CN118218631B - 一种车削偏心轴颈双偏心夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及偏心夹具技术领域，公开了一种车削偏心轴颈双偏心夹具及其使用方法，包括包括三爪卡盘、偏心调节单元和锁紧安装单元。本发明通过将锁紧压块安装到锁紧槽内部，且将偏心套整体插接到夹套内部，使得夹套插接到中心位置，接着转动偏心套，控制表面的锁紧安装单元发生位置上的移动，从而达到了调节偏心角度的目的，继续转动锁紧螺栓完全将偏心套和夹套进行固定，将调节的偏心角度位置进行锁紧。通过转动锁紧套，通过锁紧套绕着螺纹旋转，带动锁紧套向一侧进行移动，推动末端的驱动齿条发生水平移动，接着带动半齿轮发生旋转，进而带动同轴的摆臂向下旋转，推动顶杆和压板向下移动，压板和工件挤压接触，从而达到了锁止工件的目的。

Description

一种车削偏心轴颈双偏心夹具及其使用方法

技术领域

本发明属于偏心夹具技术领域，具体地说，涉及一种车削偏心轴颈双偏心夹具及其使用方法。

背景技术

机床夹具被广泛应用于机床加工领域，是机床实现稳定加工不可或缺的前提条件。在加工一些轴类或法兰盘类零件时，常常需要对其进行偏心加工。

而现有的偏心夹具在使用中，一般偏心距离都是固定的，适配某一款特定轴类机械加工，但是在对应那些偏心距不同的零件来说，原本的夹具将不在适配，需要重新制造夹具，造成不必要的浪费，由此提出一种可以进行偏心距调节的偏心夹具。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种车削偏心轴颈双偏心夹具，包括三爪卡盘、偏心调节单元和锁紧安装单元，

所述偏心调节单元包括夹套，所述夹套外侧壁被三爪卡盘所夹持，所述夹套内部开设有滑腔，所述滑腔位于夹套偏心位置，所述滑腔内部滑动插接设置有偏心套，所述偏心套中心位置滑动设置有锁紧压块，所述夹套上拧合设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底部和锁紧压块顶部相互接触；

所述锁紧安装单元包括安装板，所述安装板末端设置有支撑套，且支撑套末端安装有锁紧套，所述支撑套直径小于安装板和锁紧套直径，所述支撑套上转动拧合设置有进给套，所述进给套一侧活动插接在锁紧套内侧；

所述进给套末端安装有驱动齿条，所述驱动齿条啮合设置有半齿轮，所述半齿轮旋转中心安装有摆臂，所述摆臂末端活动设置有条形滑板，所述条形滑板底部竖直安装有顶杆，所述顶杆活动贯穿锁紧套，且顶杆末端安装有压板；

所述偏心套、安装板、支撑套和锁紧套内部开设有圆柱空腔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹套表面开设有两个安装孔，两个所述安装孔呈通孔，且与内部滑腔竖直对应，所述安装孔内部拧合设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓和锁紧槽竖直对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧压块侧壁安装有金属板，所述锁紧槽侧壁内嵌设置有磁铁，且锁紧压块和锁紧槽相互吸附，所述锁紧压块顶部安装有安装套筒，所述安装套筒与锁紧螺栓竖直对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述偏心套两侧安装有盖板，两个所述盖板覆盖在滑腔进口处，所述盖板尺寸和滑腔尺寸相互适配，所述偏心套直径小于滑腔直径，所述盖板表面和安装板一起铸造而成，且安装板位于盖板的偏心位置，所述盖板的另一侧安装有指针，所述滑腔四周开设有偏心距刻度线，所述偏心距刻度线和指针相互对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑套外表面设置有外螺纹，所述锁紧套内部开设有安装空腔，靠近安装板一侧的锁紧套侧壁开设导向槽，所述导向槽为通槽，且导向槽和安装空腔相互连通，所述锁紧套底部开设有沉头槽，所述压板贴合在沉头槽内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述进给套包括导向套、顶板和握套相互组成，所述导向套覆盖在支撑套外壁，且和外螺纹相互拧合，所述导向套侧壁活动活动贯穿导向槽，位于安装空腔内侧的导向套上安装有顶板，位于外侧的导向套末端和握套相互连接，所述握套表面套接设置设置有防滑套。

