CN118201223A - 一种柔性线路板加工用自动化机床 - Google Patents

Abstract

本发明适用于柔性线路板加工设备技术领域，尤其涉及一种柔性线路板加工用自动化机床，包括冲切机床，且冲切机床的表面连接有线路板冲切座，所述冲切机床的表面连接有支撑立板。本发明通过设置容纳凹槽、容纳开口、固定板条、异型气囊、活动板、小型气泵和注气管，在对柔性线路板进行冲压处理后，能够通过膨胀的异型气囊对柔性线路板表面进行按压的方式来将柔性线路板的冲切面边缘区域中的毛边有效压平，且通过设置传动组件、安装面板、转动杆和转动滚筒，可通过转动滚筒对异型气囊进行均匀的滚动施压，以使得异型气囊进一步的将毛边充分的压平在柔性线路板上，从而提高了对柔性线路板表面的冲切毛边的处理效率。

Description

一种柔性线路板加工用自动化机床

技术领域

本发明涉及柔性线路板加工设备技术领域，具体是一种柔性线路板加工用自动化机床。

背景技术

柔性线路板作为一种重要的电子元器件连接载体，在电子产品的制造中发挥着至关重要的作用。传统上，柔性线路板的加工通常涉及到冲切等工艺，以便将其定制为所需形状和尺寸，以适应各种应用需求。然而，在柔性线路板的冲切加工过程中，常常会出现毛边问题，即在冲切面边缘区域产生不规则的凸起物料的情况。

这些毛边问题不仅影响了柔性线路板的外观质量，还可能对其后续的安装、组装以及电气连接等工艺造成不利影响。现有技术中常见的解决方法通常为手工修整或者在线路板冲切完毕后，将线路板从冲切工位上取下，再借助机械设备进行加工处理，这些方法存在效率低、成本高以及加工质量不稳定等问题，无法完全满足对柔性线路板冲切毛边处理的需求。对此，本发明提供一种柔性线路板加工用自动化冲切机床来解决上述技术问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种柔性线路板加工用自动化机床，旨在解决背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柔性线路板加工用自动化机床，包括冲切机床，且冲切机床的表面连接有线路板冲切座，所述冲切机床的表面连接有支撑立板，且支撑立板的表面安装有冲切气缸，所述冲切气缸的一端设置有线路板切刀，所述线路板冲切座的侧面安装有升降气缸，且升降气缸的一端连接有定位面板，所述定位面板的表面开设有容纳凹槽，且容纳凹槽的内部滑动连接有活动板，所述定位面板的表面安装有第一平移气缸，且第一平移气缸的一端连接有连接块；

所述定位面板的侧面开设有容纳开口，且容纳开口内部的两边均连接有固定板条，两个所述固定板条的表面共同安装有异型气囊；

所述定位面板的表面安装有小型气泵，且小型气泵的外侧连接有注气管；

所述定位面板的表面连接有支撑架，且支撑架的表面设置有传动组件，所述传动组件的外侧设置有安装面板，且安装面板的侧面安装有转动杆，所述转动杆的一端安装有转动滚筒。

进一步的，所述传动组件包括：

所述支撑架表面的两边分别安装有驱动电机和轴承座，且驱动电机的输出端以及轴承座的内部共同安装有传动螺纹杆；

所述支撑架的表面开设有方形通孔，且方形通孔的内部滑动连接有运动块，所述运动块的表面开设有传动螺纹孔，且传动螺纹杆啮合连接在传动螺纹孔的内部，所述安装面板连接在运动块的表面。

进一步的，所述连接块的一端与活动板的表面相连接，所述活动板的下表面与定位面板的下表面在同一平面上。

进一步的，所述转动滚筒、异型气囊和活动板朝向线路板切刀的表面均在同一平面上。

进一步的，所述异型气囊的上下两部分均呈褶皱形状，而与固定板条相连接的中间区域为平面形状。

进一步的，所述线路板冲切座的表面安装有第二平移气缸，且第二平移气缸的一端连接有推料板，所述线路板冲切座表面的两边均连接有导向板条，且推料板设置在两个导向板条之间。

