CN1182563C - 用于阴极射线管的阴极组装方法 - Google Patents

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Abstract

一种组装用于电子枪的阴极的方法，该阴极包括发射体(1)；所述发射体插入到其中的杯状件(13)；大致呈圆柱形的金属套筒(2)，所述方法包括以下连续步骤：将杯状件插入金属套筒的一个开放端部中；将杯状件焊接到套筒上；以及通过在焊接区域的水平面上的侧向挤压，压接发射体/杯状件/套筒的组件，以这样的方式产生在该发射体的侧面上的凹陷形变形(24)。

Description

用于阴极射线管的阴极组装方法
技术领域
本发明涉及一种用于电子枪的阴极的组装方法，该方法特别适用于所谓的浸渍阴极。
背景技术
浸渍阴极包括一形式为多孔物质的发射部件，其由难熔材料(钨、钼、铼)制成，该难熔材料由电子发射材料(钡、锶、钙、铝、钪、锇等)浸渍过；还包括一金属杯状件，多孔的发射物质插入其中；由难熔材料例如钼、钽或钨制成的金属套筒，该套筒又称为阴极套筒。包含发射物质的杯状件设置在套筒的一个端部处。用于加热阴极的加热丝在套筒的另一个端部处插入，在其工作期间加热丝将阴极的该发射部件的温度升高到约1000℃。
杯状件通常由例如钽或钼的难熔材料制成；其可隔离加热丝的发射部，以使在阴极工作期间由发射体发出的物质不会污染加热丝和损坏加热丝的隔离涂层，该发出的物质导致该加热丝的破坏，从而导致阴极本身破坏。
浸渍体包括在阴极的发射物质中，该浸渍体必须保持与杯状件的金属表面接触，以使阴极的热效率最优化。粗劣的接触在浸渍体和杯状件的相面对表面之间留有间隙，并降低热效率，其随后导致该阴极发出的电流密度减小。此外，当三个这样的阴极插入例如用于彩色阴极射线管的电子枪时，浸渍体和杯状件之间的粗劣接触导致不能令人满意的发射特性的色散。现在，事实上由于所使用的材料，通过软焊或焊接以充分可重复性的可靠方式使浸渍多孔体在其杯状件内固定不动是困难的。
几种方案作为解决此种困难的技术被描述。专利EP 272881描述了使用设置在浸渍体和杯状件之间铼丝，以改善此两个件之间的焊接。专利US 5128584描述了一种方法，多孔金属体的浸渍在该体与杯状件的激光焊接之后进行。最后，使用中间件，以用于起到界面的作用，以改善浸渍体和杯状件之间的焊接，该发明在专利申请EP 798758中进行描述，其在“信息显示学会(Society for Information Display)”1996年召开的会议中以出版名为“Temperature and cutoff stabilization ofimpregnated cathodes”的文章中公开。
所有这些解决方案实施时都昂贵和复杂，特别在阴极具有的尺寸非常小时，例如发射体的直径为毫米数量级。
发明内容
本发明提出了一种简单并经济的方法，以用于确保将发射体极佳地保持在其杯状件中，并没有出现由于使用现有技术描述的技术而发生的缺陷。
为实现该目的，本发明涉及一种组装用于电子枪的阴极的方法，该阴极包括发射体；杯状件，其包括底壁和侧壁，发射体插入到杯状件中；以及大致呈圆柱形的金属套筒，该方法包括以下顺序步骤：
-将杯状件插入金属套筒的一个开放端部中；
-将杯状件焊接到套筒上；以及
-通过在焊接区域的水平面上的侧向挤压，压接发射体/杯状件/套筒的组件，以这样的方式产生在该发射体的侧面上的凹陷形变形，发射体的侧面与杯状件的侧壁相面对。
在以下描述和附图帮助下，更好地理解本发明，其中：
附图说明
图1示出了现有技术的浸渍阴极；
图2A-2C示出了本发明的第一实施例；
图3A-3C示出了本发明的另一第二实施例；和
图4是根据本发明的组装方法制造的浸渍阴极的截面图，其示出了本发明实施的有利结构。
具体实施方式
如图1所示，浸渍阴极总体上包括圆柱形的套筒2，包括发射体1的阴极上端部位于该套筒端部处，阴极通常包括作为基本材料的钨，其设置在它的支承件中，该支承件通常为钽或钼的杯状件13。发热元件5插入套筒2的内侧。一缸体作为热屏蔽体，以防止由发热元件5产生的热量的逃逸，由此增加组件的热效率。圆柱形套筒2通过突出部3在热屏蔽体4内保持就位，该突出部焊接在套筒2和热屏蔽体4两者上。与阴极的各种元件组装相关的一个困难涉及到发射体1和其支承件或杯状件13之间的结合。在超过1200℃的工作高温时，这种结合必须机械上坚固、提供优良的传热性、并相对于发射体的发射特性该结合为中性的。发射的稳定性、寿命、启动时间和发射阈稳定性等参数基本上取决于发射体与阴极结构的剩余部的机械固定。现今，由于发射体和其支承件由难熔材料制成，所以极难将两个元件直接通过焊接而结合；现有技术公开的许多解决方法没有提供一种具有可重复特性的简单、可靠和经济的解决方法，可重复特性对于阴极射线管的关键部件的工业化是必需的要素。难熔金属杯状件13与发射体1之间的极佳接触可使发热元件5与发射体之间的导热性最优化，为获得该接触，产生出一种不破坏发射体的多孔性和不改变发射特性而将材料连接到一起的焊接是必要的，这样排除了在过高温度下进行焊接的情况。