作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动齿条一侧安装有同步板，所述同步板和顶板活动连接，所述驱动齿条端面开设有插孔，所述插孔内部插接设置有限位插杆，所述限位插杆末端焊接在锁紧套内壁，所述限位插杆上套接设置有复位弹簧，所述复位弹簧一侧卡接在锁紧套内壁，另一侧卡接设置在驱动齿条端面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述半齿轮旋转中心安装有旋转轴，所述旋转轴外壁卡接设置有轴承，且轴承外壁卡接设置有安装座，所述安装座焊接在锁紧套内壁，所述旋转轴两侧末端均安装有摆臂，所述摆臂末端安装有滑杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述条形滑板上开设有条形凹槽，所述条形凹槽内部和滑杆滑动连接，所述条形滑板两侧安装有推杆，所述推杆末端活动插接设置有复位套，所述复位套内壁和推杆末端卡接设置有挤压弹簧，且复位套外壁焊接在锁紧套内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述一种车削偏心轴颈双偏心夹具的使用方法步骤如下：

步骤一：将锁紧压块安装到锁紧槽内部，并且将偏心套整体插接到夹套内部，使得夹套插接到中心位置，并且初步转动锁紧螺栓，将一部分锁紧螺栓插接到锁紧压块上，接着转动偏心套，让偏心套旋转一定角度，控制表面的锁紧安装单元发生位置上的移动，从而达到了调节偏心角度的目的，继续转动锁紧螺栓完全将偏心套和夹套进行固定；

步骤二：通过三爪卡盘将夹套侧壁进行夹持；

步骤三：将工件放置到插接到锁紧套内部的圆柱空腔中；

步骤四：转动锁紧套，通过锁紧套绕着螺纹旋转，带动锁紧套向一侧进行移动，推动末端的驱动齿条发生水平移动，接着带动半齿轮发生旋转，进而带动同轴的摆臂向下旋转，挤压摆臂底部的条形滑板向下滑动，推动顶杆和压板向下移动，压板和工件挤压接触，从而达到了锁止工件的目的。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过将锁紧压块安装到锁紧槽内部，且将偏心套整体插接到夹套内部，使得夹套插接到中心位置，并且初步转动锁紧螺栓，将一部分锁紧螺栓插接到锁紧压块上，接着转动偏心套，让偏心套旋转一定角度，控制表面的锁紧安装单元发生位置上的移动，从而达到了调节偏心角度的目的，继续转动锁紧螺栓完全将偏心套和夹套进行固定，将调节的偏心角度位置进行锁紧。

2、通过转动锁紧套，通过锁紧套绕着螺纹旋转，带动锁紧套向一侧进行移动，推动末端的驱动齿条发生水平移动，接着带动半齿轮发生旋转，进而带动同轴的摆臂向下旋转，挤压摆臂底部的条形滑板向下滑动，推动顶杆和压板向下移动，压板和工件挤压接触，从而达到了锁止工件的目的。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种车削偏心轴颈双偏心夹具的三维结构示意图；

图2为一种车削偏心轴颈双偏心夹具的偏心调节单元三维图；

图3为一种车削偏心轴颈双偏心夹具的图2剖视图；

图4为一种车削偏心轴颈双偏心夹具的偏心套三维图；

图5为一种车削偏心轴颈双偏心夹具的锁紧安装单元的三维图；

图6为一种车削偏心轴颈双偏心夹具的图5局部剖视图；

图7为一种车削偏心轴颈双偏心夹具的图6中A处放大图。

图中：

100、三爪卡盘；

200、偏心调节单元；201、夹套；2011、安装孔；2012、滑腔；2013、偏心距刻度线；202、盖板；2021、偏心套；2022、锁紧槽；2023、锁紧压块；2024、安装套筒；2025、指针；203、圆柱空腔；204、锁紧螺栓；

300、锁紧安装单元；301、安装板；302、支撑套；3021、外螺纹；303、锁紧套；3031、沉头槽；3032、安装空腔；3033、导向槽；304、进给套；3041、导向套；3042、顶板；3043、握套；305、同步板；3051、驱动齿条；3052、限位插杆；3053、复位弹簧；306、半齿轮；3061、安装座；3062、旋转轴；3063、摆臂；3064、滑杆；307、条形滑板；3071、条形凹槽；3073、推杆；3074、复位套；308、顶杆；3081、压板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。

