CN118190287A - 一种机械密封件加工用检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械密封件加工用检测装置及方法，包括检测组件，所述检测组件的内部安装有加气机构，所述检测组件的两内壁共同安装有翻转机构；通过检测组件、加气机构、翻转机构、调节机构、密封机构与检测机构等结构的设置，在抵紧块插接于插接槽的内部时，使得抵紧块土洞弹性杆弯折，使得卡接杆与连接杆脱离，使得翻转机构与密封机构不再卡接，从而使得翻转机构不仅可以带动翻转板对机械密封件进行夹持，还可以对机械密封件进行翻转，且通过卡接机构的设置合，使得在对机械密封件进行拿取时，密封机构与翻转机构可以手动复位，使得密封机构与翻转机构再次卡接，从而使得翻转板与机械密封件脱离，方便了工作人员将检测后的机械密封件取出。
Description
技术领域
本发明涉及机械密封件领域，具体是一种机械密封件加工用检测装置及方法。
背景技术
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
在对机械密封件进行加工过程中，需要对机械密封件通过模拟使用环境的方式检测机械密封件的使用效果。
经检索，中国专利号CN214844483U公开了涉及一种机械密封件检测工具，包括车床、主轴、辅轴及测压环；主轴与辅轴设置于车床的同一长度方向的顶面；车床的顶面沿车床的长度方向开设有滑轨；主轴包括转动轴、主支撑架及滑块；滑块与滑轨相匹配；滑块的顶部固定设置有主支撑架；主支撑架靠近辅轴的一侧可转动的设置有转动轴；辅轴包括辅助底座及辅支撑架；辅支撑架的底端与车床的顶面固定连接；辅支撑架靠近转动轴的一侧固定设置有辅助底座；辅助底座的外壁靠近辅支撑架的一端环绕设置有测压环；测压环与辅支撑架固定连接。本申请的机械密封件检测工具简单快捷、精确、灵活。
但是上述现有技术中仍存在以下问题：
通过设置的压力传感器，将静环各位置的压力数据传输到终端，并通过数据分析来检测机械密封件的性能，测压环数据精准，但是在对机械密封件进行检测后，需要人工对检测后的机械密封件进行手动翻转，从而对机械密封件的另一端进行检测，使得机械密封件在检测过程中，无法对机械密封件进行快速自动翻转，从而降低了机械密封件的检测效率，故此，提出一种机械密封件加工用检测装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决机械密封件在检测过程中，无法对机械密封件进行快速自动翻转，从而降低了机械密封件的检测效率的问题，提供一种机械密封件加工用检测装置及方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械密封件加工用检测装置，包括检测组件，所述检测组件的内部安装有加气机构，所述检测组件的两内壁共同安装有翻转机构；
所述翻转机构包括固定连接于检测组件两内壁内部的翻转电机，两个所述翻转电机的输出端均固定连接有与检测组件转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有翻转板，两个所述翻转板的相对侧均呈环形阵列开设有插接槽，所述插接槽的内部均滑动插接有抵紧块，其中四个所述抵紧块的一侧均贴合有弹性杆，所述弹性杆的一端固定连接有固定连接于翻转板内部的稳定板，所述弹性杆的另一端固定连接有滑动连接于翻转板内部的滑动板，所述滑动板下表面的一侧固定连接有滑动连接于翻转板内部的抵紧板，四个所述抵紧板分别与两个螺纹杆相对应，每两个对应所述抵紧板滑动连接于对应翻转板的内部，两个所述翻转板的相对侧共同安装有机械密封件；
密封机构，安装于机械密封件的表面，用于对机械密封件进行密封；
卡接机构，安装于滑动板的上表面，用于卡接密封机构与翻转机构；
检测机构，安装与机械密封件的下表面，用于对机械密封件进行检测。
