CN118190675A - 一种铸造件强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种铸造件强度检测装置，其包括支架和夹持件，在需要对铸造件的强度进行检测时，将铸造件放置在检测台上，选取相应规格的硬度计进行检测，将硬度计插入夹持块的安装孔内，在硬度计插入安装孔的过程中，第一夹持部与第二夹持部共同对硬度计进行夹持，其中第一夹持部用于阻碍硬度计绕自身轴线转动，第二夹持部能够在硬度计插入安装孔后阻碍硬度计脱离安装孔，确保硬度计在检测铸造件硬度时能够保持稳定状态，在需要对硬度计进行更换时，第二夹持部能够在硬度计抽离安装孔时加速硬度计脱离安装孔，通过第二夹持部的设置，加快对硬度计的更换效率，从而提高对铸造件硬度检测的效率。

Description

一种铸造件强度检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种铸造件强度检测装置。

背景技术

铸造是一种常见的制造方法，通过将液态金属注入到特定形状的铸造空腔中，然后让其在特定温度下冷却凝固，最终得到所需的零件或毛坯。由于不同金属原料的特性各异，所制成的铸造件的硬度也会有所差异，因此，在生产过程中，需要使用相应的硬度计来测试铸造件的硬度。

在实际操作中，当需要更换硬度计时，工作人员需要将夹持硬度计的夹头松弛，并将新的硬度计使用夹头进行夹持，目前使用的夹头操作繁琐，需要耗费较多时间和精力，这不仅增加了生产过程中的等待时间，还可能导致生产效率的下降。

发明内容

本发明提供一种铸造件强度检测装置，以解决现有的检测铸造件硬度的装置效率低的问题。

本发明的一种铸造件强度检测装置采用如下技术方案：

一种铸造件强度检测装置，包括支架和夹持件。

支架上设置有检测台，铸造件能够放置在检测台上，支架上设置有安装块，支架上设置有驱动件，驱动件用于驱动安装块向检测台靠近或远离；夹持件包括夹持块、第一夹持部和第二夹持部，夹持块固定设置于安装块上，夹持块能与安装块同步运动；夹持块上设置有开口朝向检测台的安装孔，夹持块内部设置有连通安装孔的安装腔，第一夹持部与第二夹持部均设置于安装腔内，第一夹持部用于在硬度计插入安装孔时阻碍硬度计绕自身轴线转动；第二夹持部能够在硬度计插入安装孔后阻碍硬度计脱离安装孔，第二夹持部能够在硬度计抽离安装孔时加速硬度计脱离安装孔。

进一步地，第二夹持部包括多个夹持辊和多个夹持架，夹持架固定设置于安装腔内，多个夹持架沿安装孔圆周方向均匀分布；每个夹持辊通过一个连接件连接于一个夹持架，每个夹持辊的轴线与硬度计的轴线方向垂直，连接件能够使得夹持辊紧密抵接硬度计外周壁，且硬度计插入或抽离安装孔时，夹持辊均能够绕自身轴线转动。

进一步地，连接件包括支撑杆和控制杆；控制杆设置于夹持架上；夹持辊上同轴设置有支撑轴，支撑轴与夹持辊之间设置有蓄力件；支撑杆的一端与控制杆滑动连接，支撑杆的另一端与支撑轴连接；支撑杆与控制杆之间设置有顶紧件，顶紧件用于促使夹持辊紧密抵接硬度计外侧壁。

进一步地，连接件还包括调节杆和调节轴，支撑杆与支撑轴转动连接；调节轴同轴插接于支撑轴内部，调节轴与支撑轴螺旋连接，在调节轴相对支撑轴滑动时，支撑轴能够发生转动；调节轴与调节杆的一端固定连接，调节杆的另一端滑动连接于控制杆，调节杆与控制杆的连接处设置有楔块，调节杆在相对控制杆滑动时，调节杆能够带动调节轴与支撑轴相对运动。

进一步地，夹持架上设置有锁止件，锁止件能够限制支撑杆与控制杆之间的相对运动。

进一步地，夹持件还包括调节环和多个调节主轴，每个调节主轴与一个控制杆固定连接，控制杆转动连接于夹持架，调节环设置于夹持块的外侧，调节环在夹持块上竖直滑动时，调节环能够带动多个调节主轴转动，夹持辊能够与调节主轴同时转动，夹持辊被调节主轴带动后，蓄力件释力时驱动夹持辊转动的方向发生改变。