实施例1，如图1至图7所示，一种车削偏心轴颈双偏心夹具，包括三爪卡盘100、偏心调节单元200和锁紧安装单元300，

偏心调节单元200包括夹套201，夹套201外侧壁被三爪卡盘100所夹持，夹套201内部开设有滑腔2012，滑腔2012位于夹套201偏心位置，滑腔2012内部滑动插接设置有偏心套2021，偏心套2021中心位置滑动设置有锁紧压块2023，夹套201上拧合设置有锁紧螺栓204，锁紧螺栓204底部和锁紧压块2023顶部相互接触；通过将锁紧压块安装到锁紧槽内部，且将偏心套整体插接到夹套内部，使得夹套插接到中心位置，并且初步转动锁紧螺栓，将一部分锁紧螺栓插接到锁紧压块上，接着转动偏心套，让偏心套旋转一定角度，控制表面的锁紧安装单元发生位置上的移动，从而达到了调节偏心角度的目的，继续转动锁紧螺栓完全将偏心套和夹套进行固定，将调节的偏心角度位置进行锁紧。

锁紧安装单元300包括安装板301，安装板301末端设置有支撑套302，且支撑套302末端安装有锁紧套303，支撑套302直径小于安装板301和锁紧套303直径，支撑套302上转动拧合设置有进给套304，进给套304一侧活动插接在锁紧套303内侧；进给套304末端安装有驱动齿条3051，驱动齿条3051啮合设置有半齿轮306，半齿轮306旋转中心安装有摆臂3063，摆臂3063末端活动设置有条形滑板307，条形滑板307底部竖直安装有顶杆308，顶杆308活动贯穿锁紧套303，且顶杆308末端安装有压板3081；通过转动锁紧套，通过锁紧套绕着螺纹旋转，带动锁紧套向一侧进行移动，推动末端的驱动齿条发生水平移动，接着带动半齿轮发生旋转，进而带动同轴的摆臂向下旋转，挤压摆臂底部的条形滑板向下滑动，推动顶杆和压板向下移动，压板和工件挤压接触，从而达到了锁止工件的目的。

偏心套2021、安装板301、支撑套302和锁紧套303内部开设有圆柱空腔203。

如图1、图2和图3所示，在具体实施方式中，夹套201表面开设有两个安装孔2011，两个安装孔2011呈通孔，且与内部滑腔2012竖直对应，安装孔2011内部拧合设置有锁紧螺栓204，锁紧螺栓204和锁紧槽2022竖直对应。锁紧压块2023侧壁安装有金属板，锁紧槽2022侧壁内嵌设置有磁铁，且锁紧压块2023和锁紧槽2022相互吸附，锁紧压块2023顶部安装有安装套筒2024，安装套筒2024与锁紧螺栓204竖直对应。首先将锁紧压块2023安装到锁紧槽2022内部，由于锁紧压块2023可以吸附到锁紧槽2022内部，所以在不受到外力的情况下，锁紧压块2023和锁紧槽2022始终紧密的贴合在一起。接着将安装有锁紧压块2023的偏心套2021整体插接到夹套201内部，使得夹套201插接到中心位置，并且初步转动锁紧螺栓204，将一部分锁紧螺栓204插接到锁紧压块2023上，导致锁紧压块2023此时不能移动，接着转动偏心套2021，让偏心套2021旋转一定角度，锁紧压块2023可以锁紧槽2022内部滑动，进而控制表面的锁紧安装单元300中安装板301的发生位置上的移动，从而达到了调节偏心角度的目的。

如图2和图4所示，进一步的，偏心套2021两侧安装有盖板202，两个盖板202覆盖在滑腔2012进口处，盖板202尺寸和滑腔2012尺寸相互适配，偏心套2021直径小于滑腔2012直径，盖板202表面和安装板301一起铸造而成，且安装板301位于盖板202的偏心位置，盖板202的另一侧安装有指针2025，滑腔2012四周开设有偏心距刻度线2013，偏心距刻度线2013和指针2025相互对应。在偏心套2021旋转的过程中，表面的盖板202同步发生旋转，盖板202表面上的指针2025可以指向不同的偏心距刻度线2013，可以实时展示偏心距离。

实施例2，基于上述实施例与本实施例不同的是：如图4、图5和图6所示，支撑套302外表面设置有外螺纹3021，锁紧套303内部开设有安装空腔3032，靠近安装板301一侧的锁紧套303侧壁开设导向槽3033，导向槽3033为通槽，且导向槽3033和安装空腔3032相互连通，锁紧套303底部开设有沉头槽3031，压板3081贴合在沉头槽3031内部。沉头槽3031可以将压板3081包裹，而外螺纹3021便于后期进行拧合操作。

