防爆膜上，然后在通过第二电动滑块16带动吸料板17进行移动，使防爆膜放于玻璃上端，然后降下第一电动伸缩杆19，使第一电动伸缩杆19带动吸料板17进行下降，从而再通过真空泵24向吸盘18内注入空气，从而使防爆膜覆盖在玻璃的上表面，然后再通过第一电动滑块2带动送料板11继续移动，从而再通过控制第二电动伸缩杆20，使第二电动伸缩杆20带动压膜辊筒22下降，从而使压膜辊筒22对玻璃上覆盖的防爆膜进行逐步压实。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防爆膜贴合机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧均设置有第一电动滑轨(3)，所述第一电动滑轨(3)的内部均滑动连接有第一电动滑块(2)，所述底板(1)上表面的中部开设有限位滑槽(14)，所述底板(1)的一侧外壁固定连接有物料板(4)，所述第一电动滑块(2)的上表面均固定连接有送料板(11)，所述送料板(11)的下表面固定连接有限位滑块(13)；

所述底板(1)上表面中部的两侧均固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)靠近底板(1)中部的一侧外壁均固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的前端外壁固定连接有位置传感器(9)，所述固定板(6)的下表面开设有第二电动滑轨(15)，所述第二电动滑轨(15)的内部滑动连接有第二电动滑块(16)，所述第二电动滑块(16)的下表面固定连接有第一电动伸缩杆(19)，所述第一电动伸缩杆(19)的输出端固定连接有吸料板(17)，所述吸料板(17)的内部开设有安装腔(23)，所述安装腔(23)的内顶面固定连接有真空泵(24)，所述吸料板(17)下表面的四个拐角处均固定吸盘(18)；

所述底板(1)上表面后端的两侧均固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)的上表面均固定连接有第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)的输出端固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)靠近底板(1)中部的一侧外壁均设置有压膜辊筒(22)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴合机，其特征在于：所述安装腔(23)均与吸盘(18)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴合机，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有多个底座(12)。

4.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴合机，其特征在于：所述限位滑块(13)在限位滑槽(14)的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴合机，其特征在于：所述压膜辊筒(22)均与连接块(21)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴合机，其特征在于：所述送料板(11)的上表面开设有物料放置槽(10)。

7.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴合机，其特征在于：所述物料板(4)的上表面开设有防爆膜放置槽(5)。