进一步地，安装孔内部设置有触发件，硬度计在完全插入安装孔时，触发件能够驱动多个调节主轴同时转动。

进一步地，触发件包括触发头和多个传动杆，触发头可滑动地设置于安装孔内部，传动杆包括第一段和第二段，第一段沿安装孔的径向方向设置，第二段与安装孔的轴线平行设置，第二段与第一段固定连接，第二段上设置有齿槽，调节主轴上设置有环齿，环齿始终与齿槽啮合。

进一步地，传动杆的第一段延伸至夹持块外侧，调节环能够驱动传动杆的第一段上下滑动。

进一步地，第一夹持部包括多个摩擦块，多个摩擦块均设置于安装腔内，多个摩擦块沿安装孔周向均匀分布，每个摩擦块均能够沿安装孔的径向方向滑动，每个摩擦块与安装腔端面之间均设置有一个驱动弹簧。

本发明的有益效果是：本发明的一种铸造件强度检测装置，其包括支架和夹持件，在需要对铸造件的强度进行检测时，将铸造件放置在检测台上，选取相应规格的硬度计进行检测，将硬度计插入夹持块的安装孔内，在硬度计插入安装孔的过程中，第一夹持部与第二夹持部共同对硬度计进行夹持，其中第一夹持部用于阻碍硬度计绕自身轴线转动，第二夹持部能够在硬度计插入安装孔后阻碍硬度计脱离安装孔，确保硬度计在检测铸造件硬度时能够保持稳定状态，在需要对硬度计进行更换时，第二夹持部能够在硬度计抽离安装孔时加速硬度计脱离安装孔，通过第二夹持部的设置，加快对硬度计的更换效率，从而提高对铸造件硬度检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种铸造件强度检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种铸造件强度检测装置中夹持件的正视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的一种铸造件强度检测装置中夹持件的结构爆炸图；

图6为本发明实施例提供的一种铸造件强度检测装置中夹持件隐去夹持块、第一夹持部的部分结构和第二夹持部的部分结构后的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种铸造件强度检测装置中第二夹持部中一个夹持辊和一个夹持架等结构示意图；

图8为图7所示结构的结构爆炸图；

图9为本发明实施例提供的一种铸造件强度检测装置中夹持块剖切后的结构示意图。

图中：110、支架；111、检测台；120、夹持块；121、安装孔；122、安装腔；130、硬度计；140、夹持辊；150、夹持架；160、支撑杆；170、控制杆；180、蓄力扭簧；190、支撑轴；210、顶紧弹簧；220、调节杆；230、调节轴；250、拉簧；260、调节环；270、调节主轴；310、锁止凸起；320、夹紧块；330、触发头；340、传动杆；341、第一段；342、第二段；350、导向槽；360、摩擦块；370、驱动弹簧；380、楔块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种铸造件强度检测装置，包括支架110和夹持件。

支架110上设置有检测台111，检测台111始终处于水平状态，铸造件能够放置在检测台111上。支架110上设置有安装块，安装块能够在支架110上滑动，安装块在支架110上滑动时能够靠近或远离检测台111。支架110上设置有驱动件，驱动件用于驱动安装块向检测台111靠近或远离，在本实施例中，驱动件能够为液压缸，液压缸竖直设置，液压缸的下端固定连接安装块，在需要对检测台111上的铸造件进行检测时，液压缸驱动安装块向检测台111靠近。

夹持件包括夹持块120、第一夹持部和第二夹持部，夹持块120固定设置于安装块上，夹持块120能与安装块同步运动。夹持块120上设置有开口朝向检测台111的安装孔121，在本实施例中，安装孔121竖直设置，安装孔121的开口朝向下方。夹持块120内部设置有连通安装孔121的安装腔122，第一夹持部与第二夹持部均设置于安装腔122内，第一夹持部用于在硬度计130插入安装孔121时阻碍硬度计130绕自身轴线转动。第二夹持部能够在硬度计130插入安装孔121后阻碍硬度计130脱离安装孔121，第二夹持部能够在硬度计130抽离安装孔121时加速硬度计130脱离安装孔121，通过设置第一夹持部和第二夹持部能够增加硬度计130在检测铸造件时的稳定性；在需要对硬度计130进行更换时，在第二夹持部的作用下能够提高更换的效率。

本发明的一种铸造件强度检测装置，在需要对铸造件的强度进行检测时，将铸造件放置在检测台111上，选取相应规格的硬度计130进行检测，将硬度计130插入夹持块120的安装孔121内，在硬度计130插入安装孔121的过程中，第一夹持部与第二夹持部共同对硬度计130进行夹持，其中第一夹持部用于阻碍硬度计130绕自身轴线转动，第二夹持部能够在硬度计130插入安装孔121后阻碍硬度计130脱离安装孔121，确保硬度计130在检测铸造件硬度时能够保持稳定状态，在需要对硬度计130进行更换时，第二夹持部能够在硬度计130抽离安装孔121时加速硬度计130脱离安装孔121，通过第二夹持部的设置，加快对硬度计130的更换效率，从而提高对铸造件硬度检测的效率。