进一步的，所述安装面板的侧面安装有滚动轴承，且转动杆通过滚动轴承转动连接在安装面板上。

进一步的，所述注气管的一端与小型气泵相接通，且注气管的另一端设置在异型气囊的内部。

本发明提供的一种柔性线路板加工用自动化机床，通过设置容纳凹槽、容纳开口、固定板条、异型气囊、活动板、小型气泵和注气管，在对柔性线路板进行冲压处理后，能够通过膨胀的异型气囊对柔性线路板表面进行按压的方式来将柔性线路板的冲切面边缘区域中的毛边有效压平，且通过设置传动组件、安装面板、转动杆和转动滚筒，可通过转动滚筒对异型气囊进行均匀的滚动施压，以使得异型气囊进一步的将毛边充分的压平在柔性线路板上，从而提高了对柔性线路板表面的冲切毛边的处理效率。

附图说明

图1为一种柔性线路板加工用自动化机床的结构示意图。

图2为一种柔性线路板加工用自动化机床中的局部结构示意图。

图3为一种柔性线路板加工用自动化机床中的传动组件、定位面板、支撑架、异型气囊、活动板和安装面板的正面结构示意图。

图4为一种柔性线路板加工用自动化机床中的传动组件、定位面板、支撑架、异型气囊、活动板和安装面板的侧面结构示意图。

图5为一种柔性线路板加工用自动化机床中图3的A处放大图。

图中：1、冲切机床；2、线路板冲切座；3、定位面板；4、升降气缸；5、冲切气缸；6、线路板切刀；7、支撑立板；8、传动组件；81、轴承座；82、方形通孔；83、传动螺纹杆；84、运动块；85、驱动电机；9、支撑架；10、第一平移气缸；11、连接块；12、线路板投放区域；13、推料板；14、导向板条；15、第二平移气缸；16、异型气囊；17、活动板；18、转动滚筒；19、安装面板；20、转动杆；21、容纳凹槽；22、容纳开口；23、固定板条；24、小型气泵；25、注气管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图5所示，本发明实施例提供的一种柔性线路板加工用自动化机床，包括冲切机床1，且冲切机床1的表面连接有线路板冲切座2，冲切机床1的表面连接有支撑立板7，且支撑立板7的表面安装有冲切气缸5，冲切气缸5的一端设置有线路板切刀6，线路板冲切座2的侧面安装有升降气缸4，且升降气缸4的一端连接有定位面板3，以上技术特征都是当前领域中较为普遍的，本领域技术人员可以根据实际需求对它们的位置或数量进行调整；

定位面板3的表面开设有容纳凹槽21，且容纳凹槽21的内部滑动连接有活动板17，定位面板3的表面安装有第一平移气缸10，且第一平移气缸10的一端连接有连接块11，连接块11的一端与活动板17的表面相连接，活动板17的下表面与定位面板3的下表面在同一平面上；

定位面板3的侧面开设有容纳开口22，且容纳开口22内部的两边均连接有固定板条23，两个固定板条23的表面共同安装有异型气囊16；

定位面板3的表面安装有小型气泵24，且小型气泵24的外侧连接有注气管25，注气管25的一端与小型气泵24相接通，且注气管25的另一端设置在异型气囊16的内部；

定位面板3的表面连接有支撑架9，且支撑架9的表面设置有传动组件8，传动组件8的外侧设置有安装面板19，安装面板19为L形结构的构件，且安装面板19的侧面安装有转动杆20，转动杆20的一端安装有转动滚筒18，安装面板19的侧面安装有滚动轴承，且转动杆20通过滚动轴承转动连接在安装面板19上；

异型气囊16的上下两部分均呈褶皱形状，而与固定板条23相连接的中间区域为平面形状，通过将异型气囊16设置成该种形状，当小型气泵24通过注气管25将气体注入异型气囊16的内部后，异型气囊16的上下两部分均会膨胀展开，以使得异型气囊16的上表面会与转动滚筒18的表面挤压接触，异型气囊16的下表面会与冲切后的柔性线路板的冲切面边缘区域挤压接触，可以理解的是异型气囊16上部分的延展长度要小于异型气囊16下部分的延展长度。