作为本发明再进一步的方案：所述检测组件包括检测壳体，所述检测壳体的表面开设有检测槽，所述检测槽的两内壁呈路径阵列共同固定连接有与加气机构相对应的固定板，所述检测槽的内底壁固定连接有防护盒，所述翻转电机固定连接于检测壳体的内部，所述螺纹杆转动连接于检测槽的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述加气机构包括固定连接于两个固定板表面的气泵，所述气泵通过固定板固定连接于检测槽的内部，所述气泵的输出端固定连接有中空管，所述中空管的内部安装有调节机构。
作为本发明再进一步的方案：所述密封机构包括两个分别贴合于机械密封件上表面两侧的弧形密封板，两个所述弧形密封板的外弧面均固定连接有连接杆，所述连接杆的表面滑动套接有固定杆，两个所述固定杆的一侧均通过销轴转动连接有与对应螺纹杆活动套接的支撑板，两个所述支撑板分别固定连接于检测槽的两内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括滑动连接于中空管内部且与中空管相连通的连接管，所述连接管的表面固定连接有调节板，所述调节板上表面的两侧均固定连接有与中空管下表面两侧固定连接的电动推杆。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的上表面固定连接有限位板，所述限位板的下表面固定连接有与固定杆固定连接的复位弹簧，所述弧形密封板与固定杆均与连接管相对应。
作为本发明再进一步的方案：所述卡接机构包括固定连接于滑动板上表面且与翻转板滑动连接的卡接杆，所述卡接机构还包括开设于连接杆下表面的卡接槽，所述卡接杆与卡接槽相对应，所述翻转板的上表面与下表面均开设有与卡接杆相对应的滑动槽。
作为本发明再进一步的方案：所述检测机构还包括活动套接于机械密封件表面的软性套环，所述软性套环的下表面固定连接有与检测槽内底壁固定连接的弹性垫，所述机械密封件贴合于弹性垫的上表面，所述弹性垫的表面固定连接有与机械密封件相对应的气压传感器，所述气压传感器固定连接于检测壳体的内部。
本发明还公开了一种机械密封件加工用检测方法，采用上述一种机械密封件加工用检测装置，包括以下步骤：
S1、将机械密封件放置于检测机构的上表面，通过密封机构与检测机构的相互配合，对机械密封件的两端进行密封，同时通过加气机构与调节机构的相互配合，对机械密封件的内部加气，通过气压传感器对机械密封件内部的气压进行检测，通过气压传感器提供的数据对机械密封件的气密性进行检查；
S2、在机械密封件检测前，通过两个翻转电机带动螺纹杆转动，使得两个翻转板带动抵紧块相互靠近，使得抵紧块与机械密封件贴合，从而对机械密封件进行夹持，同时通过抵紧块与检测机构的相互配合，对机械密封件进行固定；
S3、当对机械密封件夹持时，使得抵紧块插接于插接槽的内部，从而使得抵紧块将弹性杆挤压，使得滑动板在翻转板的内部滑动，带动抵紧板滑动，使得对应抵紧板与螺纹杆相贴合，同时使得调节机构与连接杆脱离；
S4、当连接杆不再与翻转板卡接后，启动翻转电机，使得螺纹杆可以带动翻转板跟随转动，通过抵紧块的设置，使得机械密封件跟随转动，使得机械密封件在一端检测完成后自动翻转；
S5、机械密封件在转动时，使得两个弧形密封板向上移动，使得弧形密封板与机械密封件脱离，同时通过电动推杆的设置，带动调节板与连接管向上移动，使得连接管与机械密封件脱离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过检测组件、加气机构、翻转机构、卡接机构、密封机构与检测机构等结构的设置，在通过检测机构对机械密封件的一端检测结束后，启动翻转电机，使得螺纹杆带动翻转板在检测槽内部转动，从而通过抵紧块与翻转板的相互配合，带动了机械密封件同步在检测槽内部转动，使得机械密封件自动翻转，从而方便了工作人员对机械密封件的两端进行检测，提高了机械密封件的检测效率，同时通过翻转机构与卡接机构的相互配合，使得密封机构与翻转机构不再卡接，从而使得密封机构不会对翻转机构的转动造成运动阻碍，避免了机械密封件无法自动翻转；