在其中一个实施例中，第二夹持部包括多个夹持辊140和多个夹持架150，夹持架150固定设置于安装腔122内，多个夹持架150沿安装孔121圆周方向均匀分布。每个夹持辊140通过一个连接件连接于一个夹持架150，每个夹持辊140的轴线与硬度计130的轴线方向垂直，即夹持辊140的轴线处于水平状态，连接件能够使得夹持辊140紧密抵接硬度计130外周壁，且硬度计130插入或抽离安装孔121时，夹持辊140均能够绕自身轴线转动，则在硬度计130插入安装孔121的过程中，夹持辊140的转动能够减小对硬度计130的阻碍，通过设置多个夹持辊140，使得硬度计130处于同轴安装孔121的状态。

在其中一个实施例中，连接件包括支撑杆160和控制杆170；控制杆170设置于夹持架150上，初始状态时，控制杆170处于水平状态，即控制杆170的长度方向与夹持辊140的轴线平行。夹持辊140上同轴设置有支撑轴190，支撑轴190与夹持辊140之间设置有蓄力件，在本实施例中，蓄力件为蓄力扭簧180，蓄力扭簧180具有内端和外端，蓄力扭簧180的内端与支撑轴190固定连接，蓄力扭簧180的外端与夹持辊140固定连接，在夹持辊140与支撑轴190相对转动时，蓄力扭簧180能够进行蓄力。支撑杆160设置于支撑轴190与控制杆170之间，支撑杆160处于水平状态，支撑杆160的一端与控制杆170滑动连接，支撑杆160能够在控制杆170上沿自身长度方向滑动，支撑杆160的另一端与支撑轴190连接，在支撑杆160的作用下，支撑轴190能够处于相对稳定的状态。支撑杆160与控制杆170之间设置有顶紧件，顶紧件用于促使夹持辊140紧密抵接硬度计130外侧壁。在本实施例中，顶紧件为顶紧弹簧210，顶紧弹簧210的长度方向与支撑杆160的长度方向一致，顶紧弹簧210始终处于压缩状态，顶紧弹簧210的一端固定连接于支撑杆160远离支撑轴190的一端，顶紧弹簧210的另一端固定连接于控制杆170上，硬度计130的直径发生改变时，在硬度计130插入安装孔121的过程中，在顶紧弹簧210的作用下，夹持辊140的外周壁均能够稳定的贴合在硬度计130的表面。

在其中一个实施例中，连接件还包括调节杆220和调节轴230。支撑杆160与支撑轴190转动连接，支撑轴190能够在支撑杆160上转动。调节轴230同轴插接于支撑轴190内部，调节轴230与支撑轴190螺旋连接。具体的，支撑轴190上设置有插接槽，插接槽与支撑轴190同轴设置，调节轴230设置于插接槽内，调节轴230的外周壁设置有螺纹凸起，插接槽的内周壁设置有螺纹槽，螺纹凸起设置于螺纹槽内，在调节轴230相对支撑轴190滑动时，支撑轴190能够发生转动。调节杆220与支撑杆160平行间隔设置，调节轴230与调节杆220的一端固定连接，调节杆220的另一端滑动连接于控制杆170。调节杆220与控制杆170的连接处设置有楔块380，在其中一个实施例中，楔块380与调节杆220固定连接，调节杆220在相对控制杆170滑动时，在楔块380的作用下，使得调节杆220能够向支撑杆160靠近或远离，调节杆220能够带动调节轴230与支撑轴190相对运动，硬度计130的直径发生改变时，在硬度计130插入安装孔121的过程中，调节轴230能够驱动支撑轴190转动，使得蓄力扭簧180在硬度计130的直径不同时蓄力程度相近。

在其中一个实施例中，每个夹持辊140轴线方向的两侧均设置有一个支撑杆160和一个调节杆220，支撑轴190的端部与每个调节杆220远离楔块380的一端之间均设置有拉簧250，确保楔块380能够保持抵接于控制杆170的状态。连接同一个支撑轴190的两个调节轴230上的螺纹凸起的螺旋方向相反，确保支撑轴190能够稳定的转动。在其他实施例中，楔块380固定设置于控制杆170上，调节杆220始终抵接在楔块380上，楔块380设置为楔形的块状结构，其中楔块380具有倾斜的楔面，调节杆220始终抵接在楔面上。