如图4、图5和图6所示，在具体实施方式中，进给套304包括导向套3041、顶板3042和握套3043相互组成，导向套3041覆盖在支撑套302外壁，且和外螺纹3021相互拧合，导向套3041侧壁活动活动贯穿导向槽3033，位于安装空腔3032内侧的导向套3041上安装有顶板3042，位于外侧的导向套3041末端和握套3043相互连接，握套3043表面套接设置设置有防滑套。通过设置有防护套可以提高握套3043上的摩擦力，便于后续进行操作。

如图6和图7所示，进一步的，驱动齿条3051一侧安装有同步板305，同步板305和顶板3042活动连接，驱动齿条3051端面开设有插孔，插孔内部插接设置有限位插杆3052，限位插杆3052末端焊接在锁紧套303内壁，限位插杆3052上套接设置有复位弹簧3053，复位弹簧3053一侧卡接在锁紧套303内壁，另一侧卡接设置在驱动齿条3051端面。通过顶板3042向内部移动，进而推动顶板3042上活动连接的同步板305推动末端的驱动齿条3051发生水平移动，此时驱动齿条3051开始向限位插杆3052内部进行移动，起到了限位的作用，并且于此同时复位弹簧3053被压缩，通过复位弹簧3053方便驱动齿条3051进行复位操作。

实施例3，于上述实施例与本实施例不同的是：如图6和图7所示，半齿轮306旋转中心安装有旋转轴3062，旋转轴3062外壁卡接设置有轴承，且轴承外壁卡接设置有安装座3061，安装座3061焊接在锁紧套303内壁，旋转轴3062两侧末端均安装有摆臂3063，摆臂3063末端安装有滑杆3064。在驱动齿条3051旋转的过程中，接着带动半齿轮306发生旋转，带动摆臂3063和滑杆3064同步向下转动。

如图6和图7所示，在具体实施方式中，条形滑板307上开设有条形凹槽3071，条形凹槽3071内部和滑杆3064滑动连接，条形滑板307两侧安装有推杆3073，推杆3073末端活动插接设置有复位套3074，复位套3074内壁和推杆3073末端卡接设置有挤压弹簧，且复位套3074外壁焊接在锁紧套303内部。摆臂3063底部滑杆3064在条形滑板307上滑动，推动条形滑板307向下滑动，推动顶杆308和压板3081向下移动，压板3081和工件挤压接触，从而达到了锁止工件的目的。

本发明还公开了一种车削偏心轴颈双偏心夹具的使用方法，步骤如下：

步骤一：将锁紧压块2023安装到锁紧槽2022内部，并且将偏心套2021整体插接到夹套201内部，使得夹套201插接到中心位置，并且初步转动锁紧螺栓204，将一部分锁紧螺栓204插接到锁紧压块2023上，接着转动偏心套2021，让偏心套2021旋转一定角度，控制表面的锁紧安装单元300发生位置上的移动，从而达到了调节偏心角度的目的，继续转动锁紧螺栓204完全将偏心套2021和夹套201进行固定；

步骤二：通过三爪卡盘100将夹套201侧壁进行夹持；

步骤三：将工件放置到插接到锁紧套303内部的圆柱空腔203中；

步骤四：转动锁紧套303，通过锁紧套303绕着螺纹旋转，带动锁紧套303向一侧进行移动，推动末端的驱动齿条3051发生水平移动，接着带动半齿轮306发生旋转，进而带动同轴的摆臂3063向下旋转，挤压摆臂3063底部的条形滑板307向下滑动，推动顶杆308和压板3081向下移动，压板3081和工件挤压接触，从而达到了锁止工件的目的。

