CN108844723B - 一种旋转定位式o形橡胶密封圈性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置,包括底座、推动装置、旋转驱动装置、压板、安装板、挂杆、定位部件;本发明将O形橡胶密封圈安装在挂杆底部的弹性开合夹头上后,可优先转动挂杆,通过挂杆的T形旋转卡齿在安装板的T形旋转卡接槽内旋转,旋转到所需位置之后,将定位部件的外螺纹柱穿过安装板的连接通道螺纹连接在T形旋转卡齿上端的内螺纹孔内,同时定位板下端面的环形圈抵接在安装板上端面的环形槽内,如此实现了锁定,保证了在挤压时O形橡胶密封圈不会因为位置的转动而发生变化,避免了连接不稳固的弊端。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置。
背景技术
O形橡胶密封圈一般用于对气体或者液体的密封,但是在不同的环境中,O形橡胶密封圈往往要承受挤压、拉伸、摩擦等等不同程度的外力作用,在这些环境中O形橡胶密封圈的内部结构以及各项性能是否发生变化,发生多大的变化需要送到影像仪的检测线位置进行检测,但是在现有的设备中,不能便利的使O形橡胶密封圈发生所需检测性能的形变需求,或者使用功能比较单一,连接不稳固。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处,本发明解决的问题为:提供一种连接定位稳固、使用便利、多角度多功能、检测形态全面的O形橡胶密封圈性能检测装置。
为解决上述问题,本发明采取的技术方案如下:
一种旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置,包括底座、推动装置、旋转驱动装置、压板、安装板、挂杆、定位部件;所述的底座的两侧分别安装一个推动装置;所述的推动装置内侧分别安装一个旋转驱动装置;所述的旋转驱动装置内侧分别安装一个压板;所述的压板之间设有安装区间;所述的推动装置推动旋转驱动装置向安装区间移动;所述的旋转驱动装置控制压板旋转运动;所述的安装板安装在安装区间正上方;所述的安装板上端设有连接通道、下端设有T形旋转卡接槽;所述的连接通道和T形旋转卡接槽连通;所述的安装板上端面设有环形槽;所述的环形槽位于连接通道四周外侧;所述的挂杆上端设有T形旋转卡齿;所述的T形旋转卡齿上端设有内螺纹孔;所述的定位部件呈T形结构;所述的定位部件包括上端的定位板和下部的外螺纹柱;所述的定位板的下端面设有环形圈;所述的环形圈位于外螺纹柱四周外侧;所述的挂杆的T形旋转卡齿旋转卡接在安装板的T形旋转卡接槽内;所述的定位部件的外螺纹柱穿过安装板的连接通道螺纹连接在T形旋转卡齿上端的内螺纹孔内;所述的定位板下端面的环形圈抵接在安装板上端面的环形槽内;所述的挂杆的底部设有弹性开合夹头;所述的弹性开合夹头位于安装区间正上方。
进一步,所述的推动装置为伸缩气缸或者伸缩油缸。
进一步,所述的旋转驱动装置包括驱动电机和连接轴;所述的驱动电机通过连接轴固定压板;所述的驱动电机通过连接轴带动压板旋转运动。
进一步,所述的底座上设有滑槽;所述的驱动电机底部设有连接板;所述的连接板底部设有滑动块;所述的滑动块在滑槽内滑动。
进一步,所述的滑槽内设有复位弹性体。
进一步,所述的底座的底部两侧设有滚动轮。
进一步,所述的环形圈由橡胶材料制成。
进一步,还包括抗拉性能检测组件;所述的抗拉性能检测组件包括连接杆、插接柱、连接块、穿接扣体;所述的连接杆一侧上下两端分别安装一个插接柱;所述的连接杆的另一侧安装连接块;所述的连接块上设有插槽;所述的穿接扣体呈Ω结构;所述的穿接扣体的底部为穿接齿;所述的穿接扣体通过底部的穿接齿插接在连接块的插槽内;所述的压板的上下两端设有插接筒;所述的插接筒的侧部设于长条形缺口;所述的连接杆通过插接柱插入连接在压板的插接筒内。
本发明的有益效果
1.本发明将O形橡胶密封圈安装在挂杆底部的弹性开合夹头上后,可优先转动挂杆,通过挂杆的T形旋转卡齿在安装板的T形旋转卡接槽内旋转,旋转到所需位置之后,将定位部件的外螺纹柱穿过安装板的连接通道螺纹连接在T形旋转卡齿上端的内螺纹孔内,同时定位板下端面的环形圈抵接在安装板上端面的环形槽内,如此实现了锁定,保证了在挤压时O形橡胶密封圈不会因为位置的转动而发生变化,避免了连接不稳固的弊端。