在本发明的一个实施例中，在对待加工的柔性线路板进行冲切处理时，首先将柔性线路板放在线路板冲切座2表面的合适位置，并使得柔性线路板的冲切区域与线路板冲切座2的侧面对齐，然后打开升降气缸4，升降气缸4的伸缩端带动定位面板3向下移动，直至定位面板3的下表面抵在线路板冲切座2上的柔性线路板的表面，进而以将柔性线路板稳定的限位在线路板冲切座2上，可以理解的是，此时活动板17也参与了对柔性线路板的限位作业；

随后打开冲切气缸5，冲切气缸5带动线路板切刀6迅速的向下移动，并对已经被限位的柔性线路板进行冲切作业，在该冲切过程中，本领域技术人员发现，柔性线路板的冲切面边缘区域会存在留有毛边的问题，而毛边会影响柔性线路板的整体质量；

针对上述技术问题，在本申请中，当线路板切刀6对柔性线路板冲切完毕后，立即打开第一平移气缸10，第一平移气缸10的伸缩端驱动着连接块11移动，使得连接块11带动活动板17在容纳凹槽21的内部滑动，直至活动板17的下表面不再与柔性线路板的冲切面边缘区域接触，紧接着打开小型气泵24，小型气泵24工作并将空气经注气管25注入异型气囊16的内部，使得异型气囊16的上下两部分充气膨胀，从而使得异型气囊16的下部分与柔性线路板的冲切面边缘区域挤压接触，上部分与转动滚筒18的表面挤压接触，可以理解的是，此时膨胀的异型气囊16会对柔性线路板的冲切面边缘区域施予向下的挤压力，以使得柔性线路板的冲切面边缘区域上的毛边被压平；

虽然通过上述膨胀的异型气囊16的技术手段，能够有效的将柔性线路板表面因冲切而产生的毛边压平，但是本领域技术人员在经过多次实验操作后发现，仅靠异型气囊16的膨胀挤压效果，很难充分的将柔性线路板的冲切面边缘区域中的毛边压平，针对该技术难点，在本申请中，在异型气囊16充气膨胀后，通过传动组件8带动安装面板19平行移动，而由于转动滚筒18与膨胀了的异型气囊16处于挤压连接的状态，因此安装面板19平行移动的同时，转动滚筒18会通过转动杆20在异型气囊16的表面滚动，从而使得转动滚筒18对膨胀的异型气囊16的每一处都做出进一步向下按压的作业，进而使得异型气囊16的下部分会受到转动滚筒18的施压，即异型气囊16的下表面能够将毛边进一步的压平在柔性线路板的表面。

通过上述技术方案，在对柔性线路板进行冲压处理后，能够利用膨胀的异型气囊16对柔性线路板表面进行按压的方式来将柔性线路板的冲切面边缘区域中的毛边有效压平，且还可以通过转动滚筒18对异型气囊16进行均匀的滚动施压，以使得异型气囊16进一步的将毛边充分的压平在柔性线路板上，从而提高了对柔性线路板表面的冲切毛边的处理效率。

在本实施例中，传动组件8包括：

支撑架9表面的两边分别安装有驱动电机85和轴承座81，且驱动电机85的输出端以及轴承座81的内部共同安装有传动螺纹杆83；

支撑架9的表面开设有方形通孔82，且方形通孔82的内部滑动连接有运动块84，运动块84的表面开设有传动螺纹孔，且传动螺纹杆83啮合连接在传动螺纹孔的内部，安装面板19连接在运动块84的表面；

当需要带动安装面板19平行移动时，可以打开驱动电机85，驱动电机85驱动传动螺纹杆83通过轴承座81转动，以使得传动螺纹杆83带动与其啮合连接的运动块84在方形通孔82的内部水平移动，进而使得运动块84带动安装面板19水平移动；

可以理解的是，运动块84的表面与方形通孔82的内壁相贴，进而在传动螺纹杆83驱动运动块84移动时，运动块84的运动轨迹会被限定在方形通孔82的内部。

在本实施例中，转动滚筒18、异型气囊16、活动板17和定位面板3朝向线路板切刀6的表面均在同一平面上，且线路板切刀6的表面与转动滚筒18、异型气囊16、活动板17和定位面板3的表面也处于相贴状态；