本实施例的一种车削偏心轴颈双偏心夹具及其使用方法的实施原理如下：

首先将锁紧压块2023安装到锁紧槽2022内部，由于锁紧压块2023可以吸附到锁紧槽2022内部，所以在不受到外力的情况下，锁紧压块2023和锁紧槽2022始终紧密的贴合在一起。接着将安装有锁紧压块2023的偏心套2021整体插接到夹套201内部，使得夹套201插接到中心位置，并且初步转动锁紧螺栓204，将一部分锁紧螺栓204插接到锁紧压块2023上，导致锁紧压块2023此时不能移动，接着转动偏心套2021，让偏心套2021旋转一定角度，锁紧压块2023可以锁紧槽2022内部滑动，进而控制表面的锁紧安装单元300中安装板301的发生位置上的移动，从而达到了调节偏心角度的目的，其中在偏心套2021旋转的过程中，表面的盖板202同步发生旋转，盖板202表面上的指针2025可以指向不同的偏心距刻度线2013，可以实时展示偏心距离，继续转动锁紧螺栓204，将通过锁紧螺栓204挤压锁紧压块2023，通过锁紧压块2023和偏心套2021的摩擦力进行锁紧，完全将偏心套2021和夹套201进行固定。

通过机床上的三爪卡盘100将夹套201侧壁进行夹持。

将工件放置到插接到锁紧套303内部的圆柱空腔203中。

接着操作者需要转动锁紧套303，通过锁紧套303绕着外螺纹旋转，带动锁紧套303向锁紧套303一侧进行移动，带动表面的顶板3042向内部移动，而顶板3042上活动连接的同步板305推动末端的驱动齿条3051发生水平移动，此时驱动齿条3051开始向限位插杆3052内部进行移动，起到了限位的作用，并且于此同时复位弹簧3053被压缩，通过复位弹簧3053方便驱动齿条3051进行复位操作。

在驱动齿条3051旋转的过程中，接着带动半齿轮306发生旋转，进而带动同轴的摆臂3063向下旋转，摆臂3063底部滑杆3064在条形滑板307上滑动，推动条形滑板307向下滑动，推动顶杆308和压板3081向下移动，压板3081和工件挤压接触，从而达到了锁止工件的目的。

Claims (8)

1.一种车削偏心轴颈双偏心夹具，包括三爪卡盘（100）、偏心调节单元（200）和锁紧安装单元（300），其特征在于，

所述偏心调节单元（200）包括夹套（201），所述夹套（201）外侧壁被三爪卡盘（100）所夹持，所述夹套（201）内部开设有滑腔（2012），所述滑腔（2012）位于夹套（201）偏心位置，所述滑腔（2012）内部滑动插接设置有偏心套（2021），所述偏心套（2021）中心位置滑动设置有锁紧压块（2023），所述夹套（201）上拧合设置有锁紧螺栓（204），所述锁紧螺栓（204）底部和锁紧压块（2023）顶部相互接触；

所述锁紧安装单元（300）包括安装板（301），所述安装板（301）末端设置有支撑套（302），且支撑套（302）末端安装有锁紧套（303），所述支撑套（302）直径小于安装板（301）和锁紧套（303）直径，所述支撑套（302）上转动拧合设置有进给套（304），所述进给套（304）一侧活动插接在锁紧套（303）内侧；

所述进给套（304）末端安装有驱动齿条（3051），所述驱动齿条（3051）啮合设置有半齿轮（306），所述半齿轮（306）旋转中心安装有摆臂（3063），所述摆臂（3063）末端活动设置有条形滑板（307），所述条形滑板（307）底部竖直安装有顶杆（308），所述顶杆（308）活动贯穿锁紧套（303），且顶杆（308）末端安装有压板（3081）；

所述偏心套（2021）、安装板（301）、支撑套（302）和锁紧套（303）内部开设有圆柱空腔（203）；

所述夹套（201）表面开设有两个安装孔（2011），两个所述安装孔（2011）呈通孔，且与内部滑腔（2012）竖直对应，所述安装孔（2011）内部拧合设置有锁紧螺栓（204），所述锁紧螺栓（204）和锁紧槽（2022）竖直对应，所述锁紧压块（2023）侧壁安装有金属板，所述锁紧槽（2022）侧壁内嵌设置有磁铁，且锁紧压块（2023）和锁紧槽（2022）相互吸附，所述锁紧压块（2023）顶部安装有安装套筒（2024），所述安装套筒（2024）与锁紧螺栓（204）竖直对应。