2.本发明将待检测的O形橡胶密封圈安装在挂杆底部的弹性开合夹头上,O形橡胶密封圈位于安装区间内,推动装置推动旋转驱动装置向安装区间进行运动,旋转驱动装置带动压板向安装区间进行运动,从而通过两个压板对O形橡胶密封圈进行挤压,使O形橡胶密封圈处于被压机形态送至影像仪的检测线位置进行检测,检测完毕之后开启旋转驱动装置,旋转驱动装置带动压板进行旋转,从而通过压板对O形橡胶密封圈进行旋转摩擦,再通过影像检测装置进行检测,随着摩擦时间的增加逐步分析各项性能,本发明实现了挤压和摩擦时O形橡胶密封圈的性能检测一体化需求,同时,由于挂杆旋转连接在安装板的底部,所以可以手动旋转挂杆,使得O形橡胶密封圈的位置发生变化,从而可以检测各个位置的性能。
3.本发明增设了抗拉性能检测组件,首先将O形橡胶密封圈套在穿接扣体上,然后再将穿接扣体插接在连接块的插槽内,最后将连接杆通过插接柱插入连接在压板的插接筒内,如此通过推动装置带动压板向两侧移动,从而使得O形橡胶密封圈处于被拉伸状态,然后进行测试,本发明结构设计巧妙,拆卸安装结构便利,本发明使用功能齐全,操作便利。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为挂杆的放大结构示意图。
图3为底座、推动装置、旋转驱动装置拆分结构示意图。
图4为驱动电机底部的连接板和底座的截面拆分结构示意图。
图5为抗拉性能检测组件和压板的连接结构示意图。
图6为连接块和穿接扣体的俯视拆分截面示意图。
图7为定位部件、安装板、挂杆放大连接结构示意图。
图8为定位部件、安装板、挂杆放大拆分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1所示,一种旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置,包括底座1、推动装置2、旋转驱动装置3、压板4、安装板5、挂杆6、定位部件9。底座1设有两个推动装置2、两个旋转驱动装置3、两个压板4。底座1的两侧分别安装一个推动装置2、一个旋转驱动装置3、一个压板4。底座1的两侧分别安装一个推动装置2。所述的推动装置2内侧分别安装一个旋转驱动装置3。所述的旋转驱动装置3内侧分别安装一个压板4。所述的压板4之间设有安装区间7;所述的推动装置2推动旋转驱动装置3向安装区间7移动;所述的旋转驱动装置3控制压板4旋转运动。所述的安装板5安装在安装区间7正上方,安装板5可通过连接柱52连接底座1侧部。如图7和8所示,所述的安装板5上端设有连接通道52、下端设有T形旋转卡接槽51。所述的连接通道52和T形旋转卡接槽51连通。所述的安装板5上端面设有环形槽53。所述的环形槽53位于连接通道52四周外侧。所述的挂杆6上端设有T形旋转卡齿61。所述的T形旋转卡齿61上端设有内螺纹孔611。所述的定位部件9呈T形结构,所述的定位部件9包括上端的定位板91和下部的外螺纹柱92。所述的定位板91的下端面设有环形圈93,所述的环形圈93位于外螺纹柱92四周外侧。所述的挂杆6的T形旋转卡齿61旋转卡接在安装板5的T形旋转卡接槽51内。所述的定位部件9的外螺纹柱92穿过安装板5的连接通道52螺纹连接在T形旋转卡齿61上端的内螺纹孔611内,所述的定位板91下端面的环形圈93抵接在安装板5上端面的环形槽53内。所述的挂杆6的底部设有弹性开合夹头62。所述的弹性开合夹头62位于安装区间7正上方。进一步优选,所述的推动装置2为伸缩气缸或者伸缩油缸。进一步优选,所述的旋转驱动装置3包括驱动电机31和连接轴32;所述的驱动电机31通过连接轴32固定压板4;所述的驱动电机31通过连接轴32带动压板4旋转运动。进一步优选,如图1、3、4所示,所述的底座1上设有滑槽11;所述的驱动电机31底部设有连接板33;所述的连接板33底部设有滑动块34;所述的滑动块34在滑槽11内滑动。进一步优选,所述的滑槽11内设有复位弹性体12。进一步优选,如图1所示,所述的底座1的底部两侧设有滚动轮13。如图1和2所示,进一步优选,所述的环形圈93由橡胶材料制成。如图5和6所示,进一步优选,还包括抗拉性能检测组件8;所述的抗拉性能检测组件8包括连接杆81、插接柱84、连接块82、穿接扣体83。所述的连接杆81一侧上下两端分别安装一个插接柱84,所述的连接杆81的另一侧安装连接块82,所述的连接块82上设有插槽821,所述的穿接扣体83呈Ω结构,所述的穿接扣体83的底部为穿接齿831,所述的穿接扣体831通过底部的穿接齿831插接在连接块82的插槽821内。所述的压板4的上下两端设有插接筒41;所述的插接筒41的侧部设于长条形缺口411,所述的连接杆81通过插接柱84插入连接在压板4的插接筒41内。
