CN118183153A - 一种陶瓷制品加工用的上料装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送技术领域，具体公开了一种陶瓷制品加工用的上料装置及其方法，解决了需要等待陶瓷制品散热降温完成后，才能通过上料输送设备将陶瓷制品上料输送至下一道工序的问题，其包括机架和输送带，机架安装有用于驱动输送带移动的驱动单元，机架的外部固定套设有两个支撑圈，两个支撑圈之间设有若干支撑套，且支撑套和输送带的外壁固定连接；所述支撑套内设有滑板，滑板远离输送带的一侧固定连接有第一控制箱，第一控制箱远离滑板的一侧固定连接有第二控制箱；当陶瓷制品焙烧成型后，陶瓷制品在输送上料的过程中，即可完成陶瓷制品的散热降温，提高了生产效率。

Description

一种陶瓷制品加工用的上料装置及其方法

技术领域

本发明属于输送技术领域，具体为一种陶瓷制品加工用的上料装置及其方法。

背景技术

凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧、降温等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，其中，需要将焙烧成型后的陶瓷制品进行降温处理，通过检索的现有技术中，公告号为CN214140197U的中国专利公开了一种用于陶瓷加工的自动上料装置，通过传动带、第一传动齿轮和第二传动齿轮等部件的配合使用，通过动力箱提供用于陶瓷加工的自动上料装置的工作使用动力，可以对焙烧成型后的陶瓷制品进行输送；

但值得思考的是，当陶瓷制品焙烧成型后，需要将陶瓷制品上料至散热设备上进行降温，需要等待陶瓷制品散热降温完成后，才能通过上料输送设备将陶瓷制品上料输送至下一道工序，工作效率较低，不便于推广使用。

因而，为了解决上述问题需要一种更为符合使用需求的相关设施的出现。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种陶瓷制品加工用的上料装置及其方法，有效的解决了上述背景技术中需要等待陶瓷制品散热降温完成后，才能通过上料输送设备将陶瓷制品上料输送至下一道工序的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷制品加工用的上料装置，包括机架和输送带，所述机架安装有用于驱动输送带移动的驱动单元，机架的外部固定套设有两个支撑圈，两个支撑圈之间设有若干支撑套，且支撑套和输送带的外壁固定连接；

所述支撑套内设有滑板，滑板远离输送带的一侧固定连接有第一控制箱，第一控制箱远离滑板的一侧固定连接有第二控制箱，滑板的两侧安装有与两个支撑圈相配合的滑动支撑单元，输送带的上方设有若干拆装环；

所述拆装环上转动连接有若干第一连接轴，第一连接轴的顶端固定连接有载物座，载物座的顶部开设有载物槽，第一控制箱安装有与载物座相配合的降温组件，第二控制箱安装有与第一连接轴相配合的摩擦式自转结构。

优选的，所述降温组件包括转动连接于第一控制箱上的第一转轴，第一转轴远离第一控制箱的一端固定连接有第一齿轮，两个支撑圈之间设有与输送带相适配的齿圈，且齿圈与其中一个支撑圈固定连接，第一齿轮和齿圈相啮合，第一控制箱内转动连接有第二转轴，第二转轴和第一转轴通过啮合件连接，第二控制箱安装有与第二转轴相配合的散热单元。

优选的，所述散热单元包括设置于第二控制箱内的连接架，第二转轴的顶端和连接架的底部固定连接，连接架的外部固定套设有第一齿环，第二控制箱上转动连接有若干第三转轴，第三转轴上固定连接有若干扇叶，第三转轴的端部与位于第二控制箱内的第二齿轮固定连接，且第二齿轮和第一齿环相啮合。

优选的，所述啮合件包括设置于第一控制箱内的第一伞齿轮，第一转轴与第一伞齿轮固定连接，第二转轴的外部固定套设有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。

优选的，所述摩擦式自转结构包括套设于第二转轴外部的旋转套，旋转套和第二转轴转动连接，旋转套的外部固定套设有位于第一控制箱内的第三齿轮，第一控制箱内设有与第三齿轮相啮合的齿板，第一控制箱内安装有与齿板相配合的往复摆动单元，第二控制箱安装有分别与旋转套和第一连接轴相配合的摩擦器。

