CN108844723B

CN108844723B - 一种旋转定位式o形橡胶密封圈性能检测装置

Info

Publication number: CN108844723B
Application number: CN201810337454.6A
Authority: CN
Inventors: 汪子昂; 陶伟; 陆晖绣
Original assignee: Dongtai Yuedong Rubber Sealing Member Factory
Current assignee: Dongtai Yuedong Rubber Sealing Member Factory
Priority date: 2018-04-16
Filing date: 2018-04-16
Publication date: 2020-04-03
Anticipated expiration: 2038-04-16
Also published as: CN108844723A

Abstract

本发明公开了一种旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置，包括底座、推动装置、旋转驱动装置、压板、安装板、挂杆、定位部件；本发明将O形橡胶密封圈安装在挂杆底部的弹性开合夹头上后，可优先转动挂杆，通过挂杆的T形旋转卡齿在安装板的T形旋转卡接槽内旋转，旋转到所需位置之后，将定位部件的外螺纹柱穿过安装板的连接通道螺纹连接在T形旋转卡齿上端的内螺纹孔内，同时定位板下端面的环形圈抵接在安装板上端面的环形槽内，如此实现了锁定，保证了在挤压时O形橡胶密封圈不会因为位置的转动而发生变化，避免了连接不稳固的弊端。

Description

一种旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置

技术领域

本发明涉及一种旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置。

背景技术

O形橡胶密封圈一般用于对气体或者液体的密封，但是在不同的环境中，O形橡胶密封圈往往要承受挤压、拉伸、摩擦等等不同程度的外力作用，在这些环境中O形橡胶密封圈的内部结构以及各项性能是否发生变化，发生多大的变化需要送到影像仪的检测线位置进行检测，但是在现有的设备中，不能便利的使O形橡胶密封圈发生所需检测性能的形变需求，或者使用功能比较单一，连接不稳固。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种连接定位稳固、使用便利、多角度多功能、检测形态全面的O形橡胶密封圈性能检测装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置，包括底座、推动装置、旋转驱动装置、压板、安装板、挂杆、定位部件；所述的底座的两侧分别安装一个推动装置；所述的推动装置内侧分别安装一个旋转驱动装置；所述的旋转驱动装置内侧分别安装一个压板；所述的压板之间设有安装区间；所述的推动装置推动旋转驱动装置向安装区间移动；所述的旋转驱动装置控制压板旋转运动；所述的安装板安装在安装区间正上方；所述的安装板上端设有连接通道、下端设有T形旋转卡接槽；所述的连接通道和T形旋转卡接槽连通；所述的安装板上端面设有环形槽；所述的环形槽位于连接通道四周外侧；所述的挂杆上端设有T形旋转卡齿；所述的T形旋转卡齿上端设有内螺纹孔；所述的定位部件呈T形结构；所述的定位部件包括上端的定位板和下部的外螺纹柱；所述的定位板的下端面设有环形圈；所述的环形圈位于外螺纹柱四周外侧；所述的挂杆的T形旋转卡齿旋转卡接在安装板的T形旋转卡接槽内；所述的定位部件的外螺纹柱穿过安装板的连接通道螺纹连接在T形旋转卡齿上端的内螺纹孔内；所述的定位板下端面的环形圈抵接在安装板上端面的环形槽内；所述的挂杆的底部设有弹性开合夹头；所述的弹性开合夹头位于安装区间正上方。

进一步，所述的推动装置为伸缩气缸或者伸缩油缸。

进一步，所述的旋转驱动装置包括驱动电机和连接轴；所述的驱动电机通过连接轴固定压板；所述的驱动电机通过连接轴带动压板旋转运动。

进一步，所述的底座上设有滑槽；所述的驱动电机底部设有连接板；所述的连接板底部设有滑动块；所述的滑动块在滑槽内滑动。

进一步，所述的滑槽内设有复位弹性体。

进一步，所述的底座的底部两侧设有滚动轮。

进一步，所述的环形圈由橡胶材料制成。

进一步，还包括抗拉性能检测组件；所述的抗拉性能检测组件包括连接杆、插接柱、连接块、穿接扣体；所述的连接杆一侧上下两端分别安装一个插接柱；所述的连接杆的另一侧安装连接块；所述的连接块上设有插槽；所述的穿接扣体呈Ω结构；所述的穿接扣体的底部为穿接齿；所述的穿接扣体通过底部的穿接齿插接在连接块的插槽内；所述的压板的上下两端设有插接筒；所述的插接筒的侧部设于长条形缺口；所述的连接杆通过插接柱插入连接在压板的插接筒内。

本发明的有益效果

1.本发明将O形橡胶密封圈安装在挂杆底部的弹性开合夹头上后，可优先转动挂杆，通过挂杆的T形旋转卡齿在安装板的T形旋转卡接槽内旋转，旋转到所需位置之后，将定位部件的外螺纹柱穿过安装板的连接通道螺纹连接在T形旋转卡齿上端的内螺纹孔内，同时定位板下端面的环形圈抵接在安装板上端面的环形槽内，如此实现了锁定，保证了在挤压时O形橡胶密封圈不会因为位置的转动而发生变化，避免了连接不稳固的弊端。