本发明将O形橡胶密封圈安装在挂杆6底部的弹性开合夹头62上后,可优先转动挂杆6,通过挂杆6的T形旋转卡齿61在安装板的T形旋转卡接槽51内旋转,旋转到所需位置之后,将定位部件9的外螺纹柱92穿过安装板5的连接通道52螺纹连接在T形旋转卡齿61上端的内螺纹孔611内,同时定位板91下端面的环形圈93抵接在安装板5上端面的环形槽53内,如此实现了锁定,保证了在挤压时O形橡胶密封圈不会因为位置的转动而发生变化,避免了连接不稳固的弊端;本发明将待检测的O形橡胶密封圈安装在挂杆6底部的弹性开合夹头62上,O形橡胶密封圈位于安装区间7内,推动装置2推动旋转驱动装置3向安装区间7进行运动,旋转驱动装置3带动压板4向安装区间7进行运动,从而通过两个压板对O形橡胶密封圈进行挤压,使O形橡胶密封圈处于被压机形态送至影像仪的检测线位置进行检测,检测完毕之后开启旋转驱动装置3,旋转驱动装置3带动压板4进行旋转,从而通过压板4对O形橡胶密封圈进行旋转摩擦,再通过影像检测装置进行检测,随着摩擦时间的增加逐步分析各项性能,本发明实现了挤压和摩擦时O形橡胶密封圈的性能检测一体化需求,同时,由于挂杆6旋转连接在安装板5的底部,所以可以手动旋转挂杆6,使得O形橡胶密封圈的位置发生变化,从而可以检测各个位置的性能。本发明增设了抗拉性能检测组件8,首先将O形橡胶密封圈套在穿接扣体83上,然后再将穿接扣体83插接在连接块82的插槽821内,最后将连接杆81通过插接柱84插入连接在压板4的插接筒41内,如此通过推动装置2带动压板4向两侧移动,从而使得O形橡胶密封圈处于被拉伸状态,然后进行测试,本发明结构设计巧妙,拆卸安装结构便利,本发明使用功能齐全,操作便利。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置,其特征在于,包括底座、推动装置、旋转驱动装置、压板、安装板、挂杆、定位部件、抗拉性能检测组件;所述的底座的两侧分别安装一个推动装置;所述的推动装置内侧分别安装一个旋转驱动装置;所述的旋转驱动装置内侧分别安装一个压板;所述的压板之间设有安装区间;所述的推动装置推动旋转驱动装置向安装区间移动;所述的旋转驱动装置控制压板旋转运动;所述的安装板安装在安装区间正上方;所述的安装板上端设有连接通道、下端设有T形旋转卡接槽;所述的连接通道和T形旋转卡接槽连通;所述的安装板上端面设有环形槽;所述的环形槽位于连接通道四周外侧;所述的挂杆上端设有T形旋转卡齿;所述的T形旋转卡齿上端设有内螺纹孔;所述的定位部件呈T形结构;所述的定位部件包括上端的定位板和下部的外螺纹柱;所述的定位板的下端面设有环形圈;所述的环形圈位于外螺纹柱四周外侧;所述的挂杆的T形旋转卡齿旋转卡接在安装板的T形旋转卡接槽内;所述的定位部件的外螺纹柱穿过安装板的连接通道螺纹连接在T形旋转卡齿上端的内螺纹孔内;所述的定位板下端面的环形圈抵接在安装板上端面的环形槽内;所述的挂杆的底部设有弹性开合夹头;所述的弹性开合夹头位于安装区间正上方;所述的抗拉性能检测组件包括连接杆、插接柱、连接块、穿接扣体;所述的连接杆一侧上下两端分别安装一个插接柱;所述的连接杆的另一侧安装连接块;所述的连接块上设有插槽;所述的穿接扣体呈Ω结构;所述的穿接扣体的底部为穿接齿;所述的穿接扣体通过底部的穿接齿插接在连接块的插槽内;所述的压板的上下两端设有插接筒;所述的插接筒的侧部设于长条形缺口;所述的连接杆通过插接柱插入连接在压板的插接筒内。
2.根据权利要求1所述的旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置,其特征在于,所述的推动装置为伸缩气缸或者伸缩油缸。
3.根据权利要求1所述的旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置,其特征在于,所述的旋转驱动装置包括驱动电机和连接轴;所述的驱动电机通过连接轴固定压板;所述的驱动电机通过连接轴带动压板旋转运动。
4.根据权利要求3所述的旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置,其特征在于,所述的底座上设有滑槽;所述的驱动电机底部设有连接板;所述的连接板底部设有滑动块;所述的滑动块在滑槽内滑动。
5.根据权利要求4所述的旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置,其特征在于,所述的滑槽内设有复位弹性体。
6.根据权利要求1所述的旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置,其特征在于,所述的底座的底部两侧设有滚动轮。
7.根据权利要求1所述的旋转定位式O形橡胶密封圈性能检测装置,其特征在于,所述的环形圈由橡胶材料制成。
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