优选的，所述往复摆动单元包括固定套设于第一转轴外部的蜗杆，第一控制箱内转动连接有第二连接轴，第二连接轴的外部固定套设有与蜗杆相啮合的蜗轮，第二连接轴的端部固定连接有第一连接板，第一连接板远离第二连接轴的一侧固定连接有固定柱，固定柱的外部套设有矩形环，且齿板和矩形环固定连接，矩形环和第一控制箱通过导向件连接。

优选的，所述导向件包括至少一个固定安装于矩形环外壁上的第一导向柱，第一导向柱的外部套设有固定板，且固定板和第一控制箱的内壁固定连接。

优选的，所述摩擦器包括设置于第二控制箱内的第二齿环，第二齿环和旋转套通过若干第二连接板连接，第二控制箱上转动连接有若干第三连接轴，第三连接轴的一端与位于第二控制箱内的第四齿轮固定连接，第三连接轴的另一端与位于第二控制箱外部的第一摩擦盘固定连接，第四齿轮和第二齿环相啮合，第一连接轴远离载物座的一端固定连接有第二摩擦盘，且第二摩擦盘和相对应的第一摩擦盘相接触，第二控制箱远离第一控制箱的一侧固定连接有若干定位柱，且定位柱贯穿相对应的拆装环。

优选的，所述滑动支撑单元包括对称设置于滑板两侧的活动块，两个支撑圈相靠近的一侧分别开设有环形槽，活动块的一端位于相对应的环形槽内，活动块的另一端开设有滑槽，活动块的顶部和底部分别开设有一个容纳槽，容纳槽内设有滚动球，滚动球和环形槽的内壁相接触，滑槽内设有支撑板，支撑板和滑板固定连接，支撑板上开设有卡槽，卡槽内设有卡块，且卡块远离卡槽的一端贯穿活动块，活动块上固定连接有第二导向柱，第二导向柱的外部套设有活动板，卡块和活动板固定连接，第二导向柱的外部套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与活动块和活动板固定连接。

本发明还提供了一种陶瓷制品加工用的上料方法，使用所述的陶瓷制品加工用的上料装置，包括以下步骤：

步骤一：将陶瓷制品的底端放置于载物槽内，通过载物座对陶瓷制品进行支撑，当若干个陶瓷制品分别放置于相对应的载物座上时，外部机械手将拆装环放置于位于输送带上方的第二控制箱上；

步骤二：通过驱动单元驱动输送带移动，输送带通过支撑套和滑板驱动第一控制箱和第二控制箱同步移动，降温组件对位于载物座上的陶瓷制品进行散热；

步骤三：通过摩擦式自转结构驱动第一连接轴和载物座周期性正反转，以使陶瓷制品周期性正反转，通过降温组件对陶瓷制品上的不同面进行降温；

步骤四：当陶瓷制品移动至下一个加工工位时，外部机械手将拆装环和载物座从第二控制箱上取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

工作人员将陶瓷制品的底端放置于载物槽内，通过载物座对陶瓷制品进行支撑，当若干个陶瓷制品分别放置于相对应的载物座上时，外部机械手将拆装环放置于位于输送带上方的第二控制箱上，通过驱动单元驱动输送带移动，输送带通过支撑套和滑板驱动第一控制箱和第二控制箱同步移动，降温组件对位于载物座上的陶瓷制品进行散热，通过摩擦式自转结构驱动第一连接轴和载物座周期性正反转，以使陶瓷制品周期性正反转，通过降温组件对陶瓷制品上的不同面进行降温，当陶瓷制品移动至下一个加工工位时，外部机械手将拆装环和载物座从第二控制箱上取下，当陶瓷制品焙烧成型后，陶瓷制品在输送上料的过程中，即可完成陶瓷制品的散热降温，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明载物座和第一连接轴拆分的结构示意图；