2.本发明将待检测的O形橡胶密封圈安装在挂杆底部的弹性开合夹头上，O形橡胶密封圈位于安装区间内，推动装置推动旋转驱动装置向安装区间进行运动，旋转驱动装置带动压板向安装区间进行运动，从而通过两个压板对O形橡胶密封圈进行挤压，使O形橡胶密封圈处于被压机形态送至影像仪的检测线位置进行检测，检测完毕之后开启旋转驱动装置，旋转驱动装置带动压板进行旋转，从而通过压板对O形橡胶密封圈进行旋转摩擦，再通过影像检测装置进行检测，随着摩擦时间的增加逐步分析各项性能，本发明实现了挤压和摩擦时O形橡胶密封圈的性能检测一体化需求，同时，由于挂杆旋转连接在安装板的底部，所以可以手动旋转挂杆，使得O形橡胶密封圈的位置发生变化，从而可以检测各个位置的性能。

3.本发明增设了抗拉性能检测组件，首先将O形橡胶密封圈套在穿接扣体上，然后再将穿接扣体插接在连接块的插槽内，最后将连接杆通过插接柱插入连接在压板的插接筒内，如此通过推动装置带动压板向两侧移动，从而使得O形橡胶密封圈处于被拉伸状态，然后进行测试，本发明结构设计巧妙，拆卸安装结构便利，本发明使用功能齐全，操作便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为挂杆的放大结构示意图。

图3为底座、推动装置、旋转驱动装置拆分结构示意图。

图4为驱动电机底部的连接板和底座的截面拆分结构示意图。

图5为抗拉性能检测组件和压板的连接结构示意图。

图6为连接块和穿接扣体的俯视拆分截面示意图。

图7为定位部件、安装板、挂杆放大连接结构示意图。

图8为定位部件、安装板、挂杆放大拆分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置，包括底座1、推动装置2、旋转驱动装置3、压板4、安装板5、挂杆6、定位部件9。底座1设有两个推动装置2、两个旋转驱动装置3、两个压板4。底座1的两侧分别安装一个推动装置2、一个旋转驱动装置3、一个压板4。底座1的两侧分别安装一个推动装置2。所述的推动装置2内侧分别安装一个旋转驱动装置3。所述的旋转驱动装置3内侧分别安装一个压板4。所述的压板4之间设有安装区间7；所述的推动装置2推动旋转驱动装置3向安装区间7移动；所述的旋转驱动装置3控制压板4旋转运动。所述的安装板5安装在安装区间7正上方，安装板5可通过连接柱52连接底座1侧部。如图7和8所示，所述的安装板5上端设有连接通道52、下端设有T形旋转卡接槽51。所述的连接通道52和T形旋转卡接槽51连通。所述的安装板5上端面设有环形槽53。所述的环形槽53位于连接通道52四周外侧。所述的挂杆6上端设有T形旋转卡齿61。所述的T形旋转卡齿61上端设有内螺纹孔611。所述的定位部件9呈T形结构，所述的定位部件9包括上端的定位板91和下部的外螺纹柱92。所述的定位板91的下端面设有环形圈93，所述的环形圈93位于外螺纹柱92四周外侧。所述的挂杆6的T形旋转卡齿61旋转卡接在安装板5的T形旋转卡接槽51内。所述的定位部件9的外螺纹柱92穿过安装板5的连接通道52螺纹连接在T形旋转卡齿61上端的内螺纹孔611内，所述的定位板91下端面的环形圈93抵接在安装板5上端面的环形槽53内。所述的挂杆6的底部设有弹性开合夹头62。所述的弹性开合夹头62位于安装区间7正上方。进一步优选，所述的推动装置2为伸缩气缸或者伸缩油缸。进一步优选，所述的旋转驱动装置3包括驱动电机31和连接轴32；所述的驱动电机31通过连接轴32固定压板4；所述的驱动电机31通过连接轴32带动压板4旋转运动。进一步优选，如图1、3、4所示，所述的底座1上设有滑槽11；所述的驱动电机31底部设有连接板33；所述的连接板33底部设有滑动块34；所述的滑动块34在滑槽11内滑动。进一步优选，所述的滑槽11内设有复位弹性体12。进一步优选，如图1所示，所述的底座1的底部两侧设有滚动轮13。如图1和2所示，进一步优选，所述的环形圈93由橡胶材料制成。如图5和6所示，进一步优选，还包括抗拉性能检测组件8；所述的抗拉性能检测组件8包括连接杆81、插接柱84、连接块82、穿接扣体83。所述的连接杆81一侧上下两端分别安装一个插接柱84，所述的连接杆81的另一侧安装连接块82，所述的连接块82上设有插槽821，所述的穿接扣体83呈Ω结构，所述的穿接扣体83的底部为穿接齿831，所述的穿接扣体831通过底部的穿接齿831插接在连接块82的插槽821内。所述的压板4的上下两端设有插接筒41；所述的插接筒41的侧部设于长条形缺口411，所述的连接杆81通过插接柱84插入连接在压板4的插接筒41内。