2、通过检测组件、加气机构、翻转机构、卡接机构、密封机构与检测机构等结构的设置，在对机械密封件进行检测时，两个弧形密封板与弹性垫均贴合于机械密封件的表面，使得机械密封件的两端密封，从而在通过加气机构对机械密封件内部进行充气时，充入机械密封件内部的气体不会由机械密封件的两端排出，从而在通过气压传感器对机械密封件的气密性进行检测时，气压传感器的数据更加精准，使得机械密封件的检测结果更加准确；
3、通过检测组件、加气机构、翻转机构、调节机构、密封机构与检测机构等结构的设置，在抵紧块插接于插接槽的内部时，使得抵紧块土洞弹性杆弯折，使得卡接杆与连接杆脱离，使得翻转机构与密封机构不再卡接，从而使得翻转机构不仅可以带动翻转板对机械密封件进行夹持，还可以对机械密封件进行翻转，且通过卡接机构的设置合，使得在对机械密封件进行拿取时，密封机构与翻转机构可以手动复位，使得密封机构与翻转机构再次卡接，从而使得翻转板与机械密封件脱离，方便了工作人员将检测后的机械密封件取出；
4、通过检测组件、加气机构、翻转机构、调节机构、密封机构与检测机构等结构的设置，在对机械密封件进行检测时，通过软性套环的设置，使得机械密封件放置的更加稳定，同时通过弹性垫的设置，使得机械密封件下压弹性垫，使得弹性垫将机械密封件的一端完全密封，从而使得机械密封件的检测结果更加准确，当对机械密封件进行翻转时，通过软性套环与弹性垫的相互配合，避免了检测机构对机械密封件的运动造成阻碍，从而使得机械密封件在翻转时更加顺畅。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第二视角结构示意图；
图3为本发明的第二形态结构示意图；
图4为本发明的翻转机构与机械密封件等位置关系结构示意图；
图5为本发明的翻转机构与机械密封件等拆分结构示意图；
图6为本发明的密封机构与卡接机构等位置关系结构示意图；
图7为本发明的加气机构与密封机构等位置关系结构示意图；
图8为本发明的图3中A处放大结构示意图；
图9为本发明的翻转机构部分拆分结构示意图；
图10为本发明的翻转机构与卡接机构等位置关系结构示意图；
图11为本发明的翻转机构与卡接机构等第二形态位置关系结构示意图。
图中：1、检测组件；101、检测壳体；102、固定板；103、检测槽；2、加气机构；201、气泵；202、中空管；3、翻转机构；301、翻转电机；302、螺纹杆；303、翻转板；304、插接槽；305、抵紧块；306、弹性杆；307、滑动板；308、抵紧板；4、卡接机构；401、卡接杆；402、卡接槽；403、滑动槽；5、密封机构；501、弧形密封板；502、连接杆；503、固定杆；504、支撑板；505、限位板；506、复位弹簧；6、机械密封件；7、调节机构；701、连接管；702、调节板；703、电动推杆；8、检测机构；801、软性套环；802、弹性垫；803、气压传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～11，本发明实施例中，一种机械密封件加工用检测装置，包括检测组件1，检测组件1的内部安装有加气机构2，检测组件1的两内壁共同安装有翻转机构3，翻转机构3包括固定连接于检测组件1两内壁内部的翻转电机301，两个翻转电机301的输出端均固定连接有与检测组件1转动连接的螺纹杆302，螺纹杆302的表面螺纹连接有翻转板303，两个翻转板303的相对侧均呈环形阵列开设有插接槽304，插接槽304的内部均滑动插接有抵紧块305，其中四个抵紧块305的一侧均贴合有弹性杆306，弹性杆306的一端固定连接有固定连接于翻转板303内部的稳定板，弹性杆306的另一端固定连接有滑动连接于翻转板303内部的滑动板307，滑动板307下表面的一侧固定连接有滑动连接于翻转板303内部的抵紧板308，四个抵紧板308分别与两个螺纹杆302相对应，每两个对应抵紧板308滑动连接于对应翻转板303的内部，两个翻转板303的相对侧共同安装有机械密封件6，密封机构5，安装于机械密封件6的表面，用于对机械密封件6进行密封，卡接机构4，安装于滑动板307的上表面，用于卡接密封机构5与翻转机构3，检测机构8，安装与机械密封件6的下表面，用于对机械密封件6进行检测。