图4为本发明第一控制箱和第二控制箱的结构示意图；

图5为本发明支撑板和活动块拆分的结构示意图；

图6为本发明第一控制箱和第二控制箱剖切的结构示意图；

图7为本发明第三转轴的结构示意图；

图8为本发明旋转套的结构示意图；

图9为本发明啮合件的结构示意图；

图10为本发明第一摩擦盘、第三连接轴和第四齿轮拆分的结构示意图；

图11为本发明固定柱和矩形环拆分的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送带；3、支撑圈；4、支撑套；5、滑板；6、第一控制箱；7、第二控制箱；8、载物座；9、载物槽；10、第一转轴；11、第一齿轮；12、齿圈；13、拆装环；14、第一连接轴；15、第二转轴；16、连接架；17、第一齿环；18、第三转轴；19、扇叶；20、第二齿轮；21、第一伞齿轮；22、第二伞齿轮；23、旋转套；24、第三齿轮；25、齿板；26、第二连接轴；27、蜗轮；28、蜗杆；29、第一连接板；30、固定柱；31、矩形环；32、第一导向柱；33、固定板；34、第二齿环；35、第二连接板；36、第三连接轴；37、第四齿轮；38、第一摩擦盘；39、第二摩擦盘；40、定位柱；41、活动块；42、环形槽；43、容纳槽；44、滚动球；45、支撑板；46、滑槽；47、卡槽；48、卡块；49、活动板；50、第二导向柱；51、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本发明的一种陶瓷制品加工用的上料装置包括机架1和输送带2，机架1安装有用于驱动输送带2移动的驱动单元，机架1的外部固定套设有两个支撑圈3，两个支撑圈3之间设有若干支撑套4，且支撑套4和输送带2的外壁固定连接；

支撑套4内设有滑板5，滑板5远离输送带2的一侧固定连接有第一控制箱6，第一控制箱6远离滑板5的一侧固定连接有第二控制箱7，滑板5的两侧安装有与两个支撑圈3相配合的滑动支撑单元，输送带2的上方设有若干拆装环13；

拆装环13上转动连接有若干第一连接轴14，第一连接轴14的顶端固定连接有载物座8，载物座8的顶部开设有载物槽9，第一控制箱6安装有与载物座8相配合的降温组件，第二控制箱7安装有与第一连接轴14相配合的摩擦式自转结构；工作人员将陶瓷制品的底端放置于载物槽9内，通过载物座8对陶瓷制品进行支撑，当若干个陶瓷制品分别放置于相对应的载物座8上时，外部机械手将拆装环13放置于位于输送带2上方的第二控制箱7上，通过驱动单元驱动输送带2移动，输送带2通过支撑套4和滑板5驱动第一控制箱6和第二控制箱7同步移动，降温组件对位于载物座8上的陶瓷制品进行散热，通过摩擦式自转结构驱动第一连接轴14和载物座8周期性正反转，以使陶瓷制品周期性正反转，通过降温组件对陶瓷制品上的不同面进行降温，当陶瓷制品移动至下一个加工工位时，外部机械手将拆装环13和载物座8从第二控制箱7上取下，当陶瓷制品焙烧成型后，陶瓷制品在输送上料的过程中，即可完成陶瓷制品的散热降温，提高了生产效率。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4、图6、图7和图9给出，降温组件包括转动连接于第一控制箱6上的第一转轴10，第一转轴10远离第一控制箱6的一端固定连接有第一齿轮11，两个支撑圈3之间设有与输送带2相适配的齿圈12，且齿圈12与其中一个支撑圈3固定连接，第一齿轮11和齿圈12相啮合，第一控制箱6内转动连接有第二转轴15，第二转轴15和第一转轴10通过啮合件连接，第二控制箱7安装有与第二转轴15相配合的散热单元，散热单元包括设置于第二控制箱7内的连接架16，第二转轴15的顶端和连接架16的底部固定连接，连接架16的外部固定套设有第一齿环17，第二控制箱7上转动连接有若干第三转轴18，第三转轴18上固定连接有若干扇叶19，第三转轴18的端部与位于第二控制箱7内的第二齿轮20固定连接，且第二齿轮20和第一齿环17相啮合，啮合件包括设置于第一控制箱6内的第一伞齿轮21，第一转轴10与第一伞齿轮21固定连接，第二转轴15的外部固定套设有与第一伞齿轮21相啮合的第二伞齿轮22；

当第一控制箱6和第二控制箱7跟随输送带2移动时，第一转轴10驱动第一齿轮11在齿圈12上滚动，以使第一齿轮11驱动第一转轴10自转，第一转轴10通过第一伞齿轮21和第二伞齿轮22驱动第二转轴15旋转，第二转轴15即可通过连接架16驱动第一齿环17旋转，第一齿环17驱动若干个第二齿轮20同步旋转，第二齿轮20通过第三转轴18驱动扇叶19旋转，即可通过扇叶19对位于载物座8上的陶瓷制品进行散热降温。