本发明将O形橡胶密封圈安装在挂杆6底部的弹性开合夹头62上后，可优先转动挂杆6，通过挂杆6的T形旋转卡齿61在安装板的T形旋转卡接槽51内旋转，旋转到所需位置之后，将定位部件9的外螺纹柱92穿过安装板5的连接通道52螺纹连接在T形旋转卡齿61上端的内螺纹孔611内，同时定位板91下端面的环形圈93抵接在安装板5上端面的环形槽53内，如此实现了锁定，保证了在挤压时O形橡胶密封圈不会因为位置的转动而发生变化，避免了连接不稳固的弊端；本发明将待检测的O形橡胶密封圈安装在挂杆6底部的弹性开合夹头62上，O形橡胶密封圈位于安装区间7内，推动装置2推动旋转驱动装置3向安装区间7进行运动，旋转驱动装置3带动压板4向安装区间7进行运动，从而通过两个压板对O形橡胶密封圈进行挤压，使O形橡胶密封圈处于被压机形态送至影像仪的检测线位置进行检测，检测完毕之后开启旋转驱动装置3，旋转驱动装置3带动压板4进行旋转，从而通过压板4对O形橡胶密封圈进行旋转摩擦，再通过影像检测装置进行检测，随着摩擦时间的增加逐步分析各项性能，本发明实现了挤压和摩擦时O形橡胶密封圈的性能检测一体化需求，同时，由于挂杆6旋转连接在安装板5的底部，所以可以手动旋转挂杆6，使得O形橡胶密封圈的位置发生变化，从而可以检测各个位置的性能。本发明增设了抗拉性能检测组件8，首先将O形橡胶密封圈套在穿接扣体83上，然后再将穿接扣体83插接在连接块82的插槽821内，最后将连接杆81通过插接柱84插入连接在压板4的插接筒41内，如此通过推动装置2带动压板4向两侧移动，从而使得O形橡胶密封圈处于被拉伸状态，然后进行测试，本发明结构设计巧妙，拆卸安装结构便利，本发明使用功能齐全，操作便利。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置，其特征在于，包括底座、推动装置、旋转驱动装置、压板、安装板、挂杆、定位部件、抗拉性能检测组件；所述的底座的两侧分别安装一个推动装置；所述的推动装置内侧分别安装一个旋转驱动装置；所述的旋转驱动装置内侧分别安装一个压板；所述的压板之间设有安装区间；所述的推动装置推动旋转驱动装置向安装区间移动；所述的旋转驱动装置控制压板旋转运动；所述的安装板安装在安装区间正上方；所述的安装板上端设有连接通道、下端设有T形旋转卡接槽；所述的连接通道和T形旋转卡接槽连通；所述的安装板上端面设有环形槽；所述的环形槽位于连接通道四周外侧；所述的挂杆上端设有T形旋转卡齿；所述的T形旋转卡齿上端设有内螺纹孔；所述的定位部件呈T形结构；所述的定位部件包括上端的定位板和下部的外螺纹柱；所述的定位板的下端面设有环形圈；所述的环形圈位于外螺纹柱四周外侧；所述的挂杆的T形旋转卡齿旋转卡接在安装板的T形旋转卡接槽内；所述的定位部件的外螺纹柱穿过安装板的连接通道螺纹连接在T形旋转卡齿上端的内螺纹孔内；所述的定位板下端面的环形圈抵接在安装板上端面的环形槽内；所述的挂杆的底部设有弹性开合夹头；所述的弹性开合夹头位于安装区间正上方；所述的抗拉性能检测组件包括连接杆、插接柱、连接块、穿接扣体；所述的连接杆一侧上下两端分别安装一个插接柱；所述的连接杆的另一侧安装连接块；所述的连接块上设有插槽；所述的穿接扣体呈Ω结构；所述的穿接扣体的底部为穿接齿；所述的穿接扣体通过底部的穿接齿插接在连接块的插槽内；所述的压板的上下两端设有插接筒；所述的插接筒的侧部设于长条形缺口；所述的连接杆通过插接柱插入连接在压板的插接筒内。

2.根据权利要求1所述的旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置，其特征在于，所述的推动装置为伸缩气缸或者伸缩油缸。

3.根据权利要求1所述的旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置，其特征在于，所述的旋转驱动装置包括驱动电机和连接轴；所述的驱动电机通过连接轴固定压板；所述的驱动电机通过连接轴带动压板旋转运动。

4.根据权利要求3所述的旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置，其特征在于，所述的底座上设有滑槽；所述的驱动电机底部设有连接板；所述的连接板底部设有滑动块；所述的滑动块在滑槽内滑动。

5.根据权利要求4所述的旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置，其特征在于，所述的滑槽内设有复位弹性体。

6.根据权利要求1所述的旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置，其特征在于，所述的底座的底部两侧设有滚动轮。

7.根据权利要求1所述的旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置，其特征在于，所述的环形圈由橡胶材料制成。