通过该种位置设定，可使得柔性线路板的冲切面与转动滚筒18、异型气囊16、活动板17和定位面板3朝向线路板切刀6的表面在同一平面上，进而膨胀的异型气囊16能够与柔性线路板表面所有的毛边接触，另外，在线路板切刀6复回原位时，由于异型气囊16已经将所有的毛边均压住，因此线路板切刀6不会将毛边向上带起，以避免出现后续压平毛边时，会导致毛边折叠压平在柔性线路板的表面的不利现象。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，线路板冲切座2的表面安装有第二平移气缸15，且第二平移气缸15的一端连接有推料板13，线路板冲切座2表面的两边均连接有导向板条14，且推料板13设置在两个导向板条14之间，线路板冲切座2的表面还设置有线路板投放区域12，且线路板投放区域12也处于两根导向板条14之间。

在本实施例中，外界的投料机构可以定时定量的将柔性线路板投放在线路板投放区域12中，且第二平移气缸15可以带动推料板13将线路板投放区域12中的柔性线路板推送至冲切工位，从而提高了本柔性线路板加工用自动化冲切机床的自动化程度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柔性线路板加工用自动化机床，包括冲切机床（1），且冲切机床（1）的表面连接有线路板冲切座（2），所述冲切机床（1）的表面连接有支撑立板（7），且支撑立板（7）的表面安装有冲切气缸（5），所述冲切气缸（5）的一端设置有线路板切刀（6），所述线路板冲切座（2）的侧面安装有升降气缸（4），且升降气缸（4）的一端连接有定位面板（3），其特征在于，所述定位面板（3）的表面开设有容纳凹槽（21），且容纳凹槽（21）的内部滑动连接有活动板（17），所述定位面板（3）的表面安装有第一平移气缸（10），且第一平移气缸（10）的一端连接有连接块（11）；

所述定位面板（3）的侧面开设有容纳开口（22），且容纳开口（22）内部的两边均连接有固定板条（23），两个所述固定板条（23）的表面共同安装有异型气囊（16）；

所述定位面板（3）的表面安装有小型气泵（24），且小型气泵（24）的外侧连接有注气管（25）；

所述定位面板（3）的表面连接有支撑架（9），且支撑架（9）的表面设置有传动组件（8），所述传动组件（8）的外侧设置有安装面板（19），且安装面板（19）的侧面安装有转动杆（20），所述转动杆（20）的一端安装有转动滚筒（18）。

2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板加工用自动化机床，其特征在于，所述传动组件（8）包括：

所述支撑架（9）表面的两边分别安装有驱动电机（85）和轴承座（81），且驱动电机（85）的输出端以及轴承座（81）的内部共同安装有传动螺纹杆（83）；

所述支撑架（9）的表面开设有方形通孔（82），且方形通孔（82）的内部滑动连接有运动块（84），所述运动块（84）的表面开设有传动螺纹孔，且传动螺纹杆（83）啮合连接在传动螺纹孔的内部，所述安装面板（19）连接在运动块（84）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板加工用自动化机床，其特征在于，所述连接块（11）的一端与活动板（17）的表面相连接，所述活动板（17）的下表面与定位面板（3）的下表面在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种柔性线路板加工用自动化机床，其特征在于，所述转动滚筒（18）、异型气囊（16）和活动板（17）朝向线路板切刀（6）的表面均在同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种柔性线路板加工用自动化机床，其特征在于，所述异型气囊（16）的上下两部分均呈褶皱形状，而与固定板条（23）相连接的中间区域为平面形状。

6.根据权利要求1所述的一种柔性线路板加工用自动化机床，其特征在于，所述线路板冲切座（2）的表面安装有第二平移气缸（15），且第二平移气缸（15）的一端连接有推料板（13），所述线路板冲切座（2）表面的两边均连接有导向板条（14），且推料板（13）设置在两个导向板条（14）之间。

7.根据权利要求1所述的一种柔性线路板加工用自动化机床，其特征在于，所述安装面板（19）的侧面安装有滚动轴承，且转动杆（20）通过滚动轴承转动连接在安装面板（19）上。

8.根据权利要求1所述的一种柔性线路板加工用自动化机床，其特征在于，所述注气管（25）的一端与小型气泵（24）相接通，且注气管（25）的另一端设置在异型气囊（16）的内部。