实施例三，在实施例二的基础上，由图1、图2、图3、图4、图6、图8、图9、图10和图11给出，摩擦式自转结构包括套设于第二转轴15外部的旋转套23，旋转套23和第二转轴15转动连接，旋转套23的外部固定套设有位于第一控制箱6内的第三齿轮24，第一控制箱6内设有与第三齿轮24相啮合的齿板25，第一控制箱6内安装有与齿板25相配合的往复摆动单元，第二控制箱7安装有分别与旋转套23和第一连接轴14相配合的摩擦器，往复摆动单元包括固定套设于第一转轴10外部的蜗杆28，第一控制箱6内转动连接有第二连接轴26，第二连接轴26的外部固定套设有与蜗杆28相啮合的蜗轮27，第二连接轴26的端部固定连接有第一连接板29，第一连接板29远离第二连接轴26的一侧固定连接有固定柱30，固定柱30的外部套设有矩形环31，且齿板25和矩形环31固定连接，矩形环31和第一控制箱6通过导向件连接，导向件包括至少一个固定安装于矩形环31外壁上的第一导向柱32，第一导向柱32的外部套设有固定板33，且固定板33和第一控制箱6的内壁固定连接，摩擦器包括设置于第二控制箱7内的第二齿环34，第二齿环34和旋转套23通过若干第二连接板35连接，第二控制箱7上转动连接有若干第三连接轴36，第三连接轴36的一端与位于第二控制箱7内的第四齿轮37固定连接，第三连接轴36的另一端与位于第二控制箱7外部的第一摩擦盘38固定连接，第四齿轮37和第二齿环34相啮合，第一连接轴14远离载物座8的一端固定连接有第二摩擦盘39，且第二摩擦盘39和相对应的第一摩擦盘38相接触，第二控制箱7远离第一控制箱6的一侧固定连接有若干定位柱40，且定位柱40贯穿相对应的拆装环13；

外部机械手将拆装环13放置于位于输送带2上方的第二控制箱7上，且定位柱40贯穿拆装环13，通过定位柱40对拆装环13的位置进行限位，避免拆装环13相对第二控制箱7旋转晃动，且第二摩擦盘39的底部和第一摩擦盘38的顶部相接触，当第一转轴10旋转时，第一转轴10驱动蜗杆28同步旋转，蜗杆28通过蜗轮27驱动第二连接轴26旋转，第二连接轴26通过第一连接板29驱动固定柱30在矩形环31内往复滑动，且固定柱30驱动矩形环31和齿板25水平方向往复移动，齿板25即可通过第三齿轮24驱动旋转套23周期性正反转，旋转套23通过第二连接板35驱动第二齿环34正反转，第二齿环34即可通过第四齿轮37驱动第三连接轴36和第一摩擦盘38正反转，第一摩擦盘38通过摩擦力驱动第二摩擦盘39、第一连接轴14和载物座8正反转，矩形环31水平方向移动时，第一导向柱32相对固定板33滑动，通过第一导向柱32和固定板33的设计，以使矩形环31和齿板25相对第一控制箱6平稳的移动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4和图5给出，滑动支撑单元包括对称设置于滑板5两侧的活动块41，两个支撑圈3相靠近的一侧分别开设有环形槽42，活动块41的一端位于相对应的环形槽42内，活动块41的另一端开设有滑槽46，活动块41的顶部和底部分别开设有一个容纳槽43，容纳槽43内设有滚动球44，滚动球44和环形槽42的内壁相接触，滑槽46内设有支撑板45，支撑板45和滑板5固定连接，支撑板45上开设有卡槽47，卡槽47内设有卡块48，且卡块48远离卡槽47的一端贯穿活动块41，活动块41上固定连接有第二导向柱50，第二导向柱50的外部套设有活动板49，卡块48和活动板49固定连接，第二导向柱50的外部套设有拉伸弹簧51，拉伸弹簧51的两端分别与活动块41和活动板49固定连接；