在其中一个实施例中，夹持架150上设置有锁止件，锁止件能够限制支撑杆160与控制杆170之间的相对运动。在初始状态时，锁止件处于不限制支撑杆160与控制杆170相对运动的状态，在硬度计130完全插入安装孔121内时，锁止件处于限制支撑杆160与控制杆170相对运动的状态。在本实施例中，锁止件包括夹紧块320和驱动缸，夹紧块320滑动设置于夹持架150上，驱动缸能够驱动夹紧块320向支撑杆160靠近，在硬度计130完全插入安装孔121内时，驱动缸驱动夹紧块320顶紧支撑杆160，使得支撑杆160不能相对控制杆170运动。能够理解的是，在锁止件限制支撑杆160与控制杆170相对运动时，夹持辊140不能在安装孔121的径向方向滑动，则在铸造件的表面为非水平面时，硬度计130依旧能够对铸造件的表面进行检测，防止硬度计130发生角度偏移，进一步提高检测铸造件强度时的精准度。

在其中一个实施例中，夹持件还包括调节环260和多个调节主轴270，每个调节主轴270与一个控制杆170固定连接，控制杆170的长度方向与夹持辊140的轴线平行，调节主轴270的一端与控制杆170长度方向的中部固定连接，调节主轴270的另一端与夹持块120转动连接，且调节主轴270沿安装孔121的径向方向设置，调节主轴270始终处于水平状态。控制杆170转动连接于夹持架150，控制杆170转动时的轴线与调节主轴270平行，在控制杆170转动时，夹持辊140同步绕调节主轴270的轴线转动。调节环260设置于夹持块120的外侧，调节环260在夹持块120上竖直滑动时，调节环260能够带动多个调节主轴270转动，夹持辊140被调节主轴270带动后，蓄力扭簧180释力时驱动夹持辊140转动的方向发生改变。一方面，在硬度计130完全插入安装孔121内后，调节主轴270能够转动一百八十度，相应的，夹持辊140同时转动一百八十度，此时蓄力扭簧180释力时驱动夹持辊140转动的力能够使得硬度计130维持在完全插入安装孔121内的状态，从而防止硬度计130脱离安装孔121，确保在检测铸造件强度时，硬度计130始终处于安装孔121顶部的状态，进一步防止硬度计130在检测铸造件时硬度计130在安装孔121内晃动，提高检测铸造件强度时的精准度。另一方面，在需要对硬度计130进行更换时，工作人员能够推动调节环260在夹持块120外侧滑动，调节环260同时带动多个调节主轴270同时转动一百八十度，相应的，夹持辊140同时转动一百八十度，此时蓄力扭簧180释力时驱动夹持辊140快速脱离安装孔121，从而提高更换硬度计130的效率。

在其中一个实施例中，锁止件包括锁止凸起310和夹紧块320，锁止凸起310固定设置于夹持架150上，夹紧块320滑动设置于控制杆170上，在控制杆170转动一百八十度时，锁止凸起310能够推动夹紧块320相对控制杆170滑动，使得夹紧块320向支撑杆160靠近，并使得夹紧块320抵紧支撑杆160，进一步使得支撑杆160不能相对控制杆170运动。

在其中一个实施例中，安装孔121内部设置有触发件，硬度计130在完全插入安装孔121时，触发件能够驱动多个调节主轴270同时转动。通过设置触发件能够明确硬度计130何时完全插入安装孔121内部，触发件能够提高整体的灵敏程度。

在其中一个实施例中，触发件包括触发头330和多个传动杆340，触发头330可滑动地设置于安装孔121内部，具体地，安装孔121的内端设置有安装槽，安装槽的直径小于安装孔121的直径，触发头330能够沿安装槽滑动设置，触发头330与安装槽端部之间设置有复位弹簧，初始状态时，在复位弹簧的作用下，触发头330的一端处于安装槽外侧，硬度计130在完全插入安装孔121时，触发头330被完全挤压至安装槽内。传动杆340包括第一段341和第二段342，第一段341沿安装孔121的径向方向设置，即第一段341始终处于水平状态。第二段342与安装孔121的轴线平行设置，第二段342竖直设置，第二段342与第一段341固定连接，第二段342上设置有齿槽，调节主轴270上设置有环齿，环齿始终与齿槽啮合，则在硬度计130在完全插入安装孔121时，触发头330被完全挤压至安装槽内后，调节主轴270转动一百八十度。

在其中一个实施例中，夹持块120上设置有多个连通安装腔122与外部环境的导向槽350，导向槽350竖直设置，传动杆340的第一段341通过导向槽350延伸至夹持块120外侧，调节环260能够驱动传动杆340的第一段341上下滑动，调节环260能够对传动杆340的第一段341进行挤压。