本实施例中：将机械密封件6放置于检测机构8的内部，启动翻转电机301，使得两个螺纹杆302转动，通过密封机构5的设置，使得两个翻转板303相互靠近，从而带动了抵紧块305相互靠近，通过抵紧块305的设置，对机械密封件6进行夹持固定，之后通过检测机构8的设置，对机械密封件6的气密性进行检测，且当抵紧块305与机械密封件6贴合后，使得抵紧块305插接于插接槽304的内部，从而推动弹性杆306弯折，使得弹性杆306带动滑动板307在翻转板303的内部滑动，推动了抵紧板308同步滑动，从而使得抵紧板308与对应螺纹杆302贴合，同时使得密封机构5与翻转机构3不再卡接，从而启动翻转电机301，使得螺纹杆302转动，从而带动了翻转板303同步转动，通过抵紧块305与翻转板303的相互配合，带动了机械密封件6同步翻转，从而使得机械密封件6可以再检测一端后自动翻转，对另一端进行检测，方便了工作人员对机械密封件6的两端分别进行检测，从而提高了机械密封件6的检测效率；
同时在检测结束后，手动按压两个翻转板303，启动翻转电机301，使其输出端带动螺纹杆302转动，从而使得翻转板303在螺纹杆302上移动，使得弹性杆306同步弹力带动抵紧块305复位，同时使得抵紧板308与滑动板307复位，从而使得翻转机构3与密封机构5再次卡接，使得螺纹杆302可以带动两个翻转板303相互远离，不再对机械密封件6进行夹持，从而使得检测后的机械密封件6拿取更加方便；
请着重参阅图1～3，检测组件1包括检测壳体101，检测壳体101的表面开设有检测槽103，检测槽103的两内壁呈路径阵列共同固定连接有与加气机构2相对应的固定板102，检测槽103的内底壁固定连接有防护盒，翻转电机301固定连接于检测壳体101的内部，螺纹杆302转动连接于检测槽103的内部。
本实施例中：通过固定板102的设置，使得加气机构2安装更加稳定，且通过检测槽103的设置，使得检测机构8在对机械密封件6检测时更加安全；
请着重参阅图1～3，加气机构2包括固定连接于两个固定板102表面的气泵201，气泵201通过固定板102固定连接于检测槽103的内部，气泵201的输出端固定连接有中空管202，中空管202的内部安装有调节机构7。
本实施例中：在将机械密封件6放置在检测机构8的内部后，启动气泵201，使得气体由气泵201的输出端排入中空管202的内部，从而使得气体进入调节机构7的内部，通过调节机构7将气体排入机械密封件6的内部，对机械密封件6进行气密性检测；
请着重参阅图3～7，密封机构5包括两个分别贴合于机械密封件6上表面两侧的弧形密封板501，两个弧形密封板501的外弧面均固定连接有连接杆502，连接杆502的表面滑动套接有固定杆503，两个固定杆503的一侧均通过销轴转动连接有与对应螺纹杆302活动套接的支撑板504，两个支撑板504分别固定连接于检测槽103的两内壁，支撑板504的上表面固定连接有限位板505，限位板505的下表面固定连接有与固定杆503固定连接的复位弹簧506，弧形密封板501与固定杆503均与连接管701相对应。