通过支撑套4和滑板5的设计，避免第一控制箱6、第二控制箱7、支撑板45和活动块41相对输送带2水平方向倾斜晃动，位于活动块41上的两个滚动球44分别与环形槽42的两侧内壁相接触，通过滚动球44对活动块41、支撑板45和滑板5进行支撑，避免滑板5相对支撑套4和输送带2竖直方向晃动，同时减小滑板5、第一控制箱6和第二控制箱7跟随支撑套4和输送带2移动时受到的阻力，需要将滑板5从支撑套4上拆卸下来时，工作人员驱动活动板49朝向远离活动块41的方向移动，拉伸弹簧51处于拉伸状态，且活动板49驱动卡块48脱离卡槽47，解除活动块41和支撑板45之间的固定关系，工作人员驱动活动块41相对支撑板45滑动，减小相邻两个活动块41之间的间距，以使活动块41远离滑板5的一端脱离环形槽42，即可完成活动块41的拆除，工作人员驱动滑板5朝向远离输送带2的方向移动，滑板5脱离支撑套4，且活动块41和支撑板45不再位于两个支撑圈3之间，即可完成滑板5、第一控制箱6和第二控制箱7的拆除，便于对第一控制箱6和第二控制箱7进行拆装。

本实施例的一种陶瓷制品加工用的上料方法，使用上述的陶瓷制品加工用的上料装置，包括以下步骤：

步骤一：工作人员将陶瓷制品的底端放置于载物槽9内，通过载物座8对陶瓷制品进行支撑，当若干个陶瓷制品分别放置于相对应的载物座8上时，外部机械手将拆装环13放置于位于输送带2上方的第二控制箱7上；

步骤二：通过驱动单元驱动输送带2移动，输送带2通过支撑套4和滑板5驱动第一控制箱6和第二控制箱7同步移动，降温组件对位于载物座8上的陶瓷制品进行散热；

步骤三：通过摩擦式自转结构驱动第一连接轴14和载物座8周期性正反转，以使陶瓷制品周期性正反转，通过降温组件对陶瓷制品上的不同面进行降温；

步骤四：当陶瓷制品移动至下一个加工工位时，外部机械手将拆装环13和载物座8从第二控制箱7上取下。

工作原理：工作时，工作人员将陶瓷制品的底端放置于载物槽9内，通过载物座8对陶瓷制品进行支撑，当若干个陶瓷制品分别放置于相对应的载物座8上时，外部机械手将拆装环13放置于位于输送带2上方的第二控制箱7上，通过驱动单元驱动输送带2移动，输送带2通过支撑套4和滑板5驱动第一控制箱6和第二控制箱7同步移动，降温组件对位于载物座8上的陶瓷制品进行散热，通过摩擦式自转结构驱动第一连接轴14和载物座8周期性正反转，以使陶瓷制品周期性正反转，通过降温组件对陶瓷制品上的不同面进行降温，当陶瓷制品移动至下一个加工工位时，外部机械手将拆装环13和载物座8从第二控制箱7上取下，当陶瓷制品焙烧成型后，陶瓷制品在输送上料的过程中，即可完成陶瓷制品的散热降温，提高了生产效率；

当第一控制箱6和第二控制箱7跟随输送带2移动时，第一转轴10驱动第一齿轮11在齿圈12上滚动，以使第一齿轮11驱动第一转轴10自转，第一转轴10通过第一伞齿轮21和第二伞齿轮22驱动第二转轴15旋转，第二转轴15即可通过连接架16驱动第一齿环17旋转，第一齿环17驱动若干个第二齿轮20同步旋转，第二齿轮20通过第三转轴18驱动扇叶19旋转，即可通过扇叶19对位于载物座8上的陶瓷制品进行散热降温；

外部机械手将拆装环13放置于位于输送带2上方的第二控制箱7上，且定位柱40贯穿拆装环13，通过定位柱40对拆装环13的位置进行限位，避免拆装环13相对第二控制箱7旋转晃动，且第二摩擦盘39的底部和第一摩擦盘38的顶部相接触，当第一转轴10旋转时，第一转轴10驱动蜗杆28同步旋转，蜗杆28通过蜗轮27驱动第二连接轴26旋转，第二连接轴26通过第一连接板29驱动固定柱30在矩形环31内往复滑动，且固定柱30驱动矩形环31和齿板25水平方向往复移动，齿板25即可通过第三齿轮24驱动旋转套23周期性正反转，旋转套23通过第二连接板35驱动第二齿环34正反转，第二齿环34即可通过第四齿轮37驱动第三连接轴36和第一摩擦盘38正反转，第一摩擦盘38通过摩擦力驱动第二摩擦盘39、第一连接轴14和载物座8正反转，矩形环31水平方向移动时，第一导向柱32相对固定板33滑动，通过第一导向柱32和固定板33的设计，以使矩形环31和齿板25相对第一控制箱6平稳的移动；