根据如图2A-图2C所示的本发明的组装方法，发射体1包括例如由烧结获得的带孔的钨，该发射体插入其支承件内，一杯状件13在其周边具有端部张开的环形缘14；该环形缘主要用于便于将发射体插入到杯状件内。发射体/杯状件组件随后插入阴极套筒2的一个开放端部中。环形缘14邻接套筒2的该端部的边缘。在焊接阶段中，通过被设置在例如加压件21和固定支承件22之间，发射体以常规方式保持在其杯状件内；加压件向发射体的自由表面施加压力，而杯状件的自由表面向固定支承件22施加压力。在19处，优选为在环形缘的水平面处，通过例如激光束进行焊接，这是因为在该处有一点是确定的，即待焊接的两个部件(2和13)事实上彼此接触。实际上将杯状件插入圆柱形套筒所需的间隙必然使两个相面对的表面之间存在机械间隙；在激光焊接期间，该间隙导致套筒穿孔而没有提供有效的焊接。局部地，焊接会产生金属焊珠23，该焊珠部分地流入杯状件和套筒之间的间隙。
这样，几个焊点或焊珠23围绕套筒的端部2分布。在有利的构形中，三个焊点彼此成120°布置，以确保杯状件13在套筒2内良好的机械保持。
在如图2B所示的后续的压接阶段中，发射体1/杯状件13/套筒2组件被加压件20挤压，该加压件侧向地挤压该组件。加压件的端部25的轮廓具有与该组件外侧表面的轮廓互补的形状，该加压件对发射体/杯状件/套筒组件的外围施加压力。
压接步骤可使杯状件的内表面与发射体的整个侧表面紧密配合。在焊点的水平面上，由于构成焊珠23的多余材料，进行压接会导致多孔的发射体1发生局部凹陷形的变形24。该变形将焊珠锚定在发射体的侧表面上并将该发射体如图2C所示地机械地固定在杯状件的内侧。
此方法使得通过非破坏性的尺寸检查(例如目测)而监控焊点的挤压程度就可进行简单的最终检查，然而发射体和杯状件之间的焊接或软焊需要破坏性检查，以便获得隐藏部分，该部分为该检查的对象。
在图3A-3C所示的一替代实施例中，压接由加压件执行，该加压件呈现出一端部轮廓25，该端部轮廓以这样的一种方式选定，即使杯状件的环形缘压靠在围绕套筒2的端部的区域上，在压接后该区域受挤压程度最大。这样，杯状件的边缘和套筒2的端部局部地以这样的一种方式将发射体的侧表面向后推，即在压接后，发射体在其侧表面呈现出凹陷形的变形24，由于穿透了套筒和杯状件的边缘而造成了该变形。该方法具有优点：使得套筒与杯状件的焊接的决定性作用下降，凹陷形变形24不再与焊珠23的尺寸相关联，焊珠的尺寸随焊接状况而改变，或者甚至避免了焊接阶段本身。
以上两个实施例不是互斥的，而是有利地结合，以便改善发射体在杯状件中的固定。
在压接阶段，发射体的多孔材料成分受到压缩，并且必要的是，确保环绕杯状件成分材料吸收该压缩并在压接过程中充分蠕变，否则施加在发射体上的压缩可导致发射体破裂并不能挽回的损坏阴极。
发射体材料的多孔性的固有特性使其吸收部分的压缩力，这导致周边区域的孔隙度有所降低。此外，杯状件材料的蠕变会填充发射体和杯状件的相面对表面之间的间隙。因此该蠕变可改善发射体和杯状件之间的接触，从而使阴极的传热最优化。由于下支承件22，热接触也设置在发射体1和杯状件13之间。
为了使大量的杯状件成分材料能发生蠕变，可在固定支承件22上设置一凹进部，例如该凹进部布置在其表面的外周上，以形成如图4所示的凹陷形区域30。该凹陷形区域可减轻应力并在射线管的使用寿命期间确保阴极结构的刚性。
阴极的构成元件的该组装方法具有一些其它优点。其不需要将发射体焊接到杯状件上的任何焊接阶段，因此防止了焊接操作破坏包含在发射体中的浸渍剂。因为发射体和杯状件之间的间隙通过压接被吸收，该方法可接受该尺寸间隙存在；该间隙容许发射体和杯状件的尺寸公差，从而使其制造更容易。该方法将组装操作的数量减少到两个简单操作，焊接和随后的压接，而且这两个操作可在同一机器上完成。并且，通过提高加热丝和发射体之间经杯状件的热传导，其可减少阴极的启动时间，在阴极射线管中这是重要的商业指标，其中如此组装的阴极是电子束源。

Claims (5)

1.一种组装用于电子枪的阴极的方法，该阴极包括：发射体(1)、所述发射体所插入的杯状件(13)、和呈圆柱形的金属套筒(2)，所述方法包括以下步骤：
将所述杯状件插入所述金属套筒的一个开放端部中；和
通过侧向挤压，压接所述发射体/杯状件/套筒的组件，以这样的方式产生在该发射体的侧面上的凹陷形变形(24)。
2.如权利要求1所述的组装用于电子枪的阴极的方法，其特征在于，该方法还包括将杯状件焊接到套筒上的阶段，并且所述侧向挤压发生在该杯状件(13)与该套筒(2)的焊接区域的水平面上。
3.如权利要求2所述的组装用于电子枪的阴极的方法，其特征在于，通过紧靠发射体的侧面挤压焊点，以形成该凹陷形变形。
4.如权利要求2所述的组装用于电子枪的阴极的方法，其特征在于，在至少三个点进行杯状件与套筒的焊接。
5.如权利要求1所述的组装用于电子枪的阴极的方法，其特征在于，该凹陷形变形(24)的形成是通过使用加压件的端部轮廓(25)与所述发射体/杯状件/套筒的组件的外围施加压力以进行压接。
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