本实施例中：在将机械密封件6放置于检测机构8的内部后，通过螺纹杆302带动了翻转板303移动，通过卡接机构4的设置，使得翻转板303带动连接杆502同步移动，从而使得弧形密封板501同步移动，使得两个弧形密封板501移动至机械密封件6的上表面，对机械密封件6上表面的两侧进行密封，从而使得机械密封件6在检测时数据更加精准，同时通过支撑板504与限位板505的相互配合，当机械密封件6翻转时，使得两个弧形密封板501与连接杆502同步转动，使得固定杆503以销轴为圆心转动，挤压复位弹簧506，当机械密封件6翻转结束后，通过复位弹簧506的弹力，使得弧形密封板501复位，对机械密封件6另一端上表面的两侧进行密封，从而方便了密封机构5的使用，提高了机械密封件6检测的准确性；
请着重参阅图2～7，调节机构7包括滑动连接于中空管202内部且与中空管202相连通的连接管701，连接管701的表面固定连接有调节板702，调节板702上表面的两侧均固定连接有与中空管202下表面两侧固定连接的电动推杆703。
本实施例中：当在机械密封件6翻转之前，启动电动推杆703，使其输出端带动调节板702同步移动，从而使得调节板702在中空管202的内部滑动，使得连接管701与机械密封件6脱离，从而使得连接管701不会对机械密封件6进行翻转时造成运动阻碍，同时通过连接管701的设置，使得中空管202内部的气体由连接管701进入机械密封件6的内部，对机械密封件6进行检测，通过连接管701与弧形密封板501的相互配合，对机械密封件6待检测的一端进行密封，使得机械密封件6检测时的数据更加准确；
请着重参阅图9～11，卡接机构4包括固定连接于滑动板307上表面且与翻转板303滑动连接的卡接杆401，卡接机构4还包括开设于连接杆502下表面的卡接槽402，卡接杆401与卡接槽402相对应，翻转板303的上表面与下表面均开设有与卡接杆401相对应的滑动槽403。
本实施例中：通过卡接机构4的设置，在滑动板307滑动过程中，同步带动了卡接杆401在滑动槽403的内部滑动，使得卡接杆401与卡接槽402脱离，从而使得卡接杆401不再与连接杆502相互卡接，使得连接杆502与翻转板303不再卡接，从而通过抵紧板308的设置，使得翻转板303可以与螺纹杆302同步转动，带动机械密封件6进行自动翻转的操作；
请着重参阅图4～6，检测机构8还包括活动套接于机械密封件6表面的软性套环801，软性套环801的下表面固定连接有与检测槽103内底壁固定连接的弹性垫802，机械密封件6贴合于弹性垫802的上表面，弹性垫802的表面固定连接有与机械密封件6相对应的气压传感器803，气压传感器803固定连接于检测壳体101的内部。
本实施例中：通过软性套环801的设置，将机械密封件6放置于软性套环801的内部，从而使得机械密封件6在进行检测时更加稳定，且通过弹性垫802的设置，使得机械密封件6在放置于弹性垫802上表面时，通过弹性垫802的弹力与弧形密封板501的相互配合，使得机械密封件6下压在弹性垫802上，从而使得部分弹性垫802插入机械密封件6内部，对机械密封件6的下表面进行密封，从而通过密封机构5与弹性垫802的设置，对机械密封件6进行密封，之后通过气压传感器803对机械密封件6内部的气压进行检测，通过计算气压传感器803传递的数据，对机械密封件6内部的气密性进行计算检测，通过对机械密封件6的密封，使得检测的数据更加精准。
以下结合上述一种机械密封件加工用检测装置，提供一种机械密封件加工用检测方法，具体包括以下步骤：
S1、将机械密封件6放置于检测机构8的上表面，通过密封机构5与检测机构8的相互配合，对机械密封件6的两端进行密封，同时通过加气机构2与调节机构7的相互配合，对机械密封件6的内部加气，通过气压传感器803对机械密封件6内部的气压进行检测，通过气压传感器803提供的数据对机械密封件6的气密性进行检查；
S2、在机械密封件6检测前，通过两个翻转电机301带动螺纹杆302转动，使得两个翻转板303带动抵紧块305相互靠近，使得抵紧块305与机械密封件6贴合，从而对机械密封件6进行夹持，同时通过抵紧块305与检测机构8的相互配合，对机械密封件6进行固定；