在其中一个实施例中，第一夹持部包括多个摩擦块360，多个摩擦块360均设置于安装腔122内，多个摩擦块360沿安装孔121周向均匀分布，每个摩擦块360均能够沿安装孔121的径向方向滑动，每个摩擦块360与安装腔122端面之间均设置有一个驱动弹簧370。在具体的设置中，摩擦块360靠近安装孔121轴线的一端设置为柔性摩擦面，摩擦面能够贴合于任何直径的硬度计130外表面。驱动弹簧370沿安装孔121的径向方向设置，驱动弹簧370的一端与摩擦块360固定连接，驱动弹簧370的另一端固定连接于安装腔122端面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造件强度检测装置，其特征在于，包括：

支架，支架上设置有检测台，铸造件能够放置在检测台上，支架上设置有安装块，支架上设置有驱动件，驱动件用于驱动安装块向检测台靠近或远离；

夹持件，夹持件包括夹持块、第一夹持部和第二夹持部，夹持块固定设置于安装块上，夹持块能与安装块同步运动；夹持块上设置有开口朝向检测台的安装孔，夹持块内部设置有连通安装孔的安装腔，第一夹持部与第二夹持部均设置于安装腔内，第一夹持部用于在硬度计插入安装孔时阻碍硬度计绕自身轴线转动；第二夹持部能够在硬度计插入安装孔后阻碍硬度计脱离安装孔，第二夹持部能够在硬度计抽离安装孔时加速硬度计脱离安装孔；

第二夹持部包括多个夹持辊和多个夹持架，夹持架固定设置于安装腔内，多个夹持架沿安装孔圆周方向均匀分布；每个夹持辊通过一个连接件连接于一个夹持架，每个夹持辊的轴线与硬度计的轴线方向垂直，连接件能够使得夹持辊紧密抵接硬度计外周壁，且硬度计插入或抽离安装孔时，夹持辊均能够绕自身轴线转动；

连接件包括支撑杆和控制杆；控制杆设置于夹持架上；夹持辊上同轴设置有支撑轴，支撑轴与夹持辊之间设置有蓄力件；支撑杆的一端与控制杆滑动连接，支撑杆的另一端与支撑轴连接；支撑杆与控制杆之间设置有顶紧件，顶紧件用于促使夹持辊紧密抵接硬度计外侧壁；

夹持件还包括调节环和多个调节主轴，每个调节主轴与一个控制杆固定连接，控制杆转动连接于夹持架，调节环设置于夹持块的外侧，调节环在夹持块上竖直滑动时，调节环能够带动多个调节主轴转动，夹持辊能够与调节主轴同时转动，夹持辊被调节主轴带动后，蓄力件释力时驱动夹持辊转动的方向发生改变。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件强度检测装置，其特征在于：连接件还包括调节杆和调节轴，支撑杆与支撑轴转动连接；调节轴同轴插接于支撑轴内部，调节轴与支撑轴螺旋连接，在调节轴相对支撑轴滑动时，支撑轴能够发生转动；调节轴与调节杆的一端固定连接，调节杆的另一端滑动连接于控制杆，调节杆与控制杆的连接处设置有楔块，调节杆在相对控制杆滑动时，调节杆能够带动调节轴与支撑轴相对运动。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件强度检测装置，其特征在于：夹持架上设置有锁止件，锁止件能够限制支撑杆与控制杆之间的相对运动。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件强度检测装置，其特征在于：安装孔内部设置有触发件，硬度计在完全插入安装孔时，触发件能够驱动多个调节主轴同时转动。

5.根据权利要求4所述的一种铸造件强度检测装置，其特征在于：触发件包括触发头和多个传动杆，触发头可滑动地设置于安装孔内部，传动杆包括第一段和第二段，第一段沿安装孔的径向方向设置，第二段与安装孔的轴线平行设置，第二段与第一段固定连接，第二段上设置有齿槽，调节主轴上设置有环齿，环齿始终与齿槽啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铸造件强度检测装置，其特征在于：传动杆的第一段延伸至夹持块外侧，调节环能够驱动传动杆的第一段上下滑动。

7.根据权利要求1所述的一种铸造件强度检测装置，其特征在于：第一夹持部包括多个摩擦块，多个摩擦块均设置于安装腔内，多个摩擦块沿安装孔周向均匀分布，每个摩擦块均能够沿安装孔的径向方向滑动，每个摩擦块与安装腔端面之间均设置有一个驱动弹簧。