通过支撑套4和滑板5的设计，避免第一控制箱6、第二控制箱7、支撑板45和活动块41相对输送带2水平方向倾斜晃动，位于活动块41上的两个滚动球44分别与环形槽42的两侧内壁相接触，通过滚动球44对活动块41、支撑板45和滑板5进行支撑，避免滑板5相对支撑套4和输送带2竖直方向晃动，同时减小滑板5、第一控制箱6和第二控制箱7跟随支撑套4和输送带2移动时受到的阻力，需要将滑板5从支撑套4上拆卸下来时，工作人员驱动活动板49朝向远离活动块41的方向移动，拉伸弹簧51处于拉伸状态，且活动板49驱动卡块48脱离卡槽47，解除活动块41和支撑板45之间的固定关系，工作人员驱动活动块41相对支撑板45滑动，减小相邻两个活动块41之间的间距，以使活动块41远离滑板5的一端脱离环形槽42，即可完成活动块41的拆除，工作人员驱动滑板5朝向远离输送带2的方向移动，滑板5脱离支撑套4，且活动块41和支撑板45不再位于两个支撑圈3之间，即可完成滑板5、第一控制箱6和第二控制箱7的拆除，便于对第一控制箱6和第二控制箱7进行拆装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种陶瓷制品加工用的上料装置，包括机架（1）和输送带（2），其特征在于：所述机架（1）安装有用于驱动输送带（2）移动的驱动单元，机架（1）的外部固定套设有两个支撑圈（3），两个支撑圈（3）之间设有若干支撑套（4），且支撑套（4）和输送带（2）的外壁固定连接；

所述支撑套（4）内设有滑板（5），滑板（5）远离输送带（2）的一侧固定连接有第一控制箱（6），第一控制箱（6）远离滑板（5）的一侧固定连接有第二控制箱（7），滑板（5）的两侧安装有与两个支撑圈（3）相配合的滑动支撑单元，输送带（2）的上方设有若干拆装环（13）；