S3、当对机械密封件6夹持时，使得抵紧块305插接于插接槽304的内部，从而使得抵紧块305将弹性杆306挤压，使得滑动板307在翻转板303的内部滑动，带动抵紧板308滑动，使得对应抵紧板308与螺纹杆302相贴合，同时使得调节机构7与连接杆502脱离；
S4、当连接杆502不再与翻转板303卡接后，启动翻转电机301，使得螺纹杆302可以带动翻转板303跟随转动，通过抵紧块305的设置，使得机械密封件6跟随转动，使得机械密封件6在一端检测完成后自动翻转；
S5、机械密封件6在转动时，使得两个弧形密封板501向上移动，使得弧形密封板501与机械密封件6脱离，同时通过电动推杆703的设置，带动调节板702与连接管701向上移动，使得连接管701与机械密封件6脱离。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种机械密封件加工用检测装置，包括检测组件(1)，其特征在于，所述检测组件(1)的内部安装有加气机构(2)，所述检测组件(1)的两内壁共同安装有翻转机构(3)；
所述翻转机构(3)包括固定连接于检测组件(1)两内壁内部的翻转电机(301)，两个所述翻转电机(301)的输出端均固定连接有与检测组件(1)转动连接的螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的表面螺纹连接有翻转板(303)，两个所述翻转板(303)的相对侧均呈环形阵列开设有插接槽(304)，所述插接槽(304)的内部均滑动插接有抵紧块(305)，其中四个所述抵紧块(305)的一侧均贴合有弹性杆(306)，所述弹性杆(306)的一端固定连接有固定连接于翻转板(303)内部的稳定板，所述弹性杆(306)的另一端固定连接有滑动连接于翻转板(303)内部的滑动板(307)，所述滑动板(307)下表面的一侧固定连接有滑动连接于翻转板(303)内部的抵紧板(308)，四个所述抵紧板(308)分别与两个螺纹杆(302)相对应，每两个对应所述抵紧板(308)滑动连接于对应翻转板(303)的内部，两个所述翻转板(303)的相对侧共同安装有机械密封件(6)；
密封机构(5)，安装于机械密封件(6)的表面，用于对机械密封件(6)进行密封；
卡接机构(4)，安装于滑动板(307)的上表面，用于卡接密封机构(5)与翻转机构(3)；
检测机构(8)，安装与机械密封件(6)的下表面，用于对机械密封件(6)进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种机械密封件加工用检测装置，其特征在于，所述检测组件(1)包括检测壳体(101)，所述检测壳体(101)的表面开设有检测槽(103)，所述检测槽(103)的两内壁呈路径阵列共同固定连接有与加气机构(2)相对应的固定板(102)，所述检测槽(103)的内底壁固定连接有防护盒，所述翻转电机(301)固定连接于检测壳体(101)的内部，所述螺纹杆(302)转动连接于检测槽(103)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种机械密封件加工用检测装置，其特征在于，所述加气机构(2)包括固定连接于两个固定板(102)表面的气泵(201)，所述气泵(201)通过固定板(102)固定连接于检测槽(103)的内部，所述气泵(201)的输出端固定连接有中空管(202)，所述中空管(202)的内部安装有调节机构(7)。
4.根据权利要求3所述的一种机械密封件加工用检测装置，其特征在于，所述密封机构(5)包括两个分别贴合于机械密封件(6)上表面两侧的弧形密封板(501)，两个所述弧形密封板(501)的外弧面均固定连接有连接杆(502)，所述连接杆(502)的表面滑动套接有固定杆(503)，两个所述固定杆(503)的一侧均通过销轴转动连接有与对应螺纹杆(302)活动套接的支撑板(504)，两个所述支撑板(504)分别固定连接于检测槽(103)的两内壁。