2.根据权利要求1所述的一种车削偏心轴颈双偏心夹具，其特征在于，所述偏心套（2021）两侧安装有盖板（202），两个所述盖板（202）覆盖在滑腔（2012）进口处，所述盖板（202）尺寸和滑腔（2012）尺寸相互适配，所述偏心套（2021）直径小于滑腔（2012）直径，所述盖板（202）表面和安装板（301）一起铸造而成，且安装板（301）位于盖板（202）的偏心位置，所述盖板（202）的另一侧安装有指针（2025），所述滑腔（2012）四周开设有偏心距刻度线（2013），所述偏心距刻度线（2013）和指针（2025）相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种车削偏心轴颈双偏心夹具，其特征在于，所述支撑套（302）外表面设置有外螺纹（3021），所述锁紧套（303）内部开设有安装空腔（3032），靠近安装板（301）一侧的锁紧套（303）侧壁开设导向槽（3033），所述导向槽（3033）为通槽，且导向槽（3033）和安装空腔（3032）相互连通，所述锁紧套（303）底部开设有沉头槽（3031），所述压板（3081）贴合在沉头槽（3031）内部。

4.根据权利要求1所述的一种车削偏心轴颈双偏心夹具，其特征在于，所述进给套（304）包括导向套（3041）、顶板（3042）和握套（3043）相互组成，所述导向套（3041）覆盖在支撑套（302）外壁，且和外螺纹（3021）相互拧合，所述导向套（3041）侧壁活动活动贯穿导向槽（3033），位于安装空腔（3032）内侧的导向套（3041）上安装有顶板（3042），位于外侧的导向套（3041）末端和握套（3043）相互连接，所述握套（3043）表面套接设置设置有防滑套。

5.根据权利要求1所述的一种车削偏心轴颈双偏心夹具，其特征在于，所述驱动齿条（3051）一侧安装有同步板（305），所述同步板（305）和顶板（3042）活动连接，所述驱动齿条（3051）端面开设有插孔，所述插孔内部插接设置有限位插杆（3052），所述限位插杆（3052）末端焊接在锁紧套（303）内壁，所述限位插杆（3052）上套接设置有复位弹簧（3053），所述复位弹簧（3053）一侧卡接在锁紧套（303）内壁，另一侧卡接设置在驱动齿条（3051）端面。

6.根据权利要求1所述的一种车削偏心轴颈双偏心夹具，其特征在于，所述半齿轮（306）旋转中心安装有旋转轴（3062），所述旋转轴（3062）外壁卡接设置有轴承，且轴承外壁卡接设置有安装座（3061），所述安装座（3061）焊接在锁紧套（303）内壁，所述旋转轴（3062）两侧末端均安装有摆臂（3063），所述摆臂（3063）末端安装有滑杆（3064）。

7.根据权利要求1所述的一种车削偏心轴颈双偏心夹具，其特征在于，所述条形滑板（307）上开设有条形凹槽（3071），所述条形凹槽（3071）内部和滑杆（3064）滑动连接，所述条形滑板（307）两侧安装有推杆（3073），所述推杆（3073）末端活动插接设置有复位套（3074），所述复位套（3074）内壁和推杆（3073）末端卡接设置有挤压弹簧，且复位套（3074）外壁焊接在锁紧套（303）内部。

8.一种车削偏心轴颈双偏心夹具的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1～7中任一权利要求所述的一种车削偏心轴颈双偏心夹具，所述一种车削偏心轴颈双偏心夹具的使用方法步骤如下：

步骤一：将锁紧压块（2023）安装到锁紧槽（2022）内部，并且将偏心套（2021）整体插接到夹套（201）内部，使得夹套（201）插接到中心位置，并且初步转动锁紧螺栓（204），将一部分锁紧螺栓（204）插接到锁紧压块（2023）上，接着转动偏心套（2021），让偏心套（2021）旋转一定角度，控制表面的锁紧安装单元（300）发生位置上的移动，从而达到了调节偏心角度的目的，继续转动锁紧螺栓（204）完全将偏心套（2021）和夹套（201）进行固定；

步骤二：通过三爪卡盘（100）将夹套（201）侧壁进行夹持；

步骤三：将工件放置到插接到锁紧套（303）内部的圆柱空腔（203）中；

步骤四：转动锁紧套（303），通过锁紧套（303）绕着螺纹旋转，带动锁紧套（303）向一侧进行移动，推动末端的驱动齿条（3051）发生水平移动，接着带动半齿轮（306）发生旋转，进而带动同轴的摆臂（3063）向下旋转，挤压摆臂（3063）底部的条形滑板（307）向下滑动，推动顶杆（308）和压板（3081）向下移动，压板（3081）和工件挤压接触，从而达到了锁止工件的目的。