所述拆装环（13）上转动连接有若干第一连接轴（14），第一连接轴（14）的顶端固定连接有载物座（8），载物座（8）的顶部开设有载物槽（9），第一控制箱（6）安装有与载物座（8）相配合的降温组件，第二控制箱（7）安装有与第一连接轴（14）相配合的摩擦式自转结构。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品加工用的上料装置，其特征在于：所述降温组件包括转动连接于第一控制箱（6）上的第一转轴（10），第一转轴（10）远离第一控制箱（6）的一端固定连接有第一齿轮（11），两个支撑圈（3）之间设有与输送带（2）相适配的齿圈（12），且齿圈（12）与其中一个支撑圈（3）固定连接，第一齿轮（11）和齿圈（12）相啮合，第一控制箱（6）内转动连接有第二转轴（15），第二转轴（15）和第一转轴（10）通过啮合件连接，第二控制箱（7）安装有与第二转轴（15）相配合的散热单元。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制品加工用的上料装置，其特征在于：所述散热单元包括设置于第二控制箱（7）内的连接架（16），第二转轴（15）的顶端和连接架（16）的底部固定连接，连接架（16）的外部固定套设有第一齿环（17），第二控制箱（7）上转动连接有若干第三转轴（18），第三转轴（18）上固定连接有若干扇叶（19），第三转轴（18）的端部与位于第二控制箱（7）内的第二齿轮（20）固定连接，且第二齿轮（20）和第一齿环（17）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷制品加工用的上料装置，其特征在于：所述啮合件包括设置于第一控制箱（6）内的第一伞齿轮（21），第一转轴（10）与第一伞齿轮（21）固定连接，第二转轴（15）的外部固定套设有与第一伞齿轮（21）相啮合的第二伞齿轮（22）。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷制品加工用的上料装置，其特征在于：所述摩擦式自转结构包括套设于第二转轴（15）外部的旋转套（23），旋转套（23）和第二转轴（15）转动连接，旋转套（23）的外部固定套设有位于第一控制箱（6）内的第三齿轮（24），第一控制箱（6）内设有与第三齿轮（24）相啮合的齿板（25），第一控制箱（6）内安装有与齿板（25）相配合的往复摆动单元，第二控制箱（7）安装有分别与旋转套（23）和第一连接轴（14）相配合的摩擦器。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷制品加工用的上料装置，其特征在于：所述往复摆动单元包括固定套设于第一转轴（10）外部的蜗杆（28），第一控制箱（6）内转动连接有第二连接轴（26），第二连接轴（26）的外部固定套设有与蜗杆（28）相啮合的蜗轮（27），第二连接轴（26）的端部固定连接有第一连接板（29），第一连接板（29）远离第二连接轴（26）的一侧固定连接有固定柱（30），固定柱（30）的外部套设有矩形环（31），且齿板（25）和矩形环（31）固定连接，矩形环（31）和第一控制箱（6）通过导向件连接。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷制品加工用的上料装置，其特征在于：所述导向件包括至少一个固定安装于矩形环（31）外壁上的第一导向柱（32），第一导向柱（32）的外部套设有固定板（33），且固定板（33）和第一控制箱（6）的内壁固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种陶瓷制品加工用的上料装置，其特征在于：所述摩擦器包括设置于第二控制箱（7）内的第二齿环（34），第二齿环（34）和旋转套（23）通过若干第二连接板（35）连接，第二控制箱（7）上转动连接有若干第三连接轴（36），第三连接轴（36）的一端与位于第二控制箱（7）内的第四齿轮（37）固定连接，第三连接轴（36）的另一端与位于第二控制箱（7）外部的第一摩擦盘（38）固定连接，第四齿轮（37）和第二齿环（34）相啮合，第一连接轴（14）远离载物座（8）的一端固定连接有第二摩擦盘（39），且第二摩擦盘（39）和相对应的第一摩擦盘（38）相接触，第二控制箱（7）远离第一控制箱（6）的一侧固定连接有若干定位柱（40），且定位柱（40）贯穿相对应的拆装环（13）。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品加工用的上料装置，其特征在于：所述滑动支撑单元包括对称设置于滑板（5）两侧的活动块（41），两个支撑圈（3）相靠近的一侧分别开设有环形槽（42），活动块（41）的一端位于相对应的环形槽（42）内，活动块（41）的另一端开设有滑槽（46），活动块（41）的顶部和底部分别开设有一个容纳槽（43），容纳槽（43）内设有滚动球（44），滚动球（44）和环形槽（42）的内壁相接触，滑槽（46）内设有支撑板（45），支撑板（45）和滑板（5）固定连接，支撑板（45）上开设有卡槽（47），卡槽（47）内设有卡块（48），且卡块（48）远离卡槽（47）的一端贯穿活动块（41），活动块（41）上固定连接有第二导向柱（50），第二导向柱（50）的外部套设有活动板（49），卡块（48）和活动板（49）固定连接，第二导向柱（50）的外部套设有拉伸弹簧（51），拉伸弹簧（51）的两端分别与活动块（41）和活动板（49）固定连接。

10.一种陶瓷制品加工用的上料方法，使用如权利要求1所述的陶瓷制品加工用的上料装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将陶瓷制品的底端放置于载物槽（9）内，通过载物座（8）对陶瓷制品进行支撑，当若干个陶瓷制品分别放置于相对应的载物座（8）上时，外部机械手将拆装环（13）放置于位于输送带（2）上方的第二控制箱（7）上；

步骤二：通过驱动单元驱动输送带（2）移动，输送带（2）通过支撑套（4）和滑板（5）驱动第一控制箱（6）和第二控制箱（7）同步移动，降温组件对位于载物座（8）上的陶瓷制品进行散热；

步骤三：通过摩擦式自转结构驱动第一连接轴（14）和载物座（8）周期性正反转，以使陶瓷制品周期性正反转，通过降温组件对陶瓷制品上的不同面进行降温；

步骤四：当陶瓷制品移动至下一个加工工位时，外部机械手将拆装环（13）和载物座（8）从第二控制箱（7）上取下。