5.根据权利要求4所述的一种机械密封件加工用检测装置，其特征在于，所述调节机构(7)包括滑动连接于中空管(202)内部且与中空管(202)相连通的连接管(701)，所述连接管(701)的表面固定连接有调节板(702)，所述调节板(702)上表面的两侧均固定连接有与中空管(202)下表面两侧固定连接的电动推杆(703)。
6.根据权利要求5所述的一种机械密封件加工用检测装置，其特征在于，所述支撑板(504)的上表面固定连接有限位板(505)，所述限位板(505)的下表面固定连接有与固定杆(503)固定连接的复位弹簧(506)，所述弧形密封板(501)与固定杆(503)均与连接管(701)相对应。
7.根据权利要求3所述的一种机械密封件加工用检测装置，其特征在于，所述卡接机构(4)包括固定连接于滑动板(307)上表面且与翻转板(303)滑动连接的卡接杆(401)，所述卡接机构(4)还包括开设于连接杆(502)下表面的卡接槽(402)，所述卡接杆(401)与卡接槽(402)相对应，所述翻转板(303)的上表面与下表面均开设有与卡接杆(401)相对应的滑动槽(403)。
8.根据权利要求2所述的一种机械密封件加工用检测装置，其特征在于，所述检测机构(8)还包括活动套接于机械密封件(6)表面的软性套环(801)，所述软性套环(801)的下表面固定连接有与检测槽(103)内底壁固定连接的弹性垫(802)，所述机械密封件(6)贴合于弹性垫(802)的上表面，所述弹性垫(802)的表面固定连接有与机械密封件(6)相对应的气压传感器(803)，所述气压传感器(803)固定连接于检测壳体(101)的内部。
9.一种机械密封件加工用检测方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的一种机械密封件加工用检测装置，包括以下步骤：
S1、将机械密封件(6)放置于检测机构(8)的上表面，通过密封机构(5)与检测机构(8)的相互配合，对机械密封件(6)的两端进行密封，同时通过加气机构(2)与调节机构(7)的相互配合，对机械密封件(6)的内部加气，通过气压传感器(803)对机械密封件(6)内部的气压进行检测，通过气压传感器(803)提供的数据对机械密封件(6)的气密性进行检查；
S2、在机械密封件(6)检测前，通过两个翻转电机(301)带动螺纹杆(302)转动，使得两个翻转板(303)带动抵紧块(305)相互靠近，使得抵紧块(305)与机械密封件(6)贴合，从而对机械密封件(6)进行夹持，同时通过抵紧块(305)与检测机构(8)的相互配合，对机械密封件(6)进行固定；
S3、当对机械密封件(6)夹持时，使得抵紧块(305)插接于插接槽(304)的内部，从而使得抵紧块(305)将弹性杆(306)挤压，使得滑动板(307)在翻转板(303)的内部滑动，带动抵紧板(308)滑动，使得对应抵紧板(308)与螺纹杆(302)相贴合，同时使得调节机构(7)与连接杆(502)脱离；
S4、当连接杆(502)不再与翻转板(303)卡接后，启动翻转电机(301)，使得螺纹杆(302)可以带动翻转板(303)跟随转动，通过抵紧块(305)的设置，使得机械密封件(6)跟随转动，使得机械密封件(6)在一端检测完成后自动翻转；
S5、机械密封件(6)在转动时，使得两个弧形密封板(501)向上移动，使得弧形密封板(501)与机械密封件(6)脱离，同时通过电动推杆(703)的设置，带动调节板(702)与连接管(701)向上移动，使得连接管(701)与机械密封件(